JP2015029994A - H形鋼の粗圧延用孔型及びh形鋼の粗圧延方法 - Google Patents
H形鋼の粗圧延用孔型及びh形鋼の粗圧延方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015029994A JP2015029994A JP2013158773A JP2013158773A JP2015029994A JP 2015029994 A JP2015029994 A JP 2015029994A JP 2013158773 A JP2013158773 A JP 2013158773A JP 2013158773 A JP2013158773 A JP 2013158773A JP 2015029994 A JP2015029994 A JP 2015029994A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- split
- hole
- wall surface
- hole type
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 97
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 11
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 34
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
【解決手段】H形鋼の粗圧延用孔型において、第2割り孔型k−2の第2突起部12の一方の壁面12aが押し広げ孔型k−3の一方の側壁として兼用される。第2割り孔型k−2の第2突起部12の壁面12a及び壁面12bのそれぞれは、ロール胴長方向に対する垂線Lとなす角度θ21が、押し広げ孔型k−3の側壁面13dと垂線Lとのなす角度θ1と同一である第1傾斜部12a1,12b1と、第1傾斜部12a1,12b1の第2突起部12の先端側に連続し、垂線Lとなす角度θ22が、θ21よりも大きい第2傾斜部12a2,12b2とを備える。
【選択図】図1
Description
すなわち、従来のH形鋼の一般的な製造工程としては、連続鋳造された素材鋼片を加熱工程―粗圧延工程―中間圧延工程―仕上圧延工程を経てH形鋼が製造される。
ここで、従来のH形鋼の粗圧延方法として、例えば、特許文献1に記載されたH形鋼の粗圧延方法及や特許文献2に記載にされたH形鋼用粗形鋼片の粗圧延方法が知られている。
図8に示す粗圧延用孔型は、上下一対のロール10に孔設された第1割り孔型k−1と、上下一対のロール10に第1割り孔型k−1に隣接して孔設された第2割り孔型k−2と、上下一対のロール10に第2割り孔型k−2に隣接して孔設された押し広げ孔型k−3と、上下一対のロール10に押し広げ孔型k−3に隣接して孔設されたボックス孔型k−4と、上下一対のロール10にボックス孔型k−4に隣接して孔設された造形孔型k−5とを備えている。
また、第2割り孔型k−2は、第1割り孔型k−1によって入れられたV字形の割り2を深くする第2突起部12を第2割り孔型k−2のロール胴長方向の中央部に設けている。第2突起部12は、左側壁面12a及び右側壁面12bが互いに先端に向けて傾斜する略山形に形成されている。
また、ボックス孔型k−4は、押し広げ孔型k−3によって押し拡げられたV字形の割り2を押し広げて平らにするものである。
また、造形孔型k−5は、ボックス孔型k−4によってV字形の割り2を押し広げて平らにされた素材鋼片1に圧延を行って中間粗形鋼片3を形成するものである。
この問題を解決するために、近年では、例えば、図9に示すように(図9においては、下側のロール10のみ図示)、ボックス孔型k−4を省略するとともに、第2割り孔型k−2と押し広げ孔型k−3との間の壁部10a(図8参照)を省略して第2割り孔型k−2と押し広げ孔型k−3とを連続させる孔型配置が実施されている。
即ち、第2割り孔型k−2と押し広げ孔型k−3との間の壁部10aを省略して第2割り孔型k−2と押し広げ孔型k−3とを連続させると、押し広げ孔型k−3の第2割り孔型k−2側の左側壁13c(図8参照)がなくなり、図9に示すように、押し広げ孔型k−3において、第3突起部13を挟んで第2割り孔型k−2の第2突起部12における右側壁面12bと押し広げ孔型k−3の右側の側壁面13dとが対向することになる。
また、本発明の別の態様に係るH形鋼の粗圧延方法は、前述の粗圧延用孔型を用いてH形鋼を粗圧延することを特徴としている。
H形鋼を製造するに際しては、連続鋳造された素材鋼片を加熱工程―粗圧延工程―中間圧延工程―仕上圧延工程を経てH形鋼が製造される。
図1に示す粗圧延用孔型は、上下一対のロール10に孔設された第1割り孔型k−1と、上下一対のロール10に第1割り孔型k−1に隣接して孔設された第2割り孔型k−2と、上下一対のロール10に第2割り孔型k−2に隣接して孔設された押し広げ孔型k−3と、上下一対のロール10に押し広げ孔型k−3に隣接して孔設された造形孔型k−5とを備えている。
また、第2割り孔型k−2は、第1割り孔型k−1によって入れられたV字形の割り2を深くする第2突起部12を第2割り孔型k−2のロール胴長方向の中央部に設けている。
また、造形孔型k−5は、押し広げ孔型k−3によってV字形の割り2を押し広げられた素材鋼片1を、素材鋼片の幅方向、すなわち一対のV字形の割り2の対向方向が水平となるように転回した後、圧延を行って中間粗形鋼片3を形成するものである。
