CN203188416U - 组合式点线支撑石材幕墙挂件系统 - Google Patents

组合式点线支撑石材幕墙挂件系统 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种组合式点线支撑石材幕墙挂件系统,其特征是:利用“一点一线构成一个平面”的原理,将石材面板、石材背栓和金属挂件三者形成稳固连接,采用组合穿栓将金属挂件与L形金属挂钩组合,且旋拧组合穿栓上的螺母可实现石材面板干挂位置的上下微调,并采用压紧左右限位毛牙垫片和前后限位毛牙垫片的啮合卡固方法,实现金属挂件和金属托接角码的调节限位。本实用新型同时克服现有的石材幕墙干挂系统在结构受力、横龙骨简化、石材开孔加工误差、龙骨安装误差4个方面的不足,确保石材幕墙系统更牢固安全,加工、运输和安装更简化快捷。

Description

组合式点线支撑石材幕墙挂件系统
技术领域
本实用新型涉及一种组合式点线支撑石材幕墙挂件系统。 
背景技术
传统的石材幕墙挂件系统有针销式、T型式、挂件对式、背栓式,而针销式挂件容易因接触面积小造成石材局部应力集中产生破损,T型式挂件不便于调节加工和安装误差,挂件对式挂件需固定在1道横向对应的横龙骨上,背栓式挂件每块石材需要2道横向对应的支撑龙骨,从而使得施工繁琐、浪费材料。 
本实用新型具有以下优点:利用“一点一线构成一个平面”的原理,比传统单一形式挂件与石材连接接触面积大,可满足厚重石材面板干挂要求;实现了石材直接挂接在竖向龙骨上,可减少横龙骨用量,提高施工效率,节省工程造价;挂件与石材同时采用化学和机械双重连接形式,并在石材槽口加设柔性垫片,可有效提高结构和抗震安全性能;实现了对车间开孔加工和现场竖龙骨安装误差上的三维调节,更利于石材的批量加工、运输和安装。 
发明内容
本实用新型要解决的问题是同时克服现有的石材幕墙干挂系统在结构受力、横龙骨简化、石材开孔加工误差、龙骨安装误差4个方面的不足,确保石材幕墙系统更牢固安全,加工、运输和安装更简化快捷。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:在石材面板侧边开设短槽,背后开设背栓盲孔,金属挂件上开设为适应背栓加工位置误差的长条孔,并通过拧紧背栓上的螺母来确保挂件与石材面板背面紧密接触,同时挤压垫片上的锯齿形毛牙与金属挂件啮合,使金属挂件相对与石材面板的水平方向位移被锁紧,成为一个牢固的固定点。 
金属挂件嵌入填充有树脂粘结胶的石材侧面短槽内,形成竖向线接触,利用“一点一线构成一个平面”的原理,与背栓的固定点组成一个固定平面,确保金属挂件与石材面板的牢固固定。 
石材面板上的金属挂件通过组合穿栓与L形金属挂钩组合,旋转组合穿栓上的螺母可实现石材面板干挂位置的上下微调,支撑L形金属挂钩的金属托接角码横边和凸台可确保干挂位置的左右微调和限位,同时金属托接角码上开设为适应石材面板干挂位置前后微调的长条孔。 
在石材面板与金属挂件接触处设置柔性圆垫片,在L形金属挂钩与石材面板接触处 设置柔性L形挂钩垫片,在L形金属挂钩与金属托接角码挂接处设置柔性U形垫片,在金属托接角码与竖龙骨接触处设置柔性方垫片,避免各构件间的硬接触产生摩擦噪音和应力集中。 
本实用新型的特征为:利用“一点一线构成一个平面”的原理,将石材面板、石材背栓和金属挂件三者形成稳固连接,采用组合穿栓将金属挂件与L形金属挂钩组合,且旋拧组合穿栓上的螺母可实现石材面板干挂位置的上下微调,并采用压紧左右限位毛牙垫片和前后限位毛牙垫片的啮合卡固方法,实现金属挂件和金属托接角码的调节限位。 
本实用新型的有益效果是,本系统可以在改良石材面板结构受力形式和简化支撑横龙骨的同时,有效地适应石材开孔加工和龙骨安装时的误差,并能适用于大面和转角处的石材面板干挂。金属挂件、L形金属挂钩和金属托接角码可采用铸造、锻压、焊接或铝型材加工生产,5种柔性垫片材质为塑料和橡胶类非金属材料,石材背栓、夹持穿栓和组合穿栓为常用标准五金件,采购使用方便简捷。 
附图说明
图1是本实用新型的平面剖视图。 
图2是本实用新型的竖直剖视图。 
图3是本实用新型的立体局部剖视图。 
图4是图1中编号为2的零件图。 
图5是图1中编号为13的零件图。 
图6是图1中编号为6的零件图。 
图7是图1中编号为9的零件轴测图。 
附图标号说明:1.石材面板,2.金属挂件,3.柔性圆垫片,4.左右限位毛牙垫片,5.石材背栓,6. 柔性L形垫片,7.树脂粘结胶,8.组合穿栓,9. L形金属挂钩,10. 柔性L形挂钩垫片,11. 柔性U形垫片,12.夹持穿栓,13. 金属托接角码,14.前后限位毛牙垫片,15. 柔性方垫片,16.石材幕墙竖龙骨,17.泡沫棒,18.石材密封胶。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。 
如图1、图2和图3所示:第一步,在石材面板1的背面加工开设与石材背栓5配套的背栓盲孔,同时在石材面板1的侧边加工开设与金属挂件2配套的L形短槽,为方便调整石材背栓5加工时的孔位偏差,石材面板1的侧边L形短槽长度应比金属挂件2的长度加大4mm,并注意保持槽内清洁干燥。 
第二步,在石材面板1的背面放设石材背栓5和柔性圆垫片3,将已经配置上柔性L形垫片6的金属挂件2穿到石材背栓5上。 
第三步,将金属挂件2横向嵌入石材面板1的侧边L形短槽,在石材背栓5上穿套左右限位毛牙垫片4,采用旋拧石材背栓5上的螺母来压紧并限制金属挂件2的左右位移,然后在石材面板1的侧边L形短槽内填充树脂粘结胶7,待树脂粘结胶7完全固化后即可实现金属挂件2与石材面板1的牢固连接,待石材面板运输至安装现场后,采用组合穿栓8将L形金属挂钩9与金属挂件2组合为一体,同时在L形金属挂钩9与石材面板1接触处穿套放置柔性L形挂钩垫片10。 
第四步,按照金属挂件2的竖向位置和间距在石材幕墙竖龙骨16上加工与夹持穿栓12配套的通孔,再按照石材面板1的竖缝布置石材幕墙竖龙骨16,并将石材幕墙竖龙骨16上下端与土建结构牢固连接。 
第五步,用夹持穿栓12依次将前后限位毛牙垫片14,金属托接角码13和柔性方垫片15穿套夹持在石材幕墙竖龙骨16两侧,根据需要调整金属托接角码13的前后位置后,采用旋拧夹持穿栓12的螺母来压紧前后限位毛牙垫片14,实现对金属托接角码13的前后位移限制。 
第六步,L形金属挂钩9带着与其牢固连接的金属挂件2和石材面板1挂接在金属托接角码13的横边上,为避免L形金属挂钩9与金属托接角码13的横边直接接触产生摩擦噪音,在其挂接处放设柔性U形垫片11,并采用金属托接角码13的横边凸台限制L形金属挂钩9的左右位置,再通过旋拧组合穿栓8的螺母,可实现石材面板1的竖直位置微调。 
第七步,封闭体系的石材幕墙可在各石材面板1均安装到位后,先在石材缝中填塞泡沫棒17,最后填充石材密封胶18完成整个系统安装,而开缝体系的石材幕墙则可以省略此步骤。 

