WO2013065599A1 - 吐出容器 - Google Patents

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WO2013065599A1
WO2013065599A1 PCT/JP2012/077739 JP2012077739W WO2013065599A1 WO 2013065599 A1 WO2013065599 A1 WO 2013065599A1 JP 2012077739 W JP2012077739 W JP 2012077739W WO 2013065599 A1 WO2013065599 A1 WO 2013065599A1
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WO
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discharge
container
valve
cylinder
film
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PCT/JP2012/077739
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Inventor
古澤　光夫
真弥 星野
飯塚　茂雄
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株式会社吉野工業所
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Priority to EP12846350.2A priority patent/EP2774871B1/en
Priority to CA2853508A priority patent/CA2853508C/en
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Priority to US14/353,957 priority patent/US9346600B2/en
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    • B65D51/1644—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element the element being a valve

Definitions

  • the present invention relates to a discharge container.
  • the present invention is a container body in which an inner container forming a volume-reducing deformable inner bag is detachably laminated in an outer container forming an outer shell, and the mouth of the container body is assembled.
  • the present invention relates to a discharge container in combination with a discharge cap.
  • a flexible inner container that accommodates contents and squeezes and deforms with a decrease in the capacity of the contents, and the inner container are internally provided.
  • a discharge container including a container main body having an elastically deformable outer container, and a discharge cap that is attached to a mouth portion of the container main body and has a discharge outlet for discharging contents.
  • an intake hole through which outside air is sucked is formed between the inner container and an approximately central position in the upper, lower, left, and right sides of the body portion of the outer container.
  • the discharge cap includes a communication hole that communicates between the discharge port and the inside of the inner container, and a valve member that switches between communication and blocking between the discharge port and the communication hole.
  • a synthetic resin bottle capable of volume reduction deformation and restoration deformation.
  • a so-called Delami bottle type discharge container is known in which an inner container is peeled from an outer container to reduce its volume.
  • This Delami bottle type discharge container has a discharge valve that forms a discharge port for contents, and an intake valve that introduces outside air between the outer container and the inner container.
  • the discharge valve forms a discharge port for the contents.
  • a slit valve made of a soft elastic material as a discharge valve.
  • JP 2009-291326 A Japanese Patent Laid-Open No. 2004-001780
  • This invention is made in view of such a situation, Comprising: While providing the quality of the content, providing the discharge container which can prevent the liquid leak from a discharge port, without increasing a number of parts. Objective.
  • the present invention provides a slit valve structure discharge valve that can maintain the thickness and shape of a normal slit valve, exhibit a high check function, reduce the unit consumption of expensive soft elastic material,
  • An object of the present invention is to provide a discharge container capable of obtaining a degree of design freedom.
  • a discharge container is a container having an inner container in which contents are accommodated and squeezed and deformed as the contents are reduced, and an outer container in which the inner container is housed and elastically deformable.
  • a main body and a discharge cap that is attached to the mouth portion of the container main body and that has a discharge hole that discharges the contents and a communication hole that communicates between the discharge port and the inside of the inner container.
  • the outer container is formed with an intake hole for sucking outside air between the inner container and the outer container.
  • the discharge cap includes an air valve that switches between communication and blocking between the outside of the discharge cap and the intake hole, and an elastically deformable discharge film that closes the discharge port.
  • the discharge film has a slit, and the discharge film is elastically deformed as the internal pressure of the inner container increases, so that the slit is opened and the discharge port is opened.
  • the discharge cap in the discharge container according to the first aspect, includes an outside air introduction hole that communicates the outside with the intake hole, and communication and blocking between the discharge port and the communication hole. And a valve member for switching between. Further, the air valve switches between communication and blocking between the intake hole and the outside air introduction hole, and the communication hole communicates with the inside of the inner container, and from the mouth of the container body to the container axial direction. Is formed at the top of the top cylindrical body projecting toward the outside of the container main body.
  • the outer container of the container main body is squeezed (elastically deformed).
  • the inner container is deformed together with the outer container to reduce the volume.
  • the internal pressure of an inner container turns into a positive pressure with this volume reduction deformation
  • the valve member is opened by this positive pressure, and the discharge port communicates with the inside of the inner container through the communication hole.
  • the weight of the contents also acts on the valve member.
  • the valve member is closed, and the communication through the communication hole between the discharge port and the inside of the inner container is blocked. Then, the discharge film is restored and deformed by the elastic restoring force, the slit is closed, and the discharge port is closed.
  • the valve member By closing the valve member in this way, the inner container is sealed, and when the squeeze deformation described above is released, the outer container is subjected to a restoring deformation force.
  • the negative pressure generated between the outer container and the inner container acts on the air valve through the intake hole, whereby the air valve is activated, and the intake hole and the outside communicate with each other through the external air introduction hole. Is inhaled between the outer container and the inner container.
  • the air valve When the internal pressure between the outer container and the inner container rises to the atmospheric pressure due to the intake of the outside air, the air valve is restored and deformed to block the intake hole and the outside air introduction hole. Thus, the volume reduction shape of the inner container is maintained by sucking the outside air between the outer container and the inner container. From this state, when the outer container of the container body is squeezed again, the air valve is in a shut-off state, so the internal pressure between the outer container and the inner container becomes positive pressure, and the inner container is deformed and deformed by this positive pressure. Is done. By reducing the volume of the inner container, the same action as described above is obtained, and the contents are discharged.
  • the valve member is closed and the inner container is sealed except when discharging the contents, so that the quality of the contents is ensured.
  • the discharge port is not opened until the discharge film is elastically deformed and the slit is expanded. For this reason, the sealing property of the discharge container is enhanced. Therefore, even if the contents remain between the discharge port and the valve member after the discharge, the content is prevented from leaking unintentionally from the discharge port.
  • the discharge container according to the above aspect has a configuration in which the discharge film is restored and deformed to close the slit, the liquid discharge property of the discharge port is enhanced and the dripping of the contents is prevented.
  • the discharge container according to the above aspect has a simple configuration in which the discharge port is opened and closed by elastic deformation and restoration deformation of the discharge film, the number of parts can be reduced and the above-described remarkable effects can be achieved.
  • the discharge container according to the above aspect has a tubular body with a communication hole having a communication hole communicating with the inside of the inner container and projecting from the mouth of the container body toward the outside of the container body along the container axial direction. It is formed at the top.
  • the distance between the communication hole and the discharge port can be reduced, and the space generated between them can be reduced. And when the space between a communicating hole and a discharge outlet is made small in this way, the quantity of the content which retains in this space can be suppressed. As a result, unintentional leakage of contents from the discharge port can be prevented more reliably.
  • the discharge film protrudes toward the outside of the container main body along the container axial direction.
  • the slit is formed at the center of the ejection film.
  • the slit can be expanded without greatly deforming the discharge film by the internal pressure of the inner container, so that the contents can be discharged smoothly.
  • the suppression unit that applies a suppression force to the flow of the contents is positioned near the inside of the discharge film.
  • the outer container when the pressing force against the container main body is removed, the outer container attempts to return to its original shape by its restoring force, so that decompression occurs in the container main body.
  • the air valve opens quickly, and the outside air is sucked in between the outer container and the generated decompression is extinguished.
  • the reduced pressure also acts on the discharge film.
  • the discharge film since the contents are stored inside the discharge film in a state where the flow is suppressed by the suppressing portion, that is, in a state where the contents are difficult to move, the discharge film cannot be opened quickly. As a result, the check valve function can be surely exhibited in a state where pressure is reduced.
  • the check valve function can be more reliably exhibited in the state where the occurrence of the occurrence of the problem.
  • the suppressing portion exerts a suppressing action on the discharged contents.
  • This suppression action has such an effect that the pressing force applied to the container body needs to be slightly increased when the discharge film is opened to discharge the contents. In other words, there is no inconvenience caused by this influence in actual use.
  • the reliable check valve function exhibited by the discharge film can be obtained by the combination with the suppression unit, that is, the flow suppression effect of the suppression unit with respect to the contents located inside the discharge film.
  • the discharge film can be formed with a normal thin slit valve structure capable of promptly obtaining the opening / closing valve action.
  • the shape of the discharge valve can be freely set to a desired shape without being specified as a bullet shape.
  • the cap body having an outer cylindrical body that covers the discharge cap on the mouth portion of the container body, and the opening end of the mouth portion are assembled closely.
  • the support plug is formed in a cylindrical shape having a top portion and a valve body that is tightly assembled and fixed so as to be sandwiched between the support plug and the cap body.
  • a baffle plate piece-like baffle plate piece was left in the top plate portion of the supporting middle plug located close to the inside of the discharge film, and the baffle plate piece was used as a restraining portion.
  • the restraining part By providing a restraining part in the supporting plug that holds the discharge cylinder between the cap body and the baffle plate piece made up of this restraining part, the restraining part can be placed in close proximity to the inside of the ejection film in a stable and reliable manner. Can be positioned.
  • the slit provided in the discharge film is formed in a cross shape, and the baffle plate piece is positioned opposite the slit. Formed.
  • the baffle plate piece can be reliably positioned in the vicinity of the slit which is the opening / closing hole of the ejection film. For this reason, the baffle plate piece directly acts on the flow of the content located inside the slit. Thereby, the suppression effect
  • the discharge container can obtain a reliable check valve function by the flow suppressing action of the suppressing portion with respect to the contents located inside the discharge film. Therefore, the discharge film can be formed with a normal thin slit valve structure.
  • the shape of the ejection film can be freely set to a desired shape. As a result, it is possible to reduce the amount of use of an expensive soft elastic material for forming the discharge film, to obtain a reduction in material cost, and to increase the degree of freedom in setting the structure of the discharge film.
  • the suppression unit can be stably and reliably positioned near the inside of the ejection film. For this reason, the suppression effect
  • the baffle plate piece can be reliably positioned in the vicinity of the slit that is the opening / closing hole of the ejection film. For this reason, the suppression effect
  • FIG. 6 is an enlarged plan view of the ejection film in FIG. 5.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view of the suppressing unit in FIG. 5. It is a figure which shows the state which the discharge valve of FIG. 5 opened, and is the enlarged view which fractured
  • the discharge container 1 includes a container main body 4, a discharge cap 6, and an overcap 7.
  • the container body 4 includes an inner container 2 in which the contents are accommodated and having flexibility so as to be deformed by squeezing as the contents are reduced, and an outer container 3 in which the inner container 2 is housed and elastically deformable.
  • the discharge cap 6 is attached to the mouth portion 4a of the container body 4, and a discharge port 5 for discharging the contents is formed.
  • the overcap 7 is detachably attached to the discharge cap 6.
  • the container body 4 is formed in a cylindrical shape having a bottom portion
  • the overcap 7 is formed in a cylindrical shape having a top portion.
  • the central axes of the container body 4 and the overcap 7 are located on a common axis.
  • this common axis is referred to as a container axis O
  • the overcap 7 side along the container axis O direction is referred to as the upper side
  • the bottom side of the container body 4 is referred to as the lower side.
  • a direction perpendicular to the container axis O is referred to as a radial direction
  • a direction around the container axis O is referred to as a circumferential direction.
  • the container body 4 is constituted by a so-called Delami bottle in which the inner container 2 is detachably laminated on the inner surface of the outer container 3.
