JP6282534B2 - 包装袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋の製造方法に関し、さらに詳しくは、包装袋の内部を複数の部屋に分けるためのシール部に剥離しやすい部分を一部又は複数部分に備えている包装袋の製造方法に関する。

包装袋の内部が複数の部屋に分けられ、各部屋に異なる流体を収容できるように構成された包装袋がある。内部に複数の部屋を有する包装袋は、包装袋の周縁を閉じているシール部の他に、包装袋の周縁よりも内側で前面部と背面部とを帯状にシールしたシール部（以下、「分割シール部」という。）を備えている。包装袋の内部は、分割シール部によって複数の部屋に分けられている。

こうした包装袋の中には、包装袋に圧力を加えたときに、前面部側と背面部側とを分割シール部の位置で剥離させることによって、各部屋に収容された流体同士を混ぜるように構成された包装袋が存在する。この包装袋の前面部側と背面部側とを剥離される強度（以下、「剥離強度」という。）は、分割シール部の位置での剥離強度が、包装袋の周囲を閉じているシール部の位置での剥離強度よりも低くなるように構成されている。そのため、包装袋に圧力を加えたとき、分割シール部のみが剥離する。

分割シール部の位置での剥離強度が、包装袋の周囲を閉じているシール部の位置での剥離強度よりも低くなるように構成された包装袋は、これまでに様々な手法で製造することが提案されている。特許文献１に提案されている包装袋は、包装袋の上端及び下端を閉じている端部シール部のシール幅よりも分割シール部のシール幅を狭く形成している。この包装袋では、前面側と背面側とが狭いシール幅の分割シール部の位置で剥離される剥離強度は、端部シール部が包装袋の前面側と背面側とに剥離される剥離強度よりも低い。そのため、包装袋の内圧が上昇したとき、分割シール部だけが剥離するとされている。

特許文献２に提案されている包装袋の製造方法は、弱シール部のシール温度を包装袋の周囲を閉じている強シール部のシール温度よりも低く設定することによって包装袋を製造している。この包装袋の製造方法で製造された包装袋は、弱シール部のシール強度が強シール部のシール強度よりも低くなるので、包装袋に圧力を加えた場合、弱シール部だけが剥離する。

特開２００４−３３１１８４号公報 特開２００６−５２０１３号公報

しかしながら、特許文献１に提案されている包装袋は、分割シール部が延びる長手方向の全長にわたって剥離強度が相対的に低い。そのため、包装袋に予期しない圧力が加わったとき、分割シール部が剥離するリスクはその全長にわたって存在する。特に、複数の包装袋を積み重ねて輸送する場合、包装袋に予期しない外力が加わることにより、分割シールが剥離するおそれが高い。

特許文献２に提案されている包装袋も同様に、輸送時等に弱シール部が剥離するリスクは、弱シール部の全長にわたって存在する。また、特許文献２に提案されている包装袋の製造方法は、弱シール部を低い温度でシールしているため、シールする温度の管理が煩雑になる。

前面部と背面部とが剥離する強度が相対的に低いシール部を分割シール部に部分的に設ける構成は、分割シール部の全体で前面部と背面部とが剥離するリスクを、前面部と背面部とが部分的に剥離することに低減させることができる。

上述したように特許文献１は、端部シール部のシール幅を広くして高い剥離強度を形成し、分割シール部のシール幅を狭くすることによって低い剥離強度を構成している。この考え方を参考にして、分割シール部にシール幅が部分的に狭い領域を設けることによって前面部と背面部とが剥離する強度が相対的に低いシール部を分割シール部に部分的に設けることが考えられる。一方、特許文献２は、シール温度を包装袋の周囲を閉じている強シール部のシール温度よりも低く設定することによって弱シール部を形成している。この考え方を参考にして、高いシール温度でシールする部分と、低いシール温度でシールする部分とを分けて分割シール部を形成することによって、剥離強度が相対的に低いシール部を分割シール部に部分的に設けることが考えられる。

ところが、広いシール幅の部分と狭いシール幅の部分を形成することによって剥離強度の高い部分と低い部分とを形成する方法は、例えば、シール幅が広い部分と狭い部分とを異なるシールバーでシールすることが必要になる。そのため、分割シール部を形成する工程が複雑になる。一方、高い温度でシールする部分と低い温度でシール部分とを形成することによって剥離強度の強弱を形成する方法は、異なる温度でシールすることが必要になる。そのため、温度の管理が複雑になる。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、包装袋の内部を複数の部屋に分けるためのシール部に、剥離強度が相対的に低い易剥離シール部を、分割シール部の長手方向の一部又は複数部分に形成された包装袋を効率よく形成することができる包装袋の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するための本発明に係る包装袋の製造方法は、シールされた前面部と背面部とが剥離される剥離強度が包装袋の周囲にて前面部と背面部とをシールしたシール部よりも低い易剥離シール部を有する分割シール部で該包装袋の正面部と背面部とをシールすることによって該包装袋の内部を複数の部屋に分けた包装袋の製造方法であって、重ね合わされた帯状のフィルム材をその長手方向に連続的に送り、前記フィルム材の長手方向に直交する幅方向の所定の位置に、一対のローラで前記フィルム材の長手方向に連続的にヒートシールするヒートシール工程を含み、一対の前記ローラの少なくとも１つのローラは、回転軸と外周面との距離が相対的に長い領域と、前記回転軸と前記外周面との距離が相対的に短い領域とが該ローラの周方向の異なる領域に設けられている異形ヒートローラであり、前記長い領域が、前記フィルム材を相対的に高い圧力で挟み込むことによって、剥離強度が相対的に高い強シール部を形成し、前記短い領域が、前記フィルム材を相対的に低い圧力で挟み込むことによって、剥離強度が相対的に低い易剥離シール部を形成することを特徴とする。

