JP6379401B2 - 出力ノイズ低減装置 - Google Patents

Description

本願に開示の技術は、導電バーを流れる出力電圧等に混入するノイズを低減する出力ノイズ低減装置に関し、特に、導電バーを固定する構造に関するものである。

従来より、スイッチング電源やその他の電子機器から導電バーを介して出力される出力電圧や出力信号には、電子機器等の動作周波数やその高調波周波数のスイッチングノイズが混入する場合がある。こうしたスイッチングノイズは、外部の電子機器などの供給機器に対して悪影響を及ぼす場合があり、必要に応じて抑制することが必要である。スイッチング電源では、パワートランジスタのスイッチング動作により所定電圧値の出力電圧を出力するところ、パワートランジスタのオンオフによる電流経路の切り替えにより、出力定格によってはスイッチング周波数及びその高調波周波数のノイズが発生する。このノイズが出力電圧に重畳されて導電バーを介して供給機器に伝搬され悪影響を及ぼす場合があり、ノイズを低減する装置が必要となってくる。導電バーを流れるノイズを除去するために、導電バーを磁性体コアに挿通してノイズフィルタを構成した出力ノイズ低減装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００５−９３５３６号公報

ところで、この種の出力ノイズ低減装置では、導電バーや磁性体コアを保護するために、例えば、フェノール樹脂などの樹脂材料により導電バー等をモールドする必要が生じる。また、出力ノイズ低減装置を、例えば、車両等に用いる場合には、車両に固定する際に、ボルトなどの締結部材による締め付けが必要となってくる。例えば、モールドした部分に形成された貫通孔にボルトを挿通し当該ボルトを回転させると、モールドしている樹脂やその内部の部材（導電バー等）に回転トルクが作用するため、モールドした樹脂と、導電バー等が剥離する虞があり問題となる。

本願に開示される技術は、上記の課題に鑑み提案されたものであって、締結部材の締め付けによる固定が適切に実施可能な出力ノイズ低減装置を提供することを目的とする。

本願に開示される技術に係る出力ノイズ低減装置は、電子機器から出力される出力信号を供給機器に出力するとともに、当該出力信号に混入したノイズを低減する装置であり、磁性体コアと、導電バーと、リードフレームと、モールド部とを備える。磁性体コアには貫通孔が形成されている。導電バーは、磁性体コアに挿入され、その挿入方向の一方の端部を電子機器に接続する接続部とし、他方の端部を供給機器に接続する出力部として、電子機器から供給機器に出力される出力信号等を伝達する線路である。リードフレームは、導電バーの出力部に固着される第１固定部と、電子機器に対して固定される第２固定部と、第１固定部と第２固定部との間を容量素子で接続する接続部と、を有する。モールド部は、磁性体コアに挿入される導電バーの一部とリードフレームと磁性体コアとをモールドする。第２固定部は、締結部材が挿入される固定孔が形成され、当該固定孔に挿入された締結部材を締め付けることによって電子機器に対して固定される。そして、第２固定部には、締め付けの際に締結部材を回転させる回転トルクに対して抵抗を高める加工部が形成される。

このため、締結部材を回転させて締め付ける場合に、第２固定部は、加工部により回転トルクに対する抵抗が増大する。従って、締め付けの際に過剰な力が加わることで第２固定部が歪むなどの不具合の発生を防止することが可能となる。また、過剰な回転トルクが加わることで第２固定部を含むリードフレームと、リードフレームをモールドするモールド部の樹脂とが剥離することを防止することが可能となる。このため、当該出力ノイズ低減装置では、締め付け作業によってリードフレームとモールド部とが剥離せず隙間が形成されないため、このような隙間を通じた浸水などを防止することが可能となる。

また、本願の出力ノイズ低減装置において、第２固定部は、挿入方向に対して直交する平板状に形成され、固定孔が挿入方向に向かって貫通して形成される構成としてもよい。この構成では、例えば、挿入方向における導電バーの出力部側から接続部側に向かって締結部材を挿入して出力ノイズ低減装置を電子機器に対して固定することが可能となる。

