JP3302620B2 - ノイズ吸収装置 - Google Patents
ノイズ吸収装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はケーブルに装着して
用いるノイズ吸収装置に関する。
用いるノイズ吸収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】計測器などの電子機器においては、入出
力用のケーブルを介して侵入するノイズや、外部へ出る
ノイズを、電子機器等の入出力側で吸収して除去するた
めのノイズ吸収装置を設けている（たとえば、実公昭６
２−１４７７０号公報参照）。かかるノイズ吸収装置
は、たとえばフェライトを筒形に成形した磁性部材で構
成されている。
力用のケーブルを介して侵入するノイズや、外部へ出る
ノイズを、電子機器等の入出力側で吸収して除去するた
めのノイズ吸収装置を設けている（たとえば、実公昭６
２−１４７７０号公報参照）。かかるノイズ吸収装置
は、たとえばフェライトを筒形に成形した磁性部材で構
成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記フェライ
トからなる磁性部材では、100MHz〜数百MHz 程度の周波
数のノイズを吸収することができるものの、かかる周波
数よりも高い周波数のノイズは吸収できない。一方、フ
ェライトよりも透磁率の低い磁性ゴムを磁性部材として
用いたノイズ吸収装置では、800MHz〜数GHz 程度の周波
数のノイズを吸収することができるものの、それ以下の
低い周波数のノイズを吸収できない。そこで、２種類の
ノイズ吸収装置を各々ケーブルに装着することもなされ
ているが、ノイズ吸収装置の装着に手間がかかる。
トからなる磁性部材では、100MHz〜数百MHz 程度の周波
数のノイズを吸収することができるものの、かかる周波
数よりも高い周波数のノイズは吸収できない。一方、フ
ェライトよりも透磁率の低い磁性ゴムを磁性部材として
用いたノイズ吸収装置では、800MHz〜数GHz 程度の周波
数のノイズを吸収することができるものの、それ以下の
低い周波数のノイズを吸収できない。そこで、２種類の
ノイズ吸収装置を各々ケーブルに装着することもなされ
ているが、ノイズ吸収装置の装着に手間がかかる。
【０００４】したがって、本発明の目的は、広い周波数
の帯域にわたってノイズを吸収し得ると共に、装着の容
易なノイズ吸収装置を提供することである。
の帯域にわたってノイズを吸収し得ると共に、装着の容
易なノイズ吸収装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本出願の第１発明は、筒状の第１磁性部材と、該第
１磁性部材よりも透磁率の低い筒状の第２磁性部材と
を、ケーブル挿通孔の軸方向に重ねると共に、これらの
磁性部材を互いに固定したことを特徴とする。
に、本出願の第１発明は、筒状の第１磁性部材と、該第
１磁性部材よりも透磁率の低い筒状の第２磁性部材と
を、ケーブル挿通孔の軸方向に重ねると共に、これらの
磁性部材を互いに固定したことを特徴とする。
【０００６】一方、第２発明は、筒状の第１磁性部材
と、該第１磁性部材よりも透磁率の低い筒状の第２磁性
部材とを、ケーブル挿通孔の径方向に重ねると共に、こ
れらの磁性部材を互いに固定したことを特徴とする。
と、該第１磁性部材よりも透磁率の低い筒状の第２磁性
部材とを、ケーブル挿通孔の径方向に重ねると共に、こ
れらの磁性部材を互いに固定したことを特徴とする。
【０００７】これらの発明によれば、互いに透磁率の異
なる筒状の第１および第２磁性部材を設けており、各磁
性部材は、別々の吸収帯域を有しているから、吸収帯域
が拡がる。一方、２つの磁性部材を互いに固定したの
で、１回の装着作業でノイズ吸収装置をケーブルに装着
することができる。
なる筒状の第１および第２磁性部材を設けており、各磁
性部材は、別々の吸収帯域を有しているから、吸収帯域
が拡がる。一方、２つの磁性部材を互いに固定したの
で、１回の装着作業でノイズ吸収装置をケーブルに装着