この発明によれば、ヒートシール工程が異形ヒートローラを用いて上記のようにフィルム材に分割シール部を形成するので、剥離強度が相対的に高い強シール部と剥離強度が相対的に低い易剥離シール部とが、分割シール部の長手方向に交互に現れるように分割シール部を形成することができる。そのため、易剥離シール部が分割シール部の一部又は複数部分に効率的に形成することができる。その結果、完成された包装袋に不測の圧力がかかった場合、分割シール部が剥離するリスクは、分割シール部の全長のなかの易剥離シール部が形成されている部分に限定することができる。

本発明に係る包装袋の製造方法において、前記短い領域の外周面が、前記フィルム材の長手方向に直交する方向に蛇行する波形シール面を有するように構成することができる。

この発明によれば、波形の易剥離シール部を包装袋に形成することができる。この波形の易剥離シール部は、波形の山の部分又は谷の部分に応力が集中するので、直線状の易剥離シール部よりも容易に剥離させることができる。

本発明に係る包装袋の製造方法において、前記異形ヒートローラに設けられた、前記短い領域の数が、完成される１つの前記包装袋に形成される前記易剥離シール部の数に対応し、前記ヒートシール工程は、１つの前記包装袋の上縁と下端とを結ぶ高さ又は両側縁同士を結ぶ幅に相当する距離だけ前記フィルム材が該フィルム材の長手方向に送られる間に、前記異形ヒートローラを１回転させるように構成することができる。

この発明によれば、１つの包装袋の形成される易剥離シール部の数と、異形ヒートローラの外周面のうち上述した短い領域の数とが一致しているので、異形ヒートローラを１回転させるだけで、所望の数の易剥離シール部を１つの包装袋に形成することができる。異形ヒートローラを１回転させるだけで、所望の数の易剥離シール部を１つの包装袋に形成することができるので、異形ヒートローラの回転速度とフィルム材を送る速度の制御を容易に行うことができる。

本発明に係る包装袋の製造方法において、前記異形ヒートローラの前記回転軸と前記外周面との距離と、前記異形ヒートローラの回転数とが、１つの前記包装袋に形成される前記易剥離シール部の数に応じて設定されるように構成することができる。

この発明によれば、異形ヒートローラの回転軸と外周面との距離と、異形ヒートローラ又は異形ヒートローラの回転数とを変えることによって、１つの包装袋に所望の数の易剥離シール部を形成することができる。

本発明に係る包装袋の製造方法によれば、包装袋の内部を複数の部屋に分割する分割シール部に、剥離強度が相対的に低い易剥離シール部を、分割シール部の長手方向に部分的に形成された包装袋を効率よく形成することができる。

本発明に係る包装袋の製造方法により製造された包装袋の一実施形態の斜視図である。 分割シール部を形成する工程を説明するための説明図である。 ヒートローラで分割シール部を形成する工程を説明するための説明図である。 ヒートローラの一実施形態の外周面を示す平面図である。 一方のヒートローラが異形ヒートローラであり、他方のヒートローラの横断面の形状が円形である一対のヒートローラで分割シール部を形成する工程を説明するための説明図である。 横断面が別の形状のヒートローラをそのヒートローラの軸方向に見た平面図である。 横断面が別の形状のヒートローラをそのヒートローラの軸方向に見た平面図である。 回転軸と外周面との距離、及び回転速度が相互に異なるヒートローラで分割シール部を形成する工程を説明するための説明図である。 回転軸がヒートローラの中心よりも径方向の外側に位置する異形ヒートローラで分割シール部を形成する工程を説明するための説明図である。 完成した包装袋の作用を説明するための説明図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の技術的範囲は、以下の記載や図面にのみ限定されるものではない。

［基本構成］
本発明に係る包装容器の製造方法は、図１から図３に示すように、シールされた前面部２と背面部３とが剥離される剥離強度が、包装袋１の周囲にて前面部２と背面部３とをシールしたシール部１１，１２，１３よりも低い易剥離シール部２１，２２を有する分割シール部１５で前面部２と背面部３とをシールすることによって包装袋１の内部を複数の部屋８，９に分けた包装袋の製造方法である。

この包装袋の製造方法は、図２に示すように、重ね合わされた帯状のフィルム材３０をその長手方向に連続的に送り、フィルム材３０の長手方向に直交する幅方向の所定の位置に、一対のローラ６０でフィルム材３０の長手方向に連続的にヒートシールするヒートシール工程を含んでいる。一対のヒートローラ６０の少なくとも１つのヒートローラ６０は、図３に示すように、回転軸６４と外周面６３との距離が相対的に長い領域６１と、回転軸６４と外周面との距離が相対的に短い領域６２とがヒートローラ６０の周方向の異なる領域に設けられている異形ヒートローラである。

