JP2014516460A - 細長い構成要素を連続的に封入するための工程および装置、ならびに得られる封入型細長構成要素 - Google Patents

Abstract

少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚がその内側面上に接着剤層を有する状態で、その少なくとも２枚の連続封入フィルムを生産ラインの長手軸に沿って搬送するステップであって、少なくとも１つの封入可能構成要素を２枚の連続封入フィルムの間に挿入するステップと、少なくとも１つの封入可能構成要素が間に延在している状態で２枚の連続封入フィルムを含む組立体を少なくとも２つの隣接ロールの間に画定されたニップ内に搬送するステップと、組立体を積層して、少なくとも１つの封入可能構成要素を２枚の連続封入フィルムに封入するステップと、を含む、封入型構成要素ウェブを連続的に生産するための工程。この工程を行うための装置も提供される。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、米国特許法第１１９条（ｅ）に基づき、２０１１年４月１８日に出願された米国仮特許出願第６１／４７６，４７２号の優先権を主張し、その明細は参照により本明細書に組み込まれる。

本技術分野は、可撓性封入ポケット内に導電体を含んだ細長い構成要素を連続的に封入するための工程および装置と、得られる封入型細長構成要素とに関する。より詳細には、本技術分野は、可撓性封入ポケット内に導電体を連続的に封入して、封入された導電体を含む電気テキスタイル（electrotextile）を製造するための、工程および装置に関する。

Ｅ−テキスタイルや電子テキスタイルとしても知られる電気テキスタイルは、その構造内でエネルギーおよびデータを転送するための導電性のワイヤまたは粒子などの電子相互接続素子を含むファブリックである。ファブリックまたはテキスタイルは、その中に導電性素子が付加される支持体としての働きをする。

しかし、従来のテキスタイルに導電機能性を付加することは、困難をもたらす。従来のテキスタイルのように、電気テキスタイルは洗濯可能でなければならない。したがって、テキスタイルに埋め込まれた導電性素子に対して、腐食が早まるという問題が生じる。したがって、導電性素子を保護すること、腐食の問題を遅らせること、ならびに、許容可能な生産コストおよび生産速度を維持しつつ電気テキスタイルの寿命を延ばすことが必要とされている。

さらに、テキスタイルの弾性が維持されなければならず、非直線的なまたは不規則なパターンが必要とされる場合もあり、導電体はアクセス可能でなければならない。

したがって、本発明の目的は、上述の問題に対処することである。

一般的態様によれば、封入型構成要素ウェブを連続的に生産するための工程が提供され、この工程は、互いに離間された少なくとも２枚の連続封入フィルムを生産ラインの長手軸に沿って搬送するステップと、少なくとも１つの封入可能構成要素を２枚の連続封入フィルムの間に挿入するステップと、少なくとも１つの封入可能構成要素がそれらの間に延在している状態で２枚の連続封入フィルムを含む組立体（assembly）を少なくとも２つの隣接ロールの間に画定されたニップ内に搬送するステップと、組立体を積層して、少なくとも１つの封入可能構成要素を２枚の連続封入フィルムの間に封入するステップと、を含む。

別の一般的態様によれば、封入型構成要素ウェブを連続的に生産するための装置が提供され、この装置は、少なくとも２つの連続封入フィルム供給源を支持するように構成された少なくとも２つの封入フィルム支持体と、少なくとも１つの封入可能構成要素を２枚の連続封入フィルムの間に挿入する、少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置と、間にニップを画定する少なくとも２つの隣接ロールとを備え、少なくとも２つの封入フィルムロール支持体は、生産ラインに沿って少なくとも２つの隣接ロールおよび少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置の上流に取り付けられている。

別の一般的態様によれば、封入型構成要素ウェブを連続的に生産するための工程が提供され、この工程は、互いに離間された少なくとも２枚の連続封入フィルムを生産ラインの長手軸に沿って搬送するステップと、少なくとも１つの封入可能構成要素を生産ラインの長手軸に沿って２枚の連続封入フィルムの間に搬送するステップと、少なくとも１つの封入可能構成要素が生産ラインの長手軸に沿って搬送されている間に、同時に少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを横方向に移動させるステップと、少なくとも１つの封入可能構成要素が少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの２枚の間に延在している状態で、少なくとも２枚の連続封入フィルムおよび少なくとも１つの封入可能構成要素を含む組立体を重ね合わせるステップと、組立体を積層して、少なくとも１つの封入可能構成要素を少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に封入するステップと、を含む。

一実施形態では、組立体を重ね合わせる際に、組立体は、少なくとも２つの隣接ロールの間に画定されたニップ内に搬送され、生産ラインの長手軸は、２つの隣接ロールの回転軸に対して実質的に垂直であり、ニップ内の組立体に圧力が加えられる。

一実施形態では、少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを横方向に移動させる際に、少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つと係合された案内部材が、生産ラインの横断軸に沿って並進される。案内部材は、生産ラインに沿ってニップに隣接しかつニップの上流に設けられた細長い軌道に、摺動可能に取り付けることができる。案内部材の移動は、制御することができる。

一実施形態では、少なくとも２枚の連続封入フィルムが搬送される際に、少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚が加熱されて、その内側面上に設けられた加熱活性化接着剤層が活性化される。この加熱は、ニップの上流で行うことができる。

積層するステップは、少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚の内側面上に延在する接着剤層を活性化してその接着剤層を硬化させることをさらに含むことができる。接着剤層の活性化は、接着剤層を加熱することを含むことができる。積層するステップは、組立体が生産ラインを通して搬送されている間に行うことができる。

搬送するステップは、少なくとも２つの細長い封入可能構成要素を生産軸に沿って搬送することを含むことができ、移動させるステップは、少なくとも２つの細長い封入可能構成要素が生産ラインの長手軸に沿って搬送されている間に同時にそれらを横方向に移動させることを含む。

移動させるステップは、少なくとも２つの細長い封入可能構成要素を同じ方向に同じ距離だけ同時に横方向に移動させることをさらに含むことができ、封入された細長い構成要素は、封入型構成要素ウェブにおいて互いに実質的に平行して延在する。

移動させるステップは、少なくとも２つの細長い封入可能構成要素を反対方向に同じ距離だけ同時に横方向に移動させることをさらに含むことができ、封入された細長い構成要素は、封入型構成要素ウェブにおいて対称的なパターンを画定する。

工程は、少なくとも１つの封入可能構成要素を生産ラインの長手軸に対して実質的に垂直に延在する横断軸に沿って少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に挿入するステップをさらに含むことができ、横断軸に沿って挿入された少なくとも１つの封入可能構成要素は、重ね合わせられた組立体において少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に延在する。

一実施形態では、少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚は、高分子フィルムを含む。

一実施形態では、少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚は、その内側面上に接着剤層を含む。接着剤層は、少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚の内側面に沿った、連続的な層および不連続的な層のうちの少なくとも一方とすることができる。

一実施形態では、少なくとも２枚の連続封入フィルムが搬送される際に、それらのフィルムはまた、少なくとも２つのロール供給源から展開される。

一実施形態では、横方向に移動される少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つは、細長いワイヤおよび／または導電体を含む。導電体は、電線、電気テキスタイル、および連続導電性ワイヤのうちの少なくとも１つを含むことができる。導電体は、少なくとも１枚の連続電気テキスタイルストリップを含むことができ、挿入するステップは、少なくとも１枚の連続電気テキスタイルストリップを少なくとも２枚の連続封入フィルムの間にかつ生産ラインの長手軸に対して実質的に平行に搬送することを、さらに含むことができる。少なくとも１枚の電気テキスタイルストリップは、少なくとも１本の電線を有する織物テキスタイルストリップか、または、複数の導電性粒子を有する不織ファブリックを含むことができる。

少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚は、その外側面上に接着剤層を含むこともできる。

別の一般的態様によれば、横方向に移動される少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つが少なくとも１つの導電体を含む、上記の工程によって得られる封入型導電体が提供される。

別の一般的態様によれば、横方向に移動される少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つが少なくとも１つの細長い封入可能構成要素を含む、上記の工程によって得られる封入型細長構成要素が提供される。

別の一般的態様によれば、封入型構成要素ウェブを連続的に生産するための工程が提供され、この工程は、互いに離間された少なくとも２枚の連続封入フィルムを生産ラインの長手軸に沿って搬送するステップと、少なくとも１つの封入可能構成要素を、生産ラインの長手軸に対して実質的に垂直に延在する横断軸に沿って少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に挿入するステップと、少なくとも１つの封入可能構成要素が少なくとも２枚の連続封入フィルムの２枚の間に延在している状態で、少なくとも２枚の連続封入フィルムおよび少なくとも１つの封入可能構成要素を含む組立体を重ね合わせるステップと、組立体を積層して、少なくとも１つの封入可能構成要素を少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に封入するステップとを含む。

一実施形態では、重ね合わせるステップは、組立体を少なくとも２つの隣接ロールの間に画定されたニップ内に搬送することをさらに含み、生産ラインの長手軸は、２つの隣接ロールの回転軸に対して実質的に垂直であり、挿入するステップは、少なくとも１つの封入可能構成要素を横断軸に沿って延在する案内部材に挿入し、次いで案内部材に挿入された少なくとも１つの封入可能構成要素を長手軸に沿ってニップの方へ搬送することを含む。ニップ内の組立体に圧力を加えることができる。

一実施形態では、少なくとも１つの封入可能構成要素を案内部材に挿入することは、少なくとも１つの封入可能構成要素を横断軸に沿って案内部材に押し込むことを含む。

一実施形態では、少なくとも１つの封入可能構成要素を案内部材に挿入することは、少なくとも１つの封入可能構成要素を横断軸に沿って案内部材に引き入れることを含む。少なくとも１つの封入可能構成要素を引き入れることは、並進可能部材を用いて少なくとも１つの封入可能構成要素を挟持すること、並進可能部材を横断軸に沿って並進させること、および、挟持された少なくとも１つの封入可能構成要素を案内部材内に解放することを含むことができる。

一実施形態では、少なくとも１つの封入可能構成要素は、所定の長さ、および長手軸を有し、少なくとも１つの封入可能構成要素の長手軸は、重ね合わせられた組立体において横断軸に対して実質的に平行である。

一実施形態では、工程は、少なくとも１つの封入可能構成要素を生産ラインの長手軸に沿って２枚の連続封入フィルムの間に搬送するステップと、少なくとも１つの封入可能構成要素が生産ラインの長手軸に沿って搬送されている間に同時にその少なくとも１つの封入可能構成要素を少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に挿入するステップとをさらに含み、少なくとも１つの封入可能構成要素は、重ね合わせられた組立体において少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に延在する。少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つは、その少なくとも１つの封入可能構成要素が生産ラインの長手軸に沿って搬送されている間に同時に横方向に移動させることができる。

この実施形態では、少なくとも２枚の連続封入フィルムが搬送される際に、それらのうちの少なくとも１枚を加熱して、その内側面上に設けられた加熱活性化接着剤層を活性化することもできる。この加熱は、ニップの上流で行うことができる。

一実施形態では、積層するステップは、少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚の内側面上に延在する接着剤層を活性化してその接着剤層を硬化させることをさらに含むことができる。活性化は、接着剤層を加熱することを含むことができる。

積層するステップは、組立体が生産ラインを通して搬送されている間に行うことができる。

一実施形態では、横断軸に沿って挿入される少なくとも１つの封入可能構成要素は、細長い非導電性ワイヤ、導電性ワイヤ、導電性ストリップ、および非導電性材料ストリップのうちの少なくとも１つを含む。

一実施形態では、少なくとも１つの封入可能構成要素は、電気テキスタイルを含む。電気テキスタイルは、少なくとも１本の電線を有する織物テキスタイルストリップおよび複数の導電性粒子を有する不織ファブリックのうちの少なくとも一方を含むことができる。

一実施形態では、少なくとも１つの封入可能構成要素は、紙ストリップを含む。紙ストリップは、シリコン、テフロン（登録商標）、および蝋のうちの少なくとも１つで被覆された紙ストリップを含むことができる。

一実施形態では、少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚が、高分子フィルムを含む。

一実施形態では、少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚が、その内側面上に接着剤層を含む。接着剤層は、少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚の内側面に沿った、連続的な層または不連続的な層とすることができる。

別の一般的態様によれば、２枚の封入フィルムの間に積層された少なくとも１枚の電気テキスタイルストリップを含む、封入型電気テキスタイルが提供される。２枚の封入フィルムのうちの少なくとも１枚は、高分子フィルムを含むことができる。少なくとも１枚の電気テキスタイルストリップは、少なくとも１本の電線を有する織物テキスタイルストリップか、または、複数の導電性粒子を有する不織ファブリックを含むことができる。２枚の封入フィルムのうちの少なくとも１枚は、その内側面上に接着剤層を含むことができ、この接着剤層は、連続的または不連続的な層とすることができる。２枚の封入フィルムのうちの少なくとも１枚は、その外側面上に接着剤層を含むこともできる。

封入型電気テキスタイルは、２枚の封入フィルムの間に積層された、波形パターンに沿って延在することができる少なくとも１本の細長いワイヤをさらに含むことができる。細長いワイヤは、導電体とすることができる。封入型電気テキスタイルは、２枚の封入フィルムの間に積層された、シリコン、テフロン（登録商標）、および蝋のうちの少なくとも１つで被覆された少なくとも１枚の紙ストリップをさらに含むことができる。

別の一般的態様によれば、波形パターンに沿って延在しかつ２枚の封入フィルムの間に積層された少なくとも１つの細長い構成要素を含む、封入型細長構成要素が提供される。２枚の封入フィルムのうちの少なくとも１枚は、高分子フィルムを含むことができる。少なくとも１つの細長い構成要素は、細長い導電体を含むことができる。２枚の封入フィルムのうちの少なくとも１枚は、その内側面上に接着剤層を含むことができ、この接着剤層は、連続的な層または不連続的な層とすることができる。２枚の封入フィルムのうちの少なくとも１枚はまた、その外側面上に接着剤層を含むことができる。

細長いワイヤは、導電体とすることができる。封入型細長構成要素は、２枚の封入フィルムの間に積層された、シリコン、テフロン（登録商標）、および蝋のうちの少なくとも１つで被覆された少なくとも１枚の紙ストリップをさらに含むことができる。

封入型細長構成要素は、波形パターンに沿って互いに実質的に平行して延在する少なくとも２つの細長い構成要素をさらに含むことができる。波形パターンは、実質的に対称的なものか、または非対称的なものにすることができる。

さらに別の一般的態様によれば、封入型構成要素ウェブを連続的に生産するための装置が提供される。この装置は、長手軸を有する生産ラインと、間にニップを画定する少なくとも２つの隣接ロールと、少なくとも２つの連続封入フィルム供給源を支持しかつ少なくとも２つの連続封入フィルム供給源から少なくとも２枚の連続封入フィルムを供給するように構成された少なくとも２つの封入フィルム支持体であって、生産ラインに沿って少なくとも２つの隣接ロールの上流に取り付けられている、少なくとも２つの封入フィルム支持体と、少なくとも１つの封入可能構成要素を供給しかつ２枚の連続封入フィルムの間に挿入するように構成された少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置であって、生産ラインに沿って少なくとも２つの隣接ロールの上流に取り付けられている、少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置と、少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置から供給された少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを横方向に移動させるための少なくとも１つの並進ユニットであって、生産ラインに沿って少なくとも２つの隣接ロールの上流に、また少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置の下流に取り付けられている、少なくとも１つの並進ユニットと、を含む。

一実施形態では、少なくとも１つの並進ユニットは、ニップに隣接して取り付けられている。

一実施形態では、少なくとも１つの並進ユニットは、生産ラインの長手軸に垂直をなす横断軸に沿って延在する少なくとも１つの細長い軌道と、細長い軌道に摺動可能に取り付けられかつ少なくとも１つの案内部材が取り付けられた少なくとも１つのキャリッジとを含み、少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つの案内部材に係合可能とされていて横断軸に沿って案内部材と一緒に並進する。少なくとも１つのキャリッジは、少なくとも２つのキャリッジを含むことができ、キャリッジのうちの第１のキャリッジおよび第２のキャリッジは、キャリッジのうちの第１のキャリッジと第２のキャリッジとを互いに引き付けるための相補型付勢部材を含む。少なくとも１つのキャリッジは、長手軸に沿って前方に突出しかつニップに近いその近位端に少なくとも１つの案内部材のうちの少なくとも１つが取り付けられた、細長いアームを含むことができる。細長いアームの近位端に取り付けられた少なくとも１つの案内部材のうちの少なくとも１つは、それを通じて少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを挿入することができる内部チャネルが内部に画定されているノズルを含むことができる。ノズルは、少なくとも２つの隣接ロールの曲率半径と実質的に一致する曲率半径を持つ外側表面を有する、勾配付き端部ノズルとすることができる。

あるいは、細長いアームの近位端に取り付けられた少なくとも１つの案内部材のうちの少なくとも１つは、それを通じて少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを挿入することができる通り穴が内部に画定されている針を含むことができる。

少なくとも１つの並進ユニットは、横断軸に沿って延在する複数のプーリの周囲に回転可能に取り付けられかつ少なくとも１つのキャリッジに動作的に接続された少なくとも１つのベルトをさらに含むことができる。プーリのうちの少なくとも１つは、少なくとも１つのベルトのうちの少なくとも１つの回転と少なくとも１つのキャリッジのうちの少なくとも１つの並進とに関与する駆動プーリとすることができる。少なくとも１つのベルトは、第１のベルト区間および第２のベルト区間を有することができ、少なくとも１つのキャリッジのうちの少なくとも１つを、第１のベルト区間に接続することができる。少なくとも１つのキャリッジは、少なくとも２つのキャリッジを含むことができ、また、少なくとも１つのベルトは、第１のベルト区間および第２のベルト区間を有することができ、少なくとも２つのキャリッジのうちの第１のキャリッジを、第１のベルト区間に接続することができ、少なくとも２つのキャリッジのうちの第２のキャリッジを、第２のベルト区間に切り離し可能に接続可能とすることができる。

