JP2015030833A - ポリアミド樹脂、銅化合物及びハロゲン化カリウムを含む組成物並びにそれからなる成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】耐熱性、耐湿性及び高温時耐衝撃性が同時に優れる、ハロゲン化合物及びハロゲン化カリウムを配合したポリアミド樹脂組成物の提供。【解決手段】ポリアミド樹脂、ハロゲン化カリウム及び銅化合物を含む組成物であって、組成物全量に対し、前記ハロゲン化カリウムを１質量％未満含み、前記ハロゲン化カリウムのメジアン径が１μｍ以上、４００μｍ以下である組成物。ハロゲン化カリウムがヨウ化カリウム及び／又は臭素化カリウムであり、銅化合物がヨウ化銅である。更に窒素化合物としてベンゾグアナミン又はメラミンを含む。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリアミド樹脂、銅化合物及びハロゲン化カリウムを含む組成物並びにそれからなる成形品に関する。

文献１や２に示されるように、ポリアミド樹脂にハロゲン化銅及びハロゲン化カリウムを添加することでポリアミド樹脂の耐熱性が改善されることはよく知られている。

特開２０１１−２６４４６ 特開２００５−５０２７５５

しかしながら、ポリアミド樹脂にハロゲン化合物及びハロゲン化カリウムを配合すると、耐湿性又は高温時耐衝撃性が低下する為、これらを配合した時に得られる耐熱性を低下させることなく、耐湿性及び高温時耐衝撃性も低下しない組成物が求められている。

即ち、本発明の課題は、耐熱性、耐湿性及び高温時耐衝撃性が同時に優れるポリアミド樹脂組成物を提供することである。

上記の課題は、以下に示す本発明によって解決される。
即ち、本発明は、ポリアミド樹脂、銅化合物及びハロゲン化カリウムを含む組成物であって、組成物全量に対し、前記ハロゲン化カリウムを１質量％未満含み、前記ハロゲン化カリウムのメジアン径が１μｍ以上、４００μｍ以下である組成物に関するものである。

本発明により、耐熱性、耐湿性、高温時耐衝撃性が同時に優れるポリアミド樹脂を含む組成物が提供できる。

本発明は、ポリアミド樹脂、銅化合物及びハロゲン化カリウムを含む組成物であって、組成物全量に対し、前記ハロゲン化カリウムを１質量％未満含み、前記ハロゲン化カリウムのメジアン径が１μｍ以上、４００μｍ以下である組成物である。
［ポリアミド樹脂］