  • the mouth part 4a of the container body 4 is formed in a two-stage cylindrical shape including an upper cylinder part 8 positioned on the upper side and a lower cylinder part 9 positioned on the lower side and formed with a larger diameter than the upper cylinder part 8. Has been.
  • a male screw portion 8b is formed on an outer peripheral surface of a portion (hereinafter referred to as an outer upper tube portion) 8a formed of the outer container 3 in the upper tube portion 8.
  • an air intake hole 8c for inhaling outside air is formed between the outer upper cylindrical portion 8a and the inner container 2 at a portion located below the male screw portion 8b.
  • a groove 8d extending in the container axis O direction is formed in a portion corresponding to the intake hole 8c and a portion positioned on the upper side thereof.
  • the male screw portion 8b is divided in the circumferential direction by a groove 8d.
  • an inner upper cylindrical portion 8e formed of the inner container 2 of the upper cylindrical portion 8 is laminated on the inner peripheral surface of the outer upper cylindrical portion 8a.
  • the upper end portion of the inner upper cylindrical portion 8e is folded outwardly in the radial direction and disposed on the opening edge of the upper end of the outer upper cylindrical portion 8a.
  • the container body 4 is formed by, for example, blow molding a co-extruded two-layer parison.
  • the outer container 3 is made of a polyethylene resin
  • the inner container 2 is made of a polyamide-based synthetic resin that is not compatible with the polyethylene resin.
  • the discharge cap 6 includes an inner cylinder body 10, an outer cylinder body 11, a valve cylinder body 12, and a discharge cylinder body 15.
  • the inner cylinder 10 includes a top wall portion 10a and a peripheral wall portion 10b, and is formed in a cylindrical shape having a top portion.
  • a locking cylinder 10c having a smaller diameter than that of the peripheral wall 10b is erected on the top wall 10a, and a tubular body 100 having a smaller diameter than that of the locking cylinder 10c is further erected.
  • the peripheral wall portion 10b, the locking cylinder 10c, and the top tubular body 100 are arranged coaxially with the container axis O.
  • the top tubular body 100 communicates with the inside of the inner container 2, protrudes upward from the mouth 4a of the container body 4, and is formed longer in the container axis O direction than the locking cylinder 10c. A radial gap is formed between the top tubular body 100 and the locking cylinder 10c. Further, the top tubular body 100 has a two-stage tubular shape including an upper tubular portion 101 located on the upper side and a lower tubular portion 102 located on the lower side and formed with a larger diameter than the upper tubular portion 101. Is formed.
  • the peripheral wall 10 b of the inner cylinder 10 is fitted in the mouth 4 a of the container body 4.
  • annular flange portion 10d that protrudes radially outward and extends along the circumferential direction is formed.
  • the collar portion 10d is disposed on the opening edge at the upper end of the mouth portion 4a.
  • the fitting cylinder part 10e is protrudingly provided in the outer edge part of the collar part 10d toward the upper direction.
  • a plurality of outside air circulation holes 10f penetrating in the radial direction and opening downward are formed in the lower end portion of the fitting cylinder portion 10e at intervals in the circumferential direction.
  • a communication hole 10g penetrating in the container axis O direction is formed in the center of the top portion 100a of the top tubular body 100 in the radial direction.
  • the communication hole 10 g communicates the discharge port 5 of the discharge cylinder 15 and the inside of the inner container 2.
  • the peripheral edge portion of the communication hole 10g in the top portion 100a constitutes a valve seat 10h of a valve body 12d described later.
  • the lower end portion of the top tubular body 100 is positioned above the upper end edge of the mouth portion 4a of the container body 4 or substantially flush with the upper end edge, and the top portion 100a of the top tubular body 100 is located. Is spaced apart from the mouth 4a by a certain distance.
  • the outer cylinder 11 includes a top wall portion 11a and a peripheral wall portion 11b, is formed in a cylindrical shape having a top portion, and is arranged coaxially with the container axis O. An opening centered on the container axis O is formed in the top wall portion 11a.
  • the outer cylinder 11 includes a connecting cylinder 17, a flange 18, and a discharge cylinder pressing member 19.
  • the connecting cylinder 17 is erected on the peripheral edge of the opening of the top wall 11a.
  • the flange 18 is formed in an annular shape, protrudes radially inward from the upper end opening of the connecting cylinder 17 and extends along the circumferential direction.
  • the discharge cylinder holding member 19 is formed in a cylindrical shape having a smaller diameter than the connecting cylinder 17, and a central portion of the outer peripheral surface along the container axis O direction is connected to the opening peripheral edge portion on the radially inner side of the flange 18.
  • the upper end portion of the fitting tube portion 10e is in contact with the lower surface of the top wall portion 11a.
  • an annular air valve seat that protrudes downward and extends in the circumferential direction at a portion located radially inward from the contact portion with the fitting cylinder portion 10e on the lower surface of the top wall portion 11a. 11e is formed.
  • the top part 100a of the top tubular body 100 is located above the upper surface of the top wall part 11a.
  • the outer peripheral surface of the fitting tube portion 10e is in contact with the inner peripheral surface of the upper end portion of the peripheral wall portion 11b.
  • abuts the lower end part of the fitting cylinder part 10e is formed in the internal peripheral surface of the surrounding wall part 11b.
  • the annular protrusion 11i protrudes inward in the radial direction and extends along the circumferential direction.
  • a female screw portion 11h that is screwed into the male screw portion 8b of the mouth portion 4a of the container body 4 is formed at a portion located below the annular protrusion 11i.
  • the lower cylinder part 9 of the opening part 4a is fitted in the lower end part of the surrounding wall part 11b in an airtight state. Thereby, the intake hole 8c is prevented from communicating with the outside of the discharge container 1 from the lower side of the peripheral wall portion 11b of the outer cylindrical body 11.
  • An external air introduction hole 11 d formed so as to penetrate in the radial direction is provided in a part of the lower end portion of the connecting cylinder 17 in the circumferential direction.
  • the outside air introduction hole 11d is configured to communicate the outside with the intake hole 8c.
  • the lower portion of the outside air introduction hole 11d is formed so as to cut out a part in the circumferential direction of the peripheral portion facing the inside in the radial direction in the top wall portion 11a.
  • a barrier 11f is erected on the opening peripheral edge of the outside air introduction hole 11d on the upper surface of the top wall 11a.
  • the barrier 11f is formed so as to cover the lower end of the opening peripheral edge of the outside air introduction hole 11d opened in the connecting cylinder 17 from the outside in the radial direction. Further, the barrier 11f is formed so as to gradually become thinner toward the upper side.
  • annular engagement protrusion 19a that protrudes radially outward and extends along the circumferential direction is formed at the upper end portion of the discharge tube pressing member 19.
  • annular engagement recess 19b that is recessed toward the outside in the radial direction and extending along the circumferential direction is formed on the inner peripheral surface of the lower portion that extends downward from the center connected to the flange 18. Is formed.
  • the valve cylinder 12 includes a communication cylinder 12a and a valve member 12b.
  • the communication cylinder 12 a is externally fitted to the top tubular body 100.
  • the valve member 12b is disposed in the upper end portion of the communication cylinder 12a, and is configured to switch communication and blocking between the discharge port 5 and the communication hole 10g.
  • the communication cylinder 12 a is formed in a two-stage cylinder shape that follows the outer shape of the top cylinder 100.
  • the lower end opening edge of the communication cylinder 12 a is in contact with the upper surface of the top wall portion 10 a of the inner cylinder 10.
  • the valve member 12b includes a valve body 12d and an elastic connecting piece 12e.
  • the valve body 12d is configured to close the communication hole 10g of the inner cylinder body 10 from above so as to be freely opened and closed.
  • the elastic connecting piece 12e connects the valve body 12d and the communication cylinder 12a, and is elastically deformed by the internal pressure fluctuation of the inner container 2 or the weight of the contents to operate the valve body 12d to open and close the communication hole 10g. It is configured.
  • the valve body 12d has a disk shape.
  • the outer edge portion of the valve body 12 d is in contact with the valve seat 10 h of the top portion 100 a of the top tubular body 100 of the inner cylinder body 10 from above.
  • the elastic connecting piece 12e has an arc shape in a top view when the valve member 12b is viewed from above, and connects the outer edge portion of the valve body 12d and the upper end portion of the inner peripheral surface of the communication cylinder 12a.
  • a plurality of elastic connecting pieces 12e are formed at intervals in the circumferential direction between the communication cylinder 12a and the valve body 12d.
  • the discharge cylinder 15 includes a ceiling wall 15a, a peripheral wall 15b that extends downward from the outer peripheral edge of the ceiling wall 15a, and is disposed on the radially outer side of the communication cylinder 12a of the valve cylinder 12. It has.
  • the top wall portion 15a is positioned above the mouth portion 4a of the container body 4, and the discharge port 5 is formed in a central region in the radial direction of the top wall portion 15a.
  • An elastically deformable discharge film 20 that closes the discharge port 5 is provided on the top wall portion 15a.
  • a discharge film 20 is provided on the inner peripheral surface of the discharge port 5 so as to project inward in the radial direction.
  • the peripheral wall portion 15b includes an upper cylinder portion 151 located on the upper side along the outer shape of the communication tube 12a of the valve cylinder body 12, and a lower cylinder portion located on the lower side and formed with a larger diameter than the upper cylinder portion 151. 152 in a two-stage cylinder shape.
  • the lower end portion of the lower cylinder portion 152 is in contact with the upper surface of the top wall portion 10a of the inner cylinder body 10.
  • it is located in the surrounding wall part 15b so that the top-like cylindrical body 100 may be inserted.
  • the cylinder part of the bottomed cylindrical body 100, the communication cylinder 12a of the valve cylinder 12, and the peripheral wall part 15b of the discharge cylinder 15 are provided so as to overlap in the radial direction.
  • An annular step portion 153 is formed between the upper tube portion 151 and the lower tube portion 152, and the lower surface of the step portion 153 is in contact with the step portion formed in the valve cylinder body 12. Further, the upper surface of the step portion 153 is in contact with the discharge cylinder pressing member 19, and the discharge cylinder 15 is pressed by the outer cylinder 11 from above. Furthermore, an annular engagement protrusion 152a that protrudes radially outward and extends along the circumferential direction is formed on the upper outer peripheral surface of the lower cylindrical portion 152. The engagement protrusion 152 a is engaged with an engagement recess 19 b formed on the discharge cylinder pressing member 19.
  • the ejection film 20 is formed in a protruding curved shape that protrudes upward.
  • a slit 20 a is formed at the center of the ejection film 20.
  • the slit 20 a is formed in an X shape (a cross shape).
  • the discharge film 20 is elastically deformed, whereby the slit 20a is expanded and the discharge port 5 is opened.
  • an air valve 15c is provided on the lower outer peripheral surface of the lower cylindrical portion 152 of the peripheral wall portion 15b.
  • the discharge film 20 and the air valve 15c are integrally formed.
  • the air valve 15c has an annular shape that protrudes radially outward from the central portion along the container axis O direction of the lower cylindrical portion 152 and extends along the circumferential direction, and is configured to be elastically deformable. Yes.
  • the air valve 15 c extends gradually upward as it goes radially outward.
  • An annular protrusion 15f that protrudes upward and extends in the circumferential direction is formed on the outer edge of the air valve 15c.