あるいは、少なくとも１つの並進ユニットは、ニップに近いその近位端に少なくとも１つの案内部材が取り付けられている枢動可能アームを含むことができ、少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つが、この少なくとも１つの案内部材と係合可能とされて、案内部材と一緒に近位端から遠位の枢支点のまわりで枢動する。

一実施形態では、装置は、少なくとも１つの並進ユニットに動作的に接続された制御装置をさらに含む。

一実施形態では、装置は、封入型構成要素ウェブを装置に沿って搬送する積層ユニットをさらに含む。積層ユニットは、少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚の上に延在する接着剤層を加熱するための加熱ユニットをさらに含むことができる。

一実施形態では、装置は、接着剤層加熱器をさらに含む。接着剤層加熱器は、ニップの上流に、また少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚の経路の近くに取り付けることができる。

少なくとも２つの隣接ロールは、硬い芯と、硬い芯を取り巻く弾性スリーブとを含むことができる。

少なくとも２枚の連続封入フィルム、および少なくとも１つの封入可能構成要素は、ニップにおいて互いに重ね合わせられて組立体を形成する。

一実施形態では、装置は、生産ラインに沿って少なくとも２つの隣接ロールの下流に取り付けられて組立体と接触する被動ロールをさらに含む。

生産ラインの長手軸は、２つの隣接ロールの回転軸に対して実質的に垂直である。

一実施形態では、装置は、少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを生産ラインの長手軸に垂直をなす横断軸に沿って少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に挿入するための、少なくとも１つの横方向挿入ユニットをさらに含み、この少なくとも１つの横方向挿入ユニットは、生産ラインに沿って少なくとも２つの隣接ロールの上流に取り付けられている。

少なくとも１つの横方向挿入ユニットは、横断軸に沿って延在しかつニップに隣接する案内部材と、少なくとも１つの封入可能構成要素の細長いストリップを供給するための、案内部材に接続された少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置と、案内部材に収容された細長いストリップをニップの方に押し出すための、少なくとも１つの作動装置とを含むことができる。

少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置は、少なくとも１つの封入可能構成要素から細長いストリップを切り取るための少なくとも１つの切断ユニットをさらに含むことができる。少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置は、細長いストリップを挟持するためのクランプを有しかつ挟持した細長いストリップを案内部材内に並進させる少なくとも１つの並進可能部材を、さらに含むことができる。少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置は、細長いストリップを案内部材に押し込むための並進ユニットをさらに含むことができる。

一実施形態では、少なくとも１つの横方向挿入ユニットは、生産ラインに沿って少なくとも２つの封入フィルム支持体の下流に取り付けられる。

さらに別の一般的態様によれば、封入型構成要素ウェブを連続的に生産するための装置が提供される。この装置は、長手軸を有する生産ラインと、間にニップを画定する少なくとも２つの隣接ロールと、少なくとも２つの連続封入フィルム供給源を支持しかつ少なくとも２つの封入フィルム支持体から少なくとも２枚の連続封入フィルムを供給するように構成された、少なくとも２つの封入フィルム支持体であって、生産ラインに沿って少なくとも２つの隣接ロールの上流に取り付けられている、少なくとも２つの封入フィルム支持体と、少なくとも１つの封入可能構成要素を供給しかつ２枚の連続封入フィルムの間に挿入するように構成された、少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置であって、生産ラインに沿って少なくとも２つの隣接ロールの上流に取り付けられている、少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置と、少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを生産ラインの長手軸に垂直をなす横断軸に沿って２枚の連続封入フィルムの間に挿入するための少なくとも１つの横方向挿入ユニットであって、生産ラインに沿って少なくとも２つの隣接ロールの上流に取り付けられている、少なくとも１つの横方向挿入ユニットと、を含む。

一実施形態では、少なくとも１つの横方向挿入ユニットは、横断軸に沿って延在しかつニップに隣接する案内部材と、少なくとも１つの封入可能構成要素の細長いストリップを案内部材に供給するための、案内部材に接続された少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置と、案内部材に収容された細長いストリップをニップの方に押し出すための少なくとも１つの作動装置とを含む。少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置は、細長いストリップを挟持するためのクランプを有しかつ挟持した細長いストリップを案内部材内に並進させる少なくとも１つの並進可能部材をさらに含むことができる。少なくとも１つの並進可能部材は、レピアを含むことができる。あるいは、少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置は、細長いストリップを案内部材に押し込むための並進ユニットをさらに含むことができる。並進ユニットは、空気ジェット送風機を含むことができる。

一実施形態では、少なくとも１つの案内部材は、ニップに向けられた前方開口を有する細長いＣ形の部材である。

一実施形態では、少なくとも１つの作動装置は、案内部材に収容された細長いストリップをニップの方に押し出すための並進可能アームを有する液圧シリンダを含む。

一実施形態では、少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置は、少なくとも１つの封入可能構成要素から細長いストリップを切り取るための少なくとも１つの切断ユニットをさらに含む。

一実施形態では、少なくとも１つの横方向挿入ユニットが、生産ラインに沿って少なくとも２つの封入フィルム支持体の下流に取り付けられる。

一実施形態では、装置は、封入型構成要素ウェブを装置に沿って搬送する積層ユニットをさらに含む。積層ユニットは、少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚の上に延在する接着剤層を加熱するための加熱ユニットをさらに含むことができる。

一実施形態では、装置は、接着剤層加熱器をさらに含み、この接着剤層加熱器は、ニップの上流に、また少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚の経路の近くに取り付けることができる。

少なくとも２つの隣接ロールは、硬い芯と、硬い芯を取り巻く弾性スリーブとを含むことができる。

少なくとも２枚の連続封入フィルム、および少なくとも１つの封入可能構成要素は、ニップにおいて互いに重ね合わせられて組立体を形成する。

一実施形態では、装置は、生産ラインに沿って少なくとも２つの隣接ロールの下流に取り付けられて組立体と接触する被動ロールをさらに含む。

生産ラインの長手軸は、２つの隣接ロールの回転軸に対して実質的に垂直である。

一実施形態では、装置は、少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置によって供給された少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを横方向に移動させるための少なくとも１つの並進ユニットをさらに含み、この少なくとも１つの並進ユニットは、生産ラインに沿って少なくとも２つの隣接ロールの上流に、また少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置の下流に取り付けられており、また、少なくとも１つの並進ユニットは、ニップに隣接して取り付けられている。

少なくとも１つの並進ユニットは、生産ラインの長手軸に垂直をなす横断軸に沿って延在する、少なくとも１つの細長い軌道と、細長い軌道に摺動可能に取り付けられかつ少なくとも１つの案内部材が取り付けられた、少なくとも１つのキャリッジとを含むことができ、少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つが、少なくとも１つの案内部材と係合可能とされていて、横断軸に沿ってその案内部材と一緒に並進する。

少なくとも１つのキャリッジは、長手軸に沿って前方に突出しかつニップに近いその近位端に少なくとも１つの案内部材のうちの少なくとも１つが取り付けられた、細長いアームを含むことができる。細長いアームの近位端に取り付けられた少なくとも１つの案内部材のうちの少なくとも１つは、それを通じて少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを挿入することができる内部チャネルが内部に画定されているノズルを含むことができる。ノズルは、少なくとも２つの隣接ロールの曲率半径と実質的に一致する曲率半径を持つ外側表面を有する、先細端部ノズルとすることができる。

あるいは、細長いアームの近位端に取り付けられた少なくとも１つの案内部材のうちの少なくとも１つは、それを通じて少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを挿入することができる通り穴が内部に画定されている針を含むことができる。

少なくとも１つの並進ユニットは、横断軸にそって延在する複数のプーリの周囲に回転可能に取り付けられかつ少なくとも１つのキャリッジに動作的に接続された少なくとも１つのベルトをさらに含むことができる。プーリのうちの少なくとも１つは、少なくとも１つのベルトのうちの少なくとも１つの回転と少なくとも１つのキャリッジのうちの少なくとも１つの並進とに関与する駆動プーリとすることができる。少なくとも１つのベルトは、第１のベルト区間および第２のベルト区間を有することができ、少なくとも１つのキャリッジのうちの少なくとも１つを、第１のベルト区間に接続することができる。少なくとも１つのキャリッジは、少なくとも２つキャリッジを含むことができ、また、少なくとも１つのベルトは、第１のベルト区間および第２のベルト区間を有することができ、少なくとも２つのキャリッジのうちの第１のキャリッジを、第１のベルト区間に接続することができ、少なくとも２つのキャリッジのうちの第２のキャリッジを、第２のベルト区間に切り離し可能に接続可能とすることができる。

あるいは、少なくとも１つの並進ユニットは、ニップに近いその近位端に少なくとも１つの案内部材が取り付けられている枢動可能アームを含むことができ、少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つが、この少なくとも１つの案内部材と係合可能とされていて、案内部材と一緒に近位端から遠位の枢支点のまわりで枢動する。

一実施形態では、装置は、少なくとも１つの並進ユニットに動作的に接続された制御装置をさらに含む。

本明細書において、「ウェブ」という用語は、長く、比較的薄く、かつ柔軟な材料を意味することを意図されている。ウェブは、互いに重ね合わせられた複数の同一のまたは異なる材料の層を含むことができる。

本明細書において、「導電体」という用語は、導線（複数可）および導電性粒子を含むことを意図されている。導線（複数可）および／または導電性粒子は、テキスタイルまたは任意の他の支持体に埋め込むことができる。導電体は、限定的ではないが、電気テキスタイルを含む。

本明細書において、「導線」という用語は、導電性の繊維またはヤーン、および導電性の金属ワイヤを含むことが意図されているが、これらに限定されるものではない。導電性の繊維またはヤーンは、導電性要素で被覆されるかまたは導電性要素と一緒に埋め込まれる、非導電性または低導電性の基材を含む。導線は、電気絶縁を提供する絶縁ポリマーなどの被覆を含むことができる。

長手方向に延在する電気テキスタイルおよび長手方向に延在する導線が２枚の高分子フィルムの間に封入された、第１の実施形態による封入型導電体ウェブの、断片的な上面概略図である。 図１に示されている封入型導電体ウェブの、断片的な底面概略図である。 図２に示されている封入型導電体ウェブの、分解断面概略図である。 ２枚の高分子フィルムの間に封入された波形パターンを繰り返す長手方向および横方向に延在する導線を含む、第２の実施形態による封入型導電体ウェブの、断片的な上面概略図である。 ２枚の高分子フィルムの間に封入された横方向に延在する導線と横方向に延在する電気テキスタイルとを含む、第３の実施形態による封入型導電体ウェブの、断片的な上面概略図である。 横方向に延在する導線と、長手方向および横方向に延在する離間された２本の導線と、横方向に延在する非導電性インサートとを含み、これらの全てが２枚の高分子フィルムの間に封入されている、第４の実施形態による封入型導電体ウェブの、断片的な上面概略図である。 図６に示されている封入型導電体ウェブの、断面線７−７に沿った横断面概略図である。 長手方向および横方向に延在する導線と、長手方向に延在するインサートと、横方向に延在する導線（複数可）と、横方向に延在するインサート（複数可）とを含み、これらの全てが２枚の封入フィルムの間に封入されている、第５の実施形態による封入型導電体ウェブの、断片的な上面概略図である。 図８に示されている封入型導電体ウェブの、断面線９−９に沿った横断面概略図である。 第１の実施形態による封入型構成要素ウェブを製造するための装置の、側面概略図である。 図１０に示されている装置の、正面概略図である。 長手方向に延在する電気テキスタイルと長手方向に延在する導線とが２枚の高分子フィルムの間に封入される、第２の実施形態による封入型構成要素ウェブを製造するための装置の、側面概略図である。 図１２に示されている装置の、正面概略図である。 図１２に示されている装置の、上面概略図である。 図１２から図１４に示されている装置で製造された封入型構成要素ウェブの、上面概略図である。 長手方向および横方向に延在する離間された２本の導線と、横方向に延在する非導電性インサートと、横方向に延在するワイヤとが２枚の高分子フィルムの間に封入される、第３の実施形態による封入型構成要素ウェブを製造するための装置の、側面概略図である。 図１６に示されている装置の、正面概略図である。 図１６に示されている装置の、上面概略図である。 図１６から図１８に示されている装置で製造された封入型構成要素ウェブの、上面概略図である。 長手方向に延在する電気テキスタイルと、長手方向および横方向に延在する導線と、横方向に延在する電気テキスタイルとが２枚の高分子フィルムの間に封入される、第４の実施形態による封入型導電体ウェブを製造するための装置の、側面概略図である。 図２０に示されている装置の、正面概略図である。 図２０に示されている装置の、上面概略図である。 図２０から図２２に示されている装置で製造された封入型導電体ウェブの、上面概略図である。 長手方向に延在するワイヤを横方向に移動させて、長手方向および横方向に延在する封入されたワイヤを得るための装置であって、枢動可能アームを含む装置の、正面概略図である。 図２４に示されている装置の、側面概略図である。 図２４に示されている装置の、上面概略図である。 長手方向に延在するワイヤを横方向に移動させて、長手方向および横方向に延在する封入されたワイヤを得るための別の装置であって、並進可能キャリッジを含む装置の、正面概略図である。 図２７に示されている装置の、側面概略図である。 図２７に示されている装置の、上面概略図である。 図２７に示されている装置の針穴を有する針の、拡大された上面概略図である。 長手方向に延在するワイヤを横方向に移動させて、長手方向および横方向に延在する封入されたワイヤを得るためのさらに別の装置であって、先細ノズルおよび膜加熱器を含む装置の、正面概略図である。 図３１に示されている装置の、側面概略図である。 図３１に示されている装置の、上面概略図である。 図３１に示されている装置の先細ノズルの、拡大された上面概略図である。 横方向に延在する構成要素を挿入しかつ封入するための構成部品をさらに含む、図３１に示されている装置の、正面概略図である。 図３５に示されている装置の、側面概略図である。

添付の図面全体を通して、同様の特徴が同様の参照番号によって識別されることに留意されたい。

各図面、より具体的には図１から図３を参照すると、封入型構成要素ウェブ１０、より詳細には封入型導電性ウェブ１０の一部分が示されている。ウェブ１０は、以下により詳細に説明するように、適切な装置による連続的な製造工程によって製造される。図１から図３には、ウェブ１０の一部分のみ示されている。

より詳細には、ウェブ１０は、複数の重ね合わせられた層を含む積層物である。より詳細には、ウェブ１０は、電気テキスタイルストリップ１４および導線１６を封入する２枚の高分子封入フィルム１２を含む。以下により詳細に説明するように、電気テキスタイルストリップ１４および導線１６は、どちらもウェブ１０の長手軸１８に沿って延在し、この長手軸１８は、生産ラインの長手軸に一致する。

電気テキスタイルストリップ１４および導線１６は、長手軸１８に垂直をなす横断軸１９に沿って、互いに離間されている。

高分子封入フィルム１２のそれぞれは、ウェブ１０の外方に面する外側面と、対向する内側面とを有し、内側面は、他方の高分子封入フィルム１２の内側面に面する。高分子封入フィルム１２と、電気テキスタイルストリップ１４と、導線１６とを含む組立体をまとめて固着するために、ウェブ１０は、２枚の高分子封入フィルム１２の間に延在する接着剤層２０をさらに含む。示されている実施形態では、上部高分子封入フィルム１２ｂの内側面のみが、接着剤層２０を含む。しかし、一代替実施形態では両方の高分子封入フィルム１２がその内側面上に接着剤層を含むことができることは、当業者であれば理解するであろう。

積層後、すなわち接着剤層の硬化後、電気テキスタイルストリップ１４が上部高分子封入フィルム１２ｂだけに接着されることは、当業者であれば理解するであろう。電気テキスタイルストリップ１４は、下部高分子封入フィルム１２ａに並置されるが、下部高分子封入フィルム１２ａには接着されない。一代替実施形態では、電気テキスタイルストリップ１４、または任意の他の封入された構成要素が、上部および下部の封入フィルム１２ａ、１２ｂの両方に接着されうる。

ウェブ１０を連続的に製造するために、電気テキスタイルストリップ１４および導線１６は、以下により詳細に説明するように、装置内に連続的に搬送されて、生産ラインの長手軸に合わせられる。

図３は、ウェブ１０の積層時に互いに重ね合わせられた材料の層を示す。上述のように、ウェブ１０は、下部高分子フィルム１２ａおよび上部高分子フィルム１２ｂを含む。接着剤層２０は、上部高分子フィルム１２ｂの内側面に重ね合わせられて、内側面上に連続的に延在する。電気テキスタイルストリップ１４および導線１６は、下部高分子フィルム１２ａと上部高分子フィルム１２ｂとの間で互いに実質的に平行に延在する。２枚の高分子フィルム１２ａ、１２ｂと、電気テキスタイルストリップ１４と、導線１６と、接着剤層２０とを含む組立体２２は、カプセル２２と呼ばれる。

代替的かつ非限定的な一実施形態では、接着剤層２０は、下部高分子フィルム１２ａの内側面に重ね合わせることができる。カプセル２２は、下部高分子フィルム１２ａの内側面に重ね合わせられた第１の接着剤層と、上部高分子フィルム１２ｂの内側面に重ね合わせられた第２の接着剤層とを含むことができる。全ての実施形態に対して、接着剤層（複数可）は、連続的または不連続的な層（複数可）とすることができる。

図３に示されているように、ウェブ１０は、内側および外側の高分子フィルム１２ａ、１２ｂの外側面上にそれぞれ延在する２つの他の支持層（または基層）２３をさらに含むことができる。示されている実施形態では、支持層２３は、不連続接着剤層２４と、テキスタイル層または非導電性／電気不活性層２６とを含む。接着剤層２４は、内側および外側の高分子フィルム１２ａ、１２ｂの外側面とテキスタイル／非導電性層２６との間に延在する。

