JP2015078352A - 樹脂粒子 - Google Patents

Abstract

【課題】帯電特性と低温定着性に優れた樹脂粒子を提供する。【解決手段】結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）を含有する樹脂粒子（Ｉ）であって、結晶性樹脂（Ａ）が下記〔条件１〕〜〔条件５〕を満たし、非結晶性樹脂（Ｂ）が下記〔条件６〕〜〔条件７〕を満たす樹脂粒子。〔条件１〕 融解熱の最大ピーク温度（ＴａＡ）：４０〜１００℃〔条件２〕 軟化温度とＴａＡの比（軟化温度／ＴａＡ）：０．８〜１．２〔条件３〕 Ｇ’（ＴａＡ＋２０）＝１?１０２〜５?１０５［Ｐａ］［Ｇ’（ＴａＡ＋２０）：（ＴａＡ＋２０）℃における貯蔵弾性率］〔条件４〕 Ｇ”（ＴａＡ＋２０）＝１?１０２〜５?１０５［Ｐａ］［Ｇ”（ＴａＡ＋２０）：（ＴａＡ＋２０）℃における損失弾性率］〔条件５〕 （ＴａＡ?２０）℃の温度範囲内にＬｏｇＧ”（Ｘ＋２０）−ＬｏｇＧ”（Ｘ）＞２．５となる溶融開始温度Ｘが存在する。［Ｇ”（Ｘ＋２０）：（Ｘ＋２０）℃における損失弾性率、Ｇ”（Ｘ）：Ｘ℃における損失弾性率］〔条件６〕 融解熱の最大ピーク温度（ＴａＢ）：３５〜１００℃〔条件７〕 芳香族含有率：２５〜７０重量％【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂粒子に関する。

従来、優れた帯電特性を有し、かつ低エネルギーで定着する技術の両立が望まれている。そのため、様々な環境下における帯電特性が安定しており、かつより低温で定着し得る樹脂粒子の要求が強い。
ブロッキングを防止でき低温定着性能を上げる手段として、結晶性樹脂を用いる方法が知られているが、溶融時の弾性不足により定着悪化が起こる問題があった。また溶融時の弾性不足を解決するため結晶性樹脂を高分子量にすることや分子間の凝集力が上がるようにウレタンやウレア結合を導入することで、ブロッキング防止、低温定着性の両立ができることが知られているが（例えば、特許文献１参照）、この結晶性樹脂は常温常湿下における電気抵抗値が低い。そのため帯電特性と低温定着性との両立は、以上の技術ではまだ不十分である。

国際公開第２００９／１２２６８７号

本発明は、上記従来技術の問題点を解決することを目的とする。すなわち、本発明は、帯電特性と低温定着性に優れた樹脂粒子を提供することを目的とする。

上記課題は、以下の発明により達成される。
本発明は、結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）を含有する樹脂粒子（Ｉ）であって、結晶性樹脂（Ａ）が下記〔条件１〕〜〔条件５〕を満たし、非結晶性樹脂（Ｂ）が下記〔条件６〕〜〔条件７〕を満たす樹脂粒子である。
〔条件１〕 融解熱の最大ピーク温度（ＴａＡ）：４０〜１００℃
〔条件２〕 軟化温度とＴａＡの比（軟化温度／ＴａＡ）：０．８〜１．２
〔条件３〕 Ｇ’（ＴａＡ＋２０）＝１×１０^２〜５×１０^５［Ｐａ］
［Ｇ’（ＴａＡ＋２０）：（ＴａＡ＋２０）℃における貯蔵弾性率］
〔条件４〕 Ｇ”（ＴａＡ＋２０）＝１×１０^２〜５×１０^５［Ｐａ］
［Ｇ”（ＴａＡ＋２０）：（ＴａＡ＋２０）℃における損失弾性率］
〔条件５〕 （ＴａＡ±２０）℃の温度範囲内に
ＬｏｇＧ”（Ｘ＋２０）−ＬｏｇＧ”（Ｘ）＞２．５となる溶融開始温度Ｘが存在する。
［Ｇ”（Ｘ＋２０）：（Ｘ＋２０）℃における損失弾性率、Ｇ”（Ｘ）：Ｘ℃における損失弾性率］
〔条件６〕 融解熱の最大ピーク温度（ＴａＢ）：３５〜１００℃
〔条件７〕 芳香族含有率：２５〜７０重量％

本発明により、帯電特性と低温定着性に共に優れ、また耐ブロッキング性にも優れた樹脂粒子を提供することができる。

以下、本発明の樹脂粒子（Ｉ）を詳細に説明する。
本発明において、「結晶性」とは、軟化温度と融解熱の最大ピーク温度（Ｔａ）との比（軟化温度／Ｔａ）が０．８〜１．２であり、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、階段状の吸熱量変化ではなく、明確な吸熱ピークを有することを指す。また、「非結晶性」とは、軟化温度と融解熱の最大ピーク温度との比（軟化温度／Ｔａ）が１．２より大きい（好ましくは４以下）ことを指す。
尚、樹脂がたとえば結晶性樹脂と非結晶性樹脂のブロック体であっても、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）において、明確な吸熱ピークを有し、軟化温度と融解熱の最大ピーク温度（Ｔａ）との比が０．８〜１．２である場合は、これも結晶性樹脂とする。

本発明における融解熱の最大ピーク温度（Ｔａ）、及び軟化温度は、次のように測定される値である。
＜融解熱の最大ピーク温度（Ｔａ）＞
示差走査熱量計｛たとえば、セイコー電子工業社製、ＤＳＣ２１０｝を用いて、測定試料を２００℃まで昇温してから、降温速度１０℃／分で０℃まで冷却した後、昇温速度２０℃／分で昇温して吸発熱変化を測定して、「吸発熱量」と「温度」とのグラフを描き、吸発熱量の最大ピークに対応する温度を融解熱の最大ピーク温度（Ｔａ）とする。
なお、Ｔａの測定試料は、１３０℃で溶融した後、１３０℃から７０℃まで１．０℃／分の速度で降温し、次に７０℃から１０℃まで０．５℃／分の速度で降温する。ここで一度上記方法でＤＳＣ測定を行い、このとき観測される２０℃〜１００℃にある吸熱ピーク温度をＴａ’とする。複数ある場合は最も吸熱量が大きいピークの温度をＴａ’とする。最後に試料を（Ｔａ’−７）℃で６時間保管した後、上記方法で２回目のＤＳＣ測定を行い、融解熱の最大ピーク温度（Ｔａ）を求める。

＜軟化温度＞
損失弾性率Ｇ”＝１０^６．５（Ｐａ）になる温度を軟化温度とする。Ｇ”は動的粘弾性測定装置（Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製 動的粘弾性測定装置 ＲＤＳ−２）から周波数１Ｈｚ条件下で測定することによって求められる。
測定試料は、測定装置の冶具にセットした後、（Ｔａ＋３０）℃〔Ｔａは測定対象の融解熱の最大ピーク温度〕まで昇温して冶具に密着させてから、（Ｔａ＋３０）℃から（Ｔａ−３０）℃まで０．５℃／分の速度で降温し、（Ｔａ−３０）℃で１時間静置し、次いで（Ｔａ−１０）℃まで０．５℃／分の速度で昇温し、更に（Ｔａ−１０）℃で１時間静置し、十分に結晶化を進行させたのち、これを用いて測定を行う。測定温度範囲は０℃〜２００℃で、この温度間の樹脂の溶融粘弾性を測定することによって、軟化温度を求めることができる。

本発明における芳香族含有率とは不飽和環状部の重量割合のことであり、そのため樹脂の芳香族含有率は樹脂の全体重量に対する不飽和環状部の重量割合のことである。例えば（−ＣＨ_２−ＣＨ（Ｃ_６Ｈ_５）−）ｎであるポリスチレンの場合、不飽和環状部はＣ_６Ｈ_５のことであり、−ＣＨ_２−ＣＨ部分は非不飽和環状部である。そのためポリスチレンの芳香族含有率は７４．０％となる。

本発明の樹脂粒子（Ｉ）は、結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）を各々１種以上、合計で２種類以上の樹脂を含有する樹脂粒子であり、耐熱保存性の観点から、樹脂粒子（Ｉ）中の結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）とが完全には相溶していないことが好ましい。そのため、樹脂粒子（Ｉ）のＤＳＣによる吸発熱量測定において結晶性樹脂（Ａ）由来の吸熱ピークを有することが好しく、この際の結晶性樹脂由来の吸熱量ＰがＰ≧Ｑ×（樹脂中の結晶性樹脂（Ａ）の重量％）×０．５が好ましい。またより好ましくはＰ≧Ｑ×（樹脂中の結晶性樹脂（Ａ）の重量％）×０．６５、更に好ましくはＰ≧Ｑ×（樹脂中の結晶性樹脂（Ａ）の重量％）×０．８である。
Ｐ：樹脂粒子（Ｉ）の結晶性樹脂（Ａ）由来の吸熱量、Ｑ：結晶性樹脂（Ａ）単体の吸熱量

本発明の樹脂粒子（Ｉ）に使用される結晶性樹脂（Ａ）は、１種でも２種類以上を併用してもかまはないが、併用する結晶樹脂を溶融混合又は溶剤等によって溶解混合し、冷却又は溶剤除去によって再び混合樹脂を取り出した際に、混合樹脂も結晶性を有することが好ましい。また、各結晶性樹脂の融点差の最大温度が１０℃以下であることが好ましく、より好ましくは７℃以下、更に好ましくは５℃以下である。

本発明の樹脂粒子（Ｉ）に使用される非結晶性樹脂（Ｂ）は、１種でも２種類以上を併用してもかまないが、併用する非結晶性樹脂を溶融混合又は溶剤等によって溶解混合し、冷却又は溶剤除去によって再び混合樹脂を取り出した際に、混合樹脂が相溶し、ガラス転移温度を１つのみ有することが好ましい。

樹脂粒子（Ｉ）において結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）の重量比率（Ａ）／（Ｂ）は、樹脂粒子（Ｉ）中に結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）が含有されていればいかなる重量比率であっても良いが、０．０５以上９.０未満が好ましく、より好ましくは０．０７以上８.０以下、更に好ましくは０．０８以上７．０以下である。重量比率（Ａ）／（Ｂ）が０．０５以上であると、より低温側でも定着可能な粘性となり、低温定着性が良好である。また、重量比率（Ａ）／（Ｂ）が９．０未満であると、結晶性樹脂（Ａ）の融解熱の最大ピーク温度（ＴａＡ）以上での弾性不足による定着悪化が起きにくく、定着温度領域が広くなる。

結晶性樹脂（Ａ）の芳香族含有率と非結晶性樹脂（Ｂ）の芳香族含有率との差（芳香族含有率差）の絶対値は４０〜６５重量％が好ましく、より好ましくは４５〜６５重量％、更に好ましくは５０〜６５重量％である。芳香族含有率差の絶対値が４０重量％以下であると樹脂粒子（Ｉ）を荷電させる際の帯電量上昇速度が低く、また結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）の相溶も発生し、耐熱保存性が悪くなる。一方、芳香族含有率差の絶対値が６５重量％以上の場合、非結晶性樹脂（Ｂ）のガラス転移温度が高くなり、樹脂粒子（Ｉ）の低温定着性が悪くなる。

本発明の樹脂粒子（Ｉ）は、耐熱保存性の観点から、その融解熱の最大ピーク温度（ＴａＩ）が４０〜１００℃の範囲であることが好ましく、より好ましくは４３〜８０℃、更に好ましくは４５〜７０℃である。

樹脂粒子（Ｉ）の粘弾性特性において、周波数１０Ｈｚで測定した際の粘性と周波数１Ｈｚで測定した際の粘性の比率（η１０/η１）は５．０以上が好ましい。
なお本発明において、動的粘弾性測定値（貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”）は、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製 動的粘弾性測定装置 ＲＤＳ−２を用い、指定の周波数条件下で測定される。
測定試料は、測定装置の冶具にセットした後、（Ｔａ＋３０）℃〔Ｔａは測定対象の融解熱の最大ピーク温度〕まで昇温して冶具に密着させてから、（Ｔａ＋３０）℃から（Ｔａ−３０）℃まで０．５℃／分の速度で降温し、（Ｔａ−３０）℃で１時間静置し、次いで（Ｔａ−１０）℃まで０．５℃／分の速度で昇温し、更に（Ｔａ−１０）℃で１時間静置し、十分に結晶化を進行させたのち、これを用いて測定を行う。測定温度範囲は３０℃〜２００℃で、この温度間の樹脂の溶融粘弾性を測定することによって、温度−Ｇ’、温度−Ｇ”の曲線として得ることができる。

樹脂粒子（Ｉ）の粘弾性特性において、（ＴａＩ＋２０）℃〔ＴａＩは（Ｉ）の融解熱の最大ピーク温度〕の貯蔵弾性率Ｇ’は、好ましくは１×１０^２〜５×１０^５［Ｐａ］の範囲であり、更に好ましくは２×１０^２〜３×１０^５［Ｐａ］である。

また、樹脂粒子（Ｉ）の粘弾性特性において、（ＴａＩ＋２０）℃〔ＴａＩは（Ｉ）の融解熱の最大ピーク温度〕の損失弾性率Ｇ”は、好ましくは１×１０^２〜５×１０^５［Ｐａ］の範囲であり、更に好ましくは５×１０^２〜３×１０^５［Ｐａ］である。

また、樹脂粒子（Ｉ）の（ＴａＩ＋３０）℃における損失弾性率Ｇ”（ＴａＩ＋３０）と、（ＴａＩ＋７０）℃における損失弾性率Ｇ”（ＴａＩ＋７０）の比〔Ｇ”（ＴａＩ＋３０）／Ｇ”（ＴａＩ＋７０）〕が、０．０５〜５０であることが好ましく、０．１〜４０が更に好ましく、０．５〜３０がとくに好ましい。
樹脂粒子（Ｉ）の〔Ｇ”（ＴａＩ＋３０）／Ｇ”（ＴａＩ＋７０）〕が０．０５〜５０であるとき、樹脂粒子（Ｉ）の弾性が維持され、定着温度領域の低温側、高温側で同等の定着性を得ることができる。

結晶性樹脂（Ａ）は、耐熱保存性の観点から、その融解熱の最大ピーク温度（ＴａＡ）が４０〜１００℃の範囲〔条件１〕であり、好ましくは４５〜８０℃、更に好ましくは５０〜７５℃である。

結晶性樹脂（Ａ）の軟化温度と融解熱の最大ピーク温度（ＴａＡ）との比（軟化温度／ＴａＡ）は、前記のように０．８〜１．２〔条件２〕であり、この範囲以外であると、画像劣化しやすくなる。好ましくは０．８５〜１．１８、より好ましくは０．９〜１．１５である。

結晶性樹脂（Ａ）の粘弾性特性において、（ＴａＡ＋２０）℃（ＴａＡは融解熱の最大ピーク温度）の貯蔵弾性率Ｇ’は、１×１０²〜５×１０^５［Ｐａ］の範囲〔条件３〕であり、好ましくは ５×１０²〜３×１０^５［Ｐａ］である。
（Ｔａ＋２０）℃におけるＧ’が１×１０²Ｐａ未満であると、低温定着時でもホットオフセットが起き、定着温度領域が狭くなる。また５×１０^５［Ｐａ］を超えると低温側で定着可能な粘性になりにくく、低温での定着性が悪化する。

結晶性樹脂（Ａ）の粘弾性特性において、（ＴａＡ＋２０）℃（ＴａＡは融解熱の最大ピーク温度）の損失弾性率Ｇ”は、１×１０²〜５×１０^５［Ｐａ］の範囲〔条件４〕であり、好ましくは ５×１０²〜３×１０^５［Ｐａ］である。
（Ｔａ＋２０）℃におけるＧ”が１×１０²Ｐａ未満であると、低温定着時でもホットオフセットが起き、定着温度領域が狭くなる。また５×１０^５［Ｐａ］を超えると低温側で定着可能な粘性になりにくく、低温での定着性が悪化する。

また、結晶性樹脂（Ａ）は、損失弾性率Ｇ”と溶融開始温度（Ｘ）に関して、以下の〔条件５〕を満たす必要があり、〔条件５−２〕を満たすことが好ましく、〔条件５−３〕を満たすことが更に好ましい。
〔条件５〕 （ＴａＡ±２０）℃の温度範囲内に
ＬｏｇＧ”（Ｘ＋２０）−ＬｏｇＧ”（Ｘ）＞２．５となる溶融開始温度Ｘが存在する。
［Ｇ”（Ｘ＋２０）：（Ｘ＋２０）℃における損失弾性率、Ｇ”（Ｘ）：Ｘ℃における損失弾性率］
〔条件５−２〕 （ＴａＡ±２０）℃の温度範囲内に
ＬｏｇＧ”（Ｘ＋１８）−ＬｏｇＧ”（Ｘ）＞２．５となる溶融開始温度Ｘが存在する。
［Ｇ”（Ｘ＋２０）：（Ｘ＋２０）℃における損失弾性率、Ｇ”（Ｘ）：Ｘ℃における損失弾性率］
〔条件５−３〕 （ＴａＡ±２０）℃の温度範囲内に
ＬｏｇＧ”（Ｘ＋１５）−ＬｏｇＧ”（Ｘ）＞２．５となる溶融開始温度Ｘが存在する。
［Ｇ”（Ｘ＋１５）：（Ｘ＋１５）℃における損失弾性率、Ｇ”（Ｘ）：Ｘ℃における損失弾性率］