  • the annular protrusion 15f is configured to come into contact with the air valve seat 11e from the lower side of the air valve seat 11e and to be separated from the air valve seat 11e downward by elastic deformation of the air valve 15c.
  • the overcap 7 is formed in a cylindrical shape having a top portion including a top wall portion 7a and a peripheral wall portion 7b.
  • An abutting portion 7c that abuts on the ejection film 20 is formed in the center in the radial direction of the top wall portion 7a.
  • the contact portion 7c is formed to bulge downward.
  • the contact portion 7c has a dome shape or a hemispherical shape that protrudes downward from the top wall portion 7a.
  • an inner cylinder part 7d and an outer cylinder part 7e are formed on the top wall part 7a.
  • the inner cylinder portion 7d is disposed on the radially outer side of the contact portion 7c and is formed to protrude downward.
  • the outer cylinder portion 7e is disposed on the radially outer side of the inner cylinder portion 7d and is formed to protrude downward.
  • the inner cylinder portion 7 d is fitted in the upper end portion of the discharge cylinder pressing member 19.
  • the outer cylinder part 7 e is fitted on the upper end part of the discharge cylinder pressing member 19.
  • an annular engagement protrusion 7f is formed that protrudes radially inward and extends along the circumferential direction.
  • the engaging projection 7f is configured to come into contact with the engaging projection 19a of the discharge cylinder pressing member 19 from below and to be fitted at an undercut portion.
  • a hinge 14 is provided between the lower end portion of the peripheral wall portion 7b of the overcap 7 and the upper end portion of the peripheral wall portion 11b of the outer cylinder 11 to connect them.
  • the hinge 14 is disposed at a circumferential position where the outside air introduction hole 11d is located, that is, at a position outside the radial direction of the outside air introduction hole 11d.
  • an opening / closing operation piece 7g protruding outward in the radial direction is formed on the opposite side of the hinge 14 sandwiching the container shaft O in the radial direction.
  • the overcap 7 is opened by operating the opening / closing operation piece 7g. Then, as shown in FIG. 3, the outer container 3 of the container body 4 is squeezed (elastically deformed) with the discharge container 1 in a discharge posture in which the discharge film 20 faces obliquely downward. Thereby, the inner container 2 is deformed together with the outer container 3 to reduce the volume.
  • the internal pressure of the inner container 2 becomes a positive pressure.
  • the elastic connecting piece 12e is elastically deformed, the valve body 12d is separated from the valve seat 10h, the valve member 12b is opened, and the discharge port 5 and the inside of the inner container 2 are communicated with each other through the communication hole 10g.
  • the weight of the contents also acts on the valve member 12b.
  • valve member 12b By opening the valve member 12b in this way, the internal pressure (positive pressure) of the inner container 2 and the weight of the contents act on the discharge film 20, and the discharge film 20 is elastically deformed and the slit 20a is expanded. Then, the discharge port 5 is opened. Thereby, the contents accommodated in the inner container 2 are discharged from the discharge port 5.
  • FIG. 4 shows a state in which outside air is sucked between the outer container 3 and the inner container 2.
  • the valve member 12b is closed and the inner container 2 is kept sealed except when discharging the contents, so that the quality of the contents is ensured.
  • the discharge port 5 is not opened until the discharge film 20 is elastically deformed and the slit 20a is expanded, the hermeticity of the container is improved. Therefore, even if the contents remain between the discharge port 5 and the valve member 12b after the discharge, the content is prevented from leaking unintentionally from the discharge port 5. Further, the discharge film 20 is restored and deformed, and the slit 20a is closed, so that the liquid discharge property of the discharge port 5 is enhanced and the dripping of the contents is also prevented.
  • the discharge port 5 is opened and closed by elastic deformation and restoration deformation of the discharge film 20, the above-described remarkable effects can be achieved while the number of parts is reduced.
  • the communication hole 10g communicates with the inside of the inner container 2 and protrudes from the mouth 4a of the container body 4 toward the outside of the container body 4 along the container axis O direction. It is formed on the top portion 100 a of the tubular body 100. Accordingly, the distance between the communication hole 10g and the discharge port 5 is reduced (closed), and the space generated between them is configured to be small. And when the space between the communication hole 10g and the discharge outlet 5 is made small in this way, the amount of contents staying in this space can be suppressed. For this reason, the contents are prevented from leaking unintentionally from the discharge port.
  • the top tubular body 100 protrudes from the mouth portion 4a of the container body 4 toward the outside of the container body 4 along the container axis O direction.
  • it is standingly arranged from the top wall part 10a of the inner cylinder 10 in the area
  • the discharge film 20 is formed in a protruding curved shape that protrudes toward the outside of the container body 4 along the container axis O direction, and a slit 20 a is formed in the center of the discharge film 20. .
  • the slit 20a is expanded without greatly deforming the discharge film 20 due to the internal pressure of the inner container 2, the contents can be discharged smoothly.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a state in which the lid (overcap) 216 of the discharge container 200 according to the present embodiment is closed, and is an overall view in which a part is broken.
  • the container body (container body) 201 includes an outer layer (outer container) 202 and an inner layer (inner container) 203.
  • the container body 201 is blow-molded and configured as a Delami bottle type container.
  • the outer layer 202 is made of low-density polyethylene and has flexibility that can be squeezed and restored.
  • the inner layer 203 is made of nylon and is detachably laminated on the outer layer 202. Further, the inner layer 203 accommodates the viscous content N, and is formed into a bag shape that can be reduced and deformed freely as the internal pressure decreases.
  • the body portion 207 has a bottomed cylindrical shape and has a shoulder step portion 206 at the upper end thereof.
  • the body portion 207 is provided with a cylindrical mouth tube portion (mouth portion) 204 standing upright via a shoulder portion whose diameter is reduced in an arc shape upward.
  • the outer layer 202 constituting the mouth tube portion 204 is provided with a thread (male screw portion) 204a carved on the outer peripheral surface of the outer upper tube portion 204c above substantially half thereof.
  • an intake hole 205 is formed in the outer lower cylinder part 204 d below approximately half of the outer layer 202 constituting the mouth cylinder part 204 for sucking outside air between the outer layer 202 and the inner layer 203.
  • the outer peripheral surface of the shoulder step portion 206 is formed with a smooth surface located outside the protruding end of the thread.
  • an inner upper cylindrical portion 203e constituted by the inner layer 203 is laminated.
  • the upper end portion of the inner upper cylinder portion 203e is folded outward in the radial direction and disposed on the opening edge 204b at the upper end of the outer upper cylinder portion 204c.
  • the cap body 208 assembled to the mouth tube portion 204 of the container body 201 includes a cap body (discharge cap) 209 and a lid body portion 216.
  • the cap body 209 is configured by combining a main body (outer cylinder) 210, a soft elastic material valve body (discharge cylinder) 220, and a supporting plug (inner cylinder) 225.
  • the main body portion 210 is assembled to the mouth tube portion 204 of the container body 201.
  • the lid part 216 is integrally coupled to the main body part 210 by a hinge 219.
  • the main body part 210 has a cylinder (peripheral wall part) 211 and a top wall (top wall part of the outer cylindrical body) 213 that are externally screwed and assembled to the mouth tube part 204, and a cylinder having a top part. It has a shape. Above the inner peripheral surface of the assembled tube 211, a female screw portion 211h that is screwed into the male screw portion 204a of the mouth tube portion 204 is formed. In addition, the lower end portion of the inner peripheral surface of the assembled cylinder 211 is in close contact with the smooth outer peripheral surface (lower cylinder portion) 204d of the upper portion of the shoulder step portion 206 to prevent leakage of the sucked outside air. Is formed.
  • a cylinder piece (discharge cylinder pressing member) 214 having an intake port (outside air introduction hole) 215 opened at the base end portion thereof is provided upright at the center of the top wall 213.
  • a barrier 213 f is provided upright at the opening peripheral edge of the air inlet 215 on the top surface of the top wall 213 of the main body 210.
  • the barrier 213f is formed so as to cover the lower end of the opening peripheral edge of the air inlet 215 from the outside in the radial direction.
  • the barrier 213f is formed so as to gradually become thinner toward the upper side.
  • a lid piece 216 coupled to the main body 210 by a hinge 219 is provided with a plug piece (inner cylinder) 217 that can be fitted tightly into the tube piece 214 of the main body 210 at the center of the lower surface of the top plate. It has been. Further, the lid 216 has a pressing top plate 218 in which the top plate portion inside the plug tube piece 217 is recessed into a spherical arc shape.
  • the valve body 220 basically has a cylindrical structure having a top portion.
  • the valve body 220 includes a top wall portion 220a and a cylindrical assembled main body (peripheral wall portion) 221 extending downward from the outer peripheral edge portion of the top wall portion 220a.
  • the top wall portion 220a is located above the mouth tube portion 204 of the container body 201, and has a shape that is recessed into a spherical arc shape along the inner surface shape of the pressing top plate 218 of the lid body portion 216.
  • the valve body 220 is provided with an intake valve (air valve) 222 in the shape of an outer casing from the outer peripheral surface of the lower cylindrical portion 221a of the assembled main body 221, and a top wall portion depressed in a spherical arc shape is used as a discharge valve (discharge film) 223. It is composed.
  • the intake valve 222 is formed into a thin outer casing shape. The intake valve 222 allows the outside air to enter from the intake port 215 by bringing the peripheral end portion into close contact with the lower surface portion of the top wall 213 outside the intake port 215, but discharges the outside air from the intake port 215. Exhibits a check valve function that prevents
  • the discharge valve 223 formed in the top wall portion 220a has a thin slit valve structure by providing a cross-shaped slit 224 in the top wall portion 220a.
  • the cylindrical body in which the discharge valve 223 is formed in the upper end is located in the cylinder piece 214 of the main-body part 210, and is comprised in the state protected inward in the circumferential direction.
  • the supporting middle plug 225 is assembled by being closely fitted to the opening end of the mouth tube portion 204 and is firmly fitted and assembled to the upper end portion of the inner peripheral surface of the assembled tube 211 of the cap body 209. In this manner, the valve body 220 is held so as to be sandwiched between the main body portion 210 of the cap body 209 and the supporting plug 225.
  • the supporting plug 225 includes a top wall portion 225a and a peripheral wall portion 225b, and is formed in a cylindrical shape having a top portion.
  • a locking cylinder 225c having a smaller diameter than the peripheral wall 225b is provided on the top wall 225a of the supporting plug 225, and a supporting cylinder having a smaller diameter than the locking cylinder 225c (top cylinder). 226 is erected.
  • the peripheral wall portion 225b, the locking cylinder 225c, and the support cylinder portion 226 are disposed coaxially with the container axis O.
  • the support cylinder part 226 communicates with the inside of the inner layer 203, protrudes upward from the mouth cylinder part 204 of the container body 201, and is formed longer in the container axis O direction than the locking cylinder 225c. A radial gap is formed between the support cylinder 226 and the locking cylinder 225c.
  • the lower end portion of the lower cylinder portion 221a of the assembled main body 221 is in contact with the upper surface of the top wall portion 225a of the supporting plug 225.
  • the support cylinder part 226 is positioned so as to be inserted into the lower cylinder part 221 a of the assembled main body 221.
