JP2015048435A - インクジェットインク組成物、画像記録方法、及び画像記録物 - Google Patents

Abstract

【課題】吐出安定性に優れ、かつ、耐擦性及び柔軟性に優れた画像を記録できるインクジェットインク組成物、並びに、これを用いた画像記録方法及び画像記録物を提供する。【解決手段】数平均分子量１０００以上の水溶性高分子と、重合性基を有する粒子と、着色剤と、水と、を含有し、前記水溶性高分子に対する前記粒子の含有質量比〔前記粒子／前記水溶性高分子〕が、０．６〜３．５であり、３０℃での粘度が１０ｍＰａ・ｓ〜１４ｍＰａ・ｓであるインクジェットインク組成物。【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェットインク組成物、画像記録方法、及び画像記録物に関する。

従来、ガラス、金属、プラスチック等の非吸収性又は低吸収性の記録媒体に対し、フレキソ印刷等のアナログ印刷が行なわれていたが、近年では、小ロット、多品種、短納期、及び低コストという観点から、インクジェット印刷によるデジタル印刷も行なわれている。
インクジェット印刷、即ち、インクジェット方式による画像記録に用いられるインクジェットインク組成物（以下、単に「インク」ともいう）としては、溶媒として溶剤を用いた溶剤系のインクのほか、地球環境や作業環境に配慮する点から、溶媒として水を用いた水系のインクが注目されている。

水系のインクとして、以下のインクが知られている。
例えば、画像の手触り感などの風合いがよく、優れた耐擦過性を有する画像が記録されるインクとして、ポリマー粒子、インク全量に対する比率が０．５質量％以上８質量％未満であるワックス粒子、着色剤、及び水を含有するインクが知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、高い画像濃度を有し、記録紙上での滲みや浸透のない耐水性に優れた画像を提供することが可能で、且つ吐出安定性に優れたインクとして、着色剤、水、非光硬化型樹脂微粒子、および光硬化型樹脂を含有するインクが知られている（例えば、特許文献２参照）。
また、カールの発生を抑制することができ、保存安定性が良好で、さらにインクの吐出安定性が良好で、画像変形の発生を抑制可能なインクとして、水と、色材と、水溶性高分子増粘剤と、全水溶性有機溶剤に対する含有率が７０質量％以上であってＳＰ値が２７．５以下の水溶性有機溶剤とを含有し、全水溶性有機溶剤の含有率が３０質量％以下であるインクが知られている（例えば、特許文献３参照）。
また、ライン方式のインクジェット記録ヘッドを用いた印字方式により、白スジの発生が抑制され、且つ、鮮鋭性に優れた画像を記録することができるインクとして、顔料、水、及び、水溶性高分子化合物を含有し、この水溶性高分子化合物が、親水性主鎖に対して複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより側鎖間で架橋または重合結合可能な高分子化合物であるインクが知られている（例えば、特許文献４参照）。
また、インクジェット記録方式により、ノーカーボン複写紙の減感剤層を形成するためのインクとして、水溶性有機系減感剤、非水溶性樹脂、及び水を含有し、前記水溶性有機系減感剤の含有量が１５〜４５質量％であり、前記水溶性有機系減感剤が、ポリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、及びポリプロピレングリコールからなる群より選択される１種又は２種以上であるインクが知られている（例えば、特許文献５参照）。
また、さまざまな記録媒体への印字適性を有し、カラーブリード耐性、ビーディング耐性、画像耐候性に優れ、さらには優れた光沢を示す画像が得られるインクとして、水、活性エネルギー線反応性樹脂微粒子及び親水性主鎖に複数の側鎖を有し、活性エネルギー線を照射することにより、側鎖間で架橋結合可能な高分子化合物を含有するインクジェットインクが知られている（例えば、特許文献６参照）。

特開２０１３−８２２０９号公報 特開２００１−８１３６５号公報 特開２０１０−６５２０５号公報 特開２００９−９１５２８号公報 特開２０１２−１４９２３５号公報 特開２００７−１６１８８７号公報

ところで、一般的なインクジェットインク組成物（インク）は、例えば３０℃での粘度が数ｍＰａ・ｓ程度となるように調製される。
しかし近年では、インクジェット方式による高速印刷（高速の画像記録）を達成するために、大液滴（例えば１０ｐＬ以上）のインクを吐出できる、ノズル径が大きいインクジェットヘッドからインクを吐出して画像を記録する場合がある。この場合には、インクの正常な吐出を行う観点から、高粘度（具体的には、３０℃での粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上）のインクを用いることがある。
かかる高粘度のインクを用いた高速の画像記録では、インクの吐出に関し、より高度な吐出安定性が要求される傾向がある。
ここでいう「吐出安定性」には、ヘッドからインクを連続して吐出する際の連続吐出性、及び、ヘッドからインクを間欠的に吐出する際の間欠吐出性の両方が包含される。

一方、画像の耐擦性（耐擦過性や耐摩擦性とも呼ばれている）を向上させるために、光硬化性の粒子（例えば、上記特許文献２に記載の「光硬化型樹脂」、上記特許文献６に記載の「活性エネルギー線反応性樹脂微粒子」等）や、光硬化性のモノマー、光硬化性のオリゴマー等を含有する光硬化性のインクを用いて画像を記録し、記録された画像に光（例えば紫外線）を照射することによって画像を硬化させる画像記録方法がある。
しかしこの方法では、画像が硬くなりすぎる場合があり、その結果、画像が記録された記録媒体を曲げ変形させた時に、記録媒体の曲げ変形に画像が追従できず、画像が割れてしまうことがある。かかる画像の割れは、例えば、非吸収性又は低吸収性であり、曲げ変形可能な（例えば厚さがある程度薄い）記録媒体に対し、高粘度のインクを大液滴で吐出して画像を記録する場合に特に問題となり易い。
このように、画像の耐擦性だけでなく、画像が記録された記録媒体を変形させたときの画像の割れを抑制すること、即ち、画像の耐擦性と画像の柔軟性（記録媒体の変形に対する追従性）との両立が求められる場合がある。

本発明は上記に鑑みなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。
即ち、本発明の目的は、吐出安定性に優れ、かつ、耐擦性及び柔軟性に優れた画像を記録できるインクジェットインク組成物及び画像記録方法を提供することである。
また、本発明の目的は、上記画像記録方法によって得られ、耐擦性及び柔軟性に優れた画像を備えた画像記録物を提供することである。

上記課題を達成するための具体的な手段は、以下の通りである。
＜１＞ 数平均分子量１０００以上の水溶性高分子と、重合性基を有する粒子と、着色剤と、水と、を含有し、水溶性高分子に対する上記粒子の含有質量比〔上記粒子／上記水溶性高分子〕が０．６〜３．５であり、３０℃での粘度が１０ｍＰａ・ｓ〜１４ｍＰａ・ｓであるインクジェットインク組成物である。
＜２＞ 上記粒子が、エチレン性二重結合を有するポリウレタン粒子である＜１＞に記載のインクジェットインク組成物である。
＜３＞ 更に、ＨＬＢが３〜１２である界面活性剤を含有する＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェットインク組成物である。
＜４＞ 水溶性高分子の含有量が、１質量％〜１６質量％である＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク組成物である。
＜５＞ 水溶性高分子が、ポリエチレングリコール、及び、エチレングリコールとプロピレングリコールとの共重合体からなる群から選択される少なくとも１種である＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク組成物である。
＜６＞ 水溶性高分子の数平均分子量が、１０００〜１０００００である＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク組成物である。
＜７＞ 水溶性高分子の数平均分子量が、４０００〜２００００である＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク組成物である。
＜８＞ ＜１＞〜＜７＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク組成物を、インクジェットヘッドから１０ｐＬ〜１２０ｐＬの液滴量で吐出することにより、記録媒体上にインクジェットインク組成物を付与するインク付与工程を有する画像記録方法である。
＜９＞ 記録媒体は、厚さが０．１μｍ〜１０００μｍであり、ＡＳＴＭ Ｄ５７０で規定される吸水率（２４時間）が０．５％未満である＜８＞に記載の画像記録方法である。
＜１０＞ 記録媒体が、プラスチック製の記録媒体である＜８＞又は＜９＞に記載の画像記録方法である。
＜１１＞ インクジェットヘッドの吐出面が、金属及びシリコンからなる群から選択される少なくとも１種を含む＜８＞〜＜１０＞のいずれか１つに記載の画像記録方法である。
＜１２＞ 更に、記録媒体上に付与された前記インクジェットインク組成物に光を照射する光照射工程を有する＜８＞〜＜１１＞のいずれか１つに記載の画像記録方法である。
＜１３＞ 更に、インク付与工程後であって光照射工程前に設けられ、記録媒体上に付与されたインクジェットインク組成物を乾燥させる乾燥工程を有する＜１２＞に記載の画像記録方法である。
＜１４＞ 乾燥は、記録媒体上に付与されたインクジェットインク組成物に、風速５ｍ／ｓ〜３０ｍ／ｓ、温度２０℃〜８０℃の温風を吹き付けることにより行う＜１３＞に記載の画像記録方法である。

＜１５＞ 記録媒体上に、＜８＞〜＜１４＞のいずれか１つに記載の画像記録方法により記録された画像を有する画像記録物である。

本発明によれば、吐出安定性に優れ、かつ、耐擦性及び柔軟性に優れた画像を記録できるインクジェットインク組成物及び画像記録方法が提供される。
また、本発明によれば、上記画像記録方法によって得られ、耐擦性及び柔軟性に優れた画像を備えた画像記録物が提供される。

以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

本明細書において「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
また、本明細書において、組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
また、本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

〔インクジェットインク組成物〕
本発明のインクジェットインク組成物（以下、「本発明のインク」ともいう）は、数平均分子量１０００以上の水溶性高分子と、重合性基を有する粒子と、着色剤と、水と、を含有し、上記水溶性高分子に対する上記粒子の含有質量比〔上記粒子／上記水溶性高分子〕が０．６〜３．５であり、３０℃での粘度が１０ｍＰａ・ｓ〜１４ｍＰａ・ｓである。