そして、図2によく示すように、第2割り孔型k−2の第2突起部12は、第1割り孔型k−1側の壁面12aと押し広げ孔型k−3側の壁面12bとがロール胴長方向(図1及び図2に示す左右方向)に対する垂線Lに対して傾斜する線対称の形状をなす山形に形成されている。
図3に示すように、押し拡げ孔型k−3によって素材鋼片1を粗圧延すると、素材鋼片1は、上下方向に延びるウェブ1aと、ウェブ1aの上下方向両端に形成された一対のフランジ1b(下側のフランジ1bのみ図示)とからなる鋼片となる。各フランジ部1bは、第2割り孔型k−2における第2突起部12の押し広げ孔型k−3側の壁面12bの第1傾斜部12b1に対して肉張りをした左側フランジ部1b1と、押し広げ孔型k−3の側壁面13dに対して肉張りをした右側フランジ部1b2とからなる。
例えば、本実施形態で説明した粗圧延用孔型においては、ボックス孔型k−4が上下一対のロール10に設けられていないが、必要に応じ設けても良い。
2 割り
3 中間粗形鋼片
10 ロール
11 第1突起部
11a 左側壁面
11b 右側壁面
12 第2突起部
12a 第1割り孔型側の壁面
12a1 第1傾斜部
12a2 第2傾斜部
12b 押し広げ孔型側の壁面
12b1 第1傾斜部m
12b2 第2傾斜部
13 第3突起部
13a 左側壁面
13b 右側壁面
13d 押し広げ孔型の側壁面
k−1 第1割り孔型
k−2 第2割り孔型
k−3 押し広げ孔型
k−5 造形孔型
Claims (2)
- 上下一対のロールに孔設される第1割り孔型と、前記上下一対のロールに前記第1割り孔型に隣接して孔設された第2割り孔型と、前記上下一対のロールに前記第2割り孔型に隣接して孔設された押し広げ孔型とを少なくとも備え、前記第1割り孔型には、矩形状の素材鋼片の両端面にV字形の割りを入れる第1突起部が該第1割り孔型のロール胴長方向の中央部に設けられ、前記第2割り孔型には、前記第1割り孔型によって入れられたV字形の割りを深くする第2突起部が該第2割り孔型のロール胴長方向の中央部に設けられ、前記押し広げ孔型には、前記第2割り孔型によって深くされたV字形の割りを左右に広げる第3突起部が該押し広げ孔型のロール胴長方向の中央部に設けられており、前記第2割り孔型の前記第2突起部の一方の壁面が前記押し広げ孔型の一方の側壁として兼用される粗圧延用孔型であって、
前記第2割り孔型の前記第2突起部は、前記第1割り孔型側の壁面と前記押し広げ孔型側の壁面とがロール胴長方向に対する垂線に対して傾斜する線対称の形状をなす山形に形成されると共に、前記第2突起部の前記第1割り孔型側の壁面及び前記押し広げ孔型側の壁面のそれぞれは、ロール胴長方向に対する垂線となす角度が、前記押し広げ孔型の前記第2突起部とロール胴長方向に対向する側壁面と前記垂線とのなす角度と同一である第1傾斜部と、当該第1傾斜部の前記第2突起部の先端側に連続し、前記垂線となす角度が、前記第1傾斜部と前記垂線とのなす角度よりも大きい第2傾斜部とを備えていることを特徴とするH形鋼の粗圧延用孔型。 - 請求項1記載のH形鋼の粗圧延用孔型を用いてH形鋼を粗圧延することを特徴とするH形鋼の粗圧延方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013158773A JP5870974B2 (ja) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | H形鋼の粗圧延用孔型及びh形鋼の粗圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013158773A JP5870974B2 (ja) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | H形鋼の粗圧延用孔型及びh形鋼の粗圧延方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015029994A true JP2015029994A (ja) | 2015-02-16 |
JP5870974B2 JP5870974B2 (ja) | 2016-03-01 |
Family
ID=52515796
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013158773A Active JP5870974B2 (ja) | 2013-07-31 | 2013-07-31 | H形鋼の粗圧延用孔型及びh形鋼の粗圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5870974B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016221541A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | Jfeスチール株式会社 | H形鋼の粗圧延用孔型及びh形鋼の粗圧延方法 |
JP2018044224A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 新日鐵住金株式会社 | 圧延h形鋼及びその製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000271601A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Kawasaki Steel Corp | H形鋼用粗形鋼片の製造方法 |