することができる。
【０００８】本発明において、透磁率の高い第１磁性部
材としては、たとえばフェライトを用いることができ、
一方、透磁率の低い第２磁性部材としては、ゴムにフェ
ライトの粉末を添加したものや合成樹脂に導電性繊維体
を添加したものなどを用いることができる。
材としては、たとえばフェライトを用いることができ、
一方、透磁率の低い第２磁性部材としては、ゴムにフェ
ライトの粉末を添加したものや合成樹脂に導電性繊維体
を添加したものなどを用いることができる。
【０００９】本発明において「筒状」とは、円筒形の他
に角筒形などの筒形を含み、更に、これらの形状のもの
を径方向に分割した２つ割れのものも含む。なお、「径
方向に分割」とは、軸線を含む面または当該面に平行な
面に、分割面が設定されていることをいう。また、ケー
ブル挿通孔は、円形断面である必要はなく、矩形断面等
であってもよい。
に角筒形などの筒形を含み、更に、これらの形状のもの
を径方向に分割した２つ割れのものも含む。なお、「径
方向に分割」とは、軸線を含む面または当該面に平行な
面に、分割面が設定されていることをいう。また、ケー
ブル挿通孔は、円形断面である必要はなく、矩形断面等
であってもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態および本
発明に含まれない例を図面にしたがって説明する。図１
は本発明に含まれない例を示す。ノイズ吸収装置は、た
とえば２つの第１磁性部材１と、１つの第２磁性部材２
とで構成されている。各磁性部材１，２は、磁性体を筒
状に形成してケーブル３を挿通するためのケーブル挿通
孔４を有している。第１磁性部材１はたとえばフェライ
トで構成されており、一方、第２磁性部材２は、第１磁
性部材１よりも透磁率が低い磁性ゴムなどで構成されて
いる。前記３つの磁性部材１，２，１は、各磁性部材
１，２の間が接着剤で接着されて、ケーブル３の軸線方
向Ｓに積層されている。
発明に含まれない例を図面にしたがって説明する。図１
は本発明に含まれない例を示す。ノイズ吸収装置は、た
とえば２つの第１磁性部材１と、１つの第２磁性部材２
とで構成されている。各磁性部材１，２は、磁性体を筒
状に形成してケーブル３を挿通するためのケーブル挿通
孔４を有している。第１磁性部材１はたとえばフェライ
トで構成されており、一方、第２磁性部材２は、第１磁
性部材１よりも透磁率が低い磁性ゴムなどで構成されて
いる。前記３つの磁性部材１，２，１は、各磁性部材
１，２の間が接着剤で接着されて、ケーブル３の軸線方
向Ｓに積層されている。
【００１１】図２（ａ）は、実施形態を示す。図２
（ａ）のノイズ吸収装置は、第２磁性部材２の内径Ｄ２
が第１磁性部材１の内径Ｄ１よりも小さく設定されてい
る。つまり、第２磁性部材２のケーブル挿通孔４は、第
１磁性部材１のケーブル挿通孔４よりも径小である。そ
のため、ケーブル３と第１磁性部材１のケーブル挿通孔
４との間には、隙間ができるから、硬い第１磁性部材１
によってケーブル３が傷付くおそれがない。
（ａ）のノイズ吸収装置は、第２磁性部材２の内径Ｄ２
が第１磁性部材１の内径Ｄ１よりも小さく設定されてい
る。つまり、第２磁性部材２のケーブル挿通孔４は、第
１磁性部材１のケーブル挿通孔４よりも径小である。そ
のため、ケーブル３と第１磁性部材１のケーブル挿通孔
４との間には、隙間ができるから、硬い第１磁性部材１
によってケーブル３が傷付くおそれがない。
【００１２】図２（ｂ）のノイズ吸収装置は、一対の第
２磁性部材２を設けると共に、該２つの第２磁性部材２
の間に第１磁性部材１を配設している。ここで、ゴムや
樹脂にフェライトの粉末を添加した第２磁性部材２は、
第１磁性部材１に比べて脆くなく、そのため、硬い第１
磁性部材１が両端の軟らかい第２磁性部材２によって保
護されるから、第１磁性部材１が欠けたり割れたりする
おそれがない。
２磁性部材２を設けると共に、該２つの第２磁性部材２
の間に第１磁性部材１を配設している。ここで、ゴムや
樹脂にフェライトの粉末を添加した第２磁性部材２は、
第１磁性部材１に比べて脆くなく、そのため、硬い第１