本発明者は鋭意検討した結果、インクの粘度を上記範囲とし、かつ、インクにおける含有質量比〔上記粒子／上記水溶性高分子〕を上記範囲とすることにより、インクの吐出安定性を向上させることができ、かつ、記録された画像における耐擦性と柔軟性とを両立できることを見出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明のインクによれば、インクの吐出安定性が向上し、かつ、耐擦性及び柔軟性に優れた画像を記録できる。
上記吐出安定性の効果は、インクジェットヘッドから本発明のインクを、１０ｐＬ〜１２０ｐＬの液滴量（比較的大きい液滴量）で吐出する画像記録方法において、特に効果的に奏される。かかる画像記録方法については後述する。

本発明のインクは、上述のとおり、３０℃での粘度が１０ｍＰａ・ｓ〜１４ｍＰａ・ｓであり、３０℃での粘度が数ｍＰａ・ｓ程度である従来のインクと比較して、高粘度のインクである。
上記粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満であると、インクの吐出安定性が低下する。例えば、インクがノズルから溢れてノズル面（吐出面）に固着し、その結果、インクの不吐出が生じる場合がある。この不吐出は、ヘッドの吐出面（ノズル面）が、金属及びシリコンからなる群から選択される少なくとも１種を含む場合に、より生じやすい傾向がある。
一方、上記粘度が１４ｍＰａ・ｓを超えても、インクの吐出安定性が低下する。
上記粘度は、１１ｍＰａ・ｓ〜１３ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。

本発明のインクの上記粘度は、振動式粘度計（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製、ＤＶ−II＋ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ）及びコーンプレート（φ３５ｍｍ）を用い、温度３０℃、相対湿度５０％の環境下で測定された、液温３０℃のインクの粘度を指す。
また、本発明のインクの粘度は、主として、上記水溶性高分子の種類及び含有量、並びに上記含有質量比〔上記粒子／上記水溶性高分子〕によって調整することができる。

また、本発明のインクは、上記水溶性高分子と上記粒子とを含有し、含有質量比〔上記粒子／上記水溶性高分子〕が０．６〜３．５である。
含有質量比が上記範囲であると、画像の耐擦性と画像の柔軟性とを両立できる。
上記含有質量比が０．６未満であると、画像の耐擦性が低下する。
一方、上記含有質量比が３．５を超えると、画像の柔軟性が低下する。
上記含有質量比は、０．６〜３．０が好ましい。

以下、本発明のインクの各成分について説明する。

＜水溶性高分子＞
本発明のインクは、数平均分子量（Ｍｎ）１０００以上の水溶性高分子を少なくとも１種含有する。
本発明において、「水溶性高分子」とは、１００ｇの水に対する溶解度（２５℃）が１ｇ以上である高分子化合物を指す。
本発明において、上記水溶性高分子は、インク粘度上昇に寄与する成分であるとともに、画像の柔軟性向上に寄与する成分（即ち、画像の可塑剤として機能する成分）である。更に、数平均分子量が１０００以上である点で、画像の耐擦性向上に寄与する成分でもある。
水溶性高分子の数平均分子量が１０００未満であると、画像のベタつきが生じ、これにより、画像の耐擦性が低下する。また、所望とするインクの粘度を得るために多くの含有量が必要となり、これにより、インクの保存安定性が低下する懸念がある。
水溶性高分子の数平均分子量は１０００以上であるが、２０００以上であることが好ましく、４０００以上であることがより好ましく、６０００以上であることが更に好ましく、８０００以上であることが特に好ましい。

一方、水溶性高分子の数平均分子量の上限には特に制限はないが、インクの吐出安定性の観点から、２０００００以下であることが好ましく、１０００００以下であることがより好ましく、２００００以下であることが特に好ましい。

本発明における、水溶性高分子の数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定された値を指す。ＧＰＣは、ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとしてＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺ２００（東ソー（株）製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用い、カラムオーブンの設定温度を４０℃として測定する。数平均分子量の算出には、標準ポリスチレンを用いる。

水溶性高分子としては、画像の柔軟性と画像の耐擦性との両方をより向上させる観点から、標準状態（２５℃、１気圧）で固体である化合物が好ましい。

水溶性高分子としては、例えば、ビニル系ポリマー、ポリエーテル系ポリマー、ポリサッカライド系ポリマー、アクリル系ポリマー、ピロリドン系ポリマー、セルロース系ポリマー等が挙げられるが、より好ましくは、ポリエーテル系ポリマー、ピロリドン系ポリマーであり、特に好ましくは、ポリエーテル系ポリマーである。
水溶性高分子として、より具体的には、例えば、ゼラチン類、ポリビニルアルコール類、各種変性ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロリドン類、ビニルホルマール類及びその誘導体、ポリアルキレングリコール類、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、ポリジメチルアミノアクリレート、ポリアクリル酸ソーダ、アクリル酸メタクリル酸共重合体塩、ポリメタクリル酸ソーダ、アクリル酸ビニルアルコール共重合体塩のアクリル基を含むポリマー、澱粉、酸化澱粉、カルボキシル澱粉、ジアルデヒド澱粉、デキストリン、アルギン酸ソーダ、アラビアゴム、カゼイン、プルラン、デキストラン、セルロース又はその誘導体（例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等）などの天然ポリマー又はその誘導体、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルエーテル、ポリグリセリン、マレイン酸アルキルビニルエーテル共重合体、マレイン酸Ｎ−ビニルピロール共重合体、スチレン無水マレイン酸共重合体、エチレングリコールとプロピレングリコールとの共重合体、ポリエチレンイミン等の合成ポリマー等を挙げることができる。

上記の中でも、画像の柔軟性をより向上させる観点から、水溶性高分子としては、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチレングリコールとプロピレングリコールとの共重合体が好ましく、ポリエチレングリコール、エチレングリコールとプロピレングリコールとの共重合体が特に好ましい。

エチレングリコールとプロピレングリコールとの共重合体は、ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよいが、ブロック共重合体が好ましい。
以下では、エチレングリコールとプロピレングリコールとのブロック共重合体を、「ポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコール共重合体」ということがある。
エチレングリコールとプロピレングリコールとの共重合体（好ましくはポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコール共重合体）における、プロピレングリコールに由来する構造単位に対するエチレングリコールに由来する構造単位のモル比（以下、「モル比〔ＰＥＧ／ＰＰＧ〕」ともいう）は、インクの吐出性の観点から、３．０以上が好ましく、４．０以上がより好ましく、５．０以上が特に好ましい。
モル比〔ＰＥＧ／ＰＰＧ〕の上限には特に制限はないが、モル比〔ＰＥＧ／ＰＰＧ〕は、例えば８．０以下とすることができ、７．０以下が好ましい。

以下、本発明に好適に使用される水溶性高分子の具体例を、例示するが、本発明は以下の記載に制限されるものではない。
・ポリエチレングリコール（数平均分子量（Ｍｎ）２０００、４０００、８０００、２００００、５００００、１０００００）
・ニューポールＰＥ−６８（商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシエチレングリコール／ポリオキシプロピレングリコール共重合体、Ｍｎ：８８００、モル比〔ＰＥＧ／ＰＰＧ〕＝１６０／３０）
・ニューポールＰＥ−７８（商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシエチレングリコール／ポリオキシプロピレングリコール共重合体、Ｍｎ：３４００、モル比〔ＰＥＧ／ＰＰＧ〕＝１５０／３５）
・ニューポールＰＥ−１０８（商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシエチレングリコール／ポリオキシプロピレングリコール共重合体、Ｍｎ：１６５００、モル比〔ＰＥＧ／ＰＰＧ〕＝３００／５５）
・ニューポールＰＥ−１２８（商品名、三洋化成工業社製、ポリオキシエチレングリコール／ポリオキシプロピレングリコール共重合体、Ｍｎ：２５０００、モル比〔ＰＥＧ／ＰＰＧ〕＝４５５／８６）
・ポリビニルピロリドン（Ｍｎ：１００００）
・ポリアクリルアミド（Ｍｎ：１００００）

中でも好ましくは、ポリエチレングリコール、ニューポールＰＥ−６８、ニューポールＰＥ−７８、ニューポールＰＥ−１０８、ニューポールＰＥ−１２８、ポリビニルピロリドンであり、特に好ましくは、ポリエチレングリコール、ニューポールＰＥ−６８、ニューポールＰＥ−７８、ニューポールＰＥ−１０８、ニューポールＰＥ−１２８である。

本発明のインクは上記水溶性高分子を、１種のみ含有していてもよいし、２種以上を含有していてもよい。
本発明のインク中における上記水溶性高分子の含有量は、インクの粘度及び含有質量比〔上記粒子／上記水溶性高分子〕が上述した範囲となるように適宜調整できるが、１質量％〜１６質量％が好ましく、１質量％〜１４質量％がより好ましく、２質量％〜１２質量％が更に好ましく、３質量％〜９質量％が特に好ましい。

＜重合性基を有する粒子＞
本発明のインクは、重合性基を有する粒子（以下、「重合性基含有粒子」ともいう）を少なくとも１種含有する。
本発明において、上記重合性基含有粒子は、主に、画像の耐擦性向上に寄与する。
重合性基含有粒子は、光（例えば紫外線）が照射されることにより、重合性基によって重合し硬化する粒子である。

重合性基含有粒子は、水を含む本発明のインク中に粒子として存在するものである。このため、重合性基含有粒子は、水不溶性の粒子であることが好ましい。
ここで、「水不溶性」とは、粒子を１０５℃で２時間乾燥させた後、２５℃の水１００ｇ中に溶解させたときに、その溶解量が１０ｇ以下である粒子を指す。この溶解量は、好ましくは５ｇ以下、更に好ましくは１ｇ以下である。

重合性基としては、エチレン性二重結合を有する基、エポキシ基等が挙げられるが、エチレン性二重結合を有する基が好ましい。
エチレン性二重結合を有する基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基が好ましく、（メタ）アクリロイル基が特に好ましい。
ここで、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基及びメタクリロイル基の少なくとも一方を意味する。

