JP2015018936A - 電子機器と、それを搭載した自動車 - Google Patents
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Abstract
【課題】電気回路基板のアースパターンに対するアース接続を強化した電子機器を提供する。【解決手段】本体ケース4と、この本体ケース4内に配置された電気回路基板18とを備え、本体ケース4は、炭素繊維のシート12と、このシート12を覆った樹脂層13と、シート12に、かしめ固定された導電性のナット14とを有し、電気回路基板18は、アースパターン19と、このアースパターン19、またはその近傍に設けた貫通孔20とを有し、電気回路基板18の貫通孔20に、ナット14とは反対側から導電性のボルト22を、このナット14に締め付け、電気回路基板18のアースパターン19を、ナット14を介して本体ケース4のシート12に電気的に接続した。【選択図】図8
Description
本発明は、電子機器と、それを搭載した自動車に関するものである。
炭素繊維を混入させた樹脂により形成した本体ケースを、用いた電子機器が提案されている。
すなわち、炭素繊維は、それ自体が導電性を有するので、例えばこれに電気回路基板のアースパターンを接続することで、アース接続が図れるものとなる。
具体的には、炭素繊維を混入させた樹脂により本体ケースと、タップネジを一体に形成し、そのタップネジに電気回路基板を載せるとともに、この電気回路基板の貫通孔に、前記タップネジとは反対側から導電性のボルトを、前記タップネジに向けて締め付け、前記電気回路基板のアースパターンを、ボルト、タップネジを介して本体ケースに電気的に接続する構成としている(例えば下記特許文献1)。
上記従来例においては、炭素繊維を混入させた樹脂により本体ケースと、タップネジを一体に形成するものであるので、そのタップネジ部分には十分な量の炭素繊維を混入させることが出来ず、その結果としてアース接続が不十分なものとなる。
すなわち、樹脂中に炭素繊維を混入させる場合、その流動性を確保するためには、炭素繊維の量を少なくしなければならず、その結果として、このタップネジに電気回路基板のアースパターンを接続しても、アース接続が不十分なものとなってしまうのである。
そこで、本発明は、アース接続を強化することを目的とするものである。
そしてこの目的を達成するために本発明は、本体ケースと、この本体ケース内に配置された電気回路基板とを備え、本体ケースは、炭素繊維のシートと、このシートを覆った樹脂層と、シートに、かしめ固定された導電性のナットとを有し、電気回路基板は、アースパターンと、このアースパターン、またはその近傍に設けた第1の貫通孔とを有し、電気回路基板の第1の貫通孔に、ナットとは反対側から導電性のボルトが、このナットに向けて締め付けられ、電気回路基板のアースパターンを、ナットを介して本体ケースに電気的に接続し、これにより所期の目的を達成するものである。
以上のように本発明は、本体ケースと、この本体ケース内に配置された電気回路基板とを備え、本体ケースは、炭素繊維のシートと、このシートを覆った樹脂層と、シートに、かしめ固定された導電性のナットとを有し、電気回路基板は、アースパターンと、このアースパターン、またはその近傍に設けた第1の貫通孔とを有し、電気回路基板の第1の貫通孔に、ナットとは反対側から導電性のボルトが、このナットに向けて締め付けられ、電気回路基板のアースパターンを、ナットを介して本体ケースに電気的に接続したものであるので、アース接続を強化することができる。
すなわち、本発明においては、本体ケースを、炭素繊維のシートと、このシートを覆った樹脂層と、前記シートに、かしめ固定された導電性のナットとを有するものとし、また電気回路基板は、アースパターンと、このアースパターン、またはその近傍に設けた第1の貫通孔とを有するものとし、電気回路基板の第1の貫通孔に、ナットとは反対側から導電性のボルトが、このナットに向けて締め付けられ、電気回路基板のアースパターンを、ナットを介して本体ケースのシートに電気的に接続したものである。
このため、電気回路基板のアースパターンは、ナットを介して炭素繊維のシートに電気的に接続されることになり、その結果として、電気回路基板のアースパターンに対するアース接続を強化することができるのである。
以下、本発明の一実施形態を、添付図面を用いて説明する。
(実施の形態1)
図1において、1は、自動車の車内に配置された例えば運転席で、この運転席1の背面側には電子機器2が設置されている。