本明細書において、異形ヒートローラとは、次の３つのタイプのヒートローラを意味する。第１タイプの異形ヒートローラは、回転軸と外周面との距離が相対的に長い領域（以下、単に「長い領域」ということがある。）と、回転軸と外周面との距離が相対的に短い領域（以下、単に「短い領域」ということがある。）とが周方向に組み合わされて外周面が構成されたヒートローラを意味する。この異形ヒートローラの代表例は、周方向の一定の範囲で半径が一定である扇状の部分と、その扇状の部分の半径にさらに一定の距離を加えた半径を有する扇状の部分とにより構成されたヒートローラである。第２タイプの異形ヒートローラは、横断面の形状が楕円であるヒートローラである。第３タイプの異形ヒートローラは、横断面の形状が円形であり、ヒートローラの回転軸がヒートローラ自体の中心よりも外側にずれた位置にあるヒートローラである。

ヒートシール工程では、長い領域６１が、フィルム材３０を相対的に高い圧力で挟み込むことによって、剥離強度が相対的に高い強シール部５１を形成している。一方、短い領域６２が、フィルム材３０を相対的に低い圧力で挟み込むことによって、剥離強度が相対的に低い易剥離シール部５２を形成している。

本発明に係る包装袋の製造方法によれば、包装袋１の内部を複数の部屋８，９に分割する分割シール部１５に、剥離強度が相対的に低い易剥離シール部２１，２２を、分割シール部１５の長手方向に部分的に形成された包装袋１を効率よく形成することができるという特有の効果を奏する。

［易剥離シール部を備えた包装袋の構成の概要］
本発明に係る包装袋の製造方法によって製造された包装袋１の構成の概要を、図１を参照して説明する。

包装袋１は、二つ折りされた一枚のフィルム材によって構成されている。二つ折りされた一方の面は前面部２として構成され、二つ折りされた他方の面は背面部３として構成されている。包装袋１の上端４は、フィルム材の二つ折りされた折り線４ａにより構成されている。これに対し、包装袋１の下端５は、前面部２と背面部３とがヒートシールされたヒートシール部１３によって閉じられている。また、包装袋の両側縁６，７は、前面部２と背面部３とがヒートシールされたヒートシール部１１，１２によって閉じられている。包装袋１の下端５を閉じているヒートシール部１３及び両側縁６，７を閉じているヒートシール部１１，１２は、前面部２と背面部３とが剥離される剥離強度が相対的に高い強シール部である。

この包装袋１は、さらに、分割シール部１５を備えている。この分割シール部１５は、包装袋１の内部を上側の部屋８と下側の部屋９とに分けている。

分割シール部１５は、前面部２と背面部３とが包装袋１の幅方向に延びるようにヒートシールされることによって形成されており、包装袋１の両側縁６，７同士を結んでいる。この分割シール部１５は、剥離強度が相対的に高い強シール部１６，１７，１８と、剥離強度が相対的に低い易剥離シール部２１，２２とが分割シール部１５が延びる長手方向に交互に現れるようにして形成されている。分割シール部１５において、直線状に延びているヒートシール部は剥離強度が相対的に高い強シール部１６，１７，１８であり、波形のヒートシール部は剥離強度が相対的に低い易剥離シール部２１，２２である。

具体的には、包装袋１の各側縁６，７と、これらの各側縁６，７よりも内側の点Ｐ１，Ｐ２との間に位置するヒートシール部は、剥離強度が相対的に高い強シール部１６，１７である。この強シール部１６，１７は直線状にそれぞれ延びている。この強シール部１６，１７よりも包装袋１の中央側に配置された点Ｐ１と点Ｑ１との間のヒートシール部及び点Ｐ２と点Ｑ２との間のヒートシール部は、剥離強度が相対的に低い易剥離シール部２１，２２である。この易剥離シール部２１，２２は波形をなしている。包装袋１の幅方向の中央部に位置し、易剥離シール部同士の間に配置された、点Ｑ１と点Ｑ２との間に設けられたヒートシール部は、剥離強度が相対的に高い強シール部１８である。この強シール部１８は、直線状に延びている。

図１に示す包装袋１は、易剥離シール部２１，２２が包装袋１の上下方向に蛇行して波形をなしているので、包装袋１に圧力が加えられたとき、易剥離シール部２１，２２に生じる応力が波形の山の位置又は谷の位置に集中する。そのため、波形に形成された易剥離シール部２１，２２は、直線状に延びる易剥離シール部よりも容易に剥離される。

なお、図１に示した包装袋１は、二つ折りにされたフィルム材を用いて製造されている。しかしながら、包装袋は、２枚のフィルム材で前面部と背面部とを構成するように製造することもできる。

また、易剥離シール部は、図１に示す包装袋１のように、波形に形成することには限定されず、直線状に延びるように形成してもよい。また、図１は、易剥離シール部２１，２２を２箇所に備えている包装袋１を一つの例として示しているが、易剥離シール部は２箇所に設けることには限定されず、１箇所だけに設けたり、３箇所以上に設けたりすることもできる。

