JP2002056733A - フラットケーブルの製造方法、それに用いられる導体挟み込み装置およびフラットケーブル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐クロストーク性を有するフラットケーブル
を低コストに製造できるフラットケーブルの製造方法、
それに用いられる導体挟み込み装置およびフラットケー
ブルを提供する。 【解決手段】 このフラットケーブルの製造方法では、
対をなす線状導体１１ａ，１１ｂ（および１１ｃ，１１
ｄ）を案内する案内ローラ２７を、両絶縁フィルム１
５，１７の幅方向に所定の振幅Ａおよび所定周期で往復
駆動して両線状導体１１ａ，１１ｂ（および１１ｃ，１
１ｄ）が両熱圧着ローラ２３，２５に挟み込まれる際の
挟み込み位置Ｐａ〜Ｐｄを前記幅方向に往復移動させる
ことにより、両線状導体１１ａ，１１ｂ（および１１
ｃ，１１ｄ）を、一定間隔Ｄ２を保持して波形に配設し
つつ両絶縁フィルム１５，１７の間に挟み込むようにな
っている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フラットケーブル
の製造方法、それに用いられる導体挟み込み装置および
フラットケーブルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本願出願人等は、耐クロストーク性（耐
漏話性）を有するフラットケーブル（耐クロストークフ
ラットケーブル）を既に提案している（特開平５−１２
０９２８号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな耐クロストークフラットケーブルをいかに低コスト
に製造するかは、フラットケーブルのより具体的構成に
関する改良点も含めて依然として課題となっていた。特
に、耐クロストークフラットケーブル内において、対を
なす２本の線状導体を絶縁状態を保持しつつ互いに交差
するようにいかに波形に配設するかが大きな課題となっ
ている。

【０００４】そこで、本発明は前記問題点に鑑み、耐ク
ロストーク性を有するフラットケーブルを低コストに製
造できるフラットケーブルの製造方法、それに用いられ
る導体挟み込み装置およびフラットケーブルを提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段は、対をなす２本の線状導体が互いに絶縁
状態を保持しつつ所定の平面に沿って波形に蛇行配置さ
れており、かつ前記平面の直交方向から見て、前記両線
状導体の互いに交差する２点間に、前記両線状導体によ
って囲まれる領域が形成されているフラットケーブルの
製造方法であって、前記両線状導体を、一定間隔を保持
して波形に配設しつつ２枚の絶縁フィルムの間に挟み込
むことによって、前記フラットケーブルの前段階の部材
である帯状の中間部材を形成する導体挟み込み工程と、
前記中間部材を、一方の前記線状導体の波形形状の中心
軸と他方の前記線状導体の波形形状の中心軸との間の中
心を通る中心線に沿って折り畳むとともに、所定の接着
手段により折り畳んだ状態に固着して前記フラットケー
ブルを形成する折り畳み工程と、を備え、前記２枚の絶
縁フィルムの少なくとも一方の絶縁フィルムは、樹脂製
の基材と、その基材の内側表面に形成された熱可溶性樹
脂からなる接着層とを備えており、前記導体挟み込み工
程では、前記両線状導体を挟み込んだ状態で前記両絶縁
フィルムを熱圧着する上下１対の熱圧着用ローラに前記
両線状導体を案内するための第１および第２の案内溝を
有する案内手段を、前記両絶縁フィルムの幅方向に所定
周期で往復駆動して前記両線状導体が前記両熱圧着ロー
ラに挟み込まれる際の挟み込み位置を前記幅方向に前記
所定周期で往復移動させることにより、前記両線状導体
を、一定間隔を保持して波形に配設しつつ前記両絶縁フ
ィルムの間に挟み込むことを特徴とする。

【０００６】また、好ましくは、前記２枚の絶縁フィル
ムの各基材の厚さは、互いに異なっており、前記折り畳
み工程では、前記２枚の絶縁フィルムのうちの前記基材
の厚さが薄い方の前記絶縁フィルムが内側となるよう
に、前記中間部材が折り畳まれるのがよい。

【０００７】さらに、好ましくは、前記折り畳み工程で
は、前記中間部材が折り畳まれる際に内側になる前記絶
縁フィルムの表面に前記接着手段として設けられた接着
層によって、前記中間部材が折り畳まれた状態に固着さ
れるのがよい。

