JP2014222655A - インモールド抵抗要素およびインモールドシールド要素 - Google Patents

Abstract

【課題】インモールド抵抗要素および／またはインモールドシールド要素を有する製造物および該製造物を作製する方法を提供する。【解決手段】抵抗要素および／またはシールド要素は、フィルム上に印刷されている。このフィルムは、所望の形状に賦形され、射出成形用型内に配置される。溶融プラスチックが、射出成形用型内に導かれ、これによって、フィルムを保持している剛性構造体が形成される。【選択図】図１

Description

［関連出願の相互参照］
本出願は、２００７年４月２０日に出願された米国仮特許出願第６０／９２５，４２１号の優先権および利得を主張する２００８年４月１８日に出願された米国特許出願第１２／１０６，２５０号の一部継続出願であり、これらの出願は、参照することによって、それらの全体がここに含まれるものとする。

［発明の分野］
本開示は、タッチスイッチに関し、さらに詳細には、プラスチック構造体内に鋳包まれた静電容量型スイッチに関する。本開示は、インモールド抵抗要素およびインモールドシールド要素にさらに関する。

タッチスイッチは、家庭用電気器具（例えば、ストーブ、洗濯機および乾燥機、ミキサー、トースター、などのタッチパネル）、および携帯装置（例えば、ＩＰＯＤ、電話）のような用途に用いられている。典型的なタッチスイッチは、抵抗膜検出または静電容量検出を利用している。抵抗膜検出は、極めて薄いスペーサによって分離された２つの導電性抵抗板を利用している。軽い力がこれらの板の一方に加えられると、他の板との間に接触が生じ、システムの抵抗が大きくなる。これによって、電圧が増大し、出力をもたらすことになる。この種の技術は、単一出力ならびにスライダースイッチ式出力に対して用いられている。この種のスイッチの欠点は、このスイッチが、力が取り除かれたときに既知の状態に戻るのに、フィルム（およびスペーサ、接着剤、など）の弾性特性に依存していることにある。

静電容量型スイッチは、スイッチ動作、例えば、対象物または指をスイッチに近接して配置する動作またはスイッチに接触して配置する動作によって生じる静電容量の変化を検出するものである。静電容量型スイッチは、それらがスイッチ作動をもたらすために実質的に力を必要としない点において、前述の抵抗式とは異なっている。この種のスイッチの実際の感度は、検出回路を介して調整可能になっている。静電容量型スイッチは、妨害に対する耐性を有しており、かつ電気機械的なスイッチ装置（例えば、プッシュボタンまたはスライドスイッチ）を必要としないという利点がある。加えて、移動部が存在しないので、故障率が低い。しかし、静電容量型スイッチを製造するための周知の方法は、該スイッチを三次元支持構造体（例えば、制御パネルのようなユーザインターフェイス）内に一体化するのに適していない。加えて、周知の静電容量型スイッチは、困難な組立作業および位置整合作業を行なうことなく、起伏のある形状の構造体内に容易に一体化させることができない。このような理由から、前述の欠点に対処する静電容量型スイッチが必要とされてきている。同じように、インモールド抵抗要素およびインモールドシールド要素も必要とされてきている。

インモールド静電容量型スイッチを有する製造物は、フィルムと、プラスチック支持構造体と、を備えている。フィルムは、前面および後面と、後面に印刷された少なくとも１つの導電性インク検出区域と、を有している。フィルムは、該フィルムの後面がプラスチック支持構造体の方を向くように、プラスチック支持構造体に固定されている。一実施形態では、フィルムの前面の少なくとも一部が露出している。他の実施形態では、少なくとも１つの導電性インク検出区域は、露出していない。さらに他の実施形態では、静電容量型スイッチの機能に関連する印が、フィルムの後面に印刷されており、フィルムの前面か
ら見えるようになっている。

インモールド静電容量型スイッチを有する製造物を作製する方法は、前面および後面を有するフィルムを設けるステップと、後面に導電性インク検出区域を塗布するステップと、フィルムを所望の形状に賦形するステップと、を含んでいる。フィルムは、好ましくは、内部を有する射出成形用型内に、導電性インク検出区域が型の内部の方を向くように、配置される。溶融プラスチックが射出成形用型内に流入し、フィルムに取り付けられたプラスチック支持構造体を作り、これによって、物品が作製されることになる。一実施形態では、導電性インク検出区域は、型の表面のどこにも接触しないようになっている。他の実施形態では、少なくとも１つのコネクタが、少なくとも１つの導電性検出要素に電気的に接続されるように、製造物内に鋳包まれるようになっている。他の実施形態では、フィルムを所望の形状に賦形するステップは、真空熱成形を含んでいる。さらに他の実施形態では、フィルムを所望の形状に賦形するステップは、高圧成形を含んでいる。

インモールド抵抗要素および／またはインモールドシールド要素を有する製造物が提供されている。フィルムは、前面および後面を有しており、少なくとも１つの抵抗要素および／またはシールド要素が、前面または後面に印刷されている。フィルムは、プラスチック構造体に、フィルムの前面または後面がプラスチック支持構造体の前面または後面の方を向くように、固定されている。一実施形態では、フィルムの前面または後面の少なくとも一部が露出している。他の実施形態では、少なくとも１つの抵抗要素またはシールド要素は、露出していない。さらに他の実施形態では、製造物の機能に関連する印が、フィルムの１つの表面に印刷されており、フィルムの他の表面から見えるようになっている。

インモールド抵抗要素および／またはインモールドシールド要素を有する製造物を作製する方法も提供されている。この方法は、前面および後面を有するフィルムを設けるステップと、抵抗要素またはシールド要素を前面または後面に塗布するステップと、フィルムを所望の形状に賦形するステップと、を含んでいる。フィルムは、内部を有する射出成形用型内に挿入される。溶融プラスチックが射出成形用型内に流入し、フィルムに取り付けられたプラスチック支持構造体を作り、これによって、物品が作製されることになる。

フィルムは、抵抗要素またはシールド要素が、射出成形用型の内部を向くように、該型の内部から離れる方を向くように、または該型の上端と底との間に位置するように、挿入されるようになっている。これによって、フィルムの全てまたは一部を露出させることが可能になり、またはフィルムのどこも露出させないことが可能になる。加えて、フィルムの前面または後面が、誘電体層によって被覆されてもよい。さらに、フィルムの前面または後面のいずれかが、成形品の前面または後面の方を向くように、配置されてもよい。

一実施形態では、抵抗要素またはシールド要素は、型の表面のどこにも接触しないようになっている。さらに他の実施形態では、少なくとも１つのコネクタが、少なくとも１つの抵抗要素またはシールド要素に電気的に接続されるように、製造物内に鋳包まれるようになっている。他の実施形態では、フィルムを所望の形状に賦形するステップは、真空熱成形を含んでいる。さらに他の実施形態では、フィルムを所望の形状に賦形するステップは、高圧成形または液圧成形を含んでいる。

一実施形態では、インク層を塗布するステップは、手動によって、ロボット作業によって、および／またはプリンタを用いる印刷層として、導電性接着剤を１つ（または複数）の端子ブロックピンに塗布することを含んでいる。

前述の簡潔な説明、および本発明のさらに他の目的、特徴および利点は、添付の図面を参照して、以下の好ましい実施形態の詳細な説明によって、さらに完全に理解されるだろ
う。

インモールド静電容量型スイッチを形成するのに用いられる導電性インク検出区域を備えるフィルムスイッチの分解図である。 賦形作業後の図１のフィルムの一実施形態を示す図である。 賦形作業後の図１のフィルムの一実施形態を示す図である。 インモールド静電容量型スイッチを有する製造物の断面図である。 コネクタ端子の取付けを示すために用いられるインモールド静電容量型スイッチを有する製造物の斜視図である。 ノブ構造体内に鋳包まれるフィルムスイッチの平面図である。 図５のフィルムスイッチを組み入れているノブの断面図である。 １つまたは複数の導電性インクトレースを備える賦形されたフィルム層を備えるインモールド抵抗要素の断面図である。 賦形されたフィルム層を備えるインモールド電磁シールド要素の断面図である。 抵抗要素、電磁シールド要素、および／またはフィルムスイッチが印刷されているフィルムを組み入れている製造物の分解図である。 セルラーアンテナおよびインモールド電磁シールド要素を備える製造物を示す図である。 ＲＦＩＤアンテナおよびインモールド電磁シールド要素を備える製造物を示す図である。

本開示は、インモールドスイッチ装置に関する。好ましい実施形態は、鋳包まれる静電容量型スイッチに向けられている。さらに、これらの静電容量型スイッチは、三次元構造体として、インモールド成形されてもよい。前述したように、静電容量型スイッチは、スイッチ動作をなす外乱による静電容量の変化を検出するものである。本開示は、インモールド抵抗要素およびインモールドシールド要素にさらに関する。

一実施形態では、指のような導電性対象物または帯電している対象物が検出区域の近くに置かれると、検出区域の静電容量が変化し、スイッチ動作が生じたことを示すことになる。この検知区域の静電容量の変化は、検出回路によって検出されることになる。検出回路は、特定の静電容量の変化を検出するように、調整可能になっている。例えば、検出回路は、検出区域の近くの指の存在を検出する一方、他の種類の外乱（例えば、湿気）を検出しないように、調整可能になっている。静電容量型スイッチ検出電子機器の例が、例えば、１９９７年１０月２１日に「固体静電容量型スイッチ」の表題で出願されたGuptaら
に付与された米国特許第５，９７２，６２３号に開示されている。この特許の全内容は、参照することによって、ここに含まれるものとする。さらに、ここ述べたように、静電容量型スイッチは、接触している対象物のみならず距離を隔てている対象物を検出するのに用いられてもよい。これらの検出作用は、米国特許第５，７３０、１６５号、第６，２８８，７０７号、第６，３７７，００９号、第６，４５２，５１４号、第６，４５７，３５５号、第６，４６６，０３６号、および第６，５３５，２００号に、詳細に記載されている。これらの全内容は、参照することによって、ここに含まれるものとする。

