JP2014217133A - 回転電機のステータ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ステータの外径やコイルの渡り高さが増大するのを抑制しつつ、コイルの巻数や極対数を増加することができ、且つ、容易に組み付けることができる回転電機のステータ及びその製造方法を提供する。【解決手段】ステータコア２１の各スロット２３に複数のコイルバー２６，２７を挿入して形成されたステータコア組立体２０の軸方向両側に、複数のコネクトコイル５１，５２がベースプレート３１に配置された一対のベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒを組みつけ、更に一対のベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒの軸方向両側に、複数のコネクトコイル５６，５７がベースプレート４１に配置された他の一対のベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒを積層配置する。【選択図】図１

Description

本発明は、電気自動車、ハイブリッド自動車等に搭載される回転電機のステータ及びその製造方法に関する。

従来、特許文献１に記載の回転電機のステータでは、セグメント化されたコイルを用いて、高占積率を確保しながら渡り部分の高さを抑え、且つ、製造工程を簡素化することが開示されている。具体的に、図２２に示すように、回転電機のステータ１００は、ステータコア１０３及びステータコア１０３の複数のスロット１０４にそれぞれ挿入される複数のコイルバー１０５で構成されるステータコア組立体１０１と、複数のベースプレート１０６及び各ベースプレート１０６にそれぞれ配置されて同相のコイルバー１０５同士を接続して渡り部を構成する複数のコネクトコイル１０７とで構成される一対のベースプレート組立体１０２と、を備える。そして、ステータ１００は、ステータコア組立体１０１の軸方向両側に一対のベースプレート組立体１０２を配置して構成される。

特開２０１３‐２７１７２号公報

ところで、回転電機では、仕様変更に伴って、コイルの巻数や極対数を増加することが一般的に行われるが、特許文献１に記載の回転電機のステータ１００において、コイルの巻数や極対数を増加しようとすると、コネクトコイル１０７の数量がその分増加するため、コネクトコイル１０７を細くするか、或いはステータ１００の外径を大きくして対応することが必要となる。コネクトコイル１０７を細くして、数量を増加させた場合には、数量増加に対応して絶縁層も必要となることから占積率が低下してしまう虞があり、またコネクトコイル１０７が細くなると、コイルバー１０５との接合にも影響が及ぶ虞があり、製造上の観点からも好ましくない。また、ステータ１００の外径が大きくなると、車両への搭載性が悪化して、近年の小型化に対する要求を満足できなくなるという課題があり、改善の余地があった。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ステータの外径やコイルの渡り高さがが増大するのを抑制しつつ、コイルの巻数や極対数を増加することができ、且つ、容易に組み付けることができる回転電機のステータ及びその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、
複数のスロット（例えば、後述の実施形態におけるスロット２３）を有するステータコア（例えば、後述の実施形態におけるステータコア２１）と、
セグメント化された複数相のコイル（例えば、後述の実施形態におけるコイル６０）と、を備えた回転電機のステータ（例えば、後述の実施形態におけるステータ１０，１０Ａ）であって、
前記ステータコアの両側には、複数のベースプレート（例えば、後述の実施形態における第１ベースプレート３１Ｌ，３１Ｒ、第２ベースプレート４１Ｌ，４１Ｒ）が軸方向に積層して設けられ、
前記セグメント化された複数相のコイルは、前記ステータコアの複数のスロットにそれぞれ挿入され、略直線状に延びる複数のコイルバー（例えば、後述の実施形態における第１コイルバー２６、第２コイルバー２７）と、前記各ベースプレートにそれぞれ配置され、同相の前記コイルバー同士を接続して渡り部を構成する複数のコネクトコイル（例えば、後述の実施形態における複数のコネクトコイル５０）と、を有し、
前記ステータコアと前記複数のコイルバーとは、ステータコア組立体（例えば、後述の実施形態におけるステータコア組立体２０）を構成し、
前記ベースプレートと前記複数のコネクトコイルとは、ベースプレート組立体（例えば、後述の実施形態における第１ベースプレート組立体３０Ｌ，３０Ｒ、第２ベースプレート組立体４０Ｌ，４０Ｒ）を構成し、
前記ステータコア組立体と、前記ステータコア組立体の両側に積層配置される複数の前記ベースプレート組立体により構成されることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１の構成に加えて、
前記ステータコアの同一の前記スロットには、少なくとも第１及び第２コイルバー（例えば、後述の実施形態における第１コイルバー２６及び第２コイルバー２７）が径方向に整列して挿入され、
前記第１及び第２コイルバーは、それぞれ異なる前記ベースプレート組立体のコネクトコイルに接続されることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２の構成に加えて、
前記ステータコアの各スロットに挿入される前記コイルバーは、径方向外側に挿入される前記第１コイルバーと、径方向内側に挿入される前記第２コイルバーと、を備え、
前記第１コイルバーは、前記ステータコア組立体の軸方向外側に配置される第１ベースプレート組立体（例えば、後述の実施形態における第１ベースプレート組立体３０Ｌ，３０Ｒ）の前記コネクトコイルに接続され、
前記第２コイルバーは、前記第１ベースプレート組立体の軸方向外側に配置される第２ベースプレート組立体（例えば、後述の実施形態における第２ベースプレート組立体４０Ｌ，４０Ｒ）の前記コネクトコイルに接続されることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項３の構成に加えて、
前記第２コイルバーは、前記第１コイルバーより軸方向長さが長いことを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項３又は請求項４の構成に加えて、
前記第２ベースプレート組立体の外径（例えば、後述の実施形態における外径Ｄ２）は、前記第１ベースプレート組立体の外径（例えば、後述の実施形態における外径Ｄ１）より小さいことを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項３〜請求項５のいずれかの構成に加えて、
前記第１ベースプレート組立体と前記第２ベースプレート組立体との間には、前記第１ベースプレート組立体と前記第２ベースプレート組立体とを係止し、且つ、前記第１ベースプレート組立体の前記コネクトコイルと、前記第２ベースプレート組立体の前記コネクトコイルとを電気的に絶縁する絶縁部材（例えば、後述の実施形態における絶縁シート６６）を備えることを特徴とする。

