JP7307661B2 - バスバーアセンブリ - Google Patents

Description

本発明は、バスバーアセンブリに関する。

電磁ノイズなどを除去するために、磁性材料によるコアと導電性のバスバーを備えた電子部品が使用されている。このような電子部品は、コアとバスバーの絶縁及び固定のために、樹脂によるモールド成形がなされたバスバーアセンブリとして構成される。例えば、環状のコアを用いる場合、コアの内側を貫通するようにバスバーが配置され、モールド成形されている。

特開２００５－２３６０２６号公報

バスバーアセンブリにおいて、コアを覆う樹脂は、コア及びバスバーに発生する熱によって膨張、収縮する。すると、樹脂とコアとの線膨張差により、コアに大きな応力が発生して割れが発生する可能性がある。これに対処するため、コアの全体を樹脂で覆うのではなく、コアの一部に、樹脂が無い露出した部分を設けることにより、樹脂の膨張、収縮によってコアに発生する応力を緩和することが行われている。

但し、コアが環状の場合には、その内側にバスバーが配置される。すると、コアの内側とバスバーとの間の絶縁を確保する必要がある。コアの内側とバスバーとの間に、樹脂を充填すれば、両者の接触を防いで絶縁できる。しかし、コアの内側に樹脂を充填すると、コアの内側において、樹脂の膨張、収縮により応力が発生して割れが発生する可能性がある。

本発明は、上記の課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、コアとバスバーとの絶縁を確保しつつ、コアの割れを防止できるバスバーアセンブリを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明のバスバーアセンブリは、磁性材料を含み形成され、貫通孔を有する環状のコアと、導電性を有し、前記貫通孔を貫通したバスバーと、前記バスバーと前記貫通孔との間に間隔が空くように、前記バスバーを支持する絶縁性のスペーサと、絶縁性の樹脂により形成され、前記コアの外表面に密着することにより前記コアを覆うモールド部と、前記貫通孔の少なくとも一方の端部を含む前記コアの端面と前記スペーサとの間に設けられ、前記モールド部が前記コアに密着していない空隙と、前記モールド部に設けられ、前記コアの側面の一部が露出した開口と、を有する。

本発明によれば、コアとバスバーとの絶縁を確保しつつ、コアの割れを防止できるモールドコイルを提供できる。

実施形態のバスバーアセンブリの上面側斜視図。 実施形態のバスバーアセンブリの分解斜視図。 実施形態のバスバーアセンブリの底面側斜視図。 コアの斜視図。 バスバーの斜視図。 スペーサの斜視図。 第１のモールド部が形成されたコアの斜視図。 第２のモールド部を形成する際の縦方向断面図。

［構成］
図１～図８を参照して、実施形態のバスバーアセンブリ１を説明する。バスバーアセンブリ１は、車載用ノイズフィルタとして用いられる。図１～図３に示すように、バスバーアセンブリ１は、コア２、バスバー３、スペーサ４、モールド部５を有する。なお、各図に示す部材の説明では、バスバー３の両端が突出した側を上、その反対側を底とする。ただし、ここで説明する上や底は、バスバーアセンブリ１が実際に使用される際の位置関係を示すものではない。

（コア）
図４に示すように、コア２は、それぞれ磁性材料を含み形成され、貫通孔２１を有する環状の部材である。本実施形態のコア２としては、２つのコア２Ａ、コア２Ｂを用いる。以下、コア２Ａ、２Ｂを区別しない場合には、コア２として説明する。

コア２は、例えば、直方体形状の圧粉磁心である。コア２の上面２２及び底面２３と４つの側面２４により、外表面が構成されている。以下、上面２２及び底面２３を端面と呼ぶ場合がある。４つの側面２４の境界は、曲面となって丸みを帯びている。４つの側面２４のうち、上面２２及び底面２３の長辺に接する２平面を広面２４１、短辺に接する２平面を狭面２４２とする。以下の説明では、上面２２及び底面２３の長辺に平行な方向を長辺方向、短辺に平行な方向を短辺方向とする。

