JP2015075544A - 画像形成システムおよび画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
Description
請求項3に記載の発明は、前記追加供給部は、前記異常検知部が前記異常を検知することにともない前記搬送部による搬送が停止された用紙のうち、用紙搬送の再開後に前記定着部へ搬送される用紙の枚数または用紙搬送方向における累積用紙長を計数する計数部と、前記計数部による計数値が、前記予め定めた量よりも少ない場合に、当該予め定めた量と当該計数値との差に基づいて前記供給部から前記定着部に向けて用紙を供給させる指示を出力する出力部とを備えることを特徴とする請求項1または2記載の画像形成システムである。
請求項4に記載の発明は、前記定着部は、前記搬送部による用紙搬送の再開後前記追加供給部による用紙の供給が完了するまで、トナー像を用紙に定着させる温度である定着温度に維持されることを特徴とする請求項1乃至3記載のいずれか1項記載の画像形成システムである。
請求項5に記載の発明は、前記トナー像形成部は、前記追加供給部によって前記供給部から前記定着部に向けて供給される用紙に対してトナー像を形成しないことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の画像形成システムである。
請求項2の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、追加供給部によって供給される用紙の量を抑制することができる。
請求項3の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、追加供給部によって供給される用紙の量を抑制することができる。
請求項4の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、定着部の清掃をより確実に行うことができる。
請求項5の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、追加供給を行う際に定着部が汚れることを抑制する。
請求項6の発明によれば、本構成を有していない場合に比較して、供給される用紙の量を抑制しつつ、未定着トナーが付着した定着部の清掃を確実に行うことができる。
図1は、本実施の形態が適用される画像形成システム100の全体構成を示した図である。
図1に示す画像形成システム100は、例えば電子写真方式によって用紙Pに対してカラーのトナー像を形成する画像形成装置1と、大量枚数の用紙Pを保持するとともに用紙Pを1枚ずつ画像形成装置1に供給する用紙供給装置3と、画像形成装置1によってトナー像が形成された用紙Pに対して予め定められた処理を施す用紙処理装置5を備えている。
また、用紙Pに冷却等を施す用紙処理装置5を例示するが、画像が形成された用紙Pに予め定めた処理を施すものであれば、例えば、画像が形成された用紙Pを束ねて綴じ処理を施す綴じ装置や、穿孔処理を施す穿孔装置を備える構成にしてもよい。
図2を参照しながら画像形成装置1について説明をする。図2は、画像形成装置1の全体構成を示した図である。
図2に示す画像形成装置1は、所謂タンデム型の構成を有するものであって、電子写真方式により各色成分のトナー像を形成する複数の画像形成ユニット10(10Y、10M、10C、10K)を備えている。また、画像形成装置1には、画像形成装置1にネットワークなどを介して接続される例えばPC(パーソナルコンピュータ、図示せず)などから、画像形成のための画像データや印刷指示を受け付けるとともに、画像形成装置1を構成する各装置および各部の動作を制御する総合制御部80(後述)が設けられている。また、画像形成装置1には、表示パネルにより構成され、ユーザから受けた指示を総合制御部80に出力するとともに総合制御部80からの情報をユーザに提示するユーザインタフェース(UI)90が設けられている。
図3を参照しながら用紙供給装置3について説明をする。図3は、用紙供給装置3の全体構成を示した図である。
図3に示す用紙供給装置3は、所謂大容量用紙供給装置(High Capacity Feeder:HCF)であり、画像形成装置1に対して高速で用紙Pを供給することができる。用紙供給装置3は、例えばコート紙や厚紙に画像形成を行う場合に所謂オプションとして用いることで、用紙Pを補給する頻度が抑制される。
さらに、用紙供給装置3は筐体301を備え、この筐体301の端面300Aには、開口302が形成されている。第1用紙供給経路R30に沿って搬送されてきた用紙Pは、この開口302を通じて画像形成装置1に向けて排出される。
なお、図示の例においては、第4用紙供給装置440の用紙収容部41は、用紙Pを積載する傾斜部を備える構成であり、第5用紙供給装置450および第6用紙供給装置460の用紙収容部41は、用紙Pを内部に収容する筐体を備える構成であるが、他の構成であってももちろんよい。
図4を参照しながら用紙処理装置5について説明をする。図4は、用紙処理装置5の全体構成を示した図である。
用紙処理装置5は、画像形成装置1の定着装置50にて定着画像が形成された用紙Pを受け取る受け取りロール67と、受け取りロール67によって受け取られた用紙Pをさらに搬送するとともに移動可能に設けられた可動搬送ロール69と、受け取りロール67と可動搬送ロール69との間に設けられ第5用紙搬送経路R11の一部を形成するとともに、受け取りロール67を通過した用紙Pを可動搬送ロール69へ案内する案内部材(所謂シュート)68とが設けられている。
また、これらの第5用紙搬送経路R11、反転搬送経路R13、再搬送経路R15、第6用紙搬送経路R17および第7用紙搬送経路R18には、用紙Pを搬送する搬送ロール48が複数設けられている。
また、筐体201における画像形成装置1と対峙する面である端面200Aであって、画像形成装置1の位置決め孔103に対応する位置には、筐体201の外側に向けて突出する位置決めピン203を備える。ここで、画像形成装置1に用紙処理装置5を接続する際に、位置決めピン203を位置決め孔103へ挿入することにより、画像形成装置1に対する用紙処理装置5の位置が定められる。
ヒートシンク71Cは、搬送ベルト71Aの内周面に接して搬送ベルト71Aの熱を吸収する。これにより、定着装置50にて加熱された用紙Pが冷却され、用紙Pの表面のトナーが平滑性を維持したまま固化する。
ここで、受光素子73Bは、光源73Aから照射され、第5用紙搬送経路R11上の用紙Pで反射された光を受光する。そして、この受光した光の強度に基づいて、画像形成装置1の総合制御部80に信号を出力する。総合制御部80は、インラインセンサ73からの信号に基づいて、画像形成ユニット10において形成される画像を補正する。例えば、露光装置13による照射光の強度や、画像形成の位置等がインラインセンサ73からの信号に基づいて補正される。
ここで、反転搬送経路R13から第6用紙搬送経路R17へ搬送される用紙Pは、表裏が反転した状態で、第6用紙搬送経路R17および第5用紙搬送経路R11上を搬送され、用紙処理装置5の装置外へと排出される。
続いて、図1乃至図4を参照しながら、本実施の形態における画像形成システム100の画像形成動作について説明する。
なお、画像形成システム100における用紙供給装置3の第1用紙供給経路R30は、画像形成装置1の第4用紙搬送経路R9と接続され、画像形成装置1の第2用紙搬送経路R3は、第5用紙搬送経路R11と接続され、画像形成装置1の第3用紙搬送経路R7は、再搬送経路R15と接続される。
その後、トナー像が転写された用紙Pは、第2用紙搬送経路R3上を搬送されながら、定着装置50にて定着処理を受ける。そして、定着画像が形成された用紙Pは、カール矯正装置52にて用紙Pの曲がりが矯正される。その後、カール矯正装置52を通過した用紙Pは、筐体101に設けられた開口102から排出される。
さて、上記のように画像形成システム100が動作する際に、搬送される用紙Pが搬送経路において詰まる紙詰まり、所謂ジャムが発生することがある。そして、ジャムが発生すると、画像形成システム100は、一旦用紙搬送動作および画像形成動作を停止させた後に、画像形成を再開するための復旧動作、すなわちリカバリー動作を行う。
図5を参照しながら、総合制御部80について説明をする。なお、図5は、総合制御部80の機能構成を示す図である。
異常検知部および追加供給部の一例である総合制御部80は、例えば、プログラム制御により機能するプロセッサと、プロセッサを制御するプログラムを格納した不揮発性メモリと、プロセッサによるデータ処理等に使用される揮発性メモリにより実現される。
図6は、リカバリー動作を説明するためのフローチャートである。図示の例においては、総合制御部80が通過センサPSの検知信号に基づき用紙搬送状態を監視する。そして、総合制御部80がジャムを検知すると(ステップ601においてYes)、画像形成システム100による画像形成が停止される(ステップ602)。なお、画像形成の停止に伴い、定着装置50のヒータ(不図示)による加熱ベルト50Aの加熱も停止される。
また、画像形成システム100内においてジャムの原因となった用紙P(原因紙)よりも用紙搬送方向下流側にある用紙Pを第2用紙積載部72Bへと排出(ダウンパージ)しながら用紙搬送が停止される(ステップ603)。なお、原因紙よりも上流側にある用紙Pは、画像形成が停止されることにともない搬送経路上で用紙搬送を停止された後、ダウンパージが行われている際も用紙Pの搬送経路上で停止したままである。
なお、上記のように、ダウンパージおよびアップパージにより排出される用紙Pを、正常に画像形成が施された用紙Pが排出される第1用紙積載部72Aとは異なる第2用紙積載部72Bへと排出する。このことにより、正常に画像形成された用紙Pと、それ以外の用紙Pとを区別することが容易となる。
次に図7および図8を参照しながら定着用紙処理について説明をする。図7は、定着用紙処理動作を説明するためのフローチャートである。図8(a)は第1画面を表示するUI90を説明するための図であり、図8(b)は第2画面を表示するUI90を説明するための図であり、図8(c)は第3画面を表示するUI90を説明するための図である。
そして、総合制御部80は、操作者が引き抜くことにより定着紙および原因紙が取り除かれたか否かを判断する(ステップ702)。定着紙および原因紙が取り除かれた場合(ステップ702においてYES)、総合制御部80は、アップパージを行うべき用紙Pである残留紙が存在するか否かを判断する(ステップ703)。
さらに、通過枚数が基準枚数以上である場合(ステップ711においてNo)、総合制御部80は、追加供給を行うことなく第3画面を消し(ステップ713)、通常停止する(ステップ714)。
次に、図9を参照しながら定着用紙処理における用紙Pの動きについて説明をする。図9−1の(a)乃至(c)、図9−2の(d)および(e)は、定着用紙処理における用紙Pの動きを説明するための図である。なお、以下の説明においては、基準枚数を4枚とする。
さらに、アップパージが終了した後に、追加供給がなされる。この例においては、アップパージにおける通過枚数は用紙P3乃至用紙P5の3枚であり、かつ基準枚数は4枚であるから、これらの差分である1枚の用紙Pが追加供給される。具体的には、図9−2(e)に示すように、第2用紙供給装置420から用紙P6が追加供給される。この用紙P6によって定着装置50の追加のクリーニングが実行される。
なお、追加用紙の枚数の抑制によって、用紙P自体の費用や、画像形成システム100によって画像形成に対して課金される費用が抑制される。
次に、図10を参照しながら変形例について説明をする。図10(a)は追加供給紙を供給する用紙供給装置を選択可能な変形例を説明するための図であり、図10(b)はクリーニング精度を選択可能な変形例を説明するための図である。
なお、定着装置50に用紙Pが停止しているか否かに基づいて定着用紙処理を行うことを判断する構成に限定されるものではなく、定着装置50に用紙Pが停止しているか否かに関わらず、ジャムが発生し用紙搬送動作を停止させる度に、上述した定着用紙処理の動作を実行してももちろんよい。
また、上記では位置調整部60の通過センサPSを介して用紙Pの枚数を計数することを説明したが、他の通過センサPSや他の検知手段を介して用紙Pの枚数を計数してももちろんよい。
また、画像形成システムに開閉可能に設けられるカバー部材(不図示)が、アップパージ中あるいは追加供給を行う際に開閉された場合に、緊急停止し、追加供給を行わない構成としてもよい。
Claims (6)
- 用紙を供給する供給部と、
前記供給部から供給される用紙を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される用紙にトナー像を形成するトナー像形成部と、
前記トナー像形成部によって形成されたトナー像を用紙に定着させる定着部と、
用紙搬送の異常を検知する異常検知部と、
前記異常検知部が前記異常を検知することにともない前記搬送部による搬送が停止された用紙のうち、用紙搬送の再開後に前記定着部へ搬送される用紙の量が、予め定めた量よりも少ない場合に、前記供給部から当該定着部に向けて用紙を供給させる追加供給部と
を備えることを特徴とする画像形成システム。 - 前記異常検知部が前記異常を検知することにともない前記搬送部が用紙搬送を停止させた際に、前記定着部に停止している用紙を検知する定着用紙検知部を備え、
前記追加供給部は、前記定着用紙検知部が用紙を検知しない場合に、前記供給部から用紙を供給しないことを特徴とする請求項1記載の画像形成システム。 - 前記追加供給部は、
前記異常検知部が前記異常を検知することにともない前記搬送部による搬送が停止された用紙のうち、用紙搬送の再開後に前記定着部へ搬送される用紙の枚数または用紙搬送方向における累積用紙長を計数する計数部と、
前記計数部による計数値が、前記予め定めた量よりも少ない場合に、当該予め定めた量と当該計数値との差に基づいて前記供給部から前記定着部に向けて用紙を供給させる指示を出力する出力部と
を備えることを特徴とする請求項1または2記載の画像形成システム。 - 前記定着部は、前記搬送部による用紙搬送の再開後前記追加供給部による用紙の供給が完了するまで、トナー像を用紙に定着させる温度である定着温度に維持されることを特徴とする請求項1乃至3記載のいずれか1項記載の画像形成システム。
- 前記トナー像形成部は、前記追加供給部によって前記供給部から前記定着部に向けて供給される用紙に対してトナー像を形成しないことを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項記載の画像形成システム。
- 供給される用紙を搬送する搬送部と、
前記搬送部により搬送される用紙にトナー像を形成するトナー像形成部と、
前記トナー像形成部によって形成されたトナー像を用紙に定着させる定着部と、
用紙搬送の異常を検知する異常検知部と、
前記異常検知部が前記異常を検知することにともない前記搬送部による搬送が停止された用紙のうち、用紙搬送の再開後に前記定着部へ搬送される用紙の量が、予め定めた量よりも少ない場合に、当該予め定めた量と当該搬送される用紙の量との差に対応する量の用紙を、当該定着部に向けて供給させる追加供給部と
を備えることを特徴とする画像形成装置。
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