重合性基含有粒子は、重合性基を有するポリマー粒子が好ましく、重合性基を有するポリウレタン粒子がより好ましい。
以下、重合性基を有するポリウレタンを「特定ポリウレタン」ということがあり、重合性基を有するポリウレタン粒子を「特定ポリウレタン粒子」ということがある。
特定ポリウレタン粒子としては、エチレン性二重結合を有するポリウレタン粒子、即ち、重合性基として、エチレン性二重結合を含む基（好ましくは（メタ）アクリロイル基）を有するポリウレタン粒子が特に好ましい。

エチレン性二重結合を有するポリウレタン（特定ポリウレタン）としては、ウレタン（メタ）アクリレート系樹脂が特に好ましい。
ここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの少なくとも一方を意味する。

特定ポリウレタンにおけるポリウレタン骨格は、ジオール化合物とジイソシアネート化合物とを原料として重付加反応により合成される。ジオール化合物及びジイソシアネート化合物の詳細については、特開２００１−２４７７８７号公報の段落番号［００３１］〜［００３６］の記載を参照することができる。

特定ポリウレタンは、例えば、通常のポリウレタン合成で使用される、イソシアネート化合物及びジオール化合物に加え、（メタ）アクリロイル基を有するジオール化合物を共重合させることによって合成することができる。また、適宜、カルボニル基を有するジオール化合物を共重合させることも好ましい。
特定ポリウレタン粒子は、合成された特定ポリウレタンを、公知の転相乳化法などにより粒子化することにより作製できる。このとき、合成された特定ポリウレタンに重合開始剤（好ましくは光重合開始剤）を添加して粒子化することにより、特定ポリウレタン粒子中に重合開始剤を導入してもよい。

特定ポリウレタンは、下記の観点から好ましいと推測される。
すなわち、特定ポリウレタンにおけるポリウレタン骨格は、ポリマー間で水素結合のような強固な相互作用が可能なウレタン部位と、ポリマー間での相互作用が比較的弱い非ウレタン部位とから形成されている。そして、インクの膜（画像）が形成される際に、ミクロな構造として、相互作用が比較的強い部位と比較的弱い部位とがそれぞれ寄り集まって海−島構造を構築し、この海−島構造の構築により、画像に柔軟性が付与されるものと推測される。
更に、特定ポリウレタンは、記録された画像に光が照射されると、重合性基による重合によって硬化する。これにより、画像に耐擦性が付与される。

また、特定ポリウレタンにおけるポリウレタン骨格は、下記一般式（ＰＵ−１）で表される構造を有することが好ましい。

一般式（ＰＵ−１）において、Ｒ_１は、脂肪族基、又は芳香族基を表し、Ｒ_２は、ジオール化合物の残基を表す。
Ｒ_１で表される脂肪族基としては、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、水素化ｍ−キシレンジイソシアネート（Ｈ６ＸＤＩ）、水素化ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｈ１２ＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）等に由来する２価の基が挙げられる。
Ｒ_１で表される芳香族基としては、ｍ−キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）等に由来する２価の基が挙げられる。
このうち、Ｒ_１としては、画像の耐擦性の観点から、脂肪族基であることが好ましい。これは、比較的柔らかい構造を選択することで、インクが記録媒体に定着した後のインク膜の柔軟性が向上し、画像の耐擦性が向上するためと推察される。

Ｒ_２としては、ジオール化合物の残基を表し、この残基としては、アルキレン基、ポリエーテル基、ポリエステル基、ポリカーボネート基、及びポリカプロラクトン基から選ばれる基が好ましく、より好ましくは、アルキレン基、ポリエーテル基、ポリエステル基、及びポリカプロラクトン基から選ばれる基であり、特に好ましくは、炭素数１〜３０のアルキレン基、炭素数２〜６０のアルキルエーテル基、及び炭素数１〜３０のアルキルエステル基から選ばれる基である。これは、比較的柔らかい構造を選択することで、インクが記録媒体に定着した後のインク膜の柔軟性が向上し、画像の耐擦性が向上するためと推察される。
また、ｍは、整数を表し、後述の分子量を満たす範囲で適宜選択すればよい。

特定ポリウレタンにおけるポリウレタン骨格は、耐擦性の観点から、ジイソシアネートとジオールとから形成されるポリウレタン構造であることが好ましく、インクの保存安定性及び吐出安定性の観点も考慮すると、ジイソシアネートとポリカーボネートジオールとから形成されるポリウレタン構造であることがより好ましい。

特定ポリウレタンは、内部に架橋構造を有するもの又は有さないもののいずれでもよいが、画像定着性の観点からは、架橋構造を有していないものがより好ましい。

特定ポリウレタン粒子としては、上市されている市販品を用いてもよい。
かかる市販品としては、特定ポリウレタン粒子のエマルジョン（分散液）として、大成ファインケミカル社製のアクリットＷＢＲ−８２９、同ＷＢＲ−８２９Ｄ、同ＷＢＲ−８３９（いずれもエチレン性二重結合を有するウレタン（メタ）アクリレート系樹脂のエマルジョン）、等が挙げられる。

重合性基含有粒子に含まれ得るポリマーとしては、特定ポリウレタン以外にも、重合性基を有する（メタ）アクリル系樹脂、重合性基を有するスチレン系樹脂等を用いることもできる。
ここで、（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルの少なくとも一方を指す。
（メタ）アクリル系樹脂としては、アニオン性基を有するものが好ましい。このような（メタ）アクリル系樹脂は、例えば、アニオン性基を有する（メタ）アクリルモノマー（アニオン性基含有（メタ）アクリルモノマー）と、必要に応じて、このアニオン性基含有（メタ）アクリルモノマーと共重合可能な他のモノマーとを溶媒中で重合して得られる。アニオン性基含有（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、カルボキシル基、スルホン酸基、及びホスホン基から選ばれる１つ以上の基を有する（メタ）アクリルモノマーが挙げられ、中でもカルボキシル基を有する（メタ）アクリルモノマー（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、エタアクリル酸、プロピルアクリル酸、イソプロピルアクリル酸、イタコン酸、フマル酸等）が好ましく、特に、アクリル酸又はメタクリル酸が好ましい。
スチレン系樹脂としては、スチレン単独重合体のほか、スチレンとアクリルモノマー等の他のモノマーとの共重合体が挙げられる。アクリルモノマーとしては、上記のアクリル系樹脂と同様のアニオン性基含有アクリルモノマーが挙げられる。

重合性基含有粒子に含まれ得るポリマーは、重量平均分子量が、３０００〜３０００００であることが好ましく、５０００〜２０００００であることがより好ましい。
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いてポリスチレン換算値として測定された値である。測定条件は下記の通りである。
<条件>
・ＧＰＣ：ＨＬＣ−８２２０ ＧＰＣ（東ソー社製）
・カラム：ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅＬ ＳｕｐｅｒＨＺ２０００（いずれも東ソー社製）
・移動相溶媒：テトラヒドロフラン
・標準試料：標準ポリスチレン
・流速：０．３５ｍｌ／ｍｉｎ
・カラム温度：４０℃

本発明における重合性基含有粒子は、自己分散性を有する自己分散性ポリマー（好ましくは上記特定ポリウレタンである自己分散性ポリマー）の粒子であることが好ましい。
自己分散性ポリマーについては、特開２０１３−８２２０９号公報の段落００６６〜０１０８の記載を適宜参照できる。

重合性基含有粒子の平均粒子径は、体積平均粒子径で１０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲であることが好ましく、１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲であることがより好ましく、１０ｎｍ〜１００ｎｍの範囲であることが更に好ましく、特に好ましくは１０ｎｍ〜５０ｎｍの範囲である。平均粒子径が１０ｎｍ以上であると、製造適性が向上する。また、平均粒子径が４００ｎｍ以下であると、保存安定性が向上する。また、重合性基含有粒子の粒径分布に関しては、特に制限はなく、広い粒径分布を持つもの又は単分散の粒径分布を持つもののいずれでもよい。また、水不溶性粒子を２種以上混合してもよい。
なお、重合性基含有粒子の平均粒子径及び粒径分布は、ナノトラック粒度分布測定装置（日機装社製、ＵＰＡ−ＥＸ１５０）を用いて、動的光散乱法により体積平均粒径を測定することで求められるものである。

重合性基含有粒子がポリマー（例えば特定ポリウレタン）を含む場合、重合性基含有粒子は、ポリマー以外にも重合開始剤等のその他の成分を含んでいてもよい。
重合開始剤としては、光重合開始剤が好ましく、ラジカル型光重合開始剤がより好ましい。ラジカル型光重合開始剤の市販品としては、例えば、ＢＡＳＦ社製のＩＲＧＡＣＵＲＥシリーズ、ＤＡＲＯＣＵＲシリーズ、ＬＵＣＩＲＩＮシリーズなどが挙げられる。
重合性基含有粒子が重合開始剤を含む場合、重合開始剤の含有量は、重合性基含有粒子全体に対し、０．１質量％〜２０質量％が好ましく、１質量％〜１５質量％がより好ましく、１質量％〜１０質量％が特に好ましい。
また、重合性基含有粒子中におけるポリマー（例えば特定ポリウレタン）の含有量は、重合性基含有粒子全体に対し、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。
上記ポリマーの含有量の上限には特に制限はないが、重合性基含有粒子が重合開始剤を含む場合には、上記ポリマーの含有量は９９．９質量％以下が好ましく、９９質量％以下がより好ましい。

本発明のインクは、重合性基含有粒子を、１種のみ含有していてもよいし、２種以上含有していてもよい。
本発明のインクにおける重合性基含有粒子の含有量は、インクの粘度及び含有質量比〔粒子／水溶性高分子〕が上述した範囲となるように適宜調整できるが、インク全量に対して、例えば１質量％〜３０質量％とすることができ、２質量％〜１５質量％が好ましく、３質量％〜１０質量％がより好ましい。

＜界面活性剤＞
本発明のインクは、界面活性剤を少なくとも１種含有することができる。
これにより、インクの表面張力をより効果的に調整できる。
界面活性剤としては特に制限はなく、公知の界面活性剤の中から適宜選択して用いることができる。
界面活性剤としては、アセチレングリコール系界面活性剤が好ましい。
アセチレングリコール系界面活性剤は、他の界面活性剤に比べ、表面張力及びインクと接触するインクジェットヘッド部材（ヘッドノズルなど）との間の界面張力を適正に保ちやすく、泡立ちが発生しにくい。このため、インクがアセチレングリコール系界面活性剤を含有することにより、インクの吐出安定性が高められる。また、インクがアセチレングリコール系界面活性剤を含有することにより、記録媒体に対する濡れ性や浸透性が良好になり、インクの濃淡ムラや滲みが抑えられる。このため、精細な画像形成に有利である。

アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、サーフィノール１０４、同１０４Ｅ、同１０４Ｈ、同１０４Ａ、同１０４ＢＣ、同１０４ＤＰＭ、同１０４ＰＡ、同１０４ＰＧ−５０、同１０４Ｓ、同４２０、同４４０、同４６５、同４８５、同２５２０、同ＳＥ、同ＳＥ−Ｆ、同５０４、同６１、同ＤＦ３７、同ＤＦ１１０Ｄ、同ＣＴ１１１、同ＣＴ１２１、同ＣＴ１３１、同ＣＴ１３６、同ＴＧ、同ＧＡ（以上、いずれもAir Products and Chemicals. Inc.社製）、オルフィンＢ、同Ｙ、同Ｐ、同Ａ、同ＳＴＧ、同ＳＰＣ、同Ｅ１００４、同Ｅ１００６、同Ｅ１００８、同Ｅ１０１０、同ＰＤ−００１、同ＰＤ−００２Ｗ、同ＰＤ−００３、同ＰＤ−００４、同ＥＸＰ．４００１、同ＥＸＰ．４０３６、同ＥＸＰ．４０５１、同ＡＦ−１０３、同ＡＦ−１０４、同ＡＫ−０２、同ＳＫ−１４、同ＡＥ−３（以上、いずれも日信化学工業（株）製）、アセチレノールＥ００、同Ｅ００Ｐ、同Ｅ４０、同Ｅ１００（以上、いずれも川研ファインケミカル（株）製）等が挙げられる。

界面活性剤としては、吐出安定性の観点から、ＨＬＢ（Hydrophile-Lipophile Balance）が３〜１２である界面活性剤が好ましい。
界面活性剤のＨＬＢが１２以下であると、インクの泡立ちや空気の巻き込みをより効果的に抑制でき、吐出安定性をより向上させることができる。
界面活性剤のＨＬＢは、３〜１０がより好ましく、３〜８が特に好ましい。
また、界面活性剤としては、数平均分子量が１０００未満である界面活性剤が好ましい。

ＨＬＢが３〜１２である界面活性剤としては、市販品を用いてもよい。
市販品としては、例えば、オルフィンＥ１００８（分子量：５７８．７８、ＨＬＢ：１０−１２）、オルフィンＥ１００６（分子量：４９０．６７、ＨＬＢ９−１０）、サーフィノール２５２０（分子量：５６２．７８、ＨＬＢ８）、サーフィノール４４０（分子量：３８０．５４、ＨＬＢ８）、サーフィノールＳＥ−Ｆ（分子量：不明、ＨＬＢ６）、サーフィノール４２０（分子量：２７０．４１、ＨＬＢ４）、サーフィノール１０４ＰＧ−５０（分子量：２２６．３６、ＨＬＢ４）、サーフィノールＤＦ１１０Ｄ（分子量：不明、ＨＬＢ３）などが挙げられる。
なかでも、好ましくは、サーフィノール２５２０、サーフィノール４４０、サーフィノールＳＥ−Ｆ、サーフィノール４２０、サーフィノール１０４ＰＧ−５０、サーフィノールＤＦ１１０Ｄであり、特に好ましくは、サーフィノールＳＥ−Ｆ、サーフィノール４２０、サーフィノール１０４ＰＧ−５０、サーフィノールＤＦ１１０Ｄである。
上記市販品の中には、分子量非開示のものがあるが、いずれも、当該界面活性剤の物性より分子量１０００以上の化合物ではないことが明らかである。
なお、「界面活性剤」の数平均分子量は、明確に構造がわかる場合は、計算で算出することも可能であるが、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定することもできる。ＧＰＣは、ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとしてＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺ４０００、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺ２００（東ソー（株）製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用い、カラムオーブンの設定温度を４０℃として測定する。分子量の算出には、標準ポリスチレンを用いる。

本発明のインクが界面活性剤を含有する場合、含有される界面活性剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
本発明のインクが界面活性剤を含有する場合、その含有量は、インクの表面張力を考慮して適宜選択できるが、０．１質量％〜２質量％が好ましく、０．１質量％〜１．５質量％がより好ましく、０．２質量％〜１質量％が特に好ましい。

＜着色剤＞
本発明のインクは、着色剤を少なくとも１種含有する。
着色剤としては、顔料、染料等が好適であり、中でも画像の耐光性の観点から、顔料が好ましい。顔料は、特に限定されるものではなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機顔料又は無機顔料のいずれであってもよい。インク着色性の観点から、顔料は、水に殆ど不溶であるか又は難溶であることが好ましい。

有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ジケトピロロピロール顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料；塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキ；ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等が挙げられる。
また、無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄系顔料、カーボンブラック系顔料等が挙げられる。
本発明のインクでは、カラーインデックスに記載されていない顔料であっても、水相に分散可能であればいずれも使用可能である。顔料を界面活性剤や高分子分散剤等で表面処理したものや、グラフトカーボン等も使用可能である。
本発明のインクにおいては、上記顔料の中でも、特に、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、及びカーボンブラック系顔料が好ましい。

本発明のインクは、着色剤として水分散性顔料を含有してもよい。
水分散性顔料の具体例としては、下記（１）〜（４）の顔料が挙げられる。
（１）カプセル化顔料：ポリマー粒子に顔料を含有させてなるポリマー分散物、より詳しくは、親水性水不溶性の樹脂で顔料を被覆し、顔料表面の樹脂層にて親水化することで顔料を水に分散可能にしたもの
（２）自己分散顔料：表面に少なくとも１種の親水基を有し、分散剤の不存在下で水分散性及び水溶性の少なくともいずれかを示す顔料、より詳しくは、主にカーボンブラック等を表面酸化処理して親水化し、顔料単体が水に分散するようにしたもの
（３）樹脂分散顔料：重量平均分子量５０，０００以下の水溶性高分子化合物により分散された顔料
（４）界面活性剤分散顔料：界面活性剤により分散された顔料

なお、カプセル化顔料は、例えば、特開平９−１５１３４２号、特開平１０−１４００６５号、特開平１１−２０９６７２号、特開平１１−１７２１８０号、特開平１０−２５４４０号、又は特開平１１−４３６３６号の各公報に記載の方法により製造することができる。
また、自己分散顔料も好ましい例の１つである。自己分散顔料とは、多数の親水性官能基及び／又はその塩（以下、「分散性付与基」と称する。）を、顔料表面に直接又はアルキル基、アルキルエーテル基、アリール基等を介して間接的に結合させたもので、顔料分散用の分散剤を用いずに水性媒体中に分散可能な顔料である。ここで、「分散剤を用いずに水性媒体中に分散」とは、顔料を分散させるための分散剤を用いなくても水性媒体中に分散可能なことをいう。
自己分散顔料は、市販品を使用してもよく、具体的には、マイクロジェットＣＷ−１（商品名；オリヱント化学工業社製）、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ２００、ＣＡＢ−Ｏ−ＪＥＴ３００（商品名；キャボット社製）等が挙げられる。

−分散剤−
本発明のインクにおいて、着色剤として顔料を用いる場合には、分散剤を用いてもよい。
分散剤としては、ポリマー分散剤及び低分子の界面活性剤型分散剤が挙げられ、本発明のインクにおいては、これらのいずれを用いてもよい。
また、ポリマー分散剤としては、水溶性又は非水溶性のいずれの分散剤を用いてもよい。

なお、「非水溶性」とは、分散剤を１０５℃で２時間乾燥させた後、２５℃の水１００ｇ中に溶解させたときに、その溶解量が１０ｇ以下であることをいう。

低分子の界面活性剤型分散剤については、特開２０１３−８２２０９号公報の段落００４４〜００４８の記載を参照することができる。

ポリマー分散剤のうち、水溶性分散剤としては、親水性高分子化合物が挙げられる。
ポリマー分散剤のなかでも、顔料の分散安定性の観点から、カルボキシル基を含む高分子化合物が好ましく、例えば、水溶性スチレンアクリル樹脂等のアクリル系樹脂、水溶性スチレンマレイン酸樹脂、水溶性ビニルナフタレンアクリル樹脂、水溶性ビニルナフタレンマレイン酸樹脂等のようなカルボキシル基を含む高分子化合物が特に好ましい。

ポリマー分散剤の重量平均分子量は、３，０００〜２００，０００の範囲が好ましく、５，０００〜１００，０００の範囲がより好ましく、５，０００〜８０，０００の範囲が更に好ましく、１０，０００〜６０，０００の範囲が特に好ましい。

ポリマー分散剤は、自己分散性の観点から、カルボキシル基を有するポリマーを含むことが好ましく、カルボキシル基を有し、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下のポリマーであることが好ましく、カルボキシル基を有し、酸価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇのポリマーであることがより好ましい。

顔料と分散剤との混合質量比（顔料：分散剤）は、１：０．０６〜１：３の範囲であることが好ましく、１：０．１２５〜１：２の範囲であることがより好ましく、１：０．１２５〜１：１．５の範囲であることが更に好ましい。