貫通孔２１は、直方体形状の孔であり、上面２２及び底面２３の中心を通る軸と同軸に設けられている。このため、コア２の一方の端面である上面２２は、貫通孔２１の一方の端部を含み、他方の端面である底面２３は、貫通孔２１の他方の端部を含む。さらに、貫通孔２１を形成している４つの平面の境界は、曲面となって丸みを帯びている。

２つのコア２Ａ、２Ｂは、同一の大きさと形状である。２つのコア２Ａ、２Ｂは、互いの軸が平行となり、互いの広面２４１が平行となる方向に並べて配置される。但し、２つのコア２Ａ、２Ｂは、長辺方向にずれて配置されるので、コア２Ａとコア２Ｂの隣接する広面２４１同士は、一部の領域のみが向かい合っている。なお、以下の説明では、コア２Ａとコア２Ｂが向かい合う側を内側、これと反対側を外側とする。

（バスバー）
図２及び図５に示すように、バスバー３は、導電性を有し、コア２の貫通孔２１を貫通する部材である。バスバー３は、例えば銅の平板であり、フラットワイズ曲げによりＵ字形に形成されている。バスバー３は、互いに平行な２枚の端子部３１Ａ、３１Ｂ、端子部３１Ａ、３１Ｂを連結する連結部３２、連結部３２から突出した取付部３３を有する。

端子部３１Ａ、３１Ｂは、上記のように、長辺方向にずれて配置されるコア２Ａ、２Ｂの貫通孔２１に合わせて、長辺方向にずれて形成されている。端子部３１Ａ、３１Ｂは、２つのコア２Ａ、２Ｂの貫通孔２１に、それぞれ底面２３側から挿入される。そして、端子部３１の先端は、コア２の上面２２から上方に突出して露出する。但し、後述するように、端子部３１Ａ、３１Ｂとコア２Ａ、２Ｂとの間には、スペーサ４が介在している。

端子部３１Ａ、３１Ｂの上方に露出した部分は、外部電源などの外部機器と電気的に接続される。端子部３１Ａ、３１Ｂは、長辺方向にずれているため、端子部３１Ａ、３１Ｂの一方に対する接続の際に、他方が邪魔になり難く、作業がし易い。バスバー３に対して外部電源から電力が供給されると、Ｕ字形のバスバー３に電流が流れ、１ターンのコイルとなって、コア２Ａ、２Ｂに磁束が発生する。これにより、発生した磁束がコア２Ａ、２Ｂ内を通過することで環状に閉じた磁気回路が形成される。

連結部３２は、端子部３１Ａ、３１Ｂの先端と反対側に、端子部３１Ａ、３１Ｂに連続して設けられている。端子部３１Ａ、３１Ｂがスペーサ４を介在させて貫通孔２１に挿入されると、連結部３２は、コア２Ａ、２Ｂの底面２３側に露出する。

取付部３３は、コア２Ａ、２Ｂに沿う方向で、底面２３に対向しない位置に突出した舌片である。取付部３３には、貫通孔である取付孔３３ａが形成されている。この取付孔３３ａの位置は、コア２Ａ、２Ｂの長辺方向のずれによって生じる空き領域Ｆに対応している（図２参照）。つまり、コア２Ａ、２Ｂの配置によって生じるスペースを活用することにより、外形の拡大を防止している。

さらに、バスバー３の取付部３３には、ナット６が配置される。ナット６は、内部にネジ穴６ａが形成された円筒形状の部材である。ナット６は、ネジ穴の開口６ｂが、バスバー３の取付部３３に形成された取付孔３３ａに合致するように配置される。

