JP2015040451A - ボイラ火炉内の作業足場用主梁構造、作業足場用主梁搬送装置、及び作業足場の設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ボイラ火炉内の作業足場を容易に取り付け・取り外し可能なボイラ火炉内の作業足場用主梁構造、作業足場用主梁搬送装置、及び作業足場の設置方法を提供することを目的としている。【解決手段】本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造１０は、一対のＨ形鋼の一方のフランジ同士が対向するように上下に積層し、前記フランジの間にトラス構造２６を設けた梁本体２０と、一端が前記梁本体２０の側面に支持されて前記一端を支点として前記梁本体２０の側面から前記梁本体２０の長手方向と交差する方向へ向けて扇状に開閉可能とし、他端が隣接する他の前記梁本体２０の側面と連結可能な継材６０と、を備えたことを特徴としている。【選択図】図１

Description

本発明は、ボイラ火炉内に点検用の作業足場を仮設するためのボイラ火炉内の作業足場用主梁構造、作業足場用主梁搬送装置、及び作業足場の設置方法に関する。

従来、ボイラ火炉内の点検を行う場合には、ボイラを停止し、炉内で作業を行うことができる程度に温度が低下してから、作業員がボイラ火炉内に入り、まず下部のホッパーに足場ベースを構築していた。そして、炉壁の内面に沿って上方の水管ノーズ部や過熱器の下部まで足場枠を組み上げて、足場枠の最上部に足場用梁を掛け渡す。次いで足場板を足場用梁に載置固定して作業足場を形成していた。この作業足場から作業員がボイラ火炉内の上方に設置された過熱器などの点検、補修、クリンカの除去等の作業を行っていた。

しかし、このような作業足場は、炉内温度が低下した後でなければ組み立てることができなかった。また、数十メートルにも及ぶボイラ火炉の内部に足場枠を組み立て・撤去する作業は長時間を要するため、ボイラの停止時間が長くなって稼動効率が低下してしまう。さらに、トラブル等により緊急停止しても炉内温度が低下するまで待たなければならず、即座に対応できないという問題があった。

そこで、特許文献１の足場用梁挿入装置は、梁挿入口から一対の梁挿入枠体で挟んだ足場用梁を挿入し、一端が上側梁挿入枠体に接続したワイヤの他端を足場用梁の先端に接続させて、ワイヤで水平状態に維持した状態で足場用梁を水管ノーズ部の上側傾斜部に掛け渡している。これにより、炉内温度が下がっていなくても作業足場の組み立て作業の一部を行うことができ、効率的に作業足場を組み立てることができる。

また特許文献２のボイラ火炉内作業用足場構造は、単一のＨ形鋼からなり、Ｈ形鋼を２本のＣ形鋼の間に挟みこみ、使用状態で火炉開口部を通じて火炉内に挿入される挿入梁を備えている。この挿入梁に足場を設けて短い設置工程で点検作業を行うことができる。

また特許文献３の足場用挿入装置は、足場用梁を把持する把持部と、足場用梁をボイラ内に送り出す送出部と、ボイラの外部を走行する走行部を備えている。

実開平５−３４８１号公報 特開２０１１−８０６６８号公報 特開２００５−２６４５４６号公報

しかしながら、特許文献１の足場用梁挿入装置は、足場用梁にワイヤを接続させる作業を、引き込み具等を用いたり、炉内に作業者が入ったりして行わなければならず、煩雑な作業となっていた。また上下の駆動ローラだけで主梁の出し入れを行うと横方向に振れる現象が発生し易くなってしまう。

特許文献２の作業用足場構造は、挿入梁を継ぎ足しして張り渡す構造ではないため、作業用足場の範囲が小さく、点検作業する範囲が極めて限定的であった。

特許文献３の装置は、足場用梁の側面を把持しているため、足場用梁に用いる構造がＨ形鋼などのように限定されていた。また、足場用梁が長尺になるにつれて片持ち支持の先端が下方に垂れ下がるため、受け入れ側の支持台を持ち上げる工程が必要となる。

そこで本発明は、上記従来技術の問題点を解決するため、ボイラ火炉内の作業足場を容易に取り付け・取り外し可能なボイラ火炉内の作業足場用主梁構造、作業足場用主梁搬送装置、及び作業足場の設置方法を提供することを目的としている。