結晶性樹脂（Ａ）の溶融開始温度（Ｘ）は（（ＴａＡ）−２０）〜（（ＴａＡ）＋２０）℃の範囲内にある。〔条件５〕を満たすと、樹脂の低粘性化速度が速く、定着温度領域の低温側、高温側で同等の画質を得ることができる。また、溶融開始から定着可能粘性に至るまでが速く、優れた低温定着性を得るのに有利である。〔条件５〕は、どれだけ早く、少ない熱で定着できるかという、樹脂のシャープメルト性の指標であり、実験的に求めたものである。
溶融開始温度（Ｘ）の範囲は（Ａ）の構成成分中の結晶性成分の比率を調整すること等により得ることができる。例えば、結晶性成分の比率を大きくすると、（Ｔａ）と（Ｘ）の温度差が小さくなる。
〔条件５〕、〔条件５−２〕、及び〔条件５−３〕において、溶融開始温度Ｘは３０〜１００℃が好ましく、更に好ましくは４０〜８０℃である。

以下、結晶性樹脂（Ａ）としては、結晶性を有していれば特に制限はなく、複合樹脂であってもかまわない。その中でもポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂及びそれらの複合樹脂から選ばれる１種以上が好ましく、特に直鎖ポリエステル樹脂及びそれを含む複合樹脂が好ましい。

結晶性樹脂（Ａ）は、結晶性部（ｂ）のみで構成されても、結晶性部（ｂ）と非結晶性部（ｃ）とをもつブロック樹脂で構成されても、結晶性を有していれば構わないが、定着性の観点から、（ｂ）と（ｃ）とで構成されるブロック樹脂であることが好ましい。
また、ブロック樹脂であると耐久性に優れる。

以下、結晶性樹脂（Ａ）として好ましい樹脂である、結晶性部（ｂ）と非結晶性部（ｃ）で構成されるブロック樹脂について詳述する。
ブロック樹脂の場合、（ｃ）のガラス転移点（Ｔｇ）は、耐熱保存性の観点から、好ましくは４０〜２５０℃、更に好ましくは５０〜２４０℃、とくに好ましくは６０〜２３０℃である。また、（ｃ）の軟化温度は、好ましくは１００〜３００℃、更に好ましくは１１０〜２９０℃、とくに好ましくは１２０〜２８０℃である。

なお、ガラス転移点（Ｔｇ）は、以下の方法で測定される値である。
＜ガラス転移点（Ｔｇ）＞
ガラス転移点は非結晶性樹脂に特有の物性であり、融解熱の最大ピーク温度とは区別される。そして、前記の融解熱の最大ピーク温度（Ｔａ）の測定において、「吸発熱量」と「温度」とのグラフの最大ピーク温度以下でのベースラインの延長線と、最大ピークの立ち上がり部分から最大ピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点に対応する温度をガラス転移点とする。

結晶性樹脂（Ａ）の重量平均分子量（以下、Ｍｗと記載）は、定着の観点から５０００〜１０００００が好ましく、更に好ましくは６０００〜８００００、特に好ましくは８０００〜５００００である。
（Ａ）が結晶性部（ｂ）と非結晶性部（ｃ）をもつブロック樹脂の場合、（ｂ）のＭｗは、２０００〜８００００が好ましく、更に好ましくは４０００〜６００００、特に好ましくは６０００〜３００００である。
（ｃ）のＭｗは、５００〜５００００が好ましく、更に好ましくは７５０〜２００００であり、特に好ましくは１０００〜１００００である。
なお、本発明において、樹脂の分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフイー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定される。
装置（一例） ：東ソー（株）製 ＨＬＣ−８１２０
カラム（一例）：ＴＳＫ ＧＥＬ ＧＭＨ６ ２本 〔東ソー（株）製〕
測定温度 ：４０℃
試料溶液 ：０．２５％のＴＨＦ溶液
溶液注入量 ：１００μＬ
検出装置 ：屈折率検出器
基準物質 ：東ソー製 標準ポリスチレン（ＴＳＫｓｔａｎｄａｒｄ ＰＯＬＹ ＳＴＹＲＥＮＥ）１２点（分子量 ５００ １０５０ ２８００ ９１００ １８１００ ３７９００ ９６４００ １９００００ ３５５０００ １０９００００ ２８９００００）

結晶性樹脂（Ａ）が、結晶性部（ｂ）と非結晶性部（ｃ）とで構成されるブロック樹脂である場合、結晶性部（ｂ）が結晶性樹脂（Ａ）中に占める割合は、５０重量％以上が好ましく、より好ましくは６０〜９８重量％、更に好ましくは６３〜９６重量％である。（ｂ）の割合が５０重量％以上であると、結晶性樹脂（Ａ）の結晶性が損なわれず、低温定着性がより良好である。

結晶性樹脂（Ａ）が結晶性部（ｂ）と非結晶性部（ｃ）とで構成されるブロック樹脂である場合、また、結晶性樹脂（Ａ）の結晶化度の観点から（Ａ）の両末端は結晶性部（ｂ）であることが好ましい。
なお、両末端が非結晶性部（ｃ）である場合は、結晶化度が落ちるため、結晶性樹脂（Ａ）に結晶性を持たせるために、（Ａ）中の結晶性部（ｂ）の比率を７５重量％以上にするのが好ましい。

結晶性部（ｂ）に用いられる樹脂について説明する。
結晶性部（ｂ）に用いられる樹脂は、結晶性を有していれば特に制限はない。耐熱保存性の観点から融点が４０〜１００℃の範囲（より好ましくは５０〜７０℃の範囲）であることが好ましい。
本発明において、融点は融解熱の最大ピーク温度（Ｔａ）と同様、示差走査熱量計｛たとえば、セイコー電子工業社製、ＤＳＣ２１０｝で測定される。

結晶性部（ｂ）は結晶性を有していれば特に制限はなく、複合樹脂であってもかまわない。その中でもポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂及びそれらの複合樹脂から選ばれる１種以上が好ましく、特に直鎖ポリエステル樹脂及びそれを含む複合樹脂が好ましい。

（ｂ）として用いるポリエステル樹脂は、アルコール（ジオール）成分と酸（ジカルボン酸）成分とから合成される重縮合ポリエステル樹脂であることが、結晶性の点から好ましい。ただし、必要に応じて３官能以上のアルコール成分や酸成分を用いてもよい。またポリウレタン樹脂としては、アルコール（ジオール）成分とイソシアネート（ジイソシアネート）成分とから合成されるポリウレタン樹脂等が挙げられる。ただし、必要に応じて３官能以上のアルコール成分やイソシアネート成分を用いてもよい。ポリアミド樹脂としては、アミン（ジアミン）成分と酸（ジカルボン酸）成分とから合成されるポリアミド樹脂等が挙げられる。ただし、必要に応じて３官能以上のアミン成分や酸成分を用いてもよい。ポリウレア樹脂としては、アミン（ジアミン）成分とイソシアネート（ジイソシアネート）成分とから合成されるポリウレア樹脂等が挙げられる。ただし、必要に応じて３官能以上のアミン成分やイソシアネート成分を用いてもよい。なお、ポリエステル樹脂としては、重縮合ポリエステル樹脂以外に、ラクトン開環重合物及びポリヒドロキシカルボン酸も同様に好ましい。
以降の説明において、まず、これら結晶性重縮合ポリエステル樹脂、結晶性ポリウレタン樹脂、結晶性ポリアミド樹脂、結晶性ポリウレア樹脂に用いられるジオール成分、ジカルボン酸成分、ジイソシアネート成分、及びジアミン成分（それぞれ３官能以上のものを含む）についてそれぞれ示す。

−ジオール成分−
ジオール成分としては、脂肪族ジオールが好ましく、鎖炭素数が２〜３６の範囲であることが好ましい。また直鎖型脂肪族ジオールがより好ましい。
脂肪族ジオールが分岐型では、ポリエステル樹脂の結晶性が低下し、融点が降下するため、耐トナーブロッキング性、画像保存性、及び、低温定着性が悪化してしまう場合がある。また、炭素数が３６を超えると、実用上の材料の入手が困難な場合がある。

ジオール成分は、直鎖型脂肪族ジオールの含有量が使用ジオール成分の８０モル％以上であることが好ましく、より好ましくは９０モル％以上である。必要に応じてその他の成分が含まれても構わない。
直鎖型脂肪族ジオールの含有量が８０モル％以上では、ポリエステル樹脂の結晶性が向上し、融点が上昇するため、耐トナーブロッキング性、及び低温定着性がより良好である。

直鎖型脂肪族ジオールとしては、具体的には、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，２０−エイコサンジオール等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのうち、入手容易性を考慮するとエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが好ましい。

その他必要に応じて使用されるジオールとしては、炭素数２〜３６の上記以外の脂肪族ジオール（１，２−プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオール、ドデカンジオール、テトラデカンジオール、ネオペンチルグリコール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール等）；炭素数４〜３６のアルキレンエーテルグリコール（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等）；炭素数４〜３６の脂環式ジオール（１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフェノールＡ等）；上記脂環式ジオールのアルキレンオキサイド（以下ＡＯと略記する）〔エチレンオキサイド（以下ＥＯと略記する）、プロピレンオキサイド（以下ＰＯと略記する）、ブチレンオキサイド（以下ＢＯと略記する）等〕付加物（付加モル数１〜３０）；ビスフェノール類（ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ等）のＡＯ（ＥＯ、ＰＯ、ＢＯ等）付加物（付加モル数２〜３０）；ポリラクトンジオール(ポリε−カプロラクトンジオール等)；及びポリブタジエンジオール等が挙げられる。

更にその他必要に応じて使用されるジオールとしては、上記のヒドロキシル基以外の官能基を有しないジオール以外に、他の官能基を有するジオールを用いてもよい。官能基を有するジオールとしては、カルボキシル基を有するジオール、スルホン酸基もしくはスルファミン酸基を有するジオール、及びこれらの塩等が挙げられる。
カルボキシル基を有するジオールとしては、ジアルキロールアルカン酸［Ｃ６〜２４のもの、例えば２，２−ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）、２，２−ジメチロールブタン酸、２，２−ジメチロールヘプタン酸、及び２，２−ジメチロールオクタン酸等］が挙げられる。
スルホン酸基もしくはスルファミン酸基を有するジオールとしては、スルファミン酸ジオール［Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシアルキル）スルファミン酸（アルキル基のＣ１〜６）又はそのＡＯ付加物（ＡＯとしてはＥＯ又はＰＯ等、ＡＯの付加モル数１〜６）：例えばＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）スルファミン酸及びＮ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）スルファミン酸ＰＯ２モル付加物等］；ビス（２−ヒドロキシエチル）ホスフェート等が挙げられる。
これらの中和塩基を有するジオールの中和塩基としては、例えば前記炭素数３〜３０の３級アミン（トリエチルアミン等）及び／又はアルカリ金属（ナトリウム塩等）が挙げられる。
これらのうち好ましいものは、炭素数２〜１２のアルキレングリコール、カルボキシル基を有するジオール、ビスフェノール類のＡＯ付加物、及びこれらの併用である。

必要により用いられる３〜８価又はそれ以上のポリオールとしては、炭素数３〜３６の３〜８価又はそれ以上の多価脂肪族アルコール（アルカンポリオール及びその分子内もしくは分子間脱水物、例えばグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、及びポリグリセリン；糖類及びその誘導体、例えばショ糖、及びメチルグルコシド）；トリスフェノール類（トリスフェノールＰＡ等）のＡＯ付加物（付加モル数２〜３０）；ノボラック樹脂（フェノールノボラック、クレゾールノボラック等）のＡＯ付加物（付加モル数２〜３０）；アクリルポリオール［ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートと他のビニルモノマーの共重合物等］；等が挙げられる。
これらのうち好ましいものは、３〜８価又はそれ以上の多価脂肪族アルコール及びノボラック樹脂のＡＯ付加物であり、更に好ましいものはノボラック樹脂のＡＯ付加物である。

−ジカルボン酸成分−
ジカルボン酸成分としては、種々のジカルボン酸が挙げられるが、脂肪族ジカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸が好ましく、脂肪族ジカルボン酸は直鎖型のカルボン酸がより好ましい。

ジカルボン酸としては、炭素数４〜３６のアルカンジカルボン酸（コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジカルボン酸、オクタデカンジカルボン酸、デシルコハク酸等）；炭素数６〜４０の脂環式ジカルボン酸〔ダイマー酸（２量化リノール酸）等〕、炭素数４〜３６のアルケンジカルボン酸（ドデセニルコハク酸、ペンタデセニルコハク酸、オクタデセニルコハク酸等のアルケニルコハク酸、マレイン酸、フマール酸、シトラコン酸等）；炭素数８〜３６の芳香族ジカルボン酸（フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ｔ−ブチルイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸等）等が挙げられる。
なお、ジカルボン酸又は３〜６価又はそれ以上のポリカルボン酸としては、上述のものの酸無水物又は炭素数１〜４の低級アルキルエステル（メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエステル等）を用いてもよい。
これらジカルボン酸の中では、脂肪族ジカルボン酸（特に直鎖型のカルボン酸）を単独で用いるのが特に好ましいが、脂肪族ジカルボン酸と共に芳香族ジカルボン酸（テレフタル酸、イソフタル酸、ｔ−ブチルイソフタル酸、及び、これらの低級アルキルエステル類が好ましい。）を共重合したものも同様に好ましい。芳香族ジカルボン酸の共重合量としては２０モル％以下が好ましい。
ジカルボン酸成分としては、主には上記のカルボン酸が挙げられるが、この限りではない。これらのうち、結晶性や入手容易性を考慮すると、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、テレフタル酸、及びイソフタル酸が好ましい。

−ジイソシアネート成分−
ジイソシアネートとしては、炭素数（ＮＣＯ基中の炭素を除く、以下同様）６〜２０の芳香族ジイソシアネート、炭素数２〜１８の脂肪族ジイソシアネート、炭素数４〜１５の脂環式ジイソシアネート、炭素数８〜１５の芳香脂肪族ジイソシアネート及びこれらのジイソシアネートの変性物（ウレタン基、カルボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレット基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、イソシアヌレート基、オキサゾリドン基含有変性物等）及びこれらの２種以上の混合物が挙げられる。また、必要により、３価以上のポリイソシアネートを併用してもよい。

上記芳香族ジイソシアネートの具体例（３価以上のポリイソシアネートを含む）としては、１，３−及び／又は１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−及び／又は２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、粗製ＴＤＩ、２，４’−及び／又は４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、粗製ＭＤＩ［粗製ジアミノフェニルメタン〔ホルムアルデヒドと芳香族アミン（アニリン）又はその混合物との縮合生成物；ジアミノジフェニルメタンと少量（たとえば５〜２０％）の３官能以上のポリアミンとの混合物〕のホスゲン化物：ポリアリルポリイソシアネート（ＰＡＰＩ）］、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’，４”−トリフェニルメタントリイソシアネート、ｍ−及びｐ−イソシアナトフェニルスルホニルイソシアネート等が挙げられる。
上記脂肪族ジイソシアネートの具体例（３価以上のポリイソシアネートを含む）としては、エチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ドデカメチレンジイソシアネート、１，６，１１−ウンデカントリイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、２，６−ジイソシアナトメチルカプロエート、ビス（２−イソシアナトエチル）フマレート、ビス（２−イソシアナトエチル）カーボネート、２−イソシアナトエチル−２，６−ジイソシアナトヘキサノエート等が挙げられる。
上記脂環式ジイソシアネートの具体例としては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水添ＴＤＩ）、ビス（２−イソシアナトエチル）−４−シクロヘキセン−１，２−ジカルボキシレート、２，５−及び／又は２，６−ノルボルナンジイソシアネート等が挙げられる。
上記芳香脂肪族ジイソシアネートの具体例としては、ｍ−及び／又はｐ−キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネート（ＴＭＸＤＩ）等が挙げられる。
また、上記ジイソシアネートの変性物には、ウレタン基、カルボジイミド基、アロファネート基、ウレア基、ビューレット基、ウレトジオン基、ウレトイミン基、イソシアヌレート基、オキサゾリドン基含有変性物等が挙げられる。
具体的には、変性ＭＤＩ（ウレタン変性ＭＤＩ、カルボジイミド変性ＭＤＩ、トリヒドロカルビルホスフェート変性ＭＤＩ等）、ウレタン変性ＴＤＩ等のジイソシアネートの変性物及びこれらの２種以上の混合物［たとえば変性ＭＤＩとウレタン変性ＴＤＩ（イソシアネート含有プレポリマー）との併用］が含まれる。
これらのうちで好ましいものは６〜１５の芳香族ジイソシアネート、炭素数４〜１２の脂肪族ジイソシアネート、及び炭素数４〜１５の脂環式ジイソシアネートであり、とくに好ましいものはＴＤＩ、ＭＤＩ、ＨＤＩ、水添ＭＤＩ、及びＩＰＤＩである。

−ジアミン成分−
ジアミン（必要により用いられる３価以上のポリアミンを含む）の例として、脂肪族ジアミン類（Ｃ２〜Ｃ１８）としては、〔１〕脂肪族ジアミン｛Ｃ２〜Ｃ６ アルキレンジアミン（エチレンジアミン、プロピレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン等）、ポリアルキレン（Ｃ２〜Ｃ６）ジアミン〔ジエチレントリアミン、イミノビスプロピルアミン、ビス（ヘキサメチレン）トリアミン，トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン等〕｝；〔２〕これらのアルキル（Ｃ１〜Ｃ４）又はヒドロキシアルキル（Ｃ２〜Ｃ４）置換体〔ジアルキル（Ｃ１〜Ｃ３）アミノプロピルアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、アミノエチルエタノールアミン、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサメチレンジアミン、メチルイミノビスプロピルアミン等〕；〔３〕脂環又は複素環含有脂肪族ジアミン｛脂環式ジアミン（Ｃ４〜Ｃ１５）〔１，３−ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミン、メンセンジアミン、４，４´−メチレンジシクロヘキサンジアミン（水添メチレンジアニリン）等〕、複素環式ジアミン（Ｃ４〜Ｃ１５）〔ピペラジン、Ｎ−アミノエチルピペラジン、１，４−ジアミノエチルピペラジン、１，４ビス（２−アミノ−２−メチルプロピル）ピペラジン、３，９−ビス（３−アミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン等〕；〔４〕芳香環含有脂肪族アミン類（Ｃ８〜Ｃ１５）（キシリレンジアミン、テトラクロル−ｐ−キシリレンジアミン等）、等が挙げられる。