［分割シール部を備えた包装袋の製造方法］
分割シール部を備えた包装袋の製造方法、特に、分割シール部を形成する工程を図２〜図４を参照して説明する。

この包装袋の製造方法は、図２に示すように、帯状のフィルム材３０がその幅方向の中央で折り畳まれ、二枚重ねにされた状態でフィルム材３０の長手方向に連続的に送る工程を有している。帯状のフィルム材３０は、例えば、フィルム材３０が巻かれたフィルムロール（図示せず）から送り出され、図２の状態に至るまでの途中の工程で幅方向の中心で折り畳まれて、二枚重ねの状態にされる。図２において、帯状のフィルム材３０は、図２の上側の位置に折り線３４を有し、この折り線３４の位置で折り畳まれて完成される包装袋１の前面部２として構成される領域３１と、完成される包装袋１の背面部３として構成される領域３２とが重ね合わされている。なお、特に図面には示していないが、フィルム材３０は、別体として設けられた２枚の帯状のフィルム材を重ね合わせることで二枚重ねにしてもよい。

フィルム材３０を連続的に送る工程は、完成される包装袋１の側縁６，７として構成される部分を閉じるヒートシール部４１を形成する工程を備えている。また、フィルム材３０を連続的に送る工程は、完成される包装袋１の下端５として構成される部分を閉じるヒートシール部４３を形成するシール工程を備えている。さらに、フィルム材３０を連続的に送る工程は、完成される包装袋１の内部を複数の部屋８，９に分割するための分割シール部４５を形成するシール工程を備えている。

フィルム材３０は、フィルム材３０の幅方向の端縁３５同士が一致されている。ヒートシール部４３は、一致された端縁３５同士がフィルム材３０の長手方向にヒートシールされることにより形成される。このヒートシール部４３は、例えば、二枚重ねにされたフィルム材３０の一面側と他面側とから一対の図示しないヒートローラで挟み込むと共に、所定の温度に加熱することによって形成される。換言すれば、ヒートシール部４３は、図２の紙面の表面側と裏面側からフィルム材３０を図示しないヒートローラで挟み込み、挟み込まれたフィルム材３０を所定の温度に加熱することによって形成される。ヒートシールされたフィルム材３０の端縁３５は、例えば、完成された包装袋１の下端５として構成される。また、ヒートシール部４３は、完成された包装袋１の下端５を閉じるヒートシール部１３として構成される。なお、ヒートシール部４３は、ヒートローラにかえてシールバーで形成してもよい。

また、フィルム材３０は、送られる方向に一定の間隔を空けて、フィルム材３０が送られる方向に直交する方向に延びる帯状のヒートシール部４１が順次に形成される。換言すれば、二枚重ねの状態にされたフィルム材３０は、フィルム材３０の長手方向に一定の間隔を空けて、フィルム材３０の幅方向に延びる帯状のヒートシール部４１が順次に形成される。このヒートシール部４１は、例えば、フィルム材３０の一面側と他面側、換言すれば、図２の紙面における表面側と裏面側とから図示しないシールバーで挟み込むと共に、所定の温度に加熱することによって形成される。ヒートシール部４１は、例えば、完成された包装袋１の側縁６，７のヒートシール部１１，１２として構成される。

フィルム材３０は、さらに、分割シール部４５が形成される。この分割シール部４５は、フィルム材３０が送られる方向に直線状に延びるように形成される。また、分割シール部４５は、フィルム材３０が送られる方向に対し直交する方向（フィルム材３０の幅方向）のあらかじめ設定された位置に形成される。図２に示す例では、分割シール部４５は、フィルム材３０が送られる方向に直交する方向（フィルム材３０の幅方向）の中心よりも、フィルム材３０が折り畳まれた折り線３４側にずれた位置に形成されている。

［第１タイプの異形ヒートローラを用いて分割シール部を形成する場合］
この分割シール部４５は、例えば、図３に示す一対の異形ヒートローラ６０によって形成される。異形ヒートローラ６０は、二枚重ねされたフィルム材３０の一面側と他面側とに１つずつ配置されており、各異形ヒートローラ６０の外周面６３同士が対向されている。この２つの異形ヒートローラ６０は、対向する外周面６３同士の間に送り込まれたフィルム材３０を挟み込むと共に所定の温度に加熱することによってヒートシールする。

一対の異形ヒートローラ６０は、回転軸６４と外周面６３との距離が長い領域６１と、回転軸６４と外周面６３との距離が短い領域６２とが、周方向に組み合わされて構成されている。図３に示す一対の異形ヒートローラ６０は、１つの例を示したものであり、各異形ヒートローラ６０は、周方向の一定の範囲で半径が一定である扇状の部分（短い領域６２）と、その扇状の部分の半径にさらに一定の距離を加えた半径を有する扇状の部分（長い領域６１）とが、周方向に交互に配置されて構成されている。

なお、図３は異形ヒートローラ６０の長い領域６１と短い領域６２とを区別し易くするために、回転軸６４と外周面６３との距離が長い領域６１と短い領域６２とで極端に異なる長さになるように図示している。しかしながら、回転軸６４と外周面６３との距離は、長い領域６１と短い領域６２とで極端に大きな差はない。そのため、長い領域６１同士が対向したときに、長い領域６１同士が干渉することがなく、かつ、短い領域６２同士が対向したときに、異形ヒートローラ６０とフィルム材３０との間に隙間が形成されることがない。このことは、図５に示す一対のヒートローラ６０，７０、図６及び図７に示した異形ヒートローラ８０，９０、図８（Ａ）に示した一対のヒートローラ１００，１０５、図８（Ｂ）に示した一対のヒートローラ１１０，１１５、及び図９に示した一対のヒートローラ１２０についても同じである。

