JP3187876U - 梱包材及びこれを用いた梱包体 - Google Patents

Abstract

【課題】被梱包部品をコンパクトに保持し、安価に成形できる梱包材を提供する。
【解決手段】複数の板状の被梱包部品２を一単位の被梱包部品群として、複数の被梱包部品群Ｗ１，Ｗ２を隣り合う位置に配置し、被梱包部品群Ｗ１を構成する第１の被梱包部品２の端部２Ｔと、他の被梱包部品群Ｗ２を構成する第２の被梱包部品２の端部２Ｔとが前記一方向に重なった状態で複数の被梱包部品群Ｗ１，Ｗ２を収納するケーシング６内に用いられる梱包材１であって、被梱包部品群の各被梱包部品２の板面を一方向に向けて配列されるように各被梱包部品２の周端部を複数箇所において保持する保持部材５と、第１の被梱包部品２の端部と前記第２の被梱包部品の端部との間に亘って配置され、これらの端部の所定位置に係止される介挿部材とを備え、介挿部材が所定位置に係止されると被梱包部品群Ｗ１と他の被梱包部品群Ｗ２とが連結された状態となることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本考案は、自動車のボンネット等、板状の被梱包部品を梱包するのに用いられる梱包材及びこれを用いた梱包体に関する。

一般に、自動車用のボンネット等、板状の被梱包部品を損傷から保護しつつ効率良く複数まとめて運搬するための梱包材として、従来より下記特許文献１に開示された梱包材が提案されている。

図９に示す特許文献１に記載された梱包材１００は、２枚のボンネットＷ，Ｗをその前端部Ｗ１を一方向に向けて併置した状態で、これら２枚のボンネットＷ，Ｗの互いに対向する端部間を支持する中央支持部材１０１と、この中央支持部材１０１によって保持された２枚のボンネットＷ，Ｗの４隅を支持する支持部材１０２Ａ，１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｂとを備え、これら中央支持部材１０１と４隅を支持する支持部材１０２Ａ，１０２Ｂとをそれぞれ上下方向に段積みできるようになっている。

中央支持部材１０１は、その上面にボンネットＷの前端部Ｗ１と後端部Ｗ２とを対向させて嵌合させる２つの凹所１０４，１０５を有している。これらの凹所１０４，１０５は、ボンネットＷの端部同士が接触しないように間を隔てて形成され、中央支持部材１０１が一方のボンネットＷの前端部Ｗ１と他方のボンネットＷの後端部Ｗ２との間に跨って配置されるようになっている。また、４隅に配置される支持部材１０２Ａ，１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｂは、併置された一方のボンネットＷの前端部の２隅を支持する前端側支持部材１０２Ａと、他方のボンネットＷの後端部側の２隅を支持する後端側支持部材１０２Ｂからなり、前端側支持部材１０２Ａと後端側支持部材１０２ＢとはそれぞれボンネットＷの形状に合わせて異なる形状に形成されている。

特開平９−３０５８９号公報

ところで、上記特許文献１の梱包材１００によれば、一の中央支持部材１０１が水平方向に併置された２枚のボンネットＷ，Ｗの互いに対向する前端部Ｗ１と後端部Ｗ２とをそれぞれ支持するものであるため、その部材が大型化し、この中央支持部材１０１を成形する金型も大型化するため、金型費用が嵩み、梱包材１００がコスト高になるという問題があった。

また、ボンネットＷの前端部Ｗ１を嵌合させる中央支持部材１０１の凹所１０４とボンネットＷの後端部Ｗ２を嵌合させる凹所１０５とは、ボンネットＷの端部同士が接触しないように間を隔てて形成されているため、ボンネットＷを梱包した際の梱包体１００Ａの長さ方向の寸法が大きくなり梱包材１００の収納効率が悪いという問題があった。