本発明は、上記の課題を解決するための第１の手段として、一対のＨ形鋼の一方のフランジ同士が対向するように上下に積層し、前記フランジの間にトラス構造を設けた梁本体と、一端が前記梁本体の側面に支持されて前記梁本体の側面から前記梁本体の長手方向と交差する方向へ向けて扇状に開閉可能とし、他端が隣接する他の前記梁本体の側面と連結可能な継材と、を備えたことを特徴とするボイラ火炉内の作業足場用主梁構造を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するための第２の手段として、上記第１の解決手段において、前記梁本体は、いずれか一方の前記Ｈ形鋼のウェブの両主面から前記フランジと平行に延出し、かつ前記梁本体の長手方向に沿って延出したガイドを備えたことを特徴とするボイラ火炉内の作業足場用主梁構造を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するための第３の手段として、上記第１又は第２の解決手段において、前記梁本体は、先端に水管ノーズ部の吊りロッドと係合する吊り具を備えたことを特徴とするボイラ火炉内の作業足場用主梁構造を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するための第４の手段として、上記第１又は第２の解決手段において、前記梁本体は、一対のＨ形鋼の一方のフランジ同士が対向するように上下に積層し、前記フランジの間にトラス構造を設けた梁単体を長手方向に複数連結した構成であり、前記梁単体は、前記継材が側面にない構成、前記継材がいずれか一方の側面に１つ以上形成された構成、前記継材が両側面にそれぞれ１つ以上形成された構成のいずれかであることを特徴とするボイラ火炉内の作業足場用主梁構造を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するための第５の手段として、一対のＨ形鋼の一方のフランジ同士が対向するように上下に積層し、前記フランジの間にトラス構造を設けた梁本体と、一端が前記梁本体の側面に支持されて前記梁本体の側面から前記梁本体の長手方向と交差する方向へ向けて扇状に開閉可能とし、他端が隣接する他の前記梁本体の側面と連結可能な継材と、を備えたボイラ火炉内の作業足場用主梁構造を載置可能として、ボイラ火炉の開口部から火炉内へ前記梁本体の長手方向に向けて搬送可能なローラ本体と、前記ローラ本体のローラ面から前記梁本体の載置側へ立設して前記梁本体を囲む枠体と、を備え、前記枠体には、前記一方のＨ形鋼の他方のフランジの両主面を把持可能な把持部と、前記把持部で把持した前記梁本体を長手方向に沿って進退移動可能な搬送部と、を形成したことを特徴とする作業足場用主梁搬送装置を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するための第６の手段として、上記第５の解決手段において、前記枠体の内側には、前記梁本体のいずれか一方の前記Ｈ形鋼のウェブの両主面から前記フランジと平行に延出し、かつ前記梁本体の長手方向に沿って延出したガイドの側面と摺接する第１ガイドローラと、前記他方のＨ形鋼の他方のフランジの側面に摺接する第２ガイドローラと、を形成したことを特徴とする作業足場用主梁搬送装置を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するための第７の手段として、上記第５又は第６の解決手段において、前記枠体の上部には、前記一方のＨ形鋼のフランジの主面に摺接する上部送り出しローラを形成したことを特徴とする作業足場用主梁搬送装置を提供することにある。

本発明は、上記の課題を解決するための第８の手段にとして、一対のＨ形鋼の一方のフランジ同士が対向するように上下に積層し、前記フランジの間にトラス構造を設けた梁単体を長手方向に連結しながら挿入し、炉内に複数の作業足場用主梁構造を形成し、開口部側の隣接する前記梁単体の継材を連結して作業用通路を形成し、前記作業用通路から足場板を拡張して設置することを特徴とする作業足場の設置方法。

本発明によれば、上記のように、トラス構造の梁本体の側面から扇状に開閉可能とし、隣接する梁本体に連結可能な継材を取り付けているので、所定の剛性を備えた梁本体の搬送形態を簡易化でき、かつ作業足場用の梁を容易かつ短工程で形成することができる。

本発明によれば、上記のように、梁本体にガイドを取り付けているので、搬送装置を用いた送り出しの際、梁本体の上部の横ぶれを防止して、梁本体をボイラ火炉の開口部から炉内へ直線状に搬送することができ、作業時間の短縮化や作業人員の減少化が図れる。

本発明によれば、上記のように、片持ち支持されて先端が垂下した梁本体を吊り上げて梁全体を水平に配置することができる。また水管ノーズ部の下部に支持台のような突部を設けることなく作業足場用梁を仮設することができる。

本発明によれば、上記のように、把持部で梁本体のＨ形鋼のフランジを把持しながら搬送しているので、梁本体の側面に継材のような付帯物、トラス構造などのような凹凸があっても梁本体を片持ち支持した状態で搬送することができる。
また把持部で梁本体のＨ形鋼のフランジの両主面を把持しているので、片持ち支持した先端の垂れ下がりを抑えることができる。また、梁本体を仮設位置で固定することができる。

本発明によれば、上記のように、第１及び第２ガイドローラにより梁本体の横ぶれを防止して、梁本体を開口部から炉内へ直線状に送り出すことができる。

本発明によれば、上記のように、梁本体の上部のＨ形鋼のフランジの主面に摺動する送りローラを備えているので、梁本体の片持ち支持側の起き上がりを押えて、梁本体の先端側の垂れ下がりを少なくすることができる。

本発明によれば、上記のように、梁単体を長手方向に連結しながら挿入し、炉内に複数の作業足場用主梁構造を形成し、開口部側の隣接する前記梁単体の継材を連結して作業用通路を形成しているため、前記作業用通路から容易に足場板を拡張して設置することができ、設置作業時間の短縮化を図ることができる。

本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造及び作業足場用主梁搬送装置の側面図である。 本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造を用いた作業足場の説明図である。 本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造１０ｄの説明図である。 本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造１０ｂの説明図である。 本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造１０ｂの梁単体Ｃ，Ｄの連結手段の説明図である。 本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造１０ｂの梁単体Ｂの継材の動作説明図である。 本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造の送り出しの説明図である。 本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造の吊り具、吊ロッドの説明図である。 本発明の作業足場用主梁搬送装置の斜視図である。 本発明の作業足場用主梁搬送装置の側面図である。 本発明の作業足場用主梁搬送装置の平面図である。 図１０のＡ−Ａ矢視図である。 図１０のＢ−Ｂ矢視図である。 図１０のＣ−Ｃ矢視図である。 把持部の説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は開放状態の正面図、（Ｄ）は把持状態の正面図である。 作業足場の設置方法の説明図１である。 作業足場の設置方法の説明図２である。 作業足場の設置方法の説明図３である。