一対の異形ヒートローラ６０は、対向する外周面６３同士の間に送り込まれたフィルム材３０を挟み込むときの圧力を変化させることによって、ヒートシールされたフィルム材３０の剥離強度に強弱を与えている。

具体的には、図３（Ａ）に示すように、長い領域６１同士でフィルム材３０を挟み込むとき、一対の異形ヒートローラ６０は、相対的に高い圧力でフィルム材３０を挟み込む。そのため、一対の異形ヒートローラ６０は、フィルム材３０に剥離強度が相対的に高い強シール部５１を形成する。一方、図３（Ｂ）に示すように、短い領域６２同士でフィルム材３０を挟み込むとき、一対の異形ヒートローラ６０は、相対的に低い圧力でフィルム材３０を挟み込む。そのため、一対の異形ヒートローラ６０は、フィルム材３０に剥離強度が相対的に低い易剥離シール部５２を形成する。

各異形ヒートローラ６０は、回転軸６４を中心にそれぞれ回転するため、長い領域６１と短い領域６２とでフィルム材３０を交互に挟み込む。そのため、剥離強度が相対的に高い強シール部５１と剥離強度が相対的に低い易剥離シール部５２とが分割シール部４５の長手方向に交互に形成される。長い領域６１の半径が一定であり、且つ短い領域６２の半径も一定であるため、フィルム材３０は、各領域６１，６２で一定の圧力で挟み込まれる。また、長い領域６１と短い領域６２とは、連続的（段差がなく）につながれているので長い領域６１と短い領域６２との境界部分では、圧力が連続的に変化する。各異形ヒートローラ６０は、包装袋１の１つ分に相当する長さのフィルム材３０が送られる間にそれぞれ１回転し、完成される包装袋１の２箇所に相当する位置に易剥離シール部５２を形成する。

図１に示した包装袋１の易剥離シール部２１，２２は、包装袋１の上下方向に蛇行する波形をなしている。図４は、この易剥離シール部２１，２２を形成する異形ヒートローラ６０の一例を示している。図４に示す異形ヒートローラ６０は、外周面６３が異形ヒートローラ６０の幅方向に蛇行する波形シール面６５を備えている。この波形シール面６５は、異形ヒートローラ６０の周方向において、回転軸６４と異形ヒートローラ６０の外周面６３との距離が相対的に短い領域６２に設けられている。

一方、図１に示した包装袋の強シール部１６，１７，１８は、異形ヒートローラ６０のシール面６６により形成される。シール面６６の両側縁は、シール面６６を正面から見たときに相互に平行をなして直線状に延びている。このシール面６６は、異形ヒートローラ６０の周方向において、回転軸６４と異形ヒートローラ６０の外周面６３との距離が相対的に長い領域６１に設けられている。

一対の異形ヒートローラ６０は、フィルム材３０に対して対称になるように、外周面６３がそれぞれ形成されている。また、各異形ヒートローラ６０は、回転の速さが同じで、かつ、回転の向きが相互に逆向きに回転されている。そのため、２つの異形ヒートローラ６０が回転されるとき、強シール部５１を形成するシール面６６同士が必ず対向した状態でフィルム材３０を挟み込むと共に、波形のシール面６５同士が必ず対向した状態でフィルム材３０を挟み込んでいる。その結果、易剥離シール部５２及び強シール部５１が形成される。

以上、一対のヒートローラの両方のヒートローラが異形ヒートローラである場合を例に説明した。しかしながら、一対のヒートローラは、横断面の形状が円形のヒートローラと、異形ヒートローラとを組み合わせて構成することもできる。

［一方のヒートローラのみが異形ヒートローラである場合］
図５は、分割シール部４５を形成する一対のヒートローラ６０，７０のうち、一方のヒートローラ６０のみが異形ヒートローラ６０であり、他方のヒートローラ７０の横断面の形状が円形である場合を示している。図５において、フィルム材３０よりも下側に配置されている異形ヒートローラ６０は、周方向の一定の範囲で半径が一定である扇状の部分（短い領域６２）と、その扇状の部分の半径にさらに一定の距離を加えた半径を有する扇状の部分（長い領域６１）とが、周方向に交互に配置されて構成され、長い領域６１と短い領域６２とが周方向に組み合わされて外周面６３が構成されている。これに対し、フィルム材３０よりも上側に配置されているヒートローラ７０は横断面の形状が円形をなし、回転軸７４と外周面７３との距離がヒートローラ７０の全周にわたって一定である。

一対のヒートローラ６０，７０は、各ヒートローラ６０，７０の外周面６３，７３が対向されており、外周面６３，７３同士の間に送り込まれたフィルム材３０をヒートシールしている。具体的には、一対のヒートローラ６０，７０は、異形ヒートローラ６０の長い領域６１が、ヒートローラ７０の外周面７３に対向するときに、相対的に高い圧力でフィルム材３０を挟み込み、剥離強度が相対的に高い強シール部５１を形成する。また、一対のヒートローラ６０，７０は、異形ヒートローラ６０の短い領域６２が、ヒートローラ７０の外周面７３に対向するときに、相対的に低い圧力でフィルム材３０を挟み込み、剥離強度が相対的に低い易剥離シール部５２を形成する。