また、本発明のインクにおいては、顔料の表面の少なくとも一部が水溶性樹脂を架橋剤で架橋した架橋ポリマーで被覆された樹脂被覆顔料がより好ましい。水溶性樹脂は、顔料を分散させる分散剤として作用する。顔料が架橋ポリマーで被覆されていると、顔料分散物、又はこの顔料分散物を用いて水系インクとしたときに、優れた安定性（ｐＨ変動に対する安定性及び温度変動に対する安定性）を付与することができる。水溶性樹脂としては、ポリビニル類、ポリウレタン類、ポリエステル類等が挙げられ、中でもポリビニル類が好ましい。
ここでいう水溶性樹脂は、分子内に、架橋剤により架橋反応を起こす基を有している。このような基は、特に限定されないが、カルボキシル基又はその塩、イソシアナート基、エポキシ基等が挙げられる。本発明のインクにおいては、水溶性樹脂は、分散性向上の観点から、カルボキシル基又はその塩を有していることが好ましい。

水溶性樹脂は、共重合成分としてカルボキシル基含有モノマーを用いて得られる共重合体であることが好ましい。
水溶性樹脂の酸価（水溶性樹脂１ｇを中和するに必要なＫＯＨのｍｇ数）は、顔料の分散性及び分散安定性の観点から、１３５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、１３５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、１３５ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１８０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが特に好ましい。
水溶性樹脂の顔料に対する量は、１０質量％〜２５０質量％であることが好ましく、１０質量％〜２００質量％であることがより好ましく、２０質量％〜１５０質量％であることが更に好ましく、３０質量％〜１００質量％であることが特に好ましい。

顔料の表面が水溶性樹脂を架橋剤で架橋した架橋ポリマーで被覆された樹脂被覆顔料は、顔料を、水溶性樹脂を用いて分散した後に、架橋剤により架橋する工程を経て得ることができる。

水溶性樹脂を架橋剤で架橋した架橋ポリマーで被覆された顔料としては、具体的には、Ｐｒｏｊｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＡＰＤ１０００、Ｐｒｏｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ ＡＰＤ１０００、Ｐｒｏｊｅｔ Ｃｙａｎ ＡＰＤ１０００、Ｐｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＡＰＤ１０００（いずれもＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ社製）等が好適に用いられる。

本発明のインクにおいては、顔料に代えて染料を着色剤として用いてもよい。染料を用いる場合には、染料を水不溶性の担体に保持したものを用いることができる。染料としては、公知の染料を制限なく用いることができ、例えば、特開２００１−１１５０６６号公報、特開２００１−３３５７１４号公報、特開２００２−２４９６７７号公報等に記載の染料が好適に用いられる。担体としては、水に不溶又は難溶であれば、特に制限はなく、無機材料、有機材料、及びこれらの複合材料から選択して用いることができる。具体的には、特開２００１−１８１５４９号公報、特開２００７−１６９４１８号公報等に記載の担体が好適に用いられる。
染料を保持した担体（水不溶性着色粒子）は、分散剤を用いて水系分散物として用いることができる。分散剤としては上述した分散剤を好適に用いることができる。

本発明のインクにおいては、画像の耐擦性、品質等の観点から、顔料と分散剤とを含むことが好ましく、有機顔料とポリマー分散剤とを含み、顔料の表面の少なくとも一部がポリマー分散剤で被覆された水分散性顔料として含有されることがより好ましい。
また、本発明のインクにおいては、有機顔料とカルボキシル基を含むポリマー分散剤とを含み、顔料表面の少なくとも一部がカルボキシル基を有するポリマー分散剤で被覆された水分散性顔料として含有されることが特に好ましい。

分散状態での顔料の平均粒子径は、１０ｎｍ〜２００ｎｍであることが好ましく、１０ｎｍ〜１５０ｎｍであることがより好ましく、１０ｎｍ〜１００ｎｍであることが更に好ましい。平均粒子径が２００ｎｍ以下であると、色再現性が良好になり、また、打滴する際の打滴特性も良好になる。平均粒子径が１０ｎｍ以上であると、耐光性が良好になる。色材の粒径分布は、特に限定されるものではなく、広い粒径分布又は単分散性の粒径分布のいずれであってもよい。また、単分散性の粒径分布を持つ色材を２種以上混合して使用してもよい。
ここで、分散状態での顔料の平均粒子径は、インク化した状態での平均粒子径を示すが、インク化する前段階のいわゆる濃縮インク分散物についても同様である。

なお、分散状態での顔料の平均粒子径、並びに後述するポリマー粒子の平均粒子径及び粒径分布は、ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ−ＥＸ１５０（日機装社製）を用いて、動的光散乱法により体積平均粒径を測定することで求められるものである。

顔料は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
本発明のインクが顔料を含有する場合、この顔料のインク中における含有量は、画像濃度の観点から、インクの全量に対して、１質量％〜２５質量％であることが好ましく、２質量％〜１５質量％であることがより好ましい。

＜水＞
本発明のインクは、水を含有する。
即ち、本発明のインクは、いわゆる水系のインクである。
水としては、不純物を含まないイオン交換水、蒸留水等を用いることが好ましい。
本発明のインクにおける水の含有量は特に限定されるものではないが、保存安定性及び吐出安定性の確保の観点から、１０質量％〜９０質量％が好ましく、２０質量％〜９０質量％がより好ましく、３０質量％〜９０質量％が更に好ましく、４０質量％〜９０質量％が特に好ましい。

＜水溶性有機溶剤＞
本発明のインクは、水溶性有機溶剤を少なくとも１種含有することができる。
ここで、水溶性有機溶剤とは、２５℃の水１００ｇに対して１ｇ以上溶解する有機溶剤を指す。
水溶性有機溶剤としては特に制限はなく、例えば、特開２０１３−８２２０９の段落０１３０〜０１３４に記載された公知の水溶性有機溶剤を用いることができる。
水溶性有機溶剤としては、例えば、２−ピロリドン、ジエチレングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。

＜その他の添加剤＞
本発明のインクは、上記の成分に加え、必要に応じて、その他の添加剤を含むことができる。
その他の添加剤としては、例えば、褪色防止剤、乳化安定剤、浸透促進剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防黴剤、ｐＨ調整剤、粘度調整剤、分散剤、分散安定剤、防錆剤、重合開始剤、固体湿潤剤、キレート剤等の公知の添加剤が挙げられる。これらの各種添加剤は、インクを調製後に直接添加してもよく、インクの調製時に添加してもよい。
その他の添加剤については、特開２０１０−６５２０５号公報の段落００８８〜００９６の記載や、特開２０１０−７０６６９号公報の段落００８３〜００９０の記載を適宜参照できる。

＜インクの表面張力＞
本発明のインクの表面張力には特に制限はないが、２０ｍＮ／ｍ〜４０ｍＮ／ｍが好ましく、より好ましくは３０ｍＮ／ｍ〜３８ｍＮ／ｍであり、特に好ましくは、３５ｍＮ／ｍ〜３７ｍＮ／ｍである。
インクの表面張力は、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学株式会社製）を用い、プレート法により２５℃の温度条件下で測定された値を指す。
インクの表面張力は、例えば、界面活性剤の種類や量によって調整することができる。

〔画像記録方法〕
本発明の画像記録方法は、上記本発明のインクを、インクジェットヘッドから１０ｐＬ〜１２０ｐＬの液滴量で吐出することにより、記録媒体上に前記インクジェットインク組成物を付与するインク付与工程を有する。本発明の画像記録方法は、必要に応じ、その他の工程を有していてもよい。
本発明の画像記録方法によれば、インクの吐出安定性が向上し、かつ、耐擦性及び柔軟性に優れた画像を記録できる。
本発明の画像記録方法によれば、例えば、従来よりも高速で記録媒体を搬送しつつ、高周波数で、且つ、比較的大液滴でインクの吐出を行っても、高品質の画像を有する画像記録物が生産性よく得られる。

＜記録媒体＞
本発明の画像記録方法では、記録媒体上に、本発明のインクが吐出（付与）されることによって画像が記録される。
記録媒体としては特に制限はなく、支持体や記録材料として公知の記録媒体を用いることができる。
記録媒体の材質としては、例えば、紙、ガラス、金属（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅等）、プラスチック（例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール等）等が挙げられる。
記録媒体の形状は、シート状（フィルム状）又は板状が好適である。
かかる形状の記録媒体としては、紙、ガラス板、金属板、プラスチックシート（プラスチックフィルム）、プラスチックがラミネートされた紙、金属がラミネート又は蒸着された紙、金属がラミネート又は蒸着されたプラスチックシート（プラスチックフィルム）、等が挙げられる。

本発明では、特に、記録媒体として、非吸収性又は低吸収性の記録媒体（例えば、プラスチック製の記録媒体）を用いた場合に、画像の耐擦性向上の効果がより効果的に発揮される。
即ち、非吸収性又は低吸収性の記録媒体に画像を記録する場合には、インクが記録媒体に浸透しないため、通常は、記録された画像の耐擦性が低下し易い。しかし、上述の本発明のインクを用いた本発明の画像形成方法によれば、非吸収性又は低吸収性の記録媒体に画像を記録する場合でも、画像の耐擦性の低下を抑制できる。

ここで、「非吸収性又は低吸収性の記録媒体」とは、ＡＳＴＭ Ｄ５７０に準拠して測定された２４時間での吸水率が０．５％未満である記録媒体を指す。
より詳細には、「非吸収性の記録媒体」とは、上記吸水率が０．２％未満である記録媒体を指し、「低吸収性の記録媒体」とは、上記吸水率が０．２％以上０．５％未満である記録媒体を指す。
吸水率の単位である「％」は、質量基準である。

また、記録媒体の厚みは、０．１μｍ〜１０００μｍであることが好ましく、０．１μｍ〜８００μｍであることがより好ましく、１μｍ〜５００μｍであることが更に好ましい。
記録媒体の厚みが０．１μｍ〜１０００μｍの範囲内であると、記録媒体を曲げ変形させることがより容易となるため、画像の柔軟性（記録媒体の曲げ変形に対する画像の追従性）向上の効果がより効果的に発揮される。