本考案は、上記問題に鑑みて、被梱包部品を梱包材でコンパクトに保持するとともに、金型の大型化を抑えて安価に成形できる梱包材を提供することを課題とする。

本考案は、上記課題を解決するために以下の手段を提供している。
請求項１の考案は、複数の板状の被梱包部品を一単位の被梱包部品群として、複数の前記一単位の被梱包部品群を隣り合う位置に配置し、前記一単位の被梱包部品群を構成する第１の被梱包部品の端部と、これに隣り合う他の一単位の前記被梱包部品群を構成する第２の被梱包部品の端部とが前記一方向に重なった状態でこれら複数の被梱包部品群を収納するケーシング内に用いられる梱包材であって、前記一単位の被梱包部品群の各被梱包部品の板面が一方向に向けられて所定の間隔で配列されるように各被梱包部品の周端部を複数箇所において保持する保持部材と、前記保持部材によって保持された第１の被梱包部品の端部と前記第２の被梱包部品の端部との間に亘って配置されるとともに、前記第１の被梱包部品の端部と前記第２の被梱包部品の端部の所定位置に係止される介挿部材とを備え、
前記介挿部材が前記所定位置に係止されると前記一単位の被梱包部品群と前記他の一単位の被梱包部品群とが連結された状態となることを特徴とする。
本考案では、被梱包部品群を複数並べて梱包する場合であっても、被梱包部品群ごとにその被梱包部品の周端部を保持部材により保持する構成とされているため、保持部材をコンパクトすることができる。また、第１の被梱包部品を保持する保持部材の金型と第２の被梱包部品を保持する保持部材の金型とを共通化させることができる。よって、金型の寸法を抑えたり、金型の種類の増加を抑えたりすることで梱包材製造のコストを低減することができる。
また、本考案では、第１の被梱包部品の端部と、第２の被梱包部品の端部とを一方向に重ねた状態で梱包することができるため、被梱包部品を収納効率よく梱包することができる。
また、本考案では、前記第１の被梱包部品の端部と前記第２の被梱包部品の端部との間に亘ってこれら第１の被梱包部品の端部及び第２の被梱包部品の端部の所定位置に係止させる介挿部材が配置されるため、隣り合う被梱包部品群の間での相対的な移動を規制することができる。

請求項２の考案は、請求項１に記載の梱包材において、前記第１の被梱包部品間及び前記第２の梱包部品間のいずれか一方又は双方の間に介挿されて、第１の被梱包部品間及び前記第２の梱包部品間のいずれか一方又は双方を位置決めする緩衝部材を備えていることを特徴とする。
本考案では、第１の被梱包部品間及び第２の梱包部品間のいずれか一方又は双方の間に緩衝部材が配されているため、隣り合う被梱包部品群同士の相対的な移動をより確実に規制することができる。

請求項３の考案は、請求項２に記載の梱包材において、前記緩衝部材は、前記第１の被梱包部品又は前記第２の被梱包部品の板面に設けられた突起部を内部に収容させる穴部を有することを特徴とする。
本考案では、緩衝部材が被梱包部品に設けられた突起部を収容させる穴部を有しているため、緩衝部材の穴部に突起部を収容して被梱包部品間に緩衝部材を介挿させることにより、突起部及びこれに対向する被梱包部品の板面を保護することができるとともに、被梱包部品を突起部に係止させて被梱包部品間における緩衝部材の相対的な変位を防止することができる。

請求項４の考案は、請求項２又は３に記載の梱包材において、前記介挿部材は、前記緩衝部材と一体的に設けられていることを特徴とする。
本考案では、介挿部材が緩衝部材と一体的に設けられているので、緩衝部材の穴部に突起部を収容させることにより、被梱包部品間において介挿部材を一定の位置に保持させることができる。

請求項５の考案は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の梱包材により前記被梱包部品を梱包したものであることを特徴とする。
本考案では、被梱包部品を梱包した梱包体の収納効率がよく、かつ被梱包部品を安定的に梱包することができる。

本考案に係る梱包材によれば、上記した解決手段によって以下の効果を奏する。
すなわち、本考案に係る梱包材によれば、複数の被梱包部品群を隣り合わせに配置して梱包する場合であっても、一単位の被梱包部品群ごとにその被梱包部品の周端部を保持部材により保持する構成とされているため、保持部材をコンパクトに製作することができる。また、一単位の被梱包部品群を保持する保持部材の金型と他の一単位の被梱包部品群を保持する保持部材の金型を共通化させることができる。したがって、保持部材の金型を大型化させたり、金型の種類を増やしたりすることを回避することにより、成形コストを抑えた安価な保持部材を提供することができるという効果を奏する。