請求項７に係る発明は、
複数のスロットを有するステータコアと、
セグメント化されたコイルと、
前記ステータコアの両側に軸方向に積層して設けられる複数のベースプレートと、を備え、
前記セグメント化された複数相のコイルは、前記ステータコアの複数のスロットにそれぞれ挿入され、略直線状に延びる複数のコイルバーと、前記各ベースプレートにそれぞれ配置され、同相の前記コイルバー同士を接続して渡り部を構成する複数のコネクトコイルと、を有する回転電機のステータの製造方法であって、
前記ステータコアの各スロットに前記複数のコイルバーを挿入して、ステータコア組立体を形成する工程と、
前記ベースプレートに、前記複数のコネクトコイルをそれぞれ配置して複数のベースプレート組立体を形成する工程と、
前記ステータコア組立体の軸方向両側にそれぞれ、前記複数のベースプレート組立体を前記絶縁部材を介して積層して組み付ける工程と、
を備えることを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項７の構成に加えて、
前記複数のベースプレート組立体は、絶縁部材を介して積層して組み付けられることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、ステータの外径やコイルの渡り高さが増大するのを抑制しつつ、コイルの巻数や極対数を増加することができ、且つ、容易に組み付けることができる。

請求項２の発明によれば、同一スロット内の巻線本数を増加しつつ、渡り高さの増大を抑制することができる。

請求項３の発明によれば、第１コイルバーや第１ベースプレート組立体に阻害されることなく、第２コイルバーと第２ベースプレート組立体とを、容易に組み付けることができる。

請求項４の発明によれば、第２コイルバーが第１ベースプレート組立体より突出し、第１コイルバーと第１ベースプレート組立体とを接続した後、第２コイルバーと第２ベースプレート組立体との組付けが容易となる。

請求項５の発明によれば、ステータの体積がさらに小さくなり、車載性をより向上することができる。

請求項６の発明によれば、第１ベースプレート組立体のコネクトコイルと、第２ベースプレート組立体のコネクトコイルとを電気的に絶縁することができる。

請求項７の発明によれば、コイルの巻数や極対数が増加しても、ステータの外径やコイルの渡り高さを大きくすることなく、ステータを形成することができる。

請求項８の発明によれば、複数のベースプレート組立体のコネクトコイル同士を電気的に絶縁することができる。

本発明に係る回転電機のステータの斜視図である。 図１に示すステータの分解斜視図である。 ステータコア組立体の部分拡大側面図である。 コイルバー組立体の斜視図である。 図１に示すステータの縦断面図である。 図１に示すステータを縦に切断して示す斜視図である。 第１ベースプレートの平面図である。 第２ベースプレートの平面図である。 （ａ）は第１ベースプレートを省略して示す第１ベースプレート組立体の要部平面図、（ｂ）は第２ベースプレートを省略して示す第２ベースプレート組立体の要部平面図である。 セグメント化された複数相のコイルの斜視図である。 コイルを直列結線した場合の一例を示すステータの展開図である。 コイルを直列結線した場合の他の例を示すステータの展開図である。 コイルを並列結線した場合の一例を示すステータの展開図である。 コイルを並列結線した場合の他の例を示すステータの展開図である。 （ａ）は従来のベースプレート組立体の渡り高さを説明するための模式図、（ｂ）は本発明のベースプレート組立体の渡り高さを説明するための模式図である。 本発明のコネクトコイルの渡り高さを計算するための線図である。 第２実施形態のステータを、ベースプレートを省略して示す側面図である 図１７に示すステータを、ベースプレートを省略して示す斜視図である。 図１７に示すステータをＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿って切断して示す斜視図である。 図１７に示すステータのコイルの一部を示す要部斜視図である。 図１７に示すステータのコイルの要部斜視図である。 従来のステータの要部縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態に係る回転電機のステータを、添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。

図１、図２、図５、及び図６に示すように、本実施形態の回転電機のステータ１０は、６極対、８ターン仕様のダブルスロットタイプのステータであり、ステータコア組立体２０と、一対の第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒと、一対の第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒと、を備え、第１及び第２ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒ、４０Ｌ、４０Ｒが、それぞれステータコア組立体２０の両側に軸方向に積層配置されて組み付けられている。具体的には、一対の第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒがステータコア組立体２０の軸方向両外側に配置され、一対の第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒが第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒの軸方向両外側に配置されている。

ステータコア組立体２０と第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒとの間、及び第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒと第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒとの間には、例えば、シリコンシートなどの環状の絶縁シート６６が配置され、ステータコア組立体２０と第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒ、及び第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒと第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒとを絶縁している。

