JP6563520B2 - ダイス装置 - Google Patents
ダイス装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6563520B2 JP6563520B2 JP2017557226A JP2017557226A JP6563520B2 JP 6563520 B2 JP6563520 B2 JP 6563520B2 JP 2017557226 A JP2017557226 A JP 2017557226A JP 2017557226 A JP2017557226 A JP 2017557226A JP 6563520 B2 JP6563520 B2 JP 6563520B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- single crystal
- crystal diamond
- die
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/12—Die holders; Rotating dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
従来の技術では、ダイス装置で伸線された線材の真円度を向上させることが困難であるという問題があった。
[本開示の効果]
この発明に従えば、真円度を向上させることができるダイス装置を提供できる。
単結晶ダイヤモンドダイスを間隔をあけて複数配置し、各種材料からなる線材(銅線、アルミ線、真鍮線、金線、ステンレス線、真鍮メッキ鋼線、銅メッキ鋼線、亜鉛メッキ鋼線、タングステン線、モリブデン線、その他)の伸線加工を行っている。単結晶ダイヤモンドダイスは結晶方位により摩耗し易い方位と、摩耗しずらい方位がある。ダイスの孔では、伸線加工長さが増えるに従って、著しい偏摩耗が発生する。偏摩耗とは、新品時には真円形状のベアリングが、使用されるにつれて摩耗して非円形状になることをいう。そのため、伸線加工された線材の断面形状も偏摩耗形状に従うため、要求形状を満足できない形状になり、ダイスの寿命を短くする原因のひとつとなっている。
(実施の形態1)
図1は、実施の形態1に従ったダイス装置の断面図である。図1で示すように、ダイス装置100は、第一単結晶ダイヤモンドダイス10および第二単結晶ダイヤモンドダイス20と、第一単結晶ダイヤモンドダイス10および第二単結晶ダイヤモンドダイス20を保持するダイスホルダー1とを有する。
図4は、実施の形態2に従った、線材の挿入方向から見た第一ベアリングの偏摩耗形状を示す図である。図5は、実施の形態2に従った、線材の挿入方向から見た第二ベアリングの偏摩耗形状を示す図である。図4および図5で示すように、実施の形態2に従った、線材の挿入方向から見た第一ベアリング14および第二ベアリング24が設けられる単結晶ダイヤモンド12,22の上面18,28および下面19,29(図1参照)は、単結晶ダイヤモンドの(100)面である。
図6は、実施の形態3に従った、線材の挿入方向から見た第一ベアリングの偏摩耗形状を示す図である。図7は、実施の形態3に従った、線材の挿入方向から見た第二ベアリングの偏摩耗形状を示す図である。図6および図7で示すように、実施の形態3に従った、線材の挿入方向から見た第一ベアリング14および第二ベアリング24が設けられる単結晶ダイヤモンド12,22の上面18,28および下面19,29(図1参照)は、単結晶ダイヤモンドの(111)面である。
図8は、実施の形態4に従ったダイス装置の断面図である。図8で示すように、ダイス装置100は、第一単結晶ダイヤモンドダイス10、第二単結晶ダイヤモンドダイス20および第三単結晶ダイヤモンドダイス30と、第一単結晶ダイヤモンドダイス10、第二単結晶ダイヤモンドダイス20および第三単結晶ダイヤモンドダイス30を保持するダイスホルダー1とを有する。
図12は、実施の形態5に従った、線材の挿入方向から見た第一ベアリングの偏摩耗形状を示す図である。図13は、実施の形態5に従った、線材の挿入方向から見た第二ベアリングの偏摩耗形状を示す図である。図14は、実施の形態5に従った、線材の挿入方向から見た第三ベアリングの偏摩耗形状を示す図である。図12から図14で示すように、実施の形態5に従った、線材の挿入方向から見た第一ベアリング14、第二ベアリング24および第三ベアリング34が設けられる単結晶ダイヤモンド12,22,32の上面18,28,38および下面19,29,39(図8参照)は、単結晶ダイヤモンドの(100)面である。