磁性部材１が両端の軟らかい第２磁性部材２によって保
護されるから、第１磁性部材１が欠けたり割れたりする
おそれがない。
【００１３】なお、磁性部材１，２の数は、３個に限ら
ず、図２（ｃ），（ｄ）のように、２個または３個以上
であってもよい。また、第１磁性部材１および第２磁性
部材２とは異なる透磁率の磁性体からなる第３磁性部材
を設け、吸収帯域を更に広げてもよい。
ず、図２（ｃ），（ｄ）のように、２個または３個以上
であってもよい。また、第１磁性部材１および第２磁性
部材２とは異なる透磁率の磁性体からなる第３磁性部材
を設け、吸収帯域を更に広げてもよい。
【００１４】なお、各磁性部材１，２同士は必ずしも接
着する必要はなく、たとえば、図２（ｅ）に示すよう
に、３つの磁性部材１，２，１を軸線方向Ｓに配設した
状態で、熱収縮樹脂チューブ５によって３つの磁性部材
１，２，１を囲撓して一体に固定してもよい。
着する必要はなく、たとえば、図２（ｅ）に示すよう
に、３つの磁性部材１，２，１を軸線方向Ｓに配設した
状態で、熱収縮樹脂チューブ５によって３つの磁性部材
１，２，１を囲撓して一体に固定してもよい。
【００１５】図３の例においては、各磁性部材１，２が
ケーブル挿通孔４の径方向に２つに分割されていると共
に、半割れの分割体１ａ，２ａが、それぞれ、収容ケー
ス６に収容されている。該収容ケース６は、樹脂製で、
径方向に分割された一対の分割ケース６ａ，６ｂが樹脂
ヒンジ６ｃで連結されていると共に、ケース閉止用の係
合部６ｄ，６ｅを備えている。前記各磁性部材１，２
は、図３（ｂ）に示す突起部１０が、収容ケース６の係
合凹所６０に係合して、収容ケース６に固定されている
ことで、各磁性部材１，２同士が互いに固定されてい
る。なお、図３（ｃ）のように、収容ケース６は、筒状
に閉じた後、樹脂バンド７によって締め付けられ、図３
（ａ）の各分割体１ａ，２ａの分割面が圧接するように
なっている。
ケーブル挿通孔４の径方向に２つに分割されていると共
に、半割れの分割体１ａ，２ａが、それぞれ、収容ケー
ス６に収容されている。該収容ケース６は、樹脂製で、
径方向に分割された一対の分割ケース６ａ，６ｂが樹脂
ヒンジ６ｃで連結されていると共に、ケース閉止用の係
合部６ｄ，６ｅを備えている。前記各磁性部材１，２
は、図３（ｂ）に示す突起部１０が、収容ケース６の係
合凹所６０に係合して、収容ケース６に固定されている
ことで、各磁性部材１，２同士が互いに固定されてい
る。なお、図３（ｃ）のように、収容ケース６は、筒状
に閉じた後、樹脂バンド７によって締め付けられ、図３
（ａ）の各分割体１ａ，２ａの分割面が圧接するように
なっている。
【００１６】ここで、フェライトまたは磁性ゴムからな
る１つの磁性部材のみを分割ケース６ａ，６ｂに収容し
たものでは、フェライトまたは磁性ゴムごとに分割ケー
ス６ａ，６ｂが必要になる。つまり、複数個の収容ケー
ス６が必要になる。したがって、コストアップの原因と
なる。これに対し、本ノイズ吸収装置では、収容ケース
６が１つでよいから、コストダウンを図ることもでき
る。
る１つの磁性部材のみを分割ケース６ａ，６ｂに収容し
たものでは、フェライトまたは磁性ゴムごとに分割ケー
ス６ａ，６ｂが必要になる。つまり、複数個の収容ケー
ス６が必要になる。したがって、コストアップの原因と
なる。これに対し、本ノイズ吸収装置では、収容ケース
６が１つでよいから、コストダウンを図ることもでき
る。
【００１７】なお、各磁性部材１，２は、収容ケース６
に収容されていることで互いに固定されるので、各磁性
部材１，２同士を必ずしも接着する必要はない。なお、
各磁性部材１，２の分割体１ａ，２ａは、該分割体１
ａ，２ａに係合凹部を形成し、一方、各分割ケース６
ａ，６ｂに係合突起を形成して、各分割ケースから脱落
しないように分割ケース６ａ，６ｂに固定してもよい。
に収容されていることで互いに固定されるので、各磁性
部材１，２同士を必ずしも接着する必要はない。なお、
各磁性部材１，２の分割体１ａ，２ａは、該分割体１
ａ，２ａに係合凹部を形成し、一方、各分割ケース６