本発明に用いるポリアミド樹脂は、溶融重合、溶液重合や固相重合等の公知の方法で重合、又は共重合することにより得られ、具体的には、ポリカプロラクタム（ポリアミド６）、ポリウンデカンラクタム（ポリアミド１１）、ポリドデカンラクタム（ポリアミド１２）、ポリエチレンアジパミド（ポリアミド２６）、ポリテトラメチレンアジパミド（ポリアミド４６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ポリアミド６６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ポリアミド６９）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ポリアミド６１０）、ポリヘキサメチレンウンデカミド（ポリアミド６１１）、ポリヘキサメチレンドデカミド（ポリアミド６１２）、ポリヘキサメチレンテレフタルアミド（ポリアミド６Ｔ）、ポリヘキサメチレンイソフタルアミド（ポリアミド６I）、ポリヘキサメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド６Ｔ（Ｈ））、ポリノナメチレンアジパミド（ポリアミド９６）、ポリノナメチレンアゼラミド（ポリアミド９９）、ポリノナメチレンセバカミド（ポリアミド９１０）、ポリノナメチレンドデカミド（ポリアミド９１２）、ポリノナメチレンテレフタラミド（ポリアミド９Ｔ）、ポリトリメチルヘキサメチレンテレフタラミド（ポリアミドＴＭＨＴ）、ポリノナメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド９Ｔ（Ｈ））、ポリノナメチレンナフタラミド（ポリアミド９Ｎ）、ポリデカメチレンアジパミド（ポリアミド１０６）、ポリデカメチレンアゼラミド（ポリアミド１０９）、ポリデカメチレンデカミド（ポリアミド１０１０）、ポリデカメチレンドデカミド（ポリアミド１０１２）、ポリデカメチレンテレフタラミド（ポリアミド１０Ｔ）、ポリデカメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド１０Ｔ（Ｈ））、ポリデカメチレンナフタラミド（ポリアミド１０Ｎ）、ポリドデカメチレンアジパミド（ポリアミド１２６）、ポリドデカメチレンアゼラミド（ポリアミド１２９）、ポリドデカメチレンセバカミド（ポリアミド１２１０）、ポリドデカメチレンドデカミド（ポリアミド１２１２）、ポリドデカメチレンテレフタラミド（ポリアミド１２Ｔ）、ポリドデカメチレンヘキサヒドロテレフタラミド（ポリアミド１２Ｔ（Ｈ））、ポリドデカメチレンナフタラミド（ポリアミド１２Ｎ）、ポリメタキシリレンアジパミド（ポリアミドＭＸＤ６）、ポリメタキシリレンスベラミド（ポリアミドＭＸＤ８）、ポリメタキシリレンアゼラミド（ポリアミドＭＸＤ９）、ポリメタキシリレンセバカミド（ポリアミドＭＸＤ１０）、ポリメタキシリレンドデカミド（ポリアミドＭＸＤ１２）、ポリメタキシリレンテレフタラミド（ポリアミドＭＸＤＴ）、ポリメタキシリレンイソフタラミド（ポリアミドＭＸＤＩ）、ポリメタキシリレンナフタラミド（ポリアミドＭＸＤＮ）、ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ポリアミドＰＡＣＭ１２）、ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンテレフタラミド（ポリアミドＰＡＣＭＴ）、ポリビス（４−アミノシクロヘキシル）メタンイソフタラミド（ポリアミドＰＡＣＭＩ）、ポリビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ポリアミドジメチルＰＡＣＭ１２）、ポリイソホロンアジパミド（ポリアミドＩＰＤ６）、ポリイソホロンテレフタラミド（ポリアミドＩＰＤＴ）やこれらの原料モノマーを用いたポリアミド共重合体が挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。このなかでも、ポリアミド６、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６／６６共重合体（ポリアミド６とポリアミド６６の共重合体、以下、共重合体は同様に記載）、ポリアミド６／６９共重合体、ポリアミド６／６１０共重合体、ポリアミド６／６１１共重合体、ポリアミド６／６１２共重合体、ポリアミド６／１２共重合体、ポリアミド６／６６／１２共重合体、ポリアミド６／ＩＰＤ６共重合体、ポリアミドＭＸＤ６であることが好ましく、ポリアミド６、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６／６６共重合体、ポリアミド６／１２共重合体、ポリアミド６／ＩＰＤ６共重合体、ポリアミド６／６６／１２共重合体であることがより好ましく、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド６／６６共重合体であることがさらに好ましく、成形加工性の観点から、ポリアミド６が特に好ましい。

本発明のポリアミド樹脂の末端基の種類及びその濃度や分子量分布に特別の制約は無く、分子量調節や成形加工時の溶融安定化のため、分子量調節剤として、酢酸、ステアリン酸等のモノカルボン酸、メタキリレンジアミン、イソホロンジアミン等のジアミン、モノアミン、ジカルボン酸のうちの１種あるいは２種以上を適宜組合せて添加することができる。

また、ポリアミド樹脂の製造は、バッチ式反応釜、一槽式ないし多槽式の連続反応装置、管状連続反応装置、一軸型混練押出機、二軸型混練押出機等の混練反応押出機等のポリアミド製造装置で製造することができる。また、その重合方法としては、たとえば、溶融重合、溶液重合や固相重合等がある。これらの重合方法は、常圧、減圧、加圧操作を繰り返して重合することができ、単独で、あるいは適宜、組合せて用いることができる。