静電容量型スイッチを三次元支持構造体内に一体化するために、静電容量の変化を検出する能力を維持しながら、所望の形状に輪郭付けされるスイッチをもたらすことが望ましい。静電容量型スイッチ要素をフィルム上に印刷し、該フィルムをプラスチックと共に成形することによって、該スイッチが、有利に、所望の形状に輪郭付けされることが見出されている。このようなインモールド静電容量型スイッチは、多くの用途を有している。例
えば、これらのスイッチは、多くの自動車内装用途、例えば、センタースタックコンソールに用いられている（例えば、ラジオスイッチ、ＨＶＡＣスイッチ、ナビゲーションスイッチ、加熱シートスイッチ、など）。さらに、これらのスイッチは、（ユーザをスイッチに導く）ように意図された（タッチパネルのような）平らな外観が得られるように成形することができ、または（表面から外方に突出している）回転ノブ状の外観が得られるように成形することもできる。

加えて、ここに記載されているインモールド静電容量型スイッチは、頭上コンソールに用いられてもよく（例えば、サンルーフスイッチ、マップライトスイッチ、ホームライク（homelike）スイッチ）、またはドアトリムに用いられてもよい（例えば、窓スイッチおよび加熱シートスイッチ）。用途にもよるが、スイッチが接触のみによって偶然に作動されないことを確実にする措置を講じておくことが好ましい。他の用途として、車両機器パネル上の外部照明スイッチ、パワーリフトゲートおよびリフトガラスを操作するためのＡピラートリムスイッチ、および（キーレスエントリーが作動した後の）キーレスエントリーアップリケおよび内部照明用のＢピラースイッチが挙げられる。他の用途として、例えば、センターコンソール内にフリップアウトモジュールとして含まれている制御付属品（例えば、ＩＰＯＤ（登録商標））のスイッチが挙げられる。

インモールド静電容量型スイッチを形成するのに加えて、ここに記載されている方法を用いて、他の種類の輪郭付けされた剛性のコネクタ構造体を形成することもできる。例えば、典型的なドアラッチは、いくつかのスイッチ機能（ドアの半開き、ドアの全開き、子供の安全、Ｏ／Ｓロック／アンロック、Ｉ／Ｓロック）を備えている。典型的には、これらの接続具は、金属打抜き加工によって作製されているが、これによって、用途に適合する接続具が得られている。しかし、スイッチによっては、またラッチカバープラスチックの厚みが異なる場合には、これらの接続具を通すことがかなり困難になることがある。これらの用途に用いられている相互接続システムを印刷されたインク導電体に置き換えることが可能である。導電性インクトレースを用いることによって、これまでは不可能であった領域内に導電体を通すことが容易になる。

本開示は、自動車用途に制限されるものではない。例えば、ここに記載されているスイッチは、タッチ式スイッチパネルを有する家庭電気器具（すなわち、電子レンジ、ストーブ、冷凍機、洗濯機、乾燥機、ミキサー、トースター）と共に用いられてもよい。他の例として、ミュージックプレーヤまたはラップトップコンピュータのような民生電子機器が挙げられる。この場合、スイッチは、このような装置のプラスチックハウジングと共にインモールド成形されることになる。インモールドスイッチの概念は、より丸い縁および三次元形状をもたらす傾向にあるこれらの用途に特に適するものである。加えて、これらのスイッチは、膜式スイッチアレイまたはドーム式スイッチアレイのように時間が経過しても摩耗することがない。

好ましい実施形態では、以下の特徴、すなわち、
１．複雑な形状、
２．スイッチのような物品用のインモールドグラフィック、
３．インモールド装飾表面（すなわち、木目、クロム、塗装色）、
４．インモールド導電性回路トレースおよびスイッチ（電極）、および
５．インモールド導電性インクから外側の嵌合接続点への終端化および取付け方法
の１つ以上を含む三次元成形品がもたらされている。明らかに、このような三次元形状はいくつかの表面を有しており、これらの表面は、平坦面、湾曲面、またはこれらの組合せのいずれかを含んでいる。

以下、インモールド静電容量型スイッチを作製する方法について説明する。一般的に、
この方法は、成形可能なフィルムに導電性インク検出区域を印刷することによって、フィルムスイッチを準備することと、該フィルムを所定形状に賦形することと、賦形されたフィルムを打抜き加工することと、賦形されたフィルムを射出成形金型に挿入することと、溶融プラスチック材料を金型内に導入することと、を含んでいる。図１を参照すると、フィルムスイッチ２０を備えるフィルムの分解図が示されている。図１の実施形態では、フィルムスイッチ２０は、種々のインク層が印刷されているフィルム２２を備えている。図１の実施形態は、キーレス車両エントリーシステムを対象にしている。フィルム２２は、一枚の成形可能なフィルムから構成されている。フィルム２２として用いるのに適している例示的なフィルムとして、コネチカット州バーリンのベイヤー・フィルムズ・アメリカズ（Bayer Films Americas）から供給されているポリカーボネート基Ｍａｋｒｏｆｏｌ（登録商標）フィルムおよびＢａｙｆｏｌ（登録商標）が挙げられる。フィルム２２の色、半透明性、および／または透明性は、所望の用途に基づいて、選択されるとよい。しかし、図１の実施形態では、フィルム２２は、好ましくは半透明の曇った黒色である。この曇った黒色によって、片側に印刷されたグラフィック印を他の側から見ることが可能になる。

図１に示されているように、フィルム２２上に、スイッチ部品に装飾的な外観を与えるために、キーレス機能をグラフィックで表すために、かつユーザによって作動される導電性スイッチ（電極）をもたらすために、種々のインクからなるいくつかの層２４，２６，２８，３０，３２，３４，３６が印刷されている。種々のインク層を堆積させるために、様々な印刷法が用いられてもよく、その例として、制限されるものではないが、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、パッド印刷、凹版印刷、凸版印刷、インクジェット印刷、およびバブルジェット（登録商標）印刷が挙げられる。しかし、図１の例示的な実施形態では、スクリーン印刷が好ましい。

図１を再び参照すると、前述したような印刷法を用いて、インク層２４がフィルム２２に塗布される。インク層２４は、好ましくは、所望のスイッチ機能に関連するグラフィック印３８を示す非インク領域を備えている。図１の実施形態は、キーレスエントリシステムを対象としているので、非インク領域３８は、好ましくは、アルファベット／数字で表されている。次いで、グラフィック印に白い外観を与えるために、白い半透明インクの層２６が、非インク領域３８の上に印刷される。勿論、必要に応じて、他の色が用いられてもよい。インク層２４，２６を形成するのに適切なインクの例として、制限されるものではないが、ドイツのプロール社（Proll KG）から供給されている耐高温性熱可塑性樹脂に基づく溶媒基一成分系スクリーン印刷インクであるＮｏｒｉｐｈａｎ（登録商標）ＨＴＲ、およびカンザス州ショーニーのナツダー社（Nazdar Company）から供給されている３％触媒を含むＮａｚｄａｒ（登録商標）９６００系列が挙げられる。

次いで、導電性インクからなる接地層２８が白インク層２６上に印刷される。接地層２８は、トレースに偶発的に触れることによって、不用意な作動が生じないことを確実にするために、スイッチ（電極）トレースに対してバリアを設けるものである。接地層２８および（以下に述べる）他の導電性インク層に用いられる導電性インクは、好ましくは、フィルム２２を所望の形状に賦形する賦形プロセスに耐えるように配合されている。また、導電性インクは、好ましくは、典型的な射出成形温度およびその射出に耐えるように配合されている。１つの適切な導電性インクは、デュポン（DuPon）のＳｉｌｖｅｒ Ｃｏｎ
ｄｕｃｔｏｒ ５０９６である。このインクは、熱成形作業に用いられるように、または
柔軟な基板上での著しい皺が生じる条件下で用いられるように、設計されている。導電性インクの他の例は、アキソン・コロイズ社（Acheson. Colloids Company）から市販され
ているＥｌｅｃｔｒｏｄａｇ（登録商標）ＳＰ−４０５である。接地層またはシールド層２８は、（以下に述べる）導電性インク検出区域４２に適応するように寸法決めされた開口を画定している複数の未印刷（非インク）領域４０を備えている。

以下に述べるフィルム賦形プロセスおよび成形プロセスに耐えるように配合されている誘電体インクを用いて、誘電体層３０が接地層２８上に印刷される。誘電体層３０は、好ましくは、接地層２８の全体を覆うように構成されており、導電性インク検出区域４２およびその関連する電極を接地層２８から絶縁している。

次いで、スイッチ層３２が、誘電体層３０上に印刷される。スイッチ層３２は、接地層２８に関して前述した種類の導電性インクから形成されている。また、スイッチ層３２は、種々の箇所において、指などの対象物の存在を検出する複数の検出区域４２を備えている。図示されているように、検出区域４２は、好ましくは、印３８の１つに対応して整列されており、これによって、ユーザが印の特定の１つを選択したことが、検出区域４２の対応する１つによって検出されることになる。また、スイッチ層３２は、各検出区域４２が検出回路（図示せず）に接続されることを可能にする複数の電極トレース４４，４６，４８，５０，５２も備えている。

必要に応じて、フィルムスイッチ２０は、フィルムスイッチ２０の領域を照明する１つまたは複数のＬＥＤを備えていてもよい。図１の実施形態では、ＬＥＤ（図示せず）は、検出区域４２およびグラフィック印３８の各々を背後から照明するように設けられている。キーレスエントリー用途では、ＬＥＤは、自動車の所有者が夜間に印３８を見ることを可能にするのに特に有用である。また、ＬＥＤは、ドアを開錠するのに必要なキーストロークを開始するときに、グラフィック印３８が照らされるように、フィルムスイッチ２０の近くの指または対象物の存在に応じて作動されるようになっているとよい。ＬＥＤは、それ自体の専用の検出区域を有していてもよいし、または１つまたは複数の検出区域４２におけるスイッチ動作に応じて作動されるようになっていてもよい。ＬＥＤが用いられる場合、好ましくは、ＬＥＤ回路をスイッチ回路（すなわち、検出区域４２および電極４４，４６，４８，５０，５２）から電気的に隔離するために、誘電体インクを用いて、誘電体層３４がスイッチ層３２上に印刷されるようになっている。

前述の印刷プロセスを容易にするために、好ましくは、フィルム２２は、インク層２３，２４の印刷中、実質的に平らに維持されている。静電容量型スイッチを作製するために、前述した手順以外に、多数の層形成手順が用いられてもよいことに留意されたい。例えば、ＬＥＤが望まれていない場合、その導電性層が印刷層の積層から除外されてもよい。代替的に、電極層のような層とＬＥＤ層とを組み合わせることによって、ＬＥＤ層が排除されてもよい。一方、フィルムスイッチ２０がこのようにして準備された後、好ましくは、このフィルムスイッチ２０は、所望の形状および大きさに賦形されることになる。所望の形状は、好ましくは、フィルムスイッチが組み込まれることになる構造体に基づいて、選択されるようになっている。従って、例えば、もしフィルムスイッチ２０が車両のＡピラー上に用いられる場合、このフィルムスイッチ２０は、好ましくは、Ａピラーの形状に適合する形状に賦成されることになる。