図15は、実施の形態6に従った、線材の挿入方向から見た第一ベアリングの偏摩耗形状を示す図である。図16は、実施の形態6に従った、線材の挿入方向から見た第二ベアリングの偏摩耗形状を示す図である。図17は、実施の形態6に従った、線材の挿入方向から見た第三ベアリングの偏摩耗形状を示す図である。図15から図17で示すように、実施の形態6に従った、線材の挿入方向から見た第一ベアリング14、第二ベアリング24および第三ベアリング34が設けられる単結晶ダイヤモンド12,22,32の上面18,28,38および下面19,29,39(図8参照)は、単結晶ダイヤモンドの(111)面である。
図18は、実施の形態7に従ったダイス装置の断面図である。図18で示すように、ダイス装置100は、第一単結晶ダイヤモンドダイス10、第二単結晶ダイヤモンドダイス20、第三単結晶ダイヤモンドダイス30および第四ダイスと、第一単結晶ダイヤモンドダイス10、第二単結晶ダイヤモンドダイス20、第三単結晶ダイヤモンドダイス30および第四単結晶ダイヤモンドダイス40を保持するダイスホルダー1とを有する。
図23は、実施の形態8に従ったダイス装置の断面図である。図24は、実施の形態8に従った、線材の挿入方向から見た第一ベアリングの偏摩耗形状を示す図である。図25は、実施の形態8に従った、線材の挿入方向から見た第二ベアリングの偏摩耗形状を示す図である。
実施の形態9では、略楕円、略四角および略六角形状の偏摩耗形状のベアリングを組み合わせる。第一ダイスの上下面を(110)、(100)および(111)面のいずれかとし、第二ダイスの上下面を第一ダイスの上下面と異なる面方位とする。これにより、第一ベアリングの偏摩耗形状と第二ベアリングの偏摩耗形状とが非相似形となる。この場合には第一ベアリングの偏摩耗形状に対する第二ベアリングの偏摩耗形状の位置がどのような位置であっても第二ベアリングにおいて、線材の偏摩耗形状を矯正することができる。
(試料番号1)
上下面が(110)面に平行に研磨され、厚みが0.5mmの板状の単結晶ダイヤモンド素材を複数個準備した。次に、直径25mm、厚み5mmのケースに単結晶ダイヤモンド素材を焼結合金のマウント材で固定した。次に(110)面に垂直に穿孔して、ベアリング部の直径が76μmの第一単結晶ダイヤモンドダイス10を複数個製作した。(110)面に垂直に穿孔して、ベアリング部の直径が72μmの第二単結晶ダイヤモンドダイス20を複数個製作した。
試料番号1で用いた第一単結晶ダイヤモンドダイス10(第一ベアリング14の直径が76μm)のマーキングに対して試料番号1で用いた第二単結晶ダイヤモンドダイス20(第二ベアリング24の直径が72μm)のマーキングの位置を様々に変化させて第一単結晶ダイヤモンドダイス10および第二単結晶ダイヤモンドダイス20をダイスホルダー1に固定してダイス装置を製作した。これにより試料番号2から5を製作した。これらの構成を表1で示す。
上下面が(100)面に平行に研磨され、厚みが0.5mmの板状の単結晶ダイヤモンド素材を複数個準備した。次に、直径25mm、厚み5mmのケースに単結晶ダイヤモンド素材を焼結合金のマウント材で固定した。次に(100)面に垂直に穿孔して、ベアリング部の直径が76μmの第一単結晶ダイヤモンドダイス10を複数個製作した。(100)面に垂直に穿孔して、ベアリング部の直径が72μmの第二単結晶ダイヤモンドダイス20を複数個製作した。
試料番号6で用いた第一単結晶ダイヤモンドダイス10(第一ベアリング14の直径が76μm)のマーキングに対して試料番号6で用いた第二単結晶ダイヤモンドダイス20(第二ベアリング24の直径が72μm)のマーキングの位置を様々に変化させて第一単結晶ダイヤモンドダイス10および第二単結晶ダイヤモンドダイス20をダイスホルダー1に固定してダイス装置を製作した。これにより試料番号7から9を製作した。これらの構成を表1で示す。
上下面が(111)面に平行に研磨され、厚みが0.5mmの板状の単結晶ダイヤモンド素材を複数個準備した。次に、直径25mm、厚み5mmのケースに単結晶ダイヤモンド素材を焼結合金のマウント材で固定した。次に(111)面に垂直に穿孔して、ベアリング部の直径が76μmの第一単結晶ダイヤモンドダイス10を複数個製作した。(111)面に垂直に穿孔して、ベアリング部の直径が72μmの第二単結晶ダイヤモンドダイス20を複数個製作した。
試料番号10で用いた第一単結晶ダイヤモンドダイス10(第一ベアリング14の直径が76μm)のマーキングに対して試料番号10で用いた第二単結晶ダイヤモンドダイス20(第二ベアリング24の直径が72μm)のマーキングの位置を様々に変化させて第一単結晶ダイヤモンドダイス10および第二単結晶ダイヤモンドダイス20をダイスホルダー1に固定してダイス装置を製作した。これにより試料番号11から13を製作した。これらの構成を表1で示す。