（スペーサ）
図２及び図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スペーサ４Ａａ、４Ａｂ、４Ｂａ、４Ｂｂは、バスバー３を、貫通孔２１との間に間隔が空くように支持する絶縁性の部材である。本実施形態では、４つのスペーサ４Ａａ、４Ａｂ、４Ｂａ、４Ｂｂを用いる。４つのスペーサ４Ａａ、４Ａｂ、４Ｂａ、４Ｂｂは、同一の大きさと形状である。以下、スペーサ４Ａａ、４Ａｂ、４Ｂａ、４Ｂｂを区別しない場合には、スペーサ４とする。

スペーサ４は、スリーブ４１、鍔部４２を有する。スリーブ４１は、一端が貫通孔２１の一部に挿入された筒状体である。スリーブ４１の軸に直交する外周の断面は、角丸長方形であり、貫通孔２１の内周と一致する。また、スリーブ４１の内周の断面は、長方形状であり、バスバー３の端子部３１Ａ、３１Ｂが挿入可能となる。但し、スリーブ４１の軸方向の長さは、貫通孔２１の軸方向の全長に亘る長さを有しておらず、挿入されるのは貫通孔２１の一部である（図８参照）。なお、貫通孔２１の端部を含むコア２の端面と、スペーサ４との間には、空隙Ｓが設けられる（図８参照）。つまり、スペーサ４の鍔部４２とコア２の上面２２、底面２３との間に、後述する第１のモールド部５１が介在することにより、空隙Ｓが生じる。ここで、図８は、バスバーアセンブリ１を金型Ｄにより形成する際の縦断面図であり、上面の中央から下方に切断したバスバーアセンブリ１の断面を含む。

鍔部４２は、スリーブ４１の他端が拡径された部分である。鍔部４２は、角丸長方形の板状体である。鍔部４２には、スリーブ４１の内周に連通した長方形状の開口４２ａが設けられている。開口４２ａの短辺は、スリーブ４１の内周の短辺よりも長く形成されている。そして、鍔部４２には、開口４２ａの一対の長辺から内側に入り込み、スリーブ４１の内周の長辺に連続した曲面４２ｂが形成されている。このようなスペーサ４は、スリーブ４１の軸を中心に１８０°回転させても、回転前と回転後で一致する形状となる回転対称性を有する。

図２に示すように、スペーサ４Ａａ、４Ａｂ、４Ｂａ、４Ｂｂは、貫通孔２１の両端を含むコア２Ａ、コア２Ｂの一対の端面に対応してそれぞれ設けられている。つまり、スペーサ４Ａａ、４Ａｂのスリーブ４１は、それぞれコア２Ａの貫通孔２１の上面２２側の端部、底面２３側の端部に挿入され、スペーサ４Ｂａ、４Ｂｂのスリーブ４１は、それぞれコア２Ｂの貫通孔２１の上面２２側の端部、底面２３側の端部に挿入される。

バスバー３の端子部３１Ａは、底面２３側のスペーサ４Ａｂのスリーブ４１に挿入され、さらに、上面２２側のスペーサ４Ａａのスリーブ４１に挿入されて、先端が外部に突出する（図８参照）。同様に、バスバー３の端子部３１Ｂは、底面２３側のスペーサ４Ｂｂのスリーブ４１に挿入されて、さらに、上面２２側のスペーサ４Ｂａのスリーブ４１に挿入されて、先端が外部に突出する。

（モールド部）
図２及び図７に示すように、モールド部５は、絶縁性の樹脂により形成され、コア２の外表面に密着することによりコア２を覆う部材である。密着するとは、コア２とモールド部５とが一体化すること、つまり、互いに接して固定されることをいい、あらかじめ作成された樹脂のケースにコアが収容されるような場合を含まない。覆うとは、全体を完全に覆うのではなく、一部にコア２に密着していない部分があったり、コア２が露出している部分がある場合を含む。モールド部５は、第１のモールド部５１Ａ、５１Ｂ、第２のモールド部５２を有する。第１のモールド部５１Ａ、５１Ｂは、コア２Ａ、２Ｂをそれぞれ個別に覆う部材である。第２のモールド部５２は、第１のモールド部５１Ａ、５１Ｂを覆う部材である。以下、第１のモールド部５１Ａ、５１Ｂを区別しない場合には、第１のモールド部５１として説明する。