本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造（以下、単に作業足場用主梁構造という。）、作業足場用主梁搬送装置、及び作業足場の設置方法の実施形態を添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。図１は、本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造及び作業足場用主梁搬送装置の側面図である。なお図１において継材は省略している。図２は本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造を用いた作業足場の説明図である。図３は本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造１０ｄの説明図であり、梁単体Ａ〜Ｅの各平面図、側面図、背面図を示している。図４は本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造１０ｂの説明図であり、梁単体Ａ〜Ｅの各平面図、側面図、背面図を示している。図５は、本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造１０ｂの梁単体Ｃ，Ｄの連結手段の説明図である。なお図５において継材は省略している。図６は、本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造１０ｂの梁単体Ｂの継材の動作説明図である。

＜作業足場用主梁構造＞
本発明の作業足場用主梁構造１０は、所定の剛性を維持するためにトラスを採用した梁本体２０及び継材６０を主な基本構成としている。

梁本体２０は、ボイラ火炉１２の開口部１４から炉内の水管ノーズ部１６の下方に亘って掛け渡す長尺の主梁である。梁本体２０は、一対のＨ形鋼とトラス構造２６からなる。一対のＨ形鋼は、同一形状の第１Ｈ形鋼２２と第２Ｈ形鋼２４からなる。一対のＨ形鋼の間にはトラス構造２６を取り付けている。第１及び第２Ｈ形鋼２２，２４は、それぞれ第１フランジ２２ａ，２４ａと第２フランジ２２ｂ，２４ｂとその間のウェブ２２ｃ，２４ｃからなる。具体的な梁本体２０の形態は、第１Ｈ形鋼２２と第２Ｈ形鋼２４の第１フランジ２２ａ，２４ａ同士が対向するように上下に積層し、第１フランジ２２ａ，２４ａの間にトラス構造２６を設けている。換言すれば、ウェブ２２ｃ，２４ｃ同士を同一平面上に配置し第１Ｈ形鋼２２の第１フランジ２２ａの上面にトラス構造２６を載せて、トラス構造２６の上面に第２Ｈ形鋼２４の第１フランジ２４ａを積層させている。第１及び第２Ｈ形鋼２２，２４は断面方向に第１及び第２フランジとウェブに接触する補強板２８を設けている。梁本体２０の強度を高めるため、補強板２８は梁本体２０の長手方向に沿って複数等間隔に設けている。

梁本体２０は、図３，４に示すように複数分割（本実施形態では一例として５分割）した梁単体Ａ〜Ｅを、先端の梁本体Ａから搬送し、ついで梁本体Ｂ〜Ｅの順番で連結している。これによりボイラ火炉１２の建屋での収納や、搬送時の取り扱いを容易に行うことができる。また梁単体Ｂ，Ｃには、後述する継材６０がウェブのいずれか片側面１つ又は両側にそれぞれ１つずつ備えられている。梁単体Ｄには、継材６０がウェブのいずれか片側面に２つ又は両側にそれぞれ２つずつ備えられている。このような構成の梁単体Ｄの継材は、図２に示すように、作業者用開口部１８付近に設けられる通路を形成するためのものである。

各梁単体の連結には連結手段３０を用いている。連結手段３０は、梁単体の第１Ｈ形鋼２２同士、第２Ｈ形鋼２４同士を連結している。具体的な連結手段３０は、第１Ｈ形鋼２２同士の連結に、一対のプレート受け３２と、主梁接続プレート３４と、一対のキー溝付ピン３６と、キープレート３８を用いている。

プレート受け３２は、高さがウェブの長さ（高さ）と略同等であり平面視で略矩形の一対のプレートであって、中心付近に後述するキー溝付ピン３６を挿入可能な２つのピン孔３２ａを設けている。そしてプレート受け３２は、ウェブ２２ｃを中心に第１フランジ２２ａと第２フランジ２２ｂのツバ間でウェブ２２ｃと平行に取り付けている。プレート受け３２とウェブ２２ｃの間には、後述する主梁接続プレート３４を挿入可能なプレート挿入穴３２ｂが形成される。プレート受け３２は後述するキープレート３８を固定する取付穴３２ｃを設けている。このようなプレート受け３２は、梁単体の第１Ｈ形鋼２２の両端に取り付けている。

主梁接続プレート３４は、前記プレート挿入穴３２ｂに挿入可能な厚みと、プレート受け３２を２枚並べた長さに相当する長手方向の長さと、ウェブ２２ｃの長さ（高さ）と略同等の高さの略矩形の一対のプレートである。主梁接続プレート３４は、前記プレート挿入穴３２ｂに挿入した際に、ピン孔３２ａと対向する位置に４つの孔３４ａを設けている。

キー溝付ピン３６は、ピン孔３２ａ及び孔３４ａに挿入可能なピンであって、一端にツバ３６ａを形成し、他端側にキー溝３６ｂを形成している。キー溝付ピン３６は、ピン孔３２ａに挿入してツバ３６ａがプレート受け３２の一方のプレートに当接するとキー溝３６ｂが他方のプレートから突出する長さに設定されている。

