JP2021042535A - ボイラ火炉内の作業足場設置構造 - Google Patents

Abstract

【課題】ボイラ壁に設ける梁挿入開口部の上下高さを低減しつつ、ボイラ火炉内に作業足場を設けることが可能なボイラ火炉内の作業足場設置構造の提供。【課題手段】ボイラ火炉内に作業足場を設置するための作業足場設置構造であって、ボイラ火炉の炉壁に設けられた梁挿入開口部と、基端側から先端側へ直線状に延び、先端側が梁挿入開口部から挿入されてボイラ火炉の水管ノーズ部の下方に位置する梁本体２０と、梁本体２０の先端側を懸吊する懸吊手段と、を備える。梁本体２０は、基端側から先端側へ直線状に延びる主梁２２，２４を有する。主梁２２，２４は、上下方向に離間して相対向する平板状の１対の横板部２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂと、１対の横板部２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂの間で相対向して起立して１対の横板部２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂを連結する平板状の１対の縦板部２２ｃ，２４ｃとを有する。【選択図】図４

Description

本発明は、ボイラ火炉内に点検用の作業足場を仮設するための作業足場設置構造に関する。

ボイラ火炉内の点検を行う場合、ボイラを停止した後、ボイラ火炉内に作業足場を設ける必要がある。特許文献１には、ボイラ火炉の開口部から火炉内へ梁本体を挿入し、サポート梁から垂下してボイラ火炉のノーズ部の開口部を挿通する吊ロッドによって梁本体の先端側を吊下げて支持し、梁本体に足場板を固定する構造が記載されている。梁本体は、ボイラ火炉の開口部から炉内の水管ノーズ部の下方に亘って掛け渡す長尺の主梁であり、１対のＨ形鋼とトラス構造からなる。１対のＨ形鋼は、同一形状の第１Ｈ形鋼と第２Ｈ形鋼からなり、１対のＨ形鋼の間にトラス構造を取り付けている。具体的には、第１Ｈ形鋼及び第２Ｈ形鋼のウェブ同士を同一平面上に配置し、第１Ｈ形鋼の第１フランジの上面にトラス構造を載せ、トラス構造の上面に第２Ｈ形鋼の第１フランジを積層させている。

特開２０１５−４０４５１号公報

特許文献１の構造では、梁本体をＨ形鋼によって構成しているので、梁本体の曲げ剛性を確保するためには、ウェブの高さをある程度高く設定しなければならず、梁本体の上下高さが増大する。このため、上下幅が広い開口部（梁挿入開口部）をボイラ壁に設ける必要が生じる。

そこで本発明は、ボイラ壁に設ける梁挿入開口部の上下高さを低減しつつ、ボイラ火炉内に作業足場を設けることが可能なボイラ火炉内の作業足場設置構造の提供を目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明の第１の態様は、ボイラ火炉内に作業足場を設置するための作業足場設置構造であって、ボイラ火炉の炉壁に設けられた梁挿入開口部と、基端側から先端側へ直線状に延び、先端側が梁挿入開口部から挿入されてボイラ火炉の水管ノーズ部の下方に位置する梁本体と、梁本体の先端側を懸吊する懸吊手段と、を備える。梁本体は、基端側から先端側へ直線状に延びる主梁を有する。主梁は、上下方向に離間して相対向する平板状の１対の横板部と、１対の横板部の間で相対向して起立して１対の横板部を連結する平板状の１対の縦板部とを有する。

本発明の第２の態様は、第１の態様の作業足場設置構造であって、梁挿入開口部を開放可能に閉止する閉止体を備える。梁挿入開口部を設ける炉壁は、複数の水管が面状に並ぶメンブレンウォールであり、梁挿入開口部は、水管を曲折することによって形成される。

本発明の第３の態様は、第１又は第２の態様の作業足場設置構造であって、梁本体は、１対の主梁の一方の横板部同士が対向するように上下に積層し、対向する横板部の間にトラス構造を設けた構造体である。