また、本考案に係る梱包材によれば、被梱包部品を、一単位の被梱包部品群を構成する第１の被梱包部品の端部と、これに隣り合う他の一単位の前記被梱包部品群を構成する第２の被梱包部品の端部とを前記一方向に重ねた状態で梱包することができるため、被梱包部品を収納効率よく梱包することができるという効果を奏する。

また、本考案に係る梱包材によれば、被梱包部品を、一単位の被梱包部品群を構成する第１の被梱包部品の端部と、これに隣り合う他の一単位の前記被梱包部品群を構成する第２の被梱包部品の端部とを前記一方向に重ねた状態で梱包しても、隣り合う被梱包部品間に亘って介挿部材が配置され被梱包部品群同士が連結されるため、隣り合う被梱包部品群の間での相対的な移動を規制して、安定した状態で被梱包部品を梱包することができるとともに、被梱包部品群間で相対的な移動が生じて被梱包部品同士が接触することによる損傷を防止することができるという効果を奏する。

は、本考案の一実施形態として示した梱包材を用いて被梱包部品を梱包した梱包体の平面図である。 は、本考案の一実施形態として示した梱包材の正面図である。 は、本考案の一実施形態として示した梱包材に梱包される被梱包部品を示す図であり、（ａ）は該被梱包部品の下面図であり、（ｂ）は被梱包部品の平面図である。 は、本考案の一実施形態として示した梱包材の保持部材を示す斜視図である。 は、本考案の一実施形態として示した梱包材の保持部材同士を対向させた状態を示す図である。 は、本考案の一実施形態として示した梱包材の介挿部材を示した斜視図である。 は、本考案の一実施形態として示した梱包材の緩衝部材を示した斜視図である。 （ａ）は、本考案の一実施形態として示した梱包材に梱包された被梱包部品の一部を示す平面図であり、同図（ｂ）は本考案の一実施形態の変形例として示した梱包材に梱包された被梱包部品の一部を示す平面図である。 は、従来の梱包材を示した斜視図である。

以下、図を参照して本考案の実施形態について説明する。
図１は、本考案の一実施形態として示した梱包材１により被梱包部品２を梱包した梱包体Ａを示す平面図、図２は、図１に示された梱包材１の正面図である。
本考案の梱包材１は、板状部材であればどのようなものでも梱包できるが、本実施形態においては、梱包する被梱包部品２として自動車のボンネットを例示して説明する。

図３(ａ)は、ボンネットを下面２１側から視た図であり、同図（ｂ）はボンネットを平面視した図である。ここで、本実施形態において、被梱包部品２の短手方向をＸ１−Ｘ２方向とし、長手方向をＹ１−Ｙ２方向とし、板面間方向をＺ１−Ｚ２方向とする。この図に示すように、被梱包部品２は、矩形形状の互いに対向する２つの端縁２ａ，２ｃのうち一方の端縁２ａを矢印Ｘ２方向に膨らむように湾曲させ、他方の端縁２ｃを矢印Ｘ２方向に凹むように湾曲させた形状となっており、これら端縁２ａ、２ｃの各端部間に跨る対向する他の２つの端縁２ｂ，２ｄは、これらの端縁２ｂ、２ｄ間の寸法が矢印Ｘ２方向に漸次幅狭になっている。

端縁２ａと端縁２ｂとにより形成された角部及び端縁２ａと端縁２ｄとにより形成された角部は、線対称に形成され円弧状に湾曲した角部Ｒ１，Ｒ１を形成している。また端縁２ｃと端縁２ｂとにより形成される角部及び端縁２ｃと端縁２ｄとにより形成された角部は、線対称に形成され、矢印Ｘ１方向に突出した角部Ｒ２，Ｒ２を形成している。
図３(ｂ)に示すように、被梱包部品２は、平面視で上面２０側が凸曲面となるよう緩やかに湾曲する形状となっており、同図（ａ）に示すように下面２１の端縁２ａ側の幅方向中央部には突起部３が形成されている。