以上のように、特に、記録媒体が、厚さ０．１μｍ〜１０００μｍの非吸収性又は低吸収性の（即ち、ＡＳＴＭ Ｄ５７０で規定される吸水率（２４時間）が０．５％未満の）記録媒体であると、画像の耐擦性向上及び画像の柔軟性向上の効果がより効果的に発揮される。
かかる記録媒体として、具体的には、プラスチック製の記録媒体が好ましい。
プラスチックの例については前述のとおりであるが、汎用性の点から、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル樹脂が好ましい。
プラスチック製の記録媒体としては、プラスチックシート（プラスチックフィルム）が挙げられ、より具体的には、食品等を包装する軟包装材、量販店のフロア案内用のパネル、等が挙げられる。

記録媒体には、親水化処理が施されてもよい。インクが付与される前の記録媒体に、親水化処理を施すことで、水系のインクである本発明のインクのハジキを防止することができる。更に、画像の耐擦性をより向上させることができる。

親水化処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理、熱処理、摩耗処理、光照射処理（ＵＶ処理）、火炎処理等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。例えば、インクを付与して画像を記録する前に、予め記録媒体の表面にコロナ処理を施すと、記録媒体の表面エネルギーが増大し、記録媒体の表面の湿潤及び記録媒体へのインクの接着が促進される。コロナ処理は、例えば、コロナマスター（信光電気計社製、ＰＳ−１０Ｓ）等を用いて行なうことができる。コロナ処理の条件は、記録媒体の種類、インクの組成等、場合に応じて適宜選択すればよい。例えば、下記の処理条件としてもよい。
・処理電圧：１０〜１５．６ｋＶ
・処理速度：３０〜１００ｍｍ／ｓ
本発明における親水化処理としては、コストや作業性の点で、コロナ処理を施す態様が好ましい。

＜インク吐出工程＞
インク吐出工程は、上述の記録媒体上に本発明のインクを、インクジェットヘッドから１０ｐＬ〜１２０ｐＬの液滴で吐出（付与）して画像を記録する工程である。

インクジェットヘッド（ヘッド）としては、１０ｐＬ〜１２０ｐＬの液滴で吐出できるヘッドであること以外は特に制限はなく、公知のヘッドを用いることができる。
ヘッドの耐久性をより向上させる観点から、ヘッドの吐出面（ノズル面）は、金属及びシリコンからなる群から選択される少なくとも１種を含む材質であることが好ましい。
また、上記材質の吐出面を備えたヘッドから水系インクを吐出する場合には、水系インクがノズル面（吐出面）に固着して不吐出が発生し易い傾向がある。
しかし本発明のインク及び画像形成方法によれば、インクの粘度を高くしたこと等の作用により、上記材質の吐出面を備えたヘッドを用いた場合においても不吐出の発生が抑制され、ひいては吐出安定性の低下が抑制される。
ヘッドの吐出面の材質としては、銅、銀、パラジウム、ニッケル、金などの金属；ニッケル／金合金、ステンレス、真鍮などの合金；酸化チタンなどの金属酸化物；シリコン；シリコンの酸化皮膜（ＳｉＯ_２膜）等が挙げられる。

本工程における画像の記録方式は、マルチパスでも１パスでもよいが、高速記録の観点からは１パス又は２パスが好ましい。
ここで、１パスとは、記録媒体の搬送方向と交差する方向（記録素子の配列方向）について１回の吐出でその方向における走査領域に形成すべきドット（インク滴）の全てを形成して記録する記録方式を意味する。１パスは、ライン方式とも呼ばれており、記録時に搬送される記録媒体の搬送方向と交差する記録媒体幅方向に該記録媒体幅長に対応した長さのヘッド（記録素子が配列されているラインヘッド）が用いられ、該ヘッドに設けられた複数の吐出孔から記録素子の配列方向に同時にインクを吐出する。１パスでは、記録素子の配列方向と交差する方向に記録媒体を走査することで記録媒体の全面に画像の記録が行なえる。従って、短尺のシリアルヘッドを記録媒体の幅方向に走査しながら記録するシャトル方式とは異なり、キャリッジ等の搬送系が不要である。
また、２パスとは、走査領域に形成するドットを２回の吐出により形成して記録する方法である。

本工程において、ヘッドから吐出されるインクの液滴量は、上述のとおり、１０ｐＬ〜１２０ｐＬである。
液滴量が１０ｐＬ以上であることは、前述のとおり、高速の画像記録を行える点で有利である。更に、液滴量が１０ｐＬ以上であることにより、記録媒体上に付与されたインクの領域がより広く確保され、これにより、画像の耐擦性がより高められる。
一方、液滴量が１２０ｐＬ以下であることにより、記録媒体上に付与されたインクの乾燥をより良好に行うことができ、これにより、画像の滲みをより抑制できる。
ヘッドから吐出されるインクの液滴量は、３０ｐＬ〜１２０ｐＬがより好ましく、６０ｐＬ〜１２０ｐＬがより好ましく、７０ｐＬ〜１１０ｐＬが特に好ましい。

また、記録媒体に着弾する前におけるインクの液滴の直径は、４８μｍ〜６１μｍが好ましく、５１μｍ〜５９μｍがより好ましい。なお、インクの液滴の直径は、高速度カメラ（例えば、島津製作所製のＨｙｐｅｒ Ｖｉｓｉｏｎ ＨＰＶ−２Ａ）による液滴観察で直接測定することができる。

本発明の画像記録方法によって記録された画像において、各色あたりの解像度は、１００ｄｐｉ（dot per inch）以上が好ましく、高画質の観点から２００ｄｐｉ以上がより好ましい。
インクジェットヘッドの例としては、ＳａｐｐｈｉｒｅＱＳ２５６／１０、ＳａｐｐｈｉｒｅＱＳ２５６／３０、ＳａｐｐｈｉｒｅＱＳ２５６／８０、ＥｍｅｒａｌｄＱＥ２５６／３０、ＥｍｅｌｒａｌｄＱＥ２５６／８０、Ｇａｌａｘｙ２５６／３０、Ｇａｌａｘｙ２５６／５０、Ｇａｌａｘｙ２５６／８０、Ｐｏｌａｒｉｓ５１２／１５、Ｐｏｌａｒｉｓ５１２／３５、Ｐｏｌａｒｉｓ５１２／８５、ＳＧ−１０２４（いずれも富士フイルムＤＩＭＡＴＩＸ社製）が挙げられる。

＜光照射工程＞
光照射工程は、記録媒体上に付与されたインクに光を照射する工程である。
光照射工程において照射する光としては、紫外線（以下、「ＵＶ光」という場合がある。）が好適である。

ＵＶ光のピーク波長は、２００ｎｍ〜４０５ｎｍであることが好ましく、２２０ｎｍ〜３９０ｎｍであることがより好ましく、２２０ｎｍ〜３５０ｎｍであることが更に好ましく、２００ｎｍ〜３１０ｎｍであることが更に好ましく、２００ｎｍ〜２８０ｎｍであることが特に好ましい。

ＵＶ光は、露光面の照度が、例えば、１０ｍＷ／ｃｍ^２〜２，０００ｍＷ／ｃｍ^２、好ましくは、２０ｍＷ／ｃｍ^２〜１，０００ｍＷ／ｃｍ^２となるように照射されるとよい。

ＵＶ光源としては、水銀ランプ、ガスレーザー、固体レーザー等が主に利用されており、水銀ランプ、メタルハライドランプ、及びＵＶ蛍光灯が広く知られている。また、ＧａＮ系半導体紫外発光デバイスへの置き換えは、産業的及び環境的にも非常に有用であり、ＬＥＤ（ＵＶ−ＬＥＤ）及びＬＤ（ＵＶ−ＬＤ）は、小型、高寿命、高効率、及び低コストであり、ＵＶ光源として期待されている。
ＵＶ光源としては、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、又はＵＶ−ＬＥＤが好ましく、中圧水銀ランプ又は低圧水銀ランプがより好ましく、低圧水銀ランプが特に好ましい。

光照射工程において、光の照射時間は、０．０１秒間〜１２０秒間とすることができ、好ましくは０．１秒間〜９０秒間である。
照射条件及び照射方法は、特開昭６０−１３２７６７号公報に開示されている照射条件及び照射方法を本発明においても同様に適用することができる。具体的には、インクの吐出装置を含むヘッドユニットの両側に光源を設け、いわゆるシャトル方式でヘッドユニットと光源とを走査する方式や、駆動を伴わない別光源によって照射する方式が好ましい。 光照射は、インクが記録媒体に着弾し、加熱乾燥された後、一定時間（例えば、０．０１秒間〜１２０秒間、好ましくは、０．０１秒間〜６０秒間）を経て行われることが好ましい。

＜乾燥工程＞
本発明の画像記録方法は、記録媒体上に付与されたインクを乾燥させる乾燥工程を有していてもよい。
乾燥工程を有することにより、耐擦性及び柔軟性に優れた画像をより短時間で得ることができる。更に、記録媒体のシワやカールをより効果的に抑制することができる。
更に、重合性基含有粒子がポリマー（例えば特定ポリウレタン）を含む場合において、上記乾燥として加熱を伴う乾燥を行ったときには、加熱によりポリマーの融着が促進され、良好な皮膜（画像）が形成される。これにより、画像の耐擦性がより一層向上する。
本発明の画像記録方法が光照射工程を有する場合には、乾燥工程は、上記インク吐出工程後であって上記光照射工程前に設けられることが好ましい。

上記乾燥の温度（乾燥温度）は、２０℃以上が好ましい。
中でも、乾燥温度は、２０℃〜１５０℃であることが好ましく、４０℃〜８０℃であることがより好ましい。乾燥温度が８０℃以下であると、加熱による記録媒体の変形をより抑制できる。
なお、乾燥の時間は、インク組成や記録速度等を考慮して、適宜選択することができる。