  • the cylindrical portion of the support cylindrical portion 226 and the assembled main body 221 of the valve body 220 are provided so as to overlap in the radial direction.
  • the peripheral wall portion 225b of the supporting plug 225 is fitted in the mouth tube portion 204 of the container body 201.
  • annular flange portion 225d that protrudes radially outward and extends along the circumferential direction is formed.
  • the flange portion 225 d is disposed on the opening edge at the upper end of the mouth tube portion 204.
  • the fitting cylinder part 225e protrudes upward from the outer edge part of the flange part 225d.
  • a plurality of outside air circulation holes 225f that penetrates in the radial direction and opens downward are formed in the lower end portion of the fitting cylinder portion 225e at intervals in the circumferential direction.
  • the upper end part of the fitting cylinder part 225e of the supporting plug 225 is in contact with the lower surface of the top wall 213 of the main part 210. Further, the top portion 100 a of the support tube portion 226 is located above the top surface of the top wall 213.
  • FIG. 8 four through holes (communication holes) are formed in the top wall portion (top portion 100 a) located close to the discharge valve 223 of the cylindrical support tube portion 226 having a top portion standing in the center. ) 228 has been established.
  • a cross-shaped beam plate-like baffle plate piece 227 a is formed in the through hole 228, and this baffle plate piece 227 a functions as the suppressing portion 227.
  • a through hole 228 is positioned adjacent to each baffle plate piece 227a. For this reason, at the time of the discharge operation of the content N, a big deterrent is not exerted with respect to the content N which flows into the slit 224 from the through-hole 228.
  • the relationship between the sizes of the baffle plate pieces 227a and the through holes 228 is set according to the viscosity of the contents N.
  • the baffle plate piece 227a is formed thin, and the opening of the through hole 228 is enlarged.
  • the baffle plate piece 227a is formed wide and the opening of the through hole 228 is made small.
  • the intake valve 222 is opened by the sucked outside air, passes through a through hole formed in the supporting plug 225 and a screwed assembly portion of the mouth tube portion 204 and the assembly tube 211, and then from the intake hole 205 to the outer layer 202. And inhaled between the inner layer 203. As a result, the state in which the pressure inside the container body 201 is reduced disappears quickly.
  • the reduced pressure of the raised container body 201 acts on the discharge valve 223 at the same time.
  • the content N accommodated inside the discharge valve 223 is in a state in which its flow is suppressed by the suppression unit 227 and is difficult to flow and move. For this reason, the content N does not flow to a position where the discharge valve 223 can be opened during the rapid decompression and extinguishing operation by the intake valve 222.
  • the discharge valve 223 does not allow outside air to enter due to the decompression of the container body 201, and as a result, it can exhibit a stable and reliable check valve function.
  • the suppressing portion abuts against the discharge valve and suppresses the opening of the discharge valve, so that a stable check valve function can be exhibited.
  • the overcap 7 described in the first embodiment is a hinge-type cap that rotates about the hinge 14 and is detachably attached to the discharge cap 6.
  • the present invention is not limited to this, and the overcap 7 may have a configuration that is detachably attached to the discharge cap 6.
  • the overcap 7 may be a screw-type cap that is detachably attached to the discharge cap 6 by screwing or a fitting-type cap that is detachably attached to the discharge cap 6 by pushing operation.
  • the slit 20a of the ejection film 20 is formed in an X shape.
  • the slit 20a is not limited thereto, and may be formed in, for example, a Y shape or an I shape. .
  • the elastic connecting pieces 12e are formed in an arc shape when viewed from above, and a plurality of elastic connecting pieces 12e are formed with a circumferential interval between the communicating cylinder 12a and the valve body 12d.
  • the valve member 12b may be, for example, a one-point valve in which one elastic connecting piece 12e connects the communication cylinder 12a and the valve body 12d.
  • the container body 4 in the first embodiment is a so-called Delami bottle in which the inner container 2 is detachably laminated on the inner surface of the outer container 3, but is not limited to this.
  • the container body 4 may be a double container in which the inner container 2 and the outer container 3 are formed separately.
  • the male screw part 8b of the mouth part 4a of the container body 4 and the female screw part 11h of the outer cylinder body 11 are screwed together so that the discharge cap 6 is attached to the mouth part 4a.
  • the present invention is not limited to this. That is, instead of using the male screw portion 8b and the female screw portion 11h, for example, an annular protrusion that protrudes radially inward from the outer cylindrical body 11 and extends along the circumferential direction is directed radially outward from the mouth portion 4a. It may be configured to undercut fit into an annular protrusion that protrudes along the circumferential direction.
  • the base cup is closely assembled to the lower end portion of the body portion 207, and a portion that functions as an intake valve is formed in, for example, the pinch-off portion at the bottom portion of the base cup and the container body 201.
  • the baffle plate piece 227a may be a simple flat plate shape instead of the cross beam shape.
