JP2014231385A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】空気弁の開閉動作を安定させることができる吐出容器を提供する。
【解決手段】内容器２及び外容器３を備える容器本体４と、容器本体４の口部４ａに装着され、内容物を吐出する吐出口１３が形成された吐出キャップ２４とを備え、外容器３には、内容器２との間に外気を吸入するための吸気孔７ｃが形成され、吐出キャップ２４には、外部と吸気孔７ｃとを連通する外気導入孔５ｄ及び吐出口１３と内容器２の内部とを連通する連通孔９ｆが形成されるとともに、吸気孔７ｃと外気導入孔５ｄとの連通及び遮断を切り替える空気弁４５と、連通孔９ｆを開閉する吐出弁３６と、が備えられる。吐出キャップ２４内には、吸気孔７ｃと外気導入孔５ｄとを連通する吸気通路Ｙ内に位置して空気弁４５を外気導入孔５ｄに対向させて離反自在に着座させる弁座筒部９１ｂが備えられ、空気弁４５は弁座筒部９１ｂと外気導入孔５ｄとの間を移動自在に配設されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来、この種の容器として、内容物が収容されるとともに前記内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器、及び、前記内容器が内装される外容器を備える容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、を備え、前記外容器には、前記内容器との間に外気を吸入するための吸気孔が形成され、前記吐出キャップには、外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔、及び、前記吐出口と前記内容器の内部とを連通する連通孔が形成されるとともに、前記吸気孔と前記外気導入孔との連通及び遮断を切り替える空気弁と、前記連通孔を開閉する吐出弁と、が備えられたものがある（例えば、特許文献１参照）。

実開平７−２２９５１号公報

しかしながら、上記従来の吐出容器では、空気弁が弾性材料から形成され、その弾性変形により外気導入孔を開閉するため、開閉動作が安定しない虞がある。

本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、空気弁の開閉動作を安定させることができる吐出容器を提供することを目的とする。

上記課題の解決手段として、本発明は、内容物が収容されるとともに前記内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器、及び、前記内容器が内装される外容器を備える容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、を備え、前記外容器には、前記内容器との間に外気を吸入するための吸気孔が形成され、前記吐出キャップには、外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔、及び、前記吐出口と前記内容器の内部とを連通する連通孔が形成されるとともに、前記吸気孔と前記外気導入孔との連通及び遮断を切り替える空気弁と、前記連通孔を開閉する吐出弁と、が備えられ、前記吐出キャップ内には、前記吸気孔と前記外気導入孔とを連通する吸気通路が形成されるとともに、前記吸気通路内に位置して前記空気弁を前記外気導入孔に対向させて離反自在に着座させる弁座部が備えられ、前記空気弁は、前記弁座部と前記外気導入孔との間を移動自在に配設されていることを特徴とする。

この吐出容器では、吸気通路における圧力変動に応じて空気弁が開閉し、弾性変形によらず空気弁を開閉させることが可能となるため、空気弁の開閉動作を安定させることができる。また、開閉動作に起因して空気弁に変形による癖がつき難く、長い期間、良好な開閉動作を維持でき、耐久性を向上できる。

また、本発明では、前記吐出キャップは、前記口部を閉塞するとともに前記連通孔が形成された閉塞板部を備え、前記閉塞板部には、前記容器本体の外側に向けて突出し、かつ前記連通孔を径方向の外側から囲う環状突部が形成され、前記環状突部が、前記弁座部を構成し、前記空気弁は、前記弁座部の先端縁上に配設された環板部と、前記環板部から前記容器本体の内側に向けて突出し、かつ前記弁座部より径方向の外側に配置された突出部と、を備えていてもよい。
この場合、空気弁の受圧面積を確保できるため、空気弁をスムーズに移動させることができる。