キープレート３８は、プレート受け３２のプレートから突出したキー溝３６ｂに嵌合する一対の凹部３８ａを備えている。またキープレート３８は、プレート受け３２の取付穴３２ｃと対向する位置に取付孔３８ｂを設けている。

また第２Ｈ形鋼２４同士の連結には、主梁接続プレート３４と、一対のプレート受け３３と、一対のピン４２と、一対のピン押えガイド４０を用いている。なお主梁接続プレート３４は、第１Ｈ形鋼２２の連結に用いたものと同様の形態である。

プレート受け３３は、第１Ｈ形鋼２２の連結に用いるものと略同等の形態であり第２Ｈ形鋼２４にも適用可能であるが、取付穴３３ｃの位置が異なっている。プレート受け３３の取付穴３３ｃは、ピン孔３３ａを間に挟むように設けている。

ピン４２は、ピン孔３３ａに挿入可能な直径であり、プレート受け３３の厚み、換言すると一対のプレートの外側同士の距離に相当する長さに設定されている。このようなピン４２は、プレート受け３３に挿入した際にプレート受け３３の主面から両端が突出しないように構成している。

ピン押えガイド４０は、外側からプレート受け３３のピン孔３３ａを閉塞して、プレート受け３３の両主面からＨ形鋼のフランジと平行に突出し、かつ梁本体２０の長手方向に延出したガイドである。具体的なピン押えガイド４０の形態は、ピン孔３３ａを覆う矩形プレートと、矩形プレートの主面からＨ形鋼のフランジと平行、換言すると矩形プレートから垂直に突出する突出プレートと、突出プレートの先端で梁本体２０の長手方向に沿って延出、換言すると矩形プレートと平行に延出した延出プレートからなる。このような構成のピン押えガイド４０は、後述するガイド５０と共に梁本体２０の長手方向に沿って連続的に形成することができる。ピン押えガイド４０には、プレート受け３３の取付穴３３ｃと対向する位置に取付孔４０ａを設けて、ボルトなどの締結手段を挿入してプレート受け３３に固定することができる。

第２Ｈ形鋼２４のウェブ２４ｃの両主面にはガイド５０を取り付けている。
ガイド５０は、第２Ｈ形鋼２４のウェブ２４ｃの両主面からフランジと平行に突出し、かつ梁本体２０の長手方向に沿って延出させている。具体的なガイド５０の構成は、補強板２８に取り付けたガイド支持片５２に取り付けている。ガイド支持片５２は、補強板２８の中心からフランジと平行であって、ウェブ２４ｃから離れる方向に突出している。ガイド５０はガイド支持片５２の端面に、ウェブ２４ｃと平行、換言すれば梁本体２０の長手方向に沿って延出させている。本実施形態のガイド５０は、ウェブ２４ｃに対して、フランジよりも外側に突出させている。

継材６０は、ボイラ火炉１２の開口部１４から同一方向に挿入された複数の作業足場用主梁構造１０同士を互いに長手方向と直交する方向に連結する連結部材である。本実施形態の継材６０は、梁本体２０と同様にトラス構造６２を採用し、トラス構造６２の四隅に長手方向に沿って延出した締結金具６３を設けている。締結金具６３にはボルト、ピンなどを挿入可能な孔６４を設けている。このような継材６０は、一端側を支持部６６、他端側を連結部６８としている。

支持部６６は、梁本体２０の側面から長手方向と直交する方向に延出された上下一対の支持片６９に取り付けている。支持片６９は梁本体２０を中心として両側面に突出している。上下一対の支持片６９の間隔は、継材６０の縦方向（高さ方向）の長さと略同じ長さに設定している。また上下の支持片６９は、両端に平面視で孔６４と重なる位置に孔６９ａを設けている。支持片６９は、梁本体２０を中心とした場合の左右の突出長さがガイド５０の突出長さと略同じ長さか、それよりも短い長さに設定されている。支持部６６は、ボルトなどの締結手段を用いて支持片６９に取り付けている。継材６０は、このような支持部６６を支点として、梁本体２０の側面から梁本体２０の長手方向と交差する方向へ向けて扇状に開閉可能に形成されている。

連結部６８は、隣接する他の梁本体２０の側面と連結可能としている。連結部６８は、梁本体２０の長手方向と直交する方向にある支持片６９の孔６９ａにピンなどの締結手段を用いて固定し、梁本体２０同士を連結することができる。
作業用主梁構造１０に継材を設ける構成は、ボイラ火炉の形態によって設計変更可能である。継材６０の取り付けは、一例として図２に示すように、作業足場用主梁構造１０ａには、継材を設けていない構成である。作業用主梁構造１０ｂは、開口部１４からボイラ火炉に向かってウェブの右側（片側）に継材６０を備えた構成である。作業用主梁構造１０ｃは、開口部１４からボイラ火炉に向かってウェブの左側（片側）に継材６０を備えた構成である。作業用主梁構造１０ｄは、ウェブの両側に継材６０を備えた構成である。