また、本願の出力ノイズ低減装置において、加工部は、第２固定部の表面に形成され、モールド部に密着する凹凸部分を含む構成としてもよい。これにより、第２固定部は、凹凸部分が形成されることによって、モールド部の内側部分と接触する接触面積が増大する。従って、第２固定部は、締結部材を回転させる際の回転トルクに対する抵抗（摩擦力）が増大する。

また、本願の出力ノイズ低減装置において、加工部は、第２固定部を貫通して形成され、モールド部を形成する樹脂材料が内部に導入される導入孔を含む構成としてもよい。これにより、第２固定部をモールドするモールド部は、導入孔に導入された樹脂材料により、導入孔における貫通方向の両側にある樹脂材料が接続されより強固に第２固定部に対して固定される。従って、第２固定部は、締結部材を回転させる際の回転トルクに対する抵抗が高まることとなる。

また、本願の出力ノイズ低減装置において、加工部は、第２固定部の外周に沿って形成された係合部を含む構成としてもよい。これにより、第２固定部は、締結部材を回転させる回転トルクが加わった場合に、外周に設けられた係合部が回転方向においてモールド部と係合することで当該回転方向に対する抵抗を高めることが可能となる。

本願に開示される技術に係る出力ノイズ低減装置によれば、締結部材の締め付けによる固定が適切に実施可能となる。

実施形態に係る出力ノイズ低減装置の一例としてノイズフィルタモジュールをスイッチング電源に接続した場合の回路図である。 ノイズフィルタモジュールの分解斜視図である。 ノイズフィルタモジュールの１次モールドされた状態の斜視図である。 ノイズフィルタモジュールの２次モールドされた状態の斜視図である。 第２固定部の平面図である。 別例の第２固定部の平面図である。 別例の第２固定部の平面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本願に係る出力ノイズ低減装置の一例としてノイズフィルタモジュール１を示しており、スイッチング電源５の出力端子ＶＸと出力端子ＶＯとの間にノイズフィルタモジュール１を接続した場合の回路図を示している。スイッチング電源５は、アルミダイカスト製などの金属製筐体３に収納されている。スイッチング電源５は、例えば、車載用の電源であり、ハイブリッド車あるいは電気自動車等が備えるインバッテリー（不図示）から供給される駆動系の電源電圧ＶＩＮの電圧値を降圧し、補機バッテリー（不図示）への電力供給を行う降圧型のスイッチング電源である。補機バッテリーは、オーディオ機器、エアコン機器、照明機器などの車内電装機器に電源電圧を供給する。

スイッチング電源５は、パワートランジスタ（不図示）を所定のスイッチング周波数ｆでオンオフ制御させることで所定電圧の出力を得る。スイッチング電源５では、このスイッチング動作にともなうパワートランジスタのオンオフによる電流経路の切り替えにより、スイッチング周波数ｆで高電圧と低電圧との間で交互に電圧変動が生ずる。また、スイッチング電源５では、負荷電流に応じた電流が電源電圧ＶＩＮ及び接地電位ＧＮＤに交互に断続して流れ電流変動が生ずる。従って、スイッチング電源５は、スイッチング動作による電圧変動と電流変動とが、スイッチング周波数ｆ及びその高調波周波数のスイッチングノイズを発生させるノイズ源となる場合がある。こうしたスイッチングノイズは、例えば、信号経路や接地配線を介して回り込む伝導性ノイズや容量結合など空間を介して伝搬する誘導性ノイズとして出力端子ＶＸに伝搬するおそれがある。

本実施形態のスイッチング電源５では、出力端子ＶＸにノイズフィルタモジュール１が接続されている。ノイズフィルタモジュール１は、スイッチング電源５の出力端子ＶＸと出力端子ＶＯとを結ぶ出力電圧の経路にチョークコイルＬ１が設けられ、出力端子ＶＯと接地電位ＧＮＤとの間にコンデンサＣ１が接続された、いわゆるＬＣフィルタの構造を有している。なお、スイッチング電源５におけるスイッチング周波数ｆは、出力される電力定格や各構成素子の仕様などに応じて定められる。例えば、車載用のスイッチング電源では、数１００ｋＨｚで動作するものがある。このため、スイッチング周波数ｆやその高調波周波数が、車載ＡＭラジオの周波数帯域に重なる場合があり、ノイズフィルタモジュール１は、これらの帯域で信号経路を伝搬するノイズを抑制することができる。