第１のモールド部５１は、コア２の一部が露出する複数の開口５１１、５１２、５１３を有する。開口５１１は、側面２４のうち、一対の広面２４１を露出させる。つまり、第１のモールド部５１を構成する樹脂は、広面２４１と狭面２４２の境界となる曲面を覆っているが、中央の長方形状の開口５１１によって、広面２４１が露出している。第１のモールド部５１の開口５１１が形成された面と広面２４１とは面一となっている。一対の開口５１１は、大きさと形状が同じであり、広面２４１に対する位置も同じである。

開口５１２は、側面２４のうち、一対の狭面２４２の一部を露出させる。つまり、第１のモールド部５１を構成する樹脂は、狭面２４２の広面２４１に隣接する部分を長方形状に覆っているが、中央の長方形状の開口５１２によって、狭面２４２が露出している。第１のモールド部５１の開口５１２の上下の端面と狭面２４２とは、面一となっている。一対の開口５１１は、大きさと形状が同じであり、狭面２４２に対する位置も同じである。

開口５１３は、上面２２及び底面２３の一部を露出させる。つまり、第１のモールド部５１を構成する樹脂によって、上面２２及び底面２３は、それぞれの四辺に沿う領域が覆われているが、中央の角丸長方形状の開口５１３によって、貫通孔２１の端部の周囲が露出している。上面２２及び底面２３に形成された開口５１３は、同一の大きさと形状であり、上面２２及び底面２３に対する位置も同じである。

第１のモールド部５１が形成されたコア２Ａ、コア２Ｂは、上記のように第１のモールド部５１に開口５１１、５１２、５１３が形成されているため、相反する２面の中心を通る線を軸として、１８０°回転させても、回転前と回転後で一致する形状となる回転対称性を有する。

開口５１３は、貫通孔２１よりも大きく、スペーサ４の鍔部４２よりも小さい。これにより、スペーサ４のスリーブ４１が貫通孔２１に挿入されると、鍔部４２は、第１のモールド部５１に接する。しかし、コア２の上面２２及び底面２３には接することなく、空隙Ｓが形成される（図８参照）。つまり、第１のモールド部５１が、コア２とスペーサ４との間に介在することにより、上記の空隙Ｓを形成している。この空隙Ｓにおいては、モールド部５がコア２に密着していない。

第１のモールド部５１は、コア２を金型内にセットした状態で、樹脂材料を注入、固化させる射出成型により形成されている。なお、第１のモールド部５１は、金型にスライダが不要となるように、アンダーカット形状をなくしている。つまり、開口５１１が形成された面と広面２４１とは面一となっていて、開口５１２の上下の端面と狭面２４２とは、面一となっているため、上下の２方向に分割された金型Ｄによって、第２のモールド部５２を形成することができる（図８参照）。

第２のモールド部５２は、図１に示すように、２つのコア２Ａ、コア２Ｂをまとめて、それぞれの第１のモールド部５１を覆うことにより、単一の樹脂成形体を構成する。第２のモールド部５２には、開口５２１が設けられ、コア２の一部が露出している。つまり、２つのコア２Ａ、２Ｂにおいて、第１のモールド部５１の開口５１１によって露出している一対の広面２４１のうち、外側に位置する広面２４１に第２のモールド部５２の開口５２１が設けられることにより、広面２４１の一部が露出している。広面２４１、開口５１１の下部、開口５２１の下部は、面一となっている。