図２に示すように、梱包材１は、複数の板状の被梱包部品２を一単位の被梱包部品群Ｗとして、これら複数の被梱包部品２の周端部を保持する保持部材５と、この保持部材５に保持された２つの被梱包部品群Ｗ１，Ｗ２を収納するケーシング６と、ケーシング６に収納された被梱包部品群Ｗ１，Ｗ２の第１の被梱包部品２の端部２Ｔとこれに対向する第２の被梱包部品２の端部２Ｔとの間に亘って介挿される介挿部材７と、各被梱包部品群Ｗ１，Ｗ２の各被梱包部品２，２・・同士の間に介挿される緩衝部材８とを備えている。

図４に示すように、被梱包部品群Ｗ１を保持する保持部材５，５・・は、壁部５Ａ，５Ｂにより正面視略Ｌ字状に形成された長尺の部材であり、その長手方向に所定の間隔で切欠９，１０，９，１０・・が形成されている。
壁部５Ａは、略鉛直に立ち上がる壁面５ｈと、壁面５ｈの一端縁から水平に延在する壁面５ｉと、壁面５ｉの端縁から延在し壁面５ｈに対向する壁面５ｊとに囲まれて形成されている。
壁部５Ｂは、壁面５ｈの他端縁から延在し壁面５ｉに対向する壁面５ｋと、壁面５ｋの端縁から鉛直に立ち上がる壁面５ｍと、壁面５ｍの端縁から水平に延在し壁面５ｊと連接する壁面５ｎとに囲まれて形成されている。

切欠９，１０は、保持部材５の長手方向の一端ｐ１側から所定寸法他端ｐ２側寄りの位置から形成され、所定の間隔で切欠９，１０，９，１０・・と他端ｐ２側向かって交互にそれぞれ同数形成されている。

切欠９は、保持部材５の長手方向に直交する方向に形成されたものであり、壁部５Ａの壁面５ｈ側から壁面５ｊの手前に至るまで切り欠かれ、壁面５ｈ側と壁面５ｉ側とに向かって開口している。この切欠９は、湾曲した角部Ｒ１，Ｒ１が係止する寸法に合わせて形成されている。

切欠１０は、切欠９と所定の間隔をおいて切欠９に平行にかつ切欠９よりも大きな切欠となるよう形成されたものであり、壁面５ｈ側から切り欠かれて壁部５Ａを貫通し、壁部５Ｂの壁面５ｍの手前に至るまで切り欠かれ、壁部５Ａの壁面５ｈ，５ｉ，５ｊ及び壁面５ｎ側に開口している。この切欠１０の深さは、切欠９よりも深く、すなわち壁面５ｋ側寄りに切り欠かれ、突出した角部Ｒ２が十分に収まるように形成されている。

この構成の下に、保持部材５，５・・は、図２に示すように互いに離間させ、壁面５ｈ同士が対向するように配置した場合、図５に示すように切欠９と切欠１０とが互いに対向し、それぞれに被梱包部品２の周端部、すなわち本実施形態においては角部Ｒ１，Ｒ２を保持させることができるようになっている。

また、一の保持部材５には切欠９，１０が一方向に交互に形成されているため、被梱包部品２，２・・は、対向する一対の保持部材５，５にその角部Ｒ１，Ｒ２の向きを１８０度交互に変えながら同じ板面を前記一方向に向けて所定の間隔で保持され、角部Ｒ１及び角部Ｒ２が１対の保持部材５，５に保持された一単位の被梱包部品群Ｗ１を構成するようになっている。

また更に、図２に示すように、被梱包部品２，２・・は、保持部材５，５・・に保持された状態で、端縁２ａ中央部の端部２Ｔが保持部材５，５の壁面５ｍ，５ｍを結んだ線Ｌよりも外方へはみ出るように保持されるようになっている。

被梱包部品群Ｗ２を保持する保持部材５，５・・についても、上記保護部材５と同様に形成されているが、これらの保持部材５，５・・の切欠９，１０，９，１０・・は、互いに壁部５Ａ，５Ａを対向させて被梱包部品群Ｗ１を保持する保持部材５，５・・と並べた場合、被梱包部品群Ｗ１を保持する保持部材５，５・・に形成された切欠９，１０と、その形成位置が切欠９，１０間のピッチの１／２寸法分ずれるように形成されている。