フィルムスイッチ２０を賦形するために、インク層の完全性または性能を損なうことなく、所望の形状をもたらすどのような適切な賦形法が用いられてもよい。しかし、好ましい実施形態では、スイッチ２０は、（真空）熱成形、ニーブリンク（Niebling）ＨＰＦ（高圧成形）のような加圧成形、または液圧成形によって、賦形されるようになっている。厳密に位置整合された（配列された）グラフィックが必要とされる用途では、加圧成形が好ましい。しかし、位置整合されたグラフィックが必要とされていない用途では、真空熱成形が適している。

真空熱成形法では、所望のフィルム形状を画定するための型が準備される。この型は、フィルムの凹んだ表面部および突き出している表面部を画定する空洞および／または隆起
部を備えているとよい。次いで、フィルムは、フレームにクランプされ、加熱されることになる。いったんゴムのような状態（例えば、柔軟な状態、軟化した状態、曲げやすい状態など）が得られると、フィルムは、型のキャビティの上方に配置される。次いで、真空引きによって、空気がキャビティから抜かれ、これによって、大気圧が、フィルムを型の壁に押し付けることになる。典型的な真空熱成形温度は、一般的に、約１８０℃から約２００℃の間であり、約１９０℃の温度が好ましい。典型的な真空熱成形圧力は、約１バールである。

ニーブリンクＨＰＥ法では、フィルムを型内に押し込むのに、高圧空気を用いており、真空は、必要とされていない。例示的な高圧成形法の詳細は、米国特許第５，１０８，５０３号に記載されている、この特許の全内容は、参照することによって、ここに含まれるものとする。ニーブリンクＨＰＥ法では、典型的な温度は、約１６０℃から約１８０℃の間である。プロセス圧力は、一般的に、約１００バールから約３００バールの間である。

フィルム２２を所望の形状に賦形するために、ニーブリンク法に示されている圧力よりも低い圧力を用いる加圧成形法（例えば、ハイテック（Hytech）社の アッキュフォーム
（Accuform）法）が用いられてもよい。例示的な一実施形態では、フィルム２２は、ポリカーボネートシートから構成されている。ポリカーボネートシートが用いられる場合、典型的な賦形パラメータは、約３５バールの圧力、約１６０℃−１８０℃の温度、約３５ｍｍ−４０ｍｍの最大絞り深さ、および約３：１から約４：１の伸び率を含んでいる。

賦形型は、好ましくは、装飾特徴部がフィルム２２のＡ表面から見えるような部品を作製するように、設計されている。好ましい実施形態では、装飾特徴部は、フィルム２２のＢ表面上に印刷されており、Ａ表面から見えるようになっている。しかし、他の実施形態では、装飾特徴部は、フィルム２２のＡ表面上に印刷されていてもよい。一般的に、フィルム賦形プロセスにおいて、（フィルム２２に痕跡および表面摩耗を生じされることがある）フィルムのＡ表面と工具表面との接触を避けるために、凹状（すなわち、雌またはキャビティ）工具とは反対の凸状（すなわち、雄または突出）工具を用いると好ましい。しかし、その代わりに、凹状工具が賦形プロセスに用いられてもよいことを理解されたい。サイクル時間、温度、および真空度または真空圧力は、好ましくは、部品がどのようなインクのひび割れまたは過剰な伸縮も生じないことを確実にするように、調整されている。

液圧成形法では、ダイアフラムの非流体加圧面が、フィルム面と接触するようになっている。ダイアフラムは、型押しする型（雄型）に適合しているフレーム内に含まれている。適切な時期に、流体が加圧され、これによって、フィルムの他の側に位置している雄工具に基づいて、フィルムを所望の形状に賦形することになる。ダイアフラムは、再び、減圧され、フィルムが工具から取り出される。サイクル時間、温度、および圧力は、好ましくは、部品がどのようなインクのひび割れまたは過剰な伸縮も生じないことを確実にするように、調整されている。

賦形作業後のフィルムスイッチ２０の実施形態が、図２Ａに示されている。図２Ａに示されているように、フィルムスイッチ２０は、賦形作業によって生じた輪郭付けされた領域５４を備えている。図２Ａは、フィルムスイッチ２０の「Ｂ表面」、すなわち、フィルムスイッチ２０が支持構造体内に鋳包まれたときにユーザから離れる方を向いている表面を示す図である。図２Ａに示されているように、インク層２３も輪郭付けされている。賦形の後、フィルムスイッチ２０は、所望の形状に切断される。例示的なプロセスでは、（例えば、雄／雌型セットを有する支柱案内打抜き工具を用いる）打抜き加工が用いられている。

図２Ｂは、賦形作業後の輪郭付けされた領域５４を備えるフィルムスイッチ２０の他の
実施形態を示している。図２Ａに示されているような印刷された層が浮き上がって賦形された部品の縁を超えている形態に代わって、（スイッチテール部の構成に関して以下にさらに詳細述べる）コネクタを成形品内に挿入する方法を実施するために、インク層２３の導電性層は、打抜きされることになる賦形された端を超えて印刷されていない。

フィルムスイッチ２０の賦形に続いて、フィルムスイッチ２０を１つの構成要素として備える三次元の実質的に剛性の構造体が形成される。好ましい実施形態では、フィルムスイッチ２０は、射出成形プロセスによって、加熱下および加圧下で、ある形状に成形される熱可塑性材料である。典型的な成形パラメータは、成形される樹脂に基づいて、異なることになる。しかし、成形パラメータのいくつかの例を提示することができる。例えば、ウレタン（例えば、熱可塑性ウレタンまたは「ＴＰＵ」）の場合、典型的な射出成形圧力は、約５，０００ＰＳＩから８，０００ＰＳＩの範囲内にあり、射出成形温度は、約３８０°Ｆから約４１０°Ｆの範囲内にある。ポリカーボネートの場合、典型的な射出成形圧力は、約８，０００ＰＳＩから１５，０００ＰＳＩの範囲内にあり、射出成形温度は、約５４０°Ｆから約５８０°Ｆの範囲内にある。勿論、各材料は、ここに提示されている例示的な範囲以外の好ましい射出成形圧力または射出成形温度を有していてもよい。

様々な熱可塑性材料が用いられてもよく、これらの例として、制限されるものではないが、ポリカーボネート、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）ポリマー、およびポリカーボネート混合物、例えば、ポリカーボネート−ＡＢＳ、ポリカーボネート−ポリブチレンテレフタレート、およびポリカーボネート−ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。前述のポリカーボネート混合物の特定の例が、ベイヤ・フィルムズ・アメリカズからＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）の名称で市販されている。いくつかの実施形態では、これらの熱可塑性プラスチック樹脂は、好ましくは、ＩＳＯ１１３３またはＡＳＴＭ Ｄ−１２３８手順によって測定された約２０よりも大きいメルトフローインデックスを有している。例示的な一実施形態では、フィルム２２は、ポリカーボネートフィルムから構成されており、この熱可塑性材料は、ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８によるメルトフローインデックス（３００℃／１．２ｋｇ）が２０のＭａｋｒｏｌｏｎ（登録商標）２４０５からなっている。例示的な熱可塑性ウレタンの例として、ペンシルバニア州ピッツバーグのベイヤ・マテリアルサイエンス社（Bayer MaterialScience LLC）から供給されているＴ
ｅｘｉｎ（登録商標）熱可塑性ウレタンが挙げられる。例示的な１つのＴｅｘｉｎ（登録商標）材料は、Ｔｅｘｉｎ（登録商標）２４５である。例示的なＡＢＳ材料として、ランクセス・ドイツ社（Lanxess Deutschland GmbH）から供給されているＡＢＳ材料が挙げられる。ランクセスから供給されている２つの例示的なＡＢＳ材料は、Ｌｕｓｔｒａｎｔ（登録商標）ＬＧＡおよびＬｕｓｔｒａｎ（登録商標）ＬＧＡ−ＳＦである。加えて、ペンシルバニア州フィラデルフィアのアルトグラス・インターナショナル（Altuglas International ）製のＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）Ｖ０５２のようなアクリル材料が用いら
れてもよい。いくつかの実施形態では、ポリカーボネートまたは熱可塑性ウレタンを用いる場合と同じように、この熱可塑性材料は、フィルムと良好に直接結合する。しかし、他の実施形態では、フィルムとの結合を改良するために、接着促進剤が必要とされることもある。

所望の部品を成形するために、フィルムスイッチ２０を受け入れかつ保持するように構成された型（図示せず）が準備される。この型は、好ましくは、２つの半体から構成されている。これらの型半体は、溶融熱可塑性プラスチックが射出されることになる型キャビティを画定するように互いに嵌合可能になっている。型キャビティは、成形される部品の形状を画定することになる。型半体の１つは、静止型半体であり、他の１つは、可動型半体である。フィルムスイッチ２０は、好ましくは、静止型半体内に配置され、溶融プラスチックが導入される前に、これらの型半体が互いに嵌合されると、圧入によって適所に保持されることになる。

加えて、静止型半体は、好ましくは、フィルムスイッチ２０のＡ表面（ユーザの方を向いている表面）の一部または全てが露出している部品をもたらすように、熱可塑性材料がフィルムスイッチ２０上を流れるように、フィルムスイッチ２０を保持するように形状が決められている。いくつかの実施形態では、グラフィック、検出区域、および電極は、フィルムスイッチ２０の露出しているＡ表面の裏側０．５ｍｍ未満の位置に配置されている。フィルムスイッチ２０は、好ましくは、印刷されたインク層２３，２４（図１）が型表面に接触することなく、型内部の方を向いているように、型内に配置されている。このプロセスによって、有利には、インク層２３，２４が環境に直接晒されるのを保護しながら、ユーザがフィルムスイッチ２０に直接接触することを可能にする完成品としての支持構造体が作製されることになる。その結果、完成した部品のＡ表面は、スイッチグラフィック、模擬木目、クロム面または他の滑らかなまたはざらざらした面のような装飾特徴部の全てを含んでいるように見えることになる。しかし、これらのグラフィックは、実際には、フィルムのＢ表面上に存在しており、スイッチ回路は、グラフィック印部分の背後に直接印刷されている。インク要素をフィルムスイッチ２０のＢ表面上に配置すると好ましいが、いくつかの実施形態では、インク要素は、設置状態において、ユーザと向き合うＡ表面に配置されていてもよい。