(実施の形態1)
図1において、1は、自動車の車内に配置された例えば運転席で、この運転席1の背面側には電子機器2が設置されている。
電子機器2は図1〜図3に示すごとく、表面側の本体ケース3と背面側の本体ケース4を組み合わせて、筐体形状とし、その本体ケース3に設けた開口部5から表示部6を表出させている。
つまり、この実施形態では、後席(図示せず)の同乗者が、表示部6の画像を楽しむ構成となっている。
具体的には、本体ケース3、4内には図4に示す制御部7、電源部8、メモリ9、音声出力部10、再生部11が設けられ、これらの電源部8、メモリ9、音声出力部10、再生部11は表示部6とともに、制御部7に接続されている。
前記再生部11は、よく知られているように、例えばTVの受信機、ラジオの受信機、音楽や映像の再生器などである。
また、メモリ9には、動作プログラムなどが格納されている。
このため、再生部11の再生品を選択すれば、映像は表示部6に出力され、また音声は音声出力部10を介してスピーカ(図示せず)へと出力されるようになっている。
本実施形態の特徴は、図5〜図8に示す、本体ケース4の構造にある。
すなわち、前記本体ケース4は、炭素繊維のシート12と、このシート12の表裏面を覆った樹脂層13と、前記シート12に、かしめ固定された導電性のナット14とを有する構成となっている。
さらに、詳細に説明を続けると、本体ケース4の製造に際しては、先ず図9に示すように、長方形状となった炭素繊維のシート12を用意し、次に図10に示すように、このシート12の四箇所に貫通孔15を設け、その後、図11に示すように、導電性のナット14を貫通孔15に装着する。
導電性のナット14は円筒状となっており、その一端側(図11の下端側)の外周径を小さくし、この一端側を貫通孔15に挿入し、貫通させた状態とする。
そして、この状態で、シート12の貫通孔15を貫通したナット14の一端側(図11の下端側)を図12、図13のごとく、炭素繊維のシート12の貫通孔15外周方向へとかしめ、これによって、シート12の貫通孔15部分にナット14をかしめ固定する。
また、このかしめ固定が完了後には、シート12の外周に丸みをつける切断作業も行う。
次に、シート12を図14(a) (b)のごとく、下金型16内に設置する。
このとき、図14(b)、図15(b)のごとく、ナット14の一端側(図11の下端側)で、炭素繊維のシート12の貫通孔15外周方向へとかしめた部分が存在するので、その部分においてはシート12が下金型16の表面から持ち上げられた状態(隙間が存在する状態)となっている。
次に、シート12上には、図15(a) (b)に示すごとく、上金型17が設置され、この状態で、下金型16と上金型17間に樹脂が注入され、その結果として、図16(a)(b)、図17のごとく、シート12の表裏面(上下面)と、ナット14の外周部分に樹脂層13が形成され、それにより、本体ケース4は、図5〜図7に示す最終形状となる。
なお、この樹脂の注入時において、上述のごとく、ナット14の一端側(図11の下端側)で、炭素繊維のシート12の貫通孔15外周方向へとかしめた部分においては、シート12が下金型16の表面から持ち上げられた状態(隙間が存在する状態)となっているので、このかしめ部分外周への樹脂の回りはスムーズに行われる。
次に、この本体ケース4の内面部分には、図7のごとく、電気回路基板18が装着されることになる。
この電気回路基板18は上述した制御部7、電源部8、メモリ9、音声出力部10、再生部11等が実装されたもので、その外周部分には図8のごとく、アースパターン19が設けられている。
そして、このアースパターン19部分に貫通孔20が形成され、さらにこの貫通孔20の外周部分は、レジスト膜21が除去されている。
この状態で、図7の電気回路基板18は図8のごとくナット14上に載せられ(当接させられ)、次に上方(ナット14とは反対側)から導電性のボルト22を、このナット14に向けて締め付ける。
このとき、ナット14には、事前にネジ山のあるものとしても良いし、ボルト22によってネジ山を切って形成するものでも良い。
その結果、電気回路基板18のアースパターン19は、図8のごとく、導電性のボルト22、導電性のナット14を介して、炭素繊維のシート12へと電気的に接続され、アース接続を強化することができる。
なお、本実施形態においては、本体ケース4を図1のごとく運転席1に取り付けるために、本体ケース4には図2、図3のごとく、本体ケース取付具23を設けている。