乾燥の方法としては、インク中に含まれる液体（少なくとも水）の揮発を促進させる方法であれば、特に限定されるものではない。
乾燥の方法としては、例えば、記録前後の記録媒体に熱を加える方法、記録後の記録媒体に風（温風を含む）を吹き付ける方法、これらを組み合わせた方法等が挙げられる。
乾燥の方法として、より具体的には、強制空気加熱、輻射加熱、伝導加熱、高周波乾燥、マイクロ波乾燥、乾燥空気送風等が挙げられる。

記録媒体に温風を吹き付ける方法の場合、温風の温度の好ましい範囲は、上記乾燥温度として示したとおりである。
また、温風の風速は、風速５ｍ／ｓ〜３０ｍ／ｓが好ましい。
本工程における乾燥は、記録媒体の変形抑制と乾燥の効率とをより効果的に両立させる観点から、記録媒体上のインクに、風速５ｍ／ｓ〜３０ｍ／ｓ、温度２０℃〜８０℃の温風を吹き付けることにより行うことが特に好ましい。

〔画像記録物〕
本発明の画像記録物は、本発明の画像記録方法によって記録された画像を有する。
本発明の画像記録物は、耐擦性及び柔軟性に優れた画像を有するため、例えば、食品等を包装するための軟包装材、量販店のフロア案内用のパネル、紙製又はプラスチック製の手提げ袋等として、好適に用いることができる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」は質量基準である。

〔実施例１〕
＜インクの調製＞
下記組成の成分を混合し、マゼンダ（Ｍ）インクを得た。
−組成−
・Ｐｒｏｊｅｔ Ｍａｇｅｎｔａ ＡＰＤ１０００（FUJIFILM Imaging Colorants社製、マゼンタ顔料分散液、顔料濃度：１４％） ・・・２８．５７質量部
・ＷＢＲ−８２９（大成ファインケミカル社製の水性紫外線硬化型ウレタンアクリレート系樹脂エマルジョン；エチレン性二重結合を有するポリウレタン粒子の３９％分散液） ・・・ １３．１質量部
・ＰＥＧ８０００（ＭＰバイオメディカルズ社製のポリエチレングリコール、Ｍｎ：８０００） ・・・ ６．１質量部
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製の界面活性剤；ＨＬＢ１３〜１４）
・・・ １質量部
・イオン交換水 ・・・インク総量を１００質量部とした場合の残分（質量部）

この実施例１では、水溶性高分子（下記表１中では「水溶性高分子（Ａ）」と表記）はＰＥＧ８０００であり、重合性基含有粒子（下記表１中では「重合性基含有粒子（Ｂ）」と表記）はＷＢＲ−８２９中のエチレン性二重結合を有するポリウレタン粒子である。
下記表１に、水溶性高分子（Ａ）と重合性基含有粒子（Ｂ）との含有質量比〔Ｂ／Ａ〕を示す。

＜測定及び評価＞
得られたインクについて、以下の測定及び評価を行った。
結果を下記表１に示す。

（インクの粘度）
インクを３０℃に温度調整し、振動式粘度計（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製、ＤＶ−II＋ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ）及びコーンプレート（φ３５ｍｍ）を用い、温度３０℃、相対湿度５０％の環境下で、液温３０℃のインクの粘度を測定した。
詳細には、上記測定条件の下、トルク２０％〜９０％、且つ、回転数０．５ｒｐｍ〜１００ｒｐｍの条件で測定された測定値（粘度）の平均値を、実施例１におけるインクの粘度とした。

（インクの保存安定性）
上記インクを６０℃で１週間放置し、この放置の前後においてインクの粘度を測定した。得られた測定結果に基づき、下記評価基準に従ってインクの保存安定性を評価した。
インクの粘度は、上記と同様にして測定した。

−評価基準−
Ａ：６０℃での１週間の放置の前後において、粘度変化量が０．３ｍＰａ・ｓ未満であり、実用上問題ない。
Ｂ：６０℃での１週間の放置の前後において、粘度変化量が０．３ｍＰａ・ｓ以上０．５ｍＰａ・ｓ未満であり、実用上問題ない。
Ｃ：６０℃での１週間の放置の前後において、粘度変化量が０．５ｍＰａ・ｓ以上０．８ｍＰａ・ｓ未満であり、実用上懸念がある。
Ｄ：６０℃での１週間の放置の前後において、粘度変化量が０．８ｍＰａ・ｓ以上であり、実用上問題になる。

（インクの連続吐出性）
上記インクを、Ｐｏｌａｒｉｓヘッド（富士フイルムＤｉｍａｔｉｘ社製）の全ノズル２５６ｃｈから１０ｋＨｚの周波数にて連続吐出した。この連続吐出において、インクの液滴量は８５ｐＬとした。
上記連続吐出の開始から２０分経過後において、不吐出を生じることなく吐出できている残存ノズル数を、ストロボ写真撮影によって計測した。
計測結果に基づき、全ノズル数に対する残存ノズル数の割合を求め、下記評価基準に従ってインクの連続吐出性を評価した。

−評価基準−
Ａ：連続吐出の開始から２０分経過後における残存ノズル数の全ノズル数に対する割合が９８％以上であり、実用上問題ない。
Ｂ：連続吐出の開始から２０分経過後における残存ノズル数の全ノズル数に対する割合が９５％以上９８％未満であり、実用上問題ない。
Ｃ：連続吐出の開始から２０分経過後における残存ノズル数の全ノズル数に対する割合が９０％以上９５％未満であり、実用上懸念がある。
Ｄ：連続吐出の開始から２０分経過後における残存ノズル数の全ノズル数に対する割合が９０％未満であり、実用上問題になる。

（インクの間欠吐出性）
上記インクを、Ｐｏｌａｒｉｓヘッド（富士フイルムＤｉｍａｔｉｘ社製）の全ノズル２５６ｃｈから１０ｋＨｚの周波数にて、１分間連続吐出した。この連続吐出において、インクの液滴量は８５ｐＬとした。
上記１分間の連続吐出の後、規定の時間、インクの吐出を停止した。
その後、上記と同様の条件で連続吐出を再開し、この２回目の連続吐出の開始から１分経過後において、不吐出を生じることなく吐出できている残存ノズル数を、ストロボ写真撮影によって計測した。
計測結果に基づき、全ノズル数に対する残存ノズル数の割合を求め、下記評価基準に従ってインクの間欠吐出性を評価した。

−評価基準−
Ａ：２回目の連続吐出の開始から１分経過後における残存ノズル数の、全ノズル数に対する割合が９８％以上であり、実用上問題ない。
Ｂ：２回目の連続吐出の開始から１分経過後における残存ノズル数の、全ノズル数に対する割合が９５％以上９８％未満であり、実用上問題ない。
Ｃ：２回目の連続吐出の開始から１分経過後における残存ノズル数の、全ノズル数に対する割合が９０％以上９５％未満であり、実用上懸念がある。
Ｄ：２回目の連続吐出の開始から１分経過後における残存ノズル数の、全ノズル数に対する割合が９０％未満であり、実用上問題になる。

（画像品質）
上記インクを、上記連続吐出性の評価と同様にして上質紙上に連続吐出し、上質紙上に１００％ベタ画像（２００×２００ｄｐｉ、印刷方向平行６０ｃｍ×印刷方向垂直５ｃｍ）を記録した。
画像の記録は、３０ｍ／分（１ｋＨｚ）、５０ｍ／分（２ｋＨｚ）、１００ｍ／分（４ｋＨｚ）、１５０ｍ／分（６ｋＨｚ）、２００ｍ／分（８ｋＨｚ）、２５０ｍ／分（１０ｋＨｚ）の条件（搬送速度及び周波数）で行った。これらの条件において、画像間隔が６０秒となるようにして、連続で１０回、画像の記録を繰り返した。
得られた画像の品質を目視で確認し、下記評価基準に従った画像品質を評価した。
−評価基準
Ａ： 画像の全体において、濃度ムラやスジが目立たず、実用上問題ない。
Ｂ： 画像の全体において、濃度ムラやスジがわずかに確認されるが、実用上問題ない。
Ｃ： 画像の全体において、濃度ムラやスジが確認され、実用上懸念がある。
Ｄ： 画像の全体において、濃度ムラやスジが確認され、実用上問題になる。

（画像の耐擦性）
記録媒体として、ポリプロピレンシート（積水成型工業社製、ポリセームＰ−８１３４、厚さ２００μｍ）を準備した。このポリプロピレンシートについて、ＡＳＴＭ Ｄ５７０に従って吸水率（２４時間）を測定したところ、０．２％未満であった。
上記ポリプロピレンシートに対し、コロナマスター（信光電気計社製、ＰＳ−１０Ｓ）を用い、処理電圧：１５ｋＶ、処理速度：５０ｍｍ／ｓｅｃの条件で２回コロナ処理を行なった。
次に、上記インクをインクジェットヘッド（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｄｉｍａｔｉｘ社製、Ｐｏｌａｒｉｓ ＰＱ５１２／８５）に充填した。次いで、このヘッドからインクを、８５ｐＬの液滴量で、上記ポリプロピレンシートのコロナ処理を施された側の面に吐出し、２００ｄｐｉ（dot per inch）の１００％ベタ画像を記録した。
得られたベタ画像を、ドライヤを用い、風速７ｍ／ｓ、温度４０℃の温風を１２０秒間吹き付けることによって乾燥させた。
次いで、乾燥させたベタ画像に、低圧水銀灯を用い、５００ｍＪ／ｃｍ^２のエネルギーとなる条件でＵＶ光を照射し、ベタ画像を硬化させた。
以上により、画像サンプルを得た。

得られた画像サンプルの画像部を、学振式摩擦試験機（安田精機社製、Ｎｏ．４２８）を用い、水０．０５ｍＬで湿らせた白綿（湿らせる面積：約２０ｍｍ×約２０ｍｍ）で、約２Ｎの力をかけ、規定の往復回数擦った。そして、白綿に移った色を目視により観察し、下記の評価基準に従って画像の耐擦性を評価した。