一実施形態では、インモールド静電容量型スイッチを検出電子機器または他の電子装置に離脱可能に接続させるコネクタ端子が、設けられている。これらの端子は、好ましくは、フィルムスイッチ２０のＢ表面の輪郭付けされた三次元形状に適合するように設計されている。各端子は、射出成形用型の「移動側」に置かれるようになっている。これらの端子の端は、型内の受けポケット内に圧入されている。このステップは、手動によって行われてもよいし、またはロボット作業によって行われてもよい。このコネクタの設置は、可動型半体のポケットおよび位置決めピン（これはエジェクタピンでもよい）によってなされてもよい。他の選択肢として、端子を適所に保持するために、（前進する端子に付着した）加圧区域を設けることも考えられる。

任意の種類の導電性接着剤（すなわち、銀充填エポキシ）の薄膜（ビード）が、いったん型半体が互いに嵌合された時点で、該薄膜（ビード）がフィルムスイッチ２０の導電性インクトレース４４，４６，４８，５０，５２（図１）に接着するように、各端子コネクタの表面に塗布されるようになっている。導電性接着剤の塗布は、手動によって行われてもよいし、またはロボットによって自動的に行われてもよい。導電性接着剤の例として、エポキシの接着特性を銀の導電性と組み合わせている（コメリックス（Chomerics）から
市販されている）ＣＨＯ−ＢＯＮＤ（登録商標）５８４が挙げられる。端子取付け具（すなわち、コネクタ）を確実に設置するための他の方法として、印刷プロセスにおいて、導電性トレース上に印刷されるＢステージ化可能な導電性エポキシを用いる方法が挙げられる。

導電性接着剤をコネクタ端子に塗布した後、射出成形用型が閉じられ、次いで、通常の射出成形手順によって、選択された熱可塑性材料が２つの型半体によって画定されている型キャビティ内に確実に流入することになる。このステップにおいて、端子および導電性エポキシは、フィルムスイッチ２０の銀インクトレース４４，４６，４８，５０，５２に加圧されることになる。射出成形過程によって、導電性エポキシが望まれていない領域内に不注意に流入しないことを確実なものとするように、注意が払われるべきである。実際には、射出成形過程の熱によって、導電性エポキシは、短期間で硬化する（室温では、この過程は、最大２４時間掛かることもある）。次いで、部品が型から取り出される。このプロセスの結果として、端子は、熱可塑性材料によって適所に保持されている。従って、コネクタは、プラスチック部品内に、直接、鋳包まれている（モールドされている）ことになる。

端子を部品内に個々に鋳包むことに加えて、端子ブロックが設けられてもよい。この実施形態では、多数の端子が端子ブロック内に予め成形されており、次いで、このブロックが部品内に鋳包まれるようになっている。いくつかの変更形態では、この端子ブロックは、導電性インクトレース４４，４６，４８，５０，５２に接続される実質的に平坦な表面を有している。個々の端子がブロックから突出しており、導電性インクトレースに接続されるようになっている端子ブロックが設けられてもよい。この実施形態に適している例示的な端子ブロックは、ペンシルベニア州エターズのＦＣＩから供給されているＢｅｒｇＳｔｉｋ（登録商標）Ｕｎｓｈｒｏｕｄｅｄ Ｈｅａｄｅｒ５４２０１コネクタである。この端子ブロックに対して、端子ブロックを取り付ける前述の方法と同様の方法（例えば、導電性エポキシを用いる方法）が適用されてもよい。

前述した形式の導電体配置は、いくつかの利点があることに留意されたい。いくつかの実施形態では、装飾フィルム層２２の穿孔がなく、これによって、折り返しフィルムスイッチテイルを用いる必要がない（しかし、これは、以下に述べるように、実行可能な端末処理方法である）。他の実施形態では、端子コネクタは、射出成形プロセスによって恒久的に固定することができ、これによって、導電性接着剤による銀インクへの端子コネクタの取付けが外れる可能性を最小限に抑えることができる。前述した射出成形プロセスは、性能を劣化させることがある導電性エポキシのひび割れの可能性を最小限に抑えることができる。さらに、導電性接着剤は、射出成形プロセスの熱伝達によって、迅速に硬化されることになる。通常、エポキシのような導電性接着剤は、室温で硬化されるか、または赤外線硬化法または超音波硬化法によって行われている。しかし、この導電性接着剤は、前述したような通常の射出成形温度で迅速に硬化することになる。

代替的に、鋳包まれたコネクタまたはコネクタブロックを用いる代わりに、スイッチ層３２を検出回路または他の電子要素に接続するために、平坦な柔軟ケーブル（例えば、折り返しフィルムスイッチテイル（film switch tail）部または「ピッグテール(pig-tail)部」）が用いられてもよい。１つの例示的な平坦な柔軟ケーブルコネクタは、クリンチャ・リセプタクル（Clincher Receptacle）のＦＣ１６５８０１である。この実施形態では
、折り返しスイッチテイル部が、導電性トレース４４，４６，４８，５０，５２に接続されており、テイル部の自由端が接続部分から検出回路または他の電子要素に延在するように部品内に鋳包まれている。この実施形態は、図２Ｂに示されている。具体的には、図２Ｂは、賦形された縁の上に印刷されているのと対照的に、成形品内に挿入されている導電性インク層２３を示している。

図４は、静電容量型スイッチを備えている成形品５６の断面図を示している。図示されているように、コネクタ端子６０は、導電性接着剤６１を介して、導電性インクトレース４４，４６，４８，５０，５２（図１）の１つに取付けられている。成形されたプラスチック５８は、コネクタ端子６０の一部を包んでおり、これによって、コネクタ端子６０を成形品５６内にしっかりと保持している。図示されていないが、成形品から突出する端子の使用を避けるために、雌コネクタハウジングが、成形品内に組み込まれていてもよいことに留意されたい。この実施形態では、成形プロセスが終了した後、嵌合コネクタが、成形品に離脱可能に取り付けられるようになっている。また、雌コネクタハウジングを使用することによって、端子が、嵌合コネクタへの取付けの前の製造工程中に、損傷しないように保護されることになる。いくつかの実施形態では、嵌合コネクタは、個々の構成要素をなしているが、他の実施形態では、スイッチ動作を検出するための検出回路を備えている電子モジュール内に組み込まれている。

他の実施形態では、端子６０を成形プラスチック５８内に鋳包む代わりに、部品が、成形プロセス後のコネクタ端子への取付けを可能にする空洞を有するように、成形されてい
てもよい。この実施形態では、部品内に空洞を画定するために、閉鎖突出部が射出成形用型内に設けられている。これらの空洞は、好ましくは、導電性インクトレース４４，４６，４８，５０，５２と実質的にまっすぐに並んでいる。コネクタ端子は、これらの空洞に挿入され、導電性インクトレース４４，４６，４８，５０，５２に接触することになる。次いで、導電性インクトレース４４，４６，４８，５０，５２を密封するために、コネクタ端子の周囲の空間が、適切なプラスチックによって埋められるようになっている。このコネクタ端子を導電性インクトレース４４，４６，４８，５０，５２に接続するのに、前述した種類の導電性接着剤が用いられてもよい。

薄型パッケージングコンセプトを実現するために、静電容量型スイッチに関連する電子機器を端子６０に直接接続させることが考えられる。図４は、端子６０がいかに位置決めされているかを示すために成形品５６を背面（Ｂ表面）から見た図である。勿論、端子６０は、用途に基づいて、部品の背面のどこに配置されていてもよい。

多くの周知の方法と対照的に、前述の方法は、検出区域４２および関連する電極４４，４６，４８，５０，５２を保護するために、別のグラフィック上塗り層を設ける必要性をなくすことができる。フィルムスイッチ２０は、所望の支持構造体の形状に対応する形状に賦形されているので、電極および検出区域は、物品の前面から等しい距離により一貫して位置決めされ、これによって、個々の検出区域および電極の間の感度のバラツキを低減させることができる。外側被覆（over-molding）が施されると、電極および導電体を含むスイッチ要素の全てが、環境上の懸念事項（例えば、湿度、塩暴露）から保護されることになる。コネクタ端子６０をインサート成形し、その周辺を直接密封することによって、これらの環境の問題を最小限に抑えることができる。

必要に応じて、ＬＥＤが、導電性トレース４４，４６，４８，５０，５２上に直接取り付けられ、かつ外側被覆されてもよい。しかし、（導電性トレースをいくらか露出させた状態で）型を遮断することが望ましい。一実施形態では、ＬＥＤは、導電性エポキシを用いるかまたは同等の方法によって、取り付けられるようになっている。型内の空洞は、ＬＥＤを密封するために、熱伝導性エポキシによって充填されているとよい。また、もしＬＥＤが光出力をより広い出力パターンに拡げるための光パイピングを必要とする場合、ＬＥＤを二次加工として取り付けることも有益である。この場合、ＬＥＤおよび光パイプ（例えば、光ガイド）のアセンブリは、導電体に取付け可能なリードを有するように、設計されることになる。他の技術は、１つまたは複数のＬＥＤによって多数の領域を照明するのに役立つ光パイプを挿入することである。この技術は、ＬＥＤへの外部接続を必要とするが、コスト的に有益であることが分かっている。

インモールド静電容量型スイッチと一緒に部品内に組み込まれたＬＥＤの実施形態が、図３に示されている。具体的には、ＬＥＤ６３が、部品５６内に鋳包まれている。適切と見なされる典型的なＬＥＤは、オスラム（Osram）式「ポイントＬＥＤ」（部品番号：Ｌ
Ｗ Ｐ４７３）である。フィルムおよびスイッチロゴを通る適切な光出力を確実に得るために、ＬＥＤのパッケージングの修正が必要とされることがある。これらの種類のＬＥＤは、典型的には、構成要素またはスイッチパッケージングを過熱することなく、ＬＥＤをプラスチック樹脂内に封入することを可能とする１５ｍＡ以下の電流を消費するものである。しかし、前述したように、ＬＥＤの全体を密封する例の代替案では、成形品５６の背面に空洞を残し、この空洞内に、各ＬＥＤが熱を放散するように配置されている。空洞は、例えば、フィルムのＢ表面と嵌合する型内にコアピン遮断部を備えることによって形成されるようになっている。次いで、この領域は、水の浸入を防ぐために、熱伝導性エポキシによって密封されることになる。このようなＬＥＤの導電体への取付けプロセスは、ここに記載されている端子取付けと同様である。ＬＥＤのような部品は、例えば、正確な一貫性のある配置が必要ではないので、手動によって挿入されてもよい。代替的に、ＬＥＤ
は、手動の配置では余りにも困難になるかまたは高価になる正確な要素配置または複数の要素配置の場合、ロボットによって（例えば、ピックアンドプレース機械を用いて）、挿入されてもよい。