図３及び図４に示すように、ステータコア組立体２０は、ステータコア２１と、複数（図に示す実施形態では７２個）のコイルバー組立体２５と、を備える。

ステータコア２１は、例えば、プレス抜きされた複数枚の珪素鋼板が積層されて構成され、その径方向内側に、７２個のティース２２と、隣接するティース２２,２２間に形成される７２個のスロット２３と、を備える。スロット２３は、ステータコア２１の軸方向に貫通して形成され、軸方向から見てステータコア２１の径方向に長い略長円形状に形成され、開口部２４がステータコア２１の内周面に開口している。

図４に示すように、コイルバー組立体２５は、第１外径側コイルバー２６ｏと第１内径側コイルバー２６ｉとからなる第１コイルバー２６と、第２外径側コイルバー２７ｏと第２内径側コイルバー２７ｉとからなる第２コイルバー２７とが、第１外径側コイルバー２６ｏ、第１内径側コイルバー２６ｉ、第２外径側コイルバー２７ｏ、第２内径側コイルバー２７ｉの順で一直線上に整列配置され、両端を除く周囲が射出成形された樹脂などの絶縁材２８で被覆されて一体に形成されている。第２外径側コイルバー２７ｏ及び第２内径側コイルバー２７ｉは、第１外径側コイルバー２６ｏ及び第１内径側コイルバー２６ｉより軸方向長さが長い。

第１外径側コイルバー２６ｏ及び第１内径側コイルバー２６ｉは、同一形状及び同一長さを有し、ステータコア２１の軸方向長さと、後述するコネクトコイル５０の３枚分の厚さの和と略等しい長さに設定され、それぞれの両端には、コネクトコイル５０の厚さと略等しい長さの小径部２６ａが形成されている。第１外径側コイルバー２６ｏと第１内径側コイルバー２６ｉとは、コネクトコイル５０の厚さ分だけ軸方向にずらされて並列配置されている。

第２外径側コイルバー２７ｏ及び第２内径側コイルバー２７ｉは、同一形状及び同一長さを有し、ステータコア２１の軸方向長さと、コネクトコイル５０の７枚分の厚さの和と略等しい長さに設定され、それぞれの両端には、コネクトコイル５０の厚さと略等しい長さの小径部２７ａが形成されている。第２外径側コイルバー２７ｏと第２内径側コイルバー２７ｉとは、コネクトコイル５０の厚さ分だけ軸方向にずらされて並列配置されている。

図３に示すように、コイルバー組立体２５は、第１コイルバー２６が径方向外側に、第２コイルバー２７が径方向内側となるように配置され、ステータコア２１の周方向に並べられてステータコア２１の７２個のスロット２３にそれぞれ挿入され、ステータコア組立体２０を構成する。

図５及び図６に示すように、コイルバー組立体２５がステータコア２１のスロット２３に挿入されたとき、第１外径側コイルバー２６ｏは、ステータコア２１の一方の端面２１ａ（図５においては左端面）からコネクトコイル５０の略１枚分の厚さだけ小径部２６ａが突出し、他方の端面２１ｂ（図５においては右端面）からコネクトコイル５０の略２枚分の厚さだけ、小径部２６ａが突出して、スロット２３に挿入されている。

また、第１内径側コイルバー２６ｉは、ステータコア２１の一方の端面２１ａからコネクトコイル５０の略２枚分の厚さだけ小径部２６ａが突出し、他方の端面２１ｂからコネクトコイル５０の略１枚分の厚さだけ、小径部２６ａが突出して、スロット２３に挿入されている。

また、第２外径側コイルバー２７ｏは、ステータコア２１の一方の端面２１ａからコネクトコイル５０の略３枚分の厚さだけ小径部２７ａが突出し、他方の端面２１ｂからコネクトコイル５０の略４枚分の厚さだけ、小径部２７ａが突出して、スロット２３に挿入されている。

第２内径側コイルバー２７ｉは、ステータコア２１の一方の端面２１ａからコネクトコイル５０の略４枚分の厚さだけ小径部２７ａが突出し、他方の端面２１ｂからコネクトコイル５０の略３枚分の厚さだけ、小径部２７ａが突出して、スロット２３に挿入されている。

このように、第１及び第２コイルバー２６、２７と、ステータコア２１のスロット２３との間には、両コイルバー２６、２７を被覆する絶縁材２８が介在してステータコア２１との絶縁が確保されている。また、第１コイルバー２６と第２コイルバー２７とは、互いの両端部の軸方向位置が異なるように、軸方向にずらした状態で絶縁材２８によって被覆される。

第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒは、第１ベースプレート３１Ｌ、３１Ｒと、第１ベースプレート３１Ｌ、３１Ｒに組み付けられる複数のコネクトコイル５０と、を備える。また、第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒは、第２ベースプレート４１Ｌ、４１Ｒと、第２ベースプレート４１Ｌ、４１Ｒに組み付けられる複数のコネクトコイル５０と、を備える。

なお、第１及び第２ベースプレート組立体３０Ｒ、４０Ｒは、後述する接続端子部を備えない点、溝及びコネクトコイルの形状を除き、その他の構成は第１及び第２ベースプレート組立体３０Ｌ、４０Ｌと同一であるので、以後、主に第１及び第２ベースプレート組立体３０Ｌ、４０Ｌについて説明する。

