CN213477324U - 一种隐框玻璃幕墙的顶部收口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的隐框玻璃幕墙的顶部收口结构属于玻璃幕墙领域，包括中空玻璃、保温板和包边角钢，还包括铝合金上收边、转接件、顶板，铝合金上收边沿中空玻璃的宽度方向通长设置，将中空玻璃的顶部边缘包覆其中，包括U形包边和连接在U形包边内侧竖板底端的顶板连接板，顶板连接板贴合设置在包边角钢的水平板顶部。转接件呈L形，转接件的水平板贴合设置在顶板连接板的顶部，连接件穿过转接件的水平板、顶板连接板、包边角钢的水平板，并与保温板连接。顶板的端部与转接件的竖板连接。本实用新型取消了铝合金横梁，减少了铝合金型材的用量，减少了饰面位置金属板的可视面积。该结构受力形式优于普通隐框玻璃幕墙，而且施工周期缩短。

Description

一种隐框玻璃幕墙的顶部收口结构

技术领域

本实用新型属于玻璃幕墙领域，具体为一种隐框玻璃幕墙的顶部收口结构。

背景技术

近年来随着幕墙行业的不断创新与发展，玻璃幕墙被广泛应用，玻璃幕墙不仅会增强大楼的时尚感，而且整体看上去特别壮观，是当代人较为欣赏的一种风格。

幕墙的隐框玻璃幕墙通常是在中空玻璃运送至施工现场前，先将中空玻璃上粘贴铝合金附框。玻璃幕墙顶部收口时，需要在玻璃后安装铝合金横梁。铝单板与横梁通过不锈钢自攻钉连接，附框和横梁之间通过不锈钢螺栓连接。这种玻璃幕墙收口结构需要将中空玻璃运送至铝合金附框加工厂，再运送至施工现场，增加运输费用。另外，铝合金横梁的使用使得外露的金属面材较多，影响美观，而且顶部防水不好控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隐框玻璃幕墙的顶部收口结构，以解决现有的玻璃幕墙顶部收口结构存在中空玻璃运输费用较大，外露的金属面材较多，影响美观，而且顶部防水不好控制的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种隐框玻璃幕墙的顶部收口结构，包括中空玻璃、保温板和设置在保温板顶部的包边角钢，还包括：

铝合金上收边，沿中空玻璃的宽度方向通长设置，将中空玻璃的顶部边缘包覆其中，包括U形包边和连接在U形包边内侧竖板底端的顶板连接板，所述顶板连接板贴合设置在包边角钢的水平板顶部；

转接件，呈L形，所述转接件的水平板贴合设置在顶板连接板的顶部，连接件穿过转接件的水平板、顶板连接板、包边角钢的水平板，并与保温板连接；

顶板，其端部与转接件的竖板连接，所述顶板与顶板连接板之间留有空隙，空隙内填充有密封结构。

优选地，相邻的中空玻璃的顶部之间与铝合金上收边之间还设有披水胶条。

优选地，所述披水胶条包括披水条水平板、连接在披水条水平板两端的披水条外侧竖板和披水条内侧竖板，所述披水条外侧竖板贴合设置在U形包边的外侧竖板与中空玻璃之间，所述披水条水平板顶部和披水条外侧竖板的外侧开设有导水槽，所述导水槽的起始端与披水条水平板的内侧端之间留有一段间隔，导水槽的终止端与披水条外侧竖板底端平齐。

优选地，所述披水条水平板的底部竖向连接有调节支座。

优选地，所述披水条水平板内沿水平向开设有披水条空腔。

与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：

（1）本实用新型的隐框玻璃幕墙的顶部收口结构通过在中空玻璃的顶部安装铝合金上收边，铝合金上收边的顶板连接板、保温板顶部的包边角钢和保温板之间通过自攻钉连接。本实用新型取消了铝合金横梁，减少了铝合金型材的用量，减少了饰面位置金属板的可视面积。

（2）本实用新型在中空玻璃的顶部与铝合金上收边的U形包边之间安装披水胶条，三元乙丙披水胶条可塑性好，可根据玻璃的不同尺寸调整其大小尺寸，即能够防止玻璃顶部胶缝漏水，又能达到对玻璃的保护目的。在风荷载、地震荷载等活荷载的作用下，柔性三元乙丙披水胶条随着伸缩变形，以防玻璃直接产生硬性破坏，增强了玻璃幕墙的安全、使用和耐久性。

（3）本实用新型通过铝合金上收边将中空玻璃所承受的水平荷载和重力荷载传递给固定连接件，进而传递给主体结构。本实用新型在中空玻璃内侧设置机械连接，增大结构连接可靠性，受力形式优于普通隐框玻璃幕墙。

附图说明

图1为现有的玻璃幕墙顶部收口结构示意图。

图2为本实用新型的隐框玻璃幕墙的顶部收口结构示意图。

图3为本实用新型的中空玻璃与铝合金上收边、披水胶条的位置示意图。

图4为披水胶条的示意图。

图5为铝合金上收边与披水胶条的安装示意图一。

图6为铝合金上收边与披水胶条的安装示意图二。

附图标注：1-铝合金上收边、11- U形包边、12-顶板连接板、2-转接件、3-顶板、4-中空玻璃、5-保温板、6-包边角钢、7-披水胶条、71-披水条水平板、72-披水条外侧竖板、73-披水条内侧竖板、74-调节支座、75-披水条空腔、8-导水槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，现有的隐框玻璃幕墙的顶部收口时，保温板5的顶部低于中空玻璃4的顶部，保温板5的顶部安装有包边角钢6，包边角钢6的竖板与保温板5之间留有缝隙，包边角钢6的水平板贴合设置在保温板5的顶部。包边角钢6的水平板顶部通过自攻钉连接有铝合金横梁，铝合金横梁与中空玻璃4之间安装铝合金附框，铝单板的外端部向内侧弯折形成一个L形的弯折部，弯折部的水平板设置在中空玻璃4的顶部，弯折部的水平板与铝合金横梁、铝合金附框连接。弯折部的水平板与中空玻璃4之间、铝合金附框与中空玻璃4之间均填充有密封胶条。

如图2-6所示，一种隐框玻璃幕墙的顶部收口结构包括中空玻璃4、保温板5和设置在保温板5顶部的包边角钢6。还包括铝合金上收边1、转接件2、顶板3。

铝合金上收边1沿中空玻璃4的宽度方向通长设置，将中空玻璃4的顶部边缘包覆其中，包括U形包边11和连接在U形包边11内侧竖板底端的顶板连接板12，顶板连接板12贴合设置在包边角钢6的水平板顶部。U形包边11外侧竖板的底端低于U形包边11内侧竖板的底端，U形包边11的外侧竖板与中空玻璃4之间、U形包边11的内侧竖板与中空玻璃4之间均安装有密封胶条。

转接件2呈L形，转接件2的水平板贴合设置在顶板连接板12的顶部，连接件穿过转接件2的水平板、顶板连接板12、包边角钢6的水平板，并与保温板5连接。连接件为不锈钢自攻钉。

顶板3的端部与转接件2的竖板连接，顶板3与顶板连接板12之间留有空隙，空隙内填充有密封结构。

本实用新型为了防止收口结构出现漏水，在相邻的中空玻璃4的顶部之间与铝合金上收边1之间还设有披水胶条7。披水胶条7为三元乙丙材质。具体以某工程为例，披水胶条7的长度为100mm。披水胶条7包括披水条水平板71、连接在披水条水平板71两端的披水条外侧竖板72和披水条内侧竖板73，披水条外侧竖板72贴合设置在U形包边11的外侧竖板与中空玻璃4之间，披水条水平板71顶部和披水条外侧竖板72的外侧开设有导水槽8，防止密封胶老化后突破第一道防线后水分进入体系内部。导水槽8的起始端与披水条水平板71的内侧端之间留有一定间隔，导水槽8的终止端与披水条外侧竖板72底端平齐。安装时，相连两块铝合金上收边1在导水槽8处进行拼合，保证渗入的水分可以沿着导水槽8流到中空玻璃4外侧。披水条水平板71的底部竖向连接有调节支座74。在正常使用状态下，由于温差会产生热胀冷缩的收缩变形，调节支座74可有效调节收缩变形。披水条水平板71内沿水平向开设有披水条空腔75，当产生光热变化和接触压力时披水条空腔75能够增强塑性调节。

上述隐框玻璃幕墙的顶部收口结构的具体施工方法为：

步骤1. 将中空玻璃4临时固定；

步骤2. 将披水胶条7固定在铝合金上收边1中，并用密封胶将边界密实；

步骤3. 将铝合金上收边1卡住中空玻璃4的顶部，同时铝合金上收边1与保温板5顶部的包边角钢6连接；

步骤4. 调整中空玻璃4的平整度，进行最终的紧固处理；

步骤5. 重复步骤2-步骤4，进行下一块中空玻璃4的固定；

步骤6. 将铝合金上收边1的交接位置用密封胶密实。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种隐框玻璃幕墙的顶部收口结构，包括中空玻璃（4）、保温板（5）和设置在保温板（5）顶部的包边角钢（6），其特征在于还包括：

铝合金上收边（1），沿中空玻璃（4）的宽度方向通长设置，将中空玻璃（4）的顶部边缘包覆其中，包括U形包边（11）和连接在U形包边（11）内侧竖板底端的顶板连接板（12），所述顶板连接板（12）贴合设置在包边角钢（6）的水平板顶部；

转接件（2），呈L形，所述转接件（2）的水平板贴合设置在顶板连接板（12）的顶部，连接件穿过转接件（2）的水平板、顶板连接板（12）、包边角钢（6）的水平板，并与保温板（5）连接；

顶板（3），其端部与转接件（2）的竖板连接，所述顶板（3）与顶板连接板（12）之间留有空隙，空隙内填充有密封结构。

2.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙的顶部收口结构，其特征在于：相邻的中空玻璃（4）的顶部之间与铝合金上收边（1）之间还设有披水胶条（7）。

3.根据权利要求2所述的隐框玻璃幕墙的顶部收口结构，其特征在于：所述披水胶条（7）包括披水条水平板（71）、连接在披水条水平板（71）两端的披水条外侧竖板（72）和披水条内侧竖板（73），所述披水条外侧竖板（72）贴合设置在U形包边（11）的外侧竖板与中空玻璃（4）之间，所述披水条水平板（71）顶部和披水条外侧竖板（72）的外侧开设有导水槽（8），所述导水槽（8）的起始端与披水条水平板（71）的内侧端之间留有一段间隔，导水槽（8）的终止端与披水条外侧竖板（72）底端平齐。

4.根据权利要求3所述的隐框玻璃幕墙的顶部收口结构，其特征在于：所述披水条水平板（71）的底部竖向连接有调节支座（74）。

5.根据权利要求3所述的隐框玻璃幕墙的顶部收口结构，其特征在于：所述披水条水平板（71）内沿水平向开设有披水条空腔（75）。

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