代替的かつ非限定的な一実施形態では、内側および外側の高分子フィルム１２ａ、１２ｂの外側面のうちの一方だけを支持層２３で覆うか、またはどちらも覆わないことができる。さらに、高分子フィルム１２ａ、１２ｂの外方に積層される支持層２３を構成する構成要素の組成を、上記の実施形態とは異なるものにすることができる。

以下により詳細に説明するように、カプセル２２および支持層２３の構成要素は、上記の実施形態とは異なるものにすることができる。例えば、限定的ではないが、封入フィルムは、重合体やプラスチックフィルムではない他の材料で作ることができる。さらに、上部および下部の封入フィルムは、異なる材料で作ることができる。導線１６は、非導電性ヤーンに置き換えることができ、かつ／または、電気テキスタイルストリップ１４は、非導電性テキスタイル、または紙ストリップなどの任意の他の非導電性材料に置き換えることができる。ウェブは、導線１６、非導電性ヤーン、電気テキスタイルストリップ１４、または非導電性ストリップのうちの１つのみを含むことができる。さらに、ウェブ１０は、２つ以上の導線１６、非導電性ヤーン、電気テキスタイルストリップ１４、もしくは非導電性ストリップ、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。

一代替実施形態では、高分子フィルム１１２または任意の他の封入フィルムの内側表面は、接着剤層が無いように、または接着剤層が実質的に無いようにすることができる。例えば、高分子フィルム１１２は、活性化することが可能なそれら自体の接着性を有することができる。

図４を参照すると、封入型構成要素ウェブ１０（その一部分のみ示されている）の一代替実施形態が示されており、各特徴は、先の実施形態の参照番号に対応する１００系での参照番号で番号付けされている。封入型構成要素ウェブ１０、１１０は、少なくとも１つの導電体を含むので、どちらも封入型導電性ウェブ１０、１１０である。導電体は、２枚の封入フィルムの間に直接封入するか、または、２枚の封入フィルムの間に封入された電気テキスタイルに埋め込むことができる。導電体は、導線か、または、導線および導電性粒子のうちの少なくとも１つを含む電気テキスタイルとすることができる。

ウェブ１０に反して、ウェブ１１０は、２枚の高分子フィルム１１２の間に封入された導線１１６だけを含む。導線１１６は、ウェブ１１０の長手軸１１８に対して平行ではない向きで延在する。より詳細には、導線１１６は、ウェブ１１０に沿って横方向にも長手方向にも両方に延在する。すなわち、導線１１６は、不規則な波形パターンに沿って延在する。導線１１６が規則的な波形パターンまたは不規則な波形パターンのどちらに沿っても延在することができることは、当業者であれば理解するであろう。波形パターンは、ジグザグ形パターン、揺動パターン、長手軸１１８および横断軸１１９の両方に沿った移動を含む任意のパターン、およびそれらの任意の組み合わせを含む。波形パターンは、規則的にも不規則にもすることができる。

図５を参照すると、封入型導電体ウェブ１０、１１０の一代替実施形態が示されており、各特徴は、先の実施形態の参照番号に対応する２００系での参照番号で番号付けされている。電気テキスタイルストリップ２１４（１つのみ示されている）および導線２１６（１つのみ示されている）が、２枚の高分子フィルム２１２の間に封入されている。電気テキスタイルストリップ２１４および導線２１６は、長手軸２１８に対して平行に延在するのではなく、ウェブ２１０の長手軸２１８に対して実質的に垂直な向きで延在する。より詳細には、電気テキスタイルストリップ２１４および導線２１６は、ウェブ２１０に沿って実質的に横方向に、また、生産ラインの長手軸に対して実質的に垂直に延在する。電気テキスタイルストリップ２１４および導線２１６は、長手軸２１８に沿って互いに離間されている。したがって、電気テキスタイルストリップ２１４および導線２１６は、以下により詳細に説明するように、高分子フィルム２１２が生産ラインに沿って搬送されている間に、逐次挿入される。以下により詳細に説明するように、横方向に延在する構成要素の向きがウェブ２１０の長手軸２１８に対して完全に垂直でなくてもよいことは、当業者であれば理解するであろう。

導線、非導電性ヤーン、非導電性ストリップ、および電気テキスタイルを含む、横方向に延在する２つの連続したインサートの間隔は、変えることができる。

図６を参照すると、封入型導電体ウェブ１０、１１０、２１０の一代替実施形態が示されており、各特徴は、先の実施形態の参照番号に対応する３００系での参照番号で番号付けされている。ウェブ３１０（その一部分のみ示されている）は、長手方向および横方向に延在する離間された２本の導線３１６ａの他に、横方向に延在する離間された複数のワイヤ３１６ｂ（１本のみ示されている）と、限定的ではないが紙ストリップなどの、横方向に延在する複数の非導電性ストリップ３１４（２つのみ示されている）とを含む。導線１１６と同様に、導線３１６ａは、２枚の高分子フィルム３１２の間で波形パターンに沿って延在する。示されている実施形態では、両方の導線３１６ａ、３１６ｂは、実質的に同じ波形パターンを有し、かつ、ウェブ３１０に沿って実質的に等距離に離間されている。横方向に延在するワイヤ３１６ｂ、および横方向に延在する非導電性ストリップ３１４は、生産ラインの長手軸に対して実質的に垂直に延在し、かつ、長手軸３１８に沿って互いに離間されている。したがって、横方向に延在するワイヤ３１６ｂ、および横方向に延在する非導電性ストリップ３１４は、以下により詳細に説明するように、高分子フィルム３１２が生産ラインに沿って搬送されている間に、逐次挿入される。

図６に示されている実施形態では、導線３１６ａは、実質的に規則的な波（またはジグザグ）形パターンを画定する。しかし、一代替実施形態では、波（またはジグザグ）形パターンが図４に示されているパターンのように不規則にされうることは、当業者であれば理解するであろう。さらに、両方の導線３１６ａのパターンは、平行である。しかし、一代替実施形態（図示せず）では、パターンは非対称的とされることもある。

以下により詳細に説明するように、横方向に延在する非導電性ストリップ３１４を挿入することにより、２枚の連続封入フィルム３１２の間に封入された長手方向および横方向に延在する導線３１６ａへのアクセスが提供される。

一代替実施形態では、横方向に挿入される非導電性材料ストリップのうちの少なくとも幾つかが電気テキスタイルストリップに置き換えられうることは、当業者であれば理解するであろう。他の代替形態では、ウェブ３１０は、長手方向に延在する非導電性ストリップまたは電気テキスタイルストリップを含むことができる。ウェブ３１０は、横方向または長手方向に延在する非導電性ヤーンまたは導線をさらに含むことができる。導線のうちの少なくとも１本を、非導電性ヤーンに置き換えることもできる。上記のものを組み合わせて提供することも可能である。

図７は、ウェブ３１０の積層時に互いに重ね合わせられた材料の層を示す。上述のように、ウェブ３１０は、下部高分子フィルム３１２ａおよび上部高分子フィルム３１２ｂを含む。接着剤層３２０が、上部高分子フィルム３１２ｂの内側面に重ね合わせられて、内側面上に連続的に延在する。両方の導線３１６が、下部高分子フィルム３１２ａと上部高分子フィルム３１２ｂとの間に延在する。

ウェブ３１０は、高分子フィルム３１２ａ、３１２ｂの外側面の外方に重ね合わせられた２つの非導電性支持層３２３、より詳細には２つの紙層３２６をさらに含む。連続接着剤層３２４が、高分子フィルム３１２ｂの外側面と上部支持紙層３２６との間に延在する。下部支持層３２６は、高分子フィルム３１２ａの外側面上に直接積層される。一実施形態では、上部紙層３２６をウェブ３１０から剥離して、接着剤層３２４を露出し、ウェブ３１０を限定的ではないがテキスタイルなどの物体または表面に取り付けることができる。

図１から図５を参照して説明された全ての代替的な変形が本実施形態にも適用できることは、当業者であれば理解するであろう。さらに、図５および図６を参照して説明された全ての変形もまた、図１から図５の実施形態に適用することができる。

図８を参照すると、封入型導電体ウェブ１０、１１０、２１０、３１０の一代替実施形態が示されており、各特徴は、先の実施形態の参照番号に対応する４００系での参照番号で番号付けされている。ウェブ４１０（その一部分のみ示されている）は、長手方向および横方向に延在する導線４１６ａと長手方向に延在する電気テキスタイルストリップ４１４ａの他に、横方向に延在するワイヤ４１６ｂ（１本のみ示されている）と横方向に延在する非導電性ストリップ４８０とを含む。導線４１６ａは、２枚の封入フィルム４１２の間で波形パターンに沿って延在し、かつ、長手方向に延在する電気テキスタイルストリップ４１４から横方向に離間されている。横方向に延在するワイヤ４１６ｂ、および横方向に延在する非導電性ストリップ４８０は、生産ラインの長手軸に対して実質的に垂直に延在し、また、横方向に延在するワイヤ４１６ｂ、および横方向に延在する非導電性ストリップ４８０は、以下により詳細に説明するように、封入フィルム４１２が生産ラインに沿って搬送されている間に、逐次挿入される。

図８の実施形態では、封入フィルム４１２は高分子フィルムではなく、紙ウェブで作られているが、他の材料で作られていてもよい。上記の実施形態において、高分子フィルム１２、１１２、２１２、３１２のうちの少なくとも１つを非高分子封入フィルムに置き換えることもできることは、当業者であれば理解するであろう。さらに、一代替実施形態では、封入フィルム４１２は、高分子フィルムを含むことができる。さらに、上部および下部の封入フィルム４１２ａ、４１２ｂは、異なる材料で作ることができる。

一代替実施形態では、両方の連続封入フィルム４１２の間に長手方向に延在する電気テキスタイルストリップ４１４を、限定的ではないが紙ストリップなどの非導電性材料ストリップに置き換えることができることは、当業者であれば理解するであろう。同様に、導線４１６のうちの少なくとも１本を、得られるウェブを補強する非導電性ヤーンに置き換えることができる。

図９は、ウェブ４１０の積層時に互いに重ね合わせられた材料の層を示す。上述のように、ウェブ４１０は、下部連続封入フィルム４１２ａ、および上部連続封入フィルム４１２ｂを含む。接着剤層４２０が、上部連続封入フィルム４１２ｂの内側面に重ね合わせられて、内側面上に連続的にまたは不連続的に延在する。導線４１６および電気テキスタイルストリップ４１４は、下部連続封入フィルム４１２ａと上部連続封入フィルム４１２ｂとの間に延在する。

ウェブ４１０は、連続フィルム４１２ａ、４１２ｂの外側面の外方に重ね合わせられた２つの外側非導電性支持層４２３、より詳細にはテキスタイル支持層４２６をさらに含むことができる。連続的または不連続的な接着剤層４２４が、連続フィルム４１２ａ、４１２ｂの外側面とテキスタイル支持層４２６との間に延在する。

図１から図７を参照して説明された全ての代替的な変形が本実施形態にも適用できることは、当業者であれば理解するであろう。同様に、図８および図９を参照して説明された全ての変形もまた、図１から図７を参照して説明された実施形態に適用することができる。

上述の実施形態の特徴を組み合わせることにより、無数の変形形態を連続的に製造できることは、当業者であれば理解するであろう。高分子フィルムとすることができる２枚の封入フィルムの間に封入される非導電性構成要素（複数可）（または非導電性インサート（複数可））、電気テキスタイル（複数可）、導線（複数可）、および非導電性ヤーン（複数可）の組み合わせは、それらのパターンと同様に限定されない。非導電性構成要素（複数可）（または非導電性インサート（複数可））、電気テキスタイル（複数可）、導線（複数可）、および非導電性ヤーン（複数可）のうちのいずれか１つを、長手軸、横断軸に沿って挿入することができ、また、長手軸および横断軸の両方に沿って波形パターンで延在させることができる。

上記の全ての実施形態に対して、導電性または非導電性の構成要素を封入する、連続的に延在する封入フィルム１２、１１２、２１２、３１２、４１２は、高分子フィルム、または、紙層や金属箔層などを含むがそれらに限定されない任意の他の比較的薄い材料の層で作ることができる。上部および下部の連続的に延在する封入フィルム１２、１１２、２１２、３１２、４１２の材料が上述の実施形態とは異なっていてもよいことは、当業者であれば理解するであろう。

一実施形態では、連続的に延在する封入フィルム１２、１１２、２１２、３１２、４１２は、親水性かまたは疎水性の、モノリシックなまたは微孔性の高分子フィルムである。例えば、高分子フィルムは、脂肪族または芳香族の化学的性質のものとすることができる。一実施形態では、連続的に延在する封入フィルム１２、１１２、２１２、３１２、４１２は、ポリウレタンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ＰＶＣフィルム、ポリカーボネートフィルム、ネオプレンフィルム、ラバーフィルム、などを含む。高分子フィルムは、１ミリメートル未満の厚さ、また一実施形態では５００μｍ未満の厚さと、１平方メートル当たり５００グラム未満の坪量、また一実施形態では１平方メートル当たり３００グラム未満の坪量とを有することができる。フィルムは、約１００℃から１８０℃の範囲の温度で適用することができる。一実施形態では、フィルムは、２４時間につき１平方メートル当たり１００００グラム未満の水蒸気透過率を有する（ＡＳＴＭ ＢＷ９６−００）。

例えば、限定的ではないが、接着剤層（複数可）２０、２４は、ポリウレタン、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニール（ＥＶＡ）、ポリプロピレン、コポリエステル、コポリアミド、アクリル、などの、熱可塑性接着剤または熱硬化性接着剤などの加熱活性化接着剤を含むことができる。一実施形態では、接着剤層（複数可）２０、２４のそれぞれは、５００μｍ未満の厚さと、１平方メートル当たり３００グラム未満の坪量とを有する。接着剤層（複数可）２０の組成が接着剤層（複数可）２４の組成と異なっていてもよいことは、当業者であれば理解するであろう。接着剤（複数可）は、約８０℃から２００℃の範囲の温度で適用することができる。一実施形態では、接着剤は、２４時間につき１平方メートル当たり１００００グラム未満の水蒸気透過率を有する（ＡＳＴＭ ＢＷ９６−００）。

接着剤層（複数可）２０、２４はまた、感圧性接着剤を含むことができる。接着剤層（複数可）２０、２４はまた、封入フィルムが生産ラインに沿って搬送されている間に封入フィルムの内側面に塗布される、液体状態の接着剤を含むことができる。

例えば、限定的ではないが、支持層（複数可）２３は、テキスタイルを基礎とする層、金属箔を基礎とする層、またはセルロースもしくは紙を基礎とする支持層を含む高分子支持層を含むことができる。紙がグルコースの重合体であるセルロースを含有することは、当業者であれば理解するであろう。一実施形態では、支持層２３は、１ミリメートル未満の厚さ、一実施形態では５００μｍ未満の厚さと、１平方メートル当たり５００グラム未満の坪量、一実施形態では１平方メートル当たり３００グラム未満の坪量とを有する、紙を基礎とする支持層を含む。一実施形態では、適用温度は２００℃未満である。別の実施形態では、支持層２３は、１ミリメートル未満の厚さ、一実施形態では５００μｍ未満の厚さと、１平方メートル当たり５００グラム未満の坪量、一実施形態では１平方メートル当たり３００グラム未満の坪量とを有する、ポリエチレンフィルムまたはポリプロピレンフィルムを含む。一実施形態では、適用温度は１８０℃未満である。

連続的に延在する２枚の封入フィルム１２、１１２、２１２、３１２、４１２の間に封入される電気テキスタイルまたは非導電性ストリップは、（封入フィルム１２、１１２、２１２、３１２、４１２と比較すると）細幅な材料のストリップである。これらの電気テキスタイルまたは非導電性ストリップは、例えば、織物テキスタイル、不織テキスタイル、および編物テキスタイルを含むことができる。

織物のファブリックまたはテキスタイルは、織機で加工され、また、経糸および緯糸で織られた多数の糸で作られる。織物テキスタイルは、例えば、限定的ではないが、５０００μｍ未満の厚さと１平方メートル当たり５００グラム未満の坪量とを有する、平織り、綾織り、朱子、ファンシ、などを含む。以下により詳細に説明するように、非導電性および導電性のワイヤまたはヤーンを、織物テキスタイルに埋め込むことができる。

編物のファブリックまたはテキスタイルは、単一のヤーンまたは一揃いのヤーンから作られる。布地の製造においては、編機が、ヤーンに複数のループを形成して、それらを針によって互いに連結する。編物テキスタイルは、例えば、限定的ではないが、５０００μｍ未満の厚さと１平方メートル当たり５００グラム未満の坪量とを有する、巻き編み（wrap knit）、丸編み（ジャージおよびダブルニット）、などを含む。以下により詳細に説明するように、非導電性および導電性のワイヤまたはヤーンを、編物テキスタイルに埋め込むことができる。

不織のファブリックまたはテキスタイルは、化学薬品、機械、熱、または溶媒による処理によって互いに接着された長い繊維から作られたファブリック様材料である。不織テキスタイルは、例えば、限定的ではないが、５０００μｍ未満の厚さと、１平方メートル当たり１０００グラム未満の坪量と、１０ｄｔｅｘ（連続的なフィラメントまたはヤーンの線密度の単位）未満のデシテックスと、約２０から１００ミリメートルの間の繊維長とを有する、天然および／または人造繊維で作られているニードルパンチ、エアレイド、などを含む。以下により詳細に説明するように、銀、銅、チタン、ステンレス鋼、およびそれらの混合物を含む導電性繊維を、不織テキスタイルに埋め込むことができる。

連続的に延在する２枚の封入フィルム１２、１１２、２１２、３１２、４１２の間に非導電性ストリップを挿入して、（電気テキスタイルに埋め込むことができる）導線または導電性繊維へのアクセスを提供するか、または得られるウェブを補強することができる。非導電性ストリップは、例えば、限定的ではないが、紙ストリップ、または被覆した紙ストリップを含むことができる。例えば、紙ストリップは、片面または両面上をシリコン、テフロン（登録商標）、蝋で被覆することができる。この被覆により、接着剤層で被覆された連続的に延在する封入フィルム１２、１１２、２１２、３１２、４１２への非導電性ストリップの恒久的な付着が防止される。非導電性ストリップは、５００μｍ未満の厚さ、および１平方メートル当たり３００グラム未満の坪量を有することができる。