第１及び第２ベースプレート３１Ｌ、４１Ｌは、図７及び図８に示すように、絶縁性を有する樹脂（非磁性材）によって成形され、ステータコア２１と略等しい内外径を有する略円環状部材であり、図中上方部分には径方向外方に扇状に延びる展開部３１ａ、４１ａが設けられている。展開部３１ａ、４１ａには、外部機器やバスバーなどに接続するための接続端子部が形成される。

第１ベースプレート３１Ｌでは、その内径側に、ステータコア２１のスロット２３に挿入された第１コイルバー２６の第１外径側コイルバー２６ｏ及び第１内径側コイルバー２６ｉと、第２コイルバー２７の第２外径側コイルバー２７ｏ及び第２内径側コイルバー２７ｉとにそれぞれ対応して、７２箇所の第１外径側貫通孔３２ｏ及び第１内径側貫通孔３２ｉと、第２外径側貫通孔３３ｏ及び第２内径側貫通孔３３ｉとが、第１ベースプレート３１Ｌを貫通して形成されている。

第１外径側貫通孔３２ｏ、第１内径側貫通孔３２ｉ、第２外径側貫通孔３３ｏ、及び第２内径側貫通孔３３ｉは、第１ベースプレート３１Ｌの中心Ｏから径方向に延びる同一の直線Ｌ上に位置する。更に、この直線Ｌ上で、且つ第１ベースプレート３１Ｌの外径側には、外周側孔３４ｏが形成され、第１ベースプレート３１Ｌの外側面３７と内側面３８（図５参照）とを連通する。また、展開部３１ａが形成される円周方向位置では、外周側孔３４ｏの位置より更に径方向外方で展開部３１ａに位置する６個の接続端子接合孔３４ｔが形成されている。

一方、第２ベースプレート４１Ｌでは、その内径側に、ステータコア２１のスロット２３に挿入された第２コイルバー２７の第２外径側コイルバー２７ｏ及び第２内径側コイルバー２７ｉにそれぞれ対応して、７２箇所の第２外径側貫通孔４３ｏ、及び第２内径側貫通孔４３ｉが、第２ベースプレート４１Ｌを貫通して形成されている。

第２外径側貫通孔４３ｏ、及び第２内径側貫通孔４３ｉは、第２ベースプレート４１Ｌの中心Ｏから径方向に延びる同一の直線Ｌ上に位置する。更に、この直線Ｌ上で、且つ第２ベースプレート４１Ｌの外径側には、外周側孔４４ｏが形成され、第２ベースプレート４１Ｌの外側面４７と内側面４８（図５参照）とを連通する。また、展開部４１ａが形成される円周方向位置では、外周側孔４４ｏの位置より更に径方向外方で展開部４１ａに位置する６個の接続端子接合孔４４ｔが形成されている。

第１ベースプレート３１Ｌの外側面３７と内側面３８には、それぞれ外側面３７及び内側面３８に開口する断面略コの字型の複数（７２個）の第１左側面溝３５及び第１右側面溝３６が、インボリュート曲線に沿って円周方向に近接して形成されている。互いに隣接する各第１左側面溝３５間、及び各第１右側面溝３６間は、第１ベースプレート３１Ｌから立設する壁３１ｂによって隔離され、また、軸方向において対向する第１左側面溝３５と第１右側面溝３６とは隔壁３１ｃによって隔離され、それぞれ電気的に絶縁される（図５参照）。

また、第２ベースプレート４１Ｌの外側面４７と内側面４８にも、それぞれ外側面４７及び内側面４８に開口する断面略コの字型の複数（７２個）の第２左側面溝４５及び第２右側面溝４６が、インボリュート曲線に沿って円周方向に近接して形成されている。互いに隣接する各第２左側面溝４５間、及び各第２右側面溝４６間は、第２ベースプレート４１Ｌから立設する壁４１ｂによって隔離され、また、軸方向において対向する第２左側面溝４５と第２右側面溝４６とは隔壁４１ｃによって隔離され、それぞれ電気的に絶縁される（図５参照）。

第１及び第２ベースプレート３１Ｌ、４１Ｌは、コネクトコイル５０（後述する第１左側コネクトコイル５１と第１右側コネクトコイル５２、又は第２左側コネクトコイル５６と第２右側コネクトコイル５７）の厚さに対応する左側面溝３５、４５と右側面溝３６、４６との各溝深さと、隔壁３１ｃ、４１ｃの厚さとの合計に略等しい軸方向幅にそれぞれ設定される。

第１及び第２ベースプレート３１Ｌ、４１Ｌの各第１及び第２左側面溝３５、４５は、図７及び図８に実線で示すように、第１及び第２内径側貫通孔３２ｉ、４３ｉと、この第１及び第２内径側貫通孔３２ｉ、４３ｉから時計方向に５個分離間した第１内径側貫通孔３２ｉ、４３ｉを通る直線Ｌ上に形成される外周側孔３４ｏ、４４ｏとを接続するように、インボリュート曲線に沿って湾曲して形成されている。

また、複数の第１及び第２左側面溝３５、４５の内、展開部３１ａ、４１ａに向かって延びる６個の第１及び第２左側面溝３５ａ、４５ａは、第１及び第２内径側貫通孔３２ｉ、４３ｉから時計方向に５個分離間した第１及び第２内径側貫通孔３２ｉ、４３ｉを通る直線Ｌ上までインボリュート曲線に沿って延びた後、外周側孔３４ｏ、４４ｏよりも僅かに径方向外側に位置する接続端子接合孔３４ｔ、４４ｔに接続する。