  • it can replace with the structure which uses the cap main body 209 as a hinge cap, and can also be set as the structure which made the main-body part 210 and the cover part 216 into a different body.
  • the discharge valve 223 is not limited to a structure depressed in a spherical arc shape, but may be configured to bulge into a flat plate shape or a spherical arc shape.
  • the slit 224 may be formed in a single line shape or a triple line shape instead of the cross shape.
  • a pair of intake holes 205 are provided symmetrically about the axis, and the entire range of the container body 201 is covered between the outer layer 202 and the inner layer 203 avoiding both intake holes 205. It is also possible to provide a band-like adhesive band.
  • the discharge container capable of ensuring the quality of the contents and preventing liquid leakage from the discharge port without increasing the number of parts. Further, the discharge container can be safely used in a Delami bottle type discharge container with a slit valve that is extremely simple in structure and capable of quick valve operation. For this reason, the effect of simplifying the discharge film portion of the Delami bottle type discharge container at low cost is demonstrated. In particular, it can be used widely for Delami bottle type discharge containers.

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Abstract

この吐出容器は、内容器及び外容器を有する容器本体と、吐出キャップとを備え、前記外容器には、前記内容器との間に外気が吸入される吸気孔が形成され、前記吐出キャップは、前記吐出キャップの外方と前記吸気孔との間の連通及び遮断を切り替える空気弁と、前記吐出口を閉塞する弾性変形可能な吐出膜とを備え、前記吐出膜にはスリットが形成されていて、前記内容器の内圧の上昇に伴い、前記吐出膜が弾性変形することにより前記スリットが拡開して前記吐出口が開放される。

Description

吐出容器
　本発明は、吐出容器に関する。特に、本発明は、外殻を形成する外容器内に、減容変形自在な内袋を形成する内容器を剥離自在に積層形成した容器本体と、この容器本体の口部に組付けられた吐出キャップとを組合わせた吐出容器に関する。本願は、２０１１年１０月３１日に日本に出願された特願２０１１－２３８５５７号、及び２０１１年１１月２９日に日本に出願された特願２０１１－２６００５２号に基づき優先権を主張し、双方の内容をここに援用する。
　従来、例えば特許文献１に記載されるような、内容物が収容されるとともに、その内容物の収容量の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器、及び、この内容器が内装され弾性変形可能な外容器を有する容器本体と、容器本体の口部に装着され、内容物を吐出する吐出口が形成された吐出キャップと、を備えた吐出容器が知られている。この吐出容器では、外容器の胴部の上下左右の略中央の位置に、内容器との間に外気が吸入される吸気孔が形成されている。また、吐出キャップは、吐出口と内容器の内部との間を連通する連通孔と、吐出口と連通孔との間の連通及び遮断を切り替える弁部材と、を備えている。
　この吐出容器では、容器本体の内容器に収容された内容物を吐出させる際、容器本体の外容器をスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器が外容器とともに変形して減容される。そして、この減容変形に伴い内容器の内圧が正圧となる。この正圧によって弁部材が開けられ、吐出口と内容器の内部とが連通孔を介して連通される。これにより、内容器に収容された内容物が吐出口から吐出される。
　また、シャンプーやソース等の粘稠性のある内容物を吐出可能に収納する吐出容器として、減容変形および復元変形が可能な合成樹脂製ボトルが知られている。このような合成樹脂製ボトルとして、内容器が外容器から剥離され、その容積を減少させる、所謂デラミボトルタイプの吐出容器が知られている。このデラミボトルタイプの吐出容器は、内容物の吐出口を形成する吐出弁と、外容器と内容器との間に外気を導入させる吸気弁とを有している。
　吐出弁は、内容物の吐出口を形成する。一般に、粘稠性のある内容物は、良好な液切れを得ることが難しい。そのため、特許文献２に示された従来技術のように、吐出弁として軟質弾性材製のスリット弁を使用して、良好な「液切れ」が得られる構成が考えられている。吐出弁としてスリット弁を使用した上記構成にあっては、内容物が粘稠性を有していても、良好な液切れの作用を得ることができる。
特開２００９－２９１３２６号公報 特開２００４－００１７８０号公報
　特許文献１に記載された吐出容器においては、吐出後に吐出口と弁部材との間に残された内容物が、例えば次の吐出操作の際等に吐出口から意図せず漏れ出る可能性があった。
　また、特許文献２に記載された従来技術にあっては、スリット弁構造の吐出弁に、確実な逆止機能を付与することが望まれる。そのため、吐出弁の弁作用部分の肉厚を大きくしたり、吐出弁の形状を砲弾形状に形成することが要求され、材料費が嵩む点や設計の自由度が低い点などが指摘されている。このため、高価な軟質弾性材の単位消費量を減らしたり、吐出弁の形状に関する制約をなくして、設計の自由度を大きくする、と云う要望が出ている。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、内容物の品質を確保しつつ、部品点数を増加させることなく吐出口からの液漏れを防止できる吐出容器を提供することを目的とする。
　また、本発明は、スリット弁構造の吐出弁を、通常のスリット弁の肉厚および形状を維持し、高い逆止機能を発揮でき、高価な軟質弾性材の単位消費量の少量化と、大きな設計の自由度を得ることができる吐出容器を提供することを目的とする。
　本発明の第一の態様に係る吐出容器は、内容物が収容されるとともに前記内容物の減少に伴いしぼみ変形する内容器、及び、前記内容器が内装され弾性変形可能な外容器を有する容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出する吐出口及び前記吐出口と前記内容器の内部との間を連通する連通孔が形成された吐出キャップと、を備える。そして、前記外容器には、前記内容器との間に外気が吸入される吸気孔が形成される。さらに、前記吐出キャップは、前記吐出キャップの外方と前記吸気孔との間の連通及び遮断を切り替える空気弁と、前記吐出口を閉塞する弾性変形可能な吐出膜と、を備える。また、前記吐出膜にはスリットが形成されていて、前記内容器の内圧の上昇に伴い前記吐出膜が弾性変形することにより前記スリットが拡開して前記吐出口が開放される。
　本発明の第二の態様は、第一の態様に係る吐出容器において、前記吐出キャップは、外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔と、前記吐出口と前記連通孔との連通及び遮断を切り替える弁部材と、を備える。さらに、前記空気弁は、前記吸気孔と前記外気導入孔との連通及び遮断を切り替え、前記連通孔は、内部が前記内容器の内部に連通するとともに、前記容器本体の口部から容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて突出する有頂筒状体の頂部に形成されている。
　上記態様に係る吐出容器では、容器本体の内容器に収容された内容物を吐出させる際、容器本体の外容器をスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器が外容器とともに変形して減容される。そして、この減容変形に伴い内容器の内圧が正圧となる。そして、この正圧によって弁部材が開けられ、吐出口と内容器の内部とが連通孔を通して連通される。なお、この際に、容器本体を傾けた場合には、内容物の自重も弁部材に作用する。
　そして、このように弁部材が開けられることにより、内容器の内圧（正圧）、更には容器本体を傾けている場合には内容物の自重が吐出膜に作用して、吐出膜は弾性変形しスリットが拡開し、吐出口が開かれる。その結果、内容器に収容された内容物が吐出口から吐出される。
　その後、内容器の内圧が低下すると、弁部材が閉じられて、吐出口と内容器の内部との連通孔を通した連通が遮断される。そして、吐出膜は弾性復元力により復元変形して、スリットが閉じて、吐出口が閉じる。このように弁部材が閉じることにより、内容器が密封され、さらに前述したスクイズ変形を解除すると、外容器は復元変形する力が働く。このとき、外容器と内容器との間に発生した負圧が吸気孔を通して空気弁に作用することにより、この空気弁が作動して、吸気孔と外部とが外気導入孔を通して連通され、外気が外容器と内容器との間に吸入される。
　そして、外気が吸入されることにより、外容器と内容器との間の内圧が大気圧まで上昇すると、空気弁が復元変形して吸気孔と外気導入孔とを遮断する。このように、外容器と内容器との間に外気が吸入されることにより、内容器の減容形状が保持される。
　この状態から、再び容器本体の外容器をスクイズ変形させると、空気弁は遮断状態であるため、外容器と内容器との間の内圧が正圧となり、この正圧によって内容器が減容変形される。内容器が減容変形されることにより、前述と同様の作用が得られ、内容物が吐出される。
　そして、上記態様に係る吐出容器では、内容物を吐出する際以外においては、弁部材が閉じて内容器が密封状態とされるので、内容物の品質が確保される。さらに、上記態様に係る吐出容器は、吐出膜が弾性変形してスリットが拡開するまで吐出口が開かれない。このため、吐出容器の密閉性が高まる。従って、吐出後に、吐出口と弁部材との間に内容物が残っていたとしても、吐出口から意図せず内容物が漏れ出ることが防止される。
　また、上記態様に係る吐出容器は、吐出膜が復元変形してスリットが閉じる構成を備えるため、吐出口の液切れ性が高まるとともに、内容物の液垂れが防止される。
　また、上記態様に係る吐出容器は、吐出膜の弾性変形及び復元変形によって吐出口を開閉させる簡単な構成を備えるため、部品点数が削減でき、且つ、前述の顕著な効果を奏することができる。さらに、上記態様に係る吐出容器は、連通孔が、内容器の内部に連通するとともに、容器本体の口部から容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて突出する有頂筒状体の頂部に形成されている。このため、連通孔と吐出口との間の距離を近づけて、これらの間に生じるスペースを小さくすることができる。そして、このように、連通孔と吐出口との間のスペースを小さくした場合には、このスペースに滞留する内容物の量を抑制できる。この結果、吐出口から意図せず内容物が漏れ出るようなことが一層確実に防止される。
　本発明の第三の態様によれば、本発明の第二の態様に係る吐出容器に係る吐出容器において、前記吐出膜は、容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて突出する突曲面状に形成され、前記吐出膜の中央部に、前記スリットが形成されている。
　本発明の第三の態様に係る吐出容器の場合、内容器の内圧によって吐出膜を大きく変形させなくてもスリットが拡開するため、内容物の吐出をスムーズに行うことができる。
　本発明の第四の態様によれば、第一の態様に係る吐出容器において、吐出膜の内側の間近に、前記内容物の流動に抑制力を作用させる抑制部を位置させる。
