CN105971169B - 一种装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种装配式卡口型铝板幕墙体系及其施工方法，装配式卡口型铝板幕墙体系包括主龙骨、垂直连接在主龙骨上的幕墙龙骨、幕墙面板以及连接幕墙龙骨和幕墙面板的连接件，所述连接件包括夹持连接在幕墙龙骨上的扣件和对称连接在扣件两侧的扣条，所述扣件和扣条分别对应夹持在幕墙面板的内外两侧边缘，所述扣件和扣条与幕墙面板之间均连接有密封材料。本发明解决了传统幕墙施工需焊接且需搭设脚手架的问题，并解决传统施工工序复杂、耗费人力物力大、施工效率低的问题。

Description

一种装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法
技术领域
本发明涉及幕墙安装领域，特别是一种装配式铝板幕墙体系的施工方法。
背景技术
幕墙包括玻璃幕墙、铝板幕墙。传统铝板幕墙的施工一般是幕墙面板与幕墙龙骨直接连接，由于幕墙面板直接与幕墙龙骨连接，幕墙龙骨的制作精度和安装精度会直接影响幕墙面板的安装质量，同时，传统铝板幕墙的施工一般需要焊接且需搭设脚手架，施工工序复杂，人力物力耗费大，且施工效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法，要解决传统幕墙施工需焊接且需搭设脚手架的问题，并解决传统施工工序复杂、耗费人力物力大、施工效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法，装配式卡口型铝板幕墙体系，包括主龙骨、垂直连接在主龙骨上的幕墙龙骨、幕墙面板以及连接幕墙龙骨和幕墙面板的连接件，所述连接件包括夹持连接在幕墙龙骨上的扣件和对称连接在扣件两侧的扣条，所述扣件和扣条分别对应夹持在幕墙面板的内外两侧边缘，所述扣件和扣条与幕墙面板之间均连接有密封材料。
优选的，所述扣件为空心条形型材，其横截面的主体呈空心矩形，其内侧板两端水平延伸并向内垂直弯折形成夹持幕墙龙骨的U形夹板，U形夹板的两侧壁外侧面内侧对应开有穿过紧固件的连接孔、外侧对应设有连接扣条的C形卡槽；其外侧板水平延伸至幕墙面板的边缘、并对应幕墙面板边缘的位置设有连接密封材料的扣件密封槽。
优选的，所述扣件的U形夹板与幕墙龙骨之间连接有柔性垫片。
优选的，所述扣条为空心条形型材，其横截面整体呈门形，扣条的内侧板与C形卡槽的内侧边平齐，内侧板的一端连有卡合进C形卡槽中的连接肢、另一端连有竖直的平肢，所述平肢的末端设有与幕墙面板边缘位置对应的、连接密封条的扣条密封槽。
优选的，所述连接肢的横截面呈两级阶梯状，其第一级阶梯承托卡合在C形卡槽的内侧、连接肢的末端卡合嵌入C形卡槽的下侧边的内侧。
优选的，所述密封材料为密封胶或密封条。
优选的，所述扣条和幕墙面板之间的密封材料为爪形密封条，其横截面的内端是卡入扣条密封槽的凸条、外端是间隔设置的爪条，所述爪条为弯向同侧的弧形条。
优选的，所述紧固件为自攻钉、螺丝或螺栓。
所述的装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法，具体步骤如下：
步骤一，将幕墙龙骨焊接连接在主龙骨上。
步骤二，将扣件紧固连接在幕墙龙骨上。
步骤三，将扣条卡合连接在扣件上。
步骤四，在扣件和扣条上连接密封材料。
步骤五，将幕墙面板插接于扣件和扣条之间。
优选的，所述幕墙面板与扣条之间的密封材料为爪形密封条，所述爪形密封条的爪条均向扣件方向弯曲。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
在幕墙龙骨安装时直接将卡件和卡条安装在幕墙龙骨上，待幕墙龙骨安装完成后利用结构及钢结构实体当做操作平台直接进行幕墙面板的装配式安装，无需焊接、拆装方便、无需搭设脚手架、操作简便、施工快捷，同时，简化了施工工序，节约了人力物力，提高了施工效率，满足了施工进度及质量要求。
由于采用了扣件和扣条，幕墙龙骨施工完成后便可直接进行幕墙面板的装配式安装，施工简便、快捷；在幕墙龙骨与扣件间设柔性垫片，起到了减震、降噪的作用；扣件密封槽内填充密封材料，对幕墙面板起到了很好的密封作用。
本发明可广泛应用于幕墙的安装体系中。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是扣件的结构示意图。
图3是扣条的结构示意图。
图4是爪形密封条的结构示意图。
附图标记：1－幕墙龙骨、2－紧固件、3－扣条、4－扣件、5－柔性垫片、6－幕墙面板、7－主龙骨、8－爪形密封条、9－扣件密封槽、10－扣条密封槽、11－C形卡槽。
具体实施方式
实施例参见图1所示，一种装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法，装配式卡口型铝板幕墙体系包括主龙骨7、垂直连接在主龙骨7上的幕墙龙骨1、幕墙面板6以及连接幕墙龙骨1和幕墙面板6的连接件，其中，主龙骨为铝合金材质的，幕墙龙骨1是规格为80mmx40mmx4mm的镀锌方钢管，幕墙面板为铝板，所述连接件包括夹持连接在幕墙龙骨1上的扣件4和对称连接在扣件4两侧的扣条3，所述扣件4和扣条3均为铝合金型材，所述扣件4和扣条3分别对应夹持在幕墙面板6的内外两侧边缘，所述扣件4和扣条3与幕墙面板6之间均连接有密封材料，所述密封材料为密封胶或密封条。
参见图2所示，所述扣件4为空心条形型材，其横截面的主体呈空心矩形，其内侧板两端水平延伸并向内垂直弯折形成夹持幕墙龙骨1的U形夹板，U形夹板的两侧壁外侧面内侧对应开有穿过紧固件2的连接孔、外侧对应设有连接扣条3的C形卡槽11；其外侧板水平延伸至幕墙面板的边缘、并对应幕墙面板边缘的位置设有连接密封材料的扣件密封槽9；所述紧固件2为长度为25mm的不锈钢自攻钉，每间隔500mm固定一个；所述扣件4的U形夹板与幕墙龙骨1之间连接有2mm厚的柔性垫片5。
参见图3所示，所述扣条3为空心条形型材，其横截面整体呈门形，扣条的内侧板与C形卡槽11的内侧边平齐，内侧板的一端连有卡合进C形卡槽11中的连接肢、另一端连有竖直的平肢，所述平肢的末端设有与幕墙面板边缘位置对应的、连接密封条的扣条密封槽10；所述连接肢的横截面呈两级阶梯状，其第一级阶梯的水平段承托卡合在C形卡槽11的上侧边下方，竖直段卡合在C形卡槽11的内侧，连接肢的末端卡合嵌入C形卡槽11的下侧边的内侧。
参见图4所示，所述扣条3和幕墙面板6之间的密封材料为爪形密封条8，其横截面的内端是卡入扣条密封槽10的凸条、外端是间隔设置的爪条，所述爪条为弯向扣件4方向的弧形条。
本发明的一种装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法的具体工作过程：
步骤一，将幕墙龙骨1垂直焊接连接在主龙骨7上。
步骤二，在幕墙龙骨1与扣件4的U形夹板间连接柔性垫片5。
步骤三，将扣件4紧固连接在幕墙龙骨1上。
步骤四，将扣条3卡合连接在扣件4上的C形卡槽11内；
步骤五，在扣件4和扣条3上连接密封材料；
步骤六，将幕墙面板6插接于扣件4和扣条3之间。