ａ，６ｂに係合突起を形成して、各分割ケースから脱落
しないように分割ケース６ａ，６ｂに固定してもよい。
【００１８】以上の例は、第１磁性部材１と第２磁性部
材２とをケーブル挿通孔４の軸方向に重ねたが、図４〜
図６の実施形態では、第１磁性部材１と第２磁性部材２
とをケーブル挿通孔４の径方向に重ねると共に、これら
の磁性部材１，２を互いに固定している。
材２とをケーブル挿通孔４の軸方向に重ねたが、図４〜
図６の実施形態では、第１磁性部材１と第２磁性部材２
とをケーブル挿通孔４の径方向に重ねると共に、これら
の磁性部材１，２を互いに固定している。
【００１９】図４（ａ），（ｂ）に示すように、第２磁
性部材２は第１磁性部材１に一体に成形されて固着され
ていると共に第１磁性部材１の内周側に配設されてい
る。また、第２磁性部材２のケーブル挿通孔４は、図４
（ｂ）に示すように、テーパー状に形成されて、径小部
４ａを有しており、矢印Ａ方向から挿通したケーブルが
抜けにくい構造となっており、ケーブルに対するノイズ
吸収装置の位置がズレにくいので、ノイズの吸収特性が
変動しにくいという利点を持つ。また、本実施形態で
は、素材が柔らかな第２磁性部材２を第１磁性部材１の
内周側に設けたので、ノイズ吸収装置に挿通したケーブ
ルが傷付きにくいという利点もある。
性部材２は第１磁性部材１に一体に成形されて固着され
ていると共に第１磁性部材１の内周側に配設されてい
る。また、第２磁性部材２のケーブル挿通孔４は、図４
（ｂ）に示すように、テーパー状に形成されて、径小部
４ａを有しており、矢印Ａ方向から挿通したケーブルが
抜けにくい構造となっており、ケーブルに対するノイズ
吸収装置の位置がズレにくいので、ノイズの吸収特性が
変動しにくいという利点を持つ。また、本実施形態で
は、素材が柔らかな第２磁性部材２を第１磁性部材１の
内周側に設けたので、ノイズ吸収装置に挿通したケーブ
ルが傷付きにくいという利点もある。
【００２０】なお、ケーブル挿通孔４の形状は、図４
（ｃ），（ｄ）のような形状であってもよい。
（ｃ），（ｄ）のような形状であってもよい。
【００２１】図５は変形例を示す。図５（ａ）のノイズ
吸収装置は、第２磁性部材２を第１磁性部材１の外周側
に配設したものである。この場合、ゴムにフェライト粉
末を添加した磁性ゴムなどで第２磁性部材２を構成する
ことにより、脆い第１磁性部材１に衝撃力が付加される
のを防止でき、第１磁性部材１を保護して第１磁性部材
１の割れや欠けを防止することができる。
吸収装置は、第２磁性部材２を第１磁性部材１の外周側
に配設したものである。この場合、ゴムにフェライト粉
末を添加した磁性ゴムなどで第２磁性部材２を構成する
ことにより、脆い第１磁性部材１に衝撃力が付加される
のを防止でき、第１磁性部材１を保護して第１磁性部材
１の割れや欠けを防止することができる。
【００２２】なお、図５（ｂ）のように、第１磁性部材
１の外周面だけでなく第１磁性部材１の端面１ｂも第２
磁性部材２で被うようにしてもよい。
１の外周面だけでなく第１磁性部材１の端面１ｂも第２
磁性部材２で被うようにしてもよい。
【００２３】図５（ｃ）のノイズ吸収装置は、第１磁性
部材１の内周面、外周面および端面１ｂを第２磁性部材
２で被ったものである。本ノイズ吸収装置によれば、第
１磁性部材１およびケーブル３の双方を保護することが
できる。
部材１の内周面、外周面および端面１ｂを第２磁性部材
２で被ったものである。本ノイズ吸収装置によれば、第
１磁性部材１およびケーブル３の双方を保護することが
できる。
【００２４】なお、前記図４および図５（ａ）〜（ｃ）
の実施形態においても、ノイズ吸収装置を図５（ｄ）の
ように分割型とし、収容ケース６内に第１磁性部材１お
よび第２磁性部材２を収容してもよい。
の実施形態においても、ノイズ吸収装置を図５（ｄ）の
ように分割型とし、収容ケース６内に第１磁性部材１お
よび第２磁性部材２を収容してもよい。
【００２５】図６は実施形態を示す。この実施形態で
は、第１磁性部材１がケーブル挿通孔４の径方向に２つ
に分割されている。一方、第２磁性部材２は第１磁性部