芳香族ジアミン類（Ｃ６〜Ｃ２０）としては、〔１〕非置換芳香族ジアミン〔１，２−、１，３−及び１，４−フェニレンジアミン、２，４´−及び４，４´−ジフェニルメタンジアミン、クルードジフェニルメタンジアミン（ポリフェニルポリメチレンポリアミン）、ジアミノジフェニルスルホン、ベンジジン、チオジアニリン、ビス（３，４−ジアミノフェニル）スルホン、２，６−ジアミノピリジン、ｍ−アミノベンジルアミン、トリフェニルメタン−４，４´，４”−トリアミン、ナフチレンジアミン等；〔２〕核置換アルキル基〔メチル，エチル，ｎ−及びｉ−プロピル、ブチル等のＣ１〜Ｃ４アルキル基）を有する芳香族ジアミン、たとえば２，４−及び２，６−トリレンジアミン、クルードトリレンジアミン、ジエチルトリレンジアミン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチルジフェニルメタン、４，４´−ビス（ｏ−トルイジン）、ジアニシジン、ジアミノジトリルスルホン、１，３−ジメチル−２，４−ジアミノベンゼン、１，３−ジメチル−２，６−ジアミノベンゼン、１，４−ジイソプロピル−２，５−ジアミノベンゼン、２，４−ジアミノメシチレン、１−メチル−３，５−ジエチル−２，４−ジアミノベンゼン、２，３−ジメチル−１，４−ジアミノナフタレン、２，６−ジメチル−１，５−ジアミノナフタレン、３，３´，５，５´−テトラメチルベンジジン、３，３´，５，５´−テトラメチル−４，４´−ジアミノジフェニルメタン、３，５−ジエチル−３´−メチル−２´，４−ジアミノジフェニルメタン、３，３´−ジエチル−２，２´−ジアミノジフェニルメタン、４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチルジフェニルメタン、３，３´，５，５´−テトラエチル−４，４´−ジアミノベンゾフェノン、３，３´，５，５´−テトラエチル−４，４´−ジアミノジフェニルエーテル、３，３´，５，５´−テトライソプロピル−４，４´−ジアミノジフェニルスルホン等〕、及びこれらの異性体の種々の割合の混合物；〔３〕核置換電子吸引基（Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ，Ｆ等のハロゲン；メトキシ、エトキシ等のアルコキシ基；ニトロ基等）を有する芳香族ジアミン〔メチレンビス−ｏ−クロロアニリン、４−クロロ−ｏ−フェニレンジアミン、２−クロル−１，４−フェニレンジアミン、３−アミノ−４−クロロアニリン、４−ブロモ−１，３−フェニレンジアミン、２，５−ジクロル−１，４−フェニレンジアミン、５−ニトロ−１，３−フェニレンジアミン、３−ジメトキシ−４−アミノアニリン；４，４´−ジアミノ−３，３´−ジメチル−５，５´−ジブロモ−ジフェニルメタン、３，３´−ジクロロベンジジン、３，３´−ジメトキシベンジジン、ビス（４−アミノ−３−クロロフェニル）オキシド、ビス（４−アミノ−２−クロロフェニル）プロパン、ビス（４−アミノ−２−クロロフェニル）スルホン、ビス（４−アミノ−３−メトキシフェニル）デカン、ビス（４−アミノフェニル）スルフイド、ビス（４−アミノフェニル）テルリド、ビス（４−アミノフェニル）セレニド、ビス（４−アミノ−３−メトキシフェニル）ジスルフイド、４，４´−メチレンビス（２−ヨードアニリン）、４，４´−メチレンビス（２−ブロモアニリン）、４，４´−メチレンビス（２−フルオロアニリン）、４−アミノフェニル−２−クロロアニリン等〕；〔４〕２級アミノ基を有する芳香族ジアミン〔上記〔１〕〜〔３〕の芳香族ジアミンの−ＮＨ_２の一部又は全部が−ＮＨ−Ｒ´（Ｒ´はアルキル基たとえばメチル，エチル等の低級アルキル基）で置き換ったもの〕〔４，４´−ジ（メチルアミノ）ジフェニルメタン、１−メチル−２−メチルアミノ−４−アミノベンゼン等〕が挙げられる。

ジアミン成分としては、これらの他、ポリアミドポリアミン〔ジカルボン酸（ダイマー酸等）と過剰の（酸１モル当り２モル以上の）ポリアミン類（上記アルキレンジアミン，ポリアルキレンポリアミン等）との縮合により得られる低分子量ポリアミドポリアミン等〕、ポリエーテルポリアミン〔ポリエーテルポリオール（ポリアルキレングリコール等）のシアノエチル化物の水素化物等〕等が挙げられる。

結晶性ポリエステル樹脂のうち、ラクトン開環重合物は、例えば、β−プロピオラクトン、γ−ブチロラクトン、δ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン等の炭素数３〜１２のモノラクトン（環中のエステル基数１個）等のラクトン類を金属酸化物、有機金属化合物等の触媒を用いて、開環重合させることにより得ることができる。これらのうち、好ましいラクトンは、結晶性の観点からε−カプロラクトンである。
開始剤として、グリコールを用いると、末端にヒドロキシル基を有するラクトン開環重合物が得られる。例えば、上記ラクトン類とエチレングリコール、ジエチレングリコール等の前記ジオール成分を触媒の存在下で反応させることにより得ることができる。触媒としては、有機スズ化合物、有機チタン化合物、有機ハロゲン化スズ化合物等が一般的であり、０．１〜５０００ｐｐｍ程度の割合で添加して、１００〜２３０℃で、好ましくは不活性雰囲気下に重合させることによって、ラクトン開環重合物を得ることができる。ラクトン開環重合物は、その末端を例えばカルボキシル基になるように変性したものであってもよい。ラクトン開環重合物は、結晶性の高い熱可塑性脂肪族ポリエステル樹脂である。ラクトン開環重合物は、市販品を用いてもよく、例えば、ダイセル株式会社製のＰＬＡＣＣＥＬシリーズのＨ１Ｐ、Ｈ４、Ｈ５、Ｈ７等（いずれも、融点＝約６０℃、Ｔｇ＝約−６０℃の高結晶性ポリカプロラクトン）が挙げられる。

結晶性ポリエステル樹脂のうち、ポリヒドロキシカルボン酸は、グリコール酸、乳酸（Ｌ体、Ｄ体、ラセミ体）等のヒドロキシカルボン酸を直接脱水縮合することで得られるが、グリコリド、ラクチド（Ｌ体、Ｄ体、ラセミ体）等のヒドロキシカルボン酸の２分子間もしくは３分子間脱水縮合物に相当する炭素数４〜１２の環状エステル（環中のエステル基数２〜３個）を金属酸化物、有機金属化合物等の触媒を用いて、開環重合する方が分子量の調整の観点から好ましい。これらのうち、好ましい環状エステルは、結晶性の観点からＬ−ラクチド、及びＤ−ラクチドである。
開始剤として、グリコールを用いると、末端にヒドロキシル基を有するポリヒドロキシカルボン酸骨格が得られる。例えば、上記環状エステルとエチレングリコール、ジエチレングリコール等の前記ジオール成分を触媒の存在下で反応させることにより得ることができる。触媒としては、有機スズ化合物、有機チタン化合物、有機ハロゲン化スズ化合物等が一般的であり、０．１〜５０００ｐｐｍ程度の割合で添加して、１００〜２３０℃で、好ましくは不活性雰囲気下に重合させることによって、ポリヒドロキシカルボン酸を得ることができる。ポリヒドロキシカルボン酸は、その末端を例えばカルボキシル基になるように変性したものであってもよい。

ポリエーテル樹脂としては、結晶性ポリオキシアルキレンポリオール等が挙げられる。
結晶性ポリオキシアルキレンポリオールの製造方法としては特に限定されず、従来より公知のいずれの方法でもよい。
例えば、キラル体のＡＯを、通常ＡＯの重合で使用される触媒で開環重合させる方法（例えば、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ、１９５６年、第７８巻、第１８号、ｐ．４７８７−４７９２ に記載）や、安価なラセミ体のＡＯを立体的に嵩高い特殊な化学構造の錯体を触媒として用いて、開環重合させる方法が知られている。
特殊な錯体を用いる方法としては、ランタノイド錯体と有機アルミニウムを接触させた化合物を触媒として用いる方法（例えば、特開平１１−１２３５３号公報に記載）やバイメタルμ−オキソアルコキサイドとヒドロキシル化合物をあらかじめ反応させる方法（例えば、特表２００１−５２１９５７号公報に記載）等が知られている。
また、非常にアイソタクティシティの高いポリオキシアルキレンポリオールを得る方法として、サレン錯体を触媒として用いる方法（例えば、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｏｃｉｅｔｙ、２００５年、第１２７巻、第３３号、ｐ．１１５６６−１１５６７ に記載）が知られている。

例えば、キラル体のＡＯを用い、その開環重合時に、開始剤として、グリコール又は水を用いると、末端にヒドロキシル基を有するアイソタクティシティが５０％以上であるポリオキシアルキレングリコールが得られる。アイソタクティシティが５０％以上であるポリオキシアルキレングリコールは、その末端を例えば、カルボキシル基になるように変性したものであってもよい。なお、アイソタクティシティが５０％以上であると、通常結晶性となる。
上記グリコールとしては、前記ジオール成分等が、カルボキシ変性するのに用いるカルボン酸としては、前記ジカルボン酸成分等が挙げられる

結晶性ポリオキシアルキレンポリオールの製造に用いるＡＯとしては、炭素数３〜９のものが挙げられ、例えば以下の化合物が挙げられる。
炭素数３のＡＯ［ＰＯ、１−クロロオキセタン、２−クロロオキセタン、１，２−ジクロロオキセタン、エピクロルヒドリン、エピブロモヒドリン］；炭素数４のＡＯ［１，２−ＢＯ、メチルグリシジルエーテル］；炭素数５のＡＯ［１，２−ペンチレンオキサイド、２，３−ペンチレンオキサイド、３−メチル−１，２−ブチレンオキサイド］；炭素数６のＡＯ［シクロヘキセンオキサイド、１，２−へキシレンオキサイド、３−メチル−１，２−ペンチレンオキサイド、２，３−ヘキシレンオキサイド、４−メチル−２，３−ペンチレンオキサイド、アリルグリシジルエーテル］；炭素数７のＡＯ［１，２−へプチレンオキサイド］；炭素数８のＡＯ［スチレンオキサイド］；炭素数９のＡＯ［フェニルグリシジルエーテル］等である。

これらのＡＯのうち、ＰＯ、１，２−ＢＯ、スチレンオキサイド及びシクロへキセンオキサイドが好ましい。更に好ましくはＰＯ、１，２−ＢＯ及びシクロへキセンオキサイドである。重合速度の観点から、最も好ましくはＰＯである。
これらのＡＯは、単独で、又は、２種類以上を使用することができる。

結晶性ポリオキシアルキレンポリオールのアイソタクティシティは、得られる結晶性ポリエーテル樹脂の高シャープメルト性と耐ブロッキング性の観点から７０％以上が好ましく、更に好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上、最も好ましくは９５％以上である。

アイソタクティシティは、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ、ｖｏｌ．３５、Ｎｏ．６、２３８９−２３９２頁（２００２年）に記載の方法で算出することができ、以下のようにして求める。
測定試料約３０ｍｇを直径５ｍｍの^１３Ｃ−ＮＭＲ用試料管に秤量し、約０．５ｍｌの重水素化溶剤を加えて溶解させ、分析用試料とする。ここで重水素化溶剤は、重水素化クロロホルム、重水素化トルエン、重水素化ジメチルスルホキシド、重水素化ジメチルホルムアミド等であり、試料を溶解させることのできる溶剤を適宜選択する。

^１３Ｃ−ＮＭＲの３種類のメチン基由来の信号は、それぞれシンジオタクチック値（Ｓ）７５．１ｐｐｍ付近とヘテロタクチック値（Ｈ）７５．３ｐｐｍ付近とアイソタクチック値（Ｉ）７５．５ｐｐｍ付近に観測される。アイソタクティシティーを次の計算式（１）により算出する。
アイソタクティシティー（％）＝［Ｉ／（Ｉ＋Ｓ＋Ｈ）］×１００ （１）
但し、式中、Ｉはアイソタクチック信号の積分値；Ｓはシンジオタクチック信号の積分値；Ｈはヘテロタクチック信号の積分値である。

−非結晶性樹脂の製法−
結晶性樹脂（Ａ）が結晶性部（ｂ）と非結晶性部（ｃ）をもつブロック樹脂の場合、非結晶性部（ｃ）の形成に用いられる樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂（ポリスチレン、スチレンアクリル系ポリマー等）、ポリエポキシ等が挙げられるが、その限りではない。
ただし、前記結晶性部（ｂ）の形成に用いられる樹脂が、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂であることが好ましいので、加熱時に相溶することを考慮すると、非結晶性部（ｃ）の形成に用いられる樹脂もポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂及びそれらの複合樹脂であることが好ましい。更に好ましくはポリウレタン樹脂及びポリエステル樹脂である。

前記結晶性部（ｂ）と同様に、ポリエステル樹脂は、アルコール（ジオール）成分と酸（ジカルボン酸）成分とから合成される重縮合ポリエステル樹脂であるのが好ましい。ただし、必要に応じて３官能以上のアルコール成分や酸成分を用いてもよい。またポリウレタン樹脂としては、アルコール（ジオール）成分とイソシアネート（ジイソシアネート）成分とから合成されるポリウレタン樹脂等が挙げられる。ただし、必要に応じて３官能以上のアルコール成分やイソシアネート成分を用いてもよい。ポリウレア樹脂としては、アミン（ジアミン）成分とイソシアネート（ジイソシアネート）成分とから合成されるポリウレア樹脂等が挙げられる。ただし、必要に応じて３官能以上のアミン成分やイソシアネート成分を用いてもよい。ポリアミド樹脂としては、アミン（ジアミン）成分と酸（ジカルボン酸）成分とから合成されるポリアミド樹脂等が挙げられる。ただし、必要に応じて３官能以上のアミン成分や酸成分を用いてもよい。ポリエーテル樹脂としては、アルコール（ジオール）成分にＡＯを付加して得られるポリオキシアルキレンポリオール等が挙げられる。
これら非結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリウレタン樹脂、非結晶性ポリアミド樹脂、非結晶性ポリウレア樹脂、及び非結晶性ポリエーテル樹脂に用いられるモノマーは、前記ジオール成分、前記ジカルボン酸成分、前記ジイソシアネート成分、前記ジアミン成分、及び前記ＡＯが具体例として挙げられ、非結晶性樹脂となるものであれば、いかなる組合せでも構わない。

−ブロックポリマーの製法−
結晶性部（ｂ）と非結晶性部（ｃ）とで構成されるブロックポリマーは、それぞれの末端官能基の反応性を考慮して結合剤の使用、非使用を選択し、また使用の際は末端官能基にあった結合剤種を選択し、（ｂ）と（ｃ）を結合させ、ブロックポリマーとすることが出来る。
結合剤を使わない場合、必要により加熱減圧しつつ、（ｂ）を形成する樹脂の末端官能基と（ｃ）を形成する樹脂の末端官能基の反応を進める。特に酸とアルコールとの反応や酸とアミンとの反応の場合、片方の樹脂の酸価が高く、もう一方の樹脂の水酸基価やアミン価が高い場合、反応がスムーズに進行する。反応温度は１８０℃〜２３０℃で行うのが好ましい。
結合剤を使う場合は、種々の結合剤が使用できる。多価カルボン酸、多価アルコール、多価イソシアネート、多官能エポキシ、酸無水物等を用いて、脱水反応や、付加反応を行うことで得られる。
多価カルボン酸及び酸無水物としては、前記ジカルボン酸成分と同様のものが挙げられる。多価アルコールとしては、前記ジオール成分と同様のものが挙げられる。多価イソシアネートとしては、前記ジイソシアネート成分と同様のものが挙げられる。多官能エポキシとしては、ビスフェノールＡ型及びＦ型エポキシ化合物、フェノールノボラック型エポキシ化合物、クレゾールノボラック型エポキシ化合物、水添ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＡ又はＦのＡＯ付加体のジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＡのＡＯ付加体のジグリシジルエーテル、ジオール（エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール及びポリプロピレングリコール等）の各ジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンジ及び／又はトリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールトリ及び／又はテトラグリシジルエーテル、ソルビトールヘプタ及び／又はヘキサグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、ジシクロペンタジエン・フェノール付加型グリシジルエーテル、メチレンビス（２，７−ジヒドロキシナフタレン）テトラグリシジルエーテル、１，６−ジヒドロキシナフタレンジグリシジルエーテル、ポリブタジエンジグリシジルエーテル等が挙げられる。

