CN100537695C - 一种封口用弹性体及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种封口用弹性体及其生产工艺，其特征在于，其配方组成按以下重量计算：聚异戊二烯橡胶100份；促进剂0.8-3.8份；硫化剂1.1-4.5份；补强剂及填充剂40份。本发明的目的在于提供一种密封性好、洁净度高、理化性能稳定，且能够耐高温消毒的封口用弹性体。
Description
技术领域
本发明涉及一种封口用弹性体，特别是一种口服液用聚异戊二烯橡胶垫片或塞材料及其生产工艺。
背景技术
由于天然胶塞成份不纯，硫化促进剂易逸出，易产生不溶性微粒及针刺落屑，屏蔽性能差，易老化等问题，国家将其列为逐步淘汰的药材包装品种。根据原国家药品监督管理局《关于实施<药品包装用材料、容器管理办法>(暂行)加强药包材监督管理工作的通知》(国药管注[2000]462号)精神，所有药用胶塞(包括输液、口服液等各剂型用胶塞)于2004年底前一律停止使用普通天然胶塞。
目前，普遍采用的替代产品是丁基橡胶，但丁基橡胶弹性较差，硫化速度慢，辊筒加工性能和粘着性能差，且存在落屑问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封性好、洁净度高、理化性能稳定，且能够耐高温消毒的封口用弹性体。
一种封口用弹性体，其配方组成按以下重量计算：
聚异戊二烯橡胶100份；
促进剂0.8-3.8份；
硫化剂1.1-4.5份；
补强剂及填充剂40份。
所述促进剂为秋兰姆类、噻唑类和锌盐类化合物中的一种或两种以上的混合。
所述硫化剂为硫磺和载硫体中的一种或两种混合。
所述补强剂和填充剂为白碳黑、钛白粉、陶土、滑石粉和轻质碳酸钙中的一种或两种以上的混合。
上述配方组成具体按以下重量计算：
聚异戊二烯橡胶100份；
秋兰姆类0.1-2份、噻唑类0.5-1份、锌盐类0.2-0.8份；
硫磺0.5-2份、载硫体0.6-2.5份；
白碳黑、钛白粉、陶土、滑石粉及轻质碳酸钙，共40份。
一种封口用弹性体的生产工艺，包括以下步骤：
①将聚异戊二烯与辅助原料按权利要求1所述的配方比例混合；
②出片；
③硫化；
④冲切；
⑤酸碱处理；
⑥清洗。
步骤①所述混合包括：
(1)将聚异戊二烯和除硫化剂以外的原料在翻斗式密炼机上混炼，混炼温度≤90℃，排料温度<100℃，混炼时间为8-14分钟；
(2)将上述混炼得到的混合物转移至开放式炼胶机中，并加入硫化剂，开放式炼胶机的滚温为45-75℃，加硫时间是6-10分钟。
步骤②所述的出片在压延机上进行，滚温为35-55℃。
步骤③所述的硫化过程中，硫化温度为130-180℃，硫化时间为100-200秒，作用在模具上的硫化压力为35-65千克/平方米。
步骤⑤所述的酸碱处理温度是100-140℃，时间是30-90秒。
本发明采用聚异戊二烯橡胶，其良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性以及较好的化学稳定性使其作为口服液等食品药品的封口材料具有很大的优越性。同时，本发明提供的与聚异戊二烯橡胶相适应的辅助材料以及加工工艺，使生产出的弹性体具有很好的密封性、洁净性以及理化性能，且解决了丁基胶、天然胶原来存在的落屑问题。
具体实施方式
一种封口用弹性体垫片，以聚异戊二烯橡胶为主要原料，以促进剂、硫化剂、补强剂和填充剂为辅助材料，按以下步骤进行生产加工：
①将100份聚异戊二烯和0.1-0.2份秋兰姆类促进剂TMTD、0.6-1份噻唑类促进剂DM、0.2-0.8份锌盐类促进剂EZ、5份白碳黑、2份钛白粉、20份陶土、3份滑石粉及10份轻质碳酸钙在翻斗式密炼机上混炼，混炼温度≤90℃，排料温度<100℃，混炼时间为10-12分钟；将上述混炼得到的混合物转移至开放式炼胶机中，并加入硫磺0.5-2份、载硫体0.6-2.5份，开放式炼胶机的滚温为55-65℃，加硫时间是7-9分钟。
②出片，在压延机上出片，滚温为40-50℃。
③裁片，称量并装机硫化，条件为：硫化温度150-160℃，硫化时间为100-200秒，硫化压力，作用在模具上为40-60千克/平方米。
④用整板冲切机除废边。
⑤高温、酸碱处理：温度121℃，时间60秒，先后浸入酸性溶液、碱性溶液、热水、清水中进行处理，直至呈中性。
⑥进行硅化、干燥、包装，其后的清洗过程在净化条件下进行，即车间的洁净度为十万级。
Claims (6)
1、一种封口用弹性体，其特征在于，其配方组成按以下重量计算：
聚异戊二烯橡胶100份；
促进剂：秋兰姆类0.1-2份、噻唑类0.5-1份、锌盐类0.2-0.8份；
硫化剂：硫磺0.5-2份、载硫体0.6-2.5份；
补强剂及填充剂：白碳黑、钛白粉、陶土、滑石粉及轻质碳酸钙，共40份。
2、一种封口用弹性体的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①将聚异戊二烯与辅助原料按权利要求1所述的配方比例混合；
②出片；
③硫化；
④冲切；
⑤酸碱处理；
⑥清洗。
3、如权利要求2所述的一种封口用弹性体的生产工艺，其特征在于，步骤①所述混合包括(1)将聚异戊二烯和除硫化剂以外的原料在翻斗式密炼机上混炼，混炼温度≤90℃，排料温度<100℃，混炼时间为8-14分钟；
(2)将上述混炼得到的混合物转移至开放式炼胶机中，并加入硫化剂，开放式炼胶机的滚温为45-75℃，加硫时间是6-10分钟。
4、如权利要求2所述一种封口用弹性体的生产工艺，其特征在于，步聚②所述的出片在压延机上进行，滚温为33-55℃。
5、如权利要求2所述一种封口用弹性体的生产工艺，其特征在于，步聚③所述的硫化过程中，硫化温度为130-180℃，硫化时间为100-200秒，作用在模具上的硫化压为35-65千克/平方米。
6、如权利要求2所述一种封口用弹性体的生产工艺，其特征在于，步聚⑤所述的酸碱处理温度是100-140℃，时间是30-90秒。
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