ここに記載されているインモールド静電容量型スイッチは、多くの異なる構造および多くの異なる形状を有するものとして、用いられてもよい。例えば、導電体および電極は、（ノブおよびボタンのような物品用の）突出している形状または凹んだ形状に賦成されてもよい。ここに記載されているプロセスによって、スイッチ構成要素は、平坦なフィルム上に印刷され、次いで、所望形状に賦形されることが可能である。加えて、多数の断片からなる検出区域を用いることもできる。

一実施形態では、成形ノブが作製されている。このノブは、ユーザが指をノブの周囲に沿って移動させることによって、ＨＶＡＣシステム、ラジオ、ＣＤプレーヤのような装置を操作することを可能にするものである。インモールド静電容量型スイッチを有するノブの実施形態が、図５，６に示されている。ノブ６２は、一般的に、円筒構造を有している。この円筒構造は、好ましくは、プラスチック材料から成形されており、スイッチ動作を起動するためのユーザ接触面６５を備えている。フィルムスイッチ６４は、一般的に、前述したように、フィルム上の一連の印刷されたインク層を備えている。図５は、賦形作業前の検出区域６６および電極６８（接地層、誘電体層、およびグラフィック層は、図示されていない）を有するフィルムスイッチ６４の平面図である。検出区域６６および電極６８は、前述した種類の導電性インクおよび印刷法を用いて、印刷されている。フィルムスイッチ６４は、好ましくは、真空熱成形のような適切な成形法を用いて、所望のノブ形状に賦形されている。前述の実施形態と同様、フィルムスイッチ６４は、好ましくは、印刷されたインク層が型キャビティ内の方を向き、かつ型壁と接触しないように、静止型半体内に配置される。静止型半体は、好ましくは、溶融プラスチックがフィルムスイッチ６４の上に射出されるようにフィルムスイッチ６４が嵌入される形状を画定している。検出区域６６および電極６８を画定しているインク層は、好ましくは、型キャビティ内の方を向いており、型表面に接触していない。従って、前述の実施形態と同じように、得られる構造体のユーザ側に露出している表面（Ａ表面）は、フィルムスイッチ６４のＡ表面を備えていることになる。図６に示されているように、一実施形態では、検出区域６６は、各々、ノブ６２の周囲にＬ字状の横断面を画定している。

ノブ６４は、好ましくは、固定されている。しかし、ユーザの指がノブの周囲を横切ると、種々のスイッチ動作を起動することによって、ユーザが回転をシミュレートすることになり、これによって、一連の検出区域６６のそれぞれに静電容量の変化が生じることになる。前述の実施形態と同じように、コネクタ端子が、導電性接着剤を介して電極トレース６８に接続され、かつノブ６４内に鋳包まれ、これによって、検出回路または他の電子機器への離脱可能な接続を可能にするようになっていてもよい。

回路の電圧降下をもたらすために、加熱装置をもたらすために、またはアンテナをもたらすために、導電性インクの抵抗特性が用いられてもよい。図７は、インモールド抵抗要素部品７４の断面図を示している。この部品７４は、１つまたは複数の導電性インクトレース７６が印刷されている賦形されたフィルム層７０を備えている。この賦形されたフィルム層７０は、該フィルム層７０の片側またはその片側の一部が露出するように、または該フィルム層７０の両側が成形されたプラスチック部品７８の上端と底との間に位置するように、成形されたプラスチック部品７８に被さっている。賦形されたフィルム層７０のいずれの側が、成形されたプラスチック部品７８の内部の方を向いていてもよい。逆に、フィルム層７０のいずれの側が、成形されたプラスチック部品７８の外部に配置されていてもよい。賦形されたフィルム層７０および成形されたプラスチック部品７８のＡ表面およびＢ表面に関して、賦形されたフィルム層のＡ表面またはＢ表面が、成形されたプラス
チック部品７８のＡ表面上に配置されていてもよいし、またはＢ表面上に配置されていてもよい。

接続点７２（すなわち、導電性インクの露出領域）が、フィルムの表面に設けられている。接続点７２を用いて、抵抗要素を他の装置、回路、または構成要素に接続することができる。接続点７２への接続は、例えば、バネクリップコネクタ、リベットコネクタ、などによって、行うことができる。加えて、前述のピッグテイル式コネクタが、代わりの手段として用いられてもよい。代替的に、接続点７２は、同一の印刷かつ賦形されたフィルム層７０上の他の導電性インクトレース（図示せず）を接続するのに、用いられてもよい。これらの付加的なトレースは、例えば、誘電体層のような非導電性層によって分離された層上に印刷されることが可能である。

前述したように、ＬＥＤが、導電性トレース７６上に直接取り付けられ、かつ外側被覆されてもよいし、導電性エポキシを用いてまたは同等の技術によって表面実装されてもよい。代替的に、この抵抗要素または抵抗トレース設計は、加熱構成要素またはアンテナとして機能することもできる。加えて、抵抗要素は、導電性インクから形成される回路、例えば、ＲＣ回路の一部であってもよい。この場合、ＲＣ回路の抵抗器およびコンデンサの両方が少なくとも部分的に導電性インクから形成されている。図１に関して前述したフィルムスイッチ２０が、同一の賦形されたフィルム層７０上に印刷されていてもよい。加えて、表面の一部または全体を覆う被膜を設けるために、誘電体層が、賦形された充填層７０の前面または後面のいずれかに形成されていてもよい。この誘電体層を用いて、露出面を保護することができ、または２つのインク層間に非導電性層を設けることができる。

導電性インクトレース７６の抵抗は、導電性インクの平方インチあたりのオーム、導電性インクトレース７６の厚み、および導電性インクトレースの幅および長さに基づいている。従って、種々の抵抗をもたらす導電性インクトレース７６を形成することができる。一実施形態では、抵抗要素を用いて、ＬＥＤのような装置の電圧降下をもたらすことができる。

導電性インクトレース７６によって形成された抵抗要素のパターンも、設計上の選択枝として決められるものである。例えば、導電性インクトレース７６は、正弦波パターン、三角形パターン、またはジグザグパターンとして配置されていてもよい。加えて、導電性インクトレース７６のレイアウトは、必要な接続点７２の数、または抵抗要素が直列に接続されるかまたは並列に接続されるかに基づいている。

他の実施形態では、導電性インクトレース７６を利用して、タンパー（tamper,不正）
検出回路を設けることができる。具体的には、このタンパー検出回路は、フィルム層７０が破断または破裂したとき、インモールド抵抗要素７４の対応する抵抗の減少によって生じる電圧降下を検出するようになっている。代替的に、耐タンパー性を有するように、すなわち、もし誰かがフィルム層７０に孔を開けるかまたはそれ以外の手段によって破断または破裂を生じさせたとしても、電気的な接続が維持されるように、抵抗要素７４を設計することもできる。

前述したように、導電性インクトレース７６は、加熱要素として用いられてもよい。この構成を用いて、該加熱要素に取り付けられた構成要素または該加熱要素の近くの構成要素を加熱し、従って、その温度を制御することができる。

さらに他の実施形態では、電磁シールド要素（またはＲＦシールド）が導電性インクから形成されている。電磁エネルギーの放射線が、電子素子から放出されることがある。電子素子のなかには、該素子から離れる方向に伝搬し、他の電子素子を妨害するかまたはそ
れ以外の問題を引き起こすのに十分に強力な電磁場を生じるものがある。放射妨害波は、通常、非意図的な放射体に関連付けられているが、意図的な放射体が、それらの意図している伝達周波数帯域以外の周波数の望ましくない妨害波も生じていることがある。従って、放射線が素子から放出するのを阻止する電磁シールド要素を設けることが望まれている。代替的に、放射線が外部源から素子に入るのを阻止する電磁シールド要素を設けることが望まれている。

図１の接地層またはシールド層２８は、電磁シールドとして作用することができる。この特性によって、接地層またはシールド層２８は、装置の内側または外側の電気要素によって生じた放射妨害波の出入りを阻止することができる。

図８は、インモールド電磁シールド部品８０の断面図を示している。この電磁シールド部品８０は、賦形されたフィルム層８２を備えており、該フィルム層８２上に、格子パターンに配置された導電性インクトレース８６が印刷されている。前述したように、導電性インクトレース８６は、放射妨害波の出入りを阻止するシールド層をもたらすものである。導電性インクトレース８６を含んでいる賦形されたフィルム層８２は、成形されたプラスチック部品８８を完全に覆っている状態で示されている。

フィルム層８２のいずれの側が、成形されたプラスチック部品の内側または外側に配置されていてもよい。すなわち、賦形されたフィルム層８２および成形されたプラスチック部品８８のＡ表面およびＢ表面に関して、賦形されたフィルム層８２のＡ表面またはＢ表面は、成形されたプラスチック部品８８のＡ表面上に配置されていてもよいし、またはＢ表面上に配置されていてもよい。

他の実施形態では、賦形されたフィルム層８２は、図８に示されているように、成形されたプラスチック８８の縁を回り込むように、形成されていてもよい。代替的に、賦形されたフィルム層８２は、成形されたプラスチック８８を部分的に覆っている電磁シールドを形成するようになっていてもよい。また、賦形されたフィルム層８２は、露出していてもよいし、部分的に露出していてもよいし、または成形されたプラスチック部品８８の上端と底との間に位置していてもよい。加えて、誘電体層が、賦形されたフィルム層８２の前面または後面のいずれかに、該表面の一部または全てに被膜をもたらすために、形成されていてもよい。この誘電体被膜を用いて、露出した表面を保護することができ、または２つのインク層間に非導電性層を設けることができる。

