CN107474406A - 一种药用卤化丁基橡胶垫片 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药用卤化丁基橡胶垫片，该药用卤化丁基橡胶垫片，按重量百分比计，由以下原料制成：卤化丁基橡胶40～60％、填充剂30～50％、交联剂0.1～0.5％、活性剂2～5％、软化剂2～5％、着色剂1～3％。本发明药用卤化丁基橡胶垫片能直接接触药品、降低穿刺和落屑几率、生产成本低。

Description

一种药用卤化丁基橡胶垫片
技术领域
本发明属于化工材料技术领域，更具体地，涉及一种药用卤化丁基橡胶垫片。
背景技术
药用合成垫片是一种具有一定形状及尺寸的橡胶类弹性体制品，用于塑料及玻璃制品的瓶口密封件。该药用合成垫片通常采用聚异戊二烯橡胶作为原材料生产，但是聚异戊二烯橡胶不能直接接触药品，必须和塑料组合盖配套使用，增加了成本和穿刺落屑的风险，同时药用合成异戊二烯垫片在生产的过程中常规垫片后处理均需进行硅化，硅化的目的是在垫片表面涂上一层硅膜，以便垫片的分装和压盖，生产工艺复杂，成本较高。因此利用卤化丁基橡胶代替药用合成聚异戊二烯生产橡胶垫片具有很大的使用价值和前景。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种能直接接触药品、降低穿刺和落屑几率的药用卤化丁基橡胶垫片。
为实现上述目的，本发明的一种药用卤化丁基橡胶垫片，按重量百分比计，由以下原料制成：
本发明还提供了一种药用卤化丁基橡胶垫片的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将卤化丁基橡胶加入密炼机中混炼1～1.5min后，加入活性剂、软化剂、着色剂混炼1min，再加入填充剂混炼2～3min，最后加入交联剂混炼1～1.5min，其中整个混炼过程中混炼温度为110℃～150℃、混炼压力为0.4～0.6MPa；混炼完后于130～140℃的温度下进行排料；
步骤(2)：将密炼机中排出的胶料投入至开炼机中，并于50～60℃下薄通5～8min，静置12～24小时；
步骤(3)：将薄通后的胶料进行模压硫化成型出片，再经过除边、清洗和包装后即制成成品。
本发明的有益效果在于：与传统的医用聚异戊二烯橡胶垫片相比，本发明的卤化丁基橡胶垫片能够直接接触药品，不会对药品产生影响，且在使用过程中不需要配合塑料组合盖一起使用，降低穿刺落屑的风险，提高了用药安全性；同时，本发明卤化丁基橡胶垫片的制作工艺简单，易操作，不需要进行后续抽提工序，不会产生废水和废气，避免污染环境生产成本低，产品合格率较高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
本发明的一种药用卤化丁基橡胶垫片，按重量百分比计，由以下原料制成：
优选的，所述卤化丁基橡胶的门尼粘度ML 1+8(125℃)值为30～90，最优为40～70；其粘均分子量为1.5×104～20×104，最优为8×104，不饱和度为0.1～3.0mol％，最优为0.7～2.0mol％，卤元素的重量占比为0.5％～3.0％。
优选的，所述交联剂为硫磺或硫载体，最优为Su-95或S-80。
优选的，所述填料剂为陶土、硫酸钡、白炭黑、碳酸钙中的一种或几种的混合物。
优选的，所述活性剂为金属氧化物和/或硬脂酸。
优选的，所述着色剂为钛白粉和/或碳黑。
优选的，所述软化剂为硅油、凡士林、白油和聚乙烯蜡中的一种或几种的混合物。
一种如上所述的药用卤化丁基橡胶垫片的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：将卤化丁基橡胶加入密炼机中混炼1～1.5min后，加入活性剂、软化剂、着色剂混炼1min，再加入填充剂混炼2～3min，最后加入交联剂混炼1～1.5min，其中整个混炼过程中混炼温度为110℃～150℃、混炼压力为0.4～0.6MPa；混炼完后于130～140℃的温度下进行排料；
步骤(2)：将密炼机中排出的胶料投入至开炼机中，并于50～60℃下薄通5～8min，静置12～24小时；
步骤(3)：将薄通后的胶料进行硫化成型出片，再经过除边、清洗和包装后即制成成品。
所述步骤(2)中，开炼机辊距调至6～8mm。
实施例1：药用卤化丁基橡胶垫片
本实施例的原料组成为：
卤化丁基橡胶：溴化丁基橡胶，54份；其中，溴化丁基橡胶粘均分子量为80000，门尼粘度ML 1+8(125℃)40～70、不饱和度0.1～3.0mol％、溴元素重量含量为0.5％～3.0％。
填充剂：陶土、硫酸钡、白炭黑、碳酸钙的混合物，39份；
交联剂：硫磺，0.18份；
活性剂：金属氧化物，3份；
软化剂：硅油、凡士林、白油和聚乙烯蜡的混合物，2.22份；
着色剂：钛白粉和碳黑，1.6份。
该药用卤化丁基橡胶垫片的制备方法为：
(1)按配方量取各组分原料；
(2)混炼：控制密炼机中温度为110℃、压力为0.6MPa，先将卤化丁基橡胶加入密炼机中混炼1～1.5min后，加入活性剂、软化剂、着色剂混炼1min，再加入填充剂混炼2～3min，最后加入交联剂混炼1～1.5min，混炼完后于130℃的温度下进行排料；
(3)薄通：将密炼机中排出的胶料投入至开炼机中，并于60℃下薄通5min，静置12小时；
(4)模压硫化成型：将薄通后的胶料进行预成型出片，控制胶片的尺寸和重量，将胶片放置8h后进行硫化，再经过除边、清洗和包装后即制成成品。
实施例2：药用卤化丁基橡胶垫片
本实施例的原料组成为：
卤化丁基橡胶：溴化丁基橡胶，54份；其中，溴化丁基橡胶粘均分子量为80000，门尼粘度ML 1+8(125℃)40～70、不饱和度0.1～3.0mol％、溴元素重量含量为0.5％～3.0％。
填充剂：陶土、硫酸钡、白炭黑、碳酸钙的混合物，39份；
交联剂：硫磺，0.15份；
活性剂：金属氧化物，3份；
软化剂：硅油、凡士林、白油和聚乙烯蜡的混合物，2.65份；
着色剂：钛白粉和碳黑，1.2份。
该药用卤化丁基橡胶垫片的制备方法为同实施例1。
实施例3：药用卤化丁基橡胶垫片
本实施例的原料组成为：
卤化丁基橡胶：溴化丁基橡胶，57份；其中，溴化丁基橡胶粘均分子量为80000，门尼粘度ML 1+8(125℃)40～70、不饱和度0.1～3.0mol％、溴元素重量含量为0.5％～3.0％。
填充剂：陶土，38份；
交联剂：Su-95，0.23份；
活性剂：金属氧化物，3.4份；
软化剂：硅油，0.27份；
着色剂：钛白粉和碳黑，1.1份。
该药用卤化丁基橡胶垫片的制备方法为同实施例1。
实施例4：药用卤化丁基橡胶垫片
本实施例的原料组成为：
卤化丁基橡胶：溴化丁基橡胶，55份；其中，溴化丁基橡胶粘均分子量为80000，门尼粘度ML 1+8(125℃)40～70、不饱和度0.1～3.0mol％、溴元素重量含量为0.5％～3.0％。
填充剂：陶土、白炭黑的混合物，38份；
交联剂：Su-95和S-80，0.15份；
活性剂：金属氧化物，3份；
软化剂：白油和聚乙烯蜡，2.65份；
着色剂：钛白粉，1.2份。
该药用卤化丁基橡胶垫片的制备方法为同实施例1。
实施例5：药用卤化丁基橡胶垫片
本实施例的原料组成为：
卤化丁基橡胶：溴化丁基橡胶，40份；其中，溴化丁基橡胶粘均分子量为80000，门尼粘度ML 1+8(125℃)40～70、不饱和度0.1～3.0mol％、溴元素重量含量为0.5％～3.0％。
填充剂：陶土、硫酸钡、白炭黑、碳酸钙的混合物，50份；
交联剂：硫磺，0.1份；
活性剂：金属氧化物，2份；
软化剂：硅油、凡士林、白油和聚乙烯蜡的混合物，5份；
着色剂：钛白粉和碳黑，2.9份。
该药用卤化丁基橡胶垫片的制备方法为：
(1)按配方量取各组分原料；
(2)混炼：控制密炼机中温度为150℃、压力为0.4MPa，先将卤化丁基橡胶加入密炼机中混炼1～1.5min后，加入活性剂、软化剂、着色剂混炼1min，再加入填充剂混炼2～3min，最后加入交联剂混炼1～1.5min，混炼完后于140℃的温度下进行排料；
(3)薄通：将密炼机中排出的胶料投入至开炼机中，并于50℃下薄通8min，静置24小时；
(4)模压硫化成型：将薄通后的胶料进行预成型出片，控制胶片的尺寸和重量，将胶片放置8h后进行硫化，再经过除边、清洗和包装后即制成成品。
实施例6：药用卤化丁基橡胶垫片
本实施例的原料组成为：
卤化丁基橡胶：溴化丁基橡胶，60份；其中，溴化丁基橡胶粘均分子量为80000，门尼粘度ML 1+8(125℃)40～70、不饱和度0.1～3.0mol％、溴元素重量含量为0.5％～3.0％。
填充剂：陶土、白炭黑的混合物，30份；
交联剂：Su-95和S-80，0.5份；
活性剂：金属氧化物，5份；
软化剂：白油和聚乙烯蜡，3.5份；
着色剂：钛白粉，1份。
该药用卤化丁基橡胶垫片的制备方法为同实施例5。
实施例7：药用卤化丁基橡胶垫片
本实施例的原料组成为：
卤化丁基橡胶：溴化丁基橡胶，50份；其中，溴化丁基橡胶粘均分子量为80000，门尼粘度ML 1+8(125℃)40～70、不饱和度0.1～3.0mol％、溴元素重量含量为0.5％～3.0％。
填充剂：陶土、硫酸钡、白炭黑、碳酸钙的混合物，40份；
交联剂：硫磺，0.5份；
活性剂：金属氧化物，4.5份；
软化剂：硅油、凡士林、白油和聚乙烯蜡的混合物，2份；
着色剂：钛白粉和碳黑，3份。
该药用卤化丁基橡胶垫片的制备方法为：
(1)按配方量取各组分原料；
(2)混炼：控制密炼机中温度为130℃、压力为0.5MPa，先将卤化丁基橡胶加入密炼机中混炼1～1.5min后，加入活性剂、软化剂、着色剂混炼1min，再加入填充剂混炼2～3min，最后加入交联剂混炼1～1.5min，混炼完后于130℃的温度下进行排料；
(3)薄通：将密炼机中排出的胶料投入至开炼机中，并于50℃下薄通6min，静置12小时；
(4)模压硫化成型：将薄通后的胶料进行预成型出片，控制胶片的尺寸和重量，将胶片放置8h后进行硫化，再经过除边、清洗和包装后即制成成品。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案范围内。

Claims (9)

1.一种药用卤化丁基橡胶垫片，其特征在于，按重量百分比计，由以下原料制成：
2.如权利要求1所述的药用卤化丁基橡胶垫片，其特征在于，所述卤化丁基橡胶的门尼粘度ML 1+8(125℃)值为30～90，其粘均分子量为1.5×104～20×104、不饱和度为0.1～3.0mol％、卤元素的重量占比为0.5％～3.0％。
3.如权利要求1所述的药用卤化丁基橡胶垫片，其特征在于，所述交联剂为硫磺和/或硫载体。
4.如权利要求1所述的药用卤化丁基橡胶垫片，其特征在于，所述填料剂为陶土、硫酸钡、白炭黑、碳酸钙中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求1所述的药用卤化丁基橡胶垫片，其特征在于，所述活性剂为金属氧化物和/或硬脂酸。
6.如权利要求1所述的药用卤化丁基橡胶垫片，其特征在于，所述着色剂为钛白粉和/或碳黑。
7.如权利要求1所述的药用卤化丁基橡胶垫片，其特征在于，所述软化剂为硅油、凡士林、白油和聚乙烯蜡中的一种或几种的混合物。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的药用卤化丁基橡胶垫片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：将卤化丁基橡胶加入密炼机中混炼1～1.5min后，加入活性剂、软化剂、着色剂混炼1min，再加入填充剂混炼2～3min，最后加入交联剂混炼1～1.5min，其中整个混炼过程中混炼温度为110℃～150℃、混炼压力为0.4～0.6MPa；混炼完后于130～140℃的温度下进行排料；
步骤(2)：将密炼机中排出的胶料投入至开炼机中，并于50～60℃下薄通5～8min，静置12～24小时；
步骤(3)：将薄通后的胶料进行硫化成型出片，再经过除边、清洗和包装后即制成成品。
9.如权利要求8所述的药用卤化丁基橡胶垫片的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，开炼机辊距调至6～8mm。
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