【０００８】また、前記目的を達成するための技術的手
段は、請求項１ないし３のいずれかに記載のフラットケ
ーブルの製造方法の前記導体挟み込み工程に用いられる
導体挟み込み装置であって、上下１対の前記熱圧着用ロ
ーラと、前記案内手段と、前記案内手段を前記幅方向に
前記所定周期で往復駆動する駆動機構と、を備えること
を特徴とする。

【０００９】さらに、前記目的を達成するための技術的
手段は、互いに対をなす２本の線状導体が互いに絶縁状
態を保持しつつ所定の平面に沿って波形に蛇行配置され
ており、かつ前記平面の直交方向から見て、前記両線状
導体の互いに交差する２点間に、前記両線状導体によっ
て囲まれる領域が形成されているフラットケーブルの製
造方法であって、請求項１ないし３のいずれかに記載の
フラットケーブルの製造方法により製造されたことを特
徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
フラットケーブルの製造方法に用いられる導体挟み込み
装置の概略側面図であり、図２は図１の導体挟み込み装
置の部分的構成を示す概略平面図であり、図３は図１の
導体挟み込み装置の要部の構成を示す斜視図であり、図
４は図１の導体挟み込み装置の要部の構成を示す正面図
である。なお、便宜上、図１では後述する可動式保持部
材２９および駆動機構３１等が省略されており、図２で
は後述するフィルムロール１９，２１および絶縁フィル
ム１５，１７等が省略されている。

【００１１】また、本実施形態に係るフラットケーブル
１（図６参照）がどのような原理により耐クロストーク
性を有しているのかの説明は、前述の特開平５−１２０
９２８号公報に係るフラットケーブルの場合と同一であ
るため、ここでは省略する。

【００１２】本実施形態に係るフラットケーブルの製造
方法は、 導体挟み込み工程と、 折り畳み工程と、 を備えている。

【００１３】導体挟み込み工程は、図１および図２に示
される導体挟み込み装置３を用いて行われる。この導体
挟み込み装置３は、大略的に、線状導体が巻回された複
数（ここでは４つ）の導体ドラム１３と、上下２枚の絶
縁フィルム１５，１７をそれぞれ供給する２つのフィル
ムロール１９，２１と、上下１対の熱圧着用ローラ２
３，２５と、案内ローラ（案内手段）２７と、案内ロー
ラ２７を回転可能に保持する可動式保持部材２９と、そ
の可動式保持部材２９を案内ローラ２７とともに往復駆
動する駆動機構３１と、分割刃３３と、巻取装置３５と
を備えている。

【００１４】この導体挟み込み工程では、４本の線状導
体１１を上下２枚の絶縁フィルム１５，１７の間に挟み
込んだものを、分割刃３３により中央部で順次２分割す
ることにより、後にそれぞれフラットケーブル１となる
べき帯状の２つの中間部材４１，４３が形成される。

【００１５】各線状導体１１には、断面サイズが厚さ
０．１ｍｍ、幅１．５ｍｍの軟導線が使用されている。
また、２枚の絶縁フィルム１５，１７のうちの少なくと
も一方（本実施形態では両方）の絶縁フィルム１５，１
７は、ＰＥＴ等の樹脂製の基材と、その基材の内面側表
面に塗布された基材と同系統（ここではポリエステル
系）の熱可溶性樹脂からなる接着層とを備えて構成され
ている。本実施形態では、上側の絶縁フィルム１５は、
厚さ２５μｍの基材と厚さ６０μｍの接着層とで構成さ
れており、下側の絶縁フィルム１７は、厚さ５０μｍの
基材と厚さ６０μｍの接着層とで構成されている。な
お、中間部材４１，４３の折り畳みを容易にするため
に、折り畳みの際に内側になる絶縁フィルム１５の基材
の厚さは、絶縁フィルム１７の基材の厚さの半分以下
（ここでは半分）の値に設定するのが好ましい。

【００１６】そして、絶縁フィルム１５，１７は、フィ
ルムロール１９，２１から引き出されて上下の熱圧着用
ローラ２３，２５の間に供給される。また、各線状導体
１１は、各導体ドラム１３から引き出されて案内ローラ
４５，２７によって案内されて、上下から供給される絶
縁フィルム１５，１７の間に挟み込まれるようにして上
下の熱圧着用ローラ２３，２５の間に供給される。

【００１７】案内ローラ２７は、図３および図４に示す
ように、熱圧着用ローラ２３，２５の前段にローラ２
３，２５と平行に設けられ、その外周部には、第１ない
し第４の４本の線状導体１１をそれぞれ案内する第１な
いし第４の円環状の案内溝２７ａ〜２７ｄが設けられて
いる。