また、図１に示すように、第２のモールド部５２には、バスバー３の端子部３１Ａ、３１Ｂの周囲において、スペーサ４の鍔部４２の一部が露出するように、角丸長方形状の開口５２２が形成されている。さらに、第２のモールド部５２には、コア２Ａ、コア２Ｂの上面２２を含む領域の全周縁に、外形が拡大したフランジ部５２３が形成されている。フランジ部５２３には、図３に示すように、コア２の底面２３側の面に、全周に亘って窪んた環状溝５２３ａが形成されている。なお、第２のモールド部５２の底部においては、バスバー３の取付部３３が露出している。

第２のモールド部５２は、第１のモールド部５１が形成されたコア２Ａ、コア２Ｂを、共通の金型Ｄ内にセットした状態で、樹脂材料を注入、固化させる射出成型により形成されている（図８参照）。なお、第２のモールド部５２は、金型にスライダが不要となるように、アンダーカット形状をなくしている。つまり、広面２４１、開口５１１の下部、開口５２１の下部が面一となっているため、上下の２方向に分割された金型によって、第２のモールド部５２を形成することができる。

なお、第２のモールド部５２の上面には、コア２Ａ、コア２Ｂの間（例えば、図１の点線に示す位置）に注入痕が設けられている。つまり、コア２Ａ、コア２Ｂを金型Ｄ内にセットして、ゲートから樹脂材料を注入する際に、コア２Ａ、コア２Ｂの間に注入されるようにする（図８の黒塗りの矢印参照）。注入痕の位置は、単独のコア２からみると、開口５１２により露出したコア２の一側面である広面２４１と反対側であって、端面である上面２２を超える位置である。

（組立手順）
上記のような本実施形態のバスバーアセンブリ１は、次のようにして組み立てられる。まず、コア２Ａ、コア２Ｂを、金型Ｄにセットして、射出成型により、第１のモールド部５１を形成する。

そして、第１のモールド部５１が形成されたコア２Ａの貫通孔２１の上端及び下端に、スペーサ４Ａａ、４Ａｂのスリーブ４１を挿入し、コア２Ｂの貫通孔２１の上端及び下端に、スペーサ４Ｂａ、４Ｂｂのスリーブ４１を挿入することにより、鍔部４２によって開口５１３を塞ぐ。すると、鍔部４２とコア２の上面２２との間に、空隙Ｓが形成される。また、鍔部４２とコア２の底面２３との間にも、空隙Ｓが形成される。

次に、底面２３の貫通孔２１に、スペーサ４を介して、バスバー３の端子部３１Ａ、３１Ｂを挿入し、それぞれの先端を上面２２の貫通孔２１から突出させる。このとき、コア２Ａ、コア２Ｂは、長辺方向にずれた位置となる。このように、コア２の貫通孔２１に刺し込まれたバスバー３は、１ターンの貫通コイルとなる。

なお、第１のモールド部５１が形成されたコア２Ａ、コア２Ｂ、スペーサ４は、上記のように、回転対称性を有している。このため、作業者は、コア２Ａ、コア２Ｂの貫通孔２１にスペーサ４を挿入する際のスペーサ４の方向に迷いが生じ難い。また、スペーサ４を介してバスバー３を挿入する際にも、作業者は、いずれから挿入するかに迷いが生じ難い。つまり、スペーサ４が挿入された端面のいずれを上面２２として、いずれを底面２３とするかは自由であり、バスバー３を挿入した段階で決定される。また、一対の広面２４１が露出した開口５１１のうちのいずれを外側として、いずれを内側とするか、一対の狭面２４２が露出した開口５１２のうちのいずれを外周に近い側として、いずれを内部側とするかも自由であり、バスバー３を挿入した段階で決定される。

このように、バスバー３が挿入されたコア２Ａ、コア２Ｂを、図８に示すように、金型Ｄにセットする。コア２Ａ、コア２Ｂ、第１のモールド部５１は、アンダーカット形状がないため、スライダを不要として、上下の２方向に分割される上型Ｄ１、下型Ｄ２を用いることができる。また、取付部３３に形成された取付孔３３ａに、ナット６を位置決めする。