導電性インクトレース８６によって形成されたシールド要素のパターンは、設計上の選択枝として決められるものである。例えば、導電性インクトレース８６は、格子パターンで配置されていてもよいし、またはベタのインクシートであってもよい。加えて、導電性インクトレース８６は、賦形されたフィルム層８２の全体にわたって、その厚みまたはパターンが異なっていてもよく、その結果、種々の電磁場からの放射線または種々の周波数あるいは周波数帯域の放射線を選択的に阻止し、これによって、種々のシールド区域をもたらすことができる。

図８に示されているように、接続点８４（すなわち、導電性インクの露出領域）が、フィルムの表面に設けられている。接続点８４を用いて、シールド要素を他の装置、回路、または構成要素に接続することができる。接続点８４への接続は、例えば、バネクリップコネクタ、リベットコネクタ、などによって、行うことができる。加えて、前述のピッグテイル式コネクタが、代わりの手段として用いられてもよい。代替的に、接続点８４は、同一の印刷かつ賦形されたフィルム層８２上の他の導電性インクトレース（図示せず）を接続するのに、用いられてもよい。これらの付加的なトレースは、例えば、誘電体層のような非導電性層によって分離された層上に印刷されることが可能である。

図９は、フィルム２０を組み入れている製造物７４の分解図を示している。このフィルム２０は、該フィルム２０の層の上に印刷された（インク層９０として総称的に示されている）抵抗要素およびフィルムスイッチを有している。フィルム２０は、印刷されたインク層が、型キャビティ内（またはＢ表面）を向いており、成形品が形成された後に露出しないように、成形品９２内に挿入されるようになっている。代替的に、フィルム２０は、印刷されたインク層が、他の方を向いており、露出するように、成形品９２内に挿入されていてもよい。

さらに他の実施形態では、前述したように、フィルム２０のいずれかの表面が、成形された部品９２のＡ表面（すなわち、外部）に配置されていてもよい。

さらに他の実施形態では、フィルム２０は、フィルムのいずれの側も露出しないように、またはフィルムの一部のみが露出するように、成形品の上端と底との間に挿入されていてもよい。必要に応じて、フィルムは、型壁と接触しないように、挿入されるようになっていてもよい。

図７，８を再び参照すると、他の実施形態では、電磁シールド要素を形成する導電性インクトレース（図８，８６）が、抵抗要素を形成する導電性インクトレース（図７，７６）と置き換えられてもよい。

抵抗要素、スイッチおよび／または電磁シールド要素は、同一層上に印刷されていてもよい。あるいは、抵抗要素、スイッチおよび／または電磁シールド要素は、誘電体層のような非導電性層によって分離された互いに異なるインク層から形成されてもよい。

任意選択的に、抵抗要素７４（または電磁シールド要素８０）は、数字、典型的な絵柄、イラスト、などのようなグラフィックによって装飾されていてもよい。抵抗要素７４またはインモールド電磁シールド要素８０の装飾は、塗装、レーザエッチング、または他の塗装プロセスを含む種々の方法を利用することによって、達成されるとよい。

代替的に、抵抗要素７４または電磁シールド要素８０の装飾は、抵抗要素７４または電磁シールド要素８０の前面または後面上に装飾フィルム層を形成することによって、達成されてもよい。バックライトが、抵抗要素７４または電磁シールド要素８０の背後に設けられてもよい。

図１０は、セルラーアンテナおよびシールド要素１０００として機能する製造物を示している。この実施形態では、導電性インクトレースの図柄が、賦形されたフィルム層１０１０上に印刷されており、これによって、セルラーアンテナアレイ１００２およびシールド要素１０００が形成されている。セルラーアンテナアレイ１００２およびシールド要素１０００は、同一のインク層から形成されていてもよいし、または誘電体層のような非導電性層によって分離された２つの別のインク層から形成されていてもよい。この実施形態の賦形されたフィルム層１０１０は、成形されたプラスチック１００８上に被せられている。フィルム層１０１０は、印刷されたインク層が型キャビティ内（またはＢ表面）の方を向いており、成形品が形成された後に露出しないように、成形品１００８内に挿入されていてもよい。代替的に、フィルム層１０１０は、印刷されたインク層が他の方を向いており、露出するように、成形品１００８内に挿入されていてもよい。さらに他の実施形態では、フィルム層１０１０は、フィルムのいずれの側も露出しないように、またはフィルムの一部のみが露出するように、成形品１００８の上端と底との間に挿入されていてもよい。

同様に、フィルム層１０１０のＡ表面またはＢ表面のいずれかが、成形されたプラスチック１００８の外側（または、Ａ表面）に配置されていてもよい。

図示されているように、電磁シールド層１００６およびセルラーアンテナアレイ１００２は、露出している。代替的に、電磁シールド層１００６は、１つの側または複数の側において、セルラーアンテナアレイ１００２を全体的または部分的に覆っていてもよいし、または全く覆っていなくてもよい。このような構成は、セルラーアンテナアレイ１００２および電磁シールド層１００６を互いに異なるインク層上に印刷し、これらの層を誘電体層のような非導電層によって分離することによって、達成することができる。前述のシールド実施形態は、セルラーアンテナアレイ１００２が装置から離れる方に放射することができると共に、その放射線からアレイの他の側に位置する回路または人を保護することができるように、構成されていてもよい。

図１０に示されているように、接続点１００４（すなわち、導電性インクの露出領域）が、フィルムの表面に設けられている。前述したように、接続点１００４を用いて、アンテナおよび／またはシールド要素を他の装置、回路、または構成要素に接続することができる。接続点１００４への接続は、例えば、バネクリップコネクタ、リベットコネクタ、などによって、行うことができる。加えて、前述したピッグテイル式コネクタが代わりの手段として用いられてもよい。代替的に、接続点１００４は、同一の印刷かつ賦形されたフィルム層１０１０上の他の導電性インクトレース（図示せず）を接続するのに、用いられてもよい。これらの付加的なトレースは、例えば、誘導体層のような非導電性層によって分離された層上に印刷されることが可能である。

図１１は、ＲＦＩＤアンテナ１１０６および電磁シールド層１１０８として機能する製造物１１００を示している。ＲＦＩＤアンテナ１１０６および電磁シールド層１１０８は、賦形されたフィルム層１１１２上に印刷された導電性インクから構成されており、受動ＲＦＩＤ回路１１０４に取り付けられている。図１１に示されているように、電磁シールド層１１０８は、この実施形態では、ＲＦＩＤアンテナ１１０６の周囲に組み込まれている。これは、電磁シールド層１１０８およびＲＦＩＤアンテナ１１０６の両方を備える１つの層を印刷することによって、または誘電体のような非導電性層によって分離された多数の層を印刷することによって、達成することができる。

図１１に示されているように、接続点１１０２（すなわち、導電性インクの露出領域）が、フィルムの表面に設けられている。前述したように、接続点１１０２を用いて、ＲＦＩＤアンテナおよび／またはシールド要素を他の装置、回路、または構成要素に接続することができる。接続点１００４への接続は、例えば、バネクリップコネクタ、リベットコネクタ、などによって、行うことができる。加えて、前述のピッグテイル式コネクタが、代わりの手段として用いられてもよい。代替的に、接続点１００４は、同一の印刷かつ賦形されたフィルム層１１１２上の他の導電性インク（図示せず）を接続するのに、用いられてもよい。これらの付加的なトレースは、例えば、誘電体層のような非導電性層によって分離された層上に印刷されることが可能である。

他のシールドインク層（図示せず）が、ＲＦＩＤアンテナ１１０６の下方に形成されていてもよい。この他のシールドによって、ＲＦＩＤアンテナ１１０６は、装置から離れる方に放射することができると共に、その放射線からアンテナの他の側に位置する回路または人を保護することができる。

フィルム層１１１２は、印刷されたインク層が型キャビティ内（またはＢ側）の方を向いており、成形品が形成された後に露出しないように、成形品１１１０内に挿入されていてもよい。代替的に、フィルム層１０１０は、印刷された層が他の方を向いており、露出
するように、成形品１１１０内に挿入されていてもよい。

さらに他の実施形態では、フィルム層１１１２は、フィルムのいずれの側も露出しないように、またはフィルムの一部しか露出しないように、成形品１１１０の上端と底との間に挿入されていてもよい。

フィルム層１１１２のいずれかの側が、成形されたプラスチック部品の内側または外側に配置されてもよい。従って、賦形されたフィルム層１１１２および成形品１１１０のＡ表面およびＢ表面に関して、賦形されたフィルム層１１１２のＡ表面またはＢ表面は、成形されたプラスチック部品１１１０のＡ表面上に配置されていてもよいし、またはＢ表面上に配置されていてもよい。代替的に、電磁シールド層１１０８が用いられてもよいし、または用いられなくてもよい。電磁層１１０８は、ＲＦＩＤアンテナ１１０６用の開口を有していてもよい。代替的に、電磁シールド層は、ＲＦＩＤアンテナ１１０６を完全に覆っていてもよい。

前述の実施形態を参照して、本発明を具体的に示し、かつ説明してきたが、これらの実施形態は、本発明を実施するための最適な態様の単なる例示にすぎないものである。当業者であれば、ここに記載されている本発明の実施形態に対する種々の代替形態が、以下の特許請求の範囲に記載されているような本発明の精神および範囲から逸脱することなく、本発明を実施するに際して用いられてもよいことを理解するだろう。これらの実施形態は、ここに記載されている要素の全ての新規の自明でない組合せを含んでいると理解されるべきであり、この出願または後の出願において、特許請求の範囲は、これらの要素のどのような新規の自明でない組合せに対しても提示されることになるだろう。さらに、前述の実施形態は、単なる例示にすぎず、どのような単一の特徴または構成要素も、この出願または後の出願において主張される全ての可能な組合せに必ずしも不可欠なものではない。

ここに記載されているプロセス、方法、経験則、などに関して、このようなプロセスのステップがある規則正しい順序に従って行われていると記載されているが、このようなプロセスは、ここに記載されている順序以外の順序で行われる前述のステップによって実施されてもよいことを理解されたい。いくつかのステップが同時に行われてもよいし、他のステップが追加されてもよいし、ここに記載されているいくつかのステップが省略されてもよいことをさらに理解されたい。換言すると、ここに記載されているプロセスの内容は、いくつかの実施形態を説明するために提示されており、特許請求の範囲に記載の発明を制限すると解釈されるべきではない。