【００１８】この４つの案内溝２７ａ〜２７ｄは、各線
状導体１１が熱圧着用ローラ２３，２５に挟み込まれる
際の挟み込み位置Ｐａ〜Ｐｄを決定するためのものであ
り、各線状導体１１を対応する各案内溝２７ａ〜２７ｄ
に通して熱圧着用ローラ２３，２５に供給することによ
り、各線状導体１１の挟み込み位置Ｐａ〜Ｐｄが、案内
溝２７ａ〜２７ｄの熱圧着用ローラ２３，２５に対する
位置および案内溝２７ａ〜２７ｄの配設ピッチに対応し
た位置に決定される。そして、この挟み込み位置Ｐａ〜
Ｐｄを調節することにより、各線状導体１１が絶縁フィ
ルム１５，１７に挟み込まれる際の絶縁フィルム１５，
１７の幅方向に対する位置が変化されるようになってい
る。

【００１９】本実施形態では、第１の線状導体１１ａと
第２の線状導体１１ｂが対を構成し、第３の線状導体１
１ｃと第４の線状導体１１ｄとが対を構成するようにな
っている。このため、案内溝２７ａ，２７ｃと案内溝２
７ｂ，２７ｄとの間の間隔Ｄ１、および絶縁フィルム１
５，１７に挟み込まれた線状導体１１ａ，１１ｃと線状
導体１１ｂ，１１ｄとの間の間隔Ｄ２は、図４および図
５に示すように、対を構成するのに適切な一定の値（こ
こでは５ｍｍ）に設定されている。また、案内溝２７ｂ
と案内溝２７ｃとの間の間隔Ｄ３および絶縁フィルム１
５，１７の幅は、分割刃３３で２分割して２つの中間部
材４１，４３を作成可能な寸法に設定されている。

【００２０】このような案内ローラ２７は、熱圧着用ロ
ーラ２３，２５と平行な軸回りに回転自在な状態で可動
式保持部材２９によって保持されている。可動式保持部
材２９は、案内ローラ２７を保持した状態で、図４の矢
印Ｂ１で示すように、絶縁フィルム１５，１７の幅方向
に移動可能に設けられており、駆動機構３１によって前
記幅方向に往復駆動される。

【００２１】駆動機構３１は、図４に示すように、絶縁
フィルム１５，１７の幅方向に沿って設けられたネジ軸
３１ａと、そのネジ軸３１ａを回転駆動するモータ３１
ｂと、保持部材２９に設けられ、ネジ軸３１ａと螺合す
る雌ネジ体３１ｃとを備えている。ネジ軸３１ａは、軸
回りに回転自在な状態で所定位置に固定的に設置されて
いるとともに、モータ３１ｂも所定位置に固定されてい
るため、モータ３１ｂによってネジ軸３１ａが正逆転駆
動されると、これに伴って雌ネジ体３１ｃ、可動式保持
部材２９および案内ローラ２７が一体となって前記幅方
向に往復駆動される。

【００２２】そして、このような駆動機構３１は、可動
式保持部材２９とともに案内ローラ２７を前記幅方向に
所定の振幅Ａ（図５参照）および所定周期で往復駆動す
るようになっている。なお、この案内ローラ２７の往復
駆動は、熱圧着用ローラ２３，２５が巻き込み方向に回
転されて、ローラ２３，２５の間に絶縁フィルム１５，
１７および線状導体１１が所定の供給速度で連続的に送
り込まれている状態で行われる。

【００２３】このように案内ローラ２７が往復駆動され
ると、これに伴って、各線状導体１１が熱圧着用ローラ
２３，２５に挟み込まれる際の挟み込み位置Ｐａ〜Ｐｄ
が、図３の矢印Ｂ２で示すように、絶縁フィルム１５，
１７の幅方向に所定の振幅Ａおよび所定周期で往復移動
される。そして、このように挟み込み位置Ｐａ〜Ｐｄが
幅方向に往復移動されると、互いに対をなす線状導体１
１ａ，１１ｂおよび線状導体１１ｃ，１１ｄが、図２お
よび図５に示すように、一定間隔Ｄ１を保持しつつ、所
定の振幅Ａおよび所定周期で、かつ同位相で波形に蛇行
した状態で絶縁フィルム１５，１７の間に挟み込まれ
る。本実施形態では、線状導体１１の振幅Ａは、２．５
ｍｍに設定されている。

【００２４】なお、図５中の符号Ｃ１，Ｃ２は、線状導
体１１ａ，１１ｂおよび１１ｃ，１１ｄの波形形状の中
心軸を示しており、線状導体１１ａ，１１ｂおよび１１
ｃ，１１ｄは、この中心軸Ｃ１，Ｃ２を中心にその両側
に波形に蛇行している。

【００２５】両絶縁フィルム１５，１７は、熱圧着用ロ
ーラ２３，２５の間を通過する際に、ローラ２３，２５
によって互いに押し付けられた状態で、所定温度（例え
ば、１７０℃）に加熱され、これによって絶縁フィルム
１５，１７の接着層が溶融し、溶融した接着層により両
絶縁フィルム１５，１７が互いに固着される。

【００２６】このように熱圧着用ローラ２３，２５にて
線状導体１１を挟み込んだ状態で互いに熱圧着された絶
縁フィルム１５，１７は、巻取装置３５によって引き取
られて巻き取られるまでの途中で、分割刃３３によって
中央部で２分割されて、２つの中間部材４１，４３とな
る。２つの中間部材４１，４３は、それぞれ分割された
状態で巻取装置３５によって巻き取られる。

【００２７】続く、折り畳み工程では、上述の導体挟み
込み工程にて形成された中間部材４１（あるいは４３）
を、図６および図７に示すように、その中間部材４１
（あるいは４３）に含まれる一方の線状導体１１ａ（あ
るいは１１ｃ）の中心軸Ｃ１と他方の線状導体１１ｂ
（あるいは１１ｄ）の中心軸Ｃ２との間の中心を通る直
線状の中心線Ｃ３（図５参照）に沿って折り畳むととも
に、図示しない所定の接着剤（接着手段）５１（図８参
照）により折り畳んだ状態に固着してフラットケーブル
１を形成する。使用する接着剤としては、絶縁フィルム
１５の基材と同系統（ここではポリエステル系）の熱可
溶性樹脂などが用いられ、折り畳んだ際に内側に位置し
て互いに接触する絶縁フィルム１５の外側表面に、厚さ
１〜３μｍ（ここでは１μｍ）の接着層として接着剤５
１が塗布されるようになっている。

【００２８】このように形成されたフラットケーブル１
では、図６および図７に示すように、対をなす両線状導
体１１ａ，１１ｂ（あるいは１１ｃ，１１ｄ）の波形形
状の中心軸Ｃ１，Ｃ２は互いに重なり合っており、これ
によって、両線状導体１１ａ，１１ｂ（あるいは１１
ｃ，１１ｄ）は、絶縁フィルム１５，１７に沿って互い
に同軸の逆位相の軸対称な波形に蛇行配置されており、
両線状導体１１ａ，１１ｂ（あるいは１１ｃ，１１ｄ）
の互いに交差する２点間に、両線状導体１１ａ，１１ｂ
（あるいは１１ｃ，１１ｄ）によって囲まれる領域が形
成されている。また、両線状導体１１ａ，１１ｂ（ある
いは１１ｃ，１１ｄ）の間は、折り畳まれて２枚重ねに
なった絶縁フィルム１５が介在しており、これによって
両者の間の絶縁が確保されている。

【００２９】ここで、図８は、図７の部分拡大図であ
り、図８中において、符号１５ａ，１７ａは、絶縁フィ
ルム１５，１７の基材を示し、符号１５ｂ，１７ｂは、
絶縁フィルム１５，１７の接着層を示している。

【００３０】以上のように、本実施形態によれば、導体
挟み込み工程によって、一定間隔Ｄ２を保持して波形に
配設された２本の線状導体１１ａ，１１ｂ（あるいは１
１ｃ，１１ｄ）を２枚の絶縁フィルム１５，１７の間に
挟み込んでなる帯状の中間部材４１（あるいは４３）を
形成し、続いて折り畳み工程によって、その中間部材４
１（あるいは４３）を、一方の線状導体１１ａ（あるい
は１１ｃ）の中心軸Ｃ１と他方の線状導体１１ｂ（ある
いは１１ｄ）の中心軸Ｃ２との間の中心を通る中心線Ｃ
３に沿って折り畳むとともに、所定の接着剤により折り
畳んだ状態に固着してフラットケーブル１を形成するた
め、簡単な製造工程により低コストに耐クロストーク性
を有するフラットケーブルを製造することができる。