材１を収容する収容ケース６を構成している。すなわ
ち、該収容ケース６は、磁性体を添加したゴムまたは樹
脂からなり、一対の分割ケース６ａ，６ｂが樹脂ヒンジ
６ｃで連結されていると共に、ケース閉止用の係合部６
ｄ，６ｅを備えている。
は、第１磁性部材１がケーブル挿通孔４の径方向に２つ
に分割されている。一方、第２磁性部材２は第１磁性部
材１を収容する収容ケース６を構成している。すなわ
ち、該収容ケース６は、磁性体を添加したゴムまたは樹
脂からなり、一対の分割ケース６ａ，６ｂが樹脂ヒンジ
６ｃで連結されていると共に、ケース閉止用の係合部６
ｄ，６ｅを備えている。
【００２６】図６（ｂ）に示すように、前記第１磁性部
材１の突起部１０と、第２磁性部材２の係合凹所２０
は、互いに係合しており、第１磁性部材１と第２磁性部
材２とが互いに固定されて、第１磁性部材１が第２磁性
部材２から脱落しないようになっている。なお、図６
（ｃ）に示すように、収容ケース６は筒状に閉じた後、
樹脂バンド７によって締め付けられる。なお、図６
（ｃ）の状態においては、第１磁性部材１と第２磁性部
材２とが固定されるので、前記図６（ａ）の突起部１０
や係合凹所２０は必ずしも必要ではない。
材１の突起部１０と、第２磁性部材２の係合凹所２０
は、互いに係合しており、第１磁性部材１と第２磁性部
材２とが互いに固定されて、第１磁性部材１が第２磁性
部材２から脱落しないようになっている。なお、図６
（ｃ）に示すように、収容ケース６は筒状に閉じた後、
樹脂バンド７によって締め付けられる。なお、図６
（ｃ）の状態においては、第１磁性部材１と第２磁性部
材２とが固定されるので、前記図６（ａ）の突起部１０
や係合凹所２０は必ずしも必要ではない。
【００２７】本実施形態によれば、従来の分割ケース付
のノイズ吸収装置のケースの素材に磁性体を添加するだ
けで、ノイズの吸収帯域を広げることができる。
のノイズ吸収装置のケースの素材に磁性体を添加するだ
けで、ノイズの吸収帯域を広げることができる。
【００２８】なお、前記各実施形態では、ケーブル挿通
孔にケーブルを１本だけ通したが、ケーブル挿通孔にケ
ーブルを複数本通してもよいし、ケーブルを巻回して複
数回通してもよい。
孔にケーブルを１本だけ通したが、ケーブル挿通孔にケ
ーブルを複数本通してもよいし、ケーブルを巻回して複
数回通してもよい。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
互いに透磁率の異なる筒状の第１および第２磁性部材を
設けており、各磁性部材は別々の吸収帯域を有している
から、ノイズの吸収帯域が広がる。一方、２つの磁性部
材を互いに固定したので、１回の装着作業でノイズ吸収
装置をケーブルに装着することができる。
互いに透磁率の異なる筒状の第１および第２磁性部材を
設けており、各磁性部材は別々の吸収帯域を有している
から、ノイズの吸収帯域が広がる。一方、２つの磁性部
材を互いに固定したので、１回の装着作業でノイズ吸収
装置をケーブルに装着することができる。
【００３０】また、軸方向に磁性部材を重ねた第１発明
においては、第２磁性部材のケーブル挿通孔を第１磁性
部材のケーブル挿通孔よりも径小にすれば、硬い材質の
第１磁性部材のケーブル挿通孔でケーブルの外表面が傷
付きにくくなる。
においては、第２磁性部材のケーブル挿通孔を第１磁性
部材のケーブル挿通孔よりも径小にすれば、硬い材質の
第１磁性部材のケーブル挿通孔でケーブルの外表面が傷
付きにくくなる。
【００３１】また、２つの第２磁性部材の間に第１磁性
部材を設ければ、軟らかい材質の第２磁性部材によっ
て、脆い材質の第１磁性部材を衝撃力から保護すること
ができる。
部材を設ければ、軟らかい材質の第２磁性部材によっ
て、脆い材質の第１磁性部材を衝撃力から保護すること
ができる。
【００３２】また、分割型のタイプでは、複数種類の磁
性部材を１つの収容ケースで収容できるから、製造コス
トも安価になる。
性部材を１つの収容ケースで収容できるから、製造コス
トも安価になる。
【００３３】一方、ケーブル挿通孔の径方向に磁性部材
