CN105175812A - 一种耐油橡胶胶塞配方 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐油橡胶胶塞配方,由以下质量份的成分组成:天然橡胶100;填充剂45~55;水合二氧化硅5~10;钛白粉2~4;半补强炭黑0.4;硬脂酸1~2;医用凡士林1~2;二甲基硅油1~2;氧化锌3~5;烷基酚二硫化物?2~3对-特辛基酚醛硫化树脂2~4。本发明与现有技术相比,用本发明所述配方生产出的耐油橡胶胶塞具有优良的气密性、耐油性,能够用于油剂类药品的封装。耐油橡胶胶塞能满足封装药品的气密性要求,耐油性能良好,且满足与药品的配伍。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐油橡胶胶塞配方
背景技术
现代科学技术飞速发展,各种不同类型的药品层出不穷,因此对于封装药品所需的橡胶胶塞也提出差异化要求。油剂类药品不仅对于橡胶胶塞有常规的气密性、配伍性等要求,还要求橡胶胶塞能够具有优异的耐油性,从而避免由于橡胶胶塞与油剂类药品长期接触时,油介质从胶料中抽出可溶性的配合剂,导致橡胶胶塞的性能急剧下降,影响密封效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐油橡胶胶塞配方,针对油剂类药品封装要求,解决现有技术中油剂类药品对于橡胶胶塞的耐油性问题。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种耐油橡胶胶塞配方,由以下质量份的成分组成:
进一步优选为由以下重量份的原料组成:
所述天然橡胶还可为异戊胶。所述填充剂还可以为硅酸盐类、碳酸钙、蒙脱石或硅藻土。所述的水合二氧化硅还可以为滑石粉。
本发明耐油橡胶胶塞配方的优点在于:用本发明所述配方生产出的耐油橡胶胶塞具有优良的气密性、耐油性,能够用于油剂类药品的封装。耐油橡胶胶塞能满足封装药品的气密性要求,耐油性能良好,且满足与药品的配伍。
附图说明
图1为耐油橡胶胶塞的加工工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种耐油橡胶胶塞配方,由以下质量份的成分组成:
工艺说明
A、配料
根据配方卡片中要求的配方成份重量,分别用合适的量具称量准确,其中:天然橡胶每块重量不大于20kg,块状配合剂应先进行粉碎,使粒径不大于1.0cm。将称量好的各种材料置于指定的容器和地点。
B、混炼
根据混炼工艺卡片,设定好设备的参数,根据工艺操作要求,将配合好的材料,投入密炼机中密炼;出料,再置于开炼机经过8-11分钟的开炼后,下片冷却。
混炼工艺参数如下:一段混炼加天然橡胶进行塑炼,2-3分钟,压力:0.5-0.7MPa;、二段混炼加一半填充剂与小料(除氧化锌外),混炼时间:2.5-3.5分钟,压力:0.5-0.7MPa;三段混炼加另一半高岭土,混炼时间:3-4分钟,压力:0.5-0.7MPa,排胶温度:125-140℃。开炼在开炼机上拉刀凉胶,抽胶加氧化锌,薄通5遍,捣胶翻炼≥2min,前辊温度:60-70℃,后辊温度:65-75℃,下片,冷却≥5min。
上述物料在混炼是一个物理搅拌过程,没有达到混炼胶硫化条件,不产生其他产物和中间产物。混炼胶通过硫变仪(UR-2010优肯有限公司制造)进行硫化条件参数的确定。
C、预成型裁片
根据工艺卡片要求,将冷却后的混炼胶投入挤出机中,挤出胶料经压延机压延后冷却;然后按照裁片工艺进行裁片,胶片贮存,待用。
工艺参数:预成型挤出机温度40-80℃,喂胶速度5-8r/min,挤出速度≤45r/min。此过程为物理过程,不产生其他杂质。
D、硫化
根据硫变仪确定的硫化条件参数,制定硫化工艺卡片;按硫化工艺要求将已裁好的胶片置于硫化机中硫化。此过程是一个化学反应过程,硫化条件参数的选定和硫化机设备性能完好十分重要,要定期进行温度的校准。否则可能导致硫化产品欠硫或过硫。有可能导致成品胶塞自封性能变差或针刺落屑增加。
硫化工艺参数:真空度≥740mmHg,合模压力12-20MPa,硫化温度185±5℃,硫化时间360±30s。
E、除边
工艺参数:压缩空气系统压力不小于0.5MPa,工作压力为0.6MPa。此过程为物理过程,不产生其他杂质。
F、筛屑
除完边的产品,经筛屑机筛屑后,称重装袋。此过程为物理过程,不产生其他杂质。
G、灯检
将筛屑后的产品进行灯检,剔除缺陷产品。此过程为物理过程,不产生其他杂质。
H、抽提工艺
将氯化丁基橡胶塞放在0.3%的氢氧化钠的溶液中,在121℃×40分钟进行保压抽提后,溢流漂洗;再在0.8%的盐酸溶液中进行浸泡15分钟后,溢流漂洗。
I、清洗
将28输液系列产品一次不超过9万只(其它产品根据折算系数折算后不超过9万只)装入清洗机;清洗剂用量3-5L/锅,清洗过程中清洗次数不少于3次,采用手工加入的方式加入硅油,根据用户要求硅化量为0.5-1.0ml/万只;干燥温度在90-120℃之间,冷却温度不大于70℃,清洗总时间约210min。此过程为物理过程,不产生其他杂质。
J、出料封装
在整体万级局部百级的洁净室内将产品称量装袋,同时随机取样检测。此过程为物理过程,不产生其他杂质。
K、包装
取合格包装箱装入规定数量的产品,产品重量应≤20kg,同时附上产品合格证,箱体印上批号、型号、数量等。
气密性验证
对上述生产的胶塞按YBB00052005进行【胶塞与容器密合性】、【自密封性】项目的检测,均符合要求,表明其密封性能良好;
YBB00052005中【胶塞与容器密合性】、【自密封性】项目检测方法
【胶塞与容器密合性】取本品10个,置烧杯中,加水煮沸5分钟,取出,在70℃干燥1小时,备用。另取10个与之配套的注射液瓶加水至标示容量,用上述胶塞塞紧,再加上与之配套的铝盖,压盖。放入高压蒸气灭菌器中,121±2℃,保持30min,冷却至室温,放置24h。将上述样品倒置,放入含有1%亚甲兰溶液的容器中,置于带抽气装置的容器中,抽真空至真空度为25kpa,维持30min,真空装置恢复至常压,再放置30min,取出,用水冲洗瓶外壁,观察,亚甲兰溶液不得渗入瓶内。
【自密封性】取胶塞与容器密合性项下样品,采用符合YBB00332004《注射剂用胶塞、垫片穿刺力测定法》第二法中注射针,向胶塞不同穿刺部位垂直穿刺胶塞,每个胶塞穿刺3次,每穿刺10次后更换注射针。将上述样品倒置,放入含有1%亚甲兰溶液的容器中,置于带抽气装置的容器中,抽真空至真空度为25kPa,维持30min,真空装置恢复至常压,再放置30min,取出,用水冲洗瓶外壁,观察,亚甲兰溶液不得渗入瓶内。
耐油性验证
将上述生产的胶塞分别取三组、每组五只,精确称量胶塞质量并做好标识。将其分别淹没于石蜡油中,并置于恒温(60℃±2℃)恒湿(75%±5%)箱中进行加速模拟试验,分别于1天、5天、15天后取出,称量胶塞重量,计算重量变化率。试验结果见下表:
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何变化、添加、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐油橡胶胶塞配方,其特征在于,由以下质量份的成分组成:
2.权利要求1所述的耐油橡胶胶塞配方,其特征在于,由以下重量份的原料组成:
3.权利要求1所述的耐油橡胶胶塞配方,其特征在于,所述天然橡胶还可为异戊胶。
4.权利要求1所述的耐油橡胶胶塞配方,其特征在于,所述填充剂还可以为硅酸盐类、碳酸钙、蒙脱石或硅藻土。
5.权利要求1所述的耐油橡胶胶塞配方,其特征在于,所述的水合二氧化硅还可以为滑石粉。
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CN201510703213.5A CN105175812A (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 一种耐油橡胶胶塞配方 |
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