JP2005127104A - サッシ用グレイジングチャンネル - Google Patents

Abstract

【課題】 グレイジングチャンネルの底部に水が溜ることがあっても、板ガラス体の端縁部等に上記水が接触することがないようにしたグレイジングチャンネルを提供する。
【解決手段】 このグレイジングチャンネルＧＣは、周縁にスペーサー２４を介して板ガラス２２を積層し、該スペーサーの外側にシーリング材２５を充填した板ガラス体２０をサッシ部材の下框に装着するに際して使用するもので、上記板ガラス体を内部に挿入保持する凹溝２ａを備えた溝付枠材２として構成され、該溝付枠材２には、その凹溝の底部の両側隅部に、上記板ガラス体の角部が当接する台部７がそれぞれ形成されるとともに、これらの台部間に溝部８が形成され、該溝部の深さＨを、溝部の底面に一時的に溜る水の表面張力により水滴の高さを超えるように形成する。
【選択図】 図３

Description

本発明は、サッシ用グレイジングチャンネルに関し、より詳しくは結露等の水対策を改善した積層ガラス用のグレイジングチャンネルに関する。

従来、建築物の窓等のサッシは、板ガラス体の周縁に嵌め込まれるグレイジングチャンネルと呼ばれる板ガラス体保持部材を介して、板ガラス体を金属製サッシ部材の溝部に装着して形成されている（例えば、特許文献１および２参照）。

図６および図７は、この種のグレイジングチャンネルＧＣにより板ガラス体１１０を固定した窓サッシ１２０を示している。このグレイジングチャンネルＧＣは、内部に板ガラス体１１０が嵌入保持される凹溝１０１ａを有する断面がＵ字状で長尺のグレイジングチャンネルＧＣの主要部を構成する溝付枠材として構成され、この溝付枠材１０１は、側壁部１０３と底部１０４とからなっている。また、この溝付枠材１０１は、サッシ部材１２１に嵌入されるとともに板ガラス体１１０の端縁部１１１が当接する硬質枠部１０２と、硬質枠部１０２の上部に一体化されて設けられ、板ガラス１１２に弾性的に密着して、水の侵入を防止する軟質枠部１０６とを備えている。
そして、グレイジングチャンネルＧＣの硬質枠部１０２には、図７に示すように、その底部１０４に複数の円形の水抜き開口１０５が設けられ（例えば、特許文献２参照）、内部に溜った水の排出に供される。

板ガラス体１１０は、間隙１１３を介して並立した２枚の板ガラス１１２，１１２と、これら板ガラス１１２の周縁部に設けられて両板ガラス間の幅を規定するスペーサー１１５と、このスペーサー１１５の外側の板ガラス１１２，１１２間に充填されたシーリング材１１６とを備えている。すなわち、この板ガラス体１１０は、内部に密閉空間Ｖを有し、周縁部に設けたスペーサー１１５をシーリング材１１６で封じた構成を有する、いわゆる複層ガラスである。シーリング材１１６としては、通常、ブチル系およびシリコン系のゴム材料が用いられる。

上記グレイジングチャンネルＧＣを周縁部に嵌め込んだ板ガラス体１１０は、サッシ部材１２１における支持面１２２上にセッティングブロックＢを介して嵌入され、そして、この窓サッシ１２０に雨などが降りかかると、板ガラス１１２に密着したグレイジングチャンネルＧＣの軟質枠部１０６のわずかな隙間から雨水が進入することもあり、また、サッシ部材１２１の内部の加熱・冷却により湿気を持つ空気がその内部に流入し、水分が蓄積して、板ガラス体１１０の端縁部やグレイジングチャンネルＧＣの内部で結露することがあるため、これらの雨水および結露に起因する水が、グレイジングチャンネルＧＣの凹溝１０１ａ内に一時的に溜ることになる。但し、その水は水抜き開口１０５から逐次排出されて、サッシ部材１２１に適宜設けられた隙間を通って流下し、外部へと排出される。

しかしながら、上記板ガラス体１１０は、その端縁部１１１がグレイジングチャンネルＧＣにおける硬質枠部１０２の底部１０４に直接当接しているので、水抜き開口１０５があるとは云え、板ガラス体１１０の端縁部１１１と硬質枠部１０２との当接部分の隙間に水がたまってしまい、該端縁部１１１のシーリング材１１６が常に水と接する状態にあるため、この部分のシーリング材１１６を構成するブチルゴムやシリコンゴムが劣化し、さらに板ガラスからシーリング材が剥離して複層ガラス内部に水が侵入あるいは、該シーリング材１１６やグレイジングチャンネルＧＣにカビやダニが発生する可能性があった。
特開平９−６０４３４号公報 特開平９−２６８８４６号公報

本発明は、従来のグレイジングチャンネルにおける上述のような問題を解決するためになされたものであり、その技術的課題は、グレイジングチャンネルの底部に水が溜ることがあっても、板ガラス体の端縁部、特にそのシーリング材に上記水が接触することがないようにしたサッシ用グレイジングチャンネルを提供することにある。
本発明の他の技術的課題は、サッシ部材の支持面上にセッティングブロックを介して嵌入する必要をなくしたサッシ用グレイジングチャンネルを提供することにある。

上記課題を解決するための本発明のグレイジングチャンネルは、周縁にスペーサーを介して板ガラスを複層し、該スペーサーの外側にシーリング材を充填した板ガラス体をサッシ部材に装着するに際して、該サッシ部材の下框に板ガラス体とともに嵌入されるサッシ用グレイジングチャンネルであって、上記板ガラス体を内部に挿入保持する凹溝を備えた溝付枠材として構成され、該溝付枠材には、その凹溝の底部の両側隅部に、上記板ガラス体の角部が当接する台部がそれぞれ形成されるとともにこれらの台部間に溝部が形成され、該溝部の深さを、その底面と上記台部に当接した板ガラス体の端縁部との距離が、上記底面に一時的に溜る水の表面張力により該底部に形成される水滴の高さを超えるように形成したことを特徴とするものである。

上記本発明のサッシ用グレイジングチャンネルの好ましい実施形態においては、上記溝付枠材が、硬質材料からなり両側に立設する側壁部とその間を結ぶ底部とを有する硬質枠部と、軟質材料からなり上記硬質枠部の両側壁部の端縁に一体的に連設し、上記板ガラス体に弾性的に密着する軟質枠部とにより構成される。
本発明の他の実施形態においては、溝付枠材の下面がサッシ部材の支持面上にセッティングブロックを介することなく直接的に載置されるものとして構成される。

また、本発明の好ましい実施形態においては、溝部の底面と台部に当接した板ガラス体の端縁部との距離が５ｍｍ以上に設定され、上記溝部の底面が、断面ジグザグ状の複数の微細線状溝が形成された粗面として構成され、更に、上記溝部の底面に、長辺がその長手方向に向く長方形の水抜き開口が形成される。

上記構成を有する本発明のグレイジングチャンネルによれば、板ガラス体とグレイジングチャンネルとの当接部に水が溜ることがあっても、板ガラス体の端縁部、特にそのシーリング材に上記雨水や結露等に起因する水が接触することがないので、シーリング材を構成するブチルゴムやシリコンゴムの劣化や、該シーリング材が剥離したりするのを防止することができる。

本発明のグレイジングチャンネルの構成を、図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。
図１乃至図３は、本発明に係るグレイジングチャンネルの第１実施例を示している。
このグレイジングチャンネルＧＣは、図３に示すような板ガラス体２０、すなわち周縁部にスペーサー２４を介して板ガラス２２，２２を複層し、該スペーサー２４の外側の板ガラス２２，２２の間にシーリング材２５を充填した板ガラス体２０を、サッシ部材３０に装着する際に、該サッシ部材３０の下框に板ガラス体２０とともに嵌入して用いるものである。

上記板ガラス体２０は、内部に密閉空間Ｖを有し、周縁部にスペーサー２４が設けられるとともにスペーサー２４の外側にシーリング材２５が充填された構成を有する、いわゆる複層ガラスである。上記スペーサー２４は、通常アルミニウム材からなるケーシング２７と、その内部に充填されたシリカゲルなどの乾燥剤２８からなり、密閉空間Ｖに接する面に複数の開孔２９が設けられる。すなわち、このスペーサー２４は、板ガラス２２，２２間の幅を規定するとともに、密閉空間Ｖの水分を吸収して密閉空間Ｖ内での結露を防止するためのものであり、シーリング材２５は、水分の透過を防止するとともに板ガラス２２，２２とスペーサー２４との接着を確実にするために、ブチル系あるいはシリコン系シーリング材などが用いられる。

図１乃至図３に示す第１実施例のグレイジングチャンネルＧＣは、内部に上記板ガラス体２０を挿入保持する凹溝２ａを備えた断面略Ｕ字状をなす長尺の溝付枠材２として構成され、該溝付枠材２は、その下部を形成する硬質材料からなる硬質枠部３と、この硬質枠部３に一体に連設して上部を形成する軟質材料からなる軟質枠部４とを備えている。

上記溝付枠材２は、その形態からみると、両側に立設する側壁部５，５とその間を結ぶ底部６とを備え、両側壁部５，５と底部６とがそれぞれ交わる両隅部に、板ガラス体２０におけるが当接する台部７，７がそれぞれ形成されるとともにこれらの台部７，７間に溝部８が形成されている。

台部７は、板ガラス体２０（図３参照）における板ガラス２２の端縁が当接する当接面（上面）と、溝部８の底に向って下り傾斜する法面を有している。そして、断面逆台形状に形成された上記溝部８の深さＨ、すなわち、該溝部８の底面と上記台部７に当接した板ガラス体２０の端縁部との距離は、上記硬質枠部３の底面上に一時的に溜る水の表面張力により該底部に形成される水滴の高さを超えることが必要であり、実験的には５ｍｍ以上であることが好ましいことを確認している。
また、図１および図２から分かるように、上記底部６には、溝部８の底面から台部７の法面にかかる位置に穿孔された長方形状の複数の水抜き穴９，９，・・が、溝付枠材２の長手方向の中心軸上に所定間隔で設けられている。この長方形状の水抜き穴９は、水の表面張力に関連し、従来の円形の水抜き穴に比して水滴の流下に有効なものである。

上記のように台部７および深さＨの溝部８を設けた硬質枠部３は、従来例に比してそれだけ高さが高くなることから、溝付枠材２の下面をサッシ部材３０の支持面３２上に直接的に載置できる寸法関係を持つように形成し、従来例のセッティングブロックＢを省略することができる。
なお、上記硬質枠部３は、硬質塩化ビニールから形成されているが、その他の硬質プラスチック等により形成することができる。

また、上記硬質枠部３の上部の端縁は、斜め外方に鋭角三角形状に突出させ、その部分に軟質枠部４を同時押し出し成形により一体に付設している。この軟質枠部４は、内方の上下に延出するひれ状の挟持部１１，１２を有し、板ガラス体２０に嵌め込まれた際に該板ガラス体２０を保持すると同時にガラス面を伝わって浸入する水をシールするものである。また、外面に突出する弾性係止部１３は、サッシ部材３０の口縁に弾性的に係止させるためのものである。この軟質枠部４は、軟質塩化ビニールで形成されているが、硬質枠部３と一体成形するのに適した他の材料を用いることもできる。

図４は、硬質枠部３の溝部８の形態を変えた第２実施例を示すもので、この第２実施例の硬質枠部３における溝部８０は、その底面にジグザグ状の複数の微細な線状溝８１が形成され、該底面が粗面となっている。この場合、底面がそこに溜まる水との濡れ性が良くなり、水の表面張力により水滴が高くなるのが可及的に抑制される。

ついで、このグレイジングチャンネルＧＣを板ガラス体２０とともにサッシ部材３０に組付ける態様について説明する。
図３は、本グレイジングチャンネルＧＣ、板ガラス体２０およびサッシ部材３０を組付けて形成された窓サッシにおける下框部分を示し、図５は、該板ガラス体２０が、グレイジングチャンネルＧＣを介してサッシ部材３０に組込まれた状態を示している。
上記グレイジングチャンネルＧＣは、その凹溝２ａを板ガラス体２０の下縁に嵌め合わせ、該板ガラス体２０の上縁および側縁には他の適宜グレイジングチャンネルＧＣＡが嵌め合わされ、それらが該板ガラス体２０を装着するサッシ部材３０に該板ガラス体２０とともに嵌入され、図５に示すような窓サッシが完成する。

上記サッシ部材３０への装着に際し、下框のグレイジングチャンネルＧＣは、その伸縮により両側框のグレイジングチャンネルＧＣＡの軟質枠部との間に隙間が開かない範囲で一部重なるように配置しているが、かかる態様に限るものではない。
下框のグレイジングチャンネルＧＣのサッシ部材３０内の部分は、他部材に塞がれることのないフリーな端部を有し、且つ、長方形状の複数の水抜き穴９，９の下方が可能な範囲内で開放し、溝部８からの水がサッシ部材３０内に流下するようになっているのが望ましい。

上記グレイジングチャンネルＧＣを用いた窓サッシの下框部分においては、図３に示すように、板ガラス２２，２２が、その端縁部において溝付枠材２の台部７，７に当接する一方、溝付枠材２の下面がサッシ部材３０の支持面３２上に直接的に載置され、また、上記弾性係止部１３がサッシ部材３０の受け縁３１，３１の上面に圧接している。

雨水や結露水が溝部８に流下して一時的に水滴を形成してそこに溜るようなことがあっても、溝部８の深さが、該溝部８の底面において水の表面張力で形成される水滴の高さを超えているので、その水が板ガラス体２０のシーリング材２５に接触する可能性が殆どなく、また、この流下した水は溝部８に穿孔された長方形状の複数の水抜き穴９，９，・・や溝付枠材２の左右の開放端部を通してサッシ部材３０に流下し、サッシ部材３０に適宜形成されている開孔部から外部に排出される。
したがって、板ガラス体２０のシーリング材２５や、グレイジングチャンネルＧＣが，絶えず水に浸漬されることが防止され、それにより生ずるカビおよびダニ等の発生や、シーリング材２５を構成するブチル系およびシリコン系ゴムなどが劣化するのが可及的に防止される。

本実施例は、本発明のグレイジングチャンネルを、２枚の複層ガラスに適用したものであるが、本発明はこの本実施例に限られるわけではなく、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。

本発明の第１実施例の拡大端面図。 本発明の第１実施例の底面図。 本発明の第１実施例を窓サッシに適用した場合の下框部分の断面を拡大した要部断面図。 本発明の他の実施例を示す拡大端面図。 本発明の第１実施例を組込んだ窓サッシの模式図。 従来例の組付け状態を示す断面図。 従来例の背面図。

符号の説明

２ 溝付枠材
２ａ 凹溝
３ 硬質枠体
４ 軟質枠体
５ 側壁部
６ 底部
７ 台部
８ 溝部
９ 水抜き穴
２０ 板ガラス体
２２ 板ガラス
２４ スペーサー
２５ シーリング材
８１Ａ 微細線状溝
ＧＣ グレイジングチャンネル

Claims (6)

1. 周縁にスペーサーを介して板ガラスを積層し、該スペーサーの外側にシーリング材を充填した板ガラス体をサッシ部材に装着するに際して、該サッシ部材の下框に板ガラス体とともに嵌入されるサッシ用グレイジングチャンネルであって、
   上記板ガラス体を内部に挿入保持する凹溝を備えた溝付枠材として構成され、
   該溝付枠材には、その凹溝の底部の両側隅部に、上記板ガラス体の角部が当接する台部がそれぞれ形成されるとともにこれらの台部間に溝部が形成され、
   該溝部の深さを、その底面と上記台部に当接した板ガラス体の端縁部との距離が、上記底面に一時的に溜る水の表面張力により該底部に形成される水滴の高さを超えるように形成した、
   ことを特徴とするサッシ用グレイジングチャンネル。
2. 上記溝付枠材を、硬質材料からなり両側に立設する側壁部とその間を結ぶ底部とを有する硬質枠部と、軟質材料からなり上記硬質枠部の両側壁部の端縁に一体的に連設し、上記板ガラス体に弾性的に密着する軟質枠部とにより構成した、
   ことを特徴とする請求項１に記載のサッシ用グレイジングチャンネル。
3. 溝付枠材の下面がサッシ部材の支持面上にセッティングブロックを介することなく直接的に載置されるものとした、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のサッシ用グレイジングチャンネル。
4. 溝部の底面と台部に当接した板ガラス体の端縁部との距離が５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のサッシ用グレイジングチャンネル。
5. 上記溝部の底面が、断面ジグザグ状の複数の微細線状溝が形成された粗面となっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のサッシ用グレイジングチャンネル。
6. 上記溝部の底面に、長辺がその長手方向に向く長方形の水抜き開口が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のサッシ用グレイジングチャンネル。
   
   

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