Claims (8)

1.一种装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法，其特征在于：
装配式卡口型铝板幕墙体系包括主龙骨（7）、垂直连接在主龙骨（7）上的幕墙龙骨（1）、幕墙面板（6）以及连接幕墙龙骨（1）和幕墙面板（6）的连接件，所述连接件包括夹持连接在幕墙龙骨（1）上的扣件（4）和对称连接在扣件（4）两侧的扣条（3），所述扣件（4）和扣条（3）分别对应夹持在幕墙面板（6）的内外两侧边缘，所述扣件（4）和扣条（3）与幕墙面板（6）之间均连接有密封材料；
所述扣件（4）为空心条形型材，其横截面的主体呈空心矩形，其内侧板两端水平延伸并向内垂直弯折形成夹持幕墙龙骨（1）的U形夹板，U形夹板的两侧壁外侧面内侧对应开有有穿过紧固件（2）的连接孔、外侧对应设有连接扣条（3）的C形卡槽（11）；
其外侧板水平延伸至幕墙面板（6）的边缘、并对应幕墙面板边缘的位置设有连接密封材料的扣件密封槽（9）；
具体步骤如下：
步骤一，将幕墙龙骨（1）焊接连接在主龙骨（7）上；
步骤二，将扣件（4）紧固连接在幕墙龙骨（1）上；
步骤三，将扣条（3）卡合连接在扣件（4）上；
步骤四，在扣件（4）和扣条（3）上连接密封材料；
步骤五，将幕墙面板（6）插接于扣件（4）和扣条（3）之间。
2.根据权利要求1所述的装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法，其特征在于：所述扣件（4）的U形夹板与幕墙龙骨（1）之间连接有柔性垫片（5）。
3.根据权利要求2所述的装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法，其特征在于：所述扣条（3）为空心条形型材，其横截面整体呈门形，扣条的内侧板与C形卡槽（11）的内侧边平齐，内侧板的一端连有卡合进C形卡槽（11）中的连接肢、另一端连有竖直的平肢，所述平肢的末端设有与幕墙面板边缘位置对应的、连接密封条的扣条密封槽（10）。
4.根据权利要求3所述的装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法，其特征在于：所述连接肢的横截面呈两级阶梯状，其第一级阶梯承托卡合在C形卡槽（11）的内侧、连接肢的末端卡合嵌入C形卡槽（11）的下侧边的内侧。
5.根据权利要求4所述的装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法，其特征在于：所述密封材料为密封胶或密封条。
6.根据权利要求5所述的装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法，其特征在于：所述扣条（3）和幕墙面板（6）之间的密封材料为爪形密封条（8），其横截面的内端是卡入扣条密封槽（10）的凸条、外端是间隔设置的爪条，所述爪条为弯向同侧的弧形条。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法，其特征在于：所述紧固件（2）为自攻钉、螺丝或螺栓。
8.根据权利要求6所述的装配式卡口型铝板幕墙体系的施工方法，其特征在于：所述爪形密封条（8）的爪条均向扣件（4）方向弯曲。
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