なお、第１左側面溝３５、３５ａと第２左側面溝４５、４５ａは、第１及び第２外径側貫通孔３２ｏ、４３ｏを避けるように屈曲して径方向に延びた後、インボリュート曲線に沿って形成されている。但し、第１内径側貫通孔３２ｉと第２内径側貫通孔４３ｉの径方向位置が異なることから、第２左側面溝４５、４５ａでは、径方向に延出する部分の長さが第１左側面溝３５、３５ａよりも長く形成されている。

また、第１及び第２ベースプレート３１Ｌ、４１Ｌの各第１及び第２右側面溝３６、４６は、図７及び図８に破線で示すように、第１及び第２外径側貫通孔３２ｏ、４３ｏと、この第１及び第２外径側貫通孔３２ｏ、４３ｏから反時計方向に５個分離間した第１及び第２外径側貫通孔３２ｏ、４３ｏを通る直線Ｌ上に形成される外周側孔３４ｏ、４４ｏとを接続するように、インボリュート曲線に沿って湾曲して形成されている。

さらに、複数の第１及び第２右側面溝３６、４６の内、展開部３１ａ、４１ａに向かって延びる６個の第１及び第２右側面溝３６ａ、４６ａは、第１及び第２外径側貫通孔３２ｏ、４２ｏから反時計方向に５個分離間した第１及び第２外径側貫通孔３２ｏ、４３ｏを通る直線Ｌ上までインボリュート曲線に沿って延びた後、接続端子接合孔３４ｔ、４４ｔに接続する。

なお、第１右側面溝３６、３６ａは、第１外径側貫通孔３２ｏから直接インボリュート曲線に沿って湾曲して形成されているが、第２右側面溝４６、４６ａは、第２外径側貫通孔４３ｏを通る直線Ｌに沿って径方向に延びた後、インボリュート曲線に沿って湾曲して形成されている。

したがって、図７及び図８に示すように、時計方向（又は反時計方向）に１０個離間して位置する第１及び第２外径側貫通孔３２ｏ、４３ｏと第１及び第２内径側貫通孔３２ｉ、４３ｉとは、第１及び第２左側面溝３５、４５、外周側孔３４ｏ、４４ｏ、及び第１及び第２右側面溝３６、４６を介して連続している。

なお、ベースプレート組立体３０Ｒ、４０Ｒでは、第１及び第２ベースプレート３１Ｒ、４１Ｒの各第１及び第２左側面溝３５、４５は内側面３８、４８に開口し、各第１及び第２右側面溝３６、４６は外側面３７、４７に開口する。また、第１ベースプレート３１Ｌ及び３１Ｒの各第１左側面溝３５は、互いに同様の形状を有し、第１ベースプレート３１Ｌ及び３１Ｒの各第１右側面溝３６も、互いに同様の形状を有している。さらに、第２ベースプレート４１Ｌ及び４１Ｒの各第２左側面溝４５も、互いに同様の形状を有し、第２ベースプレート４１Ｌ及び４１Ｒの各第２右側面溝４６も、互いに同様の形状を有している。

コネクトコイル５０は、銅などの導電材料によって板状に形成されている。図５及び図９に示すように、第１ベースプレート組立体３０Ｌでは、コネクトコイル５０は、第１左側面溝３５、３５ａにそれぞれ挿入される第１左側コネクトコイル５１，５１ａと、第１右側面溝３６、３６ａにそれぞれ挿入される第１右側コネクトコイル５２，５２ａと、を有する。また、第２ベースプレート組立体４０Ｌでは、コネクトコイル５０は、第２左側面溝４５，４５ａにそれぞれ挿入される第２左側コネクトコイル５６，５６ａと、第２右側面溝４６，４６ａにそれぞれ挿入される第２右側コネクトコイル５７，５７ａと、を備える。

第１左側コネクトコイル５１は、図９（ａ）に実線で示すように、第１左側面溝３５と同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５３ａ、５３ｂが形成されている。また、第１左側コネクトコイル５１ａは、第１左側面溝３５ａと同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５３ａと、接続端子孔５３ｃが形成されている。

第１右側コネクトコイル５２は、図９（ａ）に破線で示すように、第１右側面溝３６と同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５４ａ、５４ｂが形成されている。また、第１右側コネクトコイル５２ａは、第１右側面溝３６ａと同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５４ａと、接続端子孔５４ｃが形成されている。

同様に、第２左側コネクトコイル５６は、図９（ｂ）に実線で示すように、第２左側面溝４５と同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５８ａ、５８ｂが形成されている。また、第２左側コネクトコイル５６ａは、第２左側面溝４５ａと同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５８ａと、接続端子孔５８ｃが形成されている。

第２右側コネクトコイル５７は、図９（ｂ）に破線示すように、第２右側面溝４６と同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５９ａ、５９ｂが形成されている。また、第２右側コネクトコイル５７ａは、第２右側面溝４６ａと同一形状に形成されており、その両端部には、結合孔５９ａと、接続端子孔５９ｃが形成されている。

これら結合孔５３ａ、５４ａ、５８ａ、５９ａは、各コイルバー２６ｉ、２６ｏ、２７ｉ、２７ｏの小径部２６ａと略等しい直径を有し、結合孔５３ｂ、５４ｂ、５８ｂ、５９ｂは、接続ピン５５と略等しい直径を有する。