ＪＩＳ Ｋ−６９２０に準じて、９６重量％の硫酸中、ポリアミド濃度１重量％、温度２５℃の条件下にて測定したポリアミド樹脂の相対粘度は、１．５以上５．０以下であることが好ましく、１．７以上４．５以下であることがより好ましい。ポリアミド樹脂の相対粘度が前記の値未満であると、得られる成形品の機械的性質が低くなることがある。一方、前記の値を超えると、溶融時の粘度が高くなり、成形品の成形が困難となることがある。さらに、本発明のポリアミド樹脂組成物の生産性や成形品の成形性の観点から、１．７以上３．０以下であることがさらに好ましい。

また、ＪＩＳ Ｋ−６９２０に規定する低分子量物の含有量の測定方法に準じて測定したポリアミド樹脂の水抽出量は、特に制限はないが、成形加工時に発生するガス等の環境上の問題、製造設備への付着による生産性の低下や製品ペレットへの付着による外観不良等を引き起こす可能性があるため、５重量％以下であることが好ましい。

ポリアミド樹脂は、混練性や成形性の観点から、樹脂組成物全量に対し、２０質量％以上９５質量％未満含むことが好ましく、３０質量％以上９０質量％以下含むことがより好ましい。

［ハロゲン化カリウム］
本発明の組成物に用いるハロゲン化カリウムは、ヨウ化カリウム、臭化カリウム、塩化カリウム等が挙げられる。耐熱性と金属腐食の抑制の観点からヨウ化カリウム及び／又は臭化カリウムが好ましい。

ハロゲン化カリウムのメジアン径は、１μｍ以上、４００μｍ以下であり、生産上のハンドリングと耐衝撃性の観点から、２μｍ以上２１０μｍ以下が好ましい。

ハロゲン化カリウムの純度は、耐熱性の観点から、９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。

ハロゲン化カリウムは、組成物全量に対し、１質量％未満であり、１質量％を超えると、耐熱試験後の表面性や耐衝撃性を含む機械物性が低下する。耐熱性と機械物性との観点から、０．０５質量％以上０．８０質量％以下が好ましく、０．１０質量％以上０．５０質量％以下がより好ましい。

［銅化合物］
本発明の組成物に用いる銅化合物としては、ヨウ化第一銅、臭化第一銅、臭化第二銅、酢酸銅等が挙げられる。耐熱性と金属腐食の抑制の観点からヨウ化第一銅が好ましい。

ヨウ化銅の純度は、耐熱性の観点から、９０％以上が好ましく、９５％以上がより好ましい。

耐熱性と金属腐食抑制の観点から、組成物全量に対し、銅化合物は、０．００５質量％以上１質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以上０．５０質量％以下であることがより好ましい。

［窒素化合物］
本発明の組成物に用いられる窒素化合物は、ベンゾグアナミン、メラミン、ジメチロール尿素及びシアヌール酸が挙げられる。色調変化の抑制の観点からベンゾクアナミン及び／又はメラミンが好ましい。

生産時の取り扱いと色調抑制の観点から、組成物全量に対し、窒素化合物は、０．０１質量％以上１質量％以下であることが好ましく、０．０１質量％以上０．５０質量％以下含むことがより好ましい。

［組成物］
本発明の組成物は、ポリアミド樹脂、ガラス繊維、ハロゲン化カリウム及び銅化合物を含む組成物であって、組成物全量に対し、前記ハロゲン化カリウムを１質量％未満含み、前記ハロゲン化カリウムのメジアン径が１μｍ以上、４００μｍ以下である組成物である。

本発明の組成物には、本発明の特性を損なわない範囲内で、通常配合される各種の添加剤及び改質剤、例えば、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、フィラー、粘着性付与剤、シール性改良剤、防曇剤、結晶核剤、離型剤、可塑剤、架橋剤、発泡剤、着色剤（顔料、染料等）等を添加することができ、その添加方法に特に制限がなく、従来から知られている各種の方法を採用することができる。例えば、ドライブレンドする方法、必要に応じて配合される他の成分と共に、溶融混練する方法等により添加することができる。溶融混練は、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等の混練機を使用して行うことができる。