本発明の第４の態様は、第１〜第３の態様の作業足場設置構造であって、先端側以外で梁本体を懸吊する第２の懸吊手段を備える。

本発明によれば、ボイラ壁に設ける梁挿入開口部の上下高さを低減しつつ、ボイラ火炉内に作業足場を設けることができる。

本発明の第１実施形態に係る作業足場設置構造の側面図である。 本発明の作業足場設置構造を用いた作業足場の説明図である。 ボイラの缶前の炉壁を外側から視た斜視図である。 梁本体の斜視図である。 梁挿通開口の正面図である。 梁本体及び連結手段の斜視図である。 梁本体及び継材の斜視図である。 吊り具及び吊ロッドの説明図である。 本発明の第２実施形態に係る作業足場設置構造の側面図である。 梁挿通開口の正面図である。 主梁の他の形態例の斜視図である。 連結手段の他の形態例の側面図である。

本発明の第１実施形態に係るボイラ火炉内の作業足場設置構造、及び作業足場用主梁搬送装置について、図１〜図８を参照して説明する。なお、図１及び図５では継材の図示を省略している。

本実施形態の作業足場用主梁構造１０は、所定の剛性を維持するためにトラスを採用した梁本体２０及び継材６０を主な基本構成としている。図１及び図２に示すように、梁本体２０は、ボイラ火炉１２の梁挿入開口部１４から炉内の水管ノーズ部１６の下方に亘って直線状に延びる長尺の梁であり、過熱器２１０の下方に配置される。作業足場用主梁構造１０（梁本体２０）の基端側（ボイラ火炉１２の外側）は梁挿入開口部１４に挿入されずに作業足場用主梁搬送装置１００に支持され、水管ノーズ部１６の下方の先端側は後述する吊ロッド（懸吊手段）８０によって懸吊される。

図３に示すように、ボイラ火炉１２の炉壁は、ボイラ火炉１２の上部に形成される垂直管壁（垂直水壁）２１１と、ボイラ火炉１２の下部に形成されて垂直管壁２１１の下端から連続して吊下げられるスパイラル管壁（スパイラル水壁）２１２とを備える。垂直管壁２１１及びスパイラル管壁２１２を含むボイラ本体は、図示外の鉄骨柱及び梁からなる構造体（ボイラ建屋）内の天井大梁に吊り下げられて設置される。缶前のスパイラル管壁２１２には、複数のバーナ２１６が左右方向に並んで設けられる。

垂直管壁２１１及びスパイラル管壁２１２は、メンブレンウォールで構成される。メンブレンウォールは、水管（鋼管、伝熱管）２１３とフィン（鋼板、メンブレンバー）２１４とを交互に配置して溶接接合によりパネル状に形成した炉壁であり（図５参照）、複数の水管２１３が面状に並ぶ。垂直管壁２１１では、水管２１３が略鉛直方向に延びるようにメンブレンウォールが配置されてボイラ火炉１２を形成する。これに対し、スパイラル管壁２１２では、水管（不図示）が斜め方向に延びるようにメンブレンウォールが配置されてボイラ火炉１２を形成し、各水管がボイラ火炉１２の周囲を螺旋状に巻回する。

本実施形態の梁挿入開口部１４は、缶前の垂直管壁２１１に、左右方向に複数（本実施形態では８つ）並んで設けられる。梁挿入開口部１４は、上下方向に長い矩形状（又は長円状）であり、図５に示すように、水管２１３を曲折することによって形成される。梁挿入開口部１４は、板状の閉止体２１５によって開放可能に閉止される。閉止体２１５は、ボイラ運転時に梁挿入開口部１４を密閉状に閉止する。

図４に示すように、梁本体２０は、１対のボックス梁（主梁）とトラス構造２６からなる。１対のボックス梁は、同一形状の第１ボックス梁２２と第２ボックス梁２４からなり、第１及び第２ボックス梁２２，２４は、梁本体２０の基端側から先端側へ直線状に延びる。１対のボックス梁２２，２４の間にはトラス構造２６を取り付けている。第１及び第２ボックス梁２２，２４の各々は、II形状の断面を有する金属材（例えば鋼材）であり、平板状の第１横板部２２ａ，２４ａと、平板状の第２横板部２２ｂ，２４ｂと、１対（２枚）の平板状の縦板部２２ｃ、２４ｃとから構成される。第１横板部２２ａ,２４ａと第２横板部２２ｂ，２４ｂとは、上下に離間し、相対向して長手方向（所定方向）に延びる。１対の縦板部２２ｃ，２４ｃは、第１横板部２２ａ，２４ａと第２横板部２２ｂ，２４ｂとの間で略鉛直に起立し、相対向し略平行に並んで長手方向（所定方向）に延びる。縦板部２２ｃ，２４ｃの上下の端縁部は、第１横板部２２ａ，２４ａ及び第２横板部２２ｂ、２４ｂに溶接によって接合され、縦板部２２ｃ、２４ｃは、第１横板部２２ａ，２４ａと第２横板部２２ｂ，２４ｂとを連結する。

第１ボックス梁２２と第２ボックス梁２４とは、第１横板部２２ａ，２４ａ同士が対向するように上下に積層され、第１横板部２２ａ，２４ａの間にトラス構造２６が設けられる。換言すれば、縦板部２２ｃ，２４ｃ同士を同一平面上に配置し第１ボックス梁２２の第１横板部２２ａの上面にトラス構造２６を載せて、トラス構造２６の上面に第２ボックス梁２４の第１横板部２４ａを積層させている。本実施形態では、トラス構造２６をＨ形鋼によって構成しているが、他の形状の部材（例えば角形鋼管などによってトラス構造を構成してもよい。）第１及び第２ボックス梁２２，２４には、断面方向に第１及び第２横板部と縦板部に接触する補強板２８を設けている。梁本体２０の強度を高めるため、補強板２８は梁本体２０の長手方向に沿って複数等間隔に設けている。なお、補強板２８は省略してもよい。

梁本体２０は、複数分割（本実施形態では一例として５分割）した梁単体Ａ〜Ｅ（符号Ａ〜Ｅは何れも不図示）を、作業足場用主梁搬送装置１００によって先端の梁単体Ａから搬送し、ついで梁単体Ｂ〜Ｅの順番で連結している。これによりボイラ火炉１２の建屋での収納や、搬送時の取り扱いを容易に行うことができる。また梁単体Ｂ，Ｃには、後述する継材６０が縦板部のいずれか片側面１つ又は両側にそれぞれ１つずつ備えられている。梁単体Ｄには、継材６０が縦板部のいずれか片側面に２つ又は両側にそれぞれ２つずつ備えられている。このような構成の梁単体Ｄの継材は、図２に示すように、作業者用開口部１８付近に設けられる通路２００を形成するためのものである。

図６に示すように、各梁単体の連結には連結手段３０を用いている。連結手段３０は、梁単体の第１ボックス梁２２同士、第２ボックス梁２４同士を連結している。具体的な連結手段３０は、第１ボックス梁２２同士の連結に、１対のプレート受け３２と、主梁接続プレート３４と、１対のキー溝付ピン３６と、キープレート３８を用いている。

プレート受け３２は、高さが縦板部２２ｃ、２４ｃの長さ（高さ）と略同等であり平面視で略矩形の１対のプレートであって、中心付近に後述するキー溝付ピン３６を挿入可能な２つのピン孔３２ａを設けている。そしてプレート受け３２は、縦板部２２ｃを中心に第１横板部２２ａと第２横板部２２ｂのツバ間で縦板部２２ｃと平行に取り付けている。１対の縦板部２２ｃの間は、後述する主梁接続プレート３４を挿入可能なプレート挿入穴３２ｂを形成する。プレート受け３２は後述するキープレート３８を固定する取付穴３２ｃを設けている。このようなプレート受け３２は、梁単体の第１ボックス梁２２の両端に取り付けている。

主梁接続プレート３４は、前記プレート挿入穴３２ｂに挿入可能な厚みと、プレート受け３２を２枚並べた長さに相当する長手方向の長さと、縦板部２２ｃの長さ（高さ）と略同等の高さの略矩形の１対のプレートである。主梁接続プレート３４には、プレート挿入穴３２ｂに挿入した際に、ピン孔３２ａと対向する位置に複数（図の例では４か所）の孔３４ａを設けている。

キー溝付ピン３６は、ピン孔３２ａ及び孔３４ａに挿入可能なピンであって、一端にツバ３６ａを形成し、他端側にキー溝３６ｂを形成している。キー溝付ピン３６は、ピン孔３２ａに挿入してツバ３６ａがプレート受け３２の一方のプレートに当接するとキー溝３６ｂが他方のプレートから突出する長さに設定されている。

キープレート３８は、プレート受け３２のプレートから突出したキー溝３６ｂに嵌合する１対の凹部３８ａを備えている。またキープレート３８は、プレート受け３２の取付穴３２ｃと対向する位置に取付孔３８ｂを設けている。

また第２ボックス梁２４同士の連結には、主梁接続プレート３４と、１対のプレート受け３３と、１対のピン４２と、１対のピン押えガイド４０を用いている。なお主梁接続プレート３４は、第１ボックス梁２２の連結に用いたものと同様の形態である。

プレート受け３３は、第１ボックス梁２２の連結に用いるものと略同等の形態であり第２ボックス梁２４にも適用可能であるが、取付穴３３ｃの位置が異なっている。プレート受け３３の取付穴３３ｃは、ピン孔３３ａを間に挟むように設けている。

ピン４２は、ピン孔３３ａに挿入可能な直径であり、プレート受け３３の厚み、換言すると１対のプレートの外側同士の距離に相当する長さに設定されている。このようなピン４２は、プレート受け３３に挿入した際にプレート受け３３の主面から両端が突出しないように構成している。

ピン押えガイド４０は、外側からプレート受け３３のピン孔３３ａを閉塞して、プレート受け３３の両主面からボックス梁２４の横板部２４ａ，２４ｂと平行に突出し、かつ梁本体２０の長手方向に延出したガイドである。ピン押えガイド４０は、後述するガイド５０と共に梁本体２０の長手方向に沿って連続的に形成することができる。ピン押えガイド４０には、プレート受け３３の取付穴３３ｃと対向する位置に取付孔４０ａを設けて、ボルトなどの締結手段を挿入してプレート受け３３に固定することができる。

第２ボックス梁２４の縦板部２４ｃの両主面にはガイド５０を取り付けている。

ガイド５０は、第２ボックス梁２４の縦板部２４ｃの両主面から横板部と平行に突出し、かつ梁本体２０の長手方向に沿って延出させている。具体的なガイド５０の構成は、補強板２８に取り付けたガイド支持片５２に取り付けている。ガイド支持片５２は、補強板２８の中心から横板部と平行であって、縦板部２４ｃから離れる方向に突出している。ガイド５０はガイド支持片５２の端面に、縦板部２４ｃと平行、換言すれば梁本体２０の長手方向に沿って延出させている。本実施形態のガイド５０は、縦板部２４ｃに対して、横板部よりも外側に突出させている。

継材６０は、ボイラ火炉１２の梁挿入開口部１４から同一方向に挿入された複数の作業足場用主梁構造１０同士を互いに長手方向と直交する方向に連結する連結部材である。図７に示すように、本実施形態の継材６０は、梁本体２０と同様にトラス構造６２を採用し、トラス構造６２の四隅に長手方向に沿って延出した締結金具６３を設けている。締結金具６３にはボルト、ピンなどを挿入可能な孔６４を設けている。このような継材６０は、一端側を支持部６６、他端側を連結部６８としている。

支持部６６は、梁本体２０の側面から長手方向と直交する方向に延出された上下１対の支持片６９に取り付けている。支持片６９は梁本体２０を中心として両側面に突出している。上下１対の支持片６９の間隔は、継材６０の縦方向（高さ方向）の長さと略同じ長さに設定している。また上下の支持片６９は、両端に平面視で孔６４と重なる位置に孔６９ａを設けている。支持片６９は、梁本体２０を中心とした場合の左右の突出長さがガイド５０の突出長さと略同じ長さか、それよりも短い長さに設定されている。支持部６６は、ボルトなどの締結手段を用いて支持片６９に取り付けている。継材６０は、このような支持部６６を支点として、梁本体２０の側面から梁本体２０の長手方向と交差する方向へ向けて扇状に開閉可能に形成されている。

連結部６８は、隣接する他の梁本体２０の側面と連結可能としている。連結部６８は、梁本体２０の長手方向と直交する方向にある支持片６９の孔にピンなどの締結手段を用いて固定し、梁本体２０同士を連結することができる。また、作業用主梁構造１０に継材を設ける構成は、ボイラ火炉の形態によって設計変更可能である。

図８に示すように、梁本体２０の先端に位置する梁単体Ａには吊り具７０を設けている。吊り具７０は、第１吊金物７２と第２吊金物７４からなり、互いにピン結合している。第１吊金物７２は、後述する水管ノーズ部の吊ロッド８０に接続可能な孔７３を設けている。第２吊金物７４は、第１吊金物７２よりも長尺の金物であって、長孔７５が形成されている。長孔７５には梁単体Ａに設けられたピン８４が貫通している。吊り具７０は、梁本体２０（梁単体Ａ）の先端に設けられた上面から上下方向に開口し、かつ上面から水平に開口した逆Ｌ字形の収納穴７６に収納されている。長孔７５に貫通するピン８４は、収納穴７６の屈曲付近に設けられている。