被梱包部品群Ｗ１を保持する保持部材５及び被梱包部品群Ｗ２を保持する保持部材５としては、いずれも型内発泡成形された熱可塑性樹脂の発泡成形体であることが好ましい。
熱可塑性樹脂には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等）、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテフタレート、ポリブチレンテフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリカーボネート系樹脂、ポリ乳酸系樹脂などが挙げられる。なかでも、ポリスチレンとポリエチレンとを含む複合樹脂を用いることが望ましい。

ケーシング６は、保持部材５，５・・に保持された被梱包部品２を図３に示すＹ１−Ｙ２方向を上下方向にして立ち上がり姿勢とし、Ｘ１−Ｘ２方向をケーシング６の長手方向に向けた状態で、２つの被梱包部品群Ｗ１，Ｗ２をＸ１−Ｘ２方向に隣り合わせて収容する部材である。
図２に示すように、このケーシング６は、底板１５と、対向する１対の側板１６，１６と、側板１６，１６の上部間に亘って固定された上部枠１７とを備えて構成されている。

底板１５は、外形が矩形に形成された網目状部材であり、その外周縁には上方に立ち上がった外周枠を有して保持部材５を底板１５上の内側に位置決めできるようになっている。
側板１６，１６は、底板１５の短手方向（すなわち図２の紙面奥行き方向）の端縁から被梱包部品２の高さ方向中間部まで垂直に立ち上がった矩形の網目状部材であり、図１に示す底板１５の短手方向の端縁１５ａ，１５ａの両端部から立ち上がる２本の外枠１６ａ，１６ａを有している。

上部枠１７は、対向する側板１６，１６の外枠１６ａ，１６ａ同士の間に跨って該外枠１６ａ，１６ａの上部に水平方向に固定された矩形の枠体であり、保持部材５，５を上方において支持するものである。

図２に示すように、このケーシング６に、被梱包部品群Ｗ１，Ｗ２を隣り合わせて２単位分収容した場合、被梱包部品群Ｗ１の第１の被梱包部品２と、被梱包部品群Ｗ２の第２の被梱包部品２とは、それぞれの端部２Ｔが保持部材５からはみ出た状態で保持されているので、図１に示すようにケーシング６の長手方向中央部において互いに対向する端部２Ｔ同士が重なり合っている。

一方、ケーシング６の側板１６側を向く端部２Ｔも保持部材５からはみ出た状態で保持されている。よって、図１，図２に示すように、側板１６側に配置された保持部材５の長手方向中央部と、側板１６との間には、端部２Ｔのはみ出し寸法よりも大きい幅寸法を有する直方体形状のスペーサ１９が配置され、端部２Ｔがケーシング６の側板１６に接触して損傷又は変形しないようになっている。

図６に示すように、介挿部材７は、逆Ｌ字状部材１７Ａと直方体部材１７Ｂとを連結させて一体的に形成した部材である。
逆Ｌ字状部材１７Ａは、略直方体形状の壁部２２と壁部２３とが直交した部材であり、これら壁部２２と壁部２３とが交叉する角部は、面取りされ傾斜面２４を形成している。
直方体部材１７Ｂには、その厚さ方向に貫通した穴部１８，１８が互いに離間して形成され、被梱包部品２の突起部３が収容できるようになっている。

介挿部材７は、壁部２３と直方体部材１７Ｂとが同じ高さ寸法ｔとなるように形成され、壁部２２が直方体部材１７Ｂと段差を形成しつつ側方に延びた形状となっている。

この介挿部材７は、図８（ａ）に示すように、第１の被梱包部品２と第２の被梱包部品２との間に亘って配置されている。すなわち、介挿部材７は、穴部１８に被梱包部品２の突起部３を収容させて直方体部材１７Ｂが被梱包部品Ｗ２の第２の被梱包部品２，２の対向する上下面２０，２１間に介挿されるとともに、これら上下面２０，２１の間に位置する第１の被梱包部品２の端部２Ｔ上に逆Ｌ字状部材１７Ａの壁部２２が当接するように形成されている。