上下面が(110)面に平行に研磨され、厚みが0.5mmの板状の単結晶ダイヤモンド素材を複数個準備した。次に、直径25mm、厚み5mmのケースに単結晶ダイヤモンド素材を焼結合金のマウント材で固定した。次に(110)面に垂直に穿孔して、ベアリング部の直径が76μmの第一単結晶ダイヤモンドダイス10を複数個製作した。(110)面に垂直に穿孔して、ベアリング部の直径が72μmの第二単結晶ダイヤモンドダイス20を複数個製作した。
試料番号1で製造した第一単結晶ダイヤモンドダイス10(上下面が(110)面、第一ベアリング14の直径が76μm)、試料番号6で製造した第二単結晶ダイヤモンドダイス20(上下面が(100)面、第二ベアリング24の直径が72μm)を準備した。第一単結晶ダイヤモンドダイス10の摩耗しやすい方向(第一ベアリング14が偏摩耗する方向、略楕円の長軸方向)に対して第二単結晶ダイヤモンドダイス20が摩耗しやすい方向(第二ベアリング24が偏摩耗する方向、略四角形状の対角線方向)が23°の角度をなすように、第一単結晶ダイヤモンドダイス10および第二単結晶ダイヤモンドダイス20をダイスホルダー1に固定した。これにより試料番号21のダイス装置100を製作した。
Claims (8)
- 第一ベアリングを有する第一単結晶ダイヤモンドダイスと、
前記第一単結晶ダイヤモンドダイスに隣接する、前記第一単結晶ダイヤモンドダイスに対する位置が固定された、第二ベアリングを有する、前記第一ベアリングよりも下流に位置する第二単結晶ダイヤモンドダイスと、を備え、
前記第一ベアリングの偏摩耗形状は前記第二ベアリングの偏摩耗形状と異なる、ダイス装置。 - 前記第一ベアリングの偏摩耗形状と前記第二ベアリングの偏摩耗形状とは相似形である、請求項1に記載のダイス装置。
- 前記第一ベアリングの偏摩耗形状は前記第二ベアリングの偏摩耗形状に対して、前記第一ベアリングの周方向に対して5°以上の角度をなす、請求項2に記載のダイス装置。
- 前記第一ベアリングの偏摩耗形状と前記第二ベアリングの偏摩耗形状とは非相似形である、請求項1に記載のダイス装置。
- 前記第一単結晶ダイヤモンドダイスから前記第二単結晶ダイヤモンドダイスまでの距離は、前記第一ベアリングの直径の2倍以上である、請求項1から4のいずれか1項に記載のダイス装置。
- 前記第一ベアリングの面積A1と前記第二ベアリングの面積A2との比率(A2/A1)は70%以上99%以下である、請求項1から5のいずれか1項に記載のダイス装置。
- 前記第一単結晶ダイヤモンドダイスと前記第二単結晶ダイヤモンドダイスとの間には、伸線加工屑を除去するための流路が設けられている、請求項1から6のいずれか1項に記載のダイス装置。
- 前記第一単結晶ダイヤモンドダイスは線材の入口となる第一上面、および線材の出口となる第一下面を有し、
前記第二単結晶ダイヤモンドダイスは線材の入口となる第二上面、および線材の出口となる第二下面を有し、前記第一上面、前記第一下面、前記第二上面および前記第二下面は、(100)面、(110)面、および(111)面のいずれかである、請求項1から7のいずれか1項に記載のダイス装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016151830 | 2016-08-02 | ||
JP2016151830 | 2016-08-02 | ||
PCT/JP2017/026312 WO2018025650A1 (ja) | 2016-08-02 | 2017-07-20 | ダイス装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018025650A1 JPWO2018025650A1 (ja) | 2019-01-31 |
JP6563520B2 true JP6563520B2 (ja) | 2019-08-21 |
Family
ID=61073981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017557226A Active JP6563520B2 (ja) | 2016-08-02 | 2017-07-20 | ダイス装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6563520B2 (ja) |
WO (1) | WO2018025650A1 (ja) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6352710A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 合成ダイヤモンド単結晶を用いた工具 |
JPH06134516A (ja) * | 1992-07-23 | 1994-05-17 | Nippon Steel Corp | 長尺、高精度超極細鋼線の製造方法 |