【００３１】また、導体挟み込み工程では、両線状導体
１１ａ，１１ｂ（あるいは１１ｃ，１１ｄ）を案内する
案内ローラ２７を、両絶縁フィルム１５，１７の幅方向
に所定の振幅Ａおよび所定周期で往復駆動して両線状導
体１１ａ，１１ｂ（あるいは１１ｃ，１１ｄ）が両熱圧
着ローラ２３，２５に挟み込まれる際の挟み込み位置Ｐ
ａ〜Ｐｄを前記幅方向に所定の振幅Ａおよび所定周期で
往復移動させることにより、両線状導体１１ａ，１１ｂ
（あるいは１１ｃ，１１ｄ）を、一定間隔Ｄ２を保持し
て波形に配設しつつ両絶縁フィルム１５，１７の間に挟
み込むようになっているため、両絶縁フィルム１５，１
７の間に挟み込まれる両線状導体１１ａ，１１ｂ（ある
いは１１ｃ，１１ｄ）の波形の配設形状を、簡易で低コ
ストの導体挟み込み装置３によって容易に形成すること
ができる。

【００３２】さらに、案内ローラ２７の往復移動速度を
調節することにより、線状導体１１の波形形状を様々な
波形形状に容易に設定することができる。

【００３３】また、折り畳んだ際に内側に位置する絶縁
フィルム１５の各基材の厚さは、外側に位置する絶縁フ
ィルム１７の基材の厚さに半分以下に設定されているた
め、折り畳み工程にて中間部材４１，４３を容易に折り
畳むことができる。

【００３４】さらに、接着剤５１により中間部材４１，
４３を折り畳んだ状態に強固に固着することができる。

【００３５】また、本実施形態に係る製造方法により製
造されたフラットケーブル１によれば、対をなす２本の
線状導体１１ａ，１１ｂ（あるいは１１ｃ，１１ｄ）の
波形形状が、同軸にかつ逆位相になるように正確に形成
されているため、耐クロストーク性能を向上させること
ができる。

【００３６】

【発明の効果】請求項１ないし５に記載の発明によれ
ば、導体挟み込み工程によって、一定間隔を保持して波
形に配設された２本の線状導体を２枚の絶縁フィルムの
間に挟み込んでなる帯状の中間部材を形成し、続く折り
畳み工程によって、その中間部材を、一方の線状導体の
中心軸と他方の線状導体の中心軸との間の中心を通る中
心線に沿って折り畳むとともに、所定の接着手段により
折り畳んだ状態に固着してフラットケーブルを形成する
ため、簡単な製造工程により低コストに耐クロストーク
性を有するフラットケーブルを製造することができる。

【００３７】また、導体挟み込み工程では、両線状導体
を案内する案内手段を、両絶縁フィルムの幅方向に所定
周期で往復駆動して両線状導体が両熱圧着ローラに挟み
込まれる際の挟み込み位置を前記幅方向に前記所定周期
で往復移動させることにより、両線状導体を、一定間隔
を保持して波形に配設しつつ前記両絶縁フィルムの間に
挟み込むようになっているため、両絶縁フィルムの間に
挟み込まれる両線状導体の波形の配設形状を、簡易で低
コストの装置構成によって容易に形成することができ
る。

【００３８】さらに、案内ローラの往復移動速度を調節
することにより、線状導体の波形形状を様々な波形形状
に容易に設定することができる。

【００３９】請求項２に記載の発明によれば、２枚の絶
縁フィルムの各基材の厚さは、互いに異なっており、折
り畳み工程では、２枚の絶縁フィルムのうちの基材の厚
さが薄い方の絶縁フィルムが内側となるように、中間部
材が折り畳まれるようになっているため、折り畳み工程
にて中間部材を容易に折り畳むことができる。

【００４０】請求項３に記載の発明によれば、接着層に
より中間部材を折り畳んだ状態に強固に固着することが
できる。

【００４１】請求項５に記載の発明に係るフラットケー
ブルによれば、対をなす２本の線状導体の波形形状が、
同軸にかつ逆位相になるように正確に形成されているた
め、耐クロストーク性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るフラットケーブルの
製造方法に用いられる導体挟み込み装置の概略側面図で
ある。