図７に示すように、緩衝部材８は、介挿部材７の直方体部材１７Ｂと同様の構成をなしており、図１に示すように、介挿部材７が介挿された突起部３以外の全ての突起部３を穴部１８に収容して嵌着される。

次に、梱包材１への被梱包部品２の梱包方法について説明する。
図１に示すように、ケーシング６の底板１５の長手方向の半分側に壁部５Ａの壁面５ｈを対向させた保持部材５，５を底板１５の短手方向に延在するように配置する。この際、側板１６と保持部材５との間にスペーサ１９を配置しておく。

また、底板１６の長手方向の他の半分側に壁部５Ａの壁面５ｈを対向させた保持部材５，５を配置する。これらの保持部材５，５についても側板１６と保持部材５との間にスペーサ１９を配置しておく。

このようにして、ケーシング６の半分側に図５に示すように切欠９，１０をそれぞれ対向させて第１の被梱包部品２，２・・を保持する保持部材５，５と、第２の被梱包部品２，２・・を保持する保持部材５，５とを配置すると、これら２組の保持部材５，５の切欠９，１０が互いに半ピッチ分ずれて位置する。

そこで、図１に示すように、被梱包部品２、介挿部材７及び緩衝部材８をケーシング６の背面側６ｂすなわちケーシング６の奥側から順に載置していく。この際、第１の被梱包部品２，２・・は、その上面２０を正面側に向け、角部Ｒ１と角部Ｒ２の向きを入れ替えながら配置していく。また、第２の被梱包部品２，２・・は、その下面２１を正面側に向け、角部Ｒ１と角部Ｒ２の向きを入れ替えながら配置していく。

具体的には、（１）第１の被梱包部品２（被梱包部品群Ｗ１側）を保持する保持部材５，５の最奥側、すなわちケーシング６の背面６ｂ側に一番近い切欠９，１０に被梱包部品２を被梱包部品２の上面２０が正面側を向くように嵌入する。そして次に、（２）第２の被梱包部品（被梱包部品群Ｗ２側）を保持する保持部材５，５の最奥側の切欠９，１０に第２の被梱包部品２をその下面２１が正面側を向くように嵌入する。次に、（３）被梱包部品群Ｗ１側の保持部材５，５の切欠９，１０に、予め緩衝部材８を突起部３に嵌着させた被梱包部品２を上面２０が正面側を向くように配置する。（４）この状態で、（２）の被梱包部品２の突起部３に介挿部材７の穴部１８を嵌着させるとともに、壁部２２を被梱包部品群Ｗ１側の直近の（３）の被梱包部品２の上面２０に当接させて介挿部材７を配置する。次に、（５）被梱包部品群Ｗ２側の保持部材５，５の切欠９，１０に、予め緩衝部材８を突起部３に嵌着させた第２の被梱包部品２を下面２１が正面側を向くように配置する。そして、（６）再び被梱包部品群Ｗ１側の保持部材５，５の切欠９，１０に予め緩衝部材８を突起部３に嵌着させた被梱包部品２をその上面２０が正面側を向くように嵌入し、以降（２）から（６）を繰り返して被梱包部品２を全ての切欠９，１０に嵌入し、被梱包部品群Ｗ１，Ｗ２を形成する。

このように、第１及び第２の被梱包部品２，２・・間に介挿部材７を配置することにより、この介挿部材７を介して被梱包部品群Ｗ１と被梱包部品群Ｗ２とが連結された状態となる。そして、介挿部材７及び緩衝部材８を配置することにより、介挿部材７が、被梱包部品群Ｗ１の被梱包部品２の矢印Ｚ１方向への移動及び被梱包部品群Ｗ２の矢印Ｚ２方向の相対移動を規制し、緩衝部材８が、介挿部材７が介挿された突起部３以外の他の全ての突起部３に嵌着され被梱包部品２，２の上下面２０，２１間を相対的に位置決めすることにより、被梱包部品群Ｗ１の矢印Ｚ２方向への移動及び被梱包部品群Ｗ２の矢印Ｚ１方向への移動を規制する。

次に、図２に示すように、底板１６上の保持部材５，５・・に対向させて、第１及び第２の被梱包部品２の上方に位置する角部Ｒ１，Ｒ２に保持部材５，５・・を嵌着させ、ケーシング６を含めた上下の保持部材５，５の周にポリプロピレンバンド（不図示）を巻回して固定し、被梱包部品２の梱包材１への梱包が完了し梱包体Ａができる。

以上のように、梱包材１によれば、複数の被梱包部品群Ｗ１，Ｗ２を水平方向に配置して梱包する場合であっても、一単位の被梱包部品群Ｗごとにその被梱包部品２の角部Ｒ１，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ２を保持部材５，５・・により保持するため、保持部材５，５・・をコンパクトに製作することができる。
また、第１の被梱包部品２，２・・を保持する保持部材５，５・・の金型と第２の被梱包部品２，２・・を保持する保持部材５，５・・の金型を共通化させることができる。
更に、介挿部材７の直方体部材１７Ｂと緩衝部材８は、同形状で形成されているため直方体部材１７Ｂと緩衝部材８の金型を共通化させることができ、また、介挿部材７はこの直方体部材１７Ｂに逆Ｌ字状部材１７Ａを連結させて用いることができるシンプルな構成であるため、成形コストを抑えた安価な保持部材５，介挿部材７及び緩衝部材８を提供することができるという効果を奏する。

また、本考案に係る梱包材１によれば、第１の被梱包部品２の端部２Ｔとこれに隣り合う第２の被梱包部品２の端部２Ｔとを一方向に重ねた状態でケーシング６に収納させることができるため、被梱包部品２を収納効率よく梱包することができるという効果を奏する。

また、本考案に係る梱包材１によれば、第１の被梱包部品２の端部２Ｔとこれに隣り合う第２の被梱包部品２の端部２Ｔとを一方向に重ねた状態で被梱包部品２をケーシング６内に収納させても、被梱包部品２，２間に介挿部材７及び緩衝部材８が介挿されるため、隣り合う被梱包部品群Ｗ１，Ｗ２とが連結されることにより、被梱包部品群Ｗ１，Ｗ２の間での相対移動を規制して、安定した状態で被梱包部品２を梱包することができるとともに、被梱包部品２，２・・同士が接触することによる損傷を防止することができるという効果を奏する。

また、被梱包部品群Ｗ１と被梱包部品群Ｗ２との間で、凹曲面をなす下面２１側を対向させて被梱包部品２を保持するため、湾曲形状の板状の被梱包部品２を収納効率よく梱包することができるという効果を奏する。

また更に、被梱包部品群Ｗ１，Ｗ２を隣り合わせた際の対向する端部２Ｔのうち、ケーシング６の正面側６ａに向かって突出する突起部３に介挿部材７を嵌着させ、それ以外の突起部３には緩衝部材８を嵌着させているため、被梱包部品２をケーシング６の背面６ｂ側から順に配置することができるとともに、配置された被梱包部品２の全ての突起部３に介挿部材７及び緩衝部材８を漏れなく嵌着させることができる。

なお、上記の実施形態においては、２つの被梱包部品群Ｗ１，Ｗ２を梱包する例を示したが、被梱包部品群Ｗは２以上併置されるものであってもよい。
また、介挿部材７は、直方体部材１７Ｂが第１の被梱包部品２の端部２Ｔに隣り合う第２の梱包部品２の端部２Ｔの突起部３に嵌着され、該介挿部材７の壁部２２が前記第１の被梱包部品２の端部２Ｔと第２の被梱包部品２の端部２Ｓとの間に配される例を示したが、これに限られるものではなく、壁部２２が第１の被梱包部品２の端部２Ｔと第２の被梱包部品２の端部２Ｔとの間に介挿される介挿部材であってもよい。

