JP2015030082A - ワイヤーソー用加工液供給ノズルおよびワイヤーソーへの加工液供給方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明のワイヤーソー用加工液供給ノズルは、
直線状に延在し、その延在方向に沿って複数の孔が設けられた内管と、
該内管の外側に延在し、その延在方向に沿って前記内管の孔とずらした位置に一定幅のスリットが設けられた外管と、
を有し、
前記内管の内部に供給された加工液が、前記内管の複数の孔を介して前記外管の内部に放出され、さらに前記外管のスリットを介してワイヤーソーに吐出されるようにした二重管構造のワイヤーソー用加工液供給ノズルであって、
前記外管には、前記内管の複数の孔に対向した位置にそれぞれ孔が設けられ、
該外管の複数の孔には、それぞれ対向する前記内管の孔に向かって延び、その延在方向にスライド可能でかつ固定可能な棒状部材が取り付けられ、該棒状部材の固定位置を前記外管の外部から動かすことで、前記内管の孔のそれぞれにおける加工液の放出量を個別に調整可能としたことを特徴とする。
直線状に延在し、その延在方向に沿って複数の孔が設けられた内管と、
該内管の外側に延在し、その延在方向に沿って前記内管の孔とずらした位置にスリットが設けられた外管と、
を有する二重管構造のワイヤーソー用加工液供給ノズルを用いて、
前記内管の内部に供給された加工液が、前記内管の複数の孔を介して前記外管の内部に放出され、さらに前記外管のスリットを介してワイヤーソーに吐出されるようにしたワイヤーソーへの加工液供給方法であって、
前記外管には、前記内管の複数の孔に対向した位置にそれぞれ孔が設けられ、
該外管の複数の孔には、それぞれ対向する前記内管の孔に向かって延び、その延在方向にスライド可能でかつ固定可能な棒状部材が取り付けられ、該棒状部材の固定位置を前記外管の外部から動かすことで、前記内管の孔のそれぞれにおける加工液の放出量を個別に調整することを特徴とする。
図1に示すノズルを含む図2に示すワイヤーソーを用いて、以下の切断条件にて、シリコン単結晶インゴット(直径300mm、長さ150mm)の切断を実施した。
ワイヤー:固定砥粒ワイヤー
ワイヤー径:0.12mm(芯線)
ワイヤー張力:20〜30N
ワイヤー走行速度:400〜900m/分(往復走行)
クーラント:グリコール系クーラント
ノズル内管内部へのクーラント供給量:100L/分
クーラント温度:18〜26℃
ノズル長さ:67.7cm
内管の内径:22.5mm
内管の孔:数52個、間隔12mm、直径5mm
外管の内径:27.5mm
スリット幅:2mm
外管の孔:数、間隔、直径ともに内管の孔と同様とした。
棒状部材:六角穴付きボルト(先端円錐加工、長さ:25mm、径:M6)
棒状部材は、上流側から下流側に向かって押し込み量を多くした。
図3に示すノズルを含む図2に示すワイヤーソーを用いて、実施例と同様の切断条件でシリコン単結晶インゴット(直径300mm、長さ150mm)の切断を実施した。ノズルの構成および緒元は、外管の孔および棒状部材がなく、外管部材が上部パーツと下部パーツとに分かれていない点を除いて、実施例と同様とした。
実施例および比較例において、まずはワイヤーを張らない状態でクーラントを吐出し、ノズルからのクーラントの単位時間当たり吐出量を測定した。具体的には、ノズルの延在方向に沿って、上流から下流に向けて等間隔に5箇所、スリットの直下に計量カップを設置して、吐出量の測定を行った。各測定位置での1分間当りの吐出量(流量)を、実施例については図4(A)に、比較例については図5(A)にそれぞれ示す。なお、グラフ中、「奥」と示したのは図2における右側のノズル、「前」と示したのは左側のノズルである。
次に、実施例および比較例において、ワイヤーを張ってインゴットの切断を行った。
100A ワイヤーソー用加工液供給ノズルの片方の端部
100B ワイヤーソー用加工液供給ノズルの他方の端部
10 内管
12 内管の孔
14 内管の内部
20 外管
20A 上部パーツ
20B 下部パーツ
22 スリット
24 外管の内部
26 外管の孔
30 棒状部材
32 棒状部材の先端部
E1 内管および外管の延在方向
E2 棒状部材の延在方向
r1 内管の孔の直径
r2 棒状部材の直径
d スリットの幅
Claims (7)
- 直線状に延在し、その延在方向に沿って複数の孔が設けられた内管と、
該内管の外側に延在し、その延在方向に沿って前記内管の孔とずらした位置にスリットが設けられた外管と、
を有し、
前記内管の内部に供給された加工液が、前記内管の複数の孔を介して前記外管の内部に放出され、さらに前記外管のスリットを介してワイヤーソーに吐出されるようにした二重管構造のワイヤーソー用加工液供給ノズルであって、
前記外管には、前記内管の複数の孔に対向した位置にそれぞれ孔が設けられ、
該外管の複数の孔には、それぞれ対向する前記内管の孔に向かって延び、その延在方向にスライド可能でかつ固定可能な棒状部材が取り付けられ、該棒状部材の固定位置を前記外管の外部から動かすことで、前記内管の孔のそれぞれにおける加工液の放出量を個別に調整可能としたことを特徴とするワイヤーソー用加工液供給ノズル。 - 前記外管が、前記外管の複数の孔を含む上部パーツと、前記スリットを含む下部パーツとからなり、前記上部パーツと前記下部パーツとは着脱可能である請求項1に記載のワイヤーソー用加工液供給ノズル。
- 前記棒状部材は、前記内管の孔に向けて直径が漸減する先端部を有する請求項1または2に記載のワイヤーソー用加工液供給ノズル。
- 前記棒状部材の直径が、前記内管の孔の直径以上である請求項1〜3のいずれか1項に記載のワイヤーソー用加工液供給ノズル。
- 直線状に延在し、その延在方向に沿って複数の孔が設けられた内管と、
該内管の外側に延在し、その延在方向に沿って前記内管の孔とずらした位置にスリットが設けられた外管と、
を有する二重管構造のワイヤーソー用加工液供給ノズルを用いて、
前記内管の内部に供給された加工液が、前記内管の複数の孔を介して前記外管の内部に放出され、さらに前記外管のスリットを介してワイヤーソーに吐出されるようにしたワイヤーソーへの加工液供給方法であって、
前記外管には、前記内管の複数の孔に対向した位置にそれぞれ孔が設けられ、
該外管の複数の孔には、それぞれ対向する前記内管の孔に向かって延び、その延在方向にスライド可能でかつ固定可能な棒状部材が取り付けられ、該棒状部材の固定位置を前記外管の外部から動かすことで、前記内管の孔のそれぞれにおける加工液の放出量を個別に調整することを特徴とするワイヤーソーへの加工液供給方法。 - 前記ワイヤーソー用加工液供給ノズルは、前記内管の片方の端部から前記内管の内部に加工液が供給され、前記内管の他方の端部は封止されており、
この場合、前記片方の端部から他方の端部に向かうほど、前記棒状部材を押し込む請求項5に記載のワイヤーソーへの加工液供給方法。 - 前記ワイヤーソーが固定砥粒ワイヤーを含み、前記加工液が砥粒を含まないクーラントである請求項5または6に記載のワイヤーソーへの加工液供給方法。
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