CN108003403A - 一种医用橡胶塞用的橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种医用橡胶塞用的橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108003403A
CN108003403A CN201711386740.3A CN201711386740A CN108003403A CN 108003403 A CN108003403 A CN 108003403A CN 201711386740 A CN201711386740 A CN 201711386740A CN 108003403 A CN108003403 A CN 108003403A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
parts
antioxidant
sizing material
medical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711386740.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王维维
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201711386740.3A priority Critical patent/CN108003403A/zh
Publication of CN108003403A publication Critical patent/CN108003403A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00Compositions of natural rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24Acids; Salts thereof
    • C08K3/26Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/262Alkali metal carbonates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24Acids; Salts thereof
    • C08K3/26Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265Calcium, strontium or barium carbonate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045Sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321Phosphates
    • C08K2003/322Ammonium phosphate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00Specific properties of additives
    • C08K2201/014Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑涂料技术领域,具体涉及一种用于医用橡胶塞用的橡胶及其制备方法;其成分按重量份计:天然橡胶,填料,白凡士林,硬脂酸,促进剂,防老剂,硫黄,微晶蜡;本发明以促进剂DM、促进剂NS和多硫化秋兰姆作为橡胶硫化的促进剂,促进剂NS作为超速促进剂可以进一步提高硫化的速度;填料中加入了硫酸钡和碳酸锂作为抗菌抑菌的原材料,其中硫酸钡不溶于水和脂质,避免了对人体可能的影响;在生产过程中,使用真空压铸机对混炼后的胶料进行压出处理,提高了胶料中空气排出的速率和效果,既节省了压出时间也提高了橡胶的质量;防老剂AW的使用不仅可以起到防老化的目的,还可以在一定程度上减少防老剂的使用,节省了成本。

Description

一种医用橡胶塞用的橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及医疗技术领域,具体涉及一种医用橡胶塞用的橡胶及其制备方法。
背景技术
医用橡胶瓶塞具有一定形状、尺寸的橡胶类弹性体制品,用于玻璃、塑料等药用瓶状容器口的密封。其结构大致可分为锥形、T形和翻边形三类;按用途可分为抗生素瓶塞、生物药品瓶塞、喷雾药剂瓶塞和输液瓶塞等。瓶塞胶料要求不含铅、汞、砷等有害可溶物,与可装药剂不起作用,瓶塞本身不能有喷出物。一般用NR,IIR和SBR等胶料制作,用模压法生产。广泛用于制药及医疗行业。