図３に示す作業足場用主梁構造１０ｄの梁単体Ｂ，Ｃの支持片６９は、梁本体２０を中心として両側に継材６０を１つずつ設けている。また梁単体Ｄの支持片６９は、梁本体２０を中心として両方に２つの継材６０を設けている。図４に示す作業足場用主梁構造１０ｂの梁単体Ｂ，Ｃの支持片６９は、梁本体２０を中心として一方に継材６０を設け、他方に孔６９ａに嵌合するピン６９ｂが設けられている。また梁単体Ｄの支持片６９は、梁本体２０を中心として片側に継材６０を２つずつ設けている。

図８は本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造の吊り具、吊ロッドの説明図である。
梁本体２０の先端に位置する梁単体Ａには吊り具７０を設けている。吊り具７０は、第１吊金物７２と第２吊金物７４からなり、互いにピン結合している。第１吊金物７２は、後述する水管ノーズ部の吊ロッド８０に接続可能な孔７３を設けている。第２吊金物７４は、第１吊金物７２よりも長尺の金物であって、長孔７５が形成されている。長孔７５には梁単体Ａに設けられたピンが貫通している。吊り具７０は、梁単体Ａの先端に設けられた上面から上下方向に開口し、かつ上面から水平に開口した逆Ｌ字形の収納穴７６に収納されている。長孔７５に貫通するピンは、収納穴７６の屈曲付近に設けられている。

吊ロッド８０は、梁本体２０の吊り具７０と係合することによって、片持ち支持されて先端が下方に垂下した梁本体２０を上方へ引き上げて水平方向に配置可能なロッドである。吊ロッド８０は、吊り具７０の上方となる水管ノーズ部１６の内部に設けられている。吊ロッド８０と吊り具７０の間となる水管ノーズ部１６の下面には、開口部１４ａが形成されている。吊ロッド８０は水管ノーズ部１６の内部に設けられたサポート梁１９のナット１９ａと垂直方向に螺合するロッドである。吊ロッド８０の下端には、第１吊金物７２の孔７３に重ねて締結手段を挿入して係合する孔８０ａが設けられている。この開口部１４ａから吊り具７０と吊ロッド８０を係合させることができる。

このような構成の吊り具７０は、図８（Ａ）に示すように。収容時に収納穴７６の上下方向の穴に第２吊金物７４が収まり、横方向の穴に第２吊金物７４から直角に折れ曲がった第１吊金物７２が収まっている。

図８（Ｂ）に示すように、吊ロッド８０との係合は、まず水管ノーズ部１６の開口部１４ａから下方の第１吊金物７２の孔にワイヤを通して上方へ引張り第１吊金物７２を起こす。そして第２吊金物７４の長手方向に引張り第２吊金物７４を引き上げる。第１吊金物７２の孔７３と吊ロッド８０の孔８０ａの中心を一致させて締結手段を用いて係合させる（図８（Ｃ））。サポート梁１９のナット１９ａを増し締めして下方に垂下した梁本体２０を引き上げて定位置、換言すれば水平に配置する。

＜作業足場用主梁搬送装置＞
次に本発明の作業足場用主梁搬送装置１００について以下説明する。図９は本発明の作業足場用主梁搬送装置の斜視図である。図１０は本発明の作業足場用主梁搬送装置の側面図である。図１１は本発明の作業足場用主梁搬送装置の平面図である。図１２は図１０のＡ−Ａ矢視図である。図１３は図１０のＢ−Ｂ矢視図である。図１４は図１０のＣ−Ｃ矢視図である。なお図１２〜１４は、いずれも梁単体Ｄ（片側に２本の継材を備えた構成）を１点破線で追記している。

作業足場用主梁搬送装置１００は、作業足場用主梁構造１０を載置可能として、ボイラ火炉１２の開口部１４から火炉内へ梁本体２０の長手方向に沿って搬送可能なローラ本体１２０と、ローラ本体１２０のローラ面から梁本体２０の載置側へ立設して前記梁本体を囲む枠体１３０と、を備えている。

ローラ本体１２０は、２本のチャンネルの間に複数の送り出しローラ１２２を所定間隔で直線状に配置している。送り出しローラ１２２は自由回転可能とし、モータなどの駆動源を備えていない。また開口部側の送り出しローラ１２４は、他の送り出しローラ１２２よりも直径を大きくし、ベアリング機構を備えた構成としている。このようなローラ本体１２０は、梁本体２０の底面に複数の送り出しローラ１２２，１２４が接触して、長手方向に沿って搬送することができる。

枠体１３０は、ローラ本体１２０の開口部側で、梁本体２０をアーチ状に囲むように梁本体２０の載置面から垂直方向に立設させている。実施形態の枠体１３０は、第１枠体１３２と第２枠体１３４とからなる。

第１枠体１３２は、ローラ本体１２０の開口部側の端部に設けている。第１枠体１３２には、第１ガイドローラ１３６と第２ガイドローラ１３８を取り付けている。

第１ガイドローラ１３６は、第１枠体１３２の上方で間の梁本体２０を挟むよう取り付けている。第１ガイドローラ１３６は、梁本体２０の第２Ｈ形鋼２４のガイド５０の両側面と接触する一対のローラである。

第２ガイドローラ１３８は、第１枠体１３２の下方で間の梁本体２０を挟むよう取り付けている。第２ガイドローラ１３８は、梁本体２０の第１Ｈ形鋼２２の第２フランジ２２ｂの両側面と接触する一対のローラである。このような構成の第１及び第２ガイドローラ１３６，１３８によれば、梁本体２０の搬送方向に対する横揺れを防止して梁本体２０をボイラ火炉内へ向かって真直ぐに搬送することができる。