吊ロッド８０は、梁本体２０の吊り具７０と係合することによって、片持ち支持されて先端が下方に垂下した梁本体２０を上方へ引き上げて水平方向に配置可能なロッドである。吊ロッド８０は、吊り具７０の上方となる水管ノーズ部１６の内部に設けられている。吊ロッド８０と吊り具７０の間となる水管ノーズ部１６の下面には、開口部１４ａが形成されている。吊ロッド８０は水管ノーズ部１６の内部に設けられたサポート梁１９のナット１９ａと垂直方向に螺合するロッドである。吊ロッド８０の下端には、第１吊金物７２の孔７３に重ねて締結手段を挿入して係合する孔８０ａが設けられている。この開口部１４ａから吊り具７０と吊ロッド８０を係合させることができる。開口部１４ａは、梁挿入開口部１４と同様に、水管（不図示）を曲折することによって形成され、板状の閉止体（不図示）によって開放可能に閉止される。閉止体は、ボイラ運転時に開口部１４ａを密閉状に閉止する。

このような構成の吊り具７０は、図８（Ａ）に示すように、収容時に収納穴７６の上下方向の穴に第２吊金物７４が収まり、横方向の穴に第２吊金物７４から直角に折れ曲がった第１吊金物７２が収まっている。

図８（Ｂ）に示すように、吊ロッド８０との係合は、まず水管ノーズ部１６の開口部１４ａから下方の第１吊金物７２の孔７３にワイヤ８２を通して上方へ引張り第１吊金物７２を起こす。そして第２吊金物７４の長手方向に引張り第２吊金物７４を引き上げる。第１吊金物７２の孔７３と吊ロッド８０の孔８０ａの中心を一致させて締結手段を用いて係合させる（図８（Ｃ））。サポート梁１９のナット１９ａを増し締めして下方に垂下した梁本体２０を引き上げて定位置、換言すれば水平に配置する。

作業足場用主梁搬送装置１００は、作業足場用主梁構造１０（梁本体２０）をボイラ火炉１２の梁挿入開口部１４から火炉内へ搬送可能なローラ本体１２０と、ローラ本体１２０のローラ面から梁本体２０の載置側へ立設して梁本体を囲む枠体１３０と、を備えている。枠体１３０は、ローラ本体１２０の開口部側で、梁本体２０をアーチ状に囲むように梁本体２０の載置面から垂直方向に立設させている。作業足場用主梁構造１０は、クレーン２２０によってローラ本体１２０に載置され、ローラ本体１２０によって梁本体２０の長手方向に沿って搬送される。

作業足場用主梁構造１０（梁本体２０）を炉内に展張する場合、クレーン２２０を用いて梁単体Ａを作業足場用主梁搬送装置１００のローラ本体１２０上に載置する。そして梁単体Ａを梁挿入開口部１４側へ押し出してスペースを開ける。ついでクレーン２２０を用いて梁単体Ｂをローラ本体１２０上に載置する。梁単体Ａと梁単体Ｂは連結手段３０を用いて連結している。あらかじめ梁単体Ａには、プレート受け３２，３３と主梁接続プレート３４が取り付けられている。また梁単体Ｂには、プレート受け３２，３３が取り付けられている。そして、梁単体Ａの主梁接続プレート３４を梁単体Ｂのプレート受け３２，３３に挿入する。梁単体Ｂの上部のプレート受け３３のピン孔３３ａにピン４２を挿入し、ついでピン押えガイド４０でプレート受け３３の外側からピン孔３３ａを閉塞して、取付穴３３ｃに締結手段を挿入してピン押えガイド４０を固定する。これにより、ピン押えガイド４０は、ガイド５０と共に梁本体２０の長手方向に沿って連続的に形成することができる。梁単体Ｂの下部のプレート受け３２のピン孔３２ａには、キー溝付ピン３６を挿入し、ついでキープレート３８の凹部をキー溝３６ｂに嵌合させる。そして、取付孔３８ｂに締結手段を挿入して固定する。

連結された梁単体Ａ及び梁単体Ｂのうち、梁挿入開口部１４から梁単体Ａを火炉内へ挿入する。

同様に、クレーン２２０を用いて梁単体Ｃ〜梁単体Ｅを搬送装置のローラ本体１２０の上に載置する。そして連結手段３０を用いて連結し、搬送しながら梁本体２０を形成する。

梁単体Ａの先端が水管ノーズ部１６の開口部１４ａの下方に位置すると、作業足場用主梁搬送装置１００で片持ち支持された梁本体２０は、自重により先端側が垂下している。

水管ノーズ部１６の開口部１４ａを開放する。開口部１４ａから下方の第１吊金物７２の孔７３にワイヤ８２を通して上方へ引張り第１吊金物７２を起伏させる。そして第２吊金物７４の長手方向に引き上げて第２吊金物７４を引き上げる。第１吊金物７２の孔と吊ロッド８０の孔８０ａの中心を一致させて締結手段を用いて係合させる。サポート梁１９のナット１９ａを増し締めして下方に垂下した作業足場用主梁構造１０を引き上げて定位置、換言すれば水平方向に配置する。これにより、作業足場用主梁構造１０は、先端側（梁単体Ａ）が水管ノーズ部１６の吊ロッド８０に係合し、末端側（梁単体Ｅ）が作業足場用主梁搬送装置１００の把持部（不図示）で把持され、火炉内で固定される。

本実施形態によれば、梁本体２０を構成する主梁に、上下の横板部２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂを１対の縦板部２２ｃ、２４ｃで連結する第１及び第２ボックス梁２２，２４を用いているので、主梁にＨ形鋼を用いる場合に比べて主梁（梁本体２０）の曲げ剛性が増大する。このため、炉壁に設ける梁挿入開口部１４の上下高さを低減しつつ、ボイラ火炉１２内に作業足場を設けることができる。

上述のように主梁（梁本体２０）の曲げ剛性が増大するので、連結手段３０による連結強度を低く抑えることができる。これにより、連結箇所の数（本実施形態ではピンの本数）を削減することができ、足場設置の作業性が向上する。

次に、本発明の第２実施形態について、図９及び図１０を参照して説明する。なお、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態は、ボイラ火炉の構成上の理由等により、梁挿入開口部１４を垂直管壁２１１ではなくスパイラル管壁２１２に設けた例である。スパイラル管壁２１２では、水管２１３が鉛直方向及び水平方向に対して傾斜しているため、上下方向に長い梁挿入開口部１４を設けようとすると、一部の水管２１３を鋭角に曲折しなければならず、熱流動的に上下方向に倣い梁挿入開部１４を設けることができない。このため、梁挿入開口部１４をスパイラル管壁２１２に設ける場合には、図１０に示すように略円形状の梁挿入開口部１４を設ける。梁挿入開口部１４の形状制限に対応して、本実施形態では、トラス構造を設けず、単一のボックス梁（例えば第１実施形態の第１ボックス梁２２）によって梁本体２０を構成している。

このように、単一のボックス梁２２によって梁本体２０を構成しているため、第１実施形態に比べて梁本体２０の曲げ剛性は低減する。これを補うため、本実施形態では、ボイラ火炉１２の上部のペントハウス２５０に第２のサポート梁２５１を設け、第２のサポート梁２５１から垂下する第２の吊ロッド（第２の懸吊手段）２５２によって、ボイラ火炉１２内の梁本体２０の基端側を吊下げている。第２の吊ロッド２５２による懸吊の具体的な形態は、吊ロッド８０と同様であってもよく、異なっていてもよい。従って、梁本体２０は基端側と先端側の両側２箇所で懸吊され、梁本体２０の曲げ変形を抑制することができる。

なお、本発明は、一例として説明した上述の実施形態及び変形例に限定されることはなく、上述の実施形態等以外であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。

例えば、上記実施形態では、上下方向に離間して相対向する平板状の１対の横板部と、１対の横板部の間で相対向して起立して１対の横板部を連結する平板状の１対の縦板部とを有する主梁として、ボックス梁２２，２４を用いたが、これに代えて他の形状の主梁を用いてもよい。例えば、角形鋼管３００（図１１（Ａ）参照）や、２本の溝形鋼３０１を背中合わせに並べた構造体（図１１（Ｂ）参照）や、２本のリップ溝形鋼３０２を背中合わせに並べた構造体（図１１（Ｃ）参照）や、２本の溝形鋼３０１を開口同士が対向するように並べた構造体（図１１（Ｄ）参照）や、２本のリップ溝形鋼３０２を開口同士が対向するように並べた構造体（図１１（Ｅ）参照）など、様々な形態の単一材や構造体を主梁として用いることができる。なお、図１１（Ｂ）〜（Ｅ）のように複数の部材によって主梁を構成する場合、２つの部材を結合してもよい。