得られるウェブを補強するために、連続的に延在する２枚の封入フィルム１２、１１２、２１２、３１２、４１２の間に、テキスタイル非導電性ストリップを封入することもできる。封入型電気テキスタイルのように、テキスタイルストリップは、非導電性の繊維またはヤーンを含む、織物ストリップ、不織ストリップ、または編物ストリップとすることができる。テキスタイル非導電性ストリップは、上記の電気テキスタイルと同じ組成および物理的特性によって特徴付けることができる。

電気テキスタイルに埋め込むか、または連続的に延在する２枚の封入フィルム１２、１１２、２１２、３１２、４１２の間に直接封入することができる、連続的に延在する２枚の封入フィルム１２、１１２、２１２、３１２、４１２の間に封入される導電性のワイヤまたはヤーンは、マルチフィラメントヤーン、コアヤーン、スパンヤーン、またはモノフィラメントヤーンとすることができる。導線は、データおよびエネルギーを伝達するためのものである。ヤーンは複数の縒で構成され、各縒は、単一のマルチフィラメント、コアヤーン、モノフィラメント、および／またはスパンヤーンとされる。マルチフィラメントヤーンまたはマルチフィラメントワイヤは、２つ以上の（純粋なまたは混成の）フィラメントを有するストリングである。コアヤーンまたはコアワイヤは、通常は正絹、人工絹、ビスコース、綿、ナイロン、ポリエステル、およびポリプロピレンのコアヤーン上に、純金、銀、またはスリット入り金属化ポリエステルフィルムで作られた扁平な金属ストリップを巻回または巻き付け（被覆）することによって製造される。モノフィラメントヤーンまたはモノフィラメントワイヤは、１本の連続的な単繊維、例えばストリングで作られたヤーンである。

導線は、銀、ステンレス鋼、銅、チタン、金、炭素繊維、および／または任意の金属被覆短繊維、などで作ることができる。導線は、被覆されていてもされていなくてもよい。被覆は、絶縁性を提供する任意の絶縁ポリマーを含むことができる。被覆は、非導電性ヤーンにも適用することができる。

導線は、１１００ｄｔｅｘ未満のデシテックスと、１０未満の一定フィラメント量毎総デニール（Ｄ．Ｐ．Ｆ）と、１センチメートル当たり５０巻き未満の撚りと、約５ミリメートルよりも小さい直径とによって特徴付けることができる。導線は、単縒りであっても複縒りであってもよい。

非導電性ヤーンもまた、連続的に延在する２枚の封入フィルム１２、１１２、２１２、３１２、４１２の間に埋め込みかつ封入することができる。非導電性ヤーンは、電気テキスタイルまたはテキスタイルに埋め込むことができる。非導電性ヤーンは、得られるウェブを補強する。非導電性ヤーンは、導電性構成要素（複数可）を含まずに、上記の電線と同じ組成および物理的特性によって特徴付けることができる。非導電性ヤーンは、被覆されていてもされていなくてもよい。

封入される電気テキスタイルのストリップまたは小片は、連続的に延在する封入フィルム１２、１１２、２１２、３１２、４１２よりも、横断軸に沿って細幅である。

導電性ヤーンおよび電気テキスタイルは、導電性のワイヤ（複数可）または粒子を含むので、「導電体」という用語には、導電性ヤーンおよび電気テキスタイルが含まれる。したがって、導線（複数可）、導電性ヤーン（複数可）および／または導電性粒子を含む電線ならびに電気テキスタイルを、２枚の封入フィルムの間に封入することができる。

電気テキスタイル（複数可）、導電性ヤーン（複数可）を含む導線（複数可）、非導電性ヤーン（複数可）、ならびに紙および非導電性テキスタイルのストリップ（複数可）を含む非導電性材料ストリップ（複数可）を、長手方向の配向または横断方向の配向で封入フィルム１２、１１２、２１２、３１２、４１２の間に挿入することができる。電気テキスタイル（複数可）、導電性ヤーン（複数可）を含む導線（複数可）、非導電性ヤーン（複数可）、ならびに紙および非導電性テキスタイルのストリップ（複数可）を含む非導電性材料ストリップ（複数可）はまた、長手軸および横断軸の両方に沿って延在する規則的なまたは不規則な波形パターンを画定することができる。

次に図１０および図１１を参照すると、上記の封入型導電体ウェブ５１０を連続的に製造するための装置５４０の一実施形態が示されている。装置５４０は、生産ラインの長手軸に一致する長手軸５４２と、長手軸に垂直をなす横断軸５４４とを有する。装置５４０は、それらの間にニップ５４８を画定する２つの隣接被動ロール５４６ａ、５４６ｂを含み、ニップ５４８を通るウェブ５１０の全ての層は、互いに重ね合わせられて、その重ね合わせられた位置にしっかりと維持される。ロール５４６ａ、５４６ｂは、反対方向に回転し、また、ニップ５４８内に搬送されるウェブ５１０によって回転駆動される。ロール５４６ａ、５４６ｂは、ニップ５４８に挿入されたウェブ５１０に圧力を加えて、各層が相対的に移動するのを防ぐ。装置５４０が、間にニップ５４８を画定する３つ以上のロール５４６ａ、５４６ｂを含むことができることは、当業者であれば理解するであろう。ニップ５４８は、ウェブ５１０の全ての層が一緒に把持される、隣接ロール５４６ａ、５４６ｂ間の接触領域である。

非限定的な一代替実施形態では、装置５４０は、連続しかつ隣接した少なくとも２組のロールを含むことができ、隣接ロールの第１の組において、ウェブ５１０の内側層が一緒に加圧され、隣接ロールの後続の組（複数可）において、外側層がウェブ５１０の内側層に重ね合わせられる。

より小さい被動ロール５５０が、２つのロール５４６ａ、５４６ｂの下流の、ウェブ５１０の上方に取り付けられる。被動ロール５５０は、ウェブ５１０に接触して、ウェブ５１０にかかる圧力を維持して各層が相対的に移動するのを防止し、また、生産ラインに沿ったウェブ５１０の移動を潤滑にする。被動ロール５５０は、ウェブ５１０によって回転して搬送される。

被動ロール５５０の下流において、ウェブ５１０は積層ユニット５５１内に搬送される。ウェブ５１０を構成している全ての層が、積層ユニット５５１内でまとめて接着される。すなわち、接着剤が硬化させられる。接着剤層（複数可）は、フィルム５１２を含めて積層ユニット５５１内の全ての構成要素をまとめて接着するために活性化される。ウェブ５１０に含まれた接着剤（複数可）の性質に応じて、接着剤の活性化および硬化のパラメータは変化しうる。典型的には、熱および圧力が、ある期間中に加えられる。温度および圧力と同様にこの期間も、ウェブ５１０の構成要素に従って変化することになる。積層ユニット５５１において、接着剤（複数可）は活性化されて硬化する。例えば、接着剤は、固めたり網目状にしたりすることができる。

積層ユニット５５１は、装置５４０に沿ってウェブ５１０を搬送する。言い換えれば、積層ユニット５５１は、種々のウェブ構成要素を手前に引き寄せ、また、生産ラインの速度を制御する。ウェブ構成要素は、その経路に沿って、２つの隣接ロール５４６を通り抜け、そこでウェブ構成要素は機械的に互いに重ね合わせられる。２つの隣接ロール５４６は、ウェブ構成要素を前もって積層する。

積層ユニット５５１に続いて、接着されたウェブ５１０は、切断ユニットに搬送されることになり、そこでウェブ５１０は、細長いストリップかパネルに切断される。

あるいは、積層ユニット５５１に続いて、接着されたウェブ５１０は、運搬および／または保管のために、巻いてロールにすることもできる。

例えば高分子フィルムである封入フィルム５１２は、連続的に生産ラインに搬送される。一実施形態では、封入フィルム５１２は、ロール（図示せず）、例えば高分子フィルムロールの状態で提供される。したがって、装置５４０は、封入フィルム支持体（図示せず）を含み、この封入フィルム支持体から封入フィルムが生産ラインに供給される。封入フィルム支持体の形状は、装置５４０に供給される封入フィルム供給源の形状に従って変化する。導電体、電線および／または電気テキスタイル、もしくは他の非導電性構成要素、非導電性ヤーンおよび／または非導電性ストリップが、２枚の封入フィルム５１２の間に埋め込まれるので、封入フィルム支持体は、互いに離間される。装置５４０は、封入フィルム支持体から２つの隣接ロール５４６ａ、５４６ｂまで封入フィルム５１２を支持するために、１つまたは幾つかのロールもしくは他の搬器を含むことができる。

上述のように、装置５４０は、２枚の封入フィルム５１２の間に封入された連続的な導電体、電線および／または電気テキスタイル、もしくは他の非導電性構成要素、非導電性ヤーンおよび／または非導電性ストリップを連続的に製造するように設計される。通常、封入フィルムおよび封入可能構成要素は、連続的に供給される。たとえ工程および対応する装置が、前の供給源が空になったときに新しい封入フィルム供給源または封入可能構成要素供給源を供給するために一時的に止める（または速度を落とす）ことを求められるにしても、これらの工程および装置が連続的な工程および装置であることは、当業者であれば理解するであろう。

同様に、ウェブの長手方向に延在する軸に沿って、または、長手方向および横方向に延在する軸の両方に沿ってすなわち（不規則なまたは規則的）波形パターンを有して延在する、導電体（電線および／または電気テキスタイル）または他の非導電性構成要素（非導電性ヤーンおよび／または非導電性ストリップ）を含む封入可能構成要素もまた、生産ラインに沿ってニップ５４８の方へ連続的に搬送される。封入可能構成要素は、ロール（図示せず）から装置５４０へ連続的に供給される。したがって、装置５４０は、関連したロール支持体（図示せず）を含むことができ、そこから封入可能構成要素が供給される。支持体の形状は、供給される材料の形状に従って変化する。装置は、ニップ５４８に向かう封入可能構成要素のそれぞれを支持するために、１つまたは幾つかのロールもしくは他の搬器（図示せず）を含むことができる。

ロールまたは搬器は、封入可能構成要素がニップ５４８内にあるときに、また、ウェブの全ての構成要素が一緒に把持されるときに、ニップ５４８に隣接した封入可能構成要素、すなわち電線、電気テキスタイル、非導電性ヤーン、および／または非導電性ストリップの位置が封入可能構成要素の所定位置に一致するような形で、位置決めされる。２つの隣接ロール５４６ａ、５４６ｂによって全ての構成要素が一緒に把持されると、それらの相対位置は装置５４０および生産ラインの下流の製造ステップに対して実質的に不変であり続ける。

図１０に示されているように、また、上述のように、封入可能構成要素、すなわち導電体、電気テキスタイル、非導電性ヤーン、および／または非導電性ストリップは、ウェブ内に横方向に埋め込むことができる。横方向に延在する封入可能構成要素は、ニップ５４８の近くで２枚の封入フィルム５１２の間に挿入される。一実施形態では、封入可能構成要素は、２枚の封入フィルム５１２および他の構成要素が一緒に隣接ロール５４６ａ、５４６ｂによって把持されて１つの組立体になる前に、横方向に延在する封入可能構成要素がそれらに対して移動するのを防止するために、ニップ５４８に対して可能な限り近い位置で、２枚の封入フィルム５１２の間に挿入される。

上述のように、横方向に延在する封入可能構成要素は、封入フィルム５１２が生産ラインに沿って連続的に搬送されている間に、それらの間に挿入される。したがって、横方向に延在する封入可能構成要素の向きは、長手軸５４２に対して完全に横向きでなくてもよいことが分かる。横方向に延在する封入可能構成要素が装置５４０に沿って横向きに挿入されるまでに、両方の封入フィルム５１２は前方に搬送されている。したがって、横方向に延在する封入可能構成要素の近位端および遠位端のうちの一方を、近位端および遠位端のうちの他方よりわずかに前方に位置決めすることができる。図３５および図３６を参照して、封入可能構成要素を横方向に挿入するための構成部品の一代替実施形態を以下に説明する。

図１２から図１４を参照すると、２枚の高分子フィルム６１２の間に長手方向に延在する電気テキスタイル６１４と長手方向に延在する導線６１６とが封入される、一実施形態による封入型導電体ウェブを製造するための装置６４０が示されている。図１１および図１２の装置と同様に、装置６４０は、ニップ６４８を画定する２つの隣接ロール６４６と、ローラ６５０と、積層ユニット６５１とを含む。

高分子フィルム６１２、ならびに電気テキスタイル６１４および導線６１６を含む封入可能構成要素は、ニップ６４８において一緒に把持される。

封入高分子フィルム６１２、電気テキスタイル６１４、および導線６１６は、生産ラインに沿って連続的に搬送される。封入高分子フィルム６１２および電気テキスタイル６１４は、それぞれロール６５４、６５６の状態で提供される。導線６１６もまた、連続的な供給源６５８から提供される。装置５４０と同様に、装置６４０もまた、封入高分子フィルム６１２、電気テキスタイル６１４、および導線６１６を２つの隣接ロール６４６まで支持するために、１つまたは幾つかのロールもしくは他の搬器（図示せず）を含むことができる。

高分子フィルム供給源は、高分子フィルムと、接着剤層と、もしあれば支持層（複数可）とを含むことができ、これらは高分子フィルムに積層される。言い換えれば、ロール６５４は、内側の連続的または不連続的な接着剤層と、高分子フィルム（または他の封入フィルム）と、例えば連続的または不連続的な接着剤層および紙層などの外側非導電性層を含む支持層とを含む積層体を、装置６４０に供給することができる。

ここで図１５を参照すると、連続的に製造されたウェブ６１０の一部分が示されている。２つの長手方向のストリップ６６０ａ、６６０ｂが、ウェブ６１０で切断されている。第１の長手方向に延在するストリップ６６０ａは、電気テキスタイル６１４と、電気テキスタイル６１４を封入している封入高分子フィルム６１２とを含み、封入高分子フィルム６１２の部分は、電気テキスタイル６１４の各側上で側方に延在している。第２の長手方向に延在するストリップ６６０ｂは、導線６１６と、導線６１６を封入している封入高分子フィルム６１２とを含み、封入高分子フィルム６１２の部分は、導線６１６の各側上で側方に延在している。

ウェブ６１０が露出可能な接着剤層を持つ支持層を含む場合、例えば支持層を剥離することにより外側の接着剤層を露出することができ、また、導電体６１４、６１６を含むウェブ６１０を、テキスタイルまたはファブリックなどの表面に貼り付けることができる。

図１６から図１８を参照すると、２枚の高分子フィルム７１２の間に長手方向に延在する２本の導線７１６ａが封入される、一実施形態による封入型導電体ウェブを製造するための装置７４０が示されている。ウェブ７１０はさらに、横方向に延在する電気テキスタイル７８０と、横方向に延在する電線７１６ｂとを含む。図１１から図１４の装置と同様に、装置７４０は、ニップ７４８を画定する２つの隣接ロール７４６、ローラ７５０、および積層ユニット７５１を含む。これらの特徴については図１１から図１４を参照して上記で説明した。

高分子フィルム７１２、ならびに電気テキスタイル７８０および導線７１６ａ、７１６ｂを含む封入可能構成要素は、ニップ７４８において一緒に把持される。

封入高分子フィルム７１２および導線７１６ａは、生産ラインに沿って連続的に搬送される。封入高分子フィルム７１２は、ロール７５４の状態で提供される。導線７１６ａもまた、連続的な供給源７５８から提供される。装置５４０、６４０と同様に、装置７４０もまた、封入高分子フィルム７１２および導線７１６ａを２つの隣接ロール７４６まで支持および搬送するために、１つまたは幾つかのロールもしくは他の搬器を含むことができる。例えば、導線７１６ａは、案内鳩目７６２によって案内される。より詳細には、案内鳩目７６２は、内部に開口が画定されている固定部材であり、この開口を通して導線７１６ａが摺動可能に挿入される。

上述のように、導線７１６ａは、２枚の封入高分子フィルム７１２の間で波形パターンを画定する。波形パターンを画定するために、ニップ７４８上流の導線７１６ａの位置は、封入高分子フィルム７１２が生産ラインに沿って搬送されるにつれて移動される。非限定的な一実施形態では、装置７４０は、２枚の封入高分子フィルム７１２の間で２つの隣接ロール７４６の近くに設けられた横方向に延在するレール７６１を含む。１つまたは幾つかの針（図示せず）が、レール７６１に摺動可能に取り付けられる。導線７１６ａのそれぞれが、針のうちのそれぞれ１つに挿入されて、その針と一緒にレール７６１に沿って摺動可能に移動される。したがって、波形パターンを生み出すために、封入高分子フィルム７１２および導線７１６ａが生産ラインに沿って搬送されるにつれて、針はレール７６１に沿って移動される。平行なパターンを生み出すために、針は、同じ距離だけ、また、レール７６１に沿って同じ方向に、同時に移動される。しかし、針を反対の方向にかつ／または異なる距離だけ移動させることができることは、当業者であれば理解するであろう。したがって、例えば、不規則な非平行パターンを生み出すことができる。非限定的な代替実施形態では、全ての針をレールまたは任意の他の軌道ユニット上で移動可能な１つの搬器に取り付けるか、または、針のそれぞれを、レールまたは任意の他の軌道ユニットもしくは任意のそれらの組み合わせ上で移動可能なその針特有の搬器に取り付けることができる。装置７４０が２つ以上のレール７６１を含むことができることは、当業者であれば理解するであろう。

２枚の封入高分子フィルム７１２の間に封入される際の導線７１６ａの位置を制御するために、針を含むレール７６１は、ニップ７４８の近くに位置決めされる。幾つかの実施形態では、得られる波形パターンよりも大きな距離だけ針をレール７６１に沿って移動させることが必要とされる場合がある。