この図５に示す一対のヒートローラ６０，７０は、包装袋１の１つ分に相当する長さのフィルム材３０が送られる間にそれぞれ１回転し、完成される包装袋１の２箇所に易剥離シール部２１，２２に対応する易剥離シール部５２を形成している。

以上、一対のヒートローラのうち少なくとも一方に設けられる異形ヒートローラ６０が、周方向の一定の範囲で半径が一定である扇状の部分（短い領域６２）と、その扇状の部分の半径にさらに一定の距離を加えた半径を有する扇状の部分（長い領域６１）とが、周方向に交互に配置されて構成された場合を例に説明した。ただし、異形ヒートローラの横断面の形状は、この形状には限定されない。

［第２タイプの異形ヒートローラとその変形例］
異形ヒートローラは、断面形状が楕円状をなす第２タイプのものを使用することもできる（図８を参照）。楕円は、長軸と短軸とを有している。そのため、楕円の外周面は、長軸の位置を含む周方向の一定の領域が長い領域として構成され、短軸の位置を含む周方向の一定の領域が短い領域として構成される。異形ヒートローラは、その他に、例えば、図６及び図７に示す断面形状を有するものを使用することができる。

図６に示す異形ヒートローラ８０は、回転軸８４と外周面８３との距離が相対的に長い領域８１と、回転軸８４と外周面８３との距離が相対的に短い領域８２とを周方向に交互に組み合わせて外周面８３を形成することによって構成されている。長い領域８１と短い領域８２とは、異形ヒートローラ８０の周方向に交互に並ぶようにして配置されており、周方向の３箇所にそれぞれ設けられている。異形ヒートローラ８０の長い領域８１は、フィルム材３０を相対的に高い圧力で挟み込み、剥離強度が相対的に高い強シール部５１を形成する。一方、異形ヒートローラ８０の短い領域８２は、フィルム材３０を相対的に低い圧力で挟み込み、剥離強度が相対的に低い易剥離シール部５２を形成する。

なお、図６は、１つの異形ヒートローラ８０のみを示しているが、フィルム材３０の一面側及び他面側の両方に配置してフィルム材に分割シール部４５を形成してもよいし、フィルム材３０の一面側又は他面側のいずれか一方にのみ異形ヒートローラ８０を配置し、他方には断面形状が円形のヒートローラ７０（図５を参照）を配置してフィルム材３０に分割シール部４５を形成してもよい。

図６に示した異形ヒートローラ８０を用いて分割シール部４５を形成する場合、包装袋１の１つ分に相当する長さのフィルム材３０が流れる間に異形ヒートローラ８０を１回転させ、完成される包装袋１の３箇所に易剥離シール部５２を形成する。

図７に示す異形ヒートローラ９０は、回転軸９４と外周面９３との距離が相対的に長い領域９１と、回転軸９４と外周面９３との距離が相対的に短い領域９２とを周方向に交互に組み合わせて外周面９３を形成することによって構成されている。長い領域９１と短い領域９２とは、異形ヒートローラ９０の周方向に交互に並ぶようにして配置されており、周方向の４箇所にそれぞれ設けられている。この異形ヒートローラ９０についても、長い領域９１は、フィルム材３０を相対的に高い圧力で挟み込み、剥離強度が相対的に高い強シール部５１を形成する。また、短い領域９２は、フィルム材３０を相対的に低い圧力で挟み込み、剥離強度が相対的に低い易剥離シール部５２を形成する。

この異形ヒートローラ９０は、包装袋１の１つ分に相当する長さのフィルム材３０が流れる間に１回転し、完成される包装袋１の４箇所に易開封シール部５２を形成する。

以上、回転軸と外周面との距離が相対的に長い領域と、回転軸と外周面との距離が相対的に短い領域の数に応じて、１つの包装袋１に相当する長さのフィルム材３０に強シール部５１と易剥離シール部５２とを所望の数だけ形成する場合について説明した。ただし、異形ヒートローラの回転軸と外周面との距離（異形ヒートローラの外径）及び異形ヒートローラの回転数を任意に設定することによって、１つの包装袋１に相当する長さのフィルム材３０に所望の数の強シール部５１と易剥離シール部５２を形成することもできる。

図８は、外径が小さな一対の異形ヒートローラ１００，１０５を高い回転数で回転させることによって分割シール部４５を形成する態様と、外径が大きな一対の異形ヒートローラ１１０，１１５を低い回転数で回転させて分割シール部４５を形成する態様とを比較して示している。なお、図８において、異形ヒートローラ１００，１０５は、横断面の形状が楕円である第２タイプの異形ヒートローラである。

図８（Ａ）は、外径が相対的に小さい一対のヒートローラ１００，１０５を用い、高い回転数で各ヒートローラ１００，１０５を回転させることによってフィルム材３０に分割シール部４５を形成する態様を示している。フィルム材３０の上側に配置されたヒートローラは横断面の形状が楕円をなす異形ヒートローラ１００である。一方、下側に配置されたヒートローラは、横断面の形状が円形をなすヒートローラ１０５である。