次に、ノイズフィルタモジュール１の形状・構造に関して説明する。図２はノイズフィルタモジュール１の分解斜視図である。図３はノイズフィルタモジュール１の１次モールドされた状態の斜視図である。図４はノイズフィルタモジュール１の２次モールドされた状態の斜視図である。

まず、図２に示すように、ノイズフィルタモジュール１は、導電バー１１、ボルト１７、磁性体コア１９、リードフレーム２１等を有している。図１に示すスイッチング電源５の出力端子ＶＸと出力端子ＶＯとを繋ぐ出力電圧の経路は、図２に示す導電バー１１で主に構成されている。導電バー１１は、一方向に長い矩形板状に形成されている。以下の説明では、図２に示すように、導電バー１１の長手方向を前後方向、導電バー１１の平板部分に対して垂直な方向を上下方向、前後方向及び上下方向に垂直な方向を左右方向と称して説明する。導電バー１１は、上方から見た場合に、前後方向に延びる略長方形状に形成されている。

導電バー１１は、例えば、銅やアルミ等の金属材料で形成されている。導電バー１１は、後方側（図２おける右側）の端部に、上下方向に貫通した接続孔１３が形成されている。導電バー１１は、この接続孔１３が、図１の金属製筐体３内に設けられたスイッチング電源５の出力端子ＶＸに接続される。

また、導電バー１１は、前方側（図２における左側）において、先端部が上方に向かって屈曲した屈曲部１５が形成されている。屈曲部１５は、第１湾曲部１５Ａと、ボルト接続部１５Ｂと、第２湾曲部１５Ｃとを有する。第１湾曲部１５Ａは、導電バー１１の先端部から連続して形成され所定の角度を以て上方に向かって湾曲している。ボルト接続部１５Ｂは、第１湾曲部１５Ａの先端部に連続して形成され、上下及び左右方向に平行な平面を有する。ボルト接続部１５Ｂは、前後方向に向かって貫通した挿通孔１５Ｄが中央部に形成されており、この挿通孔１５Ｄにボルト１７が固定される。第２湾曲部１５Ｃは、ボルト接続部１５Ｂの上端部から連続して形成され、所定の角度を以て後方に向かって湾曲して形成されている。

ボルト１７は、出力端子部１７Ａと、係止部１７Ｂとを有する。出力端子部１７Ａは、前後方向に延びる円柱形状をなし、その外周面には補機バッテリーなどの接続端子に対して螺合により固定するための雄ネジ（不図示）が設けられている。また、ボルト１７は、出力端子部１７Ａの後ろ側の端面に係止部１７Ｂが一体形成されている。係止部１７Ｂは、出力端子部１７Ａの前後方向に沿った中心軸から径方向に向かって広がり、出力端子部１７Ａに比べて大径となる円板状をなしている。従って、係止部１７Ｂの円の中心は、円柱形状の出力端子部１７Ａの中心軸上に位置している。

また、係止部１７Ｂは、前側（出力端子部１７Ａ側）の面に、係止部１７Ｂの軸方向に対して段差を設けた段差部１７Ｃが形成されている。段差部１７Ｃは、前方から見た形状が出力端子部１７Ａの回りを取り囲み、略星形に広がって形成されている。ボルト１７は、ボルト接続部１５Ｂの後方側から前方に向かって挿通孔１５Ｄに圧入され、この段差部１７Ｃが挿通孔１５Ｄ内に嵌め込まれることで固定される。このボルト１７と、後述する２次モールド部４１（図４参照）から露出したボルト接続部１５Ｂの前面が、出力端子ＶＯとして機能し、後段の供給機器に接続される。

磁性体コア１９は、前後方向に貫通された中空部１９Ａを有する中空円筒状に形成されている。磁性体コア１９は、例えばフェライト等の磁性材料で形成されている。磁性体コア１９は、前後方向から見た形状が左右方向に広がる楕円形状をなす。従って、中空部１９Ａは、前後方向から見た形状が左右方向に広がる楕円形状をなし、左右方向の幅が導電バー１１に比べて大きくなっており、導電バー１１が挿通可能となっている。