長手方向および横方向に延在するパターンを生み出すように他の機構を設計することができることは、当業者であれば理解するであろう。この機構の非限定的な実施形態については、図２４から図３６を参照して以下に説明する。例えば、非限定的な一実施形態では、ロール７４６を含む組立体および封入高分子フィルム７１２は、固定された導線供給源に対して相対的に移動される。

非導電性材料の細長いストリップ７８０および電線切片７１６ｂが、ニップ７４８の近くで２枚の封入高分子フィルム７１２の間に横方向に挿入される。非導電性材料ストリップ７８０および／または電線切片７１６ｂを２枚の封入高分子フィルム７１２の間に横方向に挿入するために、製織機構を使用することができる。２枚の封入高分子フィルム７１２によって画定された角度を有する装置７４０は、製織装置における杼口に関連付けることができる。非導電性材料ストリップ７８０および／または電線切片７１６ｂは、限定的ではないが、杼、レピア、プロジェクタイル、ニューマチック、それらの組み合わせなどの、非導電性材料ストリップ７８０および／または電線切片７１６ｂが付着される緯糸入れ機構により、２枚の封入高分子フィルム７１２の間に挿入することができる。非導電性材料ストリップ７８０および／または電線切片７１６ｂは、横方向に延在する封入可能構成要素と２枚の封入フィルム７１２と他の構成要素とが隣接ロール７４６によって一緒に把持されて１つの組立体になる前に横方向に延在する封入可能構成要素が２枚の封入フィルム７１２と他の構成要素に対して移動するのを防止するために、ニップ７４８に対して可能な限り近い位置で、２枚の封入フィルム７１２の間に挿入される。横方向に延在する封入可能構成要素を挿入するための構成部品の代替実施形態については、図３５および図３６を参照して以下に説明する。

非導電性ヤーンおよび電気テキスタイルストリップを含めて、他の構成要素を横方向に挿入することができることは、当業者であれば理解するであろう。上記に詳しく述べたように、非導電性材料ストリップ７８０は、限定的ではないが、紙およびテキスタイルのストリップを含むことができる。

図１２から図１５を参照して上述した実施形態に関しては、高分子フィルム供給源は、高分子フィルムと、接着剤層と、もしあれば支持層（複数可）とを含むことができ、これらは高分子フィルムに積層される。言い換えれば、ロール７５４は、内側の連続的または不連続的な接着剤層と、高分子フィルム（または任意の他の封入フィルム）と、例えば連続的または不連続的な接着剤層および紙層などの外側非導電性層を含む支持層とを含む積層体を、装置７４０に供給することができる。

ここで図１９を参照すると、連続的に製造されたウェブ７１０の一部分が示されている。断片７６０がウェブ７１０で切断されている。断片７６０は、横方向に延在する非導電性ストリップ７８０の２つの離間した部分と、横方向および長手方向に延在する２本の導線７１６ａの一部分と、横方向に延在する導線７１６ｂの一部分とを含む。断片７６０は、横方向および長手方向に延在する２本の導線７１６ａの幅よりもわずかに大きい。横方向に延在する非導電性ストリップ７８０は、全てがカプセル７２２内に封入された導線切片７１６ａ、７１６ｂへのアクセスを提供する。

図２０から図２２を参照すると、２枚の高分子フィルム８１２の間に電気テキスタイルストリップ８１４ａと長手方向に延在する導線８１６ａとが封入される、一実施形態による封入型導電体ウェブを製造するための装置８４０が示されている。ウェブ８１０はさらに、横方向に延在する電気テキスタイル８１４ｂと、横方向に延在する電線８１６ｂとを含む。図１１から図１４、および図１６から図１８の装置と同様に、装置８４０は、ニップ８４８を画定する２つの隣接ロール８４６と、ローラ８５０と、積層ユニット８５１とを含む。これらの特徴については、図１１から図１４、および図１６から図１８を参照して上記した。

高分子フィルム８１２、ならびに、電気テキスタイル８１４ａ、８１４ｂおよび導線８１６ａ、８１６ｂを含む封入可能構成要素は、ニップ８４８において一緒に把持される。

封入高分子フィルム８１２、電気テキスタイルストリップ８１４ａ、および導線８１６ａは、生産ラインに沿って連続的に搬送される。封入高分子フィルム８１２は、ロール（図示せず）の状態で提供される。電気テキスタイルストリップ８１４ａ、および導線８１６ａもまた、連続的な供給源８５８（１つのみ示されている）から提供される。装置５４０、６４０、７４０と同様に、装置８４０もまた、封入高分子フィルム８１２および導線８１６ａを２つの隣接ロール８４６まで支持しかつ搬送するために、１つまたは幾つかのロールもしくは他の搬器を含むことができる。

上述のように、導線８１６ａは、２枚の封入高分子フィルム８１２の間で波形パターンを画定する。２枚の封入高分子フィルム８１２の間に導線８１６ａの波形パターンを生成するために、図１６から図１８を参照して上記したシステムを使用することができる。

電気テキスタイルの細長いストリップ８１４ｂ、および電線切片７１６ｂは、ニップ７４８の近くで、２枚の封入高分子フィルム７１２の間に横方向に挿入される。電気テキスタイル８１４ｂおよび／または電線切片８１６ｂを２枚の封入高分子フィルム８１２の間に横方向に挿入するために、上記した機構などの製織機構を使用することができ、また、さらに詳細には説明しない。

上記の実施形態に関しては、非導電性ヤーン（複数可）ならびに紙およびテキスタイルのストリップを含む非導電性材料ストリップ（複数可）を含めて、他の構成要素を横方向に挿入することができることは、当業者であれば理解するであろう。

上記に詳述した実施形態の全てに関しては、高分子フィルム供給源のうちの少なくとも１つは、高分子フィルムと、接着剤層と、もしあれば支持層（複数可）とを含むことができ、これらは高分子フィルムに積層される。言い換えれば、ロール８５４は、内側の連続的または不連続的な接着剤層と、高分子フィルム（または任意の他の封入フィルム）と、例えば連続的または不連続的な接着剤層および紙層などの外側非導電性層を含む支持層とを含む積層体を、装置８４０に供給することができる。ここで図２３を参照すると、連続的に製造されたウェブ８１０の一部分が示されている。

ここで図２４、図２５、および図２６を参照すると、長手軸９４２を有する生産ラインに沿って細長い封入可能構成要素を横方向に移動させるための装置９４０が示されている。この細長い封入可能構成要素は、以下で細長いワイヤ９１６と称され、導線とすることもできるが、この封入可能構成要素は、限定的ではないが例えば高分子フィルムなどの２枚の連続封入フィルムの間に封入された長手方向および横方向に延在するワイヤを得るために、生産ラインに沿って搬送される。装置９４０は、上記の装置のうちの任意の１つと組み合わせるか、または、それらの特徴を含むことができる。図２４、図２５、および図２６に示されている実施形態では、装置９４０はさらに、細長いワイヤ９１６の封入フィルム（図示せず）の間への封入の前に、細長いワイヤ９１６が生産ラインに沿って搬送されるのにつれてその細長いワイヤ９１６を横方向に移動させるために、枢動可能アーム９８２を含む。したがって、２つの隣接ロール９４６によって把持されるときに、横断軸９４４に沿った細長いワイヤ９１６の位置を変えることができる。

より詳細には、枢動可能アーム９８２は、遠位端９８３と、隣接ロール９４６に近い、反対側の近位端９８４とを有する。枢動可能アーム９８２は、その遠位端９８３に近い枢支点９８５のまわりで枢動する。２つの案内鳩目９６２が、枢動可能アーム９８２に沿って設けられている。枢動可能アーム９８２は、その近位端９８４に設けられた筬９８６をさらに含む。したがって、２枚の封入フィルムの間に搬送される細長いワイヤ９１６は、まず、封入可能構成要素送り装置として働くワイヤ供給源９５８から供給され、枢動可能アーム９８２に沿って両方の案内鳩目９６２内へ、また、筬９８６内へと長手方向に延在する。

空気圧シリンダ９８７が枢動可能アーム９８２の遠位端９８３の近くに設けられ、より詳細には、空気圧シリンダ９８７は、枢動可能アーム９８２の遠位端９８３と枢支点９８５との間で枢動可能アーム９８２に動作的に接続された、並進可能アーム９８８を有する。したがって、空気圧シリンダ９８７の並進可能アーム９８８を伸長形態と収縮形態との間で並進させることにより、枢動可能アーム９８２はその枢支点９８５のまわりで枢動する。それと同時に、筬９８６も横方向に移動される。より詳細には、図２６に示されているように、筬９８６は、円弧に沿って移動される。したがって、筬９８６内に延在する細長いワイヤ９１６は、生産ラインに沿って搬送されている間に、また、隣接ロール９４６によって把持されて２枚の封入フィルムの間に挟まれる直前に、横方向に移動される。得られる封入型構成要素ウェブにおいて、細長いワイヤ９１６は、先に詳しく述べたように、ウェブの長手軸および横断軸の両方に沿って延在する。したがって、細長いワイヤ９１６の移動パターンは、空気圧シリンダ９８７を通じて制御することができる。

細長いワイヤ９１６の移動パターンを制御するために、空気圧シリンダ９８７は、並進可能アーム９８８の並進を制御する制御装置（図示せず）に動作的に接続することができる。制御装置はまた、積層ユニット９５１のロールに動作的に接続して、ロールの回転速度を測定または制御することもできる。上述のように、積層ユニット９５１は、種々のウェブ構成要素を手前に引き寄せて、生産ラインの速度を制御する。

制御装置は、変数、例えば限定的ではないが、細長いワイヤ（複数可）に対する所定のパターン、封入フィルムの速度、筬とニップの間隔、などの変数に基づいて作動装置の動きを計算するためのアルゴリズムを含むことができる。

隣接ロール９４６によって把持されるときの横断軸９４４に沿った細長いワイヤの位置をより良く制御するために、筬９８６または任意の他の案内部材が可能な限りニップ９４８の近くに設けられることは、当業者であれば理解するであろう。例えば、最も近位の案内部材、すなわち、ニップ９４８の最も近くに配置された案内部材と、ニップ９４８との間隔は、約１０ミリメートルよりも小さく、また、一代替実施形態では、約６ミリメートルよりも小さい。

多少の案内鳩目９６２を枢動可能アーム９８２に取り付けることができることは、当業者であれば理解するであろう。さらに、案内鳩目９６２および筬９８６は、枢動可能アーム９８２に沿って細長いワイヤ９１６を案内するための、枢動可能アーム９８２に接続された他の案内部材と置き換えることができる。他の案内部材の非限定的な実施形態については、以下に説明する。同様に、空気圧シリンダ９８７は、枢動可能アーム９８２を枢動させるのに適した他の作動装置と置き換えることができる。

２本以上の細長いワイヤ９１６が封入フィルムの間に封入される場合には、装置９４０が２つ以上の枢動可能アーム９８２を含むことができることは、当業者であれば理解するであろう。各枢動可能アーム９８２は、それらのパターンが類似しているかまたは互いに実質的に平行である場合には、空気圧シリンダ９８７などの同じ作動装置に動作的に接続することができ、あるいは、異なる作動装置に動作的に接続すること、すなわち、各枢動可能アーム９８２が、動作的に接続されたそれ自体の作動装置を有することも可能である。

あるいは、２本以上の細長いワイヤ９１６が１つの枢動可能アーム９８２に沿って延在していてもよい。各細長いワイヤ９１６は、同一のまたは異なる案内鳩目内に延在することができるが、筬９８６の各歯の間に画定された異なる空間内に延在することになる。

次に図２７、図２８、図２９、および図３０を参照すると、細長いワイヤ１０１６が生産ラインに沿って搬送されるにつれてその細長いワイヤ１０１６を横方向に移動させて、２枚の連続封入フィルム（図示せず）の間に封入された長手方向および横方向に延在するワイヤを得るための、別の装置１０４０が示されている。上記の実施形態のように、装置１０４０は、上記の装置のうちのいずれか１つと組み合わせるか、またはその特徴を含むことができる。

図２７、図２８、図２９、および図３０に示されている実施形態では、装置１０４０は、横断軸１０１９に沿って延在する離間された２つの細長い軌道に、より詳細にはレール部材１０９１に摺動可能に取り付けられた、２つの並進可能キャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂを含む。キャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂはまた、２つのプーリ１０９３の周囲に延在するベルト１０９２に動作的に接続される。キャリッジのうちの第１のキャリッジ１０９０ａは、ベルト１０９２の近位区間に接続される。すなわち、第１のキャリッジ１０９０ａは、ニップ１０４８の近くに配置される。キャリッジのうちの第２のキャリッジ１０９０ｂは、以下により詳細に説明するように、キャリッジのうちの第１のキャリッジ１０９０ａおよびベルト１０９２の遠位区間に対して選択的に接続可能であり、この第２のキャリッジ１０９０ｂは、ニップ１０４８から遠くに配置される。

キャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂのそれぞれは、前方に突出した細長いアーム１０９４を有する。細長いアーム１０９４には、細長いワイヤ１０１６を隣接ロール１０４６の方へ案内するための複数の案内鳩目１０６２が設けられている。細長いアーム１０９４はそれぞれ、針穴１０９６（または通り穴）を有する針１０９５が末端に付いており、生産ラインに沿って搬送される細長いワイヤ１０１６は、この針穴１０９６を通って延在する。

上述のように、キャリッジのうちの第２キャリッジ１０９０ｂは、キャリッジのうちの第１のキャリッジ１０９０ａおよびベルト１０９２の遠位区間に対して選択的に接続可能である。キャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂの両方に、相補型付勢部材１０８９、より詳細には磁石が設けられており、この相補型付勢部材１０８９は、キャリッジのうちの第２キャリッジ１０９０ｂをキャリッジのうちの第１のキャリッジ１０９０ａの方へ付勢する。すなわち、両方のキャリッジが、互いに引き付けられる。したがって、第２のキャリッジ１０９０ｂは、レール部材１０９１に沿った第１のキャリッジ１０９０ａの移動に従う。第２のキャリッジ１０９０ｂにはまた、第２のキャリッジ１０９０ｂをベルト１０９２の遠位区間に選択的に接続する空気圧作動式クランプ１０９７が設けられている。第２のキャリッジ１０９０ｂがベルト１０９２の遠位区間に接続されている場合、すなわち、クランプ１０９７がベルト１０９２の遠位区間に付着されている場合、第２のキャリッジ１０９０ｂは、第１のキャリッジ１０９０ａと同時にかつ同じ距離だけ、しかし反対方向に移動する。

プーリ１０９３のうちの１つは、ベルト１０９２の回転を制御する駆動プーリである。駆動プーリは、モータ１０７８に動作的に接続されている。したがって、駆動プーリの回転により、ベルト１０９２が回転して、横断軸１０４４に沿ったキャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂの同時移動が生み出される。キャリッジのうちの第２のキャリッジ１０９０ｂがベルト１０９２の遠位区間から切り離されている場合、両方のキャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂが、同じ方向に同じ距離だけ、同時に移動される。キャリッジのうちの第２キャリッジ１０９０ｂがベルト１０９２の遠位区間に接続されている場合、両方のキャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂが、反対方向に同じ距離だけ、同時に移動される。

両方のキャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂの移動経路を制御するための上記の機構に対しては、代替的な機構を予見することができる。例えば、限定的ではないが、第２のキャリッジ１０９０ｂは、第１のキャリッジ１０９０ｂから選択的に物理的に接続可能かつ解放可能とすることができ、クランプもまた、第２のキャリッジ１０９０ｂをベルト１０９２の近位区間およびベルト１０９２の遠位区間のうちの一方に選択的に接続するように設計することができる。

図２７、図２８、図２９、および図３０に示されている装置１０４０の実施形態では、２つのキャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂが設けられている。しかし、装置１０４０が多少のキャリッジを含むことができることは、当業者であれば理解するであろう。ワイヤ供給源１０５８が、キャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂのそれぞれに関連付けられている。したがって、２枚の封入フィルムの間に封入される２本の細長いワイヤ１０１６は、まず、それぞれのワイヤ供給源１０５８から供給される。次いで、各細長いワイヤ１０１６は、それぞれの細長いアーム１０９４に沿って、案内鳩目１０６２内へ、また、それぞれの針１０９５の針穴１０９６内へと、長手方向に延在する。

キャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂが移動されるにつれて、より詳細にはレール部材１０９１に沿って並進されるにつれて、細長いワイヤ１０１６は横方向に移動される。したがって、２つの隣接ロール１０４６によって把持されるときに、横断軸１０４４に沿った細長いワイヤ１０１６の位置を変えることができる。各細長いワイヤ１０１６は、長手方向に搬送される２枚の封入フィルムの間に同時に挿入されるので、得られる封入型構成要素ウェブ１０１０は、２枚の連続封入フィルムの間に封入された長手方向および横方向に延在するワイヤ１０１６を含む。すなわち、各細長いワイヤ１０１６は、波形パターンに沿って延在する。

第２のキャリッジ１０９０ｂがベルト１０９２の遠位区間から切り離されている場合、キャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂは、同じ方向に同じ距離だけ、同時に移動される。したがって、細長いワイヤ１０１６は、同じパターンを生成する。すなわち、２つのパターンは、実質的に互いに平行する。

キャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂがベルト１０９２の異なる区間に接続されている場合、キャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂは、反対方向に同じ距離だけ、同時に移動される。したがって、細長いワイヤ１０１６は、対称的なパターンを生成する。

ベルトとプーリのシステムなしに、代替実施形態を提供することができる。例えば、上述のように、各キャリッジに、レール部材１０９１に沿った並進運動をもたらすためのそのキャリッジ固有の作動装置を設けて、不規則なパターンおよび非対称的なパターンを生成することができる。さらに、装置は、上記の特徴の任意の組み合わせを含むことができる。

一代替実施形態では、装置は、多少のレール部材を含むことができ、レール部材のそれぞれが、１つまたは複数のキャリッジを摺動可能に支持する。さらに、一代替実施形態では、レール部材（または軌道）を１つまたは幾つかの他のレール部材もしくは軌道に摺動可能に取り付けて、追加的な自由度を提供することができる。