（ｂ）と（ｃ）を結合させる方法のうち、脱水反応の例としては、結晶性部（ｂ）、非結晶性部（ｃ）とも両末端アルコール樹脂で、これらを結合剤（例えば多価カルボン酸）で結合する反応が挙げられる。この場合、例えば、無溶剤下、反応温度１８０℃〜２３０℃で反応し、結晶性樹脂（Ａ）が得られる。
付加反応の例としては、結晶性部（ｂ）、非結晶性部（ｃ）とも末端に水酸基を有する樹脂であり、これらを結合剤（例えば多価イソシアネート）で結合する反応や、また結晶性部（ｂ）、非結晶性部（ｃ）の片方が末端に水酸基を有する樹脂で、もう一方が末端にイソシアネート基を有する樹脂の場合、結合剤を用いずにこれらを結合する反応が挙げられる。この場合、例えば、結晶性部（ｂ）、非結晶性部（ｃ）ともに溶解可能な溶剤に溶解させ、これに必要であるなら結合剤を投入し、反応温度８０℃〜１５０℃で反応し、結晶性樹脂（Ａ）が得られる。

結晶性樹脂（Ａ）としては、上記のブロック樹脂が好ましいが、〔条件１〕〜〔条件５〕を満たすのであれば、非結晶性部（ｃ）を有さず、結晶性部（ｂ）のみからなる樹脂や結晶性部（ｂ）をつなぎあわせて伸長させた樹脂を用いることもできる。

また結晶性樹脂（Ａ）として結晶性ビニル樹脂も好ましい樹脂として挙げられる。
結晶性ビニル樹脂としては、結晶性基を有するビニルモノマー（ｍ）と、必要により結晶性基を有しないビニルモノマー（ｎ）を構成単位として有するものが好ましい。

ビニルモノマー（ｍ）としては、アルキル基の炭素数が１２〜５０の直鎖アルキル（メタ）アクリレート（ｍ１）（炭素数１２〜５０の直鎖アルキル基が結晶性基である）、及び前記結晶性部（ｂ）の単位を有するビニルモノマー（ｍ２）等が挙げられる。
結晶性ビニル樹脂としては、ビニルモノマー（ｍ）として、アルキル基の炭素数が１２〜５０（好ましくは１６〜３０）の直鎖アルキル（メタ）アクリレート（ｍ１）を含有するものが更に好ましい。
（ｍ１）としては、各アルキル基がいずれも直鎖状の、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、及びベヘニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
なお、本発明において、アルキル（メタ）アクリレートとは、アルキルアクリレート及び／又はアルキルメタアクリレートを意味し、以下同様の記載法を用いる。

結晶性部（ｂ）の単位を有するビニルモノマー（ｍ２）において、結晶性部（ｂ）の単位をビニルモノマーに導入する方法は、それぞれの末端官能基の反応性を考慮して、結合剤（カップリング剤）を使用するかしないかを選択し、また使用する場合は、末端官能基にあった結合剤を選択し、結晶性部（ｂ）とビニルモノマーを結合させ、結晶性部（ｂ）の単位を有するビニルモノマー（ｍ２）とすることができる。

結晶性部（ｂ）の単位を有するビニルモノマー（ｍ２）の作成時に結合剤を使わない場合、必要により加熱減圧しつつ、結晶性部（ｂ）の末端官能基とビニルモノマーの末端官能基の反応を進める。特に末端の官能基がカルボキシル基と水酸基との反応や、カルボキシル基とアミノ基との反応の場合、片方の樹脂の酸価が高く、もう一方の樹脂の水酸基価やアミン価が高い場合、反応がスムーズに進行する。反応温度は１８０℃〜２３０℃で行うのが好ましい。

結合剤を使う場合は、末端の官能基の種類に合わせて、種々の結合剤が使用できる。
結合剤の具体例、及び結合剤を用いたビニルモノマー（ｍ２）の作製法としては、前記のブロックポリマーの製法と同様の方法が挙げられる。

結晶性基を有しないビニルモノマー（ｎ）としては、特に限定されず、結晶性基を有するビニルモノマー（ｍ）以外のアクリル樹脂の製造に通常用いられる分子量が１０００以下のビニルモノマー（ｎ１）、及び前記非結晶性部（ｃ）の単位を有するビニルモノマー（ｎ２）等が挙げられる。

上記ビニルモノマー（ｎ１）としては、スチレンモノマー、（メタ）アクリルモノマー、カルボキシル基含有ビニルモノマー、他のビニルエステルモノマー、及び脂肪族炭化水素系ビニルモノマー等が挙げられ、２種以上を併用してもよい。

スチレンモノマーとしては、スチレン、アルキル基の炭素数が１〜３のアルキルスチレン〔例えば、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン〕やｐ−メトキシスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン等のスチレン誘導体が挙げられ、好ましくはスチレンである。

（メタ）アクリルモノマーとしては、アルキル基の炭素数が１〜１１のアルキル（メタ）アクリレート及びアルキル基の炭素数が１２〜１８の分岐アルキル（メタ）アクリレート〔例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート〕、アルキル基の炭素数１〜１１のヒドロキシルアルキル（メタ）アクリレート〔例えば、ヒドロキシルエチル（メタ）アクリレート〕、アルキル基の炭素数が１〜１１のアルキルアミノ基含有（メタ）アクリレート〔例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート〕、及びニトリル基含有ビニルモノマー〔例えば、アクリロニトリル、メタアクリロニトリル〕等が挙げられる。
カルボキシル基含有ビニルモノマーとしては、モノカルボン酸〔炭素数３〜１５、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、桂皮酸〕、ジカルボン酸〔炭素数４〜１５、例えば、（無水）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸〕、ジカルボン酸モノエステル〔上記ジカルボン酸のモノアルキル（炭素数１〜１８）エステル、例えば、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、シトラコン酸モノアルキルエステル〕等が挙げられる。

他のビニルエステルモノマーとしては、脂肪族ビニルエステル〔炭素数４〜１５、たとえば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、イソプロペニルアセテート〕、不飽和カルボン酸多価（２〜３価又はそれ以上）アルコールエステル〔炭素数８〜５０、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジアクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート〕、芳香族ビニルエステル〔炭素数９〜１５、例えば、メチル−４−ビニルベンゾエート〕等が挙げられる。
脂肪族炭化水素系ビニルモノマーとしてはオレフィン〔炭素数２〜１０、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、オクテン〕、ジエン（炭素数４〜１０、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，６−ヘキサジエン〕等が挙げられる。
これら（ｂ１）の中で好ましくは、（メタ）アクリルモノマー、及びカルボキシル基含有ビニルモノマーである。

非結晶性部（ｃ）の単位を有するビニルモノマー（ｎ２）において、非結晶性部（ｃ）の単位をビニルモノマーに導入する方法は、前記の結晶性部（ｂ）の単位を有するビニルモノマー（ｍ２）において、結晶性部（ｂ）の単位をビニルモノマーに導入する方法と同様の方法が挙げられる。

結晶性基を有するビニルモノマー（ｍ）の構成単位が結晶性ビニル樹脂中に占める割合は、３０重量％以上が好ましく、更に好ましくは３５〜９５重量％であり、特に好ましくは４０〜９０重量％である。この範囲であるとアクリル樹脂の結晶性が損なわれず、耐熱保存安定性が良好である。また（ｍ）中のアルキル基の炭素数が１２〜５０の直鎖アルキル（メタ）アクリレート（ｍ１）の含有量は、好ましくは３０〜１００重量％、更に好ましくは４０〜８０重量％である。
これらのビニルモノマーを公知の方法で重合させることにより、結晶性ビニル樹脂が得られる。

非結晶樹脂（Ｂ）は、耐熱保存性の観点から、その融解熱の最大ピーク温度（ＴａＢ）が３５〜１００℃の範囲〔条件６〕であり、好ましくは４０〜８０℃、更に好ましくは４５〜７５℃、特に好ましくは５０〜７０℃ある。（ＴａＢ）が３５℃以下では、樹脂粒子（Ｉ）の耐熱保存性が悪くなる。また（ＴａＢ）が１００℃以上では、樹脂粒子（Ｉ）の低温定着性が悪くなる。

非結晶性樹脂（Ｂ）のＭｎは、用途によって好ましい範囲に適宜調整すればよい。
例えば、樹脂粒子（Ｉ）をスラッシュ成形用樹脂、粉体塗料として用いる場合、（Ｂ）のＭｎは、好ましくは２０００〜５０万、更に好ましくは４０００〜２０万である。
液晶ディスプレイ等の電子部品製造用スペーサー、電子測定機の標準粒子として用いる場合、（Ｂ）のＭｎは、好ましくは２万〜１０００万、更に好ましくは４万〜２００万である。
電子写真、静電記録、静電印刷等に使用されるトナーとして用いる場合、（Ｂ）のＭｎは、好ましくは１０００〜５００万、更に好ましくは２０００〜５０万である。

非結晶樹脂（Ｂ）は、帯電性の観点から、非結晶樹脂（Ｂ）の重量に基づいて芳香族含有率が２５〜７０重量％〔条件７〕であることが好ましく、より好ましくは３０〜６８重量％であり、更に好ましくは３５〜６６重量％である。芳香族含有率が２５重量％以下では、帯電しにくく、帯電飽和量が低くなり、また荷電させる際の帯電量上昇速度が低下する。

−非結晶性樹脂の製法−
非結晶性樹脂（Ｂ）の形成に用いられる樹脂としては、芳香族含有率が２５〜７０重量％〔条件７〕であればいかなる樹脂であっても構わなく、主に上記非結晶性部（ｃ）と同様、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエポキシや、上記記載の結晶性基を有しないビニルモノマー（ｎ）を主成分とするポリスチレン樹脂やスチレンアクリル系ポリマー等が挙げられるがその限りではない。

なお前記結晶性部（ｂ）と同様に、ポリエステル樹脂は、アルコール（ジオール）成分と酸（ジカルボン酸）成分とから合成されるポリエステル樹脂であるのが好ましい。ただし、必要に応じて３官能以上のアルコール成分や酸成分を用いてもよい。またポリウレタン樹脂はアルコール（ジオール）成分とイソシアネート（ジイソシアネート）成分とから合成されるポリウレタン樹脂である。ただし、必要に応じて３官能以上のアルコール成分やイソシアネート成分を用いてもよい。ポリウレア樹脂は、アミン（ジアミン）成分とイソシアネート（ジイソシアネート）成分とから合成されるポリウレア樹脂である。ただし、必要に応じて３官能以上のアミン成分やイソシアネート成分を用いてもよい。ポリアミド樹脂は、アミン（ジアミン）成分と酸（ジカルボン酸）成分とから合成されるポリアミド樹脂である。ただし、必要に応じて３官能以上のアミン成分や酸成分を用いてもよい。
これら非結晶性ポリエステル樹脂、非結晶性ポリウレタン樹脂、非結晶性ポリアミド樹脂、非結晶性ポリウレア樹脂に用いられるモノマーは前記ジオール成分、前記ジカルボン酸成分、前記ジイソシアネート成分、及び前記ジアミン成分が具体例として挙げられ、非結晶性樹脂となるものであれば、いかなる組合せでも構わない。

結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）とのＳＰ値（ＳＰ値の計算方法はＰｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｓｃｉｅｎｃｅ，Ｆｅｂｕｒｕａｒｙ，１９７４，Ｖｏｌ．１４，Ｎｏ．２ Ｐ．１４７〜１５４による）の差の絶対値（ΔＳＰ）は、樹脂粒子（Ｉ）の定着性能及び耐熱保存性の観点から、０．２〜２．５であることが好ましく、より好ましくは０．４〜２．４、更に好ましくは０．５〜２．３である。ΔＳＰが０．２未満の場合、樹脂粒子（Ｉ）中の結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）とが相溶し、樹脂粒子（Ｉ）のＧ’（ＴａＩ＋２０）が１×１０^２［Ｐａ］未満となり、樹脂粒子（Ｉ）の耐熱保存性が悪化する。一方ΔＳＰが２．５を越える場合は樹脂粒子（Ｉ）を溶融した際でも（Ａ）と（Ｂ）とが相溶しにくく、そのため低温定着性が悪化する。

本発明の樹脂粒子（Ｉ）は、どのような方法で作製されても構わないが、樹脂粒子（Ｉ）を作製する方法の例として、下記の（ｉ）、（ｉｉ）等が挙げられるがこれらに限られものではない。
（ｉ） 重合性ビニルモノマー中に、必要により顔料やワックス等を分散させた後、重合性ビニルモノマーとは完全相溶せず二相分離する媒体中（例えば水）に懸濁、分散させ、更にその後に熱をかけ重合し、媒体を取り除く方法。
（ｉｉ） 結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）を溶剤等〔例えば酢酸エチル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、及びアセトン〕に分散又は溶解した後に、溶解液（又は分散液）と相溶することのない媒体（例えば水、ｎ−デカン、及び二酸化炭素液等）中に分散し、得られた懸濁液から脱溶剤した後、媒体を取り除く方法。

（ｉ）の作製方法について以下に記載する。
（１） 重合性ビニルモノマーの準備する工程
まず、重合性ビニルモノマー、結晶性樹脂（Ａ）や必要に応じて着色剤やその他の添加物を混合した、重合性ビニルモノマーを調製する。
結晶性樹脂（Ａ）や着色剤及びその他の添加物を添加する場合は、重合性単量体に溶解、又は可能な限り均一且つ分散されるように、混合が行われることが好ましい。このような混合を行うため、以下に述べるような方法で分散を行うことが好ましい。

本発明において、結晶性樹脂（Ａ）や着色剤等の添加剤を重合性ビニルモノマーに分散させる工程では、好ましくはメディア式分散機を使用する。メディア型分散機の具体的なものとしては、製品名：アトライタ（三井三池社製）、製品名：マイティミル（井上製作所社製）、製品名：ダイヤモンドファインミル（三菱重工社製）、製品名：ダイノミル（シンマルエンタープライゼス社製）、製品名：ピコミル（浅田鉄工社製）、製品名：スターミル（アシザワ・ファインテック社製）、及び製品名：アペックスミル（コトブキ技研社製）等を挙げられる。

メディア式分散機のローター先端部の周速は、好ましくは２ｍ／ｓ以上、より好ましくは４ｍ／ｓ以上、特に好ましくは８ｍ／ｓ以上である。周速を大きくすることにより、結晶性樹脂（Ａ）や着色剤の分散を短時間で効率よく行うことができる。また、結晶性樹脂（Ａ）や着色剤の分散性の観点から、メディア粒子の粒径（直径）は、０．０５〜０．５ｍｍとすることが好ましく、０．０５〜０．４ｍｍがより好ましく、０．０８〜０．３５ｍｍが特に好ましい。この範囲内であると、効率よく、良好な結晶性樹脂（Ａ）や着色剤の分散を行うことができる。

該メディア式分散機に内蔵するメディア粒子の見かけの充填率は、ケーシングの内部空間を基準にして、好ましくは６０〜９５容積％、より好ましくは７０〜９０容積％である。メディア粒子の充填率を高めることにより、結晶性樹脂（Ａ）や着色剤の粉砕・分散効率が良好となり、分散室内でのショートパスを防止することができる。

なお本発明においては、結晶性樹脂（Ａ）がモノマーに溶解するのであれば、モノマーを水系分散媒中に分散する前にあらかじめモノマーに溶解させてもかまわない。またこの際、結晶性樹脂（Ａ）のモノマーへの溶解を促進するために、溶剤を併用してもよく、更には溶解する温度にモノマーを加温してもよい。

（２）重合性ビニルモノマーを水系分散媒中に分散させて懸濁液を得る工程
次に、以上のようにして得られる重合性ビニルモノマーを水系分散媒中に懸濁させて、懸濁液（重合性ビニルモノマー分散液）を得る。ここで、懸濁とは、水系分散媒中に重合性ビニルモノマーの液滴を形成させることを意味する。液滴形成の方法は特に限定されないが、例えばインライン型乳化分散機（荏原製作所製、商品名「エバラマイルダー」）、高速乳化・分散機（特殊機化工業製、商品名「Ｔ．Ｋ．ホモミクサー ＭＡＲＫ ＩＩ型」）等の強攪拌が可能な装置を用いて行う。

本発明において、水系分散媒体は、水単独でもよいが、水に溶解可能な溶剤を併用することもできる。水に溶解可能な溶剤としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール、及びエチレングリコール等の低級アルコール；アセトン、及びメチルエチルケトン等の低級ケトン類；テトラヒドロフラン；ジメチルホルムアミド等が挙げられる。

本発明において、水系分散媒体には、分散安定化剤を含有させることが好ましい。分散安定化剤としては、例えば、硫酸バリウム、及び硫酸カルシウム等の硫酸塩；炭酸バリウム、炭酸カルシウム、及び炭酸マグネシウム等の炭酸塩；リン酸カルシウム等のリン酸塩；酸化アルミニウム、及び酸化チタン等の金属酸化物；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、及び水酸化第二鉄等の金属水酸化物；等の金属化合物等の酸又はアルカリに溶解する無機化合物等の難水溶性無機化合物が挙げられる。また、分散安定化剤としては、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、及びゼラチン等の水溶性高分子；アニオン性界面活性剤；ノニオン性界面活性剤；両性界面活性剤等の有機高分子化合物も挙げられる。
上記分散安定化剤は１種又は２種以上を組み合わせて用いることができ、モノビニル単量体１００重量部に対して、０．１〜２０重量部、更に好ましくは０．２〜１０重量部用いられる。

（３）樹脂粒子を得る工程
上記のように重合性ビニルモノマーの液滴形成を行い、得られた水系分散媒体を、加熱し、懸濁重合を開始する。
重合性ビニルモノマーの重合温度は、好ましくは５０℃以上であり、更に好ましくは６０〜９５℃である。また、重合の反応時間は好ましくは１〜２０時間であり、更に好ましくは２〜１５時間である。