本発明の組成物には、本発明の特性を損なわない範囲内で、通常配合される各種の強化剤を添加する事ができる。具体的には、ガラス繊維、炭素繊維、ステンレス繊維等の繊維強化剤、タルクやマイカ等の板状強化剤が挙げられる。引張強度や衝撃強度等の機械物性の観点から、ガラス繊維及び／又は炭素繊維が好ましい。繊維強化剤のカット長は生産時のハンドリングと物性の観点から、０．１ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下がより好ましい。また、繊維径は、生産性と物性の観点から１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上５０μｍ以下がより好ましい。

生産性と物性の観点から、繊維強化剤は、組成物全量に対し、５質量％以上８０質量％以下が好ましく、１０質量％以上７０質量％以下がより好ましい。

（１）耐熱性
本発明の組成物は、ＩＳＯ １１４０３に準じ、ＩＳＯ Ｃ型試験片を１５０℃のギアオーブン中で２０００ｈｒｓ処理したときの強度が、処理していないものに対して、９０％以上の強度を保持することが好ましい。

（２）耐湿性
本発明の組成物は、相対湿度８５％ＲＨ、８５℃の恒湿恒温槽中に４時間放置後、白粉やボイドなどの外観不良を起こさないことが好ましい。

（３）高温時耐衝撃性
本発明の組成物は、ＩＳＯ １７９に準じ、１２０℃雰囲気下で測定されるシャルピー衝撃試験の値が４５ｋＪ／ｍ^２以上であることが望ましい。

（４）色調
本発明の組成物は、銅化合物を含まないポリアミド樹脂に近い色である白〜黄色が好ましく、その色が、青色又は紫色、黒色を示すものは、好ましくない。

本発明の組成物を成形品に成形する方法としては、射出、押出、プレス、などの成形加工法が可能である。これらの成形法によって成形品、シートなどに加工することができる。

本発明の組成物を用いた成形物は、各種成形品、シート、フィルム等としての自動車部部品、コンピューター及びその関連機器、光学機器、電気・電子機器、情報・通信機器、精密機器、土木・建築用品、医療用品、家庭用品など広範な用途に使用できる。とりわけ、自動車、電気・電子機器などの用途に有用である。

以下において例を掲げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明の要旨を越えない限り以下の例に限定されるものではない。使用した原料と評価方法を次に示す。

［ポリアミド樹脂］
ＪＩＳ Ｋ−６９２０に準じて、９６質量％の硫酸を溶媒にした、ポリアミド濃度１質量％の溶液を用いて、温度２５℃の条件下にて測定したポリアミド樹脂の相対粘度が２．６であり、同規格にて測定した水抽出量が０．３質量％であるポリアミド６を用いた。

［ハロゲン化カリウム］
和光純薬工業株式会社製の純度９８質量％のヨウ化カリウムを、大阪ケミカル株式会社製の粉砕機であるＪ−ＳＰＥＣ ＢＬＥＮＤＥＲ ７００ＪＢＢを用いて粉砕後、不二パウダル株式会社製の微粉砕機であるサンプルミルＫII−１を用いて微粉砕をおこなった。得られたヨウ化カリウムをＪＩＳ Ｒ １６２９に準じ、株式会社堀場製作所製のレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置 ＬＡ−９５０を用いて測定した結果、得られたヨウ化カリウムのメジアン径は、０．５μｍであった。得られたサンプルをＫ−１と称す。

和光純薬工業株式会社製の純度９８質量％のヨウ化カリウムを、大阪ケミカル株式会社製の粉砕機であるＪ−ＳＰＥＣ ＢＬＥＮＤＥＲ ７００ＪＢＢを用いて粉砕した。粉砕されたヨウ化カリウムを目開き５３μｍのステンレスのふるいにかけ、通過したものをＪＩＳ Ｒ １６２９に準じ、株式会社堀場製作所製のレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置 ＬＡ−９５０を用いて測定した結果、ふるいを通過したヨウ化カリウムのメジアン径は、１２μｍであった。得られたサンプルをＫ−２と称す。