一方、導電バー１１には、接続孔１３が形成された部分に比べて左右方向の幅が狭く形成されたコア取付部１１Ａが形成されている。コア取付部１１Ａは、導電バー１１の前後方向の略中央部から前端部付近まで、左右方向の幅が同一となるように形成されている。磁性体コア１９は、中空部１９Ａに導電バー１１を挿通して、中空部１９Ａの内側面と導電バー１１のコア取付部１１Ａとを対向させて配置することにより、チョークコイルＬ１（図１参照）を構成する。

また、磁性体コア１９は、上下方向で対向する部分の上部側（図２における上側）の部分に、上下方向に切り欠かれたスリット１９Ｂが設けられている。スリット１９Ｂは、いわゆるコアギャップであり、磁性体コア１９の左右方向の中央部を通り、前後方向に沿って形成されている。スリット１９Ｂは、磁性体コア１９の周方向に向かう磁路の一部を不連続としている。磁性体コア１９は、スリット１９Ｂの幅等を変更することによって磁気抵抗が調整され磁気飽和の発生を防止することが可能となる。また、ノイズフィルタモジュール１は、磁性体コア１９のスリット１９Ｂの幅を調整して磁気飽和を抑制することにより、ノイズ成分の除去に必要なチョークコイルＬ１のインダクタンスを確保することが可能となる。

リードフレーム２１は、第１固定部２３、接続部２５、第２固定部２７を有している。リードフレーム２１は、導電性の良好な金属材料（例えば黄銅、銅等）で形成されている。第１固定部２３は、略正方形板状の部材の一部を切り欠いた切り欠き部２３Ａと、切り欠かかれた部分を折り曲げ加工した接合部２３Ｂとが形成されている。接合部２３Ｂは、平面が上下方向に対して垂直となる位置まで後方側に向かって折り曲げられている。接合部２３Ｂは、上下方向から見た形状が矩形状となっている。切り欠き部２３Ａは、下端部の中央が開口するように形成されている。従って、第１固定部２３は、前後方向から見た形状が、下方が開口する略逆Ｕ字形状となっている。リードフレーム２１は、図３に示すように、第１固定部２３の切り欠き部２３Ａ内にコア取付部１１Ａを挿入した状態で、接合部２３Ｂの下面がコア取付部１１Ａの上面に対して溶接等によって固着され、導電バー１１に対して固定される。リードフレーム２１は、接合部２３Ｂを介して導電バー１１と電気的に接続される。導電バー１１は、コア取付部１１Ａの前方端部にリードフレーム２１が取り付けられ、その後方に磁性体コア１９が取り付けられることとなる。

接続部２５は、チップコンデンサ２９が実装されることで第１固定部２３と第２固定部２７とを連結する。本実施例の接続部２５では、第１固定部２３の左右両側の各々に上下方向で対向する一組が設けられている。各接続部２５の左右方向の内側端部と、第１固定部２３の左右方向の外側端部とは、互いの間にスリット３１を設けて、チップコンデンサ２９が実装されている。同様に、各接続部２５の左右方向の外側端部と、第２固定部２７の内側端部とは、互いの間にスリット３５を設けて、チップコンデンサ２９が実装されている。

従って、左右方向で対向する２つの第２固定部２７のうち、１つの第２固定部２７と第１固定部２３との間には、４個のチップコンデンサ２９が実装されている。この４つのチップコンデンサ２９は、直列接続される２つを１組として、２組のチップコンデンサ２９が並列に実装されている。なお、屈曲部１５及びボルト１７は、出力端子ＶＯ（図１参照）を構成する。また、第２固定部２７には、後述するスイッチング電源５の金属製筐体３に螺合により締結される締結部材（ボルトなど）を介して接地電位ＧＮＤが供給されている。従って、チップコンデンサ２９はコンデンサＣ１（図１）を構成する。

第２固定部２７は、前後方向に対して直交する平面を有する板状に形成され、左右方向の内側端部には内側に向かって突出する凸部２８が形成され、当該凸部２８にチップコンデンサ２９が実装される。また、第２固定部２７は、左右方向の外側端部が円弧状に形成されている。第２固定部２７は、モールドされたノイズフィルタモジュール１の２次モールド部４１（図４参照）を金属製筐体３に固定するための不図示のボルト等を前後方向に挿入する固定孔２７Ａが形成されている。第２固定部２７は、固定孔２７Ａに挿入されたボルト等の締結部材を、金属製筐体３の取付け部に締め付けることによって固定される。