Claims (4)

1.一种组合式点线支撑石材幕墙挂件系统,其特征是:利用“一点一线构成一个平面”的原理,将石材面板(1)、石材背栓(5)和金属挂件(2)三者形成稳固连接,采用组合穿栓(8)将金属挂件(2)与L形金属挂钩(9)组合,且旋拧组合穿栓(8)上的螺母可实现石材面板(1)干挂位置的上下微调,并采用压紧左右限位毛牙垫片(4)和前后限位毛牙垫片(14)的啮合卡固方法,实现金属挂件(2)和金属托接角码(13)的调节限位,在石材面板(1)与金属挂件接触(2)处设置柔性圆垫片(3),在L形金属挂钩(9)与石材面板(1)接触处设置柔性L形挂钩垫片(10),在L形金属挂钩(9)与金属托接角码(12)挂接处设置柔性U形垫片(11),在金属托接角码(12)与竖龙骨(16)接触处设置柔性方垫片(15),避免各构件间的硬接触产生摩擦噪音和应力集中。
2.根据权利要求1所述的组合式点线支撑石材幕墙挂件系统,其特征是:所述金属挂件(2)上开设为适应背栓加工位置误差的长条孔,金属托接角码(13)上开设为适应石材面板干挂位置前后微调的长条孔。
3.根据权利要求1所述的组合式点线支撑石材幕墙挂件系统,其特征是:所述金属挂件(2)、L形金属挂钩(9)和金属托接角码(13)可采用铸造、锻压、焊接或铝型材加工生产。
4.根据权利要求1所述的组合式点线支撑石材幕墙挂件系统,其特征是:所述柔性圆垫片(3)、柔性L形垫片(6)、柔性L形挂钩垫片(10)、柔性U形垫片(11)、柔性方垫片(15)这5种柔性垫片材质为塑料和橡胶类非金属材料。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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