そして、第１左側コネクトコイル５１，５１ａは第１左側面溝３５、３５ａにそれぞれ挿入され、また、第１右側コネクトコイル５２，５２ａは第１右側面溝３６、３６ａにそれぞれ挿入される。そして、各結合孔５４ｂには、銅、アルミニウムなどからなる導電性の接続ピン５５が挿入されて第１左側コネクトコイル５１と第１右側コネクトコイル５２とを電気的に接続する。

同様に、第２左側コネクトコイル５６，５６ａは第２左側面溝４５，４５ａにそれぞれ挿入され、また、第２右側コネクトコイル５７，５７ａは第２右側面溝４６，４６ａにそれぞれ挿入される。そして、各結合孔５４ｂにも、接続ピン５５が挿入されて第２左側コネクトコイル５６と第２右側コネクトコイル５７とを電気的に接続する。

これにより、時計方向（又は反時計方向）に１０個離間して位置する第１左側コネクトコイル５１の結合孔５３ａと、第１右側コネクトコイル５２の結合孔５４ａとが、第１左側コネクトコイル５１、接続ピン５５、及び第１右側コネクトコイル５２を介して電気的に接続された状態で第１ベースプレート組立体３０Ｌ、３０Ｒが構成される。

また、時計方向（又は反時計方向）に１０個離間して位置する第２左側コネクトコイル５６の結合孔５８ａと、第２右側コネクトコイル５７の結合孔５９ａとが、第２左側コネクトコイル５６、接続ピン５５、及び第２右側コネクトコイル５７を介して電気的に接続された状態で第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒが構成される。

上記のようにそれぞれ組み付けられたステータコア組立体２０、第１ベースプレート組立体３０Ｌ，３０Ｒ、及び第２ベースプレート組立体４０Ｌ，４０Ｒは、図２、図５、及び図６に示すように、ステータコア組立体２０の軸方向両側に第１ベースプレート組立体３０Ｌ，３０Ｒ、及び第２ベースプレート組立体４０Ｌ，４０Ｒが積層して組み付けられて、ステータ１０が構成される。

これにより、図５及び図６に示すように、ステータコア２１の一方の端面２１ａ側（図中左側）に配置された第１ベースプレート組立体３０Ｌにおいて、第１ベースプレート３１Ｌの第２外径側貫通孔３３ｏ及び第２内径側貫通孔３３ｉ（図７参照）に、それぞれ第２外径側コイルバー２７ｏ及び第２内径側コイルバー２７ｉを挿通しながら、第１外径側コイルバー２６ｏの小径部２６ａを、第１右側コネクトコイル５２、５２ａの結合孔５４ａに挿入すると共に、第１内径側コイルバー２６ｉの小径部２６ａを、第１左側コネクトコイル５１、５１ａの結合孔５３ａに挿入した後、それぞれプレスや溶接等により接合する。第１左側コネクトコイル５１の結合孔５３ｂと、第１右側コネクトコイル５２の結合孔５４ｂとは、接続ピン５５により接合される。即ち、第１左側コネクトコイル５１、５１ａ及び第１右側コネクトコイル５２、５２ａは、同相（例えば、Ｕ相）のコイルバー２６同士を接続してコイル６０の渡り部を構成する。

また、ステータコア２１の他方の端面２１ｂ側（図中右側）に配置されたベースプレート組立体３０Ｒにおいても同様に、ベースプレート３１Ｒの第２外径側貫通孔３３ｏ及び第２内径側貫通孔３３ｉに、それぞれ第２外径側コイルバー２７ｏ及び第２内径側コイルバー２７ｉを挿通しながら、第１外径側コイルバー２６ｏの小径部２６ａを、第１右側コネクトコイル５２，５２ａの結合孔５４ａに挿入すると共に、第１内径側コイルバー２６ｉの小径部２６ａを、第１左側コネクトコイル５１の結合孔５３ａに挿入した後、それぞれ接合する。第１左側コネクトコイル５１の結合孔５３ｂと、第１右側コネクトコイル５２の結合孔５４ｂとは、接続ピン５５により接合される。即ち、第１左側コネクトコイル５１及び第１右側コネクトコイル５２は、同相（例えば、Ｕ相）のコイルバー２６同士を接続してコイル６０の渡り部を構成する。

従って、同一スロット２３に配置された第１コイルバー２６に関して、第１外径側コイルバー２６ｏの一端２１ａ側（図中左側）で接続された第１右側コネクトコイル５２は、径方向外方、且つ、反時計回りに延びて同相の第１左側コネクトコイル５１に接続され、第１外径側コイルバー２６ｏの他端２１ｂ側（図中右側）で接続された第１右側コネクトコイル５２は、径方向外方、且つ、時計回りに延びて同相の第１左側コネクトコイル５１に接続される。また、第１内径側コイルバー２６ｉの一端２１ａ側（図中左側）で接続された第１左側コネクトコイル５１は、径方向外方、且つ、時計回りに延びて同相の第１右側コネクトコイル５２に接続され、第１内径側コイルバー２６ｉの他端２１ｂ側（図中右側）で接続された第１左側コネクトコイル５１は、径方向外方、且つ、反時計回りに延びて同相の第１右側コネクトコイル５２に接続される。