リードフレーム２１の形成は、例えば以下のような工程で行うことができる。まず、打ち抜き加工等で金属平板を打ち抜き、第１固定部２３、接続部２５、及び第２固定部２７が予定される部材が、互いに金属細線で架橋された状態で形成される。次に、チップコンデンサ２９を半田付け等により実装する。次に、第１固定部２３及び第２固定部２７の一部、チップコンデンサ２９、及び接続部２５を、樹脂材料等の絶縁材料によりモールドして、１次モールド部３３を形成する。１次モールド部３３には、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステルなどが使用される。第１固定部２３及び第２固定部２７の一部、チップコンデンサ２９、及び接続部２５は、１次モールド部３３が形成されることによって、相対位置が固定される。その後、金属細線の架橋部分を分断することで図３に示すリードフレーム２１が形成される。

図４は、図３に示す１次モールド部３３が形成されたノイズフィルタモジュール１を熱硬化性樹脂でさらにモールドした２次モールド部４１を示している。２次モールド部４１は、磁性体コア１９の外周面の全体をモールドするコアモールド部４３と、１次モールド部３３が形成されたリードフレーム２１の全体をモールドするフレームモールド部４５とが、例えば、インサート成形によって形成される。このため、２次モールド部４１を形成する熱硬化性樹脂は、磁性体コア１９に過度な圧力を加えない樹脂材料、例えば、フェノール樹脂などが使用される。

また、フレームモールド部４５は、前方側の端面からボルト１７が突出しており、屈曲部１５に設けられたボルト接続部１５Ｂの前方側の面が露出する開口部４７が形成されている。また、フレームモールド部４５は、第２固定部２７の固定孔２７Ａ（図２参照）の位置に合わせて、ボルト等の締結部材が挿通される固定孔４９が前後方向に貫通して形成されている。固定孔４９には、第２固定部２７の一部が露出しており、ボルト等が直接接触した状態で締結される。このため、固定孔４９の内径は、当該固定孔４９の内周面が締結のためのボルト等に接触して干渉しない程度の大きさで開口されている。金属製筐体３（図１参照）には、例えば、固定孔４９の位置に合わせて前方側に突出する凸部が形成されており、この凸部にボルト等が締結される取付け部が形成されている。ノイズフィルタモジュール１は、金属製筐体３の凸部が２次モールド部４１の固定孔４９の後方側から挿入され、固定孔４９から露出した第２固定部２７に凸部が密着された状態で、前方側から挿入されたボルトによって締め付けて固定される。

図５は、第２固定部２７の平面図を示している。上記したように、第２固定部２７は、固定孔４９に挿入されたボルト等を締め付ける際に、ボルトを回転させる方向（例えば、図５に示す矢印Ａ１の方向）の回転トルクが作用する。これに対し、本実施例の第２固定部２７では、図５にハッチングで示す部分には、表面に複数の凹凸が形成された凹凸部６１が設けられている。凹凸部６１は、第２固定部２７の前後の両面に形成されている。第２固定部２７は、凹凸部６１が形成されることによって、当該第２固定部２７をモールドするフレームモールド部４５の内側部分の樹脂と接触する接触面積が増大する。従って、第２固定部２７は、ボルトを回転させる際の回転トルクに対する抵抗（摩擦力）が増大する。

この結果、締め付けの際に過剰な力が加わることで第２固定部２７等が歪むなどの不具合が発生する可能性が低減される。また、過剰な回転トルクが加わることで第２固定部２７を含むリードフレーム２１と、リードフレーム２１をモールドするフレームモールド部４５とが剥離するのを防止することが可能となる。

また、回転トルクに対して抵抗を高める加工は、上記した凹凸形状に限らない。例えば、図６に示すように、加工部として、第２固定部２７を貫通した複数の導入孔６３を形成してもよい。導入孔６３は、円形をなし、第２固定部２７を前後方向に貫通している。この導入孔６３には、フレームモールド部４５（２次モールド部４１）をインサート成形等する際に、熱硬化性樹脂が導入される。このため、フレームモールド部４５は、第２固定部２７の前面をモールドする樹脂と、後面をモールドする樹脂とが複数の導入孔６３を通じて接続され第２固定部２７に対してより強固に固定されるため、回転トルクに対する抵抗が高まることとなる。従って、このような構成でも、上記した凹凸部６１と同様の効果を得ることが可能となる。