−評価基準−
Ａ：白綿を２０回往復させて画像部を擦っても、白綿への色移りは僅かであり、実用上問題ない。
Ｂ：白綿を１０回往復させて画像部を擦ると、白綿に色移りが僅かに観られたが、実用上問題ない。
Ｃ：白綿を１０回往復させて画像部を擦ると、白綿に色移りが観られ、実用上懸念がある。
Ｄ：白綿を２回往復させて画像部を擦ると、白綿に顕著に色移りが観られ、実用上問題になる。

（画像の柔軟性）
画像柔軟性を評価する一試験法として、折り曲げ試験を行なった。
評価には、上記画像の耐擦性の評価に用いた画像サンプルと同様の方法により作製した画像サンプルを用いた。
画像サンプルを画像が記録された面方向に折り曲げ、次いで、折り曲げた箇所を画像が記録された面とは逆方向に折り曲げた。この操作を１回の折り曲げとし、画像が割れるまで繰り返し、下記の評価基準に従って画像の柔軟性を評価した。
画像が割れたかどうかは、折り曲げた箇所を、光学顕微鏡（キーエンス社製、ＶＫ−９７００、倍率：対物１０倍）を用いて観察することにより確認した。

−評価基準−
Ａ：画像が割れるまでの折り曲げ回数が８回以上であり、実用上問題ない。
Ｂ：画像が割れるまでの折り曲げ回数が５回以上７回以下であり、実用上問題ない。
Ｃ：画像が割れるまでの折り曲げ回数が２回以上４回以下であり、実用上懸念がある。
Ｄ：画像が割れるまでの折り曲げ回数が１回であり、実用上問題になる。

〔実施例２〕
実施例１において、オルフィンＥ１０１０（１質量部）を、エアープロダクツアンドケミカルズ社製の界面活性剤「サーフィノール１０４ＰＧ−５０」（０．４１質量部）に変更したこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
結果を下記表１に示す。
表１中では、「サーフィノール１０４ＰＧ−５０」を「ＳＦＮ１０４」と表記する。
「サーフィノール１０４ＰＧ−５０」のＨＬＢは、表１に示すとおり４である。

〔実施例３〕
実施例２において、ＷＢＲ−８２９（１３．１質量部）を、大成ファインケミカル社製の水性紫外線硬化型ウレタンアクリレート系樹脂エマルジョン「ＷＢＲ−８２９Ｄ」（１４．６質量部）に変更したこと以外は実施例２と同様の測定及び評価を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。

「ＷＢＲ−８２９Ｄ」は、エチレン性二重結合を有するポリウレタン粒子の３５％分散液である。

〔実施例４〕
実施例３において、ＰＥＧ８０００（６．１質量部）をＰＥＧ２０００（１１質量部）に変更し、ＷＢＲ−８２９Ｄの量を１４．６質量部から２０質量部に変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。
ここで、ＰＥＧ２０００は、和光純薬工業社製のポリエチレングリコール（Ｍｎ：２０００）である。

〔実施例５〕
実施例３において、ＰＥＧ８０００（６．１質量部）を、ＰＥＧ１０００００（１．５質量部）に変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。
ここで、ＰＥＧ１０００００は、和光純薬工業社製のポリエチレングリコール（Ｍｎ：１０００００）である。

〔実施例６〕
実施例３において、ＰＥＧ８０００の量を、６．１質量部から５．３質量部に変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。

〔実施例７〕
実施例３において、ＰＥＧ８０００の量を、６．１質量部から７．６質量部に変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。

〔実施例８〕
実施例３において、ＰＥＧ８０００の量を、６．１質量部から３質量部に変更し、ＷＢＲ−８２９Ｄの量を１４．６質量部から２５質量部に変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。

〔実施例９〕
実施例３において、ＰＥＧ８０００（６．１質量部）からＰＥＧ４０００(９質量部)に変更し、ＷＢＲ−８２９Ｄの量を１４．６質量部から１６質量部に変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。

〔実施例１０〕
実施例３において、ＰＥＧ８０００の量を、６．１質量部から６．５５質量部に変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。

〔実施例１１〕
実施例３において、ＷＢＲ−８２９Ｄの量を、１４．６質量部から１７．５質量部に変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。

〔実施例１２〕
実施例３において、ＰＥＧ８０００（６．１質量部）をＰＥＧ２００００（３．８質量部）に変更し、ＷＢＲ−８２９Ｄの量を１４．６質量部から８．６質量部に変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。

〔実施例１３〕
実施例３において、ＰＥＧ８０００（６．１質量部）をＰＥ−１０８(３．１質量部)に変更し、ＷＢＲ−８２９Ｄの量を１４．６質量部から８．６質量部に変更した以外は実施例３と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。
ここで、「ＰＥ−１０８」は、三洋化成工業社製のポリオキシエチレングリコール／ポリオキシプロピレングリコール共重合体（商品名：ニューポールＰＥ−１０８、Ｍｎ：１６５００、モル比〔ＰＥＧ／ＰＰＧ〕＝３００／５５）である。

〔比較例１〕
実施例３において、ＰＥＧ８０００（６．１質量部）を、ＰＥＧ６００（１３質量部）に変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。
ここで、ＰＥＧ６００は、和光純薬工業社製のポリエチレングリコール（Ｍｎ：６００）である。

〔比較例２〕
実施例３において、ＰＥＧ８０００（６．１質量部）及びＷＢＲ−８２９Ｄ（１４．６質量部）を、それぞれ、ＰＥＧ１０００００（１．５質量部）及びＷＢＲ−８２９Ｄ（１９．２質量部）に変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。

〔比較例３〕
実施例３において、ＰＥＧ８０００の量を、６．１質量部から５．０質量部に変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。

〔比較例４〕
実施例３において、ＰＥＧ８０００の量を、６．１質量部から８．５質量部に変更したこと以外は実施例３と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。

〔比較例５〕
実施例１において、ＰＥＧ８０００を用いなかったこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。

〔比較例６〕
実施例１において、ＷＢＲ−８２９を用いなかったこと以外は実施例１と同様の操作を行った。
測定及び評価の結果を下記表１に示す。

表１に示すように、水溶性高分子（Ａ）と重合性基含有粒子（Ｂ）とを含有し、水溶性高分子（Ａ）のＭｎが１０００以上であり、含有質量比〔Ｂ／Ａ〕が０．６〜３．５であり、粘度が１０ｍＰａ・ｓ〜１４ｍＰａ・ｓであるインクを用いた実施例１〜１３では、インクの吐出安定性（連続吐出性及び間欠吐出性）、画像の耐擦性、及び画像の柔軟性に優れていた。
一方、水溶性高分子（Ａ）のＭｎが１０００未満であり含有質量比〔Ｂ／Ａ〕が０．６未満である比較例１では、インクの吐出安定性、画像の耐擦性、及び画像の柔軟性（特に画像の耐擦性）が低下した。
また、含有質量比〔Ｂ／Ａ〕が３．５を超える比較例２では、画像の柔軟性が低下し、インクの吐出安定性が低下した。
また、粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満である比較例３及び粘度が１４ｍＰａ・ｓを超える比較例４では、いずれもインクの吐出安定性が低下した。
また、水溶性高分子（Ａ）を用いず、かつ、粘度が１０ｍＰａ・ｓ未満である比較例５では、インクの吐出安定性及び画像の柔軟性が低下した。
また、重合性基含有粒子（Ｂ）を用いなかった比較例６では、画像の耐擦性及び画像の柔軟性（特に画像の耐擦性）が低下した。

Claims (15)

1. 数平均分子量１０００以上の水溶性高分子と、重合性基を有する粒子と、着色剤と、水と、を含有し、前記水溶性高分子に対する前記粒子の含有質量比〔前記粒子／前記水溶性高分子〕が０．６〜３．５であり、３０℃での粘度が１０ｍＰａ・ｓ〜１４ｍＰａ・ｓであるインクジェットインク組成物。
2. 前記粒子が、エチレン性二重結合を有するポリウレタン粒子である請求項１に記載のインクジェットインク組成物。
3. 更に、ＨＬＢが３〜１２である界面活性剤を含有する請求項１又は請求項２に記載のインクジェットインク組成物。
4. 前記水溶性高分子の含有量が、１質量％〜１６質量％である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクジェットインク組成物。
5. 前記水溶性高分子が、ポリエチレングリコール、及び、エチレングリコールとプロピレングリコールとの共重合体からなる群から選択される少なくとも１種である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のインクジェットインク組成物。
6. 前記水溶性高分子の数平均分子量が、１０００〜１０００００である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のインクジェットインク組成物。
7. 前記水溶性高分子の数平均分子量が、４０００〜２００００である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のインクジェットインク組成物。
8. 請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のインクジェットインク組成物を、インクジェットヘッドから１０ｐＬ〜１２０ｐＬの液滴量で吐出することにより、記録媒体上に前記インクジェットインク組成物を付与するインク付与工程を有する画像記録方法。
9. 前記記録媒体は、厚さが０．１μｍ〜１０００μｍであり、ＡＳＴＭ Ｄ５７０で規定される吸水率（２４時間）が０．５％未満である請求項８に記載の画像記録方法。
10. 前記記録媒体が、プラスチック製の記録媒体である請求項８又は請求項９に記載の画像記録方法。
11. 前記インクジェットヘッドの吐出面が、金属及びシリコンからなる群から選択される少なくとも１種を含む請求項８〜請求項１０のいずれか１項に記載の画像記録方法。
12. 更に、前記記録媒体上に付与された前記インクジェットインク組成物に光を照射する光照射工程を有する請求項８〜請求項１１のいずれか１項に記載の画像記録方法。
13. 更に、前記インク付与工程後であって前記光照射工程前に設けられ、前記記録媒体上に付与された前記インクジェットインク組成物を乾燥させる乾燥工程を有する請求項１２に記載の画像記録方法。
14. 前記乾燥は、前記記録媒体上に付与された前記インクジェットインク組成物に、風速５ｍ／ｓ〜３０ｍ／ｓ、温度２０℃〜８０℃の温風を吹き付けることにより行う請求項１３に記載の画像記録方法。
15. 記録媒体上に、請求項８〜請求項１４のいずれか１項に記載の画像記録方法により記録された画像を有する画像記録物。