第２枠体１３４は、ローラ本体１２０の中心から開口部側に設けている。第２枠体１３４には、上部送り出しローラ１４０と、搬送部１５０と、把持部１６０を取り付けている。

上部送り出しローラ１４０は、第２枠体１３４の上部で、梁本体２０の第２Ｈ形鋼２４の第２フランジ２４ｂ上面と接触するローラである。上部送り出しローラ１４０は、自由回転可能とし、モータなどの駆動源を備えていない。また開口部側の送り出しローラ１２４と同様に他の送り出しローラ１２２よりも直径を大きくし、ベアリング機構を備えた構成としている。

搬送部１５０は、第２枠体１３４の上部から第１枠体１３２側へ向けて水平方向に延出した油圧シリンダ機構である。搬送部１５０は、油圧シリンダ１５２と、ピストンロッド１５４からなり、油圧シリンダ１５２は端部を第２枠体１３４の上部に取り付けている。ピストンロッド１５４は油圧シリンダ１５２内を往復運動可能とし、先端に後述する把持部１６０が取り付けられている。このような構成の搬送部１５０は、油圧源（不図示）の油圧が油圧シリンダ１５２に供給されてピストンロッド１５４の伸縮により把持部１６０を梁本体２０の長手方向に沿って進退移動可能な構成としている。

図１５は把持部の説明図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は（Ａ）の開放状態のＤ−Ｄ矢視図、（Ｄ）は（Ａ）の把持状態のＤ−Ｄ矢視図である。梁単体Ｂ，ＣあるいはＥを把持した例を示している。把持部１６０は、クランプ板１６２と、クランプジャッキ１６４と、クランプアーム１６６と、走行ローラ１６８を備えている。

クランプ板１６２は、第２Ｈ形鋼２４の第２フランジ２４ｂの一方の主面（上面）側に配置する平面視で略矩形のプレートである。クランプ板１６２の上面には一対のクランプジャッキ１６４と、クランプジャッキ１６４に接続する油圧経路が取り付けられている。

梁本体２０の長手方向と並行なクランプ板１６２の辺には一対の切り欠きがあり、この切り欠きにはクランプアーム１６６が取り付けられている。クランプアーム１６６は、断面視でコ字形の形状であり、対向する辺のいずれか一方の辺がクランプジャッキ１６４の可動部に接続し、他方の辺がクランプ板１６２の他方の主面（下面）と所定間隔を開けて対向している。本実施形態の梁本体２０は、クランプ板の下面とクランプアーム１６６の他方の辺の間に第２Ｈ形鋼２４の第２フランジ２４ｂを挟んだ状態で搬送される。

図１５（Ｃ）に示すように、油圧源（不図示）からの油圧が供給されてクランプジャッキ１６４が縮小すると、クランプアーム１６６が下方（ローラ本体１２０へ近づく方向）へ移動し、クランプ板１６２との間が大きくなり、第２Ｈ形鋼２４の第２フランジ２４ｂの両主面を開放することができる。

一方、図１５（Ｄ）に示すように、油圧源（不図示）からの油圧が供給されてクランプジャッキ１６４が伸長すると、クランプアーム１６６が上方（ローラ本体１２０から離れる方向）へ移動し、クランプ板１６２との間が小さくなり第２Ｈ形鋼２４の第２フランジ２４ｂの両主面を把持することができる。
走行ローラ１６８は、梁本体２０の長手方向と交差する方向のクランプ板１６２の辺にそれぞれ４つ取り付けられている。走行ローラ１６８は、第２Ｈ形鋼２４の第２フランジ２４ｂの上面と接触して把持部１６０を梁本体２０の上で支持することができる。

上記構成によるボイラ火炉内の作業足場用主梁構造及び作業足場用主梁搬送装置の作用について以下説明する。
図７は本発明のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造の送り出しの説明図である。

図７（Ａ）に示すように、クレーンを用いて梁単体Ａを作業足場用主梁搬送装置１００のローラ本体１２０上に載置する。そして梁単体Ａを開口部１４側へ押し出してスペースを開ける。ついでクレーンを用いて梁単体Ｂをローラ本体１２０上に載置する。梁単体Ａと梁単体Ｂは連結手段３０を用いて連結している。あらかじめ梁単体Ａには、プレート受け３２，３３と主梁接続プレート３４が取り付けられている。また梁単体Ｂには、プレート受け３２，３３が取り付けられている。そして、梁単体Ａの主梁接続プレート３４を梁単体Ｂのプレート受け３２，３３に挿入する。梁単体Ｂの上部のプレート受け３３のピン孔３２ａにピン４２を挿入し、ついでピン押えガイド４０をプレート受け３３の外側からピン孔３２ａを閉塞して、取付穴３３ｃに締結手段を挿入して固定する。これにより、ピン押えガイド４０は、ガイド５０と共に梁本体２０の長手方向に沿って連続的に形成することができる。梁単体Ｂの下部のプレート受け３２のピン孔３２ａには、キー溝付ピン３６を挿入し、ついでキープレート３８の凹部をキー溝３６ｂに嵌合させる。そして、取付孔３８ｂに締結手段を挿入して固定する。