また、上記実施形態では、ピンを用いた連結手段３０を説明したが、梁単体を連結するための連結手段はこれに限定されず、例えば、図１２に示すように、隣接するボックス梁２２の縦板部２２ｃをスプライスプレート３０３及びボルト３０４によって締結して連結してもよい。この場合、隣接するボックス梁同士に挿通される主梁接続プレート３４にスプライスプレート３０３が加わることで連結部の剛性が向上する。

１０：ボイラ火炉内の作業足場用主梁構造、１２：ボイラ火炉、１４：梁挿入開口部、１４ａ：開口部、１６：水管ノーズ部、１８：作業者用開口部、１９：サポート梁、１９ａ：ナット、２０：梁本体、２２：第１ボックス梁、２２ａ：第１横板部、２２ｂ：第２横板部、２２ｃ：縦板部、２４：第２ボックス梁、２４ａ：第１横板部、２４ｂ：第２横板部、２４ｃ：縦板部、２６：トラス構造、２８：補強板、３０：連結手段、３２，３３：プレート受け、３２ａ，３３ａ：ピン孔、３２ｂ：プレート挿入穴、３２ｃ，３３ｃ：取付穴、３４：主梁接続プレート、３４ａ：孔、３６：キー溝付ピン、３６ａ：ツバ、３６ｂ：キー溝、３８：キープレート、３８ａ：凹部、３８ｂ：取付孔、４０：ピン押えガイド、４０ａ：取付孔、４２：ピン、５０：ガイド、５２：ガイド支持片、６０：継材、６２：トラス構造、６３：締結金具、６４：孔、６６：支持部、６８：連結部、６９：支持片、６９ａ：孔、７０：吊り具、７２：第１吊金物、７３：孔、７４：第２吊金物、７５：長孔、７６：収納穴、８０：吊ロッド（懸吊手段）、８０ａ：孔、８２：ワイヤ、１００：作業足場用主梁搬送装置、１２０：ローラ本体、１３０：枠体、１７０：足場板、２００：通路、２１０：過熱器、２１１：垂直管壁、２１２：スパイラル管壁、２１３：水管、２１４：フィン、２１５：閉止体、２２０：クレーン、２５０：ペントハウス、２５１：第２のサポート梁、２５２：第２の吊ロッド（第２の懸吊手段）、３００：角形鋼管、３０１：溝形鋼、３０２：リップ溝形鋼

Claims (4)

1. ボイラ火炉内に作業足場を設置するための作業足場設置構造であって、
   前記ボイラ火炉の炉壁に設けられた梁挿入開口部と、
   基端側から先端側へ直線状に延び、前記先端側が前記梁挿入開口部から挿入されて前記ボイラ火炉の水管ノーズ部の下方に位置する梁本体と、
   前記梁本体の前記先端側を懸吊する懸吊手段と、を備え、
   前記梁本体は、上下方向に離間して相対向する平板状の１対の横板部と、前記１対の横板部の間で相対向して起立して前記１対の横板部を連結する平板状の１対の縦板部とを有し、前記基端側から前記先端側へ直線状に延びる主梁を有する
   ことを特徴とするボイラ火炉内の作業足場設置構造。
2. 請求項１に記載の作業足場設置構造であって、
   前記梁挿入開口部を開放可能に閉止する閉止体を備え、
   前記梁挿入開口部を設ける炉壁は、複数の水管が面状に並ぶメンブレンウォールであり、
   前記梁挿入開口部は、前記水管を曲折することによって形成される
   ことを特徴とするボイラ火炉内の作業足場設置構造。
3. 請求項１又は請求項２に記載の作業足場設置構造であって、
   前記梁本体は、１対の前記主梁の一方の前記横板部同士が対向するように上下に積層し、前記対向する横板部の間にトラス構造を設けた構造体である
   ことを特徴とするボイラ火炉内の作業足場設置構造。
4. 請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の作業足場設置構造であって、
   前記先端側以外で前記梁本体を懸吊する第２の懸吊手段を備える
   ことを特徴とするボイラ火炉内の作業足場設置構造。

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