また、例えば、図７に示すように、加工部として、第２固定部２７の外周に沿って三角波状に形成されたギザギザ部分の係合部６５を形成してもよい。第２固定部２７は、ボルトを回転させる回転トルクが加わった場合に、外周部分に形成された係合部６５が回転方向においてフレームモールド部４５と係合することで当該回転方向に対する抵抗を高めることが可能となる。従って、このような構成でも、上記した凹凸部６１と同様の効果を得ることが可能となる。

次に、チップコンデンサ２９の実装方法について説明する。上記したように本実施形態のノイズフィルタモジュール１は、図１に示すように、スイッチング電源５の出力端子ＶＸと出力端子ＶＯとを結ぶ出力電圧経路にチョークコイルＬ１が設けられ、出力端子ＶＯと接地電位ＧＮＤとの間にコンデンサＣ１が接続された、いわゆるＬＣフィルタの構造を有している。このコンデンサＣ１は、図２に示すチップコンデンサ２９によって構成されている。チップコンデンサ２９は、接続部２５と、第１固定部２３及び第２固定部２７の各々との表面に実装されて各部材を連結する。従って、チョークコイルＬ１及びコンデンサＣ１で構成されるＬＣフィルタ回路は、チップコンデンサ２９が接続部２５等に表面実装されることによって、リードを省略して接続距離が短くなりＥＳＬ（等価直列インダクタンス）を低減することが可能となる。結果として、チョークコイルＬ１の小型化が可能となり、ひいては、ノイズフィルタモジュール１全体の小型化が可能となる。これにより、ノイズフィルタモジュール１は、車載ＡＭラジオの周波数帯域等における所望のフィルタ性能を維持しつつ、装置の小型化が可能となる。一例として、チョークコイルＬ１は、２００ｎＨ以上である。ＥＳＬは、２５ｎＨ以下である。

ここで、ノイズフィルタモジュール１は、出力ノイズ低減装置の一例である。スイッチング電源５は電子機器の一例である。出力電圧は出力信号の一例である。補機バッテリー及び補機バッテリーから電源電圧が供給されるオーディオ機器、エアコン機器、照明機器などの車内電装機器は、供給機器の一例である。導電バー１１の接続孔１３側の端子は、接続部の一例である。導電バー１１の屈曲部１５に固定されたボルト１７は、出力部の一例である。中空部１９Ａは、磁性体コア１９の貫通孔の一例である。前後方向は、導電バー１１が磁性体コア１９に挿入される挿入方向の一例である。チップコンデンサ２９は、容量素子の一例である。２次モールド部４１は、モールド部の一例である。凹凸部６１、導入孔６３及び係合部６５は、加工部の一例である。

以上、詳細に説明したように、本願に開示される上記実施形態のノイズフィルタモジュール１では、固定孔４９に挿入されたボルトを締め付ける際に、ボルトを回転させる方向の回転トルクが第２固定部２７に作用するところ、第２固定部２７の表面に複数の凹凸を設けた凹凸部６１が加工部として形成されている。これにより、第２固定部２７は、当該第２固定部２７をモールドするフレームモールド部４５の内側部分の樹脂と接触する接触面積が増大する。第２固定部２７は、ボルトを回転させる際の回転トルクに対する抵抗（摩擦力）が増大する。

従って、締め付けの際に過剰な力が加わることで第２固定部２７が歪むなどの不具合の発生を防止することが可能となる。また、過剰な回転トルクが加わることでリードフレーム２１と、それをモールドするフレームモールド部４５とが剥離することを防止することが可能となる。このため、本実施形態のノイズフィルタモジュール１では、締め付け作業によってリードフレーム２１とフレームモールド部４５の内側部分の樹脂とが剥離せず隙間が形成されないため、このような隙間を通じた浸水などを防止することが可能となる。

また、第２固定部２７は、導電バー１１を挿入する前後方向（挿入方向）に対して直交する平板状に形成され、固定孔２７Ａが前後方向に沿って貫通して形成されている。このため、本実施形態のノイズフィルタモジュール１は、図１における前方側（出力側）からボルト等を固定孔２７Ａに挿入して金属製筐体３に対して固定することが可能となる。

