JP2014518328A - 熱可塑性成形材料 - Google Patents
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Abstract
Description
(A)式(I)
(B)式(II)
とから成るコポリマーから本質的に成るフィード容器(Fuetterbehaeltnissen)を製造するための成形材料の使用に関し、ここで、質量割合の合計は、このコポリマーを基準として100質量%であり、かつ、この成形材料は1800〜2800Nの離型力(Entformungskraft)を有する。
射出ブロー成形法の要件を満たすために、この成形材料は、均一に形成されたボトル壁をフィードボトルが有するように、可能な限り高い粘度を有しているべきである。フィードボトルに欠陥が生じることを回避するために、この成形材料は、製造装置から容易に取り出されるものであるべきである。
同時に、高い機械的要件を満たす成形材料が開発されるべきである。そのため、フィード容器がこの成形材料から製造される場合、これは可能な限り衝撃及び落下に対して安定であるものとされるべきである。
(A)式(I)
(B)式(II)
とから成る成形材料を見出すことができ、ここで、単位AとBとの質量割合の合計は、このコポリマーを基準として100質量%であり、かつ、この成形材料は1800〜2800Nの離型力を有する。
有利な実施形態においては、この成形材料は、式IIに従った単位(B)95〜50質量%、式IIに従った単位(B)特に有利には95%〜60質量%、例えば92〜60質量%、殊に92〜65質量%、例えば81〜69質量%から成るコポリマーを包含し、ここで、A単位とB単位の質量割合の合計は、このコポリマーを基準として100質量%である。
本発明による成形材料は、非常に好ましいMVR及びVZ並びに剪断粘度を有していることから、そのようにして製造されるフィード容器は、特に少ないスクラップ量で製造される。殊に低い離型力も、製造装置から特に破損を伴わずにフィード容器を取り出すことに寄与する。殊に、本発明による成形材料から製造されたフィード容器は、マンドレル(金型コア)から容易に取り出すことができ、そのためフィード容器は圧縮空気によってマンドレル(金型コア)から押し出すことができる。
射出延伸ブロー成形法の場合、この成形材料からプリフォームを製造し、これを加熱する。それに続くブローユニットにおいて、プリフォームを延伸マンドレル(Reckdorn)によって長手方向に延伸する。同時に、このプリフォームを、低い予備ブロー圧力により円周方向に延伸する。最終的に、金型に吹き付けて成形品を取り出すことによって仕上げる。
規準
− SN EN ISO 1043−1:2001:プラスチック−記号及び略語−第1部:基本ポリマー及びその特別な特性(ISO 1043−1:2001)
− ISO 1628−2:1998:プラスチック−毛細管形粘度計を用いたポリマー希釈溶液の粘度の試験方法;ドイツ版EN ISO 1628−2:1998
− ISO 1133:2005:プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレート(MFR)及びメルトボリュームフローレート(MVR);ドイツ版EN ISO 1133:2005
− Corr.1:1994を含むISO 527−2:1993;プラスチック−引張特性の試験方法−第2部:成形材料及び押出成形材料の試験条件;ドイツ版EN ISO 527−2:1996
− ISO 179−2:1997:プラスチック−シャルピー衝撃特性の試験方法−第2部:計装化衝撃試験;ドイツ版EN ISO 179:1999
− DIN 53236:着色剤の試験:塗料コーティング、類似のコーティング及びプラスチックにおける色の差違を求めるための測定条件及び評価条件
− DIN 28005:容器の一般公差
分析方法
− 1%のNMP溶液の、ISO 1628に従って測定した粘度(VZ)
− 365℃/5kgにて、ISO 1133に従って測定したメルトボリュームフローレート(MVR)
− ISO 527−2に従って測定した弾性係数及び破断伸び率
− ISO 179/1eAに従って測定したノッチ付き衝撃強さ
− DIN 53236に従って測定した透明度、色要素(Color Factor)、曇り度、YI
