CN219753626U - 一种幕墙节点系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模腔安装结构技术领域，更具体而言，涉及一种幕墙节点系统，包括上端幕墙节点和下端幕墙节点，上端幕墙节点和/或下端幕墙节点包括立柱Ⅰ、角码、横梁和压块Ⅰ，角码沿垂直于立柱Ⅰ的方向固定设置在立柱Ⅰ上，所述横梁设置在角码上，横梁与墙体之间通过镀锌钢板连接并固定；横梁面向室外的一端呈“山”字形结构，压块Ⅰ通过螺栓固定设置在横梁的中部，压块Ⅰ的外侧与横梁的外侧之间设置有定位块，压块Ⅰ内侧与横梁内侧之间设置有幕墙板夹持结构Ⅰ。本实用新型采用压块与横梁配合形成幕墙板夹持结构，采用横梁作为承力结构，可保证幕墙在使用过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模腔安装结构技术领域，更具体而言，涉及一种幕墙节点系统。
背景技术
幕墙安装于建筑外墙外部，质量较轻，不承受重量，可起到装饰的效果，幕墙主要由幕墙板和安装结构组成，幕墙的材质有玻璃、金属、石材等，在具备装饰效果的同时还在建筑外墙外部起到一定的保温隔热的效果。幕墙节点结构需承受幕墙自重以及直接作用于其上的风载荷和地震作用、温度作用等，因此节点的连接、框架的安装质量决定了幕墙的工程寿命。
公开号为CN103526865A的中国发明专利公开了一种幕墙节点，采用杆状连接件作为受力部件，安全性较低。
因此，有必要对现有技术进行改进。
实用新型内容
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种使用安全、稳定性高的幕墙节点系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种幕墙节点系统，包括上端幕墙节点和下端幕墙节点，所述上端幕墙节点和/或下端幕墙节点包括立柱Ⅰ、角码、横梁和压块Ⅰ，所述角码沿垂直于立柱Ⅰ的方向固定设置在立柱Ⅰ上，所述横梁设置在角码上，横梁与墙体之间通过镀锌钢板连接并固定；
所述横梁面向室外的一端呈“山”字形结构，所述压块Ⅰ通过螺栓固定设置在横梁的中部，所述压块Ⅰ的外侧与横梁的外侧之间设置有定位块，压块Ⅰ内侧与横梁内侧之间设置有幕墙板夹持结构Ⅰ。
进一步的，还包括横梁扣盖，所述横梁扣盖通过卡合结构设置在压块Ⅰ外侧，横梁扣盖与相邻的外墙装饰面之间设置有耐候密封胶。
进一步的，位于立柱Ⅰ的上、下两端分别设置有镀锌方钢，所述镀锌方钢远离立柱Ⅰ的一端焊接有镀锌钢板，所述镀锌钢板通过化学锚栓与墙体固连，所述立柱Ⅰ的两端套接在镀锌方钢上并通过不锈钢螺钉连接。
进一步的，所述横梁面向室内一端的上侧为封闭结构，下侧为下端开口结构并通过下端开口结构与角码连接；
所述下端开口结构的下侧设置有横梁下扣板。
进一步的，还包括中间节点，所述中间节点包括横梁、压块Ⅰ和横梁扣盖，所述压块Ⅰ中部通过不锈钢螺栓与横梁中部固接，所述压块Ⅰ两侧与横梁两侧配合分别形成幕墙板夹持结构Ⅰ，与幕墙板下端配合的幕墙板夹持结构Ⅰ中设置有垫块。
进一步的，还包括边侧节点，所述边侧节点包括立柱Ⅱ和压块Ⅱ，立柱Ⅱ靠近墙体的一侧固连有铝方管，立柱Ⅱ另一侧设置有安装框，安装框通过压板与立柱Ⅱ固定，所述压块Ⅱ中部通过不锈钢螺栓与立柱Ⅱ连接，压块Ⅱ一侧通过密封胶条与铝方管配合，压块Ⅱ另一侧与安装框配合形成幕墙板夹持结构Ⅱ，压块Ⅱ与幕墙板之间设置有密封胶条，安装框与幕墙板之间设置有硅酮结构密封胶。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
本实用新型采用压块与横梁配合形成幕墙板夹持结构，采用横梁作为承力结构，可保证幕墙在使用过程中的稳定性。立柱作为幕墙安装基础，通过镀锌方钢和镀锌钢材采用化学锚栓的方式与墙体固定，保证结构强度和可靠性。
附图说明
下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
图1为上端幕墙节点、下端幕墙节点结构示意图；
图2为图1中A的局部放大图；
图3为立柱与镀锌方钢连接示意图；
图4为中间节点结构示意图；
图5为边侧节点结构示意图。
图中：1-立柱Ⅰ，2-角码，3-横梁，4-压块Ⅰ，5-镀锌钢板，6-定位块，7-幕墙板夹持结构Ⅰ，8-横梁扣盖，9-耐候密封胶，10-镀锌方钢，11-镀锌钢板，12-化学锚栓，13-不锈钢螺钉，14-横梁下扣板，15-垫块，16-立柱Ⅱ，17-压块Ⅱ，18-铝方管，19-安装框，20-压板，21-密封胶条，22-硅酮结构密封胶，23-幕墙板夹持结构Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
一种幕墙节点系统，如图1至图3所示，包括上端幕墙节点和下端幕墙节点，上端幕墙节点和下端幕墙节点均包括立柱Ⅰ1、角码2、横梁3和压块Ⅰ4，位于立柱Ⅰ1的上、下两端分别设置有镀锌方钢10，镀锌方钢10远离立柱Ⅰ1的一端焊接有镀锌钢板11，镀锌钢板11通过化学锚栓12与墙体固连，立柱Ⅰ1的两端套接在镀锌方钢10上并通过不锈钢螺钉13连接。
角码2沿垂直于立柱Ⅰ1的方向通过M6×20不锈钢螺栓固定在立柱Ⅰ上，横梁3设置在角码2上，横梁3与墙体之间通过镀锌钢板5连接并固定。
横梁3面向室外的一端呈“山”字形结构，压块Ⅰ4通过M6×20不锈钢螺栓固定设置在横梁3的中部，压块Ⅰ4的外侧与横梁3的外侧之间设置有定位块6，压块Ⅰ4内侧与横梁3内侧之间设置有幕墙板夹持结构Ⅰ7，通过幕墙夹持结构Ⅰ7与幕墙板的上、下两端配合。
横梁3面向室内一端的上侧为封闭结构，下侧为下端开口结构并通过下端开口结构与角码2连接，下端开口结构的下侧设置有横梁下扣板14。
横梁扣盖8通过卡合结构设置在压块Ⅰ4外侧，横梁扣盖8与相邻的外墙装饰面之间设置有耐候密封胶9。
实施例2：
如图4所示，在实施例的基础上，还包括中间节点，中间节点包括横梁3、压块Ⅰ4和横梁扣盖8，压块Ⅰ4中部通过不锈钢螺栓与横梁3中部固接，压块Ⅰ4两侧与横梁3两侧配合分别形成幕墙板夹持结构Ⅰ7，与幕墙板下端配合的幕墙板夹持结构Ⅰ7中设置有垫块15，用于承担幕墙板的重量。+
实施例3：
如图5所示，在实施例1或2的基础上，还包括边侧节点，边侧节点包括立柱Ⅱ16和压块Ⅱ17，立柱Ⅱ16靠近墙体的一侧设置有铝方管18，铝方管18通过螺钉与立柱Ⅱ16固连。立柱Ⅱ16另一侧设置有安装框19，安装框19通过压板20与立柱Ⅱ16固定，压块Ⅱ17中部通过不锈钢螺栓与立柱Ⅱ16连接，压块Ⅱ17一侧通过密封胶条与铝方管18配合，压块Ⅱ17另一侧与安装框19配合形成幕墙板夹持结构Ⅱ23，用于夹持幕墙板的侧边，压块Ⅱ17与幕墙板之间设置有密封胶条21，安装框19与幕墙板之间设置有硅酮结构密封胶22。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种幕墙节点系统，包括上端幕墙节点和下端幕墙节点，其特征在于：所述上端幕墙节点和/或下端幕墙节点包括立柱Ⅰ（1）、角码（2）、横梁（3）和压块Ⅰ（4），所述角码（2）沿垂直于立柱Ⅰ（1）的方向固定设置在立柱Ⅰ（1）上，所述横梁（3）设置在角码（2）上，横梁（3）与墙体之间通过镀锌钢板（5）连接并固定；
所述横梁（3）面向室外的一端呈“山”字形结构，所述压块Ⅰ（4）通过螺栓固定设置在横梁（3）的中部，所述压块Ⅰ（4）的外侧与横梁（3）的外侧之间设置有定位块（6），压块Ⅰ（4）内侧与横梁（3）内侧之间设置有幕墙板夹持结构Ⅰ（7）。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙节点系统，其特征在于：还包括横梁扣盖（8），所述横梁扣盖（8）通过卡合结构设置在压块Ⅰ（4）外侧，横梁扣盖（8）与相邻的外墙装饰面之间设置有耐候密封胶（9）。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙节点系统，其特征在于：位于立柱Ⅰ（1）的上、下两端分别设置有镀锌方钢（10），所述镀锌方钢（10）远离立柱Ⅰ（1）的一端焊接有镀锌钢板（11），所述镀锌钢板（11）通过化学锚栓（12）与墙体固连，所述立柱Ⅰ（1）的两端套接在镀锌方钢（10）上并通过不锈钢螺钉（13）连接。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙节点系统，其特征在于：所述横梁（3）面向室内一端的上侧为封闭结构，下侧为下端开口结构并通过下端开口结构与角码（2）连接；
所述下端开口结构的下侧设置有横梁下扣板（14）。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙节点系统，其特征在于：还包括中间节点，所述中间节点包括横梁（3）、压块Ⅰ（4）和横梁扣盖（8），所述压块Ⅰ（4）中部通过不锈钢螺栓与横梁（3）中部固接，所述压块Ⅰ（4）两侧与横梁（3）两侧配合分别形成幕墙板夹持结构Ⅰ（7），与幕墙板下端配合的幕墙板夹持结构Ⅰ（7）中设置有垫块（15）。
6.根据权利要求1所述的一种幕墙节点系统，其特征在于：还包括边侧节点，所述边侧节点包括立柱Ⅱ（16）和压块Ⅱ（17），立柱Ⅱ（16）靠近墙体的一侧固连有铝方管（18），立柱Ⅱ（16）另一侧设置有安装框（19），安装框（19）通过压板（20）与立柱Ⅱ（16）固定，所述压块Ⅱ（17）中部通过不锈钢螺栓与立柱Ⅱ（16）连接，压块Ⅱ（17）一侧通过密封胶条与铝方管（18）配合，压块Ⅱ（17）另一侧与安装框（19）配合形成幕墙板夹持结构Ⅱ（23），压块Ⅱ（17）与幕墙板之间设置有密封胶条（21），安装框（19）与幕墙板之间设置有硅酮结构密封胶（22）。
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