また、図５及び図６に示すように、ベースプレート組立体３０Ｌの一方の端面側（図中左側）に配置されたベースプレート組立体４０Ｌにおいても、第２外径側コイルバー２７ｏの小径部２７ａが、第２右側コネクトコイル５７，５７ａの結合孔５９ａに挿入されると共に、第２内径側コイルバー２７ｉの小径部２７ａが、第２左側コネクトコイル５６，５６ａの結合孔５８ａに挿入された後、それぞれ接合される。第２左側コネクトコイル５６の結合孔５８ｂと、第２右側コネクトコイル５７の結合孔５９ｂとは、接続ピン５５により接合される。即ち、第２左側コネクトコイル５６，５６ａ及び第２右側コネクトコイル５７，５７ａは、同相（例えば、Ｕ相）のコイルバー２７同士を接続してコイル６０の渡り部を構成する。

また、ベースプレート組立体３０Ｒの他方の端面側（図中右側）に配置されたベースプレート組立体４０Ｒにおいては、第２外径側コイルバー２７ｏの小径部２７ａが、第２右側コネクトコイル５７の結合孔５９ａに挿入されると共に、第２内径側コイルバー２７ｉの小径部２７ａが、第２左側コネクトコイル５６の結合孔５８ａに挿入された後、それぞれか接合される。第２左側コネクトコイル５６の結合孔５８ｂと、第２右側コネクトコイル５７の結合孔５９ｂとは、接続ピン５５により接合される。即ち、第２左側コネクトコイル５６及び第２右側コネクトコイル５７は、同相（例えば、Ｕ相）のコイルバー２７同士を接続してコイル６０の渡り部を構成する。

従って、同一スロット２３に配置された第２コイルバー２７に関して、第２外径側コイルバー２７ｏの一端２１ａ側（図中左側）で接続された第２右側コネクトコイル５７は、径方向外方、且つ、反時計回りに延びて同相の第２左側コネクトコイル５６に接続され、第２外径側コイルバー２７ｏの他端２１ｂ側（図中右側）で接続された第２右側コネクトコイル５７は、径方向外方、且つ、時計回りに延びて同相の第２左側コネクトコイル５６に接続される。また、第２内径側コイルバー２７ｉの一端２１ａ側（図中左側）で接続された第２左側コネクトコイル５６は、径方向外方、且つ、時計回りに延びて同相の第２右側コネクトコイル５７に接続され、第２内径側コイルバー２７ｉの他端２１ｂ側（図中右側）で接続された第２左側コネクトコイル５６は、径方向外方、且つ、反時計回りに延びて同相の第２右側コネクトコイル５７に接続される。

これにより、図１０に示すように、セグメント化されたコイル６０が、同一構造を有する各相８つのコイルループ（Ｕ相コイル６０Ｕ、Ｖ相コイル６０Ｖ、及びＷ相コイル６０Ｗ）を形成する。この各相８つのコイルループは、２つのコイルループを１組として４組のＵ相コイル６０Ｕ、Ｖ相コイル６０Ｖ、及びＷ相コイル６０Ｗが、反時計方向にこの順で波巻きされる（図１０及び図１１参照）。なお、１つのスロット２３内に配置される、絶縁材２８で被覆された第１外径側コイルバー２６ｏと第１内径側コイルバー２６ｉ、及び第２外径側コイルバー２７ｏと第２内径側コイルバー２７ｉは、それぞれ１組を構成する２つのコイルループからなっている。

このように構成されたステータ１０では、第１左側コネクトコイル５１、第１右側コネクトコイル５２、第２左側コネクトコイル５６、及び第２右側コネクトコイル５７が、接続端子部を除いて、ステータコア２１を軸方向に投影した領域内に配置されると共に、軸方向に異なる位置に配置される。

次に、接続端子部でのコイル６０の各種結線例について図１１〜図１４に基づいて説明する。なお、図１１〜図１４は、理解を容易にするため、シングルスロットのステータにおけるＵ相コイルの構成を示す模式図である。

即ち、図１１〜図１４では、前述したコイル６０の構成に対して、バスバーの結線を適宜変更することで直列結線、及び並列結線の複数の仕様が構成される。即ち、図１１では、４つのコイルループがＩＮ側からＯＵＴ側までＵ⇒（Ｕ−）⇒Ｕ⇒（Ｕ−）の順に直列に結線されており、図１２では、４つのコイルループがＩＮからＯＵＴまでＵ⇒Ｕ⇒（Ｕ−）⇒（Ｕ−）の順に直列に結線されている。なお、Ｕと（Ｕ−）とは、巻回方向が互いに反対のＵ相のコイルループを表しており、図中、Ｕを実線で、（Ｕ−）を点線で表している。

また、図１３では、ＩＮ側とＯＵＴ側に２つのコイルループを接続し、４つのコイルループがＵ⇒（Ｕ−）とＵ⇒（Ｕ−）の順で並列に結線されており、図１４では、ＩＮ側とＯＵＴ側に２つのコイルループを接続し、４つのコイルループがＵ⇒Ｕと（Ｕ−）⇒（Ｕ−）の順で並列に結線されている。

例えば、図１１に示す結線例は、第１ベースプレート組立体３０ＬのＵ相の第１左側コネクトコイル５１同士をバスバー６１Ｕで接続し、且つ第２ベースプレート組立体４０ＬのＵ相の第２左側コネクトコイル５６同士をバスバー６２Ｕで接続している。さらに、第１ベースプレート組立体３０ＬのＯＵＴ側となるＵ相の第１右側コネクトコイル５２と、第２ベースプレート組立体４０ＬのＩＮ側となるＵ相の第２右側コネクトコイル５７とを、バスバー６３Ｕで接続する。