JP2003010902A (ja) * | 2001-04-25 | 2003-01-15 | Nippon Steel Corp | H形鋼の粗圧延方法 |
JP2013043186A (ja) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Jfe Steel Corp | H形鋼の製造方法 |
-
2013
- 2013-07-31 JP JP2013158773A patent/JP5870974B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000271601A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Kawasaki Steel Corp | H形鋼用粗形鋼片の製造方法 |
JP2003010902A (ja) * | 2001-04-25 | 2003-01-15 | Nippon Steel Corp | H形鋼の粗圧延方法 |
JP2013043186A (ja) * | 2011-08-23 | 2013-03-04 | Jfe Steel Corp | H形鋼の製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016221541A (ja) * | 2015-05-29 | 2016-12-28 | Jfeスチール株式会社 | H形鋼の粗圧延用孔型及びh形鋼の粗圧延方法 |
JP2018044224A (ja) * | 2016-09-16 | 2018-03-22 | 新日鐵住金株式会社 | 圧延h形鋼及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5870974B2 (ja) | 2016-03-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6515355B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP5870974B2 (ja) | H形鋼の粗圧延用孔型及びh形鋼の粗圧延方法 | |
JP2019111584A (ja) | 圧延h形鋼 | |
JP6447286B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
JP6044558B2 (ja) | U形鋼矢板粗圧延用造形孔型及びu形鋼矢板の圧延方法 | |
KR20190030755A (ko) | H형강의 제조 방법 | |
JP6314912B2 (ja) | H形鋼の粗圧延用孔型及びh形鋼の粗圧延方法 | |
JP2017121654A (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6593457B2 (ja) | H形鋼の製造方法及び圧延装置 | |
JP6627641B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6686809B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP2015085346A (ja) | H形鋼の粗圧延方法 | |
JP6699415B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6597321B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 | |
US10710130B2 (en) | Method for producing H-shaped steel | |
JP6668963B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6225516B2 (ja) | 左右非対称形状の被圧延材の圧延方法及び圧延機 | |
JP6816483B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6790973B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6515365B1 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP2533263B2 (ja) | 厚肉フランジh形鋼用粗形鋼片の圧延方法 | |
JP5652350B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP5831139B2 (ja) | H形鋼製造用粗圧延機 | |
JP6531653B2 (ja) | H形鋼の製造方法 | |
JP6569535B2 (ja) | H形鋼の製造方法及びh形鋼製品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150223 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151215 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151228 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5870974 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |