CN107434961A - 一种绝缘胶带底胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绝缘胶带底胶及其制备方法,包括氯丁橡胶CR70‑80份,增粘剂15‑20份,硫化剂15‑20份,环烷油10‑20份,补强剂28‑35份,抗撕裂树脂2‑8份,改性碳酸钙18‑36份,植物多糖4‑8份,油7‑15份,采用以上设计,通过加入氧化镁与氧化锌混合的硫化剂,使得氯丁橡胶CR耐热耐老化,同时加入植物多糖,降低辐射,减缓胶带底胶老化。

Description

一种绝缘胶带底胶及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及胶及其制备方法,尤其涉及一种绝缘胶带底胶及其制备方法。
背景技术
[0002] 绝缘胶带(insulated rubber tape)专指电工使用的用于防止漏电,起绝缘作用 的胶带。又称绝缘胶布,胶布带,由基带和压敏胶层组成。基带一般采用棉布、合成纤维织物 和塑料薄膜等,胶层由橡胶加增黏树脂等配合剂制成,黏性好,绝缘性能优良。绝缘胶带具 有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性,适用于电线接驳、电气绝缘、隔热防护等特点。
[0003]现在市面上的绝缘胶带,当电器负荷重时,接头发热,塑料胶带易熔化收缩;电源 接头在接线盒内相互挤压,接头有毛刺时,很容易扎伤塑料胶带等。
[0004]所以现在急需一种绝缘胶带底胶,能够起到耐热,且隔热性好的目的。
发明内容
[0005]本发明的目的是提供一种绝缘胶带底胶及其制备方法,以解决现有技术存在的上 述缺陷中的至少一种。
[00061为达上述目的,本发明采用的技术方案如下:
[0007] —种绝缘胶带底胶,按重量份计,所述绝缘胶带底胶的制备原料包括:氯丁橡胶 CR70-80份,增粘剂15-20份,硫化剂15-20份,环烷油10-20份,补强剂28-35份,抗撕裂树脂 2-8份,改性碳酸钙18-36份,植物多糖4-8份,油7-15份。
[0008]优选为,按重量份计,所述绝缘胶带底胶的制备原料包括:氯丁橡胶CR75-80份,增 粘剂1S-20份,硫化剂15-17份,环烷油12_1S份,补强剂30-35份,抗撕裂树脂3-6份,改性碳 酸钙20-33份,植物多糖5-8份,油10-15份。
[0009]优选为,按重量份计,所述绝缘胶带底胶的制备原料包括:氯丁橡胶CR75份,增粘 剂20份,硫化剂16份,环烷油15份,补强剂幻份,抗撕裂树脂5份,改性碳酸钙25份,植物多糖 6份,油12份。
[0010]优选为,所述硫化剂为氧化镁与氧化锌的混合物;所述氧化镁的重量份为1-3份, 所述氧化锌的重量份为18-28份。
[0011]优选为,所述补强剂为炭黑N3:30与白炭黑的混合物;所述炭黑N330的重量份为33-38份,所述白炭黑的重量份为15〜30份。
[0012] —种绝缘胶带底胶的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
[0013] A、将配方量的氯丁橡胶CR和环烷油加入开炼机,待包辊后下卷待用; _4] B、将配方量的补强剂、增粘剂与油混合得到共混物a,将配方量的硫化剂、抗撕裂 树脂混合搅拌,并且加热,温度控制在130-150摄氏度之间,制得混合物b; _5] C、将步骤a制得的氯丁橡胶CR密炼20s,加入配方量的改性碳酸钙和植物多糖,继 续密炼40-50s,再加入共混物b,密炼45〜60s后加入共混物a,继续密炼1.5〜3min后排胶到 开炼机上,在开炼机上混合制备胶片待用;
[0016] D、将步骤C制得的胶片加入三辊压延机中,值得绝缘胶带底胶。
[0017] 优选为,所述步骤B中的温度控制在140-150摄氏度之间。
[0018]与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:本发明包括氯丁橡胶CR70—80 份,增粘剂15-20份,硫化剂15_20份,环烷油10-20份,补强剂28-35份,抗撕裂树脂2-8份,改 性碳酸钙1S-36份,植物多糖4-8份,油7_15份,采用以上设计,通过加入氧化镁与氧化锌混 合的硫化剂,使得氯丁橡胶CR耐热耐老化,同时加入植物多糖,降低辐射,减缓胶带底胶老 化。
具体实施方式
[0019]下面根据实施例对本发明做进一步说明。
[0020]本发明提出了一种绝缘胶带底胶,按重量份计,所述绝缘胶带底胶的制备原料包 括:氯丁橡胶CR70-80份,增粘剂15-20份,硫化剂15-20份,环烧油10-20份,补强剂28-35份, 抗撕裂树脂2-8份,改性碳酸钙18-36份,植物多糖4-8份,油7-15份。
[0021]优选为,按重量份计,所述绝缘胶带底胶的制备原料包括:氯丁橡胶CR75-80份,增 粘剂18-20份,硫化剂15-17份,环烧油12-18份,补强剂30-35份,抗撕裂树脂3-6份,改性碳 酸钙20-33份,植物多糖5-8份,油10-15份。
[0022]实施例一:按重量份计,提供一种绝缘胶带底胶,其制备原料包括:氯丁橡胶CR70 份,增粘剂15份,硫化剂15份,环烷油10份,补强剂28份,抗撕裂树脂2份,改性碳酸钙18份, 植物多糖4份,油7份。
[0023]实施例二:按重量份计,提供一种绝缘胶带底胶,其制备原料包括:氯丁橡胶CR75 份,增粘剂18份,硫化剂17份,环烷油15份,补强剂30份,抗撕裂树脂6份,改性碳酸钙20份, 植物多糖5份,油10份。
[0024]实施例三:按重量份计,提供一种绝缘胶带底胶,其制备原料包括:氯丁橡胶CR80 份,增粘剂2〇份,硫化剂2〇份,环烷油2〇份,补强剂35份,抗撕裂树脂8份,改性碳酸钙36份, 植物多糖8份,油15份。
[0025]实施例四:按重量份计,提供一种绝缘胶带底胶,其制备原料包括:氯丁橡胶CR75 份,增粘剂IS份,硫化剂I5份,环烷油12份,补强剂3〇份,抗撕裂树脂3份,改性碳酸钙2〇份, 植物多糖5份,油10份。
[0026]实施例五:按重量份计,提供一种绝缘胶带底胶,其制备原料包括:氯丁橡胶CR8〇 份,增粘剂20份,硫化剂17份,环烷油18份,补强剂35份,抗撕裂树脂6份,改性碳酸钙33份, 植物多糖8份,油15份。
[0027]实施例六:按重量份计,提供一种绝缘胶带底胶,其制备原料包括:氯丁橡胶CR75 份,增粘剂2〇份,硫化剂ie份,环烷油15份,补强剂33份,抗撕裂树脂5份,改性碳酸钙25份, 植物多糖6份,油12份。
[0028]优选为,所述硫化剂为氧化镁与氧化锌的混合物;所述氧化镁的重量份为丨-3份, 所述氧化锌的重量份为18-28份。
[0029]具体的,本发明所述硫化剂为氧化镁与氧化锌的混合物;氧化镁的加入可起到稳 定的作用,可防止加工中产生焦烧,并且改进胶料在储藏过程中的焦烧,还具有塑化橡胶的 作用。氧化锌主要做硫化胶,可使硫化平坦。氧化镁和氧化锌同时使用解决了硫化胶的易焦 烧、硫化程度高和硫化速度快的问题。氧化镁的用量对氯丁胶加工和硫化都有较大影响,会 影响氯丁胶的塑性、储存稳定性及硫化速度。优选地,所述氧化镁的重量份为1〜3份;当氧 化镁用量高于3份时,会降低氯丁胶的硫化速度,当氧化镁用量低于1份时,会降低氯丁胶的 塑性和储存稳定性。氧化锌的用量会影响氯丁胶的耐热耐老化性能以及塑性稳定性。优选 地,所述氧化锌的重量份为15〜25份,当氧化锌用量大于28份时,胶料易焦烧、储存稳定性 降低,还会使胶料变硬和失去塑性,当氧化锌用量低于18份时,氯丁胶的硫化程度和耐高温 性能不佳。
[0030]同时,在底胶中增加了植物多糖,植物多糖是生物体中广泛存在的物质,是一类由 醛糖或酮糖通过糖苷键连接而成的天然高分子多聚物,它是生物体内重要的生物大分子, 是维持生命活动正常运转的基本物质之一。植物多糖,又称植物多聚糖,是植物细胞代谢产 生的聚合度超过10个的聚糖。
[0031] 本发明中的植物多糖是指由许多相同或不同的单糖以a-或¢-糖苷键所组成的化 合物。由于植物多糖上具有大量的羟基,使其具有优异的吸水性和高保湿特性,但其与非极 性聚合物的相容性较差。常见的植物多糖可以举例为:糊精、纤维素、果胶、马铃薯淀粉、大 枣多糖、竹叶多糖、绞股兰多糖、虫草多糖、黑豆粗多糖、无花果多糖、猴头菇多糖、中华猕猴 桃多糖、白术多糖、防风多糖、地黄多糖、枸杞多糖、螺旋藻多糖、杜仲多糖、女贞子多糖、云 芝多糖、灵芝多糖、茯苓多糖、银耳多糖、香菇多糖、海藻多糖。作为本发明的一种优选实施 方式,所述植物多糖为糊精、纤维素、果胶、马铃薯淀粉中的一种或多种。
[0032]采用植物多糖的设计,使得绝缘胶带底胶抗辐射能力加强,减缓底胶老化。
[0033]优选为,所述补强剂为炭黑N330与白炭黑的混合物;所述炭黑N330的重量份为33-38份,所述白炭黑的重量份为15〜30份。
[0034] 一种绝缘胶带底胶的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
[0035] A、将配方量的氯丁橡胶CR和环烷油加入开炼机,待包辊后下卷待用;
[0036] B、将配方量的补强剂、增粘剂与油混合得到共混物a,将配方量的硫化剂、抗撕裂 树脂混合搅拌,并且加热,温度控制在130-150摄氏度之间,制得混合物b;
[0037] C、将步骤a制得的氯丁橡胶CR密炼20s,加入配方量的改性碳酸钙和植物多糖,继 续密炼40_5〇S,再加入共混物b,密炼45〜60s后加入共混物a,继续密炼1.5〜3min后排胶到 开炼机上,在开炼机上混合制备胶片待用;
[0038] D、将步骤C制得的胶片加入三辊压延机中,值得绝缘胶带底胶。
[0039]优选为,所述步骤B中的温度控制在140-150摄氏度之间。
[0040]根据上述发明的制备方案,提出了下述实施方式,具体如下:
[0041] 实施例一
[0042] —种绝缘胶带底胶的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
[0043] A、将配方量的氯丁橡胶CR和环烷油加入开炼机,待包辊后下卷待用; _4] B、将配方量的补强剂、增粘剂与油混合得到共混物a,将配方量的硫化剂、抗撕裂 树脂混合揽摔,并且加热,温度控制在13 0摄氏度之间,制得混合物b;
[0045] C、将步骤a制得的氯丁橡胶CR密炼20s,加入配方量的改性碳酸钙和植物多糖,继 续密炼40s,再加入共混物b,密炼45s后加入共混物a,继续密炼l.5min后排胶到开炼机上, 在开炼机上混合制备胶片待用; L〇〇46」D、将步骤C制得的胶片加入三辊压延机中,值得绝缘胶带底胶。
[0047]实施例二
[0048] —种绝缘胶带底胶的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
[0049] A、将配方量的氯丁橡胶CR和环烷油加入开炼机,待包辊后下卷待用;
[0050] B、将配方量的补强剂、增粘剂与油混合得到共混物&,将配方量的硫化剂、抗撕裂 树脂混合搅拌,并且加热,温度控制在150摄氏度之间,制得混合物b;
[0051] C、将步骤a制得的氯丁橡胶CR密炼2〇s,加入配方量的改性碳酸钙和植物多糖,继 续岔炼5〇s,再加入共混物b,密炼60s后加入共混物a,继续密炼3min后排胶到开炼机上,在 开炼机上混合制备胶片待用;
[0052] D、将步骤C制得的胶片加入三辊压延机中,值得绝缘胶带底胶。
[0053] 实施例三
[0054] —种绝缘胶带底胶的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
[0055] A、将配方量的氯丁橡胶CR和环烷油加入开炼机,待包辊后下卷待用;
[0056] B、将配方量的补强剂、增粘剂与油混合得到共混物&,将配方量的硫化剂、抗撕裂 树脂混合搅拌,并且加热,温度控制在135摄氏度之间,制得混合物b;
[0057] C、将步骤a制得的氯丁橡胶CR密炼20s,加入配方量的改性碳酸钙和植物多糖,继 续密炼45s,再加入共混物b,密炼5〇s后加入共混物a,继续密炼2min后排胶到开炼机上,在 开炼机上混合制备胶片待用;
[0058] D、将步骤C制得的胶片加入三辊压延机中,值得绝缘胶带底胶。
[0059] 实施例四
[0060] —种绝缘胶带底胶的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:
[0061] A、将配方量的氯丁橡胶CR和环烷油加入开炼机,待包辊后下卷待用;
[0062] B、将配方量的补强剂、增粘剂与油混合得到共混物a,将配方量的硫化剂、抗撕裂 树脂混合搅拌,并且加热,温度控制在145摄氏度之间,制得混合物b;
[0063] C、将步骤a制得的氯丁橡胶CR密炼20s,加入配方量的改性碳酸钙和植物多糖,继 续密炼48s,再加入共混物b,密炼55s后加入共混物a,继续密炼2 • 5min后排胶到开炼机上, 在开炼机上混合制备胶片待用;
[00M] D、将步骤C制得的胶片加入三辊压延机中,值得绝缘胶带底胶。
[0065]综上所述,本发明包括氯丁橡胶CR70-80份,增粘剂15-20份,硫化剂15-20份,环烷 油10-20份,补强剂28-35份,抗撕裂树脂2-8份,改性碳酸钙18-36份,植物多糖4-8份,油7-15份,采用以上设计,通过加入氧化镁与氧化锌混合的硫化剂,使得氯丁橡胶CR耐热耐老 化,同时加入植物多糖,降低辐射,减缓胶带底胶老化。
[0066]上述通过具体实施例对本发明进行了详细的说明,这些详细的说明仅仅限于帮助 本领域技术人员理解本发明的内容,并不能理解为对本发明保护范围的限制。本发明的保 护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (7)

1. 一种绝缘胶带底胶,其特征在于,按重量份计,所述绝缘胶带底胶的制备原料包括: 氯丁橡胶CR7〇_8〇份,增粘剂15-2〇份,硫化剂15_2〇份,环烷油10_2〇份,补强剂28-35份,抗 撕裂树脂2-8份,改性碳酸钙18-36份,植物多糖4-8份,油7-15份。
2.根据权利要求1所述的绝缘胶带底胶,其特征在于,按重量份计,所述绝缘胶带底胶 的制备原料包括:氯丁橡胶CR75-80份,增粘剂18-20份,硫化剂15-17份,环烷油12-18份,补 强剂30_35份,抗撕裂树脂3_6份,改性碳酸钙20-33份,植物多糖5-8份,油10-15份。
3.根据权利要求2所述的绝缘胶带底胶,其特征在于,按重量份计,所述绝缘胶带底胶 的制备原料包括:氯丁橡胶CR75份,增粘剂20份,硫化剂16份,环烷油15份,补强剂33份,抗 撕裂树脂5份,改性碳酸钙25份,植物多糖6份,油12份。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的绝缘胶带底胶,其特征在于,所述硫化剂为氧化 镁与氧化锌的混合物;所述氧化镁的重量份为1-3份,所述氧化锌的重量份为18-28份。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的绝缘胶带底胶,其特征在于,所述补强剂为炭黑 N330与白炭黑的混合物;所述炭黑N330的重量份为33-38份,所述白炭黑的重量份为15〜30 份。
6.—种如权利要求1_5中任意一项所述的绝缘胶带底胶的制备方法,其特征在于,所述 制备方法包括如下步骤: A、 将配方量的氯丁橡胶CR和环烷油加入开炼机,待包辊后下卷待用; B、 将配方量的补强剂、增粘剂与油混合得到共混物a,将配方量的硫化剂、抗撕裂树脂 混合搅拌,并且加热,温度控制在130-150摄氏度之间,制得混合物b; C、 将步骤a制得的氯丁橡胶CR密炼20s,加入配方量的改性碳酸钙和植物多糖,继续密 炼40-50s,再加入共混物b,密炼45〜6〇s后加入共混物a,继续密炼1 • 5〜3min后排胶到开炼 机上,在开炼机上混合制备胶片待用; D、 将步骤C制得的胶片加入三辊压延机中,值得绝缘胶带底胶。
7.根据权利要求6所述的绝缘胶带底胶的制备方法,其特征在于,所述步骤B中的温度 控制在140-150摄氏度之间。
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