和光純薬工業株式会社製の純度９８質量％のヨウ化カリウムを、粉砕することなく、ＪＩＳ Ｒ １６２９に準じ、株式会社堀場製作所製のレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置 ＬＡ−９５０を用いて測定した結果、粉砕してないヨウ化カリウムのメジアン径は、８５０μｍであった。このサンプルをＫ−３と称す。

和光純薬工業株式会社製の純度９８質量％の臭化カリウムを、大阪ケミカル株式会社製の粉砕機であるＪ−ＳＰＥＣ ＢＬＥＮＤＥＲ ７００ＪＢＢを用いて粉砕後、不二パウダル株式会社製の微粉砕機であるサンプルミルＫII−１を用いて微粉砕をおこなった。得られた臭化カリウムをＪＩＳ Ｒ １６２９に準じ、株式会社堀場製作所製のレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置 ＬＡ−９５０を用いて測定した結果、得られた臭化カリウムのメジアン径は、０．５μｍであった。得られたサンプルをＫ−４と称す

和光純薬工業株式会社製の純度９８質量％の臭化カリウムを、大阪ケミカル株式会社製の粉砕機であるＪ−ＳＰＥＣ ＢＬＥＮＤＥＲ ７００ＪＢＢを用いて粉砕した。粉砕された臭化カリウムを目開き２５μｍのステンレスのふるいにかけ、通過したものをＪＩＳ Ｒ １６２９に準じ、株式会社堀場製作所製のレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置 ＬＡ−９５０を用いて測定した結果、ふるいを通過した臭化カリウムのメジアン径は、２μｍであった。得られたサンプルをＫ−５と称す。

和光純薬工業株式会社製の純度９８質量％の臭化カリウムを、大阪ケミカル株式会社製の粉砕機であるＪ−ＳＰＥＣ ＢＬＥＮＤＥＲ ７００ＪＢＢを用いて粉砕した。粉砕された臭化カリウムを目開き５３μｍのステンレスのふるいにかけ、通過したものをＪＩＳ Ｒ １６２９に準じ、株式会社堀場製作所製のレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置 ＬＡ−９５０を用いて測定した結果、ふるいを通過した臭化カリウムのメジアン径は、１３μｍであった。得られたサンプルをＫ−６と称す。

和光純薬工業株式会社製の純度９８質量％の臭化カリウムを、粉砕することなく、目開き１０００μｍのステンレスのふるいにかけ、通過したものをＪＩＳ Ｒ １６２９に準じ、株式会社堀場製作所製のレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置 ＬＡ−９５０を用いて測定した結果、粉砕してない臭化カリウムのメジアン径は、２１０μｍであった。このサンプルをＫ−７と称す。

和光純薬工業株式会社製の純度９８質量％の臭化カリウムを、粉砕することなく、ＪＩＳ Ｒ １６２９に準じ、株式会社堀場製作所製のレーザー回折／散乱式粒度分布測定装置 ＬＡ−９５０を用いて測定した結果、粉砕してない臭化カリウムのメジアン径は、９８０μｍであった。このサンプルをＫ−８と称す。

［銅化合物］
銅化合物は、和光純薬工業株式会社製の純度９８質量％のヨウ化第一銅を用いた。

［窒素化合物］
窒素化合物は、和光純薬工業株式会社製の純度９８質量％のベンゾグアナミン（以下、Ｎ−１と称する。）と和光純薬工業株式会社製の純度９８質量％のメラミン（以下、Ｎ−２と称する。）を用いた。

［強化材］
強化材は、表面をアミノシランカップリング剤で処理したガラス繊維（以下、ガラス繊維と称する場合がある。）を用いた。そのガラス繊維は、カット長３ｍｍ、繊維径１０μｍのチョップドストランドである。

（１）耐熱性
ＩＳＯ １１４０３に準じて、ＩＳＯ Ｃ型試験片（小型試験片）を１５０℃にて調整されたスガ試験機株式会社製のギアオーブンＴＧ−２１６の中に２０００時間放置し、その試験片を、ＩＳＯ１１４０３に準じて、チャック間距離２０ｍｍ、試験速度１ｍｍ／ｍｉｎの条件で、引張試験を行った。１５０℃のギアオーブンに入れずに引っ張り試験条件で測定した最大点応力を１００％としその維持率を確認した。
９０％以上維持した場合を○として、９０％以下は強度が不足するため、判定を×とした。

