CN212271481U - 墙面铝板系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种墙面铝板系统,它包括墙面连接组件、竖向龙骨、横向龙骨、挂码和铝板;墙面连接组件的一端与墙面相连、另一端与竖向龙骨相连;横向龙骨连接于相邻两竖向龙骨之间;挂码可拆卸连接于横向龙骨外;铝板包括顶端的挂扣段和底端的支撑段,支撑段高度大于挂扣段高度的两倍,铝板装入上下相邻两个挂码之间,挂扣段挂接于上部挂码上、支撑段立于下部挂码上。安装完成后由于铝板支撑段高度大于挂扣段高度的两倍,即相邻两铝板之间存在便于拆除的间隙,需拆除铝板时,将铝板上移,挂扣段自挂板移出,即可取下该铝板,便于后期维修维修。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域,特别是涉及一种墙面铝板系统。
背景技术
目前在墙面装饰时,一般墙面干挂铝板的做法是将铝板两边预装角码,然后锁死在钢龙骨上,这种做法存在后期维修拆卸麻烦、不易维修的缺陷。并且铝板与铝板直接连接、两者之间无缓冲结构,在一些特定的环境中,如地铁站,当地铁经过时容易造成震动、产生噪音。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种铝板能够单块拆除的墙面铝板系统。
本实用新型提供的这种墙面铝板系统,它包括墙面连接组件、竖向龙骨、横向龙骨、挂码和铝板;墙面连接组件的一端与墙面相连、另一端与竖向龙骨相连;横向龙骨连接于相邻两竖向龙骨之间;挂码可拆卸连接于横向龙骨外;铝板包括顶端的挂扣段和底端的支撑段,支撑段高度大于挂扣段高度的两倍,铝板装入上下相邻两个挂码之间,挂扣段挂接于上部挂码上、支撑段立于下部挂码上。
在一个具体实施方式中,所述挂码包括定距面、安装面、支撑面和限位面,定距面与限位面水平设置,安装面竖直布置、顶端与定距面相连、底端与支撑面相连,限位面平行安装面设置位于支撑面的外端;挂码通过穿过安装面的紧固件与所述横向龙骨装配。
为了提高连接可靠性和降噪效果,在所述挂扣段的内侧和所述限位面的内侧均设有橡胶垫,两橡胶垫的外表面为相互咬合的锯齿面。
为了进一步提高降噪效果,所述铝板的支撑段与下部铝板的挂扣段之间设有减振垫。
在一个具体实施方式中,所述墙面连接组件包括墙面角码和水平角码;墙面角码的两侧壁上均设通孔,水平角码立壁两端分设连接孔;墙面角码的一侧壁与墙面贴合、通过膨胀螺栓安装,另一侧壁与水平角码通过紧固件相连,水平角码的另一端与竖向龙骨相连。
本实用新型安装时,首先现场放线定位出墙面连接组件、竖向龙骨和横向龙骨位置,完成墙面连接组件与龙骨的安装,然后在横向龙骨外安装挂码,再将铝板装入上下相邻两个挂码之间,挂扣段挂接于上部挂码上、支撑段立于下部挂码上即可。由于铝板支撑段高度大于挂扣段高度的两倍,即相邻两铝板之间存在便于拆除的间隙,需拆除铝板时,将铝板上移,挂扣段自挂板移出,即可取下该铝板,便于后期维修维修。
附图说明
图1为本实用新型一个优选实施例的立面剖视示意图。
图2为本优选实施例的横剖面放大示意图。
图3为图1中A处的放大示意图。(自攻螺钉未画出)
图示序号:
1—墙面连接组件,11—墙面角码,12—水平角码;
2—竖向龙骨;
3—横向龙骨;
4—挂码,41—定距面,42—安装面,43—支撑面,44—限位面;
5—铝板,51—挂扣段,52—支撑段;
6—锯齿橡胶垫;
7—橡胶垫。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实施例公开的这种墙面铝板系统,包括墙面连接组件1、竖向龙骨2、横向龙骨3、挂码4和铝板5。
墙面连接组件1包括墙面角码11和水平角码12;墙面角码的两侧壁上均设通孔,水平角码立壁两端分设连接孔;墙面角码的一侧壁与墙面贴合、通过膨胀螺栓安装,另一侧壁与水平角码通过螺栓配套相应的螺母相连,水平角码的另一端与竖向龙骨2相连。现场放线定位出墙面连接组件安装位置,墙面连接组件成对布置,同对两墙面连接组件之间夹装竖向龙骨2,相邻两对墙面连接组件之间间距不大于1200mm。
竖向龙骨2选用40×40×4mm镀锌钢方管,其中部设有通孔,竖向龙骨与水平角码通过穿过通孔的M8镀锌对穿螺栓连接固定。横向龙骨3安装于相邻两竖向龙骨之间。
横向龙骨3选用40×40×4mm镀锌钢方管,由于同一水平线上横向龙骨在竖向龙骨处,保证一根横向龙骨只承受一块铝板重量。
挂码4包括定距面41、安装面42、支撑面43和限位面44,定距面与限位面水平设置,安装面竖直布置、顶端与定距面相连、底端与支撑面相连,限位面平行安装面设置位于支撑面的外端;挂码通过穿过安装面的紧固件与横向龙骨装配。
铝板5包括顶端的挂扣段51和底端的支撑段52,支撑段高度大于挂扣段高度的两倍,铝板装入上下相邻两个挂码之间,挂扣段挂接于上部挂码上、支撑段立于下部挂码上。并在挂扣段的内侧和限位面的内侧均设有锯齿橡胶垫6,两锯齿橡胶垫的锯齿面相互咬合;在铝板的支撑段与下部铝板的挂扣段之间设有橡胶垫7用以提高连接可靠性和降噪效果。
本实用新型用于地铁站的墙面装饰时,具体操作步骤为:
1、现场放线定位出墙面连接组件与龙骨位置。
2、安装墙面连接组件、竖向龙骨、横向龙骨,保证龙骨表面平整度,且龙骨需横平竖直。
3、在铝板挂扣段内侧和挂码限位面内侧粘接锯齿形橡胶垫。
4、按铝板面板大小使用M5自攻自钻螺钉固定定制200mm长挂码,挂码横竖间距中对中不得大于1200mm。
5、锯齿形橡胶垫1(使用粘接剂与铝板1粘接)
6、安装下侧铝板,铝板挂扣段卡入上部挂码内,两锯齿形橡胶垫相互咬合。
7、安装上侧铝板,上侧铝板的支撑段立于支撑面上,内侧与定距面贴合,并在相邻两铝板之间设置橡胶垫以提高减震降噪的效果。
相较于现有产品而言,本实用新型需拆除铝板时,将铝板上移,挂扣段自挂板移出,即可取下该铝板,维修更加快捷方便,不会二次损坏。通过橡胶垫的设置有效的减少了因振动造成的铝板碰撞产生的噪音。
Claims (5)
1.一种墙面铝板系统,其特征在于:它包括墙面连接组件、竖向龙骨、横向龙骨、挂码和铝板;
墙面连接组件的一端与墙面相连、另一端与竖向龙骨相连;
横向龙骨连接于相邻两竖向龙骨之间;
挂码可拆卸连接于横向龙骨外;
铝板包括顶端的挂扣段和底端的支撑段,支撑段高度大于挂扣段高度的两倍,铝板装入上下相邻两个挂码之间,挂扣段挂接于上部挂码上、支撑段立于下部挂码上。
2.如权利要求1所述的墙面铝板系统,其特征在于:所述挂码包括定距面、安装面、支撑面和限位面,定距面与限位面水平设置,安装面竖直布置、顶端与定距面相连、底端与支撑面相连,限位面平行安装面设置位于支撑面的外端;挂码通过穿过安装面的紧固件与所述横向龙骨装配。
3.如权利要求2所述的墙面铝板系统,其特征在于:所述挂扣段的内侧和所述限位面的内侧均设有橡胶垫,两橡胶垫的外表面为相互咬合的锯齿面。
4.如权利要求2所述的墙面铝板系统,其特征在于:所述铝板的支撑段与下部铝板的挂扣段之间设有减振垫。
5.如权利要求1所述的墙面铝板系统,其特征在于:所述墙面连接组件包括墙面角码和水平角码;墙面角码的两侧壁上均设通孔,水平角码立壁两端分设连接孔;墙面角码的一侧壁与墙面贴合、通过膨胀螺栓安装,另一侧壁与水平角码通过紧固件相连,水平角码的另一端与竖向龙骨相连。
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CN202020625202.6U CN212271481U (zh) | 2020-04-23 | 2020-04-23 | 墙面铝板系统 |
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Publications (1)
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CN (1) | CN212271481U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116065786A (zh) * | 2023-01-04 | 2023-05-05 | 上海宝冶建筑装饰有限公司 | 一种饰面墙板施工结构及施工方法 |
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2020
- 2020-04-23 CN CN202020625202.6U patent/CN212271481U/zh active Active
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