上記の実施形態では、プーリを移動させるための作動装置は、駆動プーリを回転駆動するモータである。代替実施形態を予見することができる。例えば、限定的ではないが、作動装置は、キャリッジに動作的に接続されてそのキャリッジをレール部材に沿って移動させる、液圧式または空気圧式のシリンダとすることができる。装置は、ベルトとプーリの組立体を含まないものとすることができ、または、プーリを被動プーリとすることができる。プーリが被動プーリである場合、ベルトとプーリの組立体は、キャリッジの相対移動を制御するように設計される。

次に図３１、図３２、図３３、および図３４を参照すると、細長いワイヤ１１１６が 長手軸１１４２を有する生産ラインに沿って搬送されている間にその細長いワイヤ１１１６を横方向に移動させて、２枚の連続封入フィルム１１１２の間に封入された長手方向および横方向に延在するワイヤを得るための、別の装置１１４０が示されている。各特徴は、先の実施形態の参照番号に対応する１１００系での参照番号で番号付けされている。図３１、図３２、図３３、および図３４に示されている実施形態では、装置１０４０と同様に、装置１１４０は、横断軸１１１９に沿って延在する軌道、より詳細には単一のレール部材１１９１に摺動可能に取り付けられた、２つのキャリッジ１１９０を含む。キャリッジ１１９０のそれぞれは、前方に突出しかつ細長いワイヤ１１１６を隣接ロール１１４６の方へ案内するための複数の案内鳩目１１６２が設けられた、細長いアーム１１９４を含む。細長いアーム１１９４のそれぞれは、以下により詳細に説明するように、末端に２つの先細ノズル１１９８を有し、各先細ノズル１１９８は、内部に細長いチャネル１１９９が画定されており、この細長いチャネル１１９９を通じて、生産ラインに沿って搬送された細長いワイヤ１１１６が延在する。

したがって、図３１、図３２、図３３、および図３４に示されている非限定的な実施形態では、各細長いアーム１１９４には２つの先細ノズル１１９８が設けられているので、各細長いアーム１１９４は、２本の細長いワイヤ１１１６を案内するように設計されている。細長いアーム１１９４が１本または複数の細長いワイヤ１１１６を案内するために、多少の先細ノズルを含むことができることは、当業者であれば理解するであろう。示されている実施形態では、先細ノズル１１９８のそれぞれが、そのノズル固有の案内鳩目１１６２一式を有する。

キャリッジ１０９０ａ、１０９０ｂと同様に、キャリッジ１１９０ａ、１１９０ｂもまた、２つのプーリ１１９３の周囲に延在するベルト１１９２に動作的に接続され、また、相補型付勢部材１１８９を含む。キャリッジのうちの第１のキャリッジ１１９０ａは、ベルト１１９２の近位区間に接続され、キャリッジのうちの第２のキャリッジ１１９０ｂは、空気圧クランプ１０９７を参照して上記で説明したように空気圧クランプ１１９７を介して、キャリッジのうちの第１のキャリッジ１１９０ａおよびベルト１１９２の遠位区間のうちの一方に対して選択的に接続可能とされる。

装置１０４０と同様に、装置１１４０が多少のキャリッジ１１９０およびレール部材１１９１を含むことができることは、当業者であれば理解するであろう。

ワイヤ供給源１１５８が、キャリッジ１１９０ａ、１１９０ｂのそれぞれに関連付けられる。しかし、細長いアーム１１９４のそれぞれが２つの先細ノズル１１９８を含むので、キャリッジ１１９０ａ、１１９０ｂのそれぞれは、２つのワイヤ供給源１１５８に関連付けることができる。２枚の封入フィルム１１１２の間に封入される細長いワイヤ１１１６は、それぞれの細長いアーム１１９４に沿って、案内鳩目１１６２内へ、また、それらの先細ノズル１１９８の細長いチャネル１１９９内へと、長手方向に延在する。

キャリッジ１１９０ａ、１１９０ｂが移動されるにつれ、より詳細にはレール部材１１９１に沿って並進するにつれ、細長いワイヤ１１１６は横方向に移動される。したがって、隣接ロール１１４６によって把持されるときに、横断軸１１４４に沿った細長いワイヤ１１１６の位置を変えることができる。細長いワイヤ１１１６は、先細ノズル１１９８から放出された直後に、長手方向に運ばれた２枚の封入フィルム１１１２の間に挿入されるので、得られる封入型構成要素ウェブ１１１０は、２枚の連続封入フィルム１１１２の間に封入された長手方向および横方向に延在するワイヤ１１１６を含む。すなわち、ワイヤ１１１６は、波形パターンに沿って延在する。

装置１０４０に関しては、キャリッジ１１９０ｂがベルト１１９２の近位区間から切り離されている場合、キャリッジ１１９０ａ、１１９０ｂは、同じ方向に同時に移動される。したがって、細長いワイヤ１１１６は、同じパターンを生成する。すなわち、２つのパターンは、実質的に互いに平行する。キャリッジ１１９０ａ、１１９０ｂがベルト１１９２の異なる区間に接続されている場合、すなわち、第２のキャリッジ１１９０ｂがベルト１１９２の遠位区間に挟持されている場合、キャリッジ１１９０ａ、１１９０ｂは、反対方向に同じ距離だけ、同時に移動される。したがって、細長いワイヤ１１１６は、対称的なパターンを生成する。

上記の装置１０４０に関しては、ベルトとプーリのシステムなしに、代替実施形態を提供することができる。例えば、各キャリッジに、レール部材１１９１に沿った並進運動を提供するためのそのキャリッジ固有の作動装置を設けて、不規則なパターンおよび非対称的なパターンを生成することができる。さらに、装置は、上記の特徴の任意の組み合わせを含むことができる。

上述のように、封入フィルム１１１２の間での細長いワイヤの位置の制御を向上するために、細長いワイヤ１１１６は、可能な限りニップ１１４８の近くで、本装置ではノズル１１９８である最後の案内部材から放出される。したがって、ノズル１１９８または他の案内部材から放出されるときの細長いワイヤ１１１６の位置は、所定の位置、すなわち所望の位置に対して、また、封入フィルム１１１２の間での得られる位置、すなわち構成要素ウェブ内での位置に対して、可能な限り正確である。ノズル１１９８の先細端部は、２つの隣接ロール１１４６の間に画定されたニップ１１４８に可能な限り近い位置で細長いワイヤ１１１６を挿入するように設計されている。一実施形態では、ノズル１１９８の先細端部は、ニップ１１４８に可能な限り近づくために、隣接ロール１１４６の半径に実質的に一致した曲率半径を有する。ノズル１１９８の先細端部は、対称的にも非対称的にもすることができる。

例えば、ノズル１１９８の先端とニップ１１４８との間の距離は、約１０ミリメートルよりも小さく、また、一代替実施形態では、約６ミリメートルよりも小さい。

さらに、正確さを向上するために、細長いワイヤ１１１６が２枚の封入フィルム１１１２の間に挟まれるときには、フィルム１１１２の間での細長いワイヤ１１１６の移動は、制限されかつ最小限に抑えられるべきであり、また、理想的には、ニップ１１４８の下流では防止されるべきである。上述のように、一方または両方の封入フィルム（複数可）１１１２の内側面は、接着剤層を含む。接着剤層が加熱活性化接着剤である場合、接着剤層は、ニップ１１４８に入る前に活性化させることができる。したがって、連続的な製造工程において接着剤が早い段階で硬化するので、２枚の封入フィルム１１１２の間に挿入された細長いワイヤ１１１６も、生産ラインに沿って早い段階でフィルム１１１２の間に固着される。

接着剤層を工程の早い段階で活性化させるために、装置１１４０は、ニップ１１４８の上流に設置された加熱ユニット１１７０を含む。示されている実施形態では、加熱ユニット１１７０は、下部封入フィルム１１１２の内側面を加熱するために設置されている。しかし、装置が、上部または下部の封入フィルム１１１２を加熱するために設置することが可能な２つ以上の加熱ユニット１１７０を含むことができることは、当業者であれば理解するであろう。

一代替実施形態では、隣接ロール１１４６は、一緒に挟まれた構成要素間の結合を促進するための加熱ロールとすることができる。装置がニップ１１４８の上流に設置された加熱ユニット１１７０を含むか、または、ニップを画定するロール１１４６のうちの少なくとも１つが加熱ロールである場合、下流の積層ユニット１１５１は、加熱構成部品を含まないようにすることができ、また、重ね合わせられた構成要素に圧力を加えて、接着剤が硬化するまで封入された構成要素の移動を防ぐことのためだけに、設計することができる。

一代替実施形態では、隣接ロール１１４６は、駆動ロールとすることができる。隣接ロール１１４６が駆動ロールである場合、これらのロールは、装置１１４０に沿ってウェブ１１１０を搬送するロールとすることができる。言い換えれば、隣接ロール１１４６は、種々のウェブ構成要素を手前に引き寄せ、かつ、生産ラインの速度を制御する。

次に図３５および図３６を参照すると、装置１２４０が示されている。装置１２４０は、上記の装置１１４０に似ているが、横方向に延在するストリップ１２８０を装置１２４０の横断軸１２４４に沿って挿入するための構成部品を含む。各特徴は、先の実施形態の参照番号に対応する１２００系での参照番号で番号付けされている。装置１２４０は、細長い案内部材１２７２を含み、この細長い案内部材１２７２は、示されている実施形態では実質的にＣ形であり、ニップ１２４８の上流に設置されている。Ｃ形の細長い案内部材１２７２の開口端は、以下により詳細に説明するように、細長い案内部材１２７２内に延在する細長いストリップ１２８０を２枚の封入フィルム１２１２の間に挿入することができるような形で、ニップ１２４８の方へ向けられている。

細長い案内部材１２７２は、横断軸１２４４に対して実質的に平行に延在する。示されている実施形態では、細長い案内部材１２７２は、並進可能キャリッジ１２９０と、レール部材１２９１と、細長いアーム１２９４と、先細ノズル１２９８とを含む組立体の下方に設置されている。したがって、横方向に延在するストリップ１２８０は、得られる封入型構成要素ウェブにおいて細長いワイヤ１２１６の下方に挿入される。しかし、一代替実施形態（図示せず）では、装置１０４０が横方向に延在するストリップ１２８０を挿入するための２つ以上の構成部品を含むことができること、および、長手方向および任意で横方向に延在する構成要素を挿入するための組立体の上方または下方に細長い案内部材（複数可）１２７２を設置することができることは、当業者であれば理解するであろう。さらに、以下により詳細に説明するように、細長い案内部材１２７２の形状は、横方向に延在するストリップ１２８０のニップ１２４８への挿入前にそのストリップ１２８０を支持するように設計されているならば、図３５および図３６に示されている実施形態とは異なっていてもよい。

装置１２４０は、概略的な実施形態ではロールとして示されている、細長い構成要素送り装置としてのストリップ供給源１２７３をさらに含み、このストリップ供給源１２７３は、細長いストリップ１２８０を細長い案内部材１２７２に供給する。細長いストリップ１２８０は、細長い案内部材１２７２への挿入の前または後に、所定の長さに切断される。細長いストリップ１２８０は、限定的ではないが、回転式刃物、並進式刃物、レーザ切断、超音波切断、水切断、などの適切な切断手段で切断することができる。細長いストリップ１２８０は、空気流か、または並進式機械部材により、細長い案内部材１２７２に挿入される。細長いストリップ１２８０は、細長い案内部材１２７２の中に押し込むか、または、細長い案内部材１２７２の中に引き入れることができる。細長いストリップ１２８０を細長い案内部材１２７２の中に押し込む場合には、例えば、ノズルによって放出される空気ジェットを使用することができる。細長いストリップ１２８０を細長い案内部材１２７２の中に引き入れるためには、クランプを有する並進式機械部材を使用することができる。例えば、限定的ではないが、テキスタイル産業で使用されるレピアを、細長いストリップ１２８０を細長い案内部材１２７２の中に引き入れるのに応用することができる。

横方向に延在するストリップ１２８０を挿入するための構成部品は、細長い案内部材１２７２に挿入された細長いストリップ１２８０をニップ１２４８の方へ、また封入フィルム１２１２の間へ押し出すために、並進可能アーム１２７６を有する液圧シリンダ１２７４をさらに含む。横方向に延在するストリップ１２８０は、液圧シリンダ１２７４によって押し出されると、封入フィルム１２１２により装置および生産ラインに沿って搬送され、次にそれらが例えば積層ユニット１２５１によって搬送される。

作動装置、すなわち液圧シリンダ１２４を、細長い案内部材１２７２に挿入された細長いストリップ１２８０をニップ１２４８の方へまた封入フィルム１２１２の間へ押し出すように設計された任意の他の適切な作動装置に置き換えることができることは、当業者であれば理解するであろう。さらに、装置１２４０は、細長い案内部材１２７２に挿入された細長いストリップをニップ１２４８の方へ押し出すために協働する、２つ以上の液圧シリンダ１２７４などの作動装置を含むことができる。

この場合も、横方向に延在するストリップ１２８０を挿入するための構成部品は、ニップ１２４８の近くに設置されるべきである。

示されている実施形態では、横方向に延在するストリップ１２８０は、膜加熱ユニット１２７０の下流で挿入される。

上記の装置を参照して説明された全ての代替的な変形が他の装置にも適用可能であること、すなわち、装置の各特徴の組み合わせが可能であることは、当業者であれば理解するであろう。

一実施形態では、ニップにある隣接ロールは、ニップにおいてわずかに変形される弾性材料によって覆われた、硬い芯を含む。

全ての装置は、細長いワイヤ（複数可）の移動パターンと、もしあれば横方向に延在するストリップの挿入タイミングとを制御するために、制御装置に動作的に接続することができる。プログラム可能論理制御装置などの制御装置は、細長いワイヤ（複数可）および横方向に延在するストリップの予め定められた所望のパターンに基づいて、装置の作動装置を制御する。制御装置はまた、積層ユニットのロールの回転速度と、間接的に封入フィルムの移動速度とを制御することができる。あるいは、封入フィルムの移動速度、または積層ユニットのロールの回転速度は、測定変量とすることができ、制御装置は、それに応じて、封入可能構成要素の挿入に関連付けられた作動装置を調整する。

制御装置は、限定的ではないが、細長いワイヤ（複数可）に対する所定のパターン、封入フィルムの速度、最後の案内部材（筬、ノズル、針、など）とニップとの間の距離、などの変数に基づいて作動装置の動きを計算するためのアルゴリズムを含むことができる。

上記で詳しく述べた装置を、細長いワイヤ以外の他の構成要素を封入フィルムの間に挿入するために使用することができることは、当業者であれば理解するであろう。

上記で詳しく述べた全ての実施形態において、導電性または非導電性（電気的に不活性）の別個の構成要素、すなわち離間された構成要素を、２枚の封入フィルムの間に挿入することができる。例えば、また、限定的ではないが、長手方向および／または横方向に離間された不織の導電性ファブリックの小片を、２つの隣接ロールの間に画定されたニップの近くで２枚の封入フィルムの間に挿入することができる。

さらに、封入装置およびその対応する部品の実施形態は、本明細書において説明および図示された特定の幾何学的構成で構成されるが、これらの構成部品および幾何学的形状の全てが本発明にとって必須である訳ではなく、したがって、これらを限定的な意味合いで解釈してはならない。やはり当業者には明らかなように、本明細書において簡潔に説明されたように、また、本明細書から当業者によって容易に推定することができるように、他の適切な構成部品およびそれらの間の協働ならびに他の適切な幾何学的構成を本発明による封入装置に使用することができることは、理解されるべきである。さらに、「上方」、「下方」、「左」、「右」などの位置に関する記述は、特に別の指示がなければ、図面に照らして解釈されるべきものであって、限定的なものと見なしてはならないことは、理解されるであろう。

本明細書において、幾つかの代替的な実施形態および実例を説明および図示してきた。上記の本発明の実施形態は、単に例示的なものとして意図されたものにすぎない。当業者であれば、個々の実施形態の特徴、ならびに各構成部品の可能な組み合わせおよび変形について理解するであろう。さらに、各実施形態のいずれも、本明細書において開示された他の実施形態との任意の組み合わせで提供することができることは、当業者であれば理解するはずである。本発明をその精神または中心的な特性から逸脱することなく他の特定の形態で具現化できることが理解される。したがって、本実例および実施形態は、あらゆる点で例示的なものであって限定的なものではないと考慮されるべきであり、また、本発明は、本明細書において提示された詳細に限定してはならない。したがって、特定の実施形態を図示および説明してきたが、本発明の精神から大きく逸脱することなく、多数の修正形態が思い浮かぶ。したがって、本発明の範囲は、単に添付の特許請求の範囲によって限定されることを意図されたものである。

