JP2015021228A

JP2015021228A - サッシ

Info

Publication number: JP2015021228A
Application number: JP2013147693A
Authority: JP
Inventors: 丈志山本; Takeshi Yamamoto
Original assignee: Sankyo Tateyama Inc
Current assignee: Sankyo Tateyama Inc
Priority date: 2013-07-16
Filing date: 2013-07-16
Publication date: 2015-02-02
Anticipated expiration: 2033-07-16
Also published as: JP6060047B2

Abstract

【課題】グレイジングチャンネルの排水性が高いサッシを提供する。【解決手段】パネルと、パネル取付溝と、グレイジングチャンネルと、敷板を備え、パネル取付溝は、上側に向けて開口していて、グレイジングチャンネルを取り付けたパネルの端部を飲み込んでおり、グレイジングチャンネルは、断面略コ字形で、底面の見込方向両端部が被支持部となっていて、パネルの端面が被支持部に上側から当接しており、両被支持部の間部分が下側に突出していて長手方向に延びる溝部となっており、溝部内に水抜孔を形成してあり、敷板は、上面の見込方向両端に支持部を有し、両支持部の間に凹部を有しており、パネル取付溝の内部に設けてあって、各支持部がそれぞれグレイジングチャンネルの被支持部に下側から当接し、凹部がグレイジングチャンネルの溝部を飲み込んでおり、敷板とパネル取付溝の底面との間に排水部が形成されるものである。【選択図】図１

Description

本発明は、グレイジングチャンネルによりパネルを框に取り付けたサッシに関する。

框を四周組んでパネルを嵌め込んだサッシにおいて、非特許文献１に示すように、パネルの周縁に樹脂製で断面略コ字形のグレイジングチャンネルを取り付けたものがある。このグレイジングチャンネルを介してパネルを框のパネル取付溝に嵌め込むことで、框とパネルの間の隙間をなくし、水密性及び気密性を確保している。ただ、グレイジングチャンネルとパネルの間の僅かな隙間から雨水や結露水が浸入することは避けられないので、グレイジングチャンネルの底面（パネルの端面に対向する面）に水抜孔を形成してあり、この水抜孔から、グレイジングチャンネル内に浸入した水を排水している。

「マディオＰ総合カタログ２０１１−２０１２（ＳＴＪ０６６１Ａ）」、三協立山アルミ株式会社、２０１１年５月、ｐ．２４、２５

しかしながら、従来のグレイジングチャンネルは、底面が平板状であって、パネルの端面がグレイジングチャンネルの底面に当接しているので、水がグレイジングチャンネルの底面に滞留して水抜孔まで流れず、十分に排水できない場合があった。

本発明は、上記事情を鑑みたものであり、グレイジングチャンネルの排水性が高いサッシを提供することを目的とする。

本発明は、パネルと、パネル取付溝と、グレイジングチャンネルと、敷板を備え、パネル取付溝は、上側に向けて開口していて、グレイジングチャンネルを取り付けたパネルの端部を飲み込んでおり、グレイジングチャンネルは、断面略コ字形で、底面の見込方向両端部が被支持部となっていて、パネルの端面が被支持部に上側から当接しており、両被支持部の間部分が下側に突出していて長手方向に延びる溝部となっており、溝部内に水抜孔を形成してあり、敷板は、上面の見込方向両端に支持部を有し、両支持部の間に凹部を有しており、パネル取付溝の内部に設けてあって、各支持部がそれぞれグレイジングチャンネルの被支持部に下側から当接し、凹部がグレイジングチャンネルの溝部を飲み込んでおり、敷板とパネル取付溝の底面との間に排水部が形成されるものであることを特徴とする。

本発明によれば、グレイジングチャンネルの底面に溝部を設けたことで、水が溝部に流入して水抜孔までスムーズに流れ、さらに敷板とパネル取付溝の底面との間に排水部が形成されているので、敷板が水の流れを妨げることがなく、排水性が良好である。また、グレイジングチャンネルの溝部を敷板の凹部が飲み込み、パネルの荷重を、被支持部を介して敷板が受けることにより、パネルの荷重でグレイジングチャンネルの溝部が押しつぶされ、パネルの位置が下がって水密性や気密性が低下することを防いでいる。そして、敷板が荷重を受けることにより、グレイジングチャンネル自体は高い強度が必要なくなり板厚を薄くすることができるので、加工性が向上し、材料コストを抑えられる。