また、本発明では、前記吐出キャップは、前記口部に装着されるとともに前記吐出口が形成された吐出キャップ本体と、前記吐出キャップ本体内に配設されて前記口部を閉塞するとともに前記連通孔が形成された閉塞板部と、前記吐出キャップ本体と前記閉塞板部との間に配設された弁筒体と、を備え、前記弁筒体は、内側が前記連通孔に連通する本体筒と、前記本体筒の内周面に弾性変位自在に連結された前記吐出弁と、を備え、前記空気弁は、前記本体筒の外周面側に移動自在に配設され、前記空気弁は、前記本体筒の外周面に破断自在な弱化部を介して連結された当該空気弁と当該本体筒との一体成形体から前記弱化部が破断されて前記本体筒から分離されていてもよい。
この場合には、空気弁と弁筒体とが成形直後では一体成形体であり、空気弁を組付け途中で本体筒から分離させて空気弁を形成できるため、空気弁を容易に形成できる。

また、本発明では、前記吐出キャップには、前記吸気孔と、前記吐出口と前記連通孔との間の連絡路と、を連通する補助孔が形成されるとともに、前記補助孔と前記連絡路との間の連通及び遮断を切り替える補助弁が備えられ、前記連絡路には、前記内容物及び前記外気を通過させて発泡させる発泡部材が配設されていてもよい。
この場合、内容器と外容器との間の外気を利用して好適に内容物を発泡させることができる。

本発明によれば、空気弁の開閉動作を安定させることができる。

本発明の第１の実施形態に係る吐出容器の断面図である。 第１の実施形態に係る吐出容器が備える閉塞板部における基板部の図であって、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。 第１の実施形態に係る吐出容器が備える閉塞板部における支持板部の図であって、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。 第１の実施形態に係る吐出容器の吐出時の断面図である。 第１の実施形態に係る吐出容器が備える弁筒体における本体筒と空気弁とが連結した一体成形体の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る吐出容器の断面図である。 本発明の第３の実施形態に係る吐出容器の断面図である。

以下、本発明の吐出容器の実施形態について説明する。

（第１の実施形態）
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係る吐出容器１は、内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器２、及び、内容器２が内装されるとともに弾性変形可能な外容器３を備える容器本体４と、容器本体４の口部４ａに装着され、内容物を吐出する吐出口１３が形成された吐出キャップ２４と、吐出キャップ２４に着脱自在に配設されたオーバーキャップ６と、を備えている。
本実施形態において吐出容器１は泡吐出容器であり、吐出キャップ２４には、気液混合体を発泡する発泡部材１００が２つ備えられている。

容器本体４は有底筒状に形成され、オーバーキャップ６は有頂筒状に形成され、オーバーキャップ６の被蓋状態において、容器本体４及びオーバーキャップ６は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配設された状態となっている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿ってオーバーキャップ６側を上側、容器本体４の底部側を下側といい、また容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。

図示の例において、容器本体４は、内容器２が外容器３の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルとなっている。容器本体４の口部４ａは、上側に位置する上筒部７と、下側に位置し上筒部７よりも大径に形成された下筒部８と、を備える中空円形断面の二段筒状に形成されている。

上筒部７のうち、外容器３で構成された部分（以下、外上筒部という）７ａの外周面には雄ねじ部７ｂが形成されている。また、外上筒部７ａにおいて、雄ねじ部７ｂより下側に位置する部分には、外容器３と内容器２との間に外気を吸入するための吸気孔７ｃが形成されている。また、外上筒部７ａの外周面には、雄ねじ部７ｂ及び吸気孔７ｃを容器軸Ｏ方向に貫く溝７ｅが形成されている。

外上筒部７ａの内周面は円筒面とされ、この内周面に、上筒部７のうち、内容器２で構成された部分（以下、内上筒部という）７ｄが積層されている。また、内上筒部７ｄの上端部は、径方向の外側に折り返されて外上筒部７ａの上端開口縁上に配置されている。
容器本体４は、例えば、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することにより成形され、外容器３は例えばポリエチレン樹脂製等とされるとともに、内容器２はポリエチレン樹脂に対して相溶性のない例えばポリアミド系の合成樹脂製等とされている。

吐出キャップ２４は、口部４ａに装着されるとともに吐出口１３が形成された吐出キャップ本体５と、吐出キャップ本体５内に配設されて口部４ａを閉塞するとともに、吐出口１３と内容器２の内部とを連通する連通孔９ｆが形成された閉塞板部９と、吐出キャップ本体５と閉塞板部９との間に配設された弁筒体１７と、を備えている。