を重ねた第２発明においては、軟質の第２磁性部材を硬
質の第１磁性部材の内周側に配設すれば、ケーブル挿通
孔が軟質の第２磁性部材で形成されるから、ケーブルが
傷付くおそれもない。特に、ケーブル挿通孔をテーパー
状にして、径小部を設ければ、該径小部によって、ケー
ブルに対してノイズ吸収装置を固定できるから、ノイズ
の吸収特性が変動しにくいという利点がある一方で、ケ
ーブルが傷付くのを防止できる。
を重ねた第２発明においては、軟質の第２磁性部材を硬
質の第１磁性部材の内周側に配設すれば、ケーブル挿通
孔が軟質の第２磁性部材で形成されるから、ケーブルが
傷付くおそれもない。特に、ケーブル挿通孔をテーパー
状にして、径小部を設ければ、該径小部によって、ケー
ブルに対してノイズ吸収装置を固定できるから、ノイズ
の吸収特性が変動しにくいという利点がある一方で、ケ
ーブルが傷付くのを防止できる。
【００３４】逆に、軟質の第２磁性部材を脆い第１磁性
部材の外周側に配設すれば、脆い第１磁性部材を第２磁
性部材によって保護できるから、第１磁性部材が欠けた
り、割れたりするおそれがない。
部材の外周側に配設すれば、脆い第１磁性部材を第２磁
性部材によって保護できるから、第１磁性部材が欠けた
り、割れたりするおそれがない。
【００３５】また、軟らかい第２磁性部材によって第１
磁性部材の内周面および外周面の双方を被えば、第１磁
性部材およびケーブルの双方を保護することができる。
磁性部材の内周面および外周面の双方を被えば、第１磁
性部材およびケーブルの双方を保護することができる。
【００３６】また、分割型のタイプでは、第２磁性部材
によって第１磁性部材の収容ケースを形成すれば、収容
ケースの素材を変えるだけで、ノイズの吸収帯域を広げ
ることができる。
によって第１磁性部材の収容ケースを形成すれば、収容
ケースの素材を変えるだけで、ノイズの吸収帯域を広げ
ることができる。
【図１】本発明に含まれない例を示すノイズ吸収装置の
断面図および斜視図である。
断面図および斜視図である。
【図２】（ａ）は本発明の実施形態を示すノイズ吸収装
置の断面図、（ｂ）〜（ｅ）は他の例を示す断面図であ
る。
置の断面図、（ｂ）〜（ｅ）は他の例を示す断面図であ
る。
【図３】径方向に分割したノイズ吸収装置の斜視図およ
び断面図である。
び断面図である。
【図４】本発明の実施形態を示すノイズ吸収装置の斜視
図および断面図である。
図および断面図である。
【図５】本発明の実施形態の変形例を示すノイズ吸収装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図６】本発明の実施形態を示すノイズ吸収装置の斜視
図および横断面図である。
図および横断面図である。
１：第１磁性部材 ２：第２磁性部材 ４：ケーブル挿通孔 ６：収容ケース ６ａ，６ｂ：分割ケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−29152（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−58482（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−121244（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−55327（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 17/06 H04B 15/00 H05K 9/00
Claims (8)
- 【請求項１】 磁性体を筒状に形成してケーブル挿通孔
を設けた筒状の磁性部材を備えたノイズ吸収装置におい
て、 筒状の硬い第１磁性部材と、該第１磁性部材よりも透磁
率の低い筒状の軟らかい第２磁性部材とを、ケーブル挿
通孔の軸方向に重ねると共に、これらの磁性部材を互い
に固定し、 前記第２磁性部材のケーブル挿通孔を、前記第１磁性部
材のケーブル挿通孔よりも径小とし たことを特徴とする