第一実施形態のサッシの下框部分の縦断面図である。敷板の斜視図である。パネル及びパネル取付溝と敷板との位置関係を示す説明図である。第二実施形態のサッシの下框部分の縦断面図である（パネル取付溝の内寸幅が広い場合）。第三実施形態のサッシの下框部分の縦断面図である（パネルが厚い場合）。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。このサッシの第一実施形態は、アルミ形材からなる框を四周框組した内周にパネル１を嵌め込んだもので、室内外を仕切るものである。そして本発明は、図１に示すように、下框５に形成したパネル取付溝２と、その内部に納まるグレイジングチャンネル３及び敷板４に関するものであり、当該部分について詳述する。

下框５は、上面（内周面）に、断面略コ字形で上側に向けて開口するパネル取付溝２を形成してある。パネル取付溝２の両側壁の内側面の上端部には、内側に向けて突出する突起を形成して被係合部２１としてある。このパネル取付溝２が、グレイジングチャンネル３を取り付けたパネル１の端部を飲み込んでいる。そしてパネル取付溝２の内部には、下框５の長手方向の二箇所に敷板４を設けてあり、パネル１の荷重を受けている。なお、上框及び縦框にもパネル取付溝を形成してあり、同様にグレイジングチャンネルを取り付けたパネルの端部を飲み込んでいて、パネルの四周が固定されている。

グレイジングチャンネル３は、断面略コ字形で上側に向けて開口する向きであり、その見込幅はパネル取付溝２の見込幅に略一致する。底面及び両側壁の下側部分は硬質の樹脂からなり、両側壁の上側部分は軟質の樹脂からなる。底面の見込方向両端部は、被支持部３１となっており、パネル１の端面が被支持部３１に上側から当接している。そして、両被支持部３１の間部分が下側に突出していて、断面略コ字形で上側に向けて開口し下框５の長手方向に延びる溝部３２となっている。すなわち、溝部３２はグレイジングチャンネル３の見込方向中央に位置していて、溝部３２の底部は被支持部３１よりも一段低くなっており、パネル１の端面と溝部３２の底部の間に空間が形成される。また、溝部３２の底部に水抜孔３３を形成してある。水抜孔３３は円形で、長手方向に等間隔で複数個並んでいる。

そして、両側壁の外側面の上下二箇所（軟質樹脂部分の上端部及び下端部）には、外側に向けて突出する突起を形成してそれぞれ上側係合部３４及び下側係合部３５としてある。上側係合部３４と下側係合部３５の間隔は、パネル取付溝２の被係合部２１の上下幅に略等しく、上側係合部３４と下側係合部３５とで被係合部２１を挟み込んで係合することで、グレイジングチャンネル３がパネル取付溝２内に固定される。なお、下側係合部３５の下面は外側に向けて上方に傾斜しており、グレイジングチャンネル３を上側からパネル取付溝２に挿入しやすくしてある。また、グレイジングチャンネル３の両側壁の内側面の上下二箇所（軟質樹脂部分の上端部及び下端部）には、内側に向けて突出するヒレ片を形成してそれぞれ上側当接部３６及び下側当接部３７としてある。この上側当接部３６及び下側当接部３７がパネル１の室外側面及び室内側面に当接して、パネル１とグレイジングチャンネル３の間の隙間を塞ぎ、水密性・気密性を維持している。さらに、室内側の上側当接部３６と下側当接部３７の間に、台形の突起を形成して中間当接部３８としてある。中間当接部３８は、風圧によりパネル１が室内側に押された際に、パネル１の室内側面に当接してパネル１の移動を規制するものであり、パネル１が室内側に移動して、パネル１の室外側面とグレイジングチャンネル３の室外側の上側当接部３６及び下側当接部３７との間に隙間が生じることを防いでいる。

敷板４は、硬質の樹脂からなるものであり、図２に示すように、略直方体形のもので、上面の見込方向両端に支持部４１を有する。支持部４１は、下框５の長手方向に延びる断面略矩形の突起からなる。そして、両支持部４１の間に凹部４２を有しており、凹部４２の見込幅及び高さは、グレイジングチャンネル３の溝部３２の見込幅及び高さよりも大きい。また、敷板４の見込方向両端の下端部は、下方に向かって先細形状となるように傾斜している。さらに、室外側の支持部４１の室外側面上端部と、室内側の支持部４１の室内側面上端部には、それぞれ長手方向に延び室外側及び室内側に向けて突出する突起４４を形成してある。なお、敷板４の材質としては、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などが好ましく、特に防火仕様とする場合には、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（ＳＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）などが好ましい。

この敷板４を、下框５のパネル取付溝２の内部に取り付ける際には、敷板４の下面に両面テープを貼り、上方から敷板４をパネル取付溝２内に挿入し、敷板４の下面をパネル取付溝２の底面に固定する。敷板４は、図３に示すように、下框５の長手方向の二箇所に設けるが、これらの長手方向位置は、二個の敷板４でパネル１の荷重をバランスよく受けることができるようになっていれば、厳密に位置決めしなくてもよい。また、敷板４の、室内外の突起４４を含む見込幅が、パネル取付溝２の幅と略等しくなっており、両突起４４がそれぞれパネル取付溝２の側壁に当接するので、敷板４が、パネル取付溝２内の見込方向中央に位置決めされる。そして、敷板４を取り付けたパネル取付溝２に、グレイジングチャンネル３を取り付けたパネル１の端部を飲み込ませる。図３に示すように、パネル取付溝２の上方からパネル１の端部を挿入すると、上述のとおり、グレイジングチャンネル３がパネル取付溝２内に固定されるとともに、図１に示すように、敷板４の室外側及び室内側の支持部４１が、それぞれグレイジングチャンネル３の室外側及び室内側の被支持部３１に下側から当接し、敷板４の凹部４２がグレイジングチャンネル３の溝部３２を飲み込む。そして、敷板４の見込方向両端の下端部が傾斜していることにより、敷板４の傾斜部分とパネル取付溝２の隅角部の間に空間が形成され、この空間が排水部４３となる。

このように構成した第一実施形態のサッシによれば、グレイジングチャンネル３の底面に溝部３２を設けてあり、パネル１の端面は溝部３２よりも高い位置の被支持部３１に当接していて、水が溝部３２に流入して水抜孔３３までスムーズに流れ、さらに敷板４とパネル取付溝２の底面との間に排水部４３が形成されているので、敷板４が水の流れを妨げることがなく、排水性が良好である。また、グレイジングチャンネル３の溝部３２を敷板４の凹部４２が飲み込み、パネル１の荷重を、被支持部３１を介して敷板４が受けることにより、パネル１の荷重でグレイジングチャンネル３の溝部３２が押しつぶされ、パネル１の位置が下がって水密性や気密性が低下することを防いでいる。そして、敷板４が荷重を受けることにより、グレイジングチャンネル３自体は高い強度が必要なくなり板厚を薄くすることができるので、工場や現場で切断して長さ調整する場合などにおける加工性が向上し、材料コストを抑えられる。また、板厚が薄いので曲げやすく、グレイジングチャンネル３を巻いてコンパクトな状態にして運ぶことができる。さらに、敷板４の見込方向両端の下端部が下方に向かって先細形状となるように傾斜しているので、敷板４をパネル取付溝２に挿入しやすい。また、突起４４がパネル取付溝２の側壁に当接することで、敷板４が見込方向に位置決めされ、またガタツキが抑えられるともに、突起４４を設けたことにより、敷板４とパネル取付溝２の側壁の内側面との接触面積が小さくなるので、敷板４のパネル取付溝２への挿入が容易である。特に、パネル取付溝２の両側壁の内側面の上端部には、内側に向けて突出する被係合部２１を形成してあり、当該部分の溝幅は敷板４の突起４４を含む見込幅よりも狭くなっているが、突起４４が被係合部２１を乗り越えることは容易であり、問題なく挿入できる。さらに、敷板４の凹部４２の見込幅が、グレイジングチャンネル３の溝部３２の見込幅よりも広く、クリアランスがあるので、凹部４２に溝部３２を飲み込ませる際に、溝部３２が支持部４１に引っ掛かることはない。そして、敷板４は予め工場で取り付けることができるので、現場での作業が削減されて施工性が良好であり、また敷板４の取り付け忘れ防止などの品質面の管理も容易となる。

次に、図４に示す第二実施形態は、第一実施形態よりも、下框５の肉厚が薄く、パネル取付溝２の内寸幅が広い場合のものである。なお、第一実施形態と同一の部位には同じ符号を付して、適宜説明を省略してある。この場合、パネル取付溝２の両側壁の内側面の上端部に形成した被係合部２１の突出幅が大きくなっており、両被係合部２１の間の内寸幅は第一実施形態と同じになっていて、第一実施形態と同じグレイジングチャンネル３を取り付けられる。そして、パネル１及び敷板４も、第一実施形態と同じものである。ここで、敷板４の、室内外の突起４４を含む見込幅が、パネル取付溝２の幅よりも狭いので、敷板４の見込方向の取付位置は、第一実施形態の場合と異なり位置決めされない。しかしながら、敷板４に突起４４を設けてあり、この突起４４がパネル取付溝２の側壁に当接することで、敷板４の見込方向の取付位置が制限される（図４の二点鎖線で示した範囲）。これにより、敷板４が見込方向のどの位置に固定されたとしても、敷板４の室外側及び室内側の支持部４１が、それぞれグレイジングチャンネル３の室外側及び室内側の被支持部３１に下側から当接し、敷板４の凹部４２がグレイジングチャンネル３の溝部３２を飲み込む。よって、取付時に作業者が正確な位置決めを行う必要はなく、作業性が良好である。そして、第二実施形態においても、排水性が良好である点、グレイジングチャンネル３の変形を防ぐ点及びグレイジングチャンネル３の板厚を薄くして材料コストを抑えられる点については、第一実施形態と同様の作用効果を奏する。

次に、図５に示す第三実施形態は、第一実施形態よりも、パネル１が厚い場合のものである。なお、第一実施形態と同一の部位には同じ符号を付して、適宜説明を省略してある。この場合、下框５のパネル取付溝２の見込幅が広くなり、それに合わせてグレイジングチャンネル３及び敷板４の見込幅も広くなる。ただし、グレイジングチャンネル３の溝部３２の見込幅は第一実施形態と同じであり、被支持部３１の見込幅が広くなっている。この第三実施形態においても、第二実施形態と同様に、敷板４の、室内外の突起４４を含む見込幅が、パネル取付溝２の幅よりも狭いので、敷板４の見込方向の取付位置は、第一実施形態の場合と異なり位置決めされない。しかしながら、敷板４に突起４４を設けてあり、この突起４４がパネル取付溝２の側壁に当接することで、敷板４の見込方向の取付位置が制限される（図５の二点鎖線で示した範囲）。これにより、敷板４が見込方向のどの位置に固定されたとしても、敷板４の室外側及び室内側の支持部４１が、それぞれグレイジングチャンネル３の室外側及び室内側の被支持部３１に下側から当接し、敷板４の凹部４２がグレイジングチャンネル３の溝部３２を飲み込む。よって、取付時に作業者が正確な位置決めを行う必要はなく、作業性が良好である。そして、第三実施形態においても、排水性が良好である点、グレイジングチャンネル３の変形を防ぐ点及びグレイジングチャンネル３の板厚を薄くして材料コストを抑えられる点については、第一実施形態と同様の作用効果を奏する。なお、第三実施形態のグレイジングチャンネル３は、室内側と室外側の両方に中間当接部３８を設けてあり、パネル１が室内側と室外側のどちらから押圧された場合でも、パネル１とグレイジングチャンネル３との間に隙間が生じないようになっている。

本発明は、上記の実施形態に限定されない。たとえば、グレイジングチャンネルは、底面に溝部を有するものであればよく、その他の部分の構造は、パネルの厚さなどに応じて適宜変更できる。また、敷板の数は、サッシの大きさなどに応じて適宜増減できる。

１パネル
２パネル取付溝
３グレイジングチャンネル
４敷板
３１被支持部
３２溝部
３３水抜孔
４１支持部
４２凹部
４３排水部

Claims

パネルと、パネル取付溝と、グレイジングチャンネルと、敷板を備え、パネル取付溝は、上側に向けて開口していて、グレイジングチャンネルを取り付けたパネルの端部を飲み込んでおり、グレイジングチャンネルは、断面略コ字形で、底面の見込方向両端部が被支持部となっていて、パネルの端面が被支持部に上側から当接しており、両被支持部の間部分が下側に突出していて長手方向に延びる溝部となっており、溝部内に水抜孔を形成してあり、敷板は、上面の見込方向両端に支持部を有し、両支持部の間に凹部を有しており、パネル取付溝の内部に設けてあって、各支持部がそれぞれグレイジングチャンネルの被支持部に下側から当接し、凹部がグレイジングチャンネルの溝部を飲み込んでおり、敷板とパネル取付溝の底面との間に排水部が形成されるものであることを特徴とするサッシ。