吐出キャップ本体５は、天壁部５０ａ及び周壁部５０ｂを備える有頂筒状部５０と、この有頂筒状部５０の天壁部５０ａに立設され、その先端に吐出口１３が形成された吐出筒部５１と、を備えている。
有頂筒状部５０の周壁部５０ｂの内周面には、容器本体４の口部４ａの雄ねじ部７ｂに螺着された雌ねじ部５ｃが形成されている。また、周壁部５０ｂの下端部内に、口部４ａの下筒部８が気密状態で嵌合されている。これにより、吸気孔７ｃが、吐出キャップ本体５における有頂筒状部５０の周壁部５０ｂの下側からこの吐出容器１の外部と連通することが防止されている。なお、本実施形態では、有頂筒状部５０の中心軸線が容器軸Ｏと同軸となるように、吐出キャップ本体５が容器本体４に装着されている。

有頂筒状部５０の天壁部５０ａは環板状に形成され、吐出筒部５１は円筒状であり、天壁部５０ａの上面における開口内周縁側の部位から、その中心軸線を容器軸Ｏと同軸として上方に向けて延びている。ここで、発泡部材１００は、吐出筒部５１の上下方向中央の部位と上端部との間の内部において、上下に離間して２つ配設されている。
本実施形態の発泡部材１００は、吐出筒部５１の内周面に嵌合された本体筒１０１と、本体筒１０１の一端開口内に設けられた例えばメッシュ状の発泡エレメント１０２と、を備えている。本実施形態では、２つの発泡部材１００のうち上側の発泡部材１００では、発泡エレメント１０２が本体筒１０１の上端開口内に設けられ、下側の発泡部材１００では、発泡エレメント１０２が本体筒１０１の下端開口内に設けられている。
また、天壁部５０ａの下面には、下方へ向けて延びる環状の空気弁受け筒１８が形成されている。

また、天壁部５０ａには、上下方向に貫通して、吐出キャップ本体５内と外部とを連通させる外気導入孔５ｄが形成されている。外気導入孔５ｄは周方向に間隔を空けて複数形成されている。

閉塞板部９は、口部４ａに装着された基板部９０と、基板部９０に装着された支持板部９１と、を備えている。基板部９０及び支持板部９１はともに円板状であり、その中心軸線が容器軸Ｏと同軸となるように吐出キャップ本体５内に配設されている。
図１及び図２を参照し、基板部９０は、中央部に連通孔９ｆの一部を構成する上下方向に貫通した貫通孔９ｆ１が形成されるとともに口部４ａを閉塞する円板状の基板主面部９０ａと、基板主面部９０ａの外周縁から上方に向けて突設され、吐出キャップ本体５における有頂筒状部５０の周壁部５０ｂ内に嵌合された装着筒部９０ｂと、口部４ａ内に嵌合されたシール筒部９０ｃと、基板主面部９０ａの上面における貫通孔９ｆ１の外周縁部から上方に向けて突設された連通筒部９０ｄと、連通筒部９０ｄの上端縁から上方に向けて突設された嵌合突起９０ｅと、を備えている。

基板部９０はさらに、貫通孔９ｆ１の内周面から径方向の内側に張り出し、内周面の内径が貫通孔９ｆ１よりも小径に形成された絞り環部９０ｆと、基板主面部９０ａの下面における貫通孔９ｆ１の外周縁部から下方に向けて突設されたスリーブ支持筒部９０ｇと、を備えている。本実施形態ではスリーブ支持筒部９０ｇの内側に連通孔９ｆを流通する内容物の流通量を規定する調整筒８０が嵌合されている。

また、基板部９０の装着筒部９０ｂには、径方向に貫通し、かつ、下方に向けて開口する外気流通孔９ｇが少なくとも１つ形成され、本実施形態においては、外気流通孔９ｇは、周方向に間隔を空けて複数形成されている。さらに詳しくは、本実施形態では、外気流通孔９ｇが周方向で略４５度の範囲に延び、装着筒部９０ｂにおいて周方向に９０度間隔で４つ形成されている。
また、装着筒部９０ｂにおいて外気流通孔９ｇが形成されない領域には、第１係合突部９２が周方向に間隔をあけて複数形成されている。第１係合突部９２は、装着筒部９０ｂの下端部における外気流通孔９ｇが形成されない領域から径方向の外側に突出している。本実施形態では、第１係合突部９２は、周方向で略４５度の範囲に延び、装着筒部９０ｂにおいて周方向に９０度間隔で４つ形成され、隣接する外気流通孔９ｇの間に位置している。第１係合突部９２は、有頂筒状部５０の周壁部５０ｂの内周面において径方向の外側に向けて窪んで形成された係止凹部に係止されて、基板部９０の有頂筒状部５０に対する上下方向の移動を規制している。