従って、前述の記載は、例示的なものであり、制限するものではないことが意図されていると理解されたい。提示された例以外の多くの実施形態および応用が、前述の記載を読めば、当業者には明らかになるだろう。本発明の範囲は、前述の記載を参照することによって決定されるべきではなく、むしろ添付の特許請求の範囲ならびにこのような特許請求の範囲によって権利が与えられている等価物の全範囲を参照して、決定されるべきである。ここに述べた当技術分野において将来の発展がもたらされ、開示したシステムおよび方法がこのような将来の実施形態に組み入れられることが予期され、かつ意図されている。要するに、本発明は、修正および変更が可能であり、以下の請求項によってのみ制限されることを理解されたい。

特許請求の範囲に用いられている全ての用語は、異なる明示的な指示がなされていない限り、それらの用語の最も広い妥当な解釈および当業者によって理解される通常の意味が与えられることが意図されている。特に「a」、「the」、「said」、などのような単数形の使用は、請求項が異なる明示的な制限を示していない限り、１つ以上の指摘されている要素を含んでいるものと読み取られるべきである。

特許請求の範囲に用いられている全ての用語は、異なる明示的な指示がなされていない限り、それらの用語の最も広い妥当な解釈および当業者によって理解される通常の意味が与えられることが意図されている。特に「a」、「the」、「said」、などのような単数形の使用は、請求項が異なる明示的な制限を示していない限り、１つ以上の指摘されている要素を含んでいるものと読み取られるべきである。
以下に本発明の具体的な構成例を示す。
１．インモールド抵抗要素およびインモールドシールド要素の少なくとも１つを有する製造物において、
前面および後面を有する熱成形可能なプラスチックフィルムと、
前記熱成形可能なプラスチックフィルムの前記前面または前記後面上に印刷された前記インモールド抵抗要素および前記インモールドシールド要素の少なくとも１つを作るための、少なくとも１つの印刷された熱成形可能な導電性インク層と、
前記印刷された熱成形可能な導電性インク層の上面または下面に塗布される少なくとも１つの印刷された熱成形可能な誘電体層と、
プラスチック支持構造体であって、前記熱成形可能なプラスチックフィルムの前記前面または前記後面が前記プラスチック支持構造体の方を向いており、前記熱成形可能なプラスチックフィルムが前記プラスチック支持構造体に結合されている、プラスチック支持構造体と、
を備えていることを特徴とする製造物。
２．前記フィルムの前記前面または前記後面の少なくとも一部は、前記プラスチック支持構造体に露出していることを特徴とする１に記載の製造物。
３．前記フィルムの前記前面または前記後面の少なくとも一部は、誘電体層によって被覆されていることを特徴とする１に記載の製造物。
４．前記インモールド抵抗要素および前記インモールドシールド要素の前記少なくとも１つは、前記プラスチック支持構造体に露出していないことを特徴とする１に記載の製造物。
５．前記インモールド抵抗要素および前記インモールドシールド要素の前記少なくとも1つは、前記プラスチック支持構造体に露出していることを特徴とする１に記載の製造物。
６．前記熱成形可能なプラスチックフィルムは、前記プラスチック支持構造体の前面と後面との間にあることを特徴とする１に記載の製造物。
７．前記熱成形可能なプラスチックフィルムの前記前面および前記後面の少なくとも１つは、前記プラスチック支持構造体の前面および後面の少なくとも１つに固定されていることを特徴とする１に記載の製造物。
８．前記インモールド抵抗要素と前記インモールドシールド要素の前記少なくとも１つに電気的に接続された少なくとも１つのコネクタを備えており、前記少なくとも１つのコネクタの一部が、前記プラスチック支持構造体から離れる方に突出していることを特徴とする１に記載の製造物。
９．前記プラスチック支持構造体内に鋳包まれた少なくとも１つのコネクタであって、前記インモールド抵抗要素および前記インモールドシールド要素の前記少なくとも１つに電気的に接続されている、少なくとも１つのコネクタを備えていることを特徴とする１に記載の製造物。
１０．前記製造物の機能に関連する印をさらに備えており、前記印は、前記プラスチック支持構造体の１つの表面に塗装されており、前記プラスチック支持構造体の他の側から見えるようになっていることを特徴とする１に記載の製造物。
１１．前記少なくとも１つのシールド要素は、放射妨害波を阻止するために形成されていることを特徴とする１に記載の製造物。
１２．前記少なくとも１つのシールド要素は、放射妨害波が前記フィルムの所定領域から放出されることを可能とするように形成されていることを特徴とする１に記載の製造物。
１３．前記少なくとも１つの抵抗要素は、回路の電圧降下をもたらすために形成されていることを特徴とする１に記載の製造物。
１４．前記少なくとも１つの抵抗要素は、アンテナを作製するために形成されていることを特徴とする１に記載の製造物。
１５．前記製造物は、複数の表面を有しており、前記表面は、平坦な表面および湾曲した表面の少なくとも１つであることを特徴とする１に記載の製造物。
１６．インモールド抵抗要素およびインモールドシールド要素の少なくとも１つを有する製造物を作製する方法において、
前面および後面を有する熱成形可能なプラスチックフィルムを設けるステップと、
前記抵抗要素および前記シールド要素の前記少なくとも１つを前記熱成形可能なプラスチックフィルムの前記前面または前記後面に作るために、少なくとも１つの印刷された熱成形可能な導電性インク層を前記熱成形可能なプラスチックフィルムに塗布するステップと、
前記熱成形可能なプラスチックフィルムを所定形状に賦形し、これによって、賦形されたフィルムを作ることと、
内部を有する射出成形用型を設けるステップと、
前記賦形されたフィルムを前記射出成形用型内に挿入するステップと、
溶融プラスチックを前記射出成形用型内に流入させ、前記フィルムに取り付けられたプラスチック支持構造体を形成し、これによって、前記製造物を作製するステップと、
を含んでいることを特徴とする方法。
１７．前記挿入ステップにおいて、前記抵抗要素および前記シールド要素の前記少なくとも１つは、前記型の表面と接触しないようになっていることを特徴とする１６に記載の方法。
１８．前記挿入ステップにおいて、前記抵抗要素および前記シールド要素の前記少なくとも１つは、前記射出成形用型の内部を向いているように、前記熱成形可能なプラスチックフィルムが挿入されるようになっていることを特徴とする１６に記載の方法。
１９．前記挿入ステップにおいて、前記抵抗要素および前記シールド要素の前記少なくとも１つは、前記射出成形用型の内部から離れる方を向いているように、前記熱成形可能なプラスチックフィルムが挿入されるようになっていることを特徴とする１６に記載の方法。
２０．前記挿入ステップにおいて、前記熱成形可能なプラスチックフィルムは、前記射出成形用型の上端と前記射出成形用型の底との間に挿入されるようになっていることを特徴とする１６に記載の方法。
２１．前記熱成形可能なプラスチックフィルムの前記前面または前記後面を誘電体層によって覆うことをさらに含んでいることを特徴とする１６に記載の方法。
２２．前記塗布するステップは、手動塗布、自動化ロボット、およびプリンタの少なくとも１つを用いて、前記熱成形可能なプラスチックフィルム上に導電性接着剤を層として塗布することを含んでいることを特徴とする１６に記載の方法。
２３．前記射出成形用型は、第２の型半体と嵌合可能な第１の型半体を備えており、前記賦形されたフィルムを射出成形用型に挿入する前記ステップは、前記賦形されたフィルムを前記第１の型内に挿入させることを含んでおり、前記方法は、少なくとも１つのコネクタを前記第２の型半体内に配置し、前記溶融プラスチックを前記射出成形用型内に流入させる前に、前記第１の型半体および前記第２の型半体を互いに嵌合させることをさらに含んでいることを特徴とする１６に記載の方法。
２４．前記フィルムを所望の形状に賦形する前記ステップは、真空熱成形を含んでいることを特徴とする１６に記載の方法。
２５．前記フィルムを所望の形状に賦形する前記ステップは、高圧成形を含んでいることを特徴とする１６に記載の方法。
２６．溶融プラスチックを前記型内に流入させる前記ステップは、溶融プラスチックを前記フィルムの前記前面および前記後面の少なくとも１つに対して流入させることを含んでいることを特徴とする１６に記載の方法。
２７．前記製造物を前記型から取り出すことをさらに含んでおり、前記フィルムの前記前面の少なくとも一部は、前記プラスチック支持構造体に露出されるようになっていることを特徴とする１６に記載の方法。
２８．前記製造物を前記型から取り出すことをさらに含んでおり、前記抵抗要素および前記シールド要素の前記少なくとも１つは、前記プラスチック支持構造体に露出されないようになっていることを特徴とする１６に記載の方法。
２９．前記製造物を前記型から取り出すことをさらに含んでおり、前記抵抗要素および前記シールド要素の前記少なくとも１つは、前記プラスチック支持構造体に露出されるようになっていることを特徴とする１６に記載の方法。
３０．前記製造物を前記型から取り出すことをさらに含んでおり、前記抵抗要素および前記シールド要素の前記少なくとも１つは、前記プラスチック支持構造体の方を向いていることを特徴とする１６に記載の方法。
３１．前記プラスチック支持構造体の１つの表面上にグラフィック印を印刷することをさらに含んでおり、前記グラフィック印は、前記プラスチック支持構造体の他の表面から見えるようになっていることを特徴とする１６に記載の方法。
３２．前記製造物は、複数の表面を有しており、前記表面は、平坦な表面および湾曲した表面の少なくとも１つであることを特徴とする１６に記載の方法。
３３．前記フィルムは、前記フィルムの前記表面の１つに印刷された前記シールド要素を備え、
前記フィルムの表面は、Ａ表面およびＢ表面を有しており、前記フィルムの前記Ａ表面および前記Ｂ表面の少なくとも１つは、前記プラスチック支持構造体のＡ表面およびＢ表面の少なくとも１つに固定されていることを特徴とする１に記載の製造物。
３４．前記フィルムは、前記プラスチック支持構造体の上端と前記プラスチック支持構造体の底との間にあることを特徴とする３３に記載の製造物。
３５．前記フィルムは、複数の表面を有する三次元対象物を形成している前記プラスチック支持構造体に固定されており、前記表面は、平坦な表面および湾曲した表面の少なくとも１つであることを特徴とする３３に記載の製造物。
３６．前記フィルムは、前記フィルムの前記表面の１つに印刷された前記抵抗要素を備え、
前記フィルムの表面は、Ａ表面およびＢ表面を有しており、前記フィルムの前記Ａ表面および前記Ｂ表面の少なくとも１つは、前記プラスチック支持構造体のＡ表面およびＢ表面の少なくとも１つに固定されていることを特徴とする１に記載の製造物。
３７．前記フィルムは、前記プラスチック支持構造体の上端と前記プラスチック支持構造体の底との間にあることを特徴とする３６に記載の製造物。
３８．前記フィルムは、複数の表面を有する三次元対象物を形成している前記プラスチック支持構造体に固定されており、前記表面は、平坦な表面および湾曲した表面の少なくとも１つであることを特徴とする３６に記載の製造物。