１０ 封入型構成要素ウェブ、封入型導電性ウェブ、封入型導電体ウェブ
１２ 高分子封入フィルム、高分子フィルム
１２ａ 下部高分子封入フィルム
１２ｂ 上部高分子封入フィルム
１４ 電気テキスタイルストリップ
１６ 導線
１８ 長手軸
１９ 横断軸
２０ 接着剤層
２２ カプセル
２３ 支持層
２４ 不連続接着剤層
２６ テキスタイル層、非導電性／電気不活性層、テキスタイル／非導電性層
１１０ 封入型構成要素ウェブ、封入型導電性ウェブ、封入型導電体ウェブ
１１２ 高分子フィルム
１１６ 導線
１１８ 長手軸
１１９ 横断軸
２１０ ウェブ、封入型導電体ウェブ
２１２ 高分子フィルム
２１４ 電気テキスタイルストリップ
２１６ 導線
２１８ 長手軸
３１０ ウェブ、封入型導電体ウェブ
３１２ 高分子フィルム、連続封入フィルム
３１２ａ 下部高分子フィルム
３１２ｂ 上部高分子フィルム
３１４ 非導電性ストリップ
３１６ 導線
３１６ａ 導線
３１６ｂ ワイヤ
３１８ 長手軸
３２０ 接着剤層
３２３ 非導電性支持層
３２４ 連続接着剤層
３２６ 紙層
４１０ ウェブ
４１２ 封入フィルム、連続封入フィルム
４１２ａ 下部連続封入フィルム、連続フィルム
４１２ｂ 上部連続封入フィルム、連続フィルム
４１４ 電気テキスタイルストリップ
４１４ａ 電気テキスタイルストリップ
４１６ 導線
４１６ａ 導線
４１６ｂ ワイヤ
４２０ 接着剤層
４２３ 外側非導電性支持層
４２４ 接着剤層
４２６ テキスタイル支持層
４８０ 非導電性ストリップ
５１０ 封入型導電体ウェブ
５１２ フィルム
５４０ 装置
５４２ 長手軸
５４４ 横断軸
５４６ 隣接ロール
５４６ａ 隣接被動ロール、ロール、隣接ロール
５４６ｂ 隣接被動ロール、ロール、隣接ロール
５４８ ニップ
５５０ 被動ロール
５５１ 積層ユニット
６１０ ウェブ
６１２ 高分子フィルム、封入高分子フィルム
６１４ 電気テキスタイル
６１６ 導線
６４０ 装置
６４６ 隣接ロール
６４８ ニップ
６５０ ローラ
６５１ 積層ユニット
６５４ ロール
６５６ ロール
６６０ａ ストリップ、第１の長手方向に延在するストリップ
６６０ｂ ストリップ、第２の長手方向に延在するストリップ
７１０ ウェブ
７１２ 高分子フィルム、封入高分子フィルム
７１６ａ 導線、導線切片
７１６ｂ 電線、導線、導線切片、電線切片
７２２ カプセル
７４０ 装置
７４６ 隣接ロール
７４８ ニップ
７５０ ローラ
７５１ 積層ユニット
７５４ ロール
７５８ 供給源
７６０ 断片
７６１ レール
７６２ 案内鳩目
７８０ 電気テキスタイル、非導電性材料の細長いストリップ、非導電性材料ストリップ、非導電性ストリップ
８１０ ウェブ
８１２ 高分子フィルム、封入高分子フィルム
８１４ａ 電気テキスタイルストリップ、電気テキスタイル
８１４ｂ 電気テキスタイル、電気テキスタイルの細長いストリップ
８１６ａ 導線
８１６ｂ 電線、導線、電線切片
８４０ 装置
８４６ 隣接ロール
８４８ ニップ
８５０ ローラ
８５１ 積層ユニット
８５４ ロール
８５８ 供給源
９１６ 細長いワイヤ
９４０ 装置
９４２ 長手軸
９４４ 横断軸
９４６ 隣接ロール
９４８ ニップ
９５１ 積層ユニット
９５８ ワイヤ供給源
９６２ 案内鳩目
９８２ 枢動可能アーム
９８３ 遠位端
９８４ 近位端
９８５ 枢支点
９８６ 筬
９８７ 空気圧シリンダ
９８８ 並進可能アーム
１０１０ 封入型構成要素ウェブ
１０１６ 細長いワイヤ
１０４０ 装置
１０４４ 横断軸
１０４６ 隣接ロール
１０４８ ニップ
１０５８ ワイヤ供給源
１０６２ 案内鳩目
１０７８ モータ
１０８９ 相補型付勢部材
１０９０ａ 第１の並進可能キャリッジ
１０９０ｂ 第２の並進可能キャリッジ
１０９１ レール部材
１０９２ ベルト
１０９３ プーリ
１０９４ 細長いアーム
１０９５ 針
１０９６ 針穴
１０９７ 空気圧作動式クランプ、空気圧クランプ
１１１０ ウェブ
１１１２ 連続封入フィルム、封入フィルム
１１１６ 細長いワイヤ
１１４０ 装置
１１４２ 長手軸
１１４４ 横断軸
１１４６ 隣接ロール
１１４８ ニップ
１１５１ 積層ユニット
１１５８ ワイヤ供給源
１１６２ 案内鳩目
１１７０ 加熱ユニット
１１８９ 相補型付勢部材
１１９０ キャリッジ
１１９０ａ 第１のキャリッジ
１１９０ｂ 第２のキャリッジ
１１９１ レール部材
１１９２ ベルト
１１９３ プーリ
１１９４ 細長いアーム
１１９７ 空気圧クランプ
１１９８ 先細ノズル、ノズル
１１９９ 細長いチャネル
１２１２ 封入フィルム
１２１６ 細長いワイヤ
１２４０ 装置
１２４４ 横断軸
１２４８ ニップ
１２５１ 積層ユニット
１２７０ 膜加熱ユニット
１２７２ 細長い案内部材
１２７３ ストリップ供給源
１２７４ 液圧シリンダ
１２７６ 並進可能アーム
１２８０ ストリップ、細長いストリップ
１２９０ 並進可能キャリッジ
１２９１ レール部材
１２９４ 細長いアーム
１２９８ 先細ノズル

Claims (132)