さらに、基板部９０の基板主面部９０ａには、一端を外気流通孔９ｇに開放するとともに他端を嵌合突起９０ｅの先端から上方に開放する補助孔形成溝９３が周方向に間隔を空けて複数形成されている。補助孔形成溝９３は周方向に９０度間隔で４つ形成され、各外気流通孔９ｇから径方向の内側に延び、連通筒部９０ｄからは上方に延びて嵌合突起９０ｅの先端まで至っている。

一方で、図１及び図３を参照し、支持板部９１は、基板主面部９０ａ上に載置されるとともに貫通孔９ｆ１に連通して連通孔９ｆの一部を構成する上下方向に貫通した貫通孔９ｆ２が形成された支持板主面部９１ａと、支持板主面部９１ａの上面における外周縁部から上方に向けて突設された弁座筒部９１ｂと、を備えている。
図３（ｃ）に示すように、支持板部９１の下面には、貫通孔９ｆ２を径方向の外側から囲い、かつ基板部９０の連通筒部９０ｄが嵌合される、上下方向に非貫通の環状溝９１ｃが形成されている。また、図３（ｂ）に示すように、環状溝９１ｃを画成する壁面のうち下方を向く上面には、嵌合突起９０ｅが嵌合される嵌合孔９１ｄが形成されている。

図示の例では、嵌合孔９１ｄは周方向に９０度間隔で４つ形成されており、嵌合突起９０ｅは、嵌合孔９１ｄに対応して周方向に９０度間隔で４つ形成されている。そして、嵌合突起９０ｅが嵌合孔９１ｄに嵌合されて、基板部９０と支持板部９１とが一体化されている。
また、図示の例では、支持板主面部９１ａの中央部には上方に向けて膨出する膨出部９１ｘが形成されている。そして、貫通孔９ｆ２及び嵌合孔９１ｄは膨出部９１ｘの上面から上方に開放している。また、支持板主面部９１ａの上面には、下方に向けて窪んで全周わたって連続して延びる弁支持溝９１ｆが形成されている。

また、基板部９０と支持板部９１とが一体化された状態では、支持板部９１は、装着筒部９０ｂと径方向で離間して位置し、支持板部９１の外周面には、径方向の外側に突出して外気流通孔９ｇに挿入される第２係合突部９４が周方向に間隔を空けて複数形成されている。
第２係合突部９４は周方向で略４５度の範囲に延び、支持板主面部９１ａの外周面において周方向に９０度間隔で４つ形成され、外気流通孔９ｇを形成する壁面のうち下方を向く上面に下方から対向し、支持板部９１の基板部９０に対する上下方向の移動を規制している。

ここで、基板部９０の装着筒部９０ｂに形成された外気流通孔９ｇは、周方向で隣り合う第２係合突部９４同士の間の隙間を通して、吐出キャップ２４内における第２係合突部９４よりも上方の空間に連通し、その上方にある外気導入孔５ｄに連通している。
また、外気流通孔９ｇは、基板部９０と支持板部９１との間に形成される補助孔９５に連通している。補助孔９５は、補助孔形成溝９３と、支持板部９１における支持板主面部９１ａの下面、環状溝９１ｃの内周面、及び嵌合孔９１ｄの内周面と、により形成され、その一端部で外気流通孔９ｇに連通するとともに、他端部で吐出口１３と連通孔９ｆとの間に形成される連絡路Ｘと連通している。

次に、弁筒体１７は、上下方向に沿って延びる本体筒３５を備えている。本体筒３５は、下端部が閉塞板部９における支持板主面部９１ａの弁支持溝９１ｆに嵌合されるとともに、その上端部は、上述した空気弁受け筒１８内に嵌合され、そして天壁部５０ａに下方から当接している。なお、弁筒体１７は、本体筒３５の中心軸線を容器軸Ｏと同軸となるように配設されている。
ここで、本体筒３５の径方向の内側の空間は、上記した連絡路Ｘの一部を構成している。すなわち、連絡路Ｘは、本体筒３５の径方向の内側の空間及び吐出筒部５１の径方向の内側の空間で構成されている。一方、本体筒３５の径方向の外側において、本体筒３５と吐出キャップ本体５の有頂筒状部５０の内周面との間に形成される空間は、吸気孔７ｃと外気導入孔５ｄとを連通する吸気通路Ｙの一部を構成している。
吸気通路Ｙは、上記した本体筒３５と吐出キャップ本体５の有頂筒状部５０の内周面との間に形成される空間、上記した周方向で隣り合う第２係合突部９４同士の間の隙間、外気流通孔９ｇ、口部４ａの外周面と有頂筒状部５０の周壁部５０ｂの内周面との間の空間、及び吸気孔７ｃによって形成されている。

そして、弁筒体１７は、上記の本体筒３５と、本体筒３５の内周面に弾性変位自在に連結された吐出弁３６と、を備えている。吐出弁３６は、連通孔９ｆ及び補助孔９５を覆う板体４０と、板体４０と本体筒３５とを連結する連結部４１と、を備えている。板体４０は、連通孔９ｆよりも外径が大きい円板状に形成され、連通孔９ｆとともに補助孔９５の上端開放部分も覆う外径寸法に設定され、その下面が上述した膨出部９１ｘに上方から当接している。

連結部４１は、板体４０の外周縁部から径方向の外側に向けて延びており、板体４０の外縁部と本体筒３５の内周面とを連結している。連結部４１は、内容器２の内圧変動や吐出される内容物による圧力等に応じて弾性変形可能に構成され、連結部４１の弾性変形によって板体４０が上方へ移動可能に構成されている。そして、板体４０の移動により連絡路Ｘ（連通孔９ｆ）が開放され、連絡路Ｘ内を内容物が流通するようになっている。
また、本実施形態では、板体４０の移動により補助孔９５が開放され、詳細は後述するが、連絡路Ｘ内に内容器２と外容器３との間に吸気した外気を供給することが可能となっている。そして、本実施形態では、連絡路Ｘ内で内容物と外気とを気液混合した上で、発泡部材１００に気液混合体を供給可能となっている。

一方、本体筒３５の外周面側には環状の空気弁４５が配設されている。ここで、支持板部９１に形成された弁座筒部９１ｂは、吸気通路Ｙ内に位置しており、空気弁４５を、外気導入孔５ｄに、この孔５ｄの下方から対向させて離反自在に着座させており、空気弁４５は、弁座筒部９１ｂと外気導入孔５ｄとの間で非拘束状態で上下方向に移動自在（遊動自在）とされている。

本実施形態では、空気弁４５は、弁座筒部９１ｂの先端縁上に配設された環板部４６と、環板部４６から下方に向けて突出し、かつ弁座筒部９１ｂより径方向の外側に配置された突出部４７と、を備えている。具体的には、空気弁４５を、環板部４６の径方向外縁から下方に突出部４７が突出された略Ｌ字状となるように構成している。空気弁４５は、内容器２と外容器３との間の内圧変化に応じて外気導入孔５ｄを開閉させることで、吸気孔７ｃと外気導入孔５ｄとの連通及び遮断を切り替える。

また、本実施形態における空気弁４５は、弁筒体１７における本体筒３５の外周面に破断自在な弱化部４８を介して連結された空気弁４５と本体筒３５との一体成形体から弱化部４８が破断されて本体筒３５から分離されており、本体筒３５の外周面には、破断後の弱化部４８が残存している。図５を参照し、本体筒３５と空気弁４５とが連結した一体成形体が示されている。
当該一体成形体は、組付けの際に、閉塞板部９における支持板部９１に上方から組み込まれる。そして、この組み込みの際には、空気弁４５の下面を弁座筒部９１ｂで押圧するようにして、空気弁４５を本体筒３５から分離させるのが好ましい。なお、本体筒３５と空気弁４５とが連結した一体成形体の状態において、本体筒３５と空気弁４５とを分離させた後に、本体筒３５を支持板部９１に組みつける等してもよい。また、本体筒３５と空気弁４５とを別部材に構成して、別々に支持板部９１に組みつけてもよい。