具体的には、この本体ケース取付具23は導電性の金属パイプによって形成され、その上端側を本体ケース4に形成した貫通孔(図示せず)から、この本体ケース4内に突入させ、この突入部分で、前記炭素繊維のシート12へと電気的に接続している。
また、本体ケース取付具23の下端側は、運転席1内に突入され、内部で金属シャーシ(図示せず)に取り付けられている。
つまり、運転席1内の金属シャーシ、導電性の金属パイプによって形成された本体ケース取付具23、本体ケース4の炭素繊維のシート12、導電性のナット14、導電性のボルト22、電気回路基板18のアースパターン19が電気的に接続され、その結果として電気回路基板18のアースパターン19に対するアースが強化された状態となっている。
また、上記実施形態では、アースパターン19部分に貫通孔20を形成したが、アースパターン19の近傍(アースパターン19とボルト22が接する距離)に貫通孔20を設け、この貫通孔20の外周部分は、レジスト膜21を除去した状態としても良い。
つまり、この状態でも、図7の電気回路基板18は図8のごとくナット14上に載せられ(当接させられ)、次に上方(ナット14とは反対側)から導電性のボルト22を、このナット14に向けて締め付ける。
このとき、ナット14には、事前にネジ山のあるものとしても良いし、ボルト22によってネジ山を切って形成するものでも良い。
その結果、電気回路基板18のアースパターン19は、図8のごとく、導電性のボルト22、導電性のナット14を介して、炭素繊維のシート12へと電気的に接続され、アース接続を強化することができる。
以上のごとく本発明においては、本体ケースを、炭素繊維のシートと、このシートを覆った樹脂層と、前記シートに、かしめ固定された導電性のナットとを有するものとし、また電気回路基板は、アースパターンと、このアースパターン、またはその近傍に設けた第1の貫通孔とを有するものとし、電気回路基板の第1の貫通孔に、ナットとは反対側から導電性のボルトが、このナットに向けて締め付けられ、電気回路基板のアースパターンを、ナットを介して本体ケースに電気的に接続したものである。
このため、電気回路基板のアースパターンは、ナットを介して炭素繊維のシートに電気的に接続されることになり、その結果として、電気回路基板のアースパターンに対するアース接続を強化することができるのである。
したがって、車載用や家庭用の電子機器としての活用が期待されるものとなる。
1 運転席
2 電子機器
3 本体ケース
4 本体ケース
5 開口部
6 表示部
7 制御部
8 電源部
9 メモリ
10 音声出力部
11 再生部
12 シート
13 樹脂層
14 ナット
15 貫通孔
16 下金型
17 上金型
18 電気回路基板
19 アースパターン
20 貫通孔
21 レジスト膜
22 ボルト
23 本体ケース取付具
2 電子機器
3 本体ケース
4 本体ケース
5 開口部
6 表示部
7 制御部
8 電源部
9 メモリ
10 音声出力部
11 再生部
12 シート
13 樹脂層
14 ナット
15 貫通孔
16 下金型
17 上金型
18 電気回路基板
19 アースパターン
20 貫通孔
21 レジスト膜
22 ボルト
23 本体ケース取付具
Claims (5)
- 本体ケースと、この本体ケース内に配置された電気回路基板とを備え、前記本体ケースは、炭素繊維のシートと、このシートを覆った樹脂層と、前記シートに、かしめ固定された導電性のナットとを有し、前記電気回路基板は、アースパターンと、このアースパターン、またはその近傍に設けた第1の貫通孔とを有し、前記電気回路基板の第1の貫通孔に、前記ナットとは反対側から導電性のボルトが、前記ナットに締め付けられ、前記電気回路基板のアースパターンを、前記ナットを介して前記シートに電気的に接続した電子機器。
- 前記シートに第2の貫通孔を設け、この第2の貫通孔に前記ナットの一端側を貫通させた状態で、前記ナットの一端側を前記シートにかしめた請求項1に記載の電子機器。
- 前記ナットの他端側に、前記電気回路基板を当接させた請求項2に記載の電子機器。
- 前記本体ケースに第3の貫通孔を設け、この第3の貫通孔には、前記本体ケース外から、本体ケース取付具を突入させ、この本体ケース取付具を、前記本体ケースに電気的に動通させた請求項1から3のいずれか一つに記載の電子機器。
- 請求項1から4のいずれか一つに記載の電子機器を、車内に配置した自動車。
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