　上記態様に係る吐出容器では、容器本体に対する押圧力が除去されると、外容器がその復元力により原形に戻ろうとするので、容器本体内には減圧が発生する。この減圧により、空気弁が速やかに開いて、外容器と内容器の間に外気を吸入し、発生した減圧を消滅させる。この際、吐出膜にも減圧が作用する。しかし、吐出膜の内側には、内容物が抑制部により流動を抑制された状態、すなわち、内容物が移動し難い状態で収納されているので、吐出膜は速やかに開くことができない。この結果、減圧が発生した状態で、逆止弁機能を確実に発揮することができる。また、抑制部により内容部の流動が抑制された状態でなくとも、吐出膜が近接配置された抑制部に当接することにより、吐出膜の内容器側に向けた開放変形が妨げられるため、減圧が発生した状態で逆止弁機能をより確実に発揮することができる。
　なお、容器本体を押圧して内容物を吐出させる際に、吐出される内容物に対して抑制部が抑制作用を及ぼす。この抑制作用は、吐出膜を開いて内容物を吐出させる際に、容器本体に作用させる押圧力をわずかに大きくする必要がある、と云う程度の影響を与える。つまり、実際の使用に際しては、この影響により不都合を生じることは全くない。
　このように、吐出膜が発揮する確実な逆止弁機能は、抑制部との組合わせ、すなわち吐出膜の内側に位置した内容物に対する抑制部の流動抑制作用により得ることができる。このため、吐出膜を、その開閉弁作用を速やかに得ることのできる通常の肉薄なスリット弁構造で形成することができる。また、吐出弁の形状も砲弾形状に特定されることなく、所望する形状に自由に設定することができる。
　本発明の第五の態様によれば、第四の態様に係る吐出容器において、吐出キャップを容器本体の口部に外装する外筒体を有するキャップ本体と、口部の開口端に密に組付けられ、頂部を有する筒状に形成された支持中栓と、この支持中栓及びキャップ本体の間に挟持するように密に組付け固定される弁体とから構成され、弁体に設けた吐出膜の内側の間近に位置する支持中栓の頂板部分に梁板片状の邪魔板片を残して連通孔を開設し、邪魔板片を抑制部とした。
　吐出筒体をキャップ本体との間で挟持する支持中栓に抑制部を設け、この抑制部で邪魔板片を構成したことにより、抑制部を吐出膜の内側の間近に、安定して確実に位置させることができる。
　本発明の第六の態様によれば、上記第五の態様に係る吐出容器において、吐出膜に設けたスリットを十文字形状に形成し、邪魔板片をスリットに対向して位置する十文字梁片状に形成した。
　上記構成により、吐出膜の開閉孔部であるスリットの間近に邪魔板片を確実に位置させることができる。このため、スリットの内側に位置している内容物の流動に対して、邪魔板片が直接抑制作用を及ぼす。これにより内容物に対する抑制部の抑制作用を、きわめて効果的に発揮させることができる。
　上記吐出容器によれば、内容物の品質を確保し、かつ、部品点数を増加させることなく吐出口からの液漏れを防止できる。
　また、上記吐出容器は、吐出膜の内側に位置した内容物に対する抑制部の流動抑制作用により、確実な逆止弁機能を得ることができる。このため、吐出膜を、通常の肉薄なスリット弁構造で形成することができる。加えて、吐出膜の形状も所望する形状に自由に設定することができる。その結果、吐出膜を成形する高価な軟質弾性材の使用量を減少させて、材料費の低減を得ることができると共に、吐出膜の構造の設定における自由度を高めることができる。
　また、抑制部を吐出膜の内側の間近に安定して確実に位置させることができる。このため、抑制部による内容物に対する抑制作用を、吐出膜の逆止弁機能に効果的にかつ有効に作用させることができる。
　さらに、吐出膜の開閉孔部であるスリットの間近に邪魔板片を確実に位置させることができる。このため、内容物に対する抑制部の抑制作用を、きわめて効果的に発揮させることができる。これにより吐出膜に安定して確実な逆止弁機能を発揮させることができる。
本発明の第一実施形態に係る吐出容器の要部を示す側断面図である。 図１の吐出容器における吐出膜のスリットの形状を説明する図である。 図１の吐出容器の吐出口から内容物を吐出する状態を説明する図である。 図１の吐出容器において、内容物の吐出後の状態を説明する図である。 本発明の第二実施形態に係る吐出容器を示す図であり一部を破断させた全体図である。 図５において吐出弁が閉じた状態を示す図であり、一部を破断させた拡大図である。 図５の吐出膜の拡大平面図である。 図５の抑制部の拡大平面図である。 図５の吐出弁が開いた状態を示す図であり、一部を破断させた拡大図である。
[第一実施形態]
　以下、図面を参照し、本発明の第一実施形態に係る吐出容器について説明する。
　図１に示すように、吐出容器１は、容器本体４と、吐出キャップ６と、オーバーキャップ７と、を備えている。容器本体４は、内容物が収容され、可撓性を有して前記内容物の減少に伴いしぼみ変形する内容器２、及び、内容器２が内装され弾性変形可能な外容器３を備える。吐出キャップ６は、容器本体４の口部４ａに装着され、内容物を吐出する吐出口５が形成されている。オーバーキャップ７は、吐出キャップ６に着脱自在に装着されている。
　容器本体４は、底部を有する筒状に形成され、オーバーキャップ７は頂部を有する筒状に形成されている。これら容器本体４及びオーバーキャップ７の中心軸は共通する軸上に位置している。以下、この共通する軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿ってオーバーキャップ７側を上側、容器本体４の底部側を下側という。また容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
　容器本体４は、内容器２が外容器３の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルで構成されている。容器本体４の口部４ａは、上側に位置する上筒部８と、下側に位置し上筒部８よりも大径に形成された下筒部９と、を備える二段筒状に形成されている。
　上筒部８のうち、外容器３で構成された部分（以下、外上筒部という。）８ａの外周面には、雄ねじ部８ｂが形成されている。外上筒部８ａにおいて、雄ねじ部８ｂより下側に位置する部分には、内容器２との間に外気を吸入するための吸気孔８ｃが形成されている。外上筒部８ａの外周面において、吸気孔８ｃに対応する部分及びその上側に位置する部分には、容器軸Ｏ方向に延びる溝８ｄが形成されている。雄ねじ部８ｂは、溝８ｄにより周方向に分断されている。
　外上筒部８ａの内周面には、上筒部８のうち、内容器２で構成された部分（以下、内上筒部という。）８ｅが積層されている。内上筒部８ｅの上端部は、径方向の外側に折り返されて外上筒部８ａの上端の開口縁上に配置されている。容器本体４は、例えば、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することにより成形されている。一例として、外容器３は、ポリエチレン樹脂製であり、内容器２は、ポリエチレン樹脂に対して相溶性のないポリアミド系の合成樹脂製で構成されている。
　吐出キャップ６は、内筒体１０と、外筒体１１と、弁筒体１２と、吐出筒体１５と、を備えている。内筒体１０は、天壁部１０ａ及び周壁部１０ｂを備え、頂部を有する筒状に形成されている。天壁部１０ａには、周壁部１０ｂよりも小径の係止筒１０ｃが立設されており、更にこの係止筒１０ｃよりも小径の有頂筒状体１００が立設されている。ここで、周壁部１０ｂ、係止筒１０ｃ及び有頂筒状体１００は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。
　有頂筒状体１００は、内部が内容器２の内部に連通し、容器本体４の口部４ａから上側に向けて突出し、係止筒１０ｃよりも容器軸Ｏ方向に長く形成されている。有頂筒状体１００と係止筒１０ｃとの間には径方向の隙間が形成されている。また、有頂筒状体１００は、上側に位置する上筒部１０１と、下側に位置し上筒部１０１よりも大径に形成された下筒部１０２と、を備える二段筒状に形成されている。
　内筒体１０の周壁部１０ｂは、容器本体４の口部４ａ内に嵌合されている。周壁部１０ｂにおける上端部には、径方向外側に向けて突設されるとともに周方向に沿って延びる環状の鍔部１０ｄが形成されている。鍔部１０ｄは、口部４ａの上端の開口縁上に配置されている。ここで、鍔部１０ｄの外縁部には、嵌合筒部１０ｅが上方に向けて突設されている。また、嵌合筒部１０ｅの下端部には、径方向に貫通し、かつ、下方に向けて開口する外気流通孔１０ｆが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
　有頂筒状体１００の頂部１００ａの径方向中央に、容器軸Ｏ方向に貫通する連通孔１０ｇが形成されている。連通孔１０ｇは、吐出筒体１５の吐出口５と内容器２の内部とを連通している。頂部１００ａにおける連通孔１０ｇの周縁部は、後述する弁体１２ｄの弁座１０ｈを構成する。ここで、有頂筒状体１００の下端部は、容器本体４の口部４ａの上端縁よりも上方或いは該上端縁と略面一の位置に位置し、有頂筒状体１００の頂部１００ａは口部４ａに対して上方に一定距離だけ離間している。
　外筒体１１は、天壁部１１ａ及び周壁部１１ｂを備え、頂部を有する筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配置されている。天壁部１１ａには、容器軸Ｏを中心とする開口が形成されている。そして、外筒体１１は、連結筒１７と、フランジ１８と、吐出筒押さえ部材１９とを備えている。連結筒１７は、天壁部１１ａの開口の周縁部に立設されている。フランジ１８は、環状に形成され、連結筒１７の上端開口部から径方向内側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる。吐出筒抑え部材１９は、連結筒１７よりも小径の筒状に形成され、その外周面の容器軸Ｏ方向に沿う中央部がフランジ１８の径方向内側の開口周縁部に連結されている。
　天壁部１１ａの下面には、嵌合筒部１０ｅの上端部が当接している。また、天壁部１１ａの下面において、嵌合筒部１０ｅとの当接部分より径方向内側に位置する部分には、下側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状の空気弁座１１ｅが形成されている。ここで、天壁部１１ａの上面よりも上方に、有頂筒状体１００の頂部１００ａが位置している。
　また、周壁部１１ｂの上端部の内周面には、嵌合筒部１０ｅの外周面が当接している。また、周壁部１１ｂの内周面には、嵌合筒部１０ｅの下端部に当接する環状突起１１ｉが形成されている。環状突起１１ｉは、径方向内側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びている。
　周壁部１１ｂの内周面において、環状突起１１ｉの下側に位置する部分には、容器本体４の口部４ａの雄ねじ部８ｂに螺合する雌ねじ部１１ｈが形成されている。また、周壁部１１ｂの下端部内に、口部４ａの下筒部９が気密状態で嵌合されている。これにより、吸気孔８ｃが、外筒体１１の周壁部１１ｂの下側からこの吐出容器１の外部と連通することが防止されている。
　連結筒１７の下端部における周方向の一部には、径方向に貫通して形成された外気導入孔１１ｄが設けられている。この外気導入孔１１ｄは、外部と吸気孔８ｃとを連通するように構成されている。この外気導入孔１１ｄの下側部分は、天壁部１１ａにおいて径方向の内側を向く周縁部の周方向の一部を切り欠くように形成されている。
　また、天壁部１１ａの上面における外気導入孔１１ｄの開口周縁部には、障壁１１ｆが立設されている。障壁１１ｆは、連結筒１７に開口された外気導入孔１１ｄの開口周縁部における下端部を、径方向の外側から覆うように形成されている。また、障壁１１ｆは、上側に向かうに従い漸次薄肉となるように形成されている。
　また、吐出筒押さえ部材１９の上端部には、径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状の係合突起１９ａが形成されている。また、吐出筒押さえ部材１９において、フランジ１８と連結した中央部から下側に延びる下部の内周面には、径方向外側に向けて凹むとともに周方向に沿って延びる環状の係合凹部１９ｂが形成されている。
　弁筒体１２は、連通筒１２ａと弁部材１２ｂとを備えている。連通筒１２ａは、有頂筒状体１００に外嵌される。弁部材１２ｂは、連通筒１２ａの上端部内に配設され、吐出口５と連通孔１０ｇとの連通及び遮断を切り替えるように構成されている。連通筒１２ａは、有頂筒状体１００の外形形状に沿った二段筒形状に形成されている。連通筒１２ａの下端開口縁は、内筒体１０の天壁部１０ａの上面に当接している。
　弁部材１２ｂは、弁体１２ｄと、弾性連結片１２ｅと、を備えている。弁体１２ｄは、内筒体１０の連通孔１０ｇを上側から開閉自在に閉塞するように構成されている。弾性連結片１２ｅは、弁体１２ｄと連通筒１２ａとを連結するとともに、内容器２の内圧変動や内容物の自重等により弾性変形して弁体１２ｄを作動させ連通孔１０ｇを開閉させるように構成されている。
　弁体１２ｄは、円板状の形状を有する。弁体１２ｄの外縁部は、内筒体１０の有頂筒状体１００の頂部１００ａの弁座１０ｈに上側から当接している。また、弾性連結片１２ｅは、弁部材１２ｂを上側から見た上面視で円弧形状を有し、弁体１２ｄの外縁部と連通筒１２ａの内周面の上端部とを連結している。弾性連結片１２ｅは、連通筒１２ａと弁体１２ｄとの間に周方向に間隔をあけて複数形成されている。弾性連結片１２ｅが弾性変形することにより、弁体１２ｄは頂部１００ａに対して上側へ向けて変位可能であるとともに、連通孔１０ｇが開放されるように構成されている。このように弁体１２ｄが弁座１０ｈから離間したときに、周方向に隣り合う弾性連結片１２ｅ同士の間の隙間を内容物が流通する。