また、本実施形態では、吐出口１３と連通孔９ｆとの間である連絡路Ｘに、弾性変位自在に支持されるとともに、吐出弁３６を、容器本体の内側である下方に向けて押圧する押圧体６０が配設されている。詳しくは、吐出筒部５１の下端部の内周面に押圧体６０が配設されている。

押圧体６０は、容器軸Ｏに沿って上下方向に延びる棒状の押圧本体６１と、押圧本体６１と吐出筒部５１とを連結する連結部６２と、を備えている。押圧本体６１の下端部は下方に突の球面状に形成され、吐出弁３６の板体４０の中央に上方から当接している。連結部６２は、押圧本体６１の外周面から径方向の外側に向けて延びており、吐出筒部５１の内周面に連結している。連結部６２は、吐出弁３６の開閉動作等に応じて上下方向に弾性変形可能に構成されている。また、吐出弁３６の板体４０の上面には、押圧本体６１の先端部が支持される下方に突の球面状の窪み部６３が形成されている。

次に、図４を用いて、以上説明した本実施形態による吐出容器１の典型的な使用方法について説明する。

容器本体４の内容器２に収容された内容物を吐出させるとき、本実施形態の吐出容器１では、まずオーバーキャップ６を開け、例えば、吐出口１３が下方に向くような吐出姿勢とした状態で容器本体４の外容器３をスクイズ変形（弾性変形）させる。
これにより、内容器２が外容器３とともに変形して減容される。そして、この減容変形に伴い内容器２の内圧が上昇し、この内圧の上昇に伴い、吐出弁３６の連結部４１が弾性変形して板体４０が閉塞板部９の支持板部９１の膨出部９１ｘから吐出口１３側へ向けて離間し、連通孔９ｆが開放され、連絡路Ｘと連通する。これにより、内容器２の内部と吐出口１３とが連通し、内容器２に収容された内容物が連絡路Ｘを通って吐出口１３から吐出される。ここで、押圧体６０は、板体４０の変位に伴って吐出口１３側へ弾性変位される。なお、連絡路Ｘに流入した内容物等は、板体４０の径方向の外側を通って吐出口１３側へ流れる。

また、このとき、外容器３がスクイズ変形（弾性変形）されることで、内容器２と外容器３との間は正圧になり、内容器２と外容器３との間にある空気が、吸気孔７ｃから吸気通路Ｙを通って外気導入孔５ｄから外部に流れようとする。ここで、吸気通路Ｙの途中にある弁座筒部９１ｂに着座した空気弁４５は圧力を受けて外気導入孔５ｄ側へ移動し、外気導入孔５ｄを閉じる。これにより、外気導入孔５ｄからの排出を規制された空気は、補助孔９５を通って連絡路Ｘへ流れる。これにより、この吐出容器１では、連絡路Ｘで気液混合がなされ、吐出筒部５１内に設けられた発泡部材１００により気液混合体が好適に発泡される。

その後、内容器２の内圧が低下すると、連結部４１が弾性復元力により復元変形して板体４０により連通孔９ｆが閉じられるとともに、連絡路Ｘと内容器２の内部との連通が遮断されて内容器２が密封される。このとき、押圧体６０は、弾性復元力により復元変形して板体４０を押圧した状態に復帰し、板体４０の閉じ状態を保持する。
また、さらに上述したスクイズ変形が解除されると、外容器３は復元変形しようとする。このとき、外容器３と内容器２との間に発生した負圧が吸気孔７ｃを通して空気弁４５に作用することにより、この空気弁４５が吸気孔７ｃ側へ向けて開いて吸気孔７ｃと外部とが連通され、外気が吸気通路Ｙを通して吸気孔７ｃから外容器３と内容器２との間に吸入される。そして、内容器２の減容形状が保持される。