（２）耐湿性
射出成形により、１２５ｍｍ×７５ｍｍ×厚み３ｍｍの試験片を準備し、その試験片を８５℃、相対湿度８５％ＲＨに調温調湿したエスペック株式会社製の恒湿恒温槽ＰＲ−２ＫＴの中に４時間放置する。放置後の試験片に、白粉やボイドの外観不良が発生していないものを○とし、白粉やボイドを発生したものを×とした。

（３）高温時耐衝撃性
ＩＳＯ １７９に準じ、１２０℃の雰囲気下で、ノッチつきの試験片のシャルピー衝撃試験を行った。得られる値が４５ｋＪ／ｍ^２以上である場合を○として、４５ｋＪ／ｍ^２未満を×とした。

（４）色調
得られた組成物の色が、銅化合物を含まないポリアミド樹脂に近い色である白〜黄色であることが目視で確認される場合、○、青色又は紫色、黒色であると目視で確認される場合、色調異常が認められる為、×とした。

実施例１
ポリアミド樹脂を６９．５６質量％、銅化合物を０．０２質量％、Ｋ−２を０．４０質量％、Ｎ−１を０．０２質量％、ガラス繊維を３０．００質量％、シリンダー径４４ｍｍ、Ｌ/Ｄ３５である二軸混練機を用い、設定温度２８０℃で溶融混練し、紐状に押出し、水槽で冷却後、ペレタイザーを用いて、組成物のペレットを得た。なお、溶融した樹脂に混練機の横から、ガラス繊維を供給し、溶融混練した。得られた組成物を上記の評価方法で評価した。結果を表１に示す。

実施例２
Ｋ−２をＫ−６にした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例３
ポリアミド樹脂を６９．５６質量％から６９．７６％、Ｋ−２の配合量を０．４０質量％から０．２０質量％にした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例４
Ｋ−２をＫ−６にした以外は、実施例３と同様にした。結果を表１に示す。

実施例５
Ｎ−１をＮ−２した以外は、実施例３と同様にした。結果を表１に示す。

実施例６
ポリアミド樹脂を６９．５６質量％から６９．５８％、Ｎ−１を含まない以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例７
Ｋ−２をＫ−５にした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例８
Ｋ−２をＫ−７にした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

実施例９
ポリアミド樹脂を６９．５６質量％から５４．５６質量％、ガラス繊維の配合量を３０．００質量％から４５．００質量％にした以外は、実施例２と同様にした。結果を表１に示す。

比較例１
Ｋ−２をＫ−１に変えた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

比較例２
Ｋ−２をＫ−３に変えた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

比較例３
Ｋ−２をＫ−４に変えた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

比較例４
Ｋ−２をＫ−８に変えた以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

比較例５
ポリアミド樹脂を６９．５６質量％から６９．９６質量％、Ｋ−２を含まない以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

比較例６
ポリアミド樹脂を６９．５６質量％から６８．９６質量％、Ｋ−２の配合量を０．４質量％から１．０質量％にした以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

比較例７
ポリアミド樹脂を６９．５６質量％から６９．５９質量％、銅化合物を含まない以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。

Claims (7)

1. ポリアミド樹脂、ハロゲン化カリウム及び銅化合物を含む組成物であって、
   組成物全量に対し、前記ハロゲン化カリウムを１質量％未満含み、
   前記ハロゲン化カリウムのメジアン径が１μｍ以上、４００μｍ以下である組成物。
2. 前記ハロゲン化カリウムがヨウ化カリウム及び／又は臭素化カリウムである請求項１に記載の組成物。
3. 前記銅化合物がヨウ化銅である請求項１又は２に記載の組成物。
4. さらにガラス繊維を含む請求項１〜３のいずれか１項に記載の組成物。
5. さらに窒素化合物を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の組成物。
6. 前記窒素化合物が、ベンゾグアナミン又はメラミンである請求項５に記載の組成物。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の組成物からなる成形品。