図８（Ｂ）は、外径が相対的に大きい一対のヒートローラ１１０，１１５を用い、低い回転数で各ヒートローラ１１０，１１５を回転させることによってフィルム材３０に分割シール部４５を形成する態様を示している。フィルム材３０の上側に配置されたヒートローラは横断面の形状が楕円をなす異形ヒートローラ１１０である。一方、下側に配置されたヒートローラは、横断面の形状が円形をなすヒートローラ１１５である。

外径が相対的に小さいヒートローラ１００，１０５を用い、高い回転数で各ヒートローラ１００，１０５を回転させる場合、図８（Ａ）に示すように、フィルム材３０が流される一定の長さＬ１に対し、フィルム材３０を挟み込む長い領域１０１と短い領域１０２とが入れ替わる回数が多い。そのため、フィルム材３０に、数多くの易剥離シール部５２を形成することができる。

一方、外径が全周にわたって相対的に大きいヒートローラ１１０，１１５を用い、低い回転数で各ヒートローラ１１０，１１５を回転させる場合、図８（Ｂ）に示すように、フィルム材が流される一定の長さＬ１に対し、フィルム材を挟み込む長い領域１１１と短い領域１１２とが入れ替わる回数が少ない。そのため、フィルム材３０に形成される易剥離シール部５２の数が少なくなる。

そのため、ヒートローラの外径と、ヒートローラの回転数とを任意に設定することによって、フィルム材３０の所定長さの範囲に所望の数の易剥離シール部を設けることができる。

以上、回転軸と外周面との距離が長い領域と、回転軸と外周面との距離が短い領域とを周方向に交互に組み合わせて形成された外周面を有する異形ヒートローラについて説明した。換言すれば、横断面の形状が円形以外の異形をなす異形ヒートローラについて説明した。しかし、分割シール部４５は、フィルム材３０の一面側及び他面側の両方に配置されるヒートローラの横断面の形状が円形であり、回転軸が各ヒートローラの中心よりも径方向の外側に位置する形態の異形ヒートローラを用いて形成することもできる。

［第３タイプの異形ヒートローラを用いて分割シール部を形成する場合］
図９は、第３タイプの異形ヒートローラ１２０を一対用いてフィルム材３０に分割シール部４５を形成する工程の概要を示している。異形ヒートローラ１２０は、送り込まれるフィルム材３０の一面側と他面側とに１つずつ配置されており、各異形ヒートローラ１２０の外周面１２３同士が相互に対向している。

第３タイプの異形ヒートローラ１２０の横断面の形状は円形である。各異形ヒートローラ１２０の回転軸１２４は、各異形ヒートローラ１２０自体の中心Ｃの位置よりも径方向の外側に設けられている。具体的には、各異形ヒートローラ１２０の回転軸１２４は、フィルム材３０が送られる方向（図９の左右方向）については、異形ヒートローラ１２０自体の中心Ｃに一致する位置に設けられている。一方、各異形ヒートローラ１２０の回転軸１２４は、フィルム材３０に対して鉛直をなす方向（図９の上下方向）については、異形ヒートローラ１２０自体の中心Ｃの位置よりもフィルム材３０から離れる方向にそれぞれ位置している。すなわち、図９において、フィルム材３０よりも上側に配置された異形ヒートローラ１２０の回転軸１２４は、異形ヒートローラ１２０自体の中心Ｃよりも上側に位置し、フィルム材３０よりも下側に配置された異形ヒートローラ１２０の回転軸１２４は、異形ヒートローラ１２０自体の中心Ｃよりも下側に位置している。

一対の異形ヒートローラ１２０は、回転の位相と速度が設定されている。そのため、回転軸１２４と外周面１２３との距離が相対的に長い領域１２１同士が対向し、かつ、回転軸１２４と外周面１２３との距離が相対的に短い領域１２２同士が対向する。そして、一対の異形ヒートローラ１２０は、長い領域１２１同士でフィルム材３０を挟み込んだときに剥離強度が相対的に高い強シール部５１を形成し、短い領域１２２同士でフィルム材３０を挟み込んだときに剥離強度が相対的に低い易剥離シール部５２を形成する。

第３タイプの異形ヒートローラ１２０を用いて分割シール部４５を形成する場合、異形ヒートローラ１２０の直径と各異形ヒートローラ１２０の回転数とを適宜に設定することによって、フィルム材３０の所定長さの範囲に易剥離シール部５２を所望の数だけ設けることができる。

［製造された包装袋の作用］
以上の製造方法によって製造された包装袋１は、分割シール部１５によって分割された各部屋８，９に異なる種類の流体を収容させることができる。分割シール部１５を構成している易剥離シール部２１，２２の剥離強度は、分割シール部１５を構成する強シール部１６，１７，１８の剥離強度、並びに包装袋１の下端５を閉じているヒートシール部１３及び側縁６，７を閉じているヒートシール部１１，１２の剥離強度よりも低い。そのため、包装袋１に圧力を加えた場合、易剥離シール部２１，２２のみが剥離して各部屋８，９に収容された流体同士が混ざる。

易剥離シール部２１，２２が分割シール部１５の２箇所以上に設けられている場合、圧力が加えられる包装袋１の位置に関係なく、２箇所以上に設けられた易剥離シール部２１，２２は、剥離する。図１０を参照して具体的に説明する。