この状態から、再び容器本体４の外容器３をスクイズ変形させると、空気弁４５は外気導入孔５ｄ側へ移動して外気導入孔５ｄを閉じる。そして、外容器３と内容器２との間の内圧が上昇し、この内圧の上昇によって内容器２が減容変形される。内容器２が減容変形されることにより、上述同様に内容物が吐出される。このように、スクイズ変形された外容器３が復元変形しても、内容器２は内容物の減少とともに減容されていき、しかも内容器２の内部に外気（内容物と一緒に封入された外気は除く）が流入することが防止されている。これにより、内容物の劣化が防止されて、保存性が高められている。
なお、吐出後は、オーバーキャップ６を吐出キャップ２４に装着する。

以上に記載したように、本実施形態の吐出容器１によれば、吐出キャップ２４内に、吸気孔７ｃと外気導入孔５ｄとを連通する吸気通路Ｙが形成されるとともに、吸気通路Ｙ内に位置して空気弁４５を外気導入孔５ｄに対向させて離反自在に着座させる弁座部である弁座筒部９１ｂが備えられ、空気弁４５は、弁座筒部９１ｂと外気導入孔５ｄとの間を移動自在に配設されている。これにより、吸気通路Ｙにおける圧力変動に応じて空気弁４５が開閉し、弾性変形によらず空気弁４５を開閉させることが可能となるため、空気弁４５の開閉動作を安定させることができる。また、開閉動作に起因して空気弁４５に変形による癖がつき難く、長い期間、良好な開閉動作を維持でき、耐久性を向上できる。
また、この吐出容器１では、空気弁４５が、弁座筒部９１ｂの先端縁上に配設された環板部４６と、環板部４６から下方に向けて突出し、かつ弁座筒部９１ｂより径方向の外側に配置された突出部４７と、を備えていることで、空気弁４５の受圧面積を確保できるため、空気弁４５をスムーズに移動させることができる。

また、この吐出容器１では、空気弁４５が、本体筒３５の外周面に破断自在な弱化部４８を介して連結された当該空気弁４５と当該本体筒３５との一体成形体から弱化部４８が破断されて本体筒３５から分離されているので、空気弁４５を組付け途中で本体筒３５から分離させて空気弁４５を形成できるため、空気弁４５を容易に形成できる。
また、この吐出容器１は泡吐出容器であり、吐出キャップ２４には、吸気孔７ｃと、吐出口１３と連通孔９ｆとの間の連絡路Ｘと、を連通する補助孔９５が形成されるとともに、補助孔９５と連絡路Ｘとの連通及び遮断を切り替える補助弁として吐出弁３６が機能し、連絡路Ｘには、内容物及び外気を通過させて発泡させる発泡部材１００が配設されている。これにより、内容器２と外容器３との間の外気を利用して好適に内容物を発泡させることができる。また、本実施形態では、連通孔９ｆと補助孔９５との弁が共通であることで、部品点数が少なく抑えられている。

（第２の実施形態）
図６は、本発明の第２の実施形態の吐出容器を示している。本実施形態における第１の実施形態と同一の構成要素については、同一符合で示し、説明を省略する。
本実施形態では、空気弁４５が、第１の実施形態で説明した突出部４７を備えておらず、環板状に形成されている。

（第３の実施形態）
図７は、本発明の第３の実施形態の吐出容器を示している。本実施形態における第１の実施形態と同一の構成要素については、同一符合で示し、説明を省略する。
本実施形態では、第２の実施形態と同様に空気弁４５が、第１の実施形態で説明した突出部４７を備えておらず、環板状に形成されている。
さらに、支持板部９１の支持板主面部９１ａに形成された弁座筒部９１ｂが、第１の実施形態の形成位置よりも径方向で内側とされ、弱化部４８に径方向で近接している。
このような第３の実施形態の構成では、弁座筒部９１ｂによって弱化部４８を容易に破断でき、組付け性の向上を図ることができる。

なお、本発明の技術的範囲は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、上記実施形態における容器本体４は、内容器２が外容器３の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルであるとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、内容器２の外周面と外容器３の内周面とが別体に形成された二重容器であってもよい。

また、上記実施形態では、吐出容器１が泡吐出容器である例を説明したが、発泡部材１００及び補助孔９５を備えず、内容物と気体とを気液混合させない吐出容器であっても構わない。