现有的医用橡胶瓶塞在生产过程中正硫化时间较长,对能源是一种浪费;且在压出过程中耗时较大,效果也不尽如人意;常见的抗菌瓶塞多使用银作为原料,成本较高。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种医用橡胶塞用的橡胶,不仅具有抗菌、耐老化性和耐水性强的优点,还克服了生产中压出时间长,硫化速度慢等问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种医用橡胶塞用的橡胶,其成分按重量份计:天然橡胶100~150份,填料25~30份,白凡士林5.5~7份,硬脂酸2~3份,促进剂2.2~3份,防老剂2.5~4份,硫黄2.5~4份,微晶蜡1.4~2.5。
一种用于医用橡胶塞用橡胶的制备方法包括以下步骤:
a、塑炼:按配比称取原料后,将天然橡胶在60~70℃的温度下进行烘软处理,持续时间为30~60min,在烘软结束后将天然橡胶切碎并放入塑炼机中进行塑炼处理,待塑料完成后再对天然橡胶进行补充塑炼;
b、粉碎:将促进剂、填料、白凡士林、硬脂酸、微晶蜡、防老剂和硫黄分别放入破碎机中进行粉碎处理,破碎粒径为400~500目;
c、混炼:将步骤经a得到的天然橡胶与经步骤b得到的填料、白凡士林、硬脂酸、微晶蜡、防老剂全部加入到炼胶机中进行混炼处理,混炼后将所得组分在室温下静置30~180min,再将所得混炼胶置于两辊开炼机上,于40~50℃下补充混炼5~20min,所得组分记为胶料a;
d、压出、成型:将步骤c得到的胶料a放入真空压铸机中进行压出处理,在保压30min后,再将所得胶料放入模具中进行成型处理,所得组分记为胶料b;
e、硫化:将步骤e得到的胶料b、经步骤b得到的硫黄和促进剂放入硫化罐内,在150~160℃下进行硫化,持续时间为5~30min。
优选的,所述填料包括硬质炭黑3~4份,碳酸钙4~5份,硫酸钡4~5份,SRF4~5份,磷酸二氢铵5~6份,碳酸锂5~6份。
优选的,所述促进剂包括促进剂DM1~2份,促进剂NS1~2份,多硫化秋兰姆0.2~0.3。
优选的,所述步骤a中塑炼及补充塑炼的温度设在45~55℃,持续时间为2~3min。
优选的,所述步骤c中混炼的温度设置在60~70℃。
优选的,所述防老剂AW和防老剂264质量比为1:1~1:2,。
有益效果:
本发明以促进剂DM、促进剂NS和多硫化秋兰姆作为橡胶硫化的促进剂,其中促进剂DM与促进剂多硫化秋兰姆配合使用具有提高促进剂活性从而提高硫化速度和效果,而促进剂NS作为超速促进剂可以进一步提高硫化的速度;填料中加入了硫酸钡和碳酸锂作为抗菌抑菌的原材料,节省了成本,其中硫酸钡不溶于水和脂质,避免了对人体可能的影响;在生产过程中,使用真空压铸机对混炼后的胶料进行压出处理,提高了胶料中空气排出的速率和效果,既节省了压出时间也提高了橡胶的质量;防老剂AW的使用不仅可以起到防老化的目的,还可以在一定程度上减少防老剂的使用,节省了成本。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种医用橡胶塞用的橡胶,其成分按重量份计:天然橡胶100份,硬质炭黑3份,碳酸钙4份,硫酸钡4份,SRF4份,磷酸二氢铵5份,碳酸锂5份,白凡士林5.5份,硬脂酸2份,促进剂DM1份,促进剂NS1份,多硫化秋兰姆0.2,防老剂3份,防老剂AW和防老剂264质量比为1:1,硫黄2.5份,微晶蜡1.4份。
一种医用橡胶塞用的橡胶,其制备方法包括以下步骤:
a、塑炼:按配比称取原料后,将天然橡胶在60℃的温度下进行烘软处理,持续时间为45min,在烘软结束后将天然橡胶切碎并放入塑炼机中于55℃下进行塑炼处理,持续时间为3min,待塑料完成后再对天然橡胶进行补充塑炼,温度设置为55℃,持续时间为2min;
b、粉碎:将促进剂、填料、白凡士林、硬脂酸、微晶蜡、防老剂和硫黄分别放入破碎机中进行粉碎处理,破碎粒径为450目;
c、混炼:将步骤经a得到的天然橡胶与经步骤b得到的填料、白凡士林、硬脂酸、微晶蜡、防老剂全部加入到炼胶机中进行混炼处理,设置温度为60℃,持续时间为20min,混炼后将所得组分在室温下静置30min,再将所得混炼胶置于两辊开炼机上,于50℃下补充混炼15min,所得组分记为胶料a;
d、压出、成型:将步骤c得到的胶料a放入真空压铸机中进行压出处理,再将所得胶料放入模具中进行成型处理,所得组分记为胶料b;
e、硫化:将步骤e得到的胶料b、经步骤b得到的硫黄和促进剂放入硫化罐内,在150℃下进行硫化,持续时间为5min。
经测试,具体实施例1得到的橡胶塞性质如下:耐溶剂性优;弯曲强度(MPa)180;耐老化性(3000h)优。
实施例2:
一种医用橡胶塞用的橡胶,其成分按重量份计:天然橡胶150份,硬质炭黑3份,碳酸钙5份,硫酸钡4份,SRF5份,磷酸二氢铵5份,碳酸锂6份,白凡士林7份,硬脂酸3份,促进剂DM2份,促进剂NS1份,多硫化秋兰姆0.3,防老剂4份,防老剂AW和防老剂264质量比为1:1.5,硫黄4份,微晶蜡1.5份。
一种医用橡胶塞用的橡胶,其制备方法包括以下步骤:
a、塑炼:按配比称取原料后,将天然橡胶在65℃的温度下进行烘软处理,持续时间为40min,在烘软结束后将天然橡胶切碎并放入塑炼机中于50℃下进行塑炼处理,持续时间为2min,待塑料完成后再对天然橡胶进行补充塑炼,温度设置为50℃,持续时间为3min;
b、粉碎:将促进剂、填料、白凡士林、硬脂酸、微晶蜡、防老剂和硫黄分别放入破碎机中进行粉碎处理,破碎粒径为400目;
c、混炼:将步骤经a得到的天然橡胶与经步骤b得到的填料、白凡士林、硬脂酸、微晶蜡、防老剂全部加入到炼胶机中进行混炼处理,设置温度为65℃,持续时间为20min,混炼后将所得组分在室温下静置60min,再将所得混炼胶置于两辊开炼机上,于40℃下补充混炼10min,所得组分记为胶料a;
d、压出、成型:将步骤c得到的胶料a放入真空压铸机中进行压出处理,再将所得胶料放入模具中进行成型处理,所得组分记为胶料b;
e、硫化:将步骤e得到的胶料b、经步骤b得到的硫黄和促进剂放入硫化罐内,在155℃下进行硫化,持续时间为6min。
经测试,具体实施例1得到的橡胶塞性质如下:耐溶剂性优;弯曲强度(MPa)182;耐老化性(3000h)优。
实施例3:
一种医用橡胶塞用的橡胶,其成分按重量份计:天然橡胶120份,硬质炭黑3.5份,碳酸钙4.5份,硫酸钡4份,SRF4.5份,磷酸二氢铵5.5份,碳酸锂5.5份,白凡士林6份,硬脂酸2.5份,促进剂DM1.5份,促进剂NS1.5份,多硫化秋兰姆0.2,防老剂4份,防老剂AW和防老剂264质量比为1:1,硫黄3份,微晶蜡2份。
一种医用橡胶塞用的橡胶,其制备方法包括以下步骤:
a、塑炼:按配比称取原料后,将天然橡胶在70℃的温度下进行烘软处理,持续时间为50min,在烘软结束后将天然橡胶切碎并放入塑炼机中于45℃下进行塑炼处理,持续时间为3min,待塑料完成后再对天然橡胶进行补充塑炼,温度设置为45℃,持续时间为2min;
b、粉碎:将促进剂、填料、白凡士林、硬脂酸、微晶蜡、防老剂和硫黄分别放入破碎机中进行粉碎处理,破碎粒径为500目;
c、混炼:将步骤经a得到的天然橡胶与经步骤b得到的填料、白凡士林、硬脂酸、微晶蜡、防老剂全部加入到炼胶机中进行混炼处理,设置温度为60℃,持续时间为20min,混炼后将所得组分在室温下静置40min,再将所得混炼胶置于两辊开炼机上,于45℃下补充混炼5min,所得组分记为胶料a;
d、压出、成型:将步骤c得到的胶料a放入真空压铸机中进行压出处理,再将所得胶料放入模具中进行成型处理,所得组分记为胶料b;
e、硫化:将步骤e得到的胶料b、经步骤b得到的硫黄和促进剂放入硫化罐内,在160℃下进行硫化,持续时间为5min。
经测试,具体实施例1得到的橡胶塞性质如下:耐溶剂性优;弯曲强度(MPa)173;耐老化性(3000h)优。
实施例4:
一种医用橡胶塞用的橡胶,其成分按重量份计:天然橡胶130份,硬质炭黑4份,碳酸钙4份,硫酸钡4.5份,SRF4份,磷酸二氢铵5份,碳酸锂5份,白凡士林5.5份,硬脂酸2.2份,促进剂DM1.5份,促进剂NS1份,多硫化秋兰姆0.2,防老剂2份,防老剂AW和防老剂264质量比为1:1,硫黄2.5份,微晶蜡1.7份。
一种医用橡胶塞用的橡胶,其制备方法包括以下步骤:
a、塑炼:按配比称取原料后,将天然橡胶在65℃的温度下进行烘软处理,持续时间为60min,在烘软结束后将天然橡胶切碎并放入塑炼机中于50℃下进行塑炼处理,持续时间为3min,待塑料完成后再对天然橡胶进行补充塑炼,温度设置为55℃,持续时间为2min;
b、粉碎:将促进剂、填料、白凡士林、硬脂酸、微晶蜡、防老剂和硫黄分别放入破碎机中进行粉碎处理,破碎粒径为450目;
c、混炼:将步骤经a得到的天然橡胶与经步骤b得到的填料、白凡士林、硬脂酸、微晶蜡、防老剂全部加入到炼胶机中进行混炼处理,设置温度为70℃,持续时间为20min,混炼后将所得组分在室温下静置40min,再将所得混炼胶置于两辊开炼机上,于50℃下补充混炼20min,所得组分记为胶料a;
d、压出、成型:将步骤c得到的胶料a放入真空压铸机中进行压出处理,再将所得胶料放入模具中进行成型处理,所得组分记为胶料b;
e、硫化:将步骤e得到的胶料b、经步骤b得到的硫黄和促进剂放入硫化罐内,在155℃下进行硫化,持续时间为5min。
经测试,具体实施例1得到的橡胶塞性质如下:耐溶剂性优;弯曲强度(MPa)194;耐老化性(3000h)优。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种医用橡胶塞用的橡胶,其特征在于,其成分按重量份计:天然橡胶100~150份,填料25~30份,白凡士林5.5~7份,硬脂酸2~3份,促进剂2.2~3份,防老剂2~4份,硫黄2.5~4份,微晶蜡1.4~2.5。
2.根据权利要求1所述的一种医用橡胶塞用的橡胶,其特征在于,其制备方法包括以下步骤:
a、塑炼:按配比称取原料后,将天然橡胶在60~70℃的温度下进行烘软处理,持续时间为30~60min,在烘软结束后将天然橡胶切碎并放入塑炼机中进行塑炼处理,待塑料完成后再对天然橡胶进行补充塑炼;
b、粉碎:将促进剂、填料、白凡士林、硬脂酸、微晶蜡、防老剂和硫黄分别放入破碎机中进行粉碎处理,破碎粒径为400~500目;
c、混炼:将步骤经a得到的天然橡胶与经步骤b得到的填料、白凡士林、硬脂酸、微晶蜡、防老剂全部加入到炼胶机中进行混炼处理,混炼后将所得组分在室温下静置30~180min,再将所得混炼胶置于两辊开炼机上,于40~50℃下补充混炼5~20min,所得组分记为胶料a;
d、压出、成型:将步骤c得到的胶料a放入真空压铸机中进行压出处理,再将所得胶料放入模具中进行成型处理,所得组分记为胶料b;
e、硫化:将步骤e得到的胶料b、经步骤b得到的硫黄和促进剂放入硫化罐内,在150~160℃下进行硫化,持续时间为5~30min。
3.据权权利要求1所述的一种医用橡胶塞用的橡胶,其特征在于:所述填料包括硬质炭黑3~4份,碳酸钙4~5份,硫酸钡4~5份,SRF4~5份,磷酸二氢铵5~6份,碳酸锂5~6份。
4.根据权利要求1所述的一种医用橡胶塞用的橡胶,其特征在于:所述促进剂包括促进剂DM1~2份,促进剂NS1~2份,多硫化秋兰姆0.2~0.3。
5.根据权利要求1所述的一种医用橡胶塞用的橡胶,其特征在于:所述步骤a中塑炼及补充塑炼的温度设在45~55℃,持续时间为2~3min。
6.根据权利要求1所述的一种医用橡胶塞用的橡胶,其特征在于:所述步骤c中混炼的温度设置在60~70℃。
7.根据权利要求1所述的一种医用橡胶塞用的橡胶,其特征在于:所述防老剂包括防老剂AW和防老剂264质量比例为1:1~1:1.5。
CN201711386740.3A 2017-12-20 2017-12-20 一种医用橡胶塞用的橡胶及其制备方法 Pending CN108003403A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711386740.3A CN108003403A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种医用橡胶塞用的橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711386740.3A CN108003403A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种医用橡胶塞用的橡胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108003403A true CN108003403A (zh) 2018-05-08

Family

ID=62060055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711386740.3A Pending CN108003403A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种医用橡胶塞用的橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108003403A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113462037A (zh) * 2021-07-22 2021-10-01 泰特耐特新材料科技有限公司 一种轮胎用钛酸盐片晶橡胶材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724180A (zh) * 2009-11-04 2010-06-09 淄博东大橡塑有限公司 无潜在细胞毒性的一次性无菌注射器橡胶活塞及其制造方法
CN103739891A (zh) * 2013-12-10 2014-04-23 马楠 一种医用药品瓶口橡胶塞材料
CN104194069A (zh) * 2014-08-12 2014-12-10 湖北华强科技有限责任公司 一种复合橡胶、复合橡胶的制备方法及在防毒面具呼气阀上的应用
CN104497372A (zh) * 2014-12-23 2015-04-08 青岛科技大学 一种清洁无菌高阻隔性医用胶塞及其制备方法
CN105175812A (zh) * 2015-10-26 2015-12-23 湖北华强科技有限责任公司 一种耐油橡胶胶塞配方
CN107163316A (zh) * 2017-05-31 2017-09-15 安徽华能医用橡胶制品股份有限公司 一种医用杀菌异戊二烯橡胶塞及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101724180A (zh) * 2009-11-04 2010-06-09 淄博东大橡塑有限公司 无潜在细胞毒性的一次性无菌注射器橡胶活塞及其制造方法
CN103739891A (zh) * 2013-12-10 2014-04-23 马楠 一种医用药品瓶口橡胶塞材料
CN104194069A (zh) * 2014-08-12 2014-12-10 湖北华强科技有限责任公司 一种复合橡胶、复合橡胶的制备方法及在防毒面具呼气阀上的应用
CN104497372A (zh) * 2014-12-23 2015-04-08 青岛科技大学 一种清洁无菌高阻隔性医用胶塞及其制备方法
CN105175812A (zh) * 2015-10-26 2015-12-23 湖北华强科技有限责任公司 一种耐油橡胶胶塞配方
CN107163316A (zh) * 2017-05-31 2017-09-15 安徽华能医用橡胶制品股份有限公司 一种医用杀菌异戊二烯橡胶塞及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113462037A (zh) * 2021-07-22 2021-10-01 泰特耐特新材料科技有限公司 一种轮胎用钛酸盐片晶橡胶材料及其制备方法
CN113462037B (zh) * 2021-07-22 2023-02-28 泰特耐特新材料科技有限公司 一种轮胎用钛酸盐片晶橡胶材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101759937B (zh) 注射用无菌粉末用溴化丁基胶塞
CN101696285B (zh) 一种轮胎废胶粉活化再利用的新方法
EP3019252B1 (en) Method of forming a cured elastomer and articles of the cured elastomer
CN102504345B (zh) 一次性使用可控完全降解塑料包装袋及其制备方法
CN106273022B (zh) 一种连续式橡胶混炼工艺方法
US20220088840A1 (en) Preparation method of high-rate foamed polylactic acid (pla) sheet
CN101259080A (zh) 一种免硅化输液瓶塞及其制造方法
CN103450530A (zh) 纳米粒子复合材料
CN105670076A (zh) 一种利用废弃包装物生产的木塑材料及其生产设备与生产方法
CN111454474A (zh) 一种活性炭透气膜的制备方法
CN108003403A (zh) 一种医用橡胶塞用的橡胶及其制备方法
CN101851377B (zh) 一种新型医用粉针制剂胶塞及其制法
CN112029175A (zh) 一种纳米碳酸钙塑料母粒
CN104004222B (zh) 一种废橡胶低温连续再生装置及工艺方法
CN102582186A (zh) 一种空心玻璃微珠塑料复合建筑模板及其制备方法
CN109251377A (zh) 一种低穿刺落屑聚异戊二烯垫片及其制备方法
CN100393500C (zh) 橡胶注塑手形手套的制造方法
CN101239020B (zh) 镶嵌高分子材料层的药用橡胶瓶塞及其注塑成型的方法
CN107474406A (zh) 一种药用卤化丁基橡胶垫片
CN102558671B (zh) 一种废旧聚丙烯和废旧聚氨酯制备泡沫塑料片材及其制备方法
CN107383519A (zh) 废聚乙烯改性工艺
CN100537695C (zh) 一种封口用弹性体及其生产工艺
CN107857929B (zh) 一种发泡复合材料及其成型方法
CN106893208A (zh) 一种热塑性注射器胶塞材料及其生产方法
CN108892964A (zh) 一种聚烯烃木塑复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180508