重合性ビニルモノマーの重合は、重合開始剤の存在下に行われる。
重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、及び過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩；４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２’−アゾビス（２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）ジヒドロクロライド、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、及び２，２’−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物；ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ベンゾイルパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシイソフタレート、及びｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等の過酸化物類が挙げられる。これらの中で、残留重合性単量体を少なくすることができ、耐久も良いことから、過酸化物類を用いるのが好ましい。
重合開始剤は、重合性ビニルモノマーを水系分散媒中へ投入前に重合性ビニルモノマーへ添加されても良く、あるいは、その投入後、液滴形成前に添加されても良いが、投入後液滴形成前の段階で添加することが好ましい。

重合性ビニルモノマーの重合により得られる樹脂粒子は、そのままで、又は外添剤を添加して重合粒子として用いてもよいが、この樹脂粒子をコア層とし、その外側にコア層と異なるシェル層を作ることで得られる、所謂コアシェル型（又は、「カプセル型」ともいう）の樹脂粒子とすることもできる。コアシェル型の樹脂粒子は、低軟化点の物質よりなるコア層を、それより高い軟化点を有する物質で被覆することにより、定着温度の低温化と保存時の凝集防止とのバランスを取ることができる。

（４）濾過、洗浄、脱水、及び乾燥
重合により得られた、樹脂粒子の水分散液は、重合終了後に、常法に従い、濾過、分散安定化剤の除去を行う洗浄、脱水、及び乾燥の操作が、必要に応じて数回繰り返されることが好ましい。

重合により得られた樹脂粒子の水分散液は、使用した分散安定化剤が酸に可溶な難水溶性無機化合物である場合、樹脂粒子の水分散液への酸の添加により、分散安定化剤を水に溶解し除去する。一方で、使用した分散安定化剤が、アルカリに可溶な難水溶性無機化合物である場合は、酸の代わりにアルカリを使用する。

脱水、濾過の方法は、種々の公知の方法等を用いることが出来、特に限定されない。例えば、遠心濾過法、真空濾過法、加圧濾過法等を挙げることが出来る。また、乾燥の方法も、特に限定されず、種々の方法が使用できる。これらのうち、遠心濾過法が好適である。濾過脱水装置としては、ピーラーセントリフュージ、サイホンピーラーセントリフュージ等を挙げることができる。

本発明の樹脂粒子（Ｉ）は、どのような方法で作製されても構わないが、次に（ｉｉ） 結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）を溶剤等〔例えば酢酸エチル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、アセトン〕に分散又は溶解した後に、溶解液（又は分散液）と相溶することのない媒体（例えば水、ｎ−デカン、二酸化炭素液等）中に分散し、得られた懸濁液から脱溶剤した後、媒体を取り除く方法について以下に述べる。

本発明の樹脂粒子（Ｉ）は、樹脂溶解液（又は分散液）を媒体（例えば水、ｎ−デカン、二酸化炭素液等）中に分散させる際に、媒体中に０．１〜５００ｎｍの微粒子（Ｄ）をあらかじめ分散させることが好ましい。発生する樹脂溶解液（又は分散液）の（Ａ）と（Ｂ）を含有する油滴に微粒子（Ｄ）が吸着し、油滴が安定しやすくなるためである。

上記の粒子化方法で使用される微粒子（Ｄ）は媒体中で微粒子を形成することができ、また結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）の油滴に吸着するものであれば素材は何でも構わない。そのため微粒子（Ｄ）を形成する材料は、樹脂（ｄ）であっても無機化合物（ｅ）であっても構わない。
微粒子（Ｄ）を形成する樹脂（ｄ）としてはアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ケイ素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、アニリン樹脂、アイオノマー樹脂、及びポリカーボネート樹脂等が挙げられる。（ｄ）としては、上記樹脂の２種以上を併用しても差し支えない。
無機化合物（ｅ）としては、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、及びリン酸三カルシウム等が挙げられ、２種以上併用してもよい。
これらうち好ましいのは、低温定着性の観点から、炭酸カルシウム、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレア樹脂、エポキシ樹脂及びそれらの併用である。より好ましくは、最終的に微粒子（Ｄ）を簡単に取り除くことができる炭酸カルシウム、又は結晶性樹脂に設計しやすいアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、及びポリウレタン樹脂である。とくに好ましくは、付加共重合させるモノマーの一部として、結晶性であるアルキル基の炭素数が８〜５０であるアルキル（メタ）アクリレート（ｄ１）及びパーフルオロアルキル（アルキル）（メタ）アクリレート（ｄ２）の構成単位を導入しやすいという観点からアクリル樹脂である。アクリル樹脂以外の樹脂として、（ｄ１）及び（ｄ２）の構成単位を持つビニル重合体を合成した後、エステル化、アミド化等の反応を行うか、又は、ビニル基を有する上記のアクリル樹脂以外の樹脂と（ｄ１）及び（ｄ２）とを共重合して得られる樹脂もとくに好ましい。

以下、好ましい樹脂である、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレア樹脂及びエポキシ樹脂につき、詳細に説明する。

アクリル樹脂は、ビニルモノマーを単独重合又は共重合したポリマーであり、構成単位にアルキル基の炭素数が８〜５０であるアルキル（メタ）アクリレート（ｄ１）及びパーフルオロアルキル（アルキル）（メタ）アクリレート（ｄ２）のビニルモノマーが構成単位に導入されたものが特に好ましい。

アルキル基の炭素数が８〜５０であるアルキル（メタ）アクリレート（ｄ１）及びパーフルオロアルキル（アルキル）（メタ）アクリレート（ｄ２）を含有することで高温高湿下での保存安定性が向上する。更に（ｄ２）を含有することで本発明の樹脂粒子（Ｉ）の高温高湿下での帯電性も向上する。
アルキル基の炭素数が８〜５０であるアルキル（メタ）アクリレート（ｄ１）は、直鎖もしくは分岐のアルキル基を有するものであり、具体例としては、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、エイコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート、及び２−デシルテトラデシル（メタ）アクリレートが挙げられる。（ｄ１）は単独のモノマーでも複数のモノマーを併用してもよい。これらの中で好ましいのは、ベヘニル（メタ）アクリレートである。
樹脂（ｄ）中の（ｄ１）の構成単位の含有量は、好ましくは３０〜９０重量％、更に好ましくは４０〜９０重量％、とくに好ましくは５０〜８０重量％である。（ｄ１）の含有量が３０重量％以上であると、結晶性を持ちシャープメルトすることで保存安定性と低温定着性に優れ、高温高湿下での帯電特性が良好となる。
パーフルオロアルキル（アルキル）（メタ）アクリレート（ｄ２）としては、パーフルオロアルキル基の炭素数が２〜１２の偶数が好ましく、（アルキル）の部分の炭素数は０〜３が好ましい。具体例としては、（２−パーフルオロエチル）エチル（メタ）アクリレート、（２−パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、（２−パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、（２−パーフルオロオクチル）エチル（メタ）アクリレート、（２−パーフルオロデシル）エチル（メタ）アクリレート、（２−パーフルオロドデシル）エチル（メタ）アクリレートである。
これらのうち更に好ましいものは、帯電性の観点から、（２−パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、（２−パーフルオロオクチル）エチル（メタ）アクリレート、（２−パーフルオロデシル）エチル（メタ）アクリレート、及び（２−パーフルオロドデシル）エチル（メタ）アクリレートである。
パーフルオロアルキル（アルキル）（メタ）アクリレート（ｄ２）は単独のモノマーでも複数のモノマーを併用してもよい。
なお、上記（メタ）アクリレートとは、アクリレート及び／又はメタアクリレートを意味し、以下同様の記載方法を用いる。
樹脂（ｄ）中の（ｄ２）の構成単位の含有量は、好ましくは０．００１〜３０重量％、更に好ましくは０．０５〜２５重量％、特に好ましくは０．０１〜１０重量％、最も好ましくは０．１〜５重量％である。（ｄ２）の含有量が０．００１重量％以上であると、高温高湿下での帯電特性が良好である。
（ｄ）中の（ｄ１）と（ｄ２）以外のモノマーの構成単位の含有量は、好ましくは５０％以下、特に好ましくは３０％以下である。（ｄ１）と（ｄ２）以外のモノマーの含有量が５０％以下であると結晶化度が上がり、保存安定性が良好となる。

アルキル基の炭素数が８〜５０であるアルキル（メタ）アクリレート（ｄ１）及びパーフルオロアルキル（アルキル）（メタ）アクリレート（ｄ２）以外のビニルモノマーとしては、下記（１）〜（１０）が挙げられる。

（１）ビニル炭化水素：
（１−１）脂肪族ビニル炭化水素：アルケン類、例えばエチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレン、ペンテン、ヘプテン、ジイソブチレン、オクテン、ドデセン、オクタデセン、及び前記以外のα−オレフィン等；アルカジエン類、例えばブタジエン、イソプレン、１，４−ペンタジエン、１，６−ヘキサジエン、１，７−オクタジエン。
（１−２）脂環式ビニル炭化水素：モノ−もしくはジ−シクロアルケン及びアルカジエン類、例えばシクロヘキセン、（ジ）シクロペンタジエン、ビニルシクロヘキセン、及びエチリデンビシクロヘプテン等；テルペン類、例えばピネン、リモネン、及びインデン等。
（１−３）芳香族ビニル炭化水素：スチレン及びそのハイドロカルビル（アルキル、シクロアルキル、アラルキル及び／又はアルケニル）置換体、例えばα−メチルスチレン、ビニルトルエン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、フェニルスチレン、シクロヘキシルスチレン、ベンジルスチレン、クロチルベンゼン、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、ジビニルキシレン、及びトリビニルベンゼン等；及びビニルナフタレン。

（２）カルボキシル基含有ビニルモノマー及びその金属塩：
炭素数３〜３０の不飽和モノカルボン酸、不飽和ジカルボン酸並びにその無水物及びそのモノアルキル（炭素数１〜８）エステル、例えば（メタ）アクリル酸、（無水）マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、フマル酸モノアルキルエステル、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノアルキルエステル、イタコン酸グリコールモノエーテル、シトラコン酸、シトラコン酸モノアルキルエステル、及び桂皮酸等のカルボキシル基含有ビニルモノマー。なお、上記（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸及び／又はメタアクリル酸を意味し、以下同様の記載法を用いる。モノアルキル（炭素数１〜２４）エステルを構成するアルキル鎖は、耐加水分解性を向上させるという観点から、分岐構造を持つものが好ましい。

（３）スルホン基含有ビニルモノマー、ビニル系硫酸モノエステル化物及びこれらの塩：炭素数２〜１４のアルケンスルホン酸、例えばビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、メチルビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸；及びその炭素数２〜２４のアルキル誘導体、例えばα−メチルスチレンスルホン酸等；スルホ（ヒドロキシ）アルキル−（メタ）アクリレートもしくは（メタ）アクリルアミド、例えば、スルホプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２−ジメチルエタンスルホン酸、２−（メタ）アクリロイルオキシエタンスルホン酸、３−（メタ）アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、３−（メタ）アクリルアミド−２−ヒドロキシプロパンスルホン酸、アルキル（炭素数３〜１８）アリルスルホコハク酸、ポリ（ｎ＝２〜３０）オキシアルキレン（エチレン、プロピレン、ブチレン：単独、ランダム、ブロックでもよい）モノ（メタ）アクリレートの硫酸エステル［ポリ（ｎ＝５〜１５）オキシプロピレンモノメタクリレート硫酸エステル等］、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸エステル、及び下記一般式（１−１）〜（１−３）で示される硫酸エステルもしくはスルホン酸基含有モノマー；並びそれらの塩等。

Ｏ−(ＡＯ)_nＳＯ_３Ｈ
｜
ＣＨ_２＝ＣＨＣＨ_２−ＯＣＨ_２ＣＨＣＨ_２Ｏ−Ａｒ−Ｒ （１−１）

ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ_３
｜
Ｒ−Ａｒ−Ｏ−(ＡＯ)_nＳＯ_３Ｈ （１−２）

ＣＨ_２ＣＯＯＲ’
｜
ＨＯ_３ＳＣＨＣＯＯＣＨ_２ＣＨ(ＯＨ)ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ＝ＣＨ_２ （１−３）

（式中、Ｒは炭素数１〜１５のアルキル基、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を示し、ｎが複数の場合同一でも異なっていてもよく、異なる場合はランダムでもブロックでもよい。Ａｒはベンゼン環を示し、ｎは１〜５０の整数を示し、Ｒ’はフッ素原子で置換されていてもよい炭素数１〜１５のアルキル基を示す。）

（４）燐酸基含有ビニルモノマー及びその塩：
（メタ）アクリロイルオキシアルキル（Ｃ１〜Ｃ２４）燐酸モノエステル、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリロイルホスフェート、フェニル−２−アクリロイロキシエチルホスフェート、（メタ）アクリロイルオキシアルキル（炭素数１〜２４）ホスホン酸類、例えば２−アクリロイルオキシエチルホスホン酸。

なお、上記（２）〜（４）の塩としては、金属塩、アンモニウム塩、及びアミン塩（４級アンモニウム塩を含む）が挙げられる。金属塩を形成する金属としては、Ａｌ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｂａ、Ｚｒ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｎａ、及びＫ等が挙げられる。好ましくはアルカリ金属塩、及びアミン塩であり、更に好ましくは、ナトリウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、炭素数３〜２０の３級モノアミン及びジアミンの塩である。

（５）ヒドロキシル基含有ビニルモノマー：
ヒドロキシスチレン、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、（メタ）アリルアルコール、クロチルアルコール、イソクロチルアルコール、１−ブテン−３−オール、２−ブテン−１−オール、２−ブテン−１，４−ジオール、プロパルギルアルコール、２−ヒドロキシエチルプロペニルエーテル、及び庶糖アリルエーテル等。

（６）含窒素ビニルモノマー：
（６−１）アミノ基含有ビニルモノマー：アミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ−アミノエチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アリルアミン、モルホリノエチル（メタ）アクリレート、４ービニルピリジン、２ービニルピリジン、クロチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノスチレン、メチルα−アセトアミノアクリレート、ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルチオピロリドン、Ｎ−アリールフェニレンジアミン、アミノカルバゾール、アミノチアゾール、アミノインドール、アミノピロール、アミノイミダゾール、アミノメルカプトチアゾール、及びこれらの塩等。
（６−２）アミド基含有ビニルモノマー：（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレン−ビス（メタ）アクリルアミド、桂皮酸アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアクリルアミド、メタクリルホルムアミド、Ｎ−メチルＮ−ビニルアセトアミド、及びＮ−ビニルピロリドン等
（６−３）ニトリル基含有ビニルモノマー：（メタ）アクリロニトリル、シアノスチレン、及びシアノアクリレート等。
（６−４）４級アンモニウムカチオン基含有ビニルモノマー：ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、及びジアリルアミン等の３級アミン基含有ビニルモノマーの４級化物（メチルクロライド、ジメチル硫酸、ベンジルクロライド、及びジメチルカーボネート等の４級化剤を用いて４級化したもの）
（６−５）ニトロ基含有ビニルモノマー：ニトロスチレン等。

（７）エポキシ基含有ビニルモノマー：
グルシジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、及びｐ−ビニルフェニルフェニルオキサイド等。

（８）ハロゲン元素含有ビニルモノマー：
塩化ビニル、臭化ビニル、塩化ビニリデン、アリルクロライド、クロルスチレン、ブロムスチレン、ジクロルスチレン、クロロメチルスチレン、テトラフルオロスチレン、及びクロロプレン等。

（９）（ｄ）以外のビニルエステル、ビニル（チオ）エーテル、ビニルケトン、及びビニルスルホン類：
（９−１）ビニルエステル、例えばビニルブチレート、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ジアリルフタレート、ジアリルアジペート、イソプロペニルアセテート、ビニルメタクリレート、メチル４−ビニルベンゾエート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ビニルメトキシアセテート、ビニルベンゾエート、エチルα−エトキシアクリレート、炭素数１〜７のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレート［メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等］、ジアルキルフマレート（フマル酸ジアルキルエステル）（２個のアルキル基は、炭素数２〜８の、直鎖、分枝鎖もしくは脂環式の基である）、ジアルキルマレエート（マレイン酸ジアルキルエステル）（２個のアルキル基は、炭素数２〜８の、直鎖、分枝鎖もしくは脂環式の基である）、ポリ（メタ）アリロキシアルカン類［ジアリロキシエタン、トリアリロキシエタン、テトラアリロキシエタン、テトラアリロキシプロパン、テトラアリロキシブタン、テトラメタアリロキシエタン等］等、ポリアルキレングリコール鎖を有するビニルモノマー［ポリエチレングリコール〔数平均分子量（ＧＰＣにて測定、以下Ｍｎと略記する）３００〕モノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（Ｍｎ５００）モノアクリレート、メチルアルコールＥＯ１０モル付加物（メタ）アクリレート、ラウリルアルコールＥＯ３０モル付加物（メタ）アクリレート等］、ポリ（メタ）アクリレート類［多価アルコール類のポリ（メタ）アクリレート：エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等］等。
（９−２）ビニル（チオ）エーテル、例えばビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルプロピルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニル２−エチルヘキシルエーテル、ビニルフェニルエーテル、ビニル２−メトキシエチルエーテル、メトキシブタジエン、ビニル２−ブトキシエチルエーテル、３，４−ジヒドロ１，２−ピラン、２−ブトキシ−２’−ビニロキシジエチルエーテル、ビニル２−エチルメルカプトエチルエーテル、アセトキシスチレン、及びフェノキシスチレン等。
（９−３）ビニルケトン、例えばビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、及びビニルフェニルケトン；
ビニルスルホン、例えばジビニルサルファイド、ｐ−ビニルジフェニルサルファイド、ビニルエチルサルファイド、ビニルエチルスルフォン、ジビニルスルフォン、及びジビニルスルフォキサイド等。