また、上記実施形態では、吐出キャップ２４の吐出キャップ本体５の雌ねじ部５ｃが、容器本体４の口部４ａの雄ねじ部７ｂに螺着されることとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、雌ねじ部５ｃ及び雄ねじ部７ｂを用いる代わりに、例えば容器本体４の口部４ａと吐出キャップ本体５とにそれぞれ嵌合凸部を形成してこれらをアンダーカット嵌合させることにより、吐出キャップ２４を口部４ａに装着することとしてもよい。

また、上述した閉塞板部９は、基板部９０と支持板部９１とを備える構成としたが、一部材で構成してもよい。

また、上記実施形態では、吐出弁３６が、連通孔９ｆ及び補助孔９５と連絡路Ｘとを連通及び遮断する弁であるが、連通孔９ｆと補助孔９５とがそれぞれ別の弁で開閉される構成であってもよい。

１ 吐出容器
２ 内容器
３ 外容器
４ 容器本体
４ａ 口部
５ 吐出キャップ本体
５ｄ 外気導入孔
７ｃ 吸気孔
９ 閉塞板部
９ｆ 連通孔
１３ 吐出口
１７ 弁筒体
２４ 吐出キャップ
３５ 本体筒
３６ 吐出弁（補助弁）
４５ 空気弁
４６ 環板部
４７ 突出部
４８ 弱化部
９１ｂ 弁座筒部（弁座部、環状突部）
９５ 補助孔
１００ 発泡部材
Ｘ 連絡路
Ｙ 吸気通路

Claims (4)

1. 内容物が収容されるとともに前記内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器、及び、前記内容器が内装される外容器を備える容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、を備え、
   前記外容器には、前記内容器との間に外気を吸入するための吸気孔が形成され、
   前記吐出キャップには、
   外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔、及び、前記吐出口と前記内容器の内部とを連通する連通孔が形成されるとともに、
   前記吸気孔と前記外気導入孔との連通及び遮断を切り替える空気弁と、
   前記連通孔を開閉する吐出弁と、
   が備えられ、
   前記吐出キャップ内には、
   前記吸気孔と前記外気導入孔とを連通する吸気通路が形成されるとともに、前記吸気通路内に位置して前記空気弁を前記外気導入孔に対向させて離反自在に着座させる弁座部が備えられ、
   前記空気弁は、前記弁座部と前記外気導入孔との間を移動自在に配設されていることを特徴とする吐出容器。
2. 請求項１に記載の吐出容器であって、
   前記吐出キャップは、前記口部を閉塞するとともに前記連通孔が形成された閉塞板部を備え、
   前記閉塞板部には、前記容器本体の外側に向けて突出し、かつ前記連通孔を径方向の外側から囲う環状突部が形成され、
   前記環状突部が、前記弁座部を構成し、
   前記空気弁は、前記弁座部の先端縁上に配設された環板部と、前記環板部から前記容器本体の内側に向けて突出し、かつ前記弁座部より径方向の外側に配置された突出部と、を備えていることを特徴とする吐出容器。
3. 請求項１又は２に記載の吐出容器であって、
   前記吐出キャップは、
   前記口部に装着されるとともに前記吐出口が形成された吐出キャップ本体と、
   前記吐出キャップ本体内に配設されて前記口部を閉塞するとともに前記連通孔が形成された閉塞板部と、
   前記吐出キャップ本体と前記閉塞板部との間に配設された弁筒体と、
   を備え、
   前記弁筒体は、
   内側が前記連通孔に連通する本体筒と、
   前記本体筒の内周面に弾性変位自在に連結された前記吐出弁と、を備え、
   前記空気弁は、前記本体筒の外周面側に移動自在に配設され、
   前記空気弁は、前記本体筒の外周面に破断自在な弱化部を介して連結された当該空気弁と当該本体筒との一体成形体から前記弱化部が破断されて前記本体筒から分離されていることを特徴とする吐出容器。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の吐出容器であって、
   前記吐出キャップには、
   前記吸気孔と、前記吐出口と前記連通孔との間の連絡路と、を連通する補助孔が形成されるとともに、前記補助孔と前記連絡路との間の連通及び遮断を切り替える補助弁が備えられ、
   前記連絡路には、前記内容物及び前記外気を通過させて発泡させる発泡部材が配設されていることを特徴とする吐出容器。

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