　次に、吐出筒体１５は、天壁部１５ａと、天壁部１５ａの外周縁部から下方に延びて、弁筒体１２の連通筒１２ａの径方向外側に配置される周壁部１５ｂと、を備えている。天壁部１５ａは、容器本体４の口部４ａに対して上方に位置し、天壁部１５ａの径方向の中央の領域に上記吐出口５が形成されている。天壁部１５ａには、吐出口５を閉塞する弾性変形可能な吐出膜２０が設けられている。図示の例では、吐出口５の内周面に、吐出膜２０が径方向の内側に向けて突設されている。
　周壁部１５ｂは、弁筒体１２の連通筒１２ａの外形形状に沿って、上側に位置する上筒部１５１と、下側に位置し上筒部１５１よりも大径に形成された下筒部１５２と、を備える二段筒形状に形成されている。下筒部１５２の下端部は、内筒体１０の天壁部１０ａの上面に当接している。ここで、周壁部１５ｂ内には、有頂筒状体１００が差し込まれるように位置している。さらに、有底筒状体１００の筒部、弁筒体１２の連通筒１２ａ及び吐出筒体１５の周壁部１５ｂは径方向で重なるように設けられている。
　上筒部１５１と下筒部１５２との間には、環状の段部１５３が形成され、段部１５３の下面は弁筒体１２に形成される段部に当接している。さらに、段部１５３の上面は、吐出筒押さえ部材１９に当接し、吐出筒体１５は、外筒体１１に上側から押さえられている。さらに、下筒部１５２の上部外周面には、径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状の係合突起１５２ａが形成されている。この係合突起１５２ａは、吐出筒押さえ部材１９に形成された係合凹部１９ｂに係合されている。
　そして、吐出膜２０は、上側に向けて突出する突曲面形状に形成されている。図２に示される吐出膜２０の上面視において、吐出膜２０の中央部には、スリット２０ａが形成されている。図２に示す例では、スリット２０ａはＸ字形状（十文字形状）に形成されている。そして、内容器２の内圧の上昇に伴い、吐出膜２０が弾性変形することにより、スリット２０ａが拡開して、吐出口５が開放される。
　また、周壁部１５ｂの下筒部１５２の下部外周面には、空気弁１５ｃが設けられている。本実施形態では、吐出膜２０と空気弁１５ｃとが一体に形成されている。空気弁１５ｃは、下筒部１５２の容器軸Ｏ方向に沿う中央部から径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状の形状を有しており、弾性変形可能に構成されている。図１に示される吐出容器１の縦断面図において、空気弁１５ｃは、径方向外側に向かうに従い漸次上側に向かって延在している。また、空気弁１５ｃの外縁部には、上側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起１５ｆが形成されている。環状突起１５ｆは、空気弁座１１ｅに空気弁座１１ｅの下側から当接するとともに、空気弁１５ｃの弾性変形によって空気弁座１１ｅから下側へ向けて離間可能に構成されている。
　次に、オーバーキャップ７は、天壁部７ａ及び周壁部７ｂを備える頂部を有する筒状に形成されている。天壁部７ａの径方向中央には、吐出膜２０に当接する当接部７ｃが形成されている。当接部７ｃは、下側へ向けて膨出して形成されている。当接部７ｃは、天壁部７ａから下側に向けて突出するドーム形状又は半球面形状を有している。
　また、天壁部７ａには、内筒部７ｄと外筒部７ｅとが形成されている。内筒部７ｄは、当接部７ｃの径方向外側に配置され、下側へ向けて突出して形成されている。外筒部７ｅは、内筒部７ｄの径方向外側に配置され、下側へ向けて突出して形成されている。内筒部７ｄは、吐出筒押さえ部材１９の上端部内に嵌合している。また、外筒部７ｅは、吐出筒押さえ部材１９の上端部に外嵌されている。外筒部７ｅの下端部には、径方向内側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環形状の係合突起７ｆが形成されている。係合突起７ｆは、吐出筒押さえ部材１９の係合突起１９ａに下側から当接し、アンダーカット部分で嵌合するように構成されている。
　また、オーバーキャップ７の周壁部７ｂの下端部と外筒体１１の周壁部１１ｂの上端部との間には、これらを連結するヒンジ１４が設けられている。ヒンジ１４は、外気導入孔１１ｄが位置する周方向位置、すなわち外気導入孔１１ｄの径方向の外側の位置に配置されている。オーバーキャップ７の周壁部７ｂの上端部において、容器軸Ｏを径方向に挟んだヒンジ１４の反対側には、径方向外側に向けて突出する開閉操作片７ｇが形成されている。
　以上説明した本実施形態の吐出容器１では、容器本体４の内容器２に収容された内容物を吐出させる際、開閉操作片７ｇを操作してオーバーキャップ７を開ける。そして、図３に示すように、吐出容器１を、吐出膜２０が斜め下方に向くような吐出姿勢とした状態で、容器本体４の外容器３をスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器２が外容器３とともに変形して減容される。
　そして、この減容変形に伴い内容器２の内圧が正圧となる。この正圧によって弾性連結片１２ｅが弾性変形するとともに弁体１２ｄが弁座１０ｈから離間して弁部材１２ｂが開けられ、吐出口５と内容器２の内部とが連通孔１０ｇを通して連通される。この際に、容器本体４を傾けた場合には、内容物の自重も弁部材１２ｂに作用する。
　このように弁部材１２ｂが開けられることにより、内容器２の内圧（正圧）、更には内容物の自重が吐出膜２０に作用して、吐出膜２０は弾性変形するとともにスリット２０ａが拡開し、吐出口５が開かれる。これにより、内容器２に収容された内容物が吐出口５から吐出される。
　その後、内容器２の内圧が低下すると、弾性連結片１２ｅが弾性復元力により復元変形するとともに弁体１２ｄが弁座１０ｈに着座して弁部材１２ｂが閉じられる。これにより、吐出口５と内容器２の内部との連通孔１０ｇを通した連通が遮断され、吐出膜２０は弾性復元力により復元変形して、スリット２０ａが閉じるとともに、吐出口５が閉じられる。このように弁部材１２ｂが閉じられることにより、内容器２が密封され、さらに前述したスクイズ変形を解除すると、外容器３には復元変形しようとする力が作用する。このとき、外容器３と内容器２との間に発生した負圧が吸気孔８ｃを通して空気弁１５ｃに作用する。これにより、この空気弁１５ｃが吸気孔８ｃ側へ向けて開いて、吸気孔８ｃと外部とが外気導入孔１１ｄを通して連通され、外気が外気導入孔１１ｄ、外気流通孔１０ｆ、及び、溝８ｄを通して吸気孔８ｃから外容器３と内容器２との間に吸入される。
　そして、外気が吸入されることにより、外容器３と内容器２との間の内圧が大気圧まで上昇すると、空気弁１５ｃが復元変形して吸気孔８ｃと外気導入孔１１ｄとを遮断する。このように、外容器３と内容器２との間に外気が吸入されることにより、内容器２の減容形状が保持される。
　図４は、外容器３と内容器２との間に外気が吸入されている状態を示している。
　この状態から、再び容器本体４の外容器３をスクイズ変形させると、空気弁１５ｃは遮断状態とされていることから、外容器３と内容器２との間の内圧が正圧となり、この正圧によって内容器２が減容変形される。内容器２が減容変形されることにより、前述と同様の作用が得られ、内容物が吐出される。
　吐出後は、開閉操作片７ｇを操作してオーバーキャップ７を閉めるとともに、吐出キャップ６に装着する。
　以上に説明した本実施形態の吐出容器１によれば、内容物を吐出する際以外においては、弁部材１２ｂが閉じて内容器２が密封状態に保たれるので、内容物の品質が確保される。さらに、吐出膜２０が弾性変形してスリット２０ａが拡開するまで吐出口５が開かれないので、容器の密閉性が高められている。従って、吐出後に、吐出口５と弁部材１２ｂとの間に内容物が残っていたとしても、吐出口５から意図せず内容物が漏れ出ることが防止される。
　また、吐出膜２０が復元変形してスリット２０ａが閉じることにより、吐出口５の液切れ性が高められているとともに、内容物の液垂れも防止されている。
　また、吐出膜２０の弾性変形及び復元変形によって吐出口５を開閉させる簡単な構成を有するため、部品点数が削減されながらも、前述の顕著な効果を奏する。
　さらに、本実施形態では、連通孔１０ｇが、内部が内容器２の内部に連通するとともに、容器本体４の口部４ａから容器軸Ｏ方向に沿う容器本体４の外側に向けて突出する有頂筒状体１００の頂部１００ａに形成されている。これにより、連通孔１０ｇと吐出口５との間の距離を近づけて（近接させて）、これらの間に生じるスペースが小さくなるように構成されている。そして、このように、連通孔１０ｇと吐出口５との間のスペースを小さくした場合には、このスペースに滞留する内容物の量を抑制できる。そのため、吐出口から意図せず内容物が漏れ出るようなことが一層確実に防止される。なお、上記では、有頂筒状体１００が容器本体４の口部４ａから容器軸Ｏ方向に沿う容器本体４の外側に向けて突出すると説明した。詳しくは、本実施形態では、口部４ａの上端縁の径方向内側に位置する領域にある内筒体１０の天壁部１０ａから立設されている。
　また、本実施形態では、吐出膜２０が、容器軸Ｏ方向に沿う容器本体４の外側に向けて突出する突曲面状に形成され、吐出膜２０の中央部に、スリット２０ａが形成されている。この場合には、内容器２の内圧によって吐出膜２０を大きく変形させなくてもスリット２０ａが拡開するため、内容物の吐出がスムーズに行える。
[第二実施形態]
　以下、本発明の第二実施形態を、図面を参照しながら説明する。
　図５は、本実施形態に係る吐出容器２００の蓋体部（オーバーキャップ）２１６を閉じた状態を示す図であって一部を破断させた全体図である。容器体（容器本体）２０１は、図６に示すように、外層（外容器）２０２と内層（内容器）２０３とを有する。容器体２０１は、ブロー成形されて、デラミボトルタイプの容器として構成されている。外層２０２は、低密度ポリエチレン製であり、スクイズ変形可能で復元自在な可撓性を有する。内層２０３はナイロン製であり、外層２０２に剥離可能に積層されている。また、内層２０３は、粘稠性を有する内容物Ｎを収容し、内圧の減少により自在に減容変形する袋状に成形されている。
　胴部２０７は、有底円筒形状を有し、その上端に肩段部２０６を有する。胴部２０７は、上方に円弧状に縮径した肩部を介して円筒状の口筒部（口部）２０４が起立されて設けられている。この口筒部２０４を構成する外層２０２には、その略半分より上方の外上筒部２０４ｃの外周面に螺条（雄ねじ部）２０４ａが刻まれて設けられている。また、口筒部２０４を構成する外層２０２の略半分より下方の外下筒部２０４ｄには、外気を外層２０２と内層２０３との間に吸気するための吸気孔２０５が開設されている。肩段部２０６の外周面は、螺条の突出端よりも外側に位置した平滑面が形成されている。外上筒部２０４ｃの内周面には、内層２０３で構成された内上筒部２０３ｅが積層されている。内上筒部２０３ｅの上端部は、径方向外側に折り返されて外上筒部２０４ｃの上端の開口縁２０４ｂ上に配置されている。
　図６に示すように、容器体２０１の口筒部２０４に組付けられるキャップ体２０８は、キャップ本体（吐出キャップ）２０９と、蓋体部２１６とから構成されている。キャップ本体２０９は、主体部（外筒体）２１０と、軟質弾性材製の弁体（吐出筒体）２２０と、支持中栓（内筒体）２２５を組合わせて構成されている。主体部２１０は、容器体２０１の口筒部２０４に組付けられている。蓋体部２１６は、主体部２１０にヒンジ２１９で一体に結合されている。
　主体部２１０は、口筒部２０４に外装して螺合されて組付けられる組付き筒（周壁部）２１１と頂壁（外筒体の天壁部）２１３とを有し、頂部を有する円筒形状を有している。組付き筒２１１の内周面の上方には、口筒部２０４の雄ねじ部２０４ａに螺合する雌ねじ部２１１ｈが形成されている。また、組付き筒２１１の内周面下端部には、肩段部２０６の上部の平滑な外周面（下筒部）２０４ｄに密に接触して、吸入した外気の漏出を防止するシール部２１２が形成されている。さらに頂壁２１３の中央には、その基端部に吸気口（外気導入孔）２１５を開設した筒片（吐出筒押さえ部材）２１４が起立されて設けられている。主体部２１０の頂壁２１３の上面における吸気口２１５の開口周縁部には、障壁２１３ｆが立設されている。障壁２１３ｆは、吸気口２１５の開口周縁部における下端部を、径方向の外側から覆うように形成されている。また、障壁２１３ｆは、上側に向かうに従い漸次薄肉となるように形成されている。
　主体部２１０にヒンジ２１９で結合された蓋体部２１６には、頂板の下面中央に、主体部２１０の筒片２１４に密に嵌入可能な栓筒片（内筒部）２１７が垂下させて設けられている。さらに、蓋体部２１６は、この栓筒片２１７の内側の頂板部分を、球弧形状に陥没させた押さえ頂板２１８を有している。
　弁体２２０は、基本的には頂部を有する円筒構造を有している。弁体２２０は、天壁部２２０ａと、天壁部２２０ａの外周縁部から下方に延びる円筒状の組付き本体（周壁部）２２１と、を備えている。天壁部２２０ａは、容器体２０１の口筒部２０４に対して上方に位置し、蓋体部２１６の押さえ頂板２１８の内面形状に沿って、球弧形状に陥没させた形状を有する。弁体２２０は、組付き本体２２１の下筒部２２１ａの外周面から外鍔状に吸気弁（空気弁）２２２を設けると共に、球弧状に陥没した頂壁部分を吐出弁（吐出膜）２２３として構成している。吸気弁２２２は、肉薄の外鍔状に成形されている。吸気弁２２２は、吸気口２１５よりも外側の頂壁２１３下面部分に、周端部を密に接触させることにより、吸気口２１５からの外気の侵入は許すが、吸気口２１５からの外気の排出を阻止する逆止弁機能を発揮する。