1. 封入型構成要素ウェブを連続的に生産するための工程であって、
   互いに離間された少なくとも２枚の連続封入フィルムを生産ラインの長手軸に沿って搬送するステップと、
   少なくとも１つの封入可能構成要素を前記生産ラインの前記長手軸に沿って前記２枚の連続封入フィルムの間に搬送するステップと、
   前記少なくとも１つの封入可能構成要素が前記生産ラインの前記長手軸に沿って搬送されている間に、前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを横方向に同時に移動させるステップと、
   前記少なくとも１つの封入可能構成要素が前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの２枚の間に延在している状態で、前記少なくとも２枚の連続封入フィルムおよび前記少なくとも１つの封入可能構成要素を含む組立体を重ね合わせるステップと、
   前記組立体を積層して、前記少なくとも１つの封入可能構成要素を前記少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に封入するステップと
   を含む、工程。
2. 前記重ね合わせるステップが、前記組立体を少なくとも２つの隣接ロールの間に画定されたニップ内に搬送することをさらに含み、また、前記生産ラインの前記長手軸が、前記２つの隣接ロールの回転軸に対して実質的に垂直である、請求項１に記載の工程。
3. 前記重ね合わせるステップが、前記ニップ内の前記組立体に圧力を加えることをさらに含む、請求項２に記載の工程。
4. 前記移動させるステップが、前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの前記少なくとも１つが係合される案内部材を前記生産ラインの横断軸に沿って並進させることを含む、請求項２または３に記載の工程。
5. 前記案内部材が、前記生産ラインに沿って前記ニップに隣接しかつ前記ニップの上流に設けられた細長い軌道に、摺動可能に取り付けられている、請求項４に記載の工程。
6. 前記移動させるステップが、前記案内部材の移動を制御することを含む、請求項４または５に記載の工程。
7. 前記少なくとも２枚の連続封入フィルムを前記搬送するステップが、前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚を加熱してその内側面上に設けられた加熱活性化接着剤層を活性化することをさらに含む、請求項２から６のいずれか一項に記載の工程。
8. 前記加熱することが前記ニップの上流で行われる、請求項７に記載の工程。
9. 前記積層するステップが、前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚の内側面上に延在する接着剤層を活性化して前記接着剤層を硬化させることをさらに含む、請求項１から６のいずれか一項に記載の工程。
10. 前記活性化することが、前記接着剤層を加熱することを含む、請求項９に記載の工程。
11. 前記積層するステップが、前記組立体が前記生産ラインを通して搬送されている間に行われる、請求項１から１０のいずれか一項に記載の工程。
12. 前記搬送するステップが、少なくとも２つの細長い封入可能構成要素を前記生産軸に沿って搬送することを含み、また、前記移動させるステップが、前記少なくとも２つの細長い封入可能構成要素が前記生産ラインの前記長手軸に沿って搬送されている間に同時にそれらを横方向に移動させることを含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載の工程。
13. 前記移動させるステップが、前記少なくとも２つの細長い封入可能構成要素を同じ方向に同じ距離だけ同時に横方向に移動させることをさらに含み、封入された前記細長い構成要素が、前記封入型構成要素ウェブにおいて互いに実質的に平行して延在する、請求項１２に記載の工程。
14. 前記移動させるステップが、前記少なくとも２つの細長い封入可能構成要素を反対方向に同じ距離だけ同時に横方向に移動させることをさらに含み、封入された前記細長い構成要素が、前記封入型構成要素ウェブにおいて対称的なパターンを画定する、請求項１２に記載の工程。
15. 少なくとも１つの封入可能構成要素を前記生産ラインの前記長手軸に対して実質的に垂直に延在する横断軸に沿って前記少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に挿入するステップをさらに含み、前記横断軸に沿って挿入された前記少なくとも１つの封入可能構成要素が、前記重ね合わせられた組立体において前記少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に延在する、請求項１から１４のいずれか一項に記載の工程。
16. 前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚が、高分子フィルムを含む、請求項１から１５のいずれか一項に記載の工程。
17. 前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚が、その内側面上に接着剤層を含む、請求項１から１６のいずれか一項に記載の工程。
18. 前記接着剤層が、前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの前記少なくとも１枚の前記内側面に沿った、連続的な層および不連続的な層のうちの少なくとも一方である、請求項１７に記載の工程。
19. 前記少なくとも２枚の連続封入フィルムを前記搬送するステップが、前記少なくとも２枚の連続封入フィルムを少なくとも２つのロール供給源から展開することを含む、請求項１から１８のいずれか一項に記載の工程。
20. 前記横方向に移動される少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つが、細長いワイヤを含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の工程。
21. 前記横方向に移動される少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つが、導電体を含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載の工程。
22. 前記導電体が、電線および電気テキスタイルのうちの少なくとも一方を含む、請求項２１に記載の工程。
23. 前記導電体が、少なくとも１本の連続的な導電性ワイヤを含む、請求項２２に記載の工程。
24. 前記導電体が、少なくとも１枚の連続電気テキスタイルストリップを含み、また、前記挿入するステップが、前記少なくとも１枚の連続電気テキスタイルストリップを前記少なくとも２枚の連続封入フィルムの間にかつ前記生産ラインの前記長手軸に対して実質的に平行に搬送することをさらに含む、請求項２１に記載の工程。
25. 前記少なくとも１枚の電気テキスタイルストリップが、少なくとも１本の電線を有する織物テキスタイルストリップを含む、請求項２４に記載の工程。
26. 前記少なくとも１枚の電気テキスタイルストリップが、複数の導電性粒子を有する不織ファブリックを含む、請求項２４に記載の工程。
27. 前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚が、その外側面上に接着剤層を含む、請求項１から２６のいずれか一項に記載の工程。
28. 前記横方向に移動される少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの前記少なくとも１つが、少なくとも１つの導電体を含む、請求項１から２７のいずれか一項に記載の工程によって得られる、封入された導電体。
29. 前記横方向に移動される少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの前記少なくとも１つが、少なくとも１つの細長い封入可能構成要素を含む、請求項１から２７のいずれか一項に記載の工程によって得られる封入型細長構成要素。
30. 封入型構成要素ウェブを連続的に生産するための工程であって、
    互いに離間された少なくとも２枚の連続封入フィルムを生産ラインの長手軸に沿って搬送するステップと、
    少なくとも１つの封入可能構成要素を、前記生産ラインの前記長手軸に対して実質的に垂直に延在する横断軸に沿って前記少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に挿入するステップと、
    前記少なくとも１つの封入可能構成要素が前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの２枚の間に延在している状態で、前記少なくとも２枚の連続封入フィルムおよび前記少なくとも１つの封入可能構成要素を含む組立体を重ね合わせるステップと、
    前記組立体を積層して、前記少なくとも１つの封入可能構成要素を前記少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に封入するステップと
    を含む、工程。
31. 前記重ね合わせるステップが、前記組立体を少なくとも２つの隣接ロールの間に画定されたニップ内に搬送することをさらに含み、また、前記生産ラインの前記長手軸が、前記２つの隣接ロールの回転軸に対して実質的に垂直であり、また、前記挿入するステップが、前記少なくとも１つの封入可能構成要素を前記横断軸に沿って延在する案内部材に挿入し、次いで前記案内部材に挿入された前記少なくとも１つの封入可能構成要素を前記長手軸に沿って前記ニップの方へ搬送することを含む、請求項３０に記載の工程。
32. 前記少なくとも１つの封入可能構成要素を案内部材に前記挿入することが、前記少なくとも１つの封入可能構成要素を前記横断軸に沿って前記案内部材に押し込むことをさらに含む、請求項３１に記載の工程。
33. 前記少なくとも１つの封入可能構成要素を案内部材に前記挿入することが、前記少なくとも１つの封入可能構成要素を前記横断軸に沿って前記案内部材の中に引き入れることをさらに含む、請求項３１に記載の工程。
34. 前記引き入れることが、並進可能部材を用いて前記少なくとも１つの封入可能構成要素を挟持すること、前記並進可能部材を前記横断軸に沿って並進させること、および、前記挟持された少なくとも１つの封入可能構成要素を前記案内部材内に解放することをさらに含む、請求項３３に記載の工程。
35. 前記重ね合わせるステップが、前記ニップ内の前記組立体に圧力を加えることをさらに含む、請求項３１から３４のいずれか一項に記載の工程。
36. 前記少なくとも１つの封入可能構成要素が、所定の長さ、および長手軸を有し、前記少なくとも１つの封入可能構成要素の前記長手軸が、前記重ね合わせられた組立体において前記横断軸に対して実質的に平行である、請求項３０から３５のいずれか一項に記載の工程。
37. 少なくとも１つの封入可能構成要素を前記生産ラインの前記長手軸に沿って前記２枚の連続封入フィルムの間に搬送するステップと、前記少なくとも１つの封入可能構成要素が前記生産ラインの前記長手軸に沿って搬送されている間に同時にその前記少なくとも１つの封入可能構成要素を前記少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に挿入するステップとをさらに含み、前記少なくとも１つの封入可能構成要素が、前記重ね合わせられた組立体において前記少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に延在する、請求項３０から３６のいずれか一項に記載の工程。
38. 前記少なくとも１つの封入可能構成要素が前記生産ラインの前記長手軸に沿って搬送されている間に同時に前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを横方向に移動させるステップをさらに含む、請求項３７に記載の工程。
39. 前記少なくとも２枚の連続封入フィルムを前記搬送するステップが、前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚を加熱してその内側面上に設けられた加熱活性化接着剤層を活性化することをさらに含む、請求項３１から３８のいずれか一項に記載の工程。
40. 前記加熱することが前記ニップの上流で行われる、請求項３９に記載の工程。
41. 前記積層するステップが、前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚の内側面上に延在する接着剤層を活性化して前記接着剤層を硬化させることをさらに含む、請求項３０から３８のいずれか一項に記載の工程。
42. 前記活性化することが、前記接着剤層を加熱することを含む、請求項４１に記載の工程。
43. 前記積層するステップが、前記組立体が前記生産ラインを通して搬送されている間に行われる、請求項３０から４２のいずれか一項に記載の工程。
44. 前記横断軸に沿って挿入される少なくとも１つの封入可能構成要素が、細長い非導電性ワイヤ、導電性ワイヤ、導電性ストリップ、および非導電性材料ストリップのうちの少なくとも１つを含む、請求項３０から４３のいずれか一項に記載の工程。
45. 少なくとも１つの封入可能構成要素が、電気テキスタイルを含む、請求項３０から４３のいずれか一項に記載の工程。
46. 前記電気テキスタイルが、少なくとも１本の電線を有する織物テキスタイルストリップおよび複数の導電性粒子を有する不織ファブリックのうちの少なくとも一方を含む、請求項４５に記載の工程。
47. 少なくとも１つの封入可能構成要素が、紙ストリップを含む、請求項３０から４３のいずれか一項に記載の工程。
48. 前記紙ストリップが、シリコン、テフロン（登録商標）、および蝋のうちの少なくとも１つで被覆された紙ストリップを含む、請求項４７に記載の工程。
49. 前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚が、高分子フィルムを含む、請求項３０から４８のいずれか一項に記載の工程。
50. 前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚が、その内側面上に接着剤層を含む、請求項３０から４９のいずれか一項に記載の工程。
51. 前記接着剤層が、前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの前記少なくとも１枚の前記内側面に沿った、連続的な層および不連続的な層のうちの少なくとも一方である、請求項５０に記載の工程。
52. ２枚の封入フィルムの間に積層された少なくとも１枚の電気テキスタイルストリップを含む、封入型電気テキスタイル。
53. 前記２枚の封入フィルムのうちの少なくとも１枚が、高分子フィルムを含む、請求項５２に記載の封入型電気テキスタイル。
54. 前記少なくとも１枚の電気テキスタイルストリップが、少なくとも１本の電線を有する織物テキスタイルストリップを含む、請求項５２または５３に記載の封入型電気テキスタイル。
55. 前記少なくとも１枚の電気テキスタイルストリップが、複数の導電性粒子を有する不織ファブリックを含む、請求項５２から５４のいずれか一項に記載の封入型電気テキスタイル。
56. 前記２枚の封入フィルムがのうちの少なくとも１枚が、その内側面上に接着剤層を含む、請求項５２から５５のいずれか一項に記載の封入型電気テキスタイル。
57. 前記接着剤層が、前記内側面に沿った連続的な層および不連続的な層のうちの少なくとも一方である、請求項５６に記載の封入型電気テキスタイル。
58. 前記２枚の封入フィルムの間に積層された少なくとも１本の細長いワイヤをさらに含む、請求項５２から５７のいずれか一項に記載の封入型電気テキスタイル。
59. 前記少なくとも１本の細長いワイヤのうちの少なくとも１本が、波形パターンに沿って延在する、請求項５８に記載の封入型電気テキスタイル。
60. 前記少なくとも１本の細長いワイヤのうちの少なくとも１本が、導電体である、請求項５８または５９に記載の封入型電気テキスタイル。
61. 前記２枚の封入フィルムのうちの少なくとも１枚が、その外側面上に接着剤層を含む、請求項５２から６０のいずれか一項に記載の封入型電気テキスタイル。
62. 前記２枚の封入フィルムの間に積層された、シリコン、テフロン（登録商標）、および蝋のうちの少なくとも１つで被覆された少なくとも１枚の紙ストリップをさらに含む、請求項５２から６１のいずれか一項に記載の封入型電気テキスタイル。
63. 波形パターンに沿って延在しかつ２枚の封入フィルムの間に積層された少なくとも１つの細長い構成要素を含む、封入型細長構成要素。
64. 前記２枚の封入フィルムのうちの前記少なくとも１枚が、高分子フィルムを含む、請求項６３に記載の封入型細長構成要素。
65. 前記少なくとも１つの細長い構成要素が、細長い導電体を含む、請求項６３または６４に記載の封入型細長構成要素。
66. 前記２枚の封入フィルムのうちの少なくとも１枚が、その内側面上に接着剤層を含む、請求項６３から６５のいずれか一項に記載の封入型細長構成要素。
67. 前記接着剤層が、前記内側面に沿った連続的な層および不連続的な層のうちの少なくとも一方である、請求項６６に記載の封入型細長構成要素。
68. 前記２枚の封入フィルムのうちの少なくとも１枚が、その外側面上に接着剤層を含む、請求項６３から６７のいずれか一項に記載の封入型細長構成要素。
69. シリコン、テフロン（登録商標）、および蝋のうちの少なくとも１つで被覆されかつ前記２枚の封入フィルムの間に積層された少なくとも１枚の紙ストリップをさらに含む、請求項６３から６８のいずれか一項に記載の封入型細長構成要素。
70. 前記波形パターンに沿って互いに実質的に平行して延在する少なくとも２つの細長い構成要素を含む、請求項６３から６９のいずれか一項に記載の封入型細長構成要素。
71. 実質的に対称的な波形パターンに沿って延在する少なくとも２つの細長い構成要素を含む、請求項６３から６９のいずれか一項に記載の封入型細長構成要素。
72. 非対称的な波形パターンに沿って延在する少なくとも２つの細長い構成要素を含む、請求項６３から６９のいずれか一項に記載の封入型細長構成要素。
73. 封入型構成要素ウェブを連続的に生産するための装置であって、
    長手軸を有する生産ラインと、
    間にニップを画定する少なくとも２つの隣接ロールと、
    少なくとも２つの連続封入フィルム供給源を支持しかつ前記少なくとも２つの連続封入フィルム供給源から少なくとも２枚の連続封入フィルムを供給するように構成された少なくとも２つの封入フィルム支持体であって、前記生産ラインに沿って前記少なくとも２つの隣接ロールの上流に取り付けられている、少なくとも２つの封入フィルム支持体と、
    少なくとも１つの封入可能構成要素を供給して前記２枚の連続封入フィルムの間に挿入するように構成された少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置であって、前記生産ラインに沿って前記少なくとも２つの隣接ロールの上流に取り付けられている、少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置と、
    前記少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置によって供給された前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを横方向に移動させるための少なくとも１つの並進ユニットであって、前記生産ラインに沿って前記少なくとも２つの隣接ロールの上流に、また前記少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置の下流に取り付けられている、少なくとも１つの並進ユニットと
    を含む、装置。
74. 前記少なくとも１つの並進ユニットが、前記ニップに隣接して取り付けられている、請求項７３に記載の装置。
75. 前記少なくとも１つの並進ユニットが、前記生産ラインの前記長手軸に垂直をなす横断軸に沿って延在する少なくとも１つの細長い軌道と、前記細長い軌道に摺動可能に取り付けられかつ少なくとも１つの案内部材がそれに取り付けられた少なくとも１つのキャリッジとを含み、前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つが、前記少なくとも１つの案内部材に係合可能とされていて前記横断軸に沿って前記案内部材と一緒に並進する、請求項７３または７４に記載の装置。
76. 前記少なくとも１つのキャリッジが、少なくとも２つのキャリッジを含み、前記キャリッジのうちの第１のキャリッジおよび第２のキャリッジが、前記キャリッジのうちの前記第１のキャリッジと前記第２のキャリッジとを互いに引き付けるための相補型付勢部材を含む、請求項７５に記載の装置。
77. 前記少なくとも１つのキャリッジが、前記長手軸に沿って前方に突出しかつ前記ニップに近いその近位端に前記少なくとも１つの案内部材のうちの少なくとも１つが取り付けられた、細長いアームを含む、請求項７５または７６に記載の装置。
78. 前記細長いアームの前記近位端に取り付けられた前記少なくとも１つの案内部材のうちの前記少なくとも１つが、それを通じて前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを挿入することができる内部チャネルが内部に画定されているノズルを含む、請求項７７に記載の装置。
79. 前記ノズルが、先細端部ノズルである、請求項７８に記載の装置。
80. 前記ノズルの前記先細端部が、前記少なくとも２つの隣接ロールの曲率半径と実質的に一致する曲率半径を持つ外側表面を有する、請求項７９に記載の装置。
81. 前記細長いアームの前記近位端に取り付けられた前記少なくとも１つの案内部材のうちの前記少なくとも１つが、それを通じて前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを挿入することができる通り穴が内部に画定されている針を含む、請求項７７に記載の装置。
82. 前記少なくとも１つの並進ユニットが、前記横断軸に沿って延在する複数のプーリの周囲に回転可能に取り付けられかつ前記少なくとも１つのキャリッジに動作的に接続された少なくとも１つのベルトをさらに含む、請求項７５から８１のいずれか一項に記載の装置。
83. 前記プーリのうちの前記少なくとも１つが、前記少なくとも１つのベルトのうちの少なくとも１つの回転と前記少なくとも１つのキャリッジのうちの少なくとも１つの並進とに関与する駆動プーリである、請求項８２に記載の装置。
84. 前記少なくとも１つのベルトが、第１のベルト区間および第２のベルト区間を有し、前記少なくとも１つのキャリッジのうちの少なくとも１つが、前記第１のベルト区間に接続される、請求項８２または８３に記載の装置。
85. 前記少なくとも１つのキャリッジが、少なくとも２つのキャリッジを含み、前記少なくとも１つのベルトが、第１のベルト区間および第２のベルト区間を有し、前記少なくとも２つのキャリッジのうちの第１のキャリッジが、前記第１のベルト区間に接続され、前記少なくとも２つのキャリッジのうちの第２のキャリッジが、前記第２のベルト区間に切り離し可能に接続可能である、請求項８２または８３に記載の装置。
86. 前記少なくとも１つの並進ユニットが、前記ニップに近いその近位端に少なくとも１つの案内部材が取り付けられている枢動可能アームを含み、前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つが、前記少なくとも１つの案内部材と係合可能とされて、前記案内部材と一緒に前記近位端から遠位の枢支点のまわりで枢動する、請求項７３または７４に記載の装置。
87. 前記少なくとも１つの並進ユニットに動作的に接続された制御装置をさらに含む、請求項７３から８６のいずれか一項に記載の装置。
88. 前記封入型構成要素ウェブを前記装置に沿って搬送する積層ユニットをさらに含む、請求項７３から８７のいずれか一項に記載の装置。
89. 前記積層ユニットが、前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚の上に延在する接着剤層を加熱するための加熱ユニットをさらに含む、請求項８８に記載の装置。
90. 接着剤層加熱器をさらに含む、請求項７３から８８のいずれか一項に記載の装置。
91. 前記接着剤層加熱器が、前記ニップの上流に、また前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚の経路の近くに取り付けられている、請求項９０に記載の装置。
92. 前記少なくとも２つの隣接ロールが、硬い芯と、前記硬い芯を取り巻く弾性スリーブとを含む、請求項７３から９１のいずれか一項に記載の装置。
93. 前記少なくとも２枚の連続封入フィルム、および前記少なくとも１つの封入可能構成要素が、前記ニップにおいて互いに重ね合わせられて組立体を形成する、請求項７３から９２のいずれか一項に記載の装置。
94. 前記生産ラインに沿って前記少なくとも２つの隣接ロールの下流に取り付けられて前記組立体に接触する被動ロールをさらに含む、請求項９３に記載の装置。
95. 前記生産ラインの前記長手軸が、前記２つの隣接ロールの回転軸に対して実質的に垂直である、請求項７３から９４のいずれか一項に記載の装置。
96. 前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを前記生産ラインの前記長手軸に垂直をなす横断軸に沿って前記少なくとも２枚の連続封入フィルムの間に挿入するための、少なくとも１つの横方向挿入ユニットをさらに含み、前記少なくとも１つの横方向挿入ユニットが、前記生産ラインに沿って前記少なくとも２つの隣接ロールの上流に取り付けられている、請求項７３から９５のいずれか一項に記載の装置。
97. 前記少なくとも１つの横方向挿入ユニットが、前記横断軸に沿って延在しかつ前記ニップに隣接する案内部材と、前記少なくとも１つの封入可能構成要素の細長いストリップを供給するための、前記案内部材に接続された少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置と、前記案内部材に収容された前記細長いストリップを前記ニップの方へ押し出すための少なくとも１つの作動装置とを含む、請求項９６に記載の装置。
98. 前記少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置が、前記少なくとも１つの封入可能構成要素から細長いストリップを切り取るための少なくとも１つの切断ユニットをさらに含む、請求項９６または９７に記載の装置。
99. 前記少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置が、前記細長いストリップを挟持するためのクランプを有しかつ挟持した前記細長いストリップを前記案内部材内に並進させる少なくとも１つの並進可能部材をさらに含む、請求項９７または９８に記載の装置。
100. 前記少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置が、前記細長いストリップを前記案内部材に押し込むための並進ユニットをさらに含む、請求項９７または９８に記載の装置。
101. 前記少なくとも１つの横方向挿入ユニットが、前記生産ラインに沿って前記少なくとも２つの封入フィルム支持体の下流に取り付けられている、請求項９６から１００のいずれか一項に記載の装置。
102. 封入型構成要素ウェブを連続的に生産するための装置であって、
     長手軸を有する生産ラインと、
     間にニップを画定する少なくとも２つの隣接ロールと、
     少なくとも２つの連続封入フィルム供給源を支持しかつ少なくとも２つの封入フィルム支持体から少なくとも２枚の連続封入フィルムを供給するように構成された少なくとも２つの封入フィルム支持体であって、前記生産ラインに沿って前記少なくとも２つの隣接ロールの上流に取り付けられている、前記少なくとも２つの封入フィルム支持体と、
     少なくとも１つの封入可能構成要素を供給して前記２枚の連続封入フィルムの間に挿入するように構成された少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置であって、前記生産ラインに沿って前記少なくとも２つの隣接ロールの上流に取り付けられている、前記少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置と、
     前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを前記生産ラインの前記長手軸に垂直をなす横断軸に沿って前記２枚の連続封入フィルムの間に挿入するための少なくとも１つの横方向挿入ユニットであって、前記生産ラインに沿って前記少なくとも２つの隣接ロールの上流に取り付けられている、前記少なくとも１つの横方向挿入ユニットと
     を含む、装置。
103. 前記少なくとも１つの横方向挿入ユニットが、前記横断軸に沿って延在しかつ前記ニップに隣接する案内部材と、前記少なくとも１つの封入可能構成要素の細長いストリップを前記案内部材に供給するための、前記案内部材に接続された少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置と、前記案内部材に収容された前記細長いストリップを前記ニップの方へ押し出すための少なくとも１つの作動装置とを含む、請求項１０２に記載の装置。
104. 前記少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置が、前記細長いストリップを挟持するためのクランプを有しかつ挟持した前記細長いストリップを前記案内部材内に並進させる少なくとも１つの並進可能部材をさらに含む、請求項１０３に記載の装置。
105. 前記少なくとも１つの並進可能部材が、レピアを含む、請求項１０４に記載の装置。
106. 前記少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置が、前記細長いストリップを前記案内部材に押し込むための並進ユニットをさらに含む、請求項１０３に記載の装置。
107. 前記並進ユニットが、空気ジェット送風機を含む、請求項１０６に記載の装置。
108. 前記少なくとも１つの案内部材が、前記ニップに向けられた前方開口を有する細長いＣ形の部材である、請求項１０３から１０７のいずれか一項に記載の装置。
109. 前記少なくとも１つの作動装置が、前記案内部材に収容された前記細長いストリップを前記ニップの方に押し出すための並進可能アームを有する液圧シリンダを含む、請求項１０３から１０８のいずれか一項に記載の装置。
110. 前記少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置が、前記少なくとも１つの封入可能構成要素から前記細長いストリップを切り取るための少なくとも１つの切断ユニットをさらに含む、請求項１０３から１０９のいずれか一項に記載の装置。
111. 前記少なくとも１つの横方向挿入ユニットが、前記生産ラインに沿って前記少なくとも２つの封入フィルム支持体の下流に取り付けられている、請求項１０２から１１０のいずれか一項に記載の装置。
112. 前記封入型構成要素ウェブを前記装置に沿って搬送する積層ユニットをさらに含む、請求項１０２から１１１のいずれか一項に記載の装置。
113. 前記積層ユニットが、前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚の上に延在する接着剤層を加熱するための加熱ユニットをさらに含む、請求項１１２に記載の装置。
114. 接着剤層加熱器をさらに含む、請求項１０２から１１３のいずれか一項に記載の装置。
115. 前記接着剤層加熱器が、前記ニップの上流に、また前記少なくとも２枚の連続封入フィルムのうちの少なくとも１枚の経路の近くに取り付けられている、請求項１１４に記載の装置。
116. 前記少なくとも２つの隣接ロールが、硬い芯と、前記硬い芯を取り巻く弾性スリーブとを含む、請求項１０２から１１５のいずれか一項に記載の装置。
117. 前記少なくとも２枚の連続封入フィルム、および前記少なくとも１つ封入可能構成要素が、前記ニップにおいて互いに重ね合わせられて組立体を形成する、請求項１０２から１１６のいずれか一項に記載の装置。
118. 前記生産ラインに沿って前記少なくとも２つの隣接ロールの下流に取り付けられて前記組立体に接触する被動ロールをさらに含む、請求項１１７に記載の装置。
119. 前記生産ラインの前記長手軸が、前記２つの隣接ロールの回転軸に対して実質的に垂直である、請求項１０２から１１８のいずれか一項に記載の装置。
120. 前記少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置によって供給された前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを横方向に移動させるための少なくとも１つの並進ユニットをさらに含み、前記少なくとも１つの並進ユニットが、前記生産ラインに沿って前記少なくとも２つの隣接ロールの上流に、また前記少なくとも１つの封入可能構成要素送り装置の下流に取り付けられており、また、前記少なくとも１つの並進ユニットが、前記ニップに隣接して取り付けられている、請求項１１９に記載の装置。
121. 前記少なくとも１つの並進ユニットが、前記生産ラインの前記長手軸に垂直をなす前記横断軸に沿って延在する少なくとも１つの細長い軌道と、前記細長い軌道に摺動可能に取り付けられかつ少なくとも１つの案内部材が取り付けられた、少なくとも１つのキャリッジとを含み、前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つが、前記少なくとも１つの案内部材と係合可能とされていて、前記横断軸に沿って前記案内部材と一緒に並進する、請求項１２０に記載の装置。
122. 前記少なくとも１つのキャリッジが、前記長手軸に沿って前方に突出しかつ前記ニップに近いその近位端に前記少なくとも１つの案内部材のうちの少なくとも１つが取り付けられた、細長いアームを含む、請求項１２１に記載の装置。
123. 前記細長いアームの前記近位端に取り付けられた前記少なくとも１つの案内部材のうちの前記少なくとも１つが、それを通じて前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを挿入することができる内部チャネルが内部に画定されているノズルを含む、請求項１２２に記載の装置。
124. 前記ノズルが、先細端部ノズルである、請求項１２３に記載の装置。
125. 前記ノズルの前記先細端部が、前記少なくとも２つの隣接ロールの曲率半径と実質的に一致する曲率半径を持つ外側表面を有する、請求項１２４に記載の装置。
126. 前記細長いアームの前記近位端に取り付けられた前記少なくとも１つの案内部材のうちの前記少なくとも１つが、それを通じて前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つを挿入することができる通り穴が内部に画定されている針を含む、請求項１２２に記載の装置。
127. 前記少なくとも１つの並進ユニットが、前記横断軸に沿って延在する複数のプーリの周囲に回転可能に取り付けられかつ前記少なくとも１つのキャリッジに動作的に接続された少なくとも１つのベルトをさらに含む、請求項１２１から１２６のいずれか一項に記載の装置。
128. 前記プーリのうちの前記少なくとも１つが、前記少なくとも１つのベルトのうちの少なくとも１つの回転と前記少なくとも１つのキャリッジのうちの少なくとも１つの並進とに関与する駆動プーリである、請求項１２７に記載の装置。
129. 前記少なくとも１つのベルトが、第１のベルト区間および第２のベルト区間を有し、前記少なくとも１つのキャリッジのうちの少なくとも１つが、前記第１のベルト区間に接続される、請求項１２７または１２８に記載の装置。
130. 前記少なくとも１つのキャリッジが、少なくとも２つのキャリッジを含み、前記少なくとも１つのベルトが、第１のベルト区間および第２のベルト区間を有し、前記少なくとも２つのキャリッジのうちの第１のキャリッジが、前記第１のベルト区間に接続され、前記少なくとも２つのキャリッジのうちの第２のキャリッジが、前記第２のベルト区間に切り離し可能に接続可能である、請求項１２７または１２８に記載の装置。
131. 前記少なくとも１つの並進ユニットが、前記ニップに近いその近位端に少なくとも１つの案内部材が取り付けられている枢動可能アームを含み、前記少なくとも１つの封入可能構成要素のうちの少なくとも１つが、前記少なくとも１つの案内部材と係合可能とされていて、前記案内部材と一緒に前記近位端から遠位の枢支点のまわりで枢動する、請求項１２０に記載の装置。
132. 前記少なくとも１つの並進ユニットに動作的に接続された制御装置をさらに含む、請求項１２０から１３１のいずれか一項に記載の装置。

Images