（１０）その他のビニルモノマー：
イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、及びｍ−イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネート等。

ビニルモノマーの共重合体としては、上記（１）〜(１０)又は（ｄ１）、（ｄ２）の任意のモノマー同士を、２元又はそれ以上の個数で、任意の割合で共重合したポリマーが挙げられるが、例えば（２−パーフルオロドデシル）エチル（メタ）アクリレート−ベヘニル（メタ）アクリレート共重合体、（２−パーフルオロドデシル）エチル（メタ）アクリレート−ベヘニル（メタ）アクリレート−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（２−パーフルオロドデシル）エチル（メタ）アクリレート−ベヘニル（メタ）アクリレート−（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（２−パーフルオロドデシル）エチル（メタ）アクリレート−ベヘニル（メタ）アクリレート−アクリロニトリル共重合体、（２−パーフルオロドデシル）エチル（メタ）アクリレート−ベヘニル（メタ）アクリレート−無水マレイン酸共重合体、（２−パーフルオロドデシル）エチル（メタ）アクリレート−ベヘニル（メタ）アクリレート−（メタ）アクリル酸共重合体、（２−パーフルオロドデシル）エチル（メタ）アクリレート−ベヘニル（メタ）アクリレート−スチレン共重合体、（２−パーフルオロドデシル）エチル（メタ）アクリレート−ベヘニル（メタ）アクリレート−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体、及び（２−パーフルオロドデシル）エチル（メタ）アクリレート−ベヘニル（メタ）アクリレート−アクリロニトリル−無水マレイン−（メタ）アクリル酸エステル酸−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート共重合体等が挙げられる。

なお、例えば本発明の樹脂粒子（Ｉ）が水系で作製される場合、樹脂（ｄ）が水中で粒子（Ｄ）を形成する必要があり、水に完全に溶解していないことが必要である。そのため、アクリル樹脂が共重合体である場合には、アクリル樹脂を構成する疎水性モノマーと親水性モノマーの比率は、選ばれるモノマーの種類によるが、一般に疎水性モノマーが１０重量％以上であることが好ましく、２０重量％以上であることがより好ましい。疎水性モノマーの比率が、１０重量％未満になるとアクリル樹脂が水溶性になり、（Ｉ）の粒径均一性が損なわれる場合がある。ここで、親水性モノマーとは水に任意の割合で溶解するモノマーをいい、疎水性モノマーとは、それ以外のモノマー（基本的に水に混和しないモノマー）をいう。

また、アクリル樹脂との他の樹脂との複合としてヒドロキシル基含有ビニルモノマーを構成単位に含むアクリル樹脂とヒドロキシル基をもつポリエステル樹脂やアミノ基をもつポリウレタン樹脂とをジイソシアネートでウレタン化して得られる複合樹脂であってもよい。

樹脂（ｄ）として用いるポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレア樹脂は媒体中で微粒子を形成することができ、また結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）の油滴に吸着するものであればどのような組成であっても構わない。構成するモノマー例としては、前記載のモノマーが挙げられる。

樹脂（ｄ）として用いるエポキシ樹脂としては、ポリエポキシドの開環重合物、ポリエポキシドと活性水素基含有化合物｛水、ポリオール［前記ジオール成分等］、前記ジカルボン酸成分、前記ジアミン成分、ポリチオール等｝との重付加物、又はポリエポキシドとジカルボン成分の酸無水物との硬化物等が挙げられる。

上記ポリチオールとしては、炭素数２〜３６のアルカンジチオール（エチレンジチオール、１，４−ブタンジチオール、及び１，６−ヘキサンジチオール等）等が挙げられる。
上記ポリエポキシドは、分子中に２個以上のエポキシ基を有していれば、特に限定されない。ポリエポキシドとして好ましいものは、硬化物の機械的性質の観点から分子中にエポキシ基を２〜６個有するものである。ポリエポキシドのエポキシ当量（エポキシ基１個当たりの分子量）は、好ましくは６５〜１０００であり、更に好ましくは９０〜５００である。エポキシ当量が１０００以下であると、架橋構造が密になり硬化物の耐水性、耐薬品性、機械的強度等の物性が向上し、一方、エポキシ当量が６５以上のものを合成するのは容易である。

ポリエポキシドの例としては、芳香族ポリエポキシ化合物、複素環ポリエポキシ化合物、脂環族ポリエポキシ化合物あるいは脂肪族ポリエポキシ化合物が挙げられる。芳香族ポリエポキシ化合物としては、多価フェノール類のグリシジルエーテル体及びグリシジルエステル体、グリシジル芳香族ポリアミン、並びに、アミノフェノールのグリシジル化物等が挙げられる。多価フェノールのグリシジルエーテル体としては、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、ビスフェノールＢジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡＤジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳジグリシジルエーテル、ハロゲン化ビスフェノールＡジグリシジル、テトラクロロビスフェノールＡジグリシジルエーテル、カテキンジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ハイドロキノンジグリシジルエーテル、ピロガロールトリグリシジルエーテル、１，５−ジヒドロキシナフタリンジグリシジルエーテル、ジヒドロキシビフェニルジグリシジルエーテル、オクタクロロ−４，４’−ジヒドロキシビフェニルジグリシジルエーテル、テトラメチルビフェニルジグリシジルエーテル、ジヒドロキシナフチルクレゾールトリグリシジルエーテル、トリス（ヒドロキシフェニル）メタントリグリシジルエーテル、ジナフチルトリオールトリグリシジルエーテル、テトラキス（４−ヒドロキシフェニル）エタンテトラグリシジルエーテル、ｐ−グリシジルフェニルジメチルトリールビスフェノールＡグリシジルエーテル、トリスメチル−ｔｒｅｔ−ブチル−ブチルヒドロキシメタントリグリシジルエーテル、９，９’−ビス（４−ヒドキシフェニル）フロオレンジグリシジルエーテル、４，４’−オキシビス（１，４−フェニルエチル）テトラクレゾールグリシジルエーテル、４，４’−オキシビス（１，４−フェニルエチル）フェニルグリシジルエーテル、ビス（ジヒドロキシナフタレン）テトラグリシジルエーテル、フェノール又はクレゾールノボラック樹脂のグリシジルエーテル体、リモネンフェノールノボラック樹脂のグリシジルエーテル体、ビスフェノールＡ２モルとエピクロロヒドリン３モルの反応から得られるジグリシジルエーテル体、フェノールとグリオキザール、グルタールアルデヒド、又はホルムアルデヒドの縮合反応によって得られるポリフェノールのポリグリシジルエーテル体、及びレゾルシンとアセトンの縮合反応によって得られるポリフェノールのポリグリシジルエーテル体等が挙げられる。多価フェノールのグリシジルエステル体としては、フタル酸ジグリシジルエステル、イソフタル酸ジグリシジルエステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル等が挙げられる。グリシジル芳香族ポリアミンとしては、Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルキシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルジフェニルメタンジアミン等が挙げられる。更に、本発明において、前記芳香族ポリエポキシ化合物として、Ｐ−アミノフェノールのトリグリシジルエーテル、トリレンジイソシアネート又はジフェニルメタンジイソシアネートとグリシドールの付加反応によって得られるジグリシジルウレタン化合物、前記２反応物にポリオールも反応させて得られるグリシジル基含有ポリウレタン（プレ）ポリマー及びビスフェノールＡのＡＯ（ＥＯ又はＰＯ）付加物のジグリシジルエーテル体も含む。複素環ポリエポキシ化合物としては、トリスグリシジルメラミンが挙げられる；脂環族ポリエポキシ化合物としては、ビニルシクロヘキセンジオキシド、リモネンジオキシド、ジシクロペンタジエンジオキシド、ビス（２，３−エポキシシクロペンチル）エーテル、エチレングリコールビスエポキシジシクロペンチルエール、３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシ−６’−メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）アジペート、及びビス（３，４−エポキシ−６−メチルシクロヘキシルメチル）ブチルアミン、ダイマー酸ジグリシジルエステル等が挙げられる。また、脂環族ポリエポキシ化合物としては、前記芳香族ポリエポキシド化合物の核水添化物も含む；脂肪族ポリエポキシ化合物としては、多価脂肪族アルコールのポリグリシジルエーテル体、多価脂肪酸のポリグリシジルエステル体、及びグリシジル脂肪族アミンが挙げられる。多価脂肪族アルコールのポリグリシジルエーテル体としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、テトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル及びポリグリセロールンポリグリシジルエーテル等が挙げられる。多価脂肪酸のポリグリシジルエステル体としては、ジグリシジルオキサレート、ジグリシジルマレート、ジグリシジルスクシネート、ジグリシジルグルタレート、ジグリシジルアジペート、及びジグリシジルピメレート等が挙げられる。グリシジル脂肪族アミンとしては、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジルヘキサメチレンジアミンが挙げられる。また、本発明において、脂肪族ポリエポキシ化合物としては、ジグリシジルエーテル、グリシジル（メタ）アクリレートの（共）重合体も含む。これらのうち、好ましいのは、脂肪族ポリエポキシ化合物及び芳香族ポリエポキシ化合物である。ポリエポキシドは、２種以上併用しても差し支えない。

粒子（Ｄ）に用いる樹脂（ｄ）の融解熱の最大ピーク温度（Ｔａｄ）は、樹脂粒子（Ｉ）の粒径均一性、粉体流動性、保存時の耐熱性、耐ストレス性の観点から、好ましくは０℃〜３００℃、更に好ましくは２０℃〜２５０℃、とくに好ましくは４０℃〜２００℃である。樹脂（ｄ）のＴａｄが媒体中で樹脂分散体を作成する温度より低いと、合一を防止したり、分裂を防止したりする効果が小さくなり、粒径の均一性を高める効果が小さくなる。

粒子（Ｄ）が水や分散時に用いる有機溶剤に対して、溶解したり、膨潤したりするのを低減する観点から、樹脂（ｄ）の分子量、ＳＰ値、結晶性、架橋点間分子量等を適宜調整するのが好ましい。

樹脂（ｄ）のＭｎは、好ましくは２００〜５００万、更に好ましくは２０００〜５０００００である。ＳＰ値は、好ましくは７〜１８、更に好ましくは８〜１４である。樹脂（ｄ）の融点（ＤＳＣにて測定）は、好ましくは５０℃以上、更に好ましくは８０℃以上である。また、樹脂粒子（Ｉ）の、耐熱性、耐水性、耐薬品性、及び粒径の均一性等を向上させたい場合には、樹脂（ｄ）に架橋構造を導入させても良い。かかる架橋構造は、共有結合性、配位結合性、イオン結合性、水素結合性等、いずれの架橋形態であってもよい。樹脂（ｄ）に架橋構造を導入する場合の架橋点間分子量は、好ましくは３０以上、更に好ましくは５０以上である。

樹脂（ｄ）を粒子（Ｄ）が媒体中に分散された分散液とする方法は、特に限定されないが、以下の〔１〕〜〔８〕が挙げられる。
〔１〕アクリル樹脂の場合において、モノマーを出発原料として、懸濁重合法、乳化重合法、シード重合法又は分散重合法等の重合反応により、直接、粒子（Ｄ）の分散液を製造する方法。
〔２〕ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の重付加あるいは縮合系樹脂の場合において、前駆体（モノマー、オリゴマー等）又はその溶剤溶液を適当な分散剤存在下で媒体中に分散させ、その後に加熱したり、硬化剤を加えたりして硬化させて粒子（Ｄ）の分散液を製造する方法。
〔３〕ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の重付加あるいは縮合系樹脂の場合において、前駆体（モノマー、オリゴマー等）又はその溶剤溶液（液体であることが好ましい。加熱により液状化してもよい）中に適当な乳化剤を溶解させた後、媒体を加えて転相乳化する方法。
〔４〕あらかじめ重合反応（付加重合、開環重合、重付加、付加縮合、及び縮合重合等いずれの重合反応様式であってもよい。以下の本項の重合反応についても同様。）により作成した樹脂を機械回転式又はジェット式等の微粉砕機を用いて粉砕し、次いで、分級することによって樹脂粒子を得た後、適当な分散剤存在下で媒体中に分散させる方法。
〔５〕あらかじめ重合反応により作成した樹脂を溶剤に溶解した樹脂溶液を霧状に噴霧することにより樹脂粒子を得た後、該樹脂粒子を適当な分 散剤存在下で媒体中に分散させる方法。
〔６〕あらかじめ重合反応により作成した樹脂を溶剤に溶解した樹脂溶液に貧溶剤を添加するか、又はあらかじめ溶剤に加熱溶解した樹脂溶液を冷却することにより樹脂粒子を析出させ、次いで、溶剤を除去して樹脂粒子を得た後、該樹脂粒子を適当な分散剤存在下で媒体中に分散させる方法。
〔７〕あらかじめ重合反応により作成した樹脂を溶剤に溶解した樹脂溶液を、適当な分散剤存在下で媒体中に分散させ、これを加熱又は減圧等によって溶剤を除去する方法。
〔８〕あらかじめ重合反応により作成した樹脂を溶剤に溶解した樹脂溶液中に適当な乳化剤を溶解させた後、媒体を加えて転相乳化する方法。

上記〔１〕〜〔８〕の方法において、併用する乳化剤又は分散剤としては、公知の界面活性剤（ｓ）、水溶性ポリマー（ｔ）等を用いることができる。また、乳化又は分散の助剤として有機溶剤（ｕ）、可塑剤（ｖ）等を併用することができる。
界面活性剤（ｓ）としては、特に限定されず、アニオン界面活性剤（ｓ−１）、カチオン界面活性剤（ｓ−２）、両性界面活性剤（ｓ−３）、非イオン界面活性剤（ｓ−４）等が挙げられる。界面活性剤（ｓ）は２種以上の界面活性剤を併用したものであってもよい。

アニオン界面活性剤（ｓ−１）としては、カルボン酸又はその塩、硫酸エステル塩、カルボキシメチル化物の塩、スルホン酸塩及びリン酸エステル塩等が用いられる。
加物等の無機酸塩又は有機酸塩が挙げられる。
カチオン界面活性剤（ｓ−２）としては、第４級アンモニウム塩型界面活性剤及びアミン塩型界面活性剤等が使用できる。
両性界面活性剤（ｓ−３）としては、カルボン酸塩型両性界面活性剤、硫酸エステル塩型両性界面活性剤、スルホン酸塩型両性界面活性剤及びリン酸エステル塩型両性界面活性剤等が使用できる。
非イオン界面活性剤（ｓ−４）としては、ＡＯ付加型非イオン界面活性剤及び多価アルコ−ル型非イオン界面活性剤等が使用できる。
これらの界面活性剤（ｓ）の具体例としては、特開２００２−２８４８８１号公報に記載のもの等が挙げられる。

水溶性ポリマー（ｔ）としては、セルロース系化合物（例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース及びそれらのケン化物等）、ゼラチン、デンプン、デキストリン、アラビアゴム、キチン、キトサン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミン、ポリアクリルアミド、アクリル酸（塩）含有ポリマー（ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウム、ポリアクリル酸アンモニウム、ポリアクリル酸の水酸化ナトリウム部分中和物、アクリル酸ナトリウム−アクリル酸エステル共重合体）、スチレン−無水マレイン酸共重合体の水酸化ナトリウム（部分）中和物、水溶性ポリウレタン（ポリエチレングリコール、ポリカプロラクトンジオール等とポリイソシアネートの反応生成物等）等が挙げられる。

本発明に用いる有機溶剤（ｕ）は、乳化分散の際に必要に応じて媒体中に加えても、被乳化分散体中［結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）を含む油相（Ｏ）中］に加えても良い。
有機溶剤（ｕ）の具体例としては、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、テトラリン等の芳香族炭化水素溶剤；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン、ミネラルスピリット、シクロヘキサン等の脂肪族又は脂環式炭化水素溶剤；塩化メチル、臭化メチル、ヨウ化メチル、メチレンジクロライド、四塩化炭素、トリクロロエチレン、パークロロエチレン等のハロゲン溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシブチルアセテート、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート等のエステル又はエステルエーテル溶剤；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル等のエーテル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジ−ｎ−ブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン溶剤；メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、ｔ−ブタノール、２−エチルヘキシルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール溶剤；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド溶剤；ジメチルスルホキシド等のスルホキシド溶剤、及びＮ−メチルピロリドン等の複素環式化合物溶剤、並びにこれらの２種以上の混合溶剤が挙げられる。

可塑剤（ｖ）は、乳化分散の際に必要に応じて媒体中に加えても、被乳化分散体中［結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）を含む油相（Ｏ）中］に加えても良い。
可塑剤（Ｖ）としては、何ら限定されず、以下のものが例示される。
（ｖ１）フタル酸エステル［フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジイソデシル等］；
（ｖ２）脂肪族２塩基酸エステル［アジピン酸ジ−２−エチルヘキシル、及びセバシン酸−２−エチルヘキシル等］；
（ｖ３）トリメリット酸エステル［トリメリット酸トリ−２−エチルヘキシル、及びトリメリット酸トリオクチル等］；
（ｖ４）燐酸エステル［リン酸トリエチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、及びリン酸トリクレジール等］；
（ｖ５）脂肪酸エステル［オレイン酸ブチル等］；
（ｖ６）及びこれらの２種以上の混合物が挙げられる。

粒子（Ｄ）の粒径は、通常、樹脂粒子（Ｉ）から粒子（Ｄ）を除いた結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）を含有する樹脂粒子（Ｉ０）の粒径よりも小さく、粒径均一性の観点から、粒径比［粒子（Ｄ）の体積平均粒径］／［樹脂粒子（Ｉ０）の体積平均粒径］の値が０．００１〜０．３の範囲であるのが好ましい。かかる粒径比が、０．３より小さいと（Ｄ）が（Ｉ０）の表面に効率よく吸着するため、得られる（Ｉ）の粒度分布が狭くなる傾向がある。

粒子（Ｄ）の体積平均粒径は、所望の粒径の樹脂粒子（Ｉ）を得るのに適した粒径になるように、上記粒径比の範囲で適宜調整することができる。粒子（Ｄ）の体積平均粒径は、一般的には、０．０００５〜３０μｍが好ましい。更に好ましくは０．０１〜２０μｍ、とくに好ましくは０．０２〜１０μｍである。ただし、例えば、体積平均粒径１μｍの樹脂粒子（Ｉ）を得たい場合には、好ましくは０．０００５〜０．３μｍ、特に好ましくは０．００１〜０．２μｍの範囲、１０μｍの樹脂粒子（Ｉ）を得た場合には、好ましくは０．００５〜３μｍ、特に好ましくは０．０５〜２μｍ、１００μｍの粒子（Ｃ）を得たい場合には、好ましくは０．０５〜３０μｍ、特に好ましくは０．１〜２０μｍである。なお、体積平均粒径は、レーザー式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０（堀場製作所製）やマルチサイザーＩＩＩ（コールター社製）で測定できる。

前記の本発明の樹脂粒子（Ｉ）の好ましい作製法（２）においては、樹脂（ｄ）及び／又は無機化合物（ｅ）を含有する粒子（Ｄ）の分散液（Ｗ）と、結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）との混合物（Ｏ１）（溶融し液状化して用いるのが好ましい）とを混合し、（Ｗ）中に（Ｏ１）を分散させ、分散液（Ｗ）中で（Ａ）と（Ｂ）とを含有する樹脂粒子（Ｉ０）を形成させて、（Ｉ０）の表面に（Ｄ）が付着した樹脂粒子（Ｉ）の分散体（Ｘ）を得る。
又は、樹脂（ｄ）及び／又は無機化合物（ｅ）を含有する粒子（Ｄ）の分散液（Ｗ）と（Ａ）と（Ｂ）との有機溶剤（ｕ）溶液（Ｏ２）とを混合し、（Ｗ）中に（Ｏ２）を分散させ、分散液（Ｗ）中で（Ａ）と（Ｂ）とを含有する樹脂粒子（Ｉ０）を形成させて、（Ｉ０）の表面に（Ｄ）が付着した樹脂粒子（Ｉ）の分散体（Ｘ）を得る。

樹脂（Ａ）と（Ｂ）もしくはその有機溶剤溶液（Ｏ）を分散液（Ｗ）中に分散させる場合には、分散装置を用いることができる。
使用する分散装置としては、一般に乳化機、分散機として市販されているものであればとくに限定されず、例えば、ホモジナイザー（ＩＫＡ社製）、ポリトロン（キネマティカ社製）、ＴＫオートホモミキサー（特殊機化工業社製）等のバッチ式乳化機、エバラマイルダー（荏原製作所社製）、ＴＫフィルミックス、ＴＫパイプラインホモミキサー（特殊機化工業社製）、コロイドミル（神鋼パンテック社製）、スラッシャー、トリゴナル湿式微粉砕機（三井三池化工機社製）、キャピトロン（ユーロテック社製）、ファインフローミル（太平洋機工社製）等の連続式乳化機、マイクロフルイダイザー（みずほ工業社製）、ナノマイザー（ナノマイザー社製）、ＡＰＶガウリン（ガウリン社製）等の高圧乳化機、膜乳化機（冷化工業社製）等の膜乳化機、バイブロミキサー（冷化工業社製）等の振動式乳化機、超音波ホモジナイザー（ブランソン社製）等の超音波乳化機等が挙げられる。このうち粒径の均一化の観点で好ましいものは、ＡＰＶガウリン、ホモジナイザー、ＴＫオートホモミキサー、エバラマイルダー、ＴＫフィルミックス、及びＴＫパイプラインホモミキサーである。

樹脂（Ａ）と（Ｂ）もしくはその有機溶剤溶液（Ｏ）の粘度は、粒径均一性の観点から好ましくは１０〜５万ｍＰａ・ｓ（Ｂ型粘度計で測定）、更に好ましくは１００〜１万ｍＰａ・ｓである。
分散時の温度としては、好ましくは０〜１５０℃(加圧下)、更に好ましくは５〜９８℃である。分散体の粘度が高い場合は、高温にして粘度を上記好ましい範囲まで低下させて、乳化分散を行うのが好ましい。

樹脂（Ａ）と（Ｂ）の有機溶剤溶液樹脂に用いる有機溶剤は、（Ａ）と（Ｂ）を常温もしくは加熱下で溶解しうる溶剤であればとくに限定されず、具体的には、有機溶剤（ｕ）と同様のものが例示される。好ましいものは（Ａ）と（Ｂ）の種類によって異なるが、（Ａ）及び（Ｂ）とのｓｐ値差が３以下であるのが好適である。また、樹脂粒子（Ｉ）の粒径均一性の観点からは、（Ａ）及び（Ｂ）を溶解させるが、樹脂（ｄ）を含有する粒子（Ｄ）を溶解・膨潤させにくい溶剤が好ましい。

樹脂粒子（Ｉ）は、分散体（Ｘ）から媒体を除去することにより得られる。
樹脂粒子（Ｉ）の樹脂分散体（Ｘ）から媒体を除去する方法としては、
〔１〕樹脂分散体を減圧下又は常圧下で乾燥する方法
〔２〕遠心分離器、スパクラフィルター、フィルタープレス等により固液分離し、得られた粉末を乾燥する方法
〔３〕樹脂分散体を凍結させて乾燥させる方法（いわゆる凍結乾燥）
等が例示される。
上記〔１〕、〔２〕において、得られた粉末を乾燥する際、流動層式乾燥機、減圧乾燥機、循風乾燥機等公知の設備を用いて行うことができる。
また、必要に応じ、風力分級器等を用いて分級し、所定の粒度分布とすることもできる。

結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）とを含有する樹脂粒子（Ｉ０）及び／又は粒子（Ｄ）中に、添加剤（顔料、充填剤、帯電防止剤、着色剤、離型剤、荷電制御剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、ブロッキング防止剤、耐熱安定剤、難燃剤等）を混合しても差し支えない。（Ｉ０）又は（Ｄ）中に添加剤を添加する方法としては、媒体中で樹脂粒子（Ｉ）を含有する樹脂分散体（Ｘ）を形成させる際に混合してもよいが、あらかじめ結晶性樹脂（Ａ）、非結晶性樹脂（Ｂ）、又は樹脂（ｄ）と添加剤を混合した後、媒体中にその混合物を加えて分散させた方がより好ましい。
また、本発明においては、添加剤は、必ずしも、媒体中で樹脂粒子（Ｉ）を形成させる時に混合しておく必要はなく、粒子を形成せしめた後、添加してもよい。たとえば、着色剤を含まない粒子を形成させた後、公知の染着の方法で着色剤を添加したり、有機溶剤（ｕ）及び／又は可塑剤（ｖ）とともに上記添加剤を含浸させることもできる。

粒径均一性から、樹脂粒子（Ｉ）の［体積平均粒径／個数平均粒径］の値は、１．０〜１．４であるのが好ましく、１．０〜１．２であるのが更に好ましい。
（Ｉ）の体積平均粒径は、用途により異なるが、一般的には０．１〜３００μｍが好ましい。上限は、更に好ましくは２５０μｍ、特に好ましくは２００μｍ、最も好ましくは５０μｍであり、下限は、更に好ましくは０．５μｍ、特に好ましくは１μｍである。
なお、体積平均粒径及び個数平均粒径は、マルチサイザーＩＩＩ（コールター社製）で同時に測定することができる。

結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）との混合液（Ｏ）を作製する際、溶剤に溶解又は分散した結晶性樹脂（Ａ）と溶剤に分散した非結晶性樹脂（Ｂ）とを混合することが好ましい。

着色剤としては、トナー用着色剤として使用されている染料、顔料等のすべてを使用することができる。具体的には、カーボンブラック、鉄黒、スーダンブラックＳＭ、ファーストイエローＧ、ベンジジンイエロー、ソルベントイエロー（２１，７７，１１４等）、ピグメントイエロー（１２，１４，１７，８３等）、インドファーストオレンジ、イルガシンレッド、パラニトアニリンレッド、トルイジンレッド、ソルベントレッド（１７，４９，１２８，５，１３，２２，４８・２等）、ディスパースレッド、カーミンＦＢ、ピグメントオレンジＲ、レーキレッド２Ｇ、ローダミンＦＢ、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレットＢレーキ、フタロシアニンブルー、ソルベントブルー（２５，９４，６０，１５・３等）、ピグメントブルー、ブリリアントグリーン、フタロシアニングリーン、オイルイエローＧＧ、カヤセットＹＧ、オラゾールブラウンＢ及びオイルピンクＯＰ等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。また、必要により磁性粉（鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の粉末もしくはマグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の化合物）を着色剤としての機能を兼ねて含有させることができる。 着色剤の含有量は、結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）を含有する樹脂１００部に対して、好ましくは０．１〜４０部、更に好ましくは０．５〜１０部である。なお、磁性粉を用いる場合は、好ましくは２０〜１５０部、更に好ましくは４０〜１２０部である。上記及び以下において、部は重量部を意味する。

離型剤としては、軟化温度が５０〜１７０℃のものが好ましく、ポリオレフィンワックス、天然ワックス（例えばカルナウバワックス、モンタンワックス、パラフィンワックス及びライスワックス等）、炭素数３０〜５０の脂肪族アルコール（例えばトリアコンタノール等）、炭素数３０〜５０の脂肪酸（例えばトリアコンタンカルボン酸等）及びこれらの混合物等が挙げられる。ポリオレフィンワックスとしては、オレフィン（例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、１−ヘキセン、１−ドデセン、１−オクタデセン及びこれらの混合物等）の（共）重合体［（共）重合により得られるもの及び熱減成型ポリオレフィンを含む］、オレフィンの（共）重合体の酸素及び／又はオゾンによる酸化物、オレフィンの（共）重合体のマレイン酸変性物［例えばマレイン酸及びその誘導体（無水マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノブチル及びマレイン酸ジメチル等）変性物］、オレフィンと不飽和カルボン酸［（メタ）アクリル酸、イタコン酸及び無水マレイン酸等］及び／又は不飽和カルボン酸アルキルエステル［（メタ）アクリル酸アルキル（アルキルの炭素数１〜１８）エステル及びマレイン酸アルキル（アルキルの炭素数１〜１８）エステル等］等との共重合体、及びポリメチレン（例えばサゾールワックス等のフィシャートロプシュワックス等）、脂肪酸金属塩（ステアリン酸カルシウム等）、脂肪酸エステル（ベヘニン酸ベヘニル等）が挙げられる。

荷電制御剤としては、ニグロシン染料、３級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体、４級アンモニウム塩基含有ポリマー、含金属アゾ染料、銅フタロシアニン染料、サリチル酸金属塩、ベンジル酸のホウ素錯体、スルホン酸基含有ポリマー、含フッ素系ポリマー、ハロゲン置換芳香環含有ポリマー、サリチル酸のアルキル誘導体の金属錯体、及びセチルトリメチルアンモニウムブロミド等が挙げられる。

流動化剤としては、コロイダルシリカ、アルミナ粉末、酸化チタン粉末、炭酸カルシウム粉末、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ベンガラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、及び炭酸バリウム等が挙げられる。

トナー用樹脂粒子とする場合の組成比は、樹脂粒子（Ｉ）の重量に基づき、結晶性樹脂（Ａ）及び非結晶性樹脂（Ｂ）が、好ましくは３０〜９７％、更に好ましくは４０〜９５％、とくに好ましくは４５〜９２％；着色剤が、好ましくは０．０５〜６０％、更に好ましくは０．１〜５５％、とくに好ましくは０．５〜５０％；添加剤のうち、離型剤が、好ましくは０〜３０％、更に好ましくは０．５〜２０％、とくに好ましくは１〜１０％；荷電制御剤が、好ましくは０〜２０％、更に好ましくは０．１〜１０％、とくに好ましくは０．５〜７．５％；流動化剤が、好ましくは０〜１０％、更に好ましくは０〜５％、とくに好ましくは０．１〜４％である。また、添加剤の合計含有量は、好ましくは３〜７０％、更に好ましくは４〜５８％、とくに好ましくは５〜５０％である。樹脂粒子の組成比が上記の範囲であることで帯電性が良好なものを容易に得ることができる。

トナー用に用いる場合、樹脂粒子（Ｉ）は、必要に応じて、キャリアー粒子｛鉄粉、ガラスビーズ、ニッケル粉、フェライト、マグネタイト及び樹脂（アクリル樹脂及びシリコーン樹脂等）により表面をコーティングしたフェライト等｝と混合して、電気的潜像の現像剤として用いることができる。また、キャリアー粒子のかわりに、帯電ブレード等と摩擦させて、電気的潜像を形成させることもできる。
そして、電気的潜像は、公知の熱ロール定着方法等によって、支持体（紙及びポリエステルフィルム等）に定着される。

以下実施例により本発明を更に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。以下の記載において「部」は重量部を示す。

＜製造例１＞（結晶性樹脂ａ１の製造）
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、セバシン酸１５９部、アジピン酸１１部と１，４−ブタンジオール１０８部及び縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）０．５部を入れ、１８０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら８時間反応させた。次いで２２５℃まで徐々に昇温しながら、窒素気流下に、生成する水及び１，４−ブタンジオールを留去しながら４時間反応させ、更に５〜２０ｍｍＨｇの減圧下に反応させ、Ｍｗがおよそ１００００になった時点で取り出した。取り出した樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化し結晶性樹脂（ａ１）を得た。結晶性樹脂（ａ１）のＴａＡは５７℃、軟化温度は５９℃、Ｍｎは５０００、Ｍｗは１１０００、水酸基価は３０であった。

＜製造例２＞（結晶性樹脂Ａ１の製造）
攪拌棒及び温度計を備えた反応容器に、トリレンジイソシアネート４４部及びＭＥＫ１００部を仕込んだ。この溶液にシクロヘキサンジメタノール３２部を仕込み８０℃で２時間反応させた。次にこの非結晶性樹脂の溶液を結晶性樹脂（ａ１）１４０部をＭＥＫ１４０部に溶解させた溶液へ投入し８０℃で４時間反応して結晶性樹脂（Ａ１）のＭＥＫ溶液を得た。溶剤を除いた後の結晶性樹脂（Ａ１）のＴａＡは５５℃、軟化温度は５９℃、Ｍｎは１４０００、Ｍｗは２８０００であった。

＜製造例３＞（結晶性樹脂ａ２の製造）
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、ドデカン二酸２３０部と１，１２−ドデカンジオール２０２部及び縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）０．５部を入れ、１８０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら３時間反応させた。次いで２２５℃まで徐々に昇温しながら、窒素気流下に、生成する水を留去しながら８時間反応させ、更に５〜２０ｍｍＨｇの減圧下に反応させ、Ｍｗがおよそ１００００になった時点で取り出した。取り出した樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化し結晶性樹脂（ａ２）を得た。結晶性樹脂（ａ１）のＭｎは５０００、Ｍｗは１１０００、水酸基価は３０であった。

＜製造例４＞（結晶性樹脂Ａ１の製造）
攪拌棒及び温度計を備えた反応容器に、結晶性樹脂（ａ２）２００部及びＭＥＫ２００部を仕込み、８５℃まで加熱して結晶性樹脂（ａ２）の溶解液を作製した。次いで、結晶性樹脂（ａ２）の溶解液にヘキサメチレンジイソシアネート５．４部を仕込み８０℃で１０時間反応させ結晶性樹脂（Ａ２）のＭＥＫ溶液を得た。溶剤を除いた後の結晶性樹脂（Ａ２）のＴａＡは７８℃、軟化温度は８０℃、Ｍｎは２４０００、Ｍｗは５２０００であった。

＜製造例２＞（結晶性樹脂Ａ３の製造）
攪拌棒及び温度計を備えた反応容器に、トリレンジイソシアネート４４部及びＭＥＫ１００部を仕込んだ。この溶液にシクロヘキサンジメタノール３３部を仕込み８０℃で２時間反応させた。次にこの非結晶性樹脂の溶液を結晶性樹脂（ａ１）１１０部をＭＥＫ１４０部に溶解させた溶液へ投入し８０℃で４時間反応して結晶性樹脂（Ａ３）のＭＥＫ溶液を得た。溶剤を除いた後の結晶性樹脂（Ａ３）のＴａＡは４５℃、軟化温度は４４℃、Ｍｎは１５０００、Ｍｗは２７０００であった。

＜製造例２＞（非結晶性樹脂 Ｂ１の製造）
温度計、撹拌機、及び窒素導入管の付いたオートクレーブ反応槽中にスチレン７５６．２部、アクリル酸ｎ−ブチル２３４部、無水マレイン酸３．３部、及びジビニルベンゼン０．１５部の混合モノマーと、開始剤として、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン０．５部を入れ、窒素気流中で、９０℃で５時間重合した後、キシレン２４５部、無水マレイン酸３．３部を投入し、９０℃で１時間重合後、温度１１０℃で１時間重合した。更に２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン０．１部とキシレン１２２部、無水マレイン酸３．２部を投入し１１０℃で４時間重合した後、１５０℃でジ−ｔ−ブチルパーオキサイド１部とキシレン２５部を投入し２時間重合し重合を完結させ、減圧下で脱溶剤することによって非結晶性樹脂（Ｂ１）を得た。非結晶性樹脂（Ｂ１）のＧＰＣによる重量平均分子量は１０万、ガラス転移点は６０℃であった。

＜製造例３＞（非結晶性樹脂 Ｂ２の製造）
温度計、撹拌機、及び窒素導入管の付いたオートクレーブ反応槽中にスチレン６８０．２部、アクリル酸ｎ−ブチル３１０部、無水マレイン酸３．３部、及びジビニルベンゼン０．１５部の混合モノマーと、開始剤として、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン０．５部を入れ、窒素気流中で、９０℃で５時間重合した後、キシレン２４５部、無水マレイン酸３．３部を投入し、９０℃で１時間重合後、温度１１０℃で１時間重合した。更に２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン０．１部とキシレン１２２部、無水マレイン酸３．２部を投入し１１０℃で４時間重合した後、１５０℃でジ−ｔ−ブチルパーオキサイド１部とキシレン２５部を投入し２時間重合し重合を完結させ、減圧下で脱溶剤することによって非結晶性樹脂（Ｂ２）を得た。非結晶性樹脂（Ｂ２）のＧＰＣによる重量平均分子量は１０万、ガラス転移点は４２℃であった。

＜製造例４＞（非結晶性樹脂 Ｂ３の製造）
温度計、撹拌機、及び窒素導入管の付いたオートクレーブ反応槽中にスチレン８８０部、アクリル酸ｎ−ブチル１１０部、無水マレイン酸３．３部、ジビニルベンゼン０．１５部の混合モノマーと、開始剤として、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン０．５部を入れ、窒素気流中で、９０℃で５時間重合した後、キシレン２４５部、無水マレイン酸３．３部を投入し、９０℃で１時間重合後、温度１１０℃で１時間重合した。更に２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン０．１部とキシレン１２２部、無水マレイン酸３．２部を投入し１１０℃で４時間重合した後、１５０℃でジ−ｔ−ブチルパーオキサイド１部とキシレン２５部を投入し２時間重合し重合を完結させ、減圧下で脱溶剤することによって非結晶性樹脂（Ｂ３）を得た。非結晶性樹脂（Ｂ３）のＧＰＣによる重量平均分子量は１０万、ガラス転移点は８０℃であった。

＜製造例５＞（非結晶性樹脂 Ｂ４の製造）
温度計、撹拌機、及び窒素導入管の付いたオートクレーブ反応槽中にスチレン３７４部、メタクリル酸メチル３８２部、アクリル酸ｎ−ブチル２３４部、無水マレイン酸３．３部、ジビニルベンゼン０．１５部の混合モノマーと、開始剤として、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン０．５部を入れ、窒素気流中で、９０℃で５時間重合した後、キシレン２４５部、無水マレイン酸３．３部を投入し、９０℃で１時間重合後、温度１１０℃で１時間重合した。更に２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン０．１部とキシレン１２２部、無水マレイン酸３．２部を投入し１１０℃で４時間重合した後、１５０℃でジ−ｔ−ブチルパーオキサイド１部とキシレン２５部を投入し２時間重合し重合を完結させ、減圧下で脱溶剤することによって非結晶性樹脂（Ｂ４）を得た。非結晶性樹脂（Ｂ４）のＧＰＣによる重量平均分子量は１０万、ガラス転移点は６０℃であった。

＜製造例６＞（非結晶性樹脂 Ｂ５の製造）
温度計、撹拌機、及び窒素導入管の付いたオートクレーブ反応槽中にスチレン９１０部、アクリル酸ｎ−ブチル８０部、無水マレイン酸３．３部の混合モノマーと、開始剤として、２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン０．５部を入れ、窒素気流中で、９０℃で５時間重合した後、キシレン２４５部、無水マレイン酸３．３部を投入し、９０℃で１時間重合後、温度１１０℃で１時間重合した。更に２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン０．１部とキシレン１２２部、無水マレイン酸３．２部を投入し１１０℃で４時間重合した後、１５０℃でジ−ｔ−ブチルパーオキサイド１部とキシレン２５部を投入し２時間重合し重合を完結させ、減圧下で脱溶剤することによって非結晶性樹脂（Ｂ５）を得た。非結晶性樹脂（Ｂ５）のＧＰＣによる重量平均分子量は１０万、ガラス転移点は８０℃であった。

＜製造例７＞（樹脂微粒子（Ｗ１）の水性分散液の製造）
撹拌棒及び温度計を備えた反応容器に、イソプロパノール１３０部を仕込み、攪拌下、アクリル酸ブチル１０部、酢酸ビニル ６７部、無水マレイン酸１５部、メタクリロイロキシポリオキシアルキレン硫酸エステルナトリウム塩（エレミノールＲＳ−３０、三洋化成工業製）６部、過酸化ベンゾイル（２５％含水品）２部の混合溶液を、１２０分間かけて滴下し重合させた。この重合溶液５０部を更に撹拌下のイオン交換水６０部に滴下して、重合体樹脂微粒子を含有する水性分散液微粒子分散液（Ｗ１）を得た。微粒子分散液（Ｗ１）をＬＡ−９２０及び大塚電子社製電気泳動光散乱光度計ＥＬＳ−８００で測定した体積平均粒径は、いずれも０．０８μｍであった。微粒子分散液（Ｗ１）の一部を乾燥して樹脂分を単離した。該樹脂分のＤＳＣ測定によるＴｇは７１℃、軟化開始温度は１０５℃であった。

＜比較製造例１＞（比較用結晶性樹脂Ｈ１の製造）
冷却管、撹拌機及び窒素導入管の付いた反応槽中に、セバシン酸１００部、アジピン酸５２部と１，４−ブタンジオール６４部、１，３−プロピレングリコール６０部及び縮合触媒としてチタニウムジヒドロキシビス（トリエタノールアミネート）１部を入れ、を仕込み、１８０℃で窒素気流下に、生成する水を留去しながら８時間反応させた。次いで２１０℃まで徐々に昇温しながら、窒素気流下に、生成する水及び１，４−ブタンジオール、１，３−プロピレングリコールを留去しながら２時間反応させ、更に５〜２０ｍｍＨｇの減圧下に反応させ、Ｍｗがおよそ５０００になった時点で取り出した。取り出した樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化し。比較用結晶性樹脂（Ｈ１）を得た。比較用結晶性樹脂（Ｈ１）のＴａは２８℃、軟化温度は３３℃、Ｍｎは２３００、Ｍｗは５０００、水酸基価は８３であった。

＜実施例１＞
スチレン７２部及びｎ−ブチルアクリレート１８部からなる単量体（得られる共重合体の計算Ｔｇ＝５６℃）と、結晶性樹脂（Ａ１）を１０部、銅フタロシアニン７部、帯電制御剤（保土ケ谷化学社製、「ＴＮ−１０５」）１部、及びジビニルベンゼン０．３部を室温においてビーズミルで分散を行い、均一混合液を得た。
一方、イオン交換水２５０部に塩化マグネシウム（水溶性多価金属塩）９．８部を溶解した水溶液に、イオン交換水５０部に水酸化ナトリウム（アルカリ金属水酸化物）６．９部を溶解した水溶液を攪拌下で徐々に添加して、粒子径が０．４μｍの水酸化マグネシウムコロイド分散液を調製した。
上記の方法により得られた水酸化マグネシウムコロイド分散液に、上記コア用単量体混合物を投入、撹拌後、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート４部を更に投入し、ＴＫ式ホモミキサーを用いて１００００ｒｐｍの回転数で高剪断攪拌して、単量体混合物の液滴を造粒した。この造粒した単量体混合物の水分散液を、攪拌翼を装着した反応器に入れ、９０℃で重合反応を開始させ、重合転化率９３％に達したときに重合温度はそのままにし、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝１部を添加し、３時間反応を継続した後、反応を停止し、スチレン、ｎ−ブチルアクリレート及びジビニルベンゼンを構成単量体とする非結晶性樹脂（Ｂ６）と結晶性樹脂（Ａ１）を含有する樹脂粒子（Ｉ−１）の水分散液を得た。
上記方法により得られた重合体粒子の水分散液を攪拌しながら、硫酸により系のｐＨを３以下にして酸洗浄（２５℃、１０分間）を行い、濾過により水を分離した後、新たにイオン交換水５００部を加えて再スラリー化し水洗浄を行った。その後、再度、脱水と水洗浄を数回繰り返し行って、固形分を濾過分離した後、乾燥機にて４５℃で３０時間乾燥を行い、体積平均粒径が５．８μｍの樹脂粒子（Ｉ−１）を得た。

＜実施例２＞
結晶性樹脂（Ａ１）２０部、 非結晶性樹脂（Ｂ１）７５部、銅フタロシアニン５部、帯電制御剤（保土ケ谷化学社製）１部、及びパラフィンワックス（融点７３℃）４部を酢酸エチル１５０部に溶剤及び分散させた後、更にビーズミルで分散を行い、［均一混合液１］を得た。
一方、ビーカー内にイオン交換水９７部、微粒子分散液（Ｗ１）１０．５部、カルボキシメチルセルロースナトリウム１部、及びドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの４８．５％水溶液（三洋化成工業製、「エレミノールＭＯＮ−７」）１０部を入れ均一に溶解した。ついで４０℃で、ＴＫ式ホモミキサーを１０，０００ｒｐｍに撹拌しながら、［均一混合液１］７５部を投入し２分間撹拌した。ついでこの混合液を撹拌棒及び温度計付の反応槽に移し、４０℃で濃度が０．５％以下となるまで酢酸エチルを留去して樹脂粒子の水分散液を得た。濾過により水を分離した後、新たにイオン交換水５００部を加えて再スラリー化し水洗浄を行った。その後、再度、脱水と水洗浄を数回繰り返し行って、固形分を濾過分離した後、乾燥機にて４５℃で３０時間乾燥を行い、体積平均粒径が５．６μｍの樹脂粒子（Ｉ−２）を得た。

＜実施例３〜６＞
非結晶性樹脂（Ｂ１）７５部を非結晶性樹脂（Ｂ２）〜（Ｂ５）７５部に変更する以外は実施例２と同様にして、樹脂粒子（Ｉ−３）〜（Ｉ−６）を得た。

＜実施例７、８＞
結晶性樹脂（Ａ１）２０部を結晶性樹脂（Ａ２）〜（Ａ３）２０部に変更する以外は実施例２と同様にして、樹脂粒子（Ｉ−７）〜（Ｉ−８）を得た。

＜比較例１＞
実施例１において、結晶性樹脂（Ａ１）の代わりに、スチレンを用いる以外は実施例１と同様にして、非晶性樹脂（Ｂ７）を含む体積平均粒径が６．１μｍの比較の樹脂粒子（Ｊ−１）を得た。

＜比較例２＞
実施例１において、結晶性樹脂（Ａ１）の代わりに、比較用結晶性樹脂（Ｈ１）を用いる以外は実施例１と同様にして、体積平均粒径が６．２μｍの比較の樹脂粒子（Ｊ−２）を得た。

＜比較例３＞
結晶性樹脂（Ａ１）９５部、銅フタロシアニン５部、帯電制御剤（保土ケ谷化学社製）１部、及びパラフィンワックス（融点７３℃）４部を酢酸エチル１５０部に溶剤及び分散させた後、更にビーズミルで分散を行い、［均一混合液２］を得た。
一方、ビーカー内にイオン交換水９７部、微粒子分散液（Ｗ１）１０．５部、カルボキシメチルセルロースナトリウム１部、及びドデシルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムの４８．５％水溶液（三洋化成工業製、「エレミノールＭＯＮ−７」）１０部を入れ均一に溶解した。ついで４０℃で、ＴＫ式ホモミキサーを１０，０００ｒｐｍに撹拌しながら、［均一混合液２］７５部を投入し２分間撹拌した。ついでこの混合液を撹拌棒及び温度計付の反応槽に移し、４０℃で濃度が０．５％以下となるまで酢酸エチルを留去して樹脂粒子の水分散液を得た。濾過により水を分離した後、新たにイオン交換水５００部を加えて再スラリー化し水洗浄を行った。その後、再度、脱水と水洗浄を数回繰り返し行って、固形分を濾過分離した後、乾燥機にて４５℃で３０時間乾燥を行い、体積平均粒径が５．９μｍの樹脂粒子（Ｊ−３）を得た。

＜物性測定例＞
本発明の樹脂粒子（Ｉ−１）〜（Ｉ−８）、及び比較の樹脂粒子（Ｊ−１）、（Ｊ−３）それぞれの、定着性（最低定着温度）、耐熱保存安定性、及び帯電特性を以下に記載の方法で評価した。その結果を表１に示す。

〔最低定着温度（ＭＦＴ）〕
樹脂粒子にアエロジルＲ９７２（日本アエロジル社製）を１．０％添加し、よく混ぜて均一にした後、この粉体を紙面上に０．６ｍｇ／ｃｍ^２となるよう均一に載せる（このとき粉体を紙面に載せる方法は、熱定着機を外したプリンターを用いる（上記の重量密度で粉体を均一に載せることができるのであれば他の方法を用いてもよい）。この紙を加圧ローラーに定着速度（加熱ローラ周速）２１３ｍｍ／ｓｅｃ、定着圧力（加圧ローラ圧）５ｋｇ／ｃｍ^２の条件で通した時のＭＦＴ（最低定着温度）を測定した。ＭＦＴ欄が“×”は定着領域なしである。

〔耐熱保存安定性〕
５０℃に温調された乾燥機に樹脂粒子を１５時間静置し、ブロッキングの程度により下記の基準で評価した。
○ ： ブロッキングが発生しない。
△ ： ブロッキングが発生するが、力を加えると容易に分散する。
× ： ブロッキングが発生し、力を加えても分散しない。

〔帯電特性〕
５０ｃｃの共栓付ガラス瓶に、樹脂粒子０．５ｇ、鉄粉（日本鉄粉株式会社製「Ｆ−１５０」）１０ｇを精秤し、共栓をして２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下でターブラシェーカミキサー（ウイリー・ア・バショッフェン社製）に固定し、回転数９０ｒｐｍで２分攪拌する。攪拌後の混合粉体０．２ｇを目開き２０μｍステンレス金網がセットされたブローオフ粉体帯電量測定装置（京セラケミカル株式会社製ＴＢ−２０３）に装填し、ブロー圧１０ＫＰａ，吸引圧５ＫＰａの条件で、残存鉄粉の帯電量を測定し、定法により樹脂粒子の帯電量を算出する。なお、トナー用としてはマイナス帯電量が高いほど帯電特性が優れている。

本発明の樹脂粒子は、定着性に優れ、また粒度分布がシャープで、帯電性、耐熱保存安定性にも優れる。そのため用途としては、塗料用添加剤、接着剤用添加剤、化粧品用添加剤、紙塗工用添加剤、スラッシュ成形用樹脂、粉体塗料、電子部品製造用スペーサー、触媒用担体、電子写真トナー、静電記録トナー、静電印刷トナー、電子測定機器の標準粒子、電子ペーパー用粒子、医療診断用担体、クロマトグラフ充填剤、電気粘性流体用粒子等として有用である。

Claims (7)

1. 結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）を含有する樹脂粒子（Ｉ）であって、結晶性樹脂（Ａ）が下記〔条件１〕〜〔条件５〕を満たし、非結晶性樹脂（Ｂ）が下記〔条件６〕〜〔条件７〕を満たす樹脂粒子。
   〔条件１〕 融解熱の最大ピーク温度（ＴａＡ）：４０〜１００℃
   〔条件２〕 軟化温度とＴａＡの比（軟化温度／ＴａＡ）：０．８〜１．２
   〔条件３〕 Ｇ’（ＴａＡ＋２０）＝１×１０^２〜５×１０^５［Ｐａ］
   ［Ｇ’（ＴａＡ＋２０）：（ＴａＡ＋２０）℃における貯蔵弾性率］
   〔条件４〕 Ｇ”（ＴａＡ＋２０）＝１×１０^２〜５×１０^５［Ｐａ］
   ［Ｇ”（ＴａＡ＋２０）：（ＴａＡ＋２０）℃における損失弾性率］
   〔条件５〕 （ＴａＡ±２０）℃の温度範囲内に
   ＬｏｇＧ”（Ｘ＋２０）−ＬｏｇＧ”（Ｘ）＞２．５となる溶融開始温度Ｘが存在する。
   ［Ｇ”（Ｘ＋２０）：（Ｘ＋２０）℃における損失弾性率、Ｇ”（Ｘ）：Ｘ℃における損失弾性率］
   〔条件６〕 融解熱の最大ピーク温度（ＴａＢ）：３５〜１００℃
   〔条件７〕 芳香族含有率：２５〜７０重量％
2. 結晶性樹脂（Ａ）の芳香族含有率と非結晶性樹脂（Ｂ）の芳香族含有率との差（芳香族含有率差）の絶対値が４０〜６５重量％である請求項１記載の樹脂粒子。
3. 結晶性樹脂（Ａ）と非結晶性樹脂（Ｂ）の比率（重量比率（Ａ）／（Ｂ））が０．０５以上９.０未満である請求項１又は２のいずれかに記載の樹脂粒子。
4. 樹脂粒子（Ｉ）が、懸濁重合法で得られた樹脂粒子である請求項１〜３いずれか記載の樹脂粒子。
5. 結晶性樹脂（Ａ）が、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂及びそれらの複合樹脂からなる群から選ばれる１種以上である請求項１〜４のいずれか記載の樹脂粒子。
6. 結晶性樹脂（Ａ）が結晶性部（ｂ）と非結晶性部（ｃ）とで構成されるブロック樹脂であり、（ｂ）の重量平均分子量が２０００〜８００００であり、（Ａ）中の（ｂ）の割合が５０重量％以上である請求項１〜５のいずれか記載の樹脂粒子。
7. 結晶性部（ｂ）が、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリウレア樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂及びそれらの複合樹脂からなる群から選ばれる１種以上である請求項６に記載の樹脂粒子。