図１０は、分割シール部１５の２箇所に易剥離シール部２１，２２を有する包装袋１を示している。図１０（Ａ）は、包装袋１の左側に設けられた易剥離シール部２１の近傍に圧力を加えた場合であり、図１０（Ｂ）は、包装袋１の右側に設けられた易剥離シール部２２の近傍に圧力を加えた場合である。

包装袋１に設けられた易剥離シール部２１，２２のどちから一方の近傍に圧力を加えた場合、図１０（Ａ）及び図１０（Ｂ）に示すように、包装袋１の上側に設けられた部屋８に収容された液体の内圧は、全体が一様に上昇する。そのため、部屋８の内圧は、包装袋１の右側と左側とに離れて設けられた２箇所の易剥離シール部２１，２２の両方に作用し、２箇所の易剥離シール部２１，２２のうち、少なくとも一方は剥離する。その結果、各部屋８，９に収容された流体同士が混ざり合う。

また、包装袋１の内部を分割する分割シール部１５は、易剥離シール部２１，２２が分割シール部１５の長手方向に部分的に設けられている。そのため、各部屋８，９に流体が収容された状態で包装袋１を積み重ねて搬送する場合に、包装袋１に予期しない圧力が加えられたときでも、分割シール部１５が剥離するリスクは、易剥離シール部に限定することができる。

１ 包装袋
２ 前面部
３ 背面部
４ 上端
４ａ 折り線
５ 下端
６，７ 側縁
８，９ 部屋
１１，１２，１３ ヒートシール部
１５ 分割シール部
１６，１７，１８ 強シール部
２１，２２ 易剥離シール部
３０ フィルム材
４１，４３ ヒートシール部
５１ 強シール部
５２ 易剥離シール部
６０ 異形ヒートローラ
６１ 回転軸と外周面との距離が長い領域
６２ 回転軸と外周面との距離が短い領域
６３ 外周面
６４ 回転軸
６５ 波形シール面
６６ シール面
７０ ヒートローラ
７３ 外周面
７４ 回転軸
８０ 異形ヒートローラ
８１ 回転軸と外周面との距離が長い領域
８２ 回転軸と外周面との距離が短い領域
８３ 外周面
８４ 回転軸
９０ 異形ヒートローラ
９１ 回転軸と外周面との距離が長い領域
９２ 回転軸と外周面との距離が短い領域
９３ 外周面
９４ 回転軸
１００ 異形ヒートローラ
１０１ 回転軸と外周面との距離が長い領域
１０２ 回転軸と外周面との距離が短い領域
１０３ 外周面
１０４ 回転軸
１０５ ヒートローラ
１０６ 外周面
１０７ 回転軸
１１０ 異形ヒートローラ
１１１ 回転軸と外周面との距離が長い領域
１１２ 回転軸と外周面との距離が短い領域
１１３ 外周面
１１４ 回転軸
１１５ ヒートローラ
１１６ 外周面
１１７ 回転軸
１２０ 異形ヒートローラ
１２１ 回転軸と外周面との距離が長い領域
１２２ 回転軸と外周面との距離が短い領域
１２３ 外周面
１２４ 回転軸

Claims (4)

1. シールされた前面部と背面部とが剥離される剥離強度が、包装袋の周囲にて前面部と背面部とをシールしたシール部よりも低い易剥離シール部を有する分割シール部で前記前面部と前記背面部とをシールすることによって該包装袋の内部を複数の部屋に分けた包装袋の製造方法であって、
   重ね合わされた帯状のフィルム材をその長手方向に連続的に送り、前記フィルム材の長手方向に直交する幅方向の所定の位置に、一対のヒートローラで前記フィルム材の長手方向に連続的にヒートシールするヒートシール工程を含み、
   一対の前記ヒートローラの少なくとも１つのヒートローラは、回転軸と外周面との距離が相対的に長い領域と、前記回転軸と前記外周面との距離が相対的に短い領域とが該ヒートローラの周方向の異なる領域に設けられている異形ヒートローラであり、
   前記長い領域が、前記フィルム材を相対的に高い圧力で挟み込むことによって、剥離強度が相対的に高い強シール部を形成し、前記短い領域が、前記フィルム材を相対的に低い圧力で挟み込むことによって、剥離強度が相対的に低い易剥離シール部を形成することを特徴とする包装袋の製造方法。
2. 前記異形ヒートローラは、前記短い領域の外周面が、前記フィルム材の長手方向に直交する方向に蛇行するシール面を有する、請求項１に記載の包装袋の製造方法。
3. 前記異形ヒートローラに設けられた、前記短い領域の数が、完成される１つの前記包装袋に形成される前記易剥離シール部の数に対応し、
   前記ヒートシール工程は、１つの包装袋の上縁と下端とを結ぶ高さ又は両側縁同士を結ぶ幅に相当する距離だけ前記フィルム材が該フィルム材の長手方向に送られる間に、前記異形ヒートローラを１回転させている、請求項１又は２に記載の包装袋の製造方法。
4. 前記異形ヒートローラの前記回転軸と前記外周面との距離と、前記異形ヒートローラの回転数とが、１つの前記包装袋に形成される前記易剥離シール部の数に応じて設定されている、請求項１又は２に記載の包装袋の製造方法。

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