下型Ｄ２へのコア２Ａ、コア２Ｂのセットは、バスバー３の端子部３１Ａ、３１Ｂが突出していないコア２Ａ、２Ｂの底面２３側から行い、さらに、上面２２側から上型Ｄ１を閉じる。ここで、例えば、貫通孔２１の端部が塞がれていない場合、貫通孔２１への樹脂材料の流入を防ぐために、コア２Ａ、２Ｂの端子部３１Ａ、３１Ｂ側を下型Ｄ２にセットするとともに、端子部３１Ａ、３１Ｂと下型Ｄ２との隙間が生じないように、あらかじめ下型Ｄ２を高い寸法精度で形成しておく必要がある。しかし、本実施形態では、スペーサ４の鍔部４２によって開口５１３が塞がれているため、金型Ｄに頼らなくても、貫通孔２１への樹脂材料の流入を防ぐことができる。このため、コア２Ａ、２Ｂの底面２３側から下型Ｄ２にセットすればよい。

そして、金型Ｄ内に樹脂材料を注入して固化させる射出成型により、第２のモールド部５２を形成する。樹脂材料を注入する箇所は、図８の黒塗りの矢印に示すように、コア２Ａ、コア２Ｂの間である。これにより、図８の白抜きの矢印に示すように、樹脂材料の注入圧によって、コア２Ａの広面２４１、コア２Ｂの広面２４１が下型Ｄ２の内面に押し付けられる。従って、注入された樹脂材料が、コア２Ａ、コア２Ｂの広面２４１と金型Ｄの間に流入して開口５１２が埋まることが防止される。

なお、本実施形態では、Ｕ字形のバスバー３の連結部３２が、コア２Ａ、コア２Ｂの間の底面２３側を塞いでいる。しかし、上面２２側から樹脂材料を注入するため、コア２Ａ、コア２Ｂ間に樹脂材料を注入しやすい。さらに、以上のように樹脂材料を注入した後、固化することにより第２のモールド部５２が形成されたバスバーアセンブリ１を、金型Ｄから取り出す。

（作用効果）
（１）本実施形態のバスバーアセンブリ１は、磁性材料を含み形成され、貫通孔２１を有する環状のコア２と、導電性を有し、貫通孔２１を貫通したバスバー３と、バスバー３と貫通孔２１との間に間隔が空くように、バスバー３を支持する絶縁性のスペーサ４と、絶縁性の樹脂により形成され、コア２の外表面に密着することによりコア２を覆うモールド部５と、を有する。そして、貫通孔２１の少なくとも一方の端部を含むコア２の端面とスペーサ４との間に設けられ、モールド部５がコア２に密着していない空隙Ｓと、モールド部５に設けられ、コア２の側面２４の一部が露出した開口５２１と、を有する。

このため、バスバー３と貫通孔２１との間、空隙Ｓ及び開口５２１において、樹脂がコア２に密着しておらず、樹脂の収縮による外力が直接コア２に加わることがない。従って、樹脂でコア２の全体が覆われている場合に比べて、樹脂の収縮によってコア２の全体に発生する応力が緩和され、コア２の割れの発生が防止される。貫通孔２１の内部及び貫通孔２１の端部についても、樹脂が密着していない領域を形成できるため、単に外面に開口を設ける場合よりも、内部側での応力によるコア２の割れの発生を防止できる。

また、スペーサ４によりバスバー３が支持されているので、モールド部５の内部における貫通孔２１への樹脂の流入を防止しつつ、バスバー３と貫通孔２１との絶縁が維持される。さらに、スペーサ４により貫通孔２１への樹脂の流入が防止されるので、金型Ｄにより樹脂の流入を防ぐ必要がなくなり、金型Ｄに高い寸法精度が要求されない。

（２）スペーサ４は、貫通孔２１の両端を含むコア２の一対の端面に対応してそれぞれ設けられ、空隙Ｓは、コア２の一対の端面とスペーサ４との間にそれぞれ設けられている。つまり、端面である上面２２及び底面２３ともに、樹脂が密着していない空隙Ｓを有している。このため、コア２の両端面に空隙Ｓが形成されるので、樹脂の収縮によるコア２の全体に発生する応力が、より一層緩和される。