また、回転トルクに対して抵抗を高める加工は、凹凸部６１に限らず、図６に示す導入孔６３や図７に示す係合部６５を形成してもよい。また、これらの凹凸部６１、係合部６５、及び係合部６５を、組み合わせて１つの第２固定部２７に形成してもよい。

なお、本願に開示される技術は前記実施形態に限定されるものではなく、趣旨を逸脱しない範囲内での種々の改良、変更が可能であることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態では、１次モールド部３３及び２次モールド部４１に使用する樹脂材料として、熱硬化性樹脂について説明したが、これに限定されず、例えば、ＰＰＳ（ＰｏｌｙＰｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）やＰＢＴ（ＰｏｌｙＢｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）などの熱可塑性樹脂を使用してもよい。

また、上記実施形態における加工部の形状等は一例であり、適宜変更可能である。例えば、上記実施形態では、凹凸部６１を、第２固定部２７の一部（図５にハッチング出示す部分）に設けたが、第２固定部２７の全体に設けてもよい。また、凹凸部６１を、第２固定部２７の両面に設けたが、片面に設けてもよい。また、加工部は、凹凸形状に限らず、例えば、第２固定部２７の平面の一部に切り込みを入れて前後方向に折り曲げて引っかかりを形成したものでもよい。また、図６に示す導入孔６３を円形に形成したが、他の形状、楕円や三角形等でもよい。また、図７に示す係合部６５を三角波状に形成したが、矩形波や正弦波等でもよい。このような構成であっても、上記実施形態と同様の効果を得ることが可能となる。
また、上記実施形態では、磁気飽和の発生を防止するために磁性体コア１９にスリット１９Ｂを設けたが、磁性体コア１９の体格等に応じて、スリット１９Ｂを設けない構成にしてもよい。

１ ノイズフィルタモジュール
５ スイッチング電源
１１ 導電バー
１３ 接続孔
１５ 屈曲部
１７ ボルト
１９ 磁性体コア
１９Ａ 中空部
２３ 第１固定部
２７ 第２固定部
２７Ａ 固定孔
２９ チップコンデンサ
２１ リードフレーム
４１ ２次モールド部
４５ フレームモールド部
６１ 凹凸部
６３ 導入孔
６５ 係合部。

Claims (5)

1. 電子機器からの出力信号を供給機器に出力し、前記出力信号に混入するノイズを低減する出力ノイズ低減装置であって、
   磁性材料により形成され、貫通孔を有する磁性体コアと、
   導電性材料により形成され、前記磁性体コアの前記貫通孔に挿入され、挿入方向の一方の端部を前記電子機器に接続する接続部とし、他方の端部を前記供給機器に接続する出力部とする導電バーと、
   導電性材料により形成され、前記導電バーの前記出力部に固着される第１固定部と、前記電子機器に対して固定される第２固定部と、前記第１固定部と前記第２固定部との間を容量素子で接続する接続部と、を有するリードフレームと、
   樹脂材料により形成され、前記磁性体コアに挿入される前記導電バーの一部と前記リードフレームと前記磁性体コアとをモールドするモールド部と、を備え、
   前記第２固定部は、締結部材が挿入される固定孔が形成され、前記固定孔に挿入された前記締結部材を締め付けることによって前記電子機器に対して固定され、締め付けの際に前記締結部材を回転させる回転トルクに対して抵抗を高める加工部が形成されることを特徴とする出力ノイズ低減装置。
2. 前記第２固定部は、前記挿入方向に対して直交する平板状に形成され、前記固定孔が前記挿入方向に向かって貫通して形成されることを特徴とする請求項１に記載の出力ノイズ低減装置。
3. 前記加工部は、前記第２固定部の表面に形成され、前記モールド部に密着する凹凸部分を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の出力ノイズ低減装置。
4. 前記加工部は、前記第２固定部を貫通して形成され、前記モールド部を形成する前記樹脂材料が内部に導入される導入孔を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の出力ノイズ低減装置。
5. 前記加工部は、前記第２固定部の外周に沿って形成された係合部を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の出力ノイズ低減装置。

Images