　図７に示すように、天壁部２２０ａに形成された吐出弁２２３は、この天壁部２２０ａに十文字状のスリット２２４を設けることにより、肉薄なスリット弁構造に構成されている。なお、吐出弁２２３が上端に形成されている筒状体は、主体部２１０の筒片２１４内に位置し、周方向において内側に保護された状態に構成されている。
　支持中栓２２５は、口筒部２０４の開口端に密に嵌入して組付けられ、且つ、キャップ本体２０９の組付き筒２１１の内周面の上端部分に強固に嵌入して組付けられる。このようにして、キャップ本体２０９の主体部２１０と支持中栓２２５との間に、弁体２２０を挟持するように保持している。
支持中栓２２５は、天壁部２２５ａ及び周壁部２２５ｂを備え、頂部を有する筒状に形成されている。支持中栓２２５の天壁部２２５ａには、周壁部２２５ｂよりも小径の係止筒２２５ｃが立設されており、更にこの係止筒２２５ｃよりも小径の支持筒部（有頂筒状体）２２６が立設されている。ここで、周壁部２２５ｂ、係止筒２２５ｃ及び支持筒部２２６は、容器軸Ｏと同軸に配置されている。
　支持筒部２２６は、内部が内層２０３の内部に連通し、容器体２０１の口筒部２０４から上側に向けて突出し、係止筒２２５ｃよりも容器軸Ｏ方向に長く形成されている。支持筒部２２６と係止筒２２５ｃとの間には径方向の隙間が形成されている。
　組付き本体２２１の下筒部２２１ａの下端部は、支持中栓２２５の天壁部２２５ａの上面に当接している。ここで、組付き本体２２１の下筒部２２１ａ内には、支持筒部２２６が差し込まれるように位置している。さらに、支持筒部２２６の筒部、弁体２２０の組付き本体２２１は径方向で重なるように設けられている。
　支持中栓２２５の周壁部２２５ｂは、容器体２０１の口筒部２０４内に嵌合されている。周壁部２２５ｂにおける上端部には、径方向外側に向けて突設されるとともに周方向に沿って延びる環状の鍔部２２５ｄが形成されている。鍔部２２５ｄは、口筒部２０４の上端の開口縁上に配置されている。ここで、鍔部２２５ｄの外縁部には、嵌合筒部２２５ｅが上方に向けて突設されている。また、嵌合筒部２２５ｅの下端部には、径方向に貫通し、かつ、下方に向けて開口する外気流通孔２２５ｆが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
　主体部２１０の頂壁２１３の下面には、支持中栓２２５の嵌合筒部２２５ｅの上端部が当接している。また、頂壁２１３の上面よりも上方に、支持筒部２２６の頂部１００ａが位置している。
　また、中央に起立した頂部を有する円筒状の支持筒部２２６の、吐出弁２２３と間近に位置する頂壁部分（頂部１００ａ）には、図８に示すように、四つの通孔（連通孔）２２８を開設している。図８に示すように、通孔２２８には、十文字状の梁板片状の邪魔板片２２７ａが残存するように形成され、この邪魔板片２２７ａを抑制部２２７として機能させている。この梁板片状の邪魔板片２２７ａには、各邪魔板片２２７ａに隣接して通孔２２８が位置している。このため、内容物Ｎの吐出動作時には、通孔２２８からスリット２２４に流動する内容物Ｎに対して大きな抑止力を及ぼすことがない。
　また、邪魔板片２２７ａと通孔２２８の大きさの関係は、内容物Ｎの粘度の大きさに従って設定される。内容物Ｎの粘度が大きい場合には邪魔板片２２７ａを細く形成して、通孔２２８の開口を大きくする。反対に内容物Ｎの粘度が小さい場合には邪魔板片２２７ａを幅広に形成して、通孔２２８の開口を小さくする。これにより内容物Ｎに対する抑制部２２７の規制作用を調整して設定する。
　次に、図示した本実施形態の動作例を順に説明する。
　図５に示した、蓋体部２１６が閉じられた状態では、蓋体部２１６の押さえ頂板２１８が、吐出弁２２３に対して接触した状態、もしくはきわめて近接して配置されて、吐出弁２２３が開く動作を引き起こすことを防ぐように構成されている。そのため、胴部２０７に押圧力が作用する等により、容器体２０１の内圧が上昇しても、吐出弁２２３は押さえ頂板２１８に押さえられて弁開動作を引き起こすことができず、容器は内容物Ｎの不用意な吐出を生じない状態に安全に保持される。
　図９に示した、蓋体部２１６が開いた状態では、容器体２０１の胴部２０７を押圧して内圧が上昇すると、上昇した内圧により内容物Ｎが吐出弁２２３を押し開き、この吐出弁２２３から内容物Ｎが吐出される。所望量の内容物Ｎを吐出させて容器体２０１への押圧力を除去すると、吐出弁２２３が閉じて吐出操作が終了する。吐出操作が終了すると、外層２０２に復元力が発生して容器体２０１内に減圧が発生し、外気が吸気口２１５から吸入される。吸入された外気により吸気弁２２２が開かれて、支持中栓２２５に形成された通孔および口筒部２０４と組付き筒２１１との螺合組付き部分を通って、吸気孔２０５から外層２０２と内層２０３の間に吸入される。この結果、容器体２０１内が減圧された状態は速やかに消滅する。
　この際、上昇した容器体２０１の減圧は、吐出弁２２３にも同時に作用する。ここで、吐出弁２２３の内側に収容されている内容物Ｎは、その流動が抑制部２２７により抑制されて流動移動し難い状態である。このため、吸気弁２２２による速やかな減圧消滅動作の間に、内容物Ｎは、吐出弁２２３が開くことのできる位置まで流動されることはない。このため、吐出弁２２３は、容器体２０１の減圧により外気を侵入させることがなく、結果的に安定して確実な逆止弁機能を発揮することができる。また、内容物Ｎが内容器内に引き戻された場合においても、抑制部が吐出弁に当接して吐出弁の開放を抑制するため、安定した逆止弁機能を発揮することができる。
　尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
　例えば、第一実施形態で説明したオーバーキャップ７は、ヒンジ１４を中心に回動して吐出キャップ６に着脱自在に装着されるヒンジ式キャップである。しかし、これに限定されるものではなく、オーバーキャップ７は、吐出キャップ６から離脱可能に装着される構成を有してもよい。この場合、オーバーキャップ７は、螺合により吐出キャップ６に着脱自在に装着されるねじ式キャップや、押し込み操作により吐出キャップ６に着脱自在に装着される嵌合式キャップであってもよい。
　また、第一実施形態では、吐出膜２０のスリット２０ａが、Ｘ字形状に形成されているが、これに限定されるものでなく、例えばＹ字形状やＩ字形状等に形成されてもよい。
　また、第一実施形態では、弁部材１２ｂにおいて、弾性連結片１２ｅは上面視で円弧状に形成され、連通筒１２ａと弁体１２ｄとの間に周方向に間隔をあけて複数形成されているとともに連通筒１２ａと弁体１２ｄとを連結している例を示したが、これに限定されるものではない。すなわち、弁部材１２ｂは、例えば、１つの弾性連結片１２ｅが連通筒１２ａと弁体１２ｄとを連結する１点弁等であってもよい。
　また、第一実施形態における容器本体４は、内容器２が外容器３の内面に剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルであるとしたが、これに限定されるものではない。例えば、容器本体４は、内容器２と外容器３とが別体に形成された二重容器であってもよい。
　また、第一実施形態では、容器本体４の口部４ａの雄ねじ部８ｂと、外筒体１１の雌ねじ部１１ｈとが螺合することにより、吐出キャップ６が口部４ａに装着される構成としたが、これに限定されるものではない。すなわち、雄ねじ部８ｂと雌ねじ部１１ｈとを用いる代わりに、例えば、外筒体１１から径方向内側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起が、口部４ａから径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起にアンダーカット嵌合する構成であってもよい。
　また、第二実施形態において、胴部２０７の下端部にベースカップを密に組付け、吸気弁として機能する部分を、例えば、このベースカップと容器体２０１の底部のピンチオフ部に形成する構成とすることも可能である。また、第二実施形態において、邪魔板片２２７ａを十文字梁片状ではなく単純な平板形状とすることも可能である。また、第二実施形態において、キャップ本体２０９をヒンジキャップとする構成に代えて、主体部２１０と蓋体部２１６とを別体物とした構成とすることも可能である。また、第二実施形態において、吐出弁２２３は球弧形状に陥没した構造とするのではなく、平板状や球弧形状に膨出する構造とすることも可能である。さらには、第二実施形態において、スリット２２４を十文字形状ではなく、一本線形状や三本線形状とすることもできる。また、図示は省略したが、第二実施形態において、吸気孔２０５を軸対称に一対設け、両吸気孔２０５を避けた外層２０２と内層２０３との間に、容器体２０１の全高さ範囲に亘って、帯状の接着帯を設けることも可能である。
　その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
　内容物の品質を確保し、かつ、部品点数を増加させることなく吐出口からの液漏れを防止できる吐出容器を提供することができる。また、上記吐出容器は、きわめて構造が簡単で速やかな弁動作を行うことが可能なスリット弁を、デラミボトルタイプの吐出容器に安全に使用することができる。そのため、デラミボトルタイプの吐出容器における吐出膜部分を安価かつ簡単化する効果を発揮する。特に、デラミボトルタイプの吐出容器に対して幅広く利用することができる。
　１　吐出容器
　２　内容器
　３　外容器
　４　容器本体
　４ａ　口部
　５　吐出口
　６　吐出キャップ
　８ｃ，２０５　吸気孔
　１０ｇ　連通孔
　１１ｄ　外気導入孔
　１２ｂ　弁部材
　１５ｃ　空気弁
　２０　吐出膜
　２０ａ　スリット
　１００　有頂筒状体
　Ｏ　容器軸
　２０１　容器体（容器本体）
　２０２　外層（外容器）
　２０３　内層（内容器）
　２０４　口筒部（口部）
　２０６　肩段部
　２０７　胴部
　２０８　キャップ体
　２０９　キャップ本体（吐出キャップ）
　２１０　主体部（外筒体）
　２１１　組付き筒（周壁部）
　２１２　シール部
　２１３　頂壁（天壁部）
　２１４　筒片（吐出筒押さえ部材）
　２１５　吸気口（外気導入孔）
　２１６　蓋体部（オーバーキャップ）
　２１７　栓筒片（内筒部）
　２１８　押さえ頂板
　２１９　ヒンジ
　２２０　弁体（吐出筒体）
　２２１　組付き本体（周壁部）
　２２２　吸気弁（空気弁）
　２２３　吐出弁（吐出膜）
　２２４　スリット
　２２５　支持中栓（内筒体）
　２２６　支持筒部（有頂筒状体）
　２２７　抑制部
　２２７ａ　邪魔板片
　２２８　通孔（連通孔）
　Ｎ　内容物

Claims (6)

  1. 内容物が収容されるとともに前記内容物の減少に伴いしぼみ変形する内容器、及び、前記内容器が内装され弾性変形可能な外容器を有する容器本体と、
    前記容器本体の口部に装着され、前記内容物を吐出する吐出口及び前記吐出口と前記内容器の内部との間を連通する連通孔が形成された吐出キャップと、を備え、
    　前記外容器には、前記内容器との間に外気が吸入される吸気孔が形成され、
    　前記吐出キャップは、
    　　前記吐出キャップの外方と前記吸気孔との間の連通及び遮断を切り替える空気弁と、
    　　前記吐出口を閉塞する弾性変形可能な吐出膜と、を備え、
    　前記吐出膜には、スリットが形成されていて、前記内容器の内圧の上昇に伴い前記吐出膜が弾性変形することにより前記スリットが拡開して前記吐出口が開放される吐出容器。
  2. 　前記吐出キャップは、
    　　外部と前記吸気孔とを連通する外気導入孔と、
    　　前記吐出口と前記連通孔との連通及び遮断を切り替える弁部材と、
    　　をさらに備え、
    　前記空気弁は、前記吸気孔と前記外気導入孔との連通及び遮断を切り替え、
    　前記連通孔は、内部が前記内容器の内部に連通するとともに、前記容器本体の口部から容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて突出する有頂筒状体の頂部に形成されている請求項１に記載の吐出容器。
  3. 　請求項２に記載の吐出容器であって、
    　前記吐出膜は、容器軸方向に沿う前記容器本体の外側に向けて突出する突曲面状に形成され、前記吐出膜の中央部に、前記スリットが形成されている吐出容器。
  4. 前記吐出膜の内側の間近に、前記内容物の流動に抑制力を作用させる抑制部を位置させた請求項１に記載の吐出容器。
  5. 　前記吐出キャップを前記容器本体の前記口部に外装する外筒体を有するキャップ本体と、
    前記口部の開口端に密に組付けられ、頂部を有する筒状に形成された支持中栓と、
    前記支持中栓及びキャップ本体の間に挟持するように密に組付け固定される弁体と、から構成され、
    前記弁体に設けた吐出膜の内側の間近に位置する支持中栓の頂板部分を梁板片状の邪魔板片を残して連通孔を開設した構成とし、
    前記邪魔板片を抑制部とした請求項４に記載の吐出容器。
  6. 　前記吐出膜に設けた前記スリットを十文字状に形成し、前記邪魔板片を前記スリットに対向して位置する十文字梁片状に形成した請求項５に記載の吐出容器。
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