（３）スペーサ４は、一端が貫通孔２１の一部に挿入された筒状のスリーブ４１と、スリーブ４１の他端が拡径された鍔部４２と、を有し、鍔部４２とコア２の端面との間に、空隙Ｓが形成されている。このため、スリーブ４１によってバスバー３と貫通孔２１との間隔が維持され、鍔部４２によって空隙Ｓが維持される。また、スリーブ４１が挿入された貫通孔２１にバスバー３を挿入する、又はバスバー３が挿入されたスリーブ４１を貫通孔２１に挿入することにより、バスバー３とコア２との絶縁を確保した組み立てが容易となる。さらに、貫通孔２１に挿入されたスリーブ４１により、貫通孔２１への樹脂の流入が防止される。

（４）モールド部５は、コア２とスペーサ４との間に介在することにより、空隙Ｓを形成する第１のモールド部５１と、第１のモールド部５１を覆う第２のモールド部５２と、を有する。このため、第１のモールド部５１とスペーサ４による空隙Ｓを確保した上で、第２のモールド部５２を形成すればよいため、一度に形成されるモールド部５に比べて、モールド部５内の空隙Ｓの形成と維持が容易となる。

（５）コア２は貫通孔２１を２つ有し、バスバー３は、両端が２つの貫通孔２１を貫通したＵ字形である。これにより、バスバー３の両端を同方向へ突出させることができ、外部機器との接続位置を揃えることができる。また、バスバー３が突出した端面側は、スペーサ４によって貫通孔２１へ樹脂の流入が防止されるので、この端面側を形成するための金型Ｄに、高い寸法精度が要求されない。

（６）モールド部５には、開口５２１により露出したコア２の側面と反対側に、樹脂の注入痕が形成されている。このため、樹脂材料の注入圧によって、コア２の側面が金型Ｄの内壁に押し付けられるので、注入された樹脂材料が、コア２の側面と金型Ｄの間に流入して開口５２１が埋まることが防止される。

［他の実施形態］
本発明は、以上の実施形態に限定されるものではない。その他の様々な形態で実施され
ることが可能であって、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を
行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲、要旨、その均等の範囲
に含まれる。

上記の実施形態では、２つのコア２Ａ、２Ｂは、上面２２及び底面２３の一辺の方向にずれて配置される態様の一例として、長辺方向にずれて配置されていた。但し、コア２Ａ、２Ｂは、ずれて配置されていなくてもよい。例えば、コア２Ａとコア２Ｂの隣接する広面２４１同士は、全体が向かい合っていてもよい。これに合わせて、バスバー３の端子部３１Ａ、３１Ｂも、ずれなく形成されていてもよい。

また、例えば、コア２は１つであってもよい。つまり、コア２に形成された１つの貫通孔２１に、スペーサ４を介して一本のバスバー３を貫通させ、樹脂によるモールド部５を形成してもよい。部分コアを合わせたコア２に形成される１つの貫通孔２１に、一本のバスバー３を貫通させてもよい。一例として、Ｃ形の部分コアを合わせた環状のコア２を用いることもできる。また、１つのコア２に設けられた２つの貫通孔２１又は部分コアを合わせたコア２に形成される２つの貫通孔２１に、Ｕ字形のバスバー３を貫通させてもよい。一例として、Ｅ形の部分コアを合わせたθ形状のコア２を用いることもできる。このように、貫通孔２１は、分割されたコア２によって形成されているものも含まれる。また、環状のコア２とは、環状の部分を含んでいればよく、θ形状のように、複数の貫通孔２１を有する形状であってもよい。