− 見掛け粘度:Goettfert社製の毛細管形粘度計(Rheograph 2003)を用いて、見掛け剪断速度を測定した。測定形状は以下の通りであった:円形毛細管長さ=30mm、半径=0.5mm、L/R=60。測定温度は370℃であり、剪断速度範囲は57〜11000/sであった。5分の予熱時間を選択した。サンプルを、5日を超えて125℃で調製した。Rheograph 2003を用いた試験の場合、溶融プラスチックをピストンによって、所定の寸法の完全円形断面を有する毛細管に圧入し、ここで、体積流量を予め定め、かつ押出圧力を測定した。この体積流量から見掛け剪断速度を測定し、かつ圧力からは壁面剪断応力を測定した。これらの両方の値から、見掛け粘度を計算した(計算は、M.Pahl,W.Gleissle,H.M.Laun:Praktische Rheologie der Kunststoffe und Elastomere,VDI Verlag,Duesseldorf,1991,第161頁以降に記載の方法に従って行うことができる)。
ツールは、離型のために傾斜(Entformungsschraege)させることなく成形部材をコアから押し出すのに必要な力を測定する3つの圧電ロードセルを有していた。射出成形機は、1000kNの型締力及び30mmのスクリュー径を有していた。3つのロードセルの力を、エジェクタが進む離型行程(Entformungsweg)にわたって測定した。ここで、成形部材をコアから押し動かすのに必要な最大力及び離型エネルギーを特性値として記録した。エジェクタ速度は、ここで15mm/sであり、測定温度は360℃であり、かつツール温度は100℃であった。測定は、そのつど10回繰り返した。表に示した値は、10回の測定からの最大力の平均値である。
ジクロロジフェニルスルホン(DCDPS)
ジヒドロキシビフェノール(DHBP)
ジヒドロキシジフェニルスルホン(DHDPS)
炭酸カリウム(K2CO3、粉砕)
N−メチル−2−ピロリドン(NMP)
比較試験用のPPSU:Mw=69,000g/モル;Mn=25,000g/モル、溶出剤としてジメチルアセトアミドと、PMMA標準とを用いたゲル浸透クロマトグラフィーによって測定。
ジクロロジフェニルスルホン(DCDPS)、ジヒドロキシビフェノール(DHBP)及びジヒドロキシジフェニルスルホン(DHDPS)を、K2CO3及びNMP(最初)(量値は、下記表を参照されたい)に溶解した。190℃に達した後、この溶液を窒素雰囲気下で4時間撹拌した。残りのNMP(最後)を添加し、かつ120℃〜150℃の温度で15l/hの塩化メチルガスを15時間供給した。懸濁液を冷却し、80℃未満の温度で排出、濾過、滴加、沸騰水で洗浄、そして乾燥した。
Claims (10)
- 前記コポリマーが、
(A)前記式(I)の単位5〜50質量%と
(B)前記式(II)の単位50〜95質量%
とから成り、ここで、前記単位AとBとの質量割合の合計が、前記コポリマーを基準として100質量%である、請求項1記載のフィード容器を製造するための成形材料の使用。 - 前記コポリマーが、
(A)前記式(I)の単位8〜35質量%と
(B)前記式(II)の単位65〜92質量%
とから成り、ここで、前記単位AとBとの質量割合の合計が、前記コポリマーを基準として100質量%である、請求項1又は2記載のフィード容器を製造するための成形材料の使用。 - EN ISO 1133:2005に従って測定した前記成形材料の粘度(MVR)が、365℃/5kgにて測定して40〜70cm3/10分である、請求項1から3までのいずれか1項記載のフィード容器を製造するための成形材料の使用。
- 前記成形材料より成る試験体の曇り度が、DIN 53236に従って測定して2.0〜4.5である、請求項1から4までのいずれか1項記載のフィード容器を製造するための成形材料の使用。
- 前記成形材料より成る試験体の透明度が、DIN 53236に従って測定して70%〜99%である、請求項1から5までのいずれか1項記載のフィード容器を製造するための成形材料の使用。
- 前記フィード容器がフィードボトルである、請求項1から6までのいずれか1項記載のフィード容器を製造するための成形材料の使用。
- 前記1800〜2800Nの離型力を有するコポリマーの製造を、2個のハロゲン置換基を有する少なくとも1種の芳香族化合物と、該ハロゲン置換基に対して反応性である2個の官能基を有する少なくとも2種の異なる芳香族化合物とを、非プロトン性極性溶媒中で、無水アルカリ金属炭酸塩の存在において反応させて行う、請求項1から6までのいずれか1項記載の成形材料の製造法。
- 請求項1から6までのいずれか1項記載の成形材料より成るフィード容器。
- 請求項7記載の成形材料より成るフィードボトル。
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