Claims (38)

1. インモールド抵抗要素およびインモールドシールド要素の少なくとも１つを有する製造
   物において、
   前面および後面を有する熱成形可能なプラスチックフィルムと、
   前記熱成形可能なプラスチックフィルムの前記前面または前記後面上に印刷された前記
   インモールド抵抗要素および前記インモールドシールド要素の少なくとも１つを作るため
   の、少なくとも１つの印刷された熱成形可能な導電性インク層と、
   前記印刷された熱成形可能な導電性インク層の上面または下面に塗布される少なくとも
   １つの印刷された熱成形可能な誘電体層と、
   プラスチック支持構造体であって、前記熱成形可能なプラスチックフィルムの前記前面ま
   たは前記後面が前記プラスチック支持構造体の方を向いており、前記熱成形可能なプラス
   チックフィルムが前記プラスチック支持構造体に結合されている、プラスチック支持構造
   体と、
   を備えていることを特徴とする製造物。
2. 前記フィルムの前記前面または前記後面の少なくとも一部は、前記プラスチック支持
   構造体に露出していることを特徴とする請求項１に記載の製造物。
3. 前記フィルムの前記前面または前記後面の少なくとも一部は、誘電体層によって被覆
   されていることを特徴とする請求項１に記載の製造物。
4. 前記インモールド抵抗要素および前記インモールドシールド要素の前記少なくとも１
   つは、前記プラスチック支持構造体に露出していないことを特徴とする請求項１に記載の
   製造物。
5. 前記インモールド抵抗要素および前記インモールドシールド要素の前記少なくとも1つ
   は、前記プラスチック支持構造体に露出していることを特徴とする請求項１に記載の製造
   物。
6. 前記熱成形可能なプラスチックフィルムは、前記プラスチック支持構造体の前面と後
   面との間にあることを特徴とする請求項１に記載の製造物。
7. 前記熱成形可能なプラスチックフィルムの前記前面および前記後面の少なくとも１つ
   は、前記プラスチック支持構造体の前面および後面の少なくとも１つに固定されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載の製造物。
8. 前記インモールド抵抗要素と前記インモールドシールド要素の前記少なくとも１つに電
   気的に接続された少なくとも１つのコネクタを備えており、前記少なくとも１つのコネク
   タの一部が、前記プラスチック支持構造体から離れる方に突出していることを特徴とする
   請求項１に記載の製造物。
9. 前記プラスチック支持構造体内に鋳包まれた少なくとも１つのコネクタであって、前
   記インモールド抵抗要素および前記インモールドシールド要素の前記少なくとも１つに電
   気的に接続されている、少なくとも１つのコネクタを備えていることを特徴とする請求項
   １に記載の製造物。
10. 前記製造物の機能に関連する印をさらに備えており、前記印は、前記プラスチック支持
    構造体の１つの表面に塗装されており、前記プラスチック支持構造体の他の側から見える
    ようになっていることを特徴とする請求項１に記載の製造物。
11. 前記少なくとも１つのシールド要素は、放射妨害波を阻止するために形成されているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の製造物。
12. 前記少なくとも１つのシールド要素は、放射妨害波が前記フィルムの所定領域から放出
    されることを可能とするように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の製造物
    。
13. 前記少なくとも１つの抵抗要素は、回路の電圧降下をもたらすために形成されているこ
    とを特徴とする請求項１に記載の製造物。
14. 前記少なくとも１つの抵抗要素は、アンテナを作製するために形成されていることを特
    徴とする請求項１に記載の製造物。
15. 前記製造物は、複数の表面を有しており、前記表面は、平坦な表面および湾曲した表面
    の少なくとも１つであることを特徴とする請求項１に記載の製造物。
16. インモールド抵抗要素およびインモールドシールド要素の少なくとも１つを有する製造
    物を作製する方法において、
    前面および後面を有する熱成形可能なプラスチックフィルムを設けるステップと、
    前記抵抗要素および前記シールド要素の前記少なくとも１つを前記熱成形可能なプラス
    チックフィルムの前記前面または前記後面に作るために、少なくとも１つの印刷された熱
    成形可能な導電性インク層を前記熱成形可能なプラスチックフィルムに塗布するステップ
    と、
    前記熱成形可能なプラスチックフィルムを所定形状に賦形し、これによって、賦形され
    たフィルムを作ることと、
    内部を有する射出成形用型を設けるステップと、
    前記賦形されたフィルムを前記射出成形用型内に挿入するステップと、
    溶融プラスチックを前記射出成形用型内に流入させ、前記フィルムに取り付けられたプ
    ラスチック支持構造体を形成し、これによって、前記製造物を作製するステップと、
    を含んでいることを特徴とする方法。
17. 前記挿入ステップにおいて、前記抵抗要素および前記シールド要素の前記少なくとも１
    つは、前記型の表面と接触しないようになっていることを特徴とする請求項１６に記載の
    方法。
18. 前記挿入ステップにおいて、前記抵抗要素および前記シールド要素の前記少なくとも１
    つは、前記射出成形用型の内部を向いているように、前記熱成形可能なプラスチックフィ
    ルムが挿入されるようになっていることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
19. 前記挿入ステップにおいて、前記抵抗要素および前記シールド要素の前記少なくとも１
    つは、前記射出成形用型の内部から離れる方を向いているように、前記熱成形可能なプラ
    スチックフィルムが挿入されるようになっていることを特徴とする請求項１６に記載の方
    法。
20. 前記挿入ステップにおいて、前記熱成形可能なプラスチックフィルムは、前記射出成形
    用型の上端と前記射出成形用型の底との間に挿入されるようになっていることを特徴とす
    る請求項１６に記載の方法。
21. 前記熱成形可能なプラスチックフィルムの前記前面または前記後面を誘電体層によって
    覆うことをさらに含んでいることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
22. 前記塗布するステップは、手動塗布、自動化ロボット、およびプリンタの少なくとも1
    つを用いて、前記熱成形可能なプラスチックフィルム上に導電性接着剤を層として塗布す
    ることを含んでいることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
23. 前記射出成形用型は、第２の型半体と嵌合可能な第１の型半体を備えており、前記賦形
    されたフィルムを射出成形用型に挿入する前記ステップは、前記賦形されたフィルムを前
    記第１の型内に挿入させることを含んでおり、前記方法は、少なくとも１つのコネクタを
    前記第２の型半体内に配置し、前記溶融プラスチックを前記射出成形用型内に流入させる
    前に、前記第１の型半体および前記第２の型半体を互いに嵌合させることをさらに含んで
    いることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
24. 前記フィルムを所望の形状に賦形する前記ステップは、真空熱成形を含んでいることを
    特徴とする請求項１６に記載の方法。
25. 前記フィルムを所望の形状に賦形する前記ステップは、高圧成形を含んでいることを特
    徴とする請求項１６に記載の方法。
26. 溶融プラスチックを前記型内に流入させる前記ステップは、溶融プラスチックを前記フ
    ィルムの前記前面および前記後面の少なくとも１つに対して流入させることを含んでいる
    ことを特徴とする請求項１６に記載の方法。
27. 前記製造物を前記型から取り出すことをさらに含んでおり、前記フィルムの前記前面の
    少なくとも一部は、前記プラスチック支持構造体に露出されるようになっていることを特
    徴とする請求項１６に記載の方法。
28. 前記製造物を前記型から取り出すことをさらに含んでおり、前記抵抗要素および前記シ
    ールド要素の前記少なくとも１つは、前記プラスチック支持構造体に露出されないように
    なっていることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
29. 前記製造物を前記型から取り出すことをさらに含んでおり、前記抵抗要素および前記シ
    ールド要素の前記少なくとも１つは、前記プラスチック支持構造体に露出されるようにな
    っていることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
30. 前記製造物を前記型から取り出すことをさらに含んでおり、前記抵抗要素および前記シ
    ールド要素の前記少なくとも１つは、前記プラスチック支持構造体の方を向いていること
    を特徴とする請求項１６に記載の方法。
31. 前記プラスチック支持構造体の１つの表面上にグラフィック印を印刷することをさらに
    含んでおり、前記グラフィック印は、前記プラスチック支持構造体の他の表面から見える
    ようになっていることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
32. 前記製造物は、複数の表面を有しており、前記表面は、平坦な表面および湾曲した表面
    の少なくとも１つであることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
33. 前記フィルムは、前記フィルムの前記表面の１つに印刷された前記シールド要素を備え
    、
    前記フィルムの表面は、Ａ表面およびＢ表面を有しており、前記フィルムの前記Ａ表面
    および前記Ｂ表面の少なくとも１つは、前記プラスチック支持構造体のＡ表面およびＢ表
    面の少なくとも１つに固定されていることを特徴とする請求項１に記載の製造物。
34. 前記フィルムは、前記プラスチック支持構造体の上端と前記プラスチック支持構造体の
    底との間にあることを特徴とする請求項３３に記載の製造物。
35. 前記フィルムは、複数の表面を有する三次元対象物を形成している前記プラスチック支
    持構造体に固定されており、前記表面は、平坦な表面および湾曲した表面の少なくとも１
    つであることを特徴とする請求項３３に記載の製造物。
36. 前記フィルムは、前記フィルムの前記表面の１つに印刷された前記抵抗要素を備え、
    前記フィルムの表面は、Ａ表面およびＢ表面を有しており、前記フィルムの前記Ａ表面
    および前記Ｂ表面の少なくとも１つは、前記プラスチック支持構造体のＡ表面およびＢ表
    面の少なくとも１つに固定されていることを特徴とする請求項１に記載の製造物。
37. 前記フィルムは、前記プラスチック支持構造体の上端と前記プラスチック支持構造体の
    底との間にあることを特徴とする請求項３６に記載の製造物。
38. 前記フィルムは、複数の表面を有する三次元対象物を形成している前記プラスチック支
    持構造体に固定されており、前記表面は、平坦な表面および湾曲した表面の少なくとも１
    つであることを特徴とする請求項３６に記載の製造物。
    
    

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