コア２の外形は、直方体形状には限定されない。立方体形状、円柱形状、角柱形状等であってもよい。上記の実施形態のコア２は、圧粉磁心としたが、フェライト磁心や積層鋼板などの磁性体を用いるようにしてもよい。コア２の表面には、ポリアミドやポリエステルなどの絶縁性被膜を設けもよいし、設けなくてもよい。

バスバー３は絶縁被覆されていてもよい。この場合、端子部３１Ａ、３１Ｂの上方に露出した部分は、外部機器との電気的な接続のために絶縁被覆されておらず、銅板がむき出しとなっている。

モールド部５は、空隙Ｓ、開口５２１を有していればよく、第１のモールド部５１、第２のモールド部５２の二重モールドで形成されている必要はない。このため、一度のモールド成形によってモールド部５を形成してもよい。また、側面２４を露出させるための開口５２１の数は、上記の態様では、１つのコア２について１つであったが、２つ以上形成してもよい。

スペーサ４は、貫通孔２１の両端に対応する一対の端面のいずれか一方にのみ設けられていてもよい。つまり、スペーサ４を上面２２側のみ又は底面２３側のみに設けてもよい。スペーサ４、モールド部５を構成する材料は、コア２とバスバー３とを絶縁できる材料であればよい。例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ＢＭＣ（バルクモールディングコンパウンド）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタラート）等の樹脂を、適宜選択して適用できる。スペーサ４としては、セラミックを用いることもできる。

１ バスバーアセンブリ
２、２Ａ、２Ｂ コア
３ バスバー
４、４Ａａ、４Ａｂ、４Ｂａ、４Ｂｂ スペーサ
５ モールド部
６ ナット
６ａ 開口
２１ 貫通孔
２２ 上面
２３ 底面
２４ 側面
３１、３１Ａ、３１Ｂ 端子部
３２ 連結部
３３ 取付部
３３ａ 取付孔
４１ スリーブ
４２ 鍔部
４２ａ 開口
４２ｂ 曲面
５１、５１Ａ、５１Ｂ 第１のモールド部
５２ 第２のモールド部
２４１ 広面
２４２ 狭面
５１１、５１２、５１３、５２１、５２２ 開口
５２３ フランジ部
５２３ａ 環状溝

Claims (6)

1. 磁性材料を含み形成され、貫通孔を有する環状のコアと、
   導電性を有し、前記貫通孔を貫通したバスバーと、
   前記バスバーと前記貫通孔との間に間隔が空くように、前記バスバーを支持する絶縁性のスペーサと、
   絶縁性の樹脂により形成され、前記コアの外表面に密着することにより前記コアを覆うモールド部と、
   前記貫通孔の少なくとも一方の端部を含む前記コアの端面と前記スペーサとの間に設けられ、前記モールド部が前記コアに密着していない空隙と、
   前記モールド部に設けられ、前記コアの側面の一部が露出した開口と、
   を有することを特徴とするバスバーアセンブリ。
2. 前記スペーサは、前記貫通孔の両端を含む前記コアの一対の端面に対応してそれぞれ設けられ、
   前記空隙は、前記コアの一対の端面と前記スペーサとの間にそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１記載のバスバーアセンブリ。
3. 前記スペーサは、
   一端が前記貫通孔の一部に挿入された筒状のスリーブと、
   前記スリーブの他端が拡径された鍔部と、
   を有し、
   前記鍔部と前記コアの端面との間に、前記空隙が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のバスバーアセンブリ。
4. 前記モールド部は、
   前記コアと前記スペーサとの間に介在することにより、前記空隙を形成する第１のモールド部と、
   前記第１のモールド部を覆う第２のモールド部と、
   を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のバスバーアセンブリ。
5. 前記コアは前記貫通孔を２つ有し、
   前記バスバーは、両端が前記２つの貫通孔を貫通したＵ字形であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のバスバーアセンブリ。
6. 前記モールド部には、前記開口により露出した前記コアの側面と反対側に、前記樹脂の注入痕が形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のバスバーアセンブリ。

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