連結された梁単体Ａ及び梁単体Ｂは、把持部１６０で第２Ｈ形鋼２４の第２フランジ２４ｂを把持しながら、搬送部１５０で開口部１４側へ搬送し、開口部１４から梁単体Ａを火炉内へ挿入する。
図７（Ｂ）〜（Ｄ）についても同様に、クレーンを用いて梁単体Ｃ〜梁単体Ｅを搬送装置のローラ本体１２０の上に載置する。そして連結手段３０を用いて連結し、搬送しながら梁本体２０を形成する。

図７（Ｅ）に示すように、梁単体Ｅのフランジを把持部１６０で把持しながら搬送すると梁単体Ａの先端が水管ノーズ部１６の開口部１４ａの下方に位置する。このとき、作業足場用主梁搬送装置１００で片持ち支持された梁本体２０は、自重により先端側が垂下している。

図７（Ｆ）に示すように、水管ノーズ部１６の開口部１４ａを開放する。開口部１４ａから下方の第１吊金物７２の孔にワイヤを通して上方へ引張り第１吊金物７２を起伏させる。そして第２吊金物７４の長手方向に引き上げて第２吊金物７４を引き上げる。第１吊金物７２の孔と吊ロッド８０の孔の中心を一致させて締結手段を用いて係合させる。サポート梁１９のナット１９ａを増し締めして下方に垂下した作業足場用主梁構造１０を引き上げて定位置、換言すれば水平方向に配置する。これにより、作業足場用主梁構造１０は、先端側（梁単体Ａ）を水管ノーズ部１６の吊ロッド８０に係合し、末端側（梁単体Ｅ）を把持部１６０で把持して、火炉内で固定することができる。

図１６〜１８は作業足場の設置方法の説明図である。作業足場用主梁構造１０ａ，１０ｂを作業者用開口部１８があるボイラ火炉１２の側面側（一端）から挿入する（図１６（Ａ））。そして、作業者用開口部１８付近の作業足場用主梁構造１０ｂの継材６０を梁本体２０の長手方向と交差する方向へ扇状に開放し、隣接する作業足場用主梁構造１０ａの梁本体２０の支持片６９の孔６９ａに締結手段を用いて固定する。そして、継材６０の上に作業者用開口部１８から搬入した足場板１７０を載置して作業者用の通路を形成する。

次に、図１６（Ｂ）に示すように、張出し梁１７２を作業足場用主梁構造１０ａ及び１０ｂを跨ぐと共に、一端がボイラ火炉１２の壁面側へ突出するように配置する。作業者用開口部１８から搬入した足場板１７０を作業足場用主梁１０ａ及び１０ｂの間と、作業足場用主梁１０ａ及びボイラ火炉の壁面の間に載置して固定する。またもう一方の作業者用開口部１８があるボイラ火炉１２の側面側（他端）から作業足場用主梁構造１０ａ，１０ｃを挿入して、作業者用開口部１８付近の作業足場用主梁構造１０ｃの継材６０を梁本体２０の長手方向と交差する方向へ扇状に開放し、隣接する作業足場用主梁構造１０ａの梁本体２０の支持片６９の孔６９ａに締結手段を用いて固定し、足場板１７０を載置して作業者用の通路を形成する。

図１６（Ｃ）に示すように、足場板１７０を載置する作業と並行して、作業足場用主梁構造１０ｂ及び１０ｄを挿入し、作業者用の通路を形成する工程を行う。
このような作業を平面視で水管ノーズ部１６の先端と重なる位置まで行なう（図１６（Ｄ））。

次に、図１７（Ａ）に示すように、枠状の吊り足場１７６を形成する箇所となる作業足場を枠状に囲う箇所の足場板１７０を撤去して開口を形成する（同図中の×印箇所）。
そして図１７（Ｂ）に示すように、作業足場の上面に仮置きした吊り足場１７６を開口から下方へ挿入する。
水管ノーズ１６の下方に配置する吊り足場１７６ａは、まず、水管ノーズ部１６の先端側で、作業足場の下方へ挿入した後、枠状の吊り足場支持梁１７４で支持させる。

図１７（Ｃ）に示すように、吊り足場支持梁１７４で支持した吊り足場１７６ａを水管ノーズ部１６の下方の梁単体Ａまでスライド移動させる。
図１８に示すように、吊り足場１７６同士を足場板１７０で連結すると、作業足場の作業エリアよりも下面に、作業足場を枠状に囲む吊り足場１７６が形成される。このような吊り足場１７６の構成により、水管ノーズ部１６の下面などのエリアについても点検作用を行うことができる。

このような本発明の作業足場用主梁構造によれば、トラス構造の梁本体の側面から扇状に開閉可能とし、隣接する梁本体に連結可能な継材を取り付けているので、所定の剛性を備えた梁本体の搬送形態を簡易化でき、かつ作業足場用の梁を容易かつ短工程で形成することができる。

また本発明の作業足場用主梁搬送装置によれば、把持部で梁本体のＨ形鋼のフランジを把持しながら搬送しているので、梁本体の側面に継材のような付帯物、トラス構造などのような凹凸があっても梁本体を片持ち支持した状態で搬送することができる。

１０………ボイラ火炉内の作業足場用主梁構造、１２………ボイラ火炉、１４，１４ａ………開口部、１６………水管ノーズ部、１８………作業者用開口部、１９………サポート梁、１９ａ………ナット、２０………梁本体、２２………第１Ｈ形鋼、２２ａ………第１フランジ、２２ｂ………第２フランジ、２２ｃ………ウェブ、２４………第２Ｈ形鋼、２４ａ………第１フランジ、２４ｂ………第２フランジ、２４ｃ………ウェブ、２６………トラス構造、２８………補強板、３０………連結手段、３２，３３………プレート受け、３２ａ，３３ａ………ピン孔、３２ｂ………プレート挿入穴、３２ｃ，３３ｃ………取付穴、３４………主梁接続プレート、３４ａ………孔、３６………キー溝付ピン、３６ａ………ツバ、３６ｂ………キー溝、３８………キープレート、３８ａ………凹部、３８ｂ………取付孔、４０………ピン押えガイド、４０ａ………取付孔、４２………ピン、５０………ガイド、５２………ガイド支持片、６０………継材、６２………トラス構造、６３………締結金具、６４………孔、６６………支持部、６８………連結部、６９………支持片、６９ａ………孔、６９ｂ………ピン、７０………吊り具、７２………第１吊金物、７３………孔、７４………第２吊金物、７５………長孔、７６………収納穴、８０………吊ロッド、８０ａ………孔、１００………作業足場用主梁搬送装置、１２０………ローラ本体、１２２，１２４………送り出しローラ、１３０………枠体、１３２………第１枠体、１３４………第２枠体、１３６………第１ガイドローラ、１３８………第２ガイドローラ、１４０………上部送り出しローラ、１５０………搬送部、１５２………油圧シリンダ、１５４………ピストンロッド、１６０………把持部、１６２………クランプ板、１６４………クランプジャッキ、１６６………クランプアーム、１６８………走行ローラ、１７０………足場板、１７２………張出し梁、１７４………吊り足場支持梁、１７６，１７６ａ………吊り足場。

Claims (8)

1. 一対のＨ形鋼の一方のフランジ同士が対向するように上下に積層し、前記フランジの間にトラス構造を設けた梁本体と、
   一端が前記梁本体の側面に支持されて前記一端を支点として前記梁本体の側面から前記梁本体の長手方向と交差する方向へ向けて扇状に開閉可能とし、他端が隣接する他の前記梁本体の側面と連結可能な継材と、
   を備えたことを特徴とするボイラ火炉内の作業足場用主梁構造。
2. 前記梁本体は、いずれか一方の前記Ｈ形鋼のウェブの両主面から前記フランジと平行に突出し、かつ前記梁本体の長手方向に沿って延出したガイドを備えたことを特徴とする請求項１に記載のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造。
3. 前記梁本体は、先端に水管ノーズ部の吊ロッドと係合する吊り具を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造。
4. 前記梁本体は、一対のＨ形鋼の一方のフランジ同士が対向するように上下に積層し、前記フランジの間にトラス構造を設けた梁単体を長手方向に複数連結した構成であり、
   前記梁単体は、前記継材が側面にない構成、前記継材がいずれか一方の側面に１つ以上形成された構成、前記継材が両側面にそれぞれ１つ以上形成された構成のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２に記載のボイラ火炉内の作業足場用主梁構造。
5. 一対のＨ形鋼の一方のフランジ同士が対向するように上下に積層し、前記フランジの間にトラス構造を設けた梁本体と、一端が前記梁本体の側面に支持されて前記梁本体の側面から前記梁本体の長手方向と交差する方向へ向けて扇状に開閉可能とし、他端が隣接する他の前記梁本体の側面と連結可能な継材と、を備えたボイラ火炉内の作業足場用主梁構造を載置可能として、ボイラ火炉の開口部から火炉内へ前記梁本体の長手方向に沿って搬送可能なローラ本体と、
   前記ローラ本体のローラ面から前記梁本体の載置側へ立設して前記梁本体を囲む枠体と、
   を備え、
   前記枠体には、
   前記一方のＨ形鋼の他方のフランジの両主面を把持可能な把持部と、
   前記把持部で把持した前記梁本体を長手方向に沿って進退移動可能な搬送部と、
   を形成したことを特徴とする作業足場用主梁搬送装置。
6. 前記枠体の内側には、
   前記梁本体のいずれか一方の前記Ｈ形鋼のウェブの両主面から前記フランジと平行に延出し、かつ前記梁本体の長手方向に沿って延出したガイドの側面と摺接する第１ガイドローラと、
   前記他方のＨ形鋼の他方のフランジの側面に摺接する第２ガイドローラと、
   を形成したことを特徴とする請求項５に記載の作業足場用主梁搬送装置。
7. 前記枠体の上部には、
   前記一方のＨ形鋼のフランジの主面に摺接する上部送り出しローラを形成したことを特徴とする請求項５又は６に記載の作業足場用主梁搬送装置。
8. 一対のＨ形鋼の一方のフランジ同士が対向するように上下に積層し、前記フランジの間にトラス構造を設けた梁単体を長手方向に連結しながら挿入し、炉内に複数の作業足場用主梁構造を形成し、
   開口部側の隣接する前記梁単体の継材を連結して作業用通路を形成し、
   前記作業用通路から足場板を拡張して設置することを特徴とする作業足場の設置方法。

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