または、壁部２２が第１の被梱包部品２の端部２Ｔと第２の被梱包部品２の端部２Ｓとの間に介挿される介挿部材７と、壁部２２が第１の被梱包部品２の端部２Ｔと第２の被梱包部品２の端部２Ｔとの間に介挿される介挿部材とを併用し、緩衝部材８の嵌着を省いたものであってもよく、要は、第１の被梱包部品２と第２の被梱包部品２との間に亘って介挿され、被梱包部品群Ｗ１と被梱包部品群Ｗ２とを連結してこれらの間で矢印Ｚ１，Ｚ２方向への相対移動を規制するものであればよい。
また更に、上記実施形態の介挿部材７は、直方体部材１７Ｂ（緩衝部材８）と逆Ｌ字状部材が一体化された態様のものであるが、これに限られるものではなく、複数の被梱包部品群Ｗの各被梱包部品２，２間に亘って介挿され該複数の被梱包部品群Ｗ，Ｗを連結するものであれば、直方体部材１７Ｂ（緩衝部材８）を必ずしも有するものでなくてもよい。

また、本実施形態においては、介挿部材７及び緩衝部材８として、図８（ａ）に示すように、上下に対向する第１の被梱包部品２，２の端部２Ｓ，２Ｔ間、又は第２の被梱包部品２，２の端部２Ｓ，２Ｔ間に配される例を示したが、本考案の介挿部材及び緩衝部材はこの態様のものに限られず、例えば被梱包部品２の端部２Ｓを飛ばして端部２Ｓの両側に配置された被梱包部品２，２の端部２Ｔ，２Ｔ間に跨って配されるものであってもよい。
すなわち、介挿部材７及び緩衝部材８は、図２に示す被梱包部品２の端縁２Ｔ，２Ｔ同士が対向し、端部２Ｔに端部２Ｓが重ならない部分に配置されて、図８（ｂ）に示すように端部２Ｓ側が向けられた被梱包部品２を飛ばして被梱包部品２，２の一方の端部２Ｔ，２Ｔ同士の間に配されるようにするものであってもよい。介挿部材７及び緩衝部材８がこのように介挿される場合であっても、第１の被梱包部品２，２・・同士及び第２の被梱包部品２，２・・同士の間が維持され、介挿部材７によって被梱包部品群Ｗ１，Ｗ２が連結される限り上記実施態様の場合と同様の作用効果を奏する。

１ 梱包材
２ 被梱包部品
３ 突起部
５ 保持部材
６ ケーシング
７ 介挿部材
８ 緩衝部材
１８ 穴部
２０ 被梱包部品の上面（板面）
２１ 被梱包部品の下面（板面）
Ａ 梱包体
２Ｔ 端部
Ｒ１，Ｒ２ 被梱包部品の角部（周端部）
Ｗ，Ｗ１，Ｗ２被梱包部品群

Claims (5)

1. 複数の板状の被梱包部品を一単位の被梱包部品群として、複数の前記一単位の被梱包部品群を隣り合う位置に配置し、前記一単位の被梱包部品群を構成する第１の被梱包部品の端部と、これに隣り合う他の一単位の前記被梱包部品群を構成する第２の被梱包部品の端部とが前記一方向に重なった状態でこれら複数の被梱包部品群を収納するケーシング内に用いられる梱包材であって、
   前記一単位の被梱包部品群の各被梱包部品の板面が一方向に向けられて所定の間隔で配列されるように各被梱包部品の周端部を複数箇所において保持する保持部材と、
   前記保持部材によって保持された第１の被梱包部品の端部と前記第２の被梱包部品の端部との間に亘って配置されるとともに、前記第１の被梱包部品の端部と前記第２の被梱包部品の端部の所定位置に係止される介挿部材とを備え、
   前記介挿部材が前記所定位置に係止されると前記一単位の被梱包部品群と前記他の一単位の被梱包部品群とが連結された状態となることを特徴とする梱包材。
2. 請求項１に記載の梱包材において、
   前記第１の被梱包部品間及び前記第２の梱包部品間のいずれか一方又は双方の間に介挿されて、第１の被梱包部品間及び前記第２の梱包部品間のいずれか一方又は双方を位置決めする緩衝部材を備えていることを特徴とする梱包材。
3. 請求項２に記載の梱包材において、
   前記緩衝部材は、前記第１の被梱包部品又は前記第２の被梱包部品の板面に設けられた突起部を内部に収容させる穴部を有することを特徴とする梱包材。
4. 請求項２又は３に記載の梱包材において、
   前記介挿部材は、前記緩衝部材と一体的に設けられていることを特徴とする梱包材。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の梱包材により前記被梱包部品を梱包したことを特徴とする梱包体。

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