【図２】図１の導体挟み込み装置の部分的構成を示す概
略平面図である。

【図３】図１の導体挟み込み装置の要部の構成を示す斜
視図である。

【図４】図１の導体挟み込み装置の要部の構成を示す正
面図である。

【図５】図１の導体挟み込み装置によって形成される中
間部材の平面図である。

【図６】本実施形態に係る製造方法によって製造された
フラットケーブルの平面図である。

【図７】図６のフラットケーブルの断面図である。

【図８】図７の部分拡大図である。

【符号の説明】

１ フラットケーブル ３ 導体挟み込み装置 １１，１１ａ〜１１ｄ 線状導体 １５，１７ 絶縁フィルム １５ａ，１７ａ 基材 １５ｂ，１７ｂ 接着層 ２３，２５ 熱圧着用ローラ ２７ 案内ローラ ２７ａ〜２７ｄ 案内溝 ２９ 可動式保持部材 ３１ 駆動機構 ３１ａ ネジ軸 ３１ｂ モータ ３１ｃ 雌ネジ体 ３３ 分割刃 ３５ 巻取装置 ４１，４３ 中間部材 ５１ 接着剤 Ｐａ〜Ｐｄ 挟み込み位置

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対をなす２本の線状導体が互いに絶縁状
   態を保持しつつ所定の平面に沿って波形に蛇行配置され
   ており、かつ前記平面の直交方向から見て、前記両線状
   導体の互いに交差する２点間に、前記両線状導体によっ
   て囲まれる領域が形成されているフラットケーブルの製
   造方法であって、 前記両線状導体を、一定間隔を保持して波形に配設しつ
   つ２枚の絶縁フィルムの間に挟み込むことによって、前
   記フラットケーブルの前段階の部材である帯状の中間部
   材を形成する導体挟み込み工程と、 前記中間部材を、一方の前記線状導体の波形形状の中心
   軸と他方の前記線状導体の波形形状の中心軸との間の中
   心を通る中心線に沿って折り畳むとともに、所定の接着
   手段により折り畳んだ状態に固着して前記フラットケー
   ブルを形成する折り畳み工程と、を備え、 前記２枚の絶縁フィルムの少なくとも一方の絶縁フィル
   ムは、樹脂製の基材と、その基材の内側表面に形成され
   た熱可溶性樹脂からなる接着層とを備えており、 前記導体挟み込み工程では、 前記両線状導体を挟み込んだ状態で前記両絶縁フィルム
   を熱圧着する上下１対の熱圧着用ローラに前記両線状導
   体を案内するための第１および第２の案内溝を有する案
   内手段を、前記両絶縁フィルムの幅方向に所定周期で往
   復駆動して前記両線状導体が前記両熱圧着ローラに挟み
   込まれる際の挟み込み位置を前記幅方向に前記所定周期
   で往復移動させることにより、前記両線状導体を、一定
   間隔を保持して波形に配設しつつ前記両絶縁フィルムの
   間に挟み込むことを特徴とするフラットケーブルの製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記２枚の絶縁フィルムの各基材の厚さ
   は、互いに異なっており、 前記折り畳み工程では、前記２枚の絶縁フィルムのうち
   の前記基材の厚さが薄い方の前記絶縁フィルムが内側と
   なるように、前記中間部材が折り畳まれることを特徴と
   する請求項１に記載のフラットケーブルの製造方法。
3. 【請求項３】 前記折り畳み工程では、前記中間部材が
   折り畳まれる際に内側になる前記絶縁フィルムの表面に
   前記接着手段として設けられた接着層によって、前記中
   間部材が折り畳まれた状態に固着されることを特徴とす
   る請求項１または２に記載のフラットケーブルの製造方
   法。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載のフ
   ラットケーブルの製造方法の前記導体挟み込み工程に用
   いられる導体挟み込み装置であって、 上下１対の前記熱圧着用ローラと、 前記案内手段と、 前記案内手段を前記幅方向に前記所定周期で往復駆動す
   る駆動機構と、を備えることを特徴とする導体挟み込み
   装置。
5. 【請求項５】 互いに対をなす２本の線状導体が互いに
   絶縁状態を保持しつつ所定の平面に沿って波形に蛇行配
   置されており、かつ前記平面の直交方向から見て、前記
   両線状導体の互いに交差する２点間に、前記両線状導体
   によって囲まれる領域が形成されているフラットケーブ
   ルの製造方法であって、 請求項１ないし３のいずれかに記載のフラットケーブル
   の製造方法により製造されたことを特徴とするフラット
   ケーブル。