ノイズ吸収装置。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記各磁性部材が径方向に分割されていると共に、これ
らの分割された磁性部材が一対の半割れの分割ケース内
に収容されているノイズ吸収装置。 - 【請求項３】 磁性体を筒状に形成してケーブル挿通孔
を設けた筒状の磁性部材を備えたノイズ吸収装置におい
て、 筒状の硬質の第１磁性部材と、該第１磁性部材よりも透
磁率の低い筒状の軟らかい材質の第２磁性部材とを、ケ
ーブル挿通孔の径方向に重ねると共に、これらの磁性部
材を互いに固定し、前記軟らかい材質の第２磁性部材を脆い第１磁性部材の
内周側に配設した ノイズ吸収装置。 - 【請求項４】 請求項３において、前記軟らかい材質の第２磁性部材のケーブル挿通孔をテ
ーパー状に形成して、ケーブルが抜けにくいようにする
ための 径小部を設けたノイズ吸収装置。 - 【請求項５】 磁性体を筒状に形成してケーブル挿通孔
を設けた筒状の磁性部材を備えたノイズ吸収装置におい
て、 筒状の脆い第１磁性部材と、該第１磁性部材よりも透磁
率の低い筒状の軟らかい材質の第２磁性部材とを、ケー
ブル挿通孔の径方向に重ねると共に、これらの磁性部材
を互いに固定し、前記軟らかい材質の第２磁性部材を脆い第１磁性部材の
外周側に配設した ノイズ吸収装置。 - 【請求項６】 磁性体を筒状に形成してケーブル挿通孔
を設けた筒状の磁性部材を備えたノイズ吸収装置におい
て、 筒状の脆い第１磁性部材と、該第１磁性部材よりも透磁
率の低い筒状の軟らかい材質の第２磁性部材とを、ケー
ブル挿通孔の径方向に重ねると共に、これらの磁性部材
を互いに固定し、前記軟らかい材質の第２磁性部材によって前記脆い第１
磁性部材の内周面および外周面が覆われている ノイズ吸
収装置。 - 【請求項７】 請求項３，４，５もしくは６において、 前記第１および第２磁性部材がそれぞれ径方向に分割さ
れていると共に、前記第２磁性部材が第１磁性部材を収
容するケースを構成しているノイズ吸収装置。 - 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか１項におい
て、 前記第１磁性部材がフェライトで構成され、 一方、前記第２磁性部材が合成樹脂に導電性繊維体を添
加したもの、あるいは、ゴムまたは樹脂にフェライトの
粉末を添加したものからなる、ノイズ吸収装置。
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|---|---|---|---|
| JP17902297A JP3302620B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | ノイズ吸収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17902297A JP3302620B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | ノイズ吸収装置 |
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| JPH118123A JPH118123A (ja) | 1999-01-12 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP17902297A Expired - Fee Related JP3302620B2 (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | ノイズ吸収装置 |
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1997
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| JPH118123A (ja) | 1999-01-12 |
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