JP2003260510A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高強度ダイヤモンド複合体とその製造方法及びそれを用いた伸線用ダイス |
JP3754682B2 (ja) * | 2003-07-31 | 2006-03-15 | 相楽工業株式会社 | 引抜き加工用ダイス |
JP2008238210A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Hitachi Cable Ltd | 銅線の製造方法及び製造装置 |
JP5096307B2 (ja) * | 2008-12-25 | 2012-12-12 | 住友電気工業株式会社 | 伸線ダイス |
-
2017
- 2017-07-20 WO PCT/JP2017/026312 patent/WO2018025650A1/ja active Application Filing
- 2017-07-20 JP JP2017557226A patent/JP6563520B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018025650A1 (ja) | 2018-02-08 |
JPWO2018025650A1 (ja) | 2019-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101026648B1 (ko) | 심공 가공용 소경 드릴 및 미세 심공 가공 방법 | |
JP5541941B2 (ja) | 固定砥粒式ソーワイヤ | |
US10723042B2 (en) | Saw wire and cutting apparatus | |
US20180326519A1 (en) | Saw wire and cutting apparatus | |
US20180326518A1 (en) | Saw wire and cutting apparatus | |
JP5180759B2 (ja) | 引抜ダイス | |
KR20150020527A (ko) | 고정 지립 와이어 톱과 그 제조 방법, 및 그것을 이용한 워크의 절단 방법 | |
EP2925474B1 (en) | Structured saw wire maintaining crimp property under slicing tension | |
JP6563520B2 (ja) | ダイス装置 | |
JP4455096B2 (ja) | ソーワイヤによる切断加工装置 | |
TWI594838B (zh) | 切割用波紋單絲型鋼絲及其製造方法 | |
WO2016068209A1 (ja) | 放電加工用電極線及び放電加工用電極線製造方法 | |
JP5954484B2 (ja) | 鉛快削鋼 | |
KR101311346B1 (ko) | 소우 와이어 | |
JP2014161910A (ja) | ダイヤモンドダイス | |
JP2009023066A (ja) | ソーワイヤ及びそのソーワイヤを用いたワイヤソーによる切断方法 | |
JP6171700B2 (ja) | ワイヤーソー用加工液供給ノズルおよびワイヤーソーへの加工液供給方法 | |
TWI610757B (zh) | 切割用波紋單絲型鋼絲 | |
JP2017196695A (ja) | 砥粒帯鋸刃 | |
JP5980718B2 (ja) | シェービング工具 | |
JP2005046906A (ja) | 内面溝付管の製造装置及び内面溝付管の製造方法 | |
JP2016182608A (ja) | ダイヤモンドダイス | |
KR101577160B1 (ko) | 이음매 없는 관의 냉간 압연 방법 | |
CN214491135U (zh) | 用作多线锯布置的润滑剂系统的设备 | |
JP6964498B2 (ja) | 内面螺旋溝付管および熱交換器と内面螺旋溝付管の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180919 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190702 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190724 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6563520 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |