JP2015076447A - テープフィーダ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】部品を所定ピッチで保持したテープTをピッチ送りすることにより部品を部品実装装置のピックアップ位置に供給するテープフィーダであって、テープの搬送経路2においてテープに保持された部品と対向するように配置された発光部及び受光部を備えた光センサ11と、光センサ11の受光部からの受光量情報をA/D変換して受光量データとして取得する制御部10とを有する。制御部10は、ティーチ段階として、部品を保持したテープの先頭部分においてピッチ送りごとの受光量データから代表値Rと標準偏差σを演算し、その後ジャッジ段階として、当該テープにおいてピッチ送りごとの受光量データがR±kσ(k:定数)の範囲外であったときに部品無と判定し、この部品無の判定が所定回数連続したときに、当該テープの部品終端部が到来したと判断する。
【選択図】図1
Description
制御部10により、テープの部品終端部の到来を検知する処理は、次のとおりティーチ段階とジャッジ段階とからなる。
制御部10は、テープフィーダへのテープのロード(装填)終了、すなわち、テープの先端がピックアップ位置P(図1参照)に到達した時点で、ティーチ段階を開始する。本例では、テープのロード終了から、32個の部品をピッチ送りしてフィードするまでが、ティーチ段階である。このようにティーチ段階は、部品が確実に保持されているテープの先頭部分において実行される。なお、テープのロードが終了したことは、図1に示した第1モータ5、第2モータ8及び第3モータ9の各エンコーダ情報より判断できる。
(a)各部品の受光量情報を等間隔に128回、12ビットでA/D変換する。これにより受光量情報は、それぞれ0〜4095の値を有する128個の受光量データとなる。
(b)128個の受光量データを合計し、部品ごとの受光量データの積分値を求める。
(c)128個の受光量データのピーク値を求める。本例では移動平均によりピーク値を求める。すなわち、128個の受光量データの隣り合う10個ずつの移動平均値を求め、その移動平均の最大値をピーク値とする。
ティーチ段階が終わったら、ジャッジ段階となる。本例では、33個目以降の部品からはジャッジ段階となり、各部品に対して次の処理を実行する。
(d)各部品の受光量情報を等間隔に128回、12ビットでA/D変換する。これにより受光量情報は、それぞれ0〜4095の値を有する128個の受光量データとなる。
(e)128個の受光量データを合計し、各部品の受光量データの積分値を求める。
(f)128個の受光量データのピーク値を求める。本例では移動平均によりピーク値を求める。すなわち、128個の受光量データの隣り合う10個ずつの移動平均値を求め、その移動平均の最大値をピーク値とする。
上記例1では、ティーチ段階において代表値Rと標準偏差σを演算するためのアルゴリズムとして「積分法」と「ピーク法」のいずれかを選択するようにしたが、本例ではアルゴリズムは「ピーク法」に固定し、この「ピーク法」で透明テープを含めて各種テープに対応できるように、光センサ11の発光部11aの発光量を調節するようにしている。以下、具体的に説明する。
本例においても上記例1と同様に、テープのロード終了から、32個の部品をピッチ送りしてフィードするまでが、ティーチ段階である。そして、光センサ11を32個の部品が通過する間、各部品に対して次の処理を実行する。
(g)部品8個ずつに対して、それぞれ光センサ11の発光部11aの発光量レベルを25%、50%、75%、100%としてA/D変換する。A/D変換は上記例1と同様に、各部品の受光量情報を等間隔に128回、12ビットで行う。
(h)128個の受光量データのピーク値を求める。具体的には上記例1と同様に移動平均によりピーク値を求める。すなわち、128個の受光量データの隣り合う10個ずつの移動平均値を求め、その移動平均の最大値をピーク値とする。
本例においても上記例1と同様に、33個目以降の部品からはジャッジ段階となり、各部品に対して次の処理を実行する。
(i)各部品の受光量情報を等間隔に128回、12ビットでA/D変換する。これにより受光量情報は、それぞれ0〜4095の値を有する128個の受光量データとなる。
(j)128個の受光量データのピーク値を求める。具体的には上記例1と同様に移動平均によりピーク値を求める。すなわち、128個の受光量データの隣り合う10個ずつの移動平均値を求め、その移動平均の最大値をピーク値とする。
2 テープ搬送経路
2a テープ導入部
3 第1スプロケット
4 中間ギヤ
5 第1モータ
6 第2スプロケット
7 第3スプロケット
8 第2モータ
9 第3モータ
10 制御部
11 光センサ(部品検知センサ)
11a 発光部
11b 受光部
12 テープ端検知センサ
12a レバー
12a−1 支点
12b センサ素子
Claims (5)
- 部品を所定ピッチで保持したテープをピッチ送りすることにより部品を部品実装装置のピックアップ位置に供給するテープフィーダであって、
テープの搬送経路においてテープに保持された部品と対向するように配置された発光部及び受光部を備えた光センサと、
前記光センサの受光部からの受光量情報をA/D変換して受光量データとして取得する制御部とを有し、
前記制御部は、ティーチ段階として、部品を保持したテープの先頭部分においてピッチ送りごとの受光量データから代表値Rと標準偏差σを演算し、その後ジャッジ段階として、当該テープにおいてピッチ送りごとの受光量データがR±kσ(k:定数)の範囲外であったときに部品無と判定し、この部品無の判定が所定回数連続したときに、当該テープの部品終端部が到来したと判断する、テープフィーダ。 - 前記制御部は、前記ティーチ段階において前記代表値Rと標準偏差σを演算するためのアルゴリズムとして積分法又はピーク法を使用し、
前記積分法では、ピッチ送りごとの受光量データの積分値から、前記代表値Rとして平均値μを演算するとともに標準偏差σを演算し、
前記ピーク法では、ピッチ送りごとの受光量データのピーク値から、前記代表値Rとして中央値(メジアン)Mを演算するとともに標準偏差σを演算する、請求項1に記載のテープフィーダ。 - 前記制御部は、前記ティーチ段階において取得した受光量データにA/D変換の最大値であるものが一つでもあった場合、前記アルゴリズムとして積分法を選択し、それ以外の場合はピーク法を選択する、請求項2に記載のテープフィーダ。
- 前記制御部は、前記アルゴリズムとしてピーク法を使用し、ティーチ段階において前記光センサの発光部の発光量を複数レベルに変化させて受光量データを取得し、その受光量データにA/D変換の最大値がない、最も高い発光量のレベルでの受光量データのピーク値から中央値(メジアン)Mと標準偏差σを演算し、その後ジャッジ段階では、前記光センサの発光部の発光量を前記最も高い発光量のレベルとする、請求項2に記載のテープフィーダ。
- 前記制御部は、前記テープの部品終端部が前記ピックアップ位置に到達したら、当該テープをピッチ送りするモータを早送りさせる、請求項1〜4のいずれかに記載のテープフィーダ。
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