また、図１２に示す結線例は、第２ベースプレート組立体４０ＬのＵ相の第２左側コネクトコイル５６同士をバスバー６２Ｕで接続する一方、第１ベースプレート組立体３０ＬのＯＵＴ側となるＵ相の第１左側コネクトコイル５１と、第２ベースプレート組立体４０ＬのＩＮ側となるＵ相の第２右側コネクトコイル５７との間、及び、第２ベースプレート組立体４０ＬのＯＵＴ側となるＵ相の第２右側コネクトコイル５７と、第１ベースプレート組立体３０ＬのＩＮ側となるＵ相の第１左側コネクトコイル５１との間とを、接続端子部の位置で接続する。

ここで、図１１と図１２とを比較すると、図１１では、長いバスバー６１Ｕ、６２Ｕ、６３Ｕが３本必要となるが、図１２では、長いバスバー６２Ｕが１本のみとなり、長いバスバーの本数を減らすことができる。

また、図１３に示す結線例は、第１ベースプレート組立体３０ＬのＵ相の第１左側コネクトコイル５１同士をバスバー６１Ｕで接続し、且つ第２ベースプレート組立体４０ＬのＵ相の第２左側コネクトコイル５６同士をバスバー６２Ｕで接続している。そして、第１、第２ベースプレート組立体３０Ｌ，４０ＬのＩＮ側となる第１及び第２右側コネクトコイル５２，５７同士を接続端子部の位置でＩＮ側の外部端子と接続し、ＯＵＴ側となる第１及び第２右側コネクトコイル５２，５７同士を接続端子部の位置でＯＵＴ側の外部端子と接続する。

さらに、図１４に示す結線例は、第１ベースプレート組立体３０ＬのＯＵＴ側となるＵ相の第１左側コネクトコイル５１と、第１ベースプレート組立体３０ＬのＩＮ側となるＵ相の第１右側コネクトコイル５２とを接続端子部の位置で接続し、第１ベースプレート組立体３０ＬのＯＵＴ側となるＵ相の第１右側コネクトコイル５２と、第２ベースプレート組立体４０ＬのＩＮ側となるＵ相の第２左側コネクトコイル５２とを接続端子部の位置で接続する。また、第１ベースプレート組立体３０ＬのＵ相の第１左側コネクトコイル５１と第２ベースプレート組立体４０ＬのＵ相の第２右側コネクトコイルとを長いバスバー６４Ｕで接続し、バスバー６４ＵをＩＮ側の外部端子に接続する。さらに、第２ベースプレート組立体４０ＬのＵ相の第２左側コネクトコイル５６と第２ベースプレート組立体４０ＬのＵ相の第２右側コネクトコイル５７を長いバスバー６５Ｕで接続し、長いバスバー６５ＵをＯＵＴ側の外部端子に接続する。

次に、従来のステータ１００（図２２参照）の渡り高さと、本実施形態のステータ１０の渡り高さについて、図１５に基づいて考察する。図１５（ａ）は、従来のステータ１００を内径側から見た状態を模式的に示す要部拡大図であり、図１５（ｂ）は、本実施形態のステータ１０を内径側から見た状態を模式的に示す要部拡大図である。なお、ここでは、比較のため、従来のステータ１００と本実施形態のステータ１０とでは、コイルバーの本数は変わらないものとし、従来のステータ１００では、所定のターン数Ｔを１組のベースプレートのみで巻回するのに対して、本実施形態のステータ１０では、所定のターン数Ｔを２組のベースプレートに振り分け、１組のベースプレートでターン数Ｔの１／２を構成するものとする。したがって、本実施形態のステータ１０では、コネクトコイルの断面積を従来のステータ１００の断面積Ｓの１／２として検討する。

図１５（ａ）に示すように、従来のステータ１００の渡り高さＨ１は、コネクトコイル１０７の周方向長さをＷｂ１、軸方向幅をＷｈ１、絶縁層の周方向厚さをａ、絶縁層の軸方向厚さをｂとすると、（式１）で表わされる。また、軸方向幅をＷｈ１及び周方向長さＷｂ１は、それぞれ（式２）、（式３）で表わされる。なお、Ｄは導体断面代表径、Ｐは極対数、Ｓは１本のコイルバーに接続されるコネクトコイルの断面積、Ｔはターン数である。

また、図１５（ｂ）に示すように、本実施形態のステータ１０の渡り高さＨ２は、コネクトコイル５１，５２，５６，５７の周方向長さをＷｂ２、軸方向幅をＷｈ２、絶縁層の周方向厚さをａ、絶縁層の軸方向厚さをｂとすると、（式４）で表わされる。また、軸方向幅をＷｈ２及び周方向長さＷｂ２は、それぞれ（式５）、（式６）で表わされる。

（式１）及び（式４）から分かるように、Ｗｈ２≒Ｗｈ１／２であるので、渡り高さＨ１とＨ２との差は、２ｂのみであり、殆ど差がないことが分かる。

上記の検討は、コイル内周面における検討であり、外径を考慮していないので、次に外径も考慮した検討をコネクトコイル側面の模式図である図１６に基づいて説明する。なお、検討を簡素化するため、コネクトコイルは、幅Ｗｖが一定幅の直線形状と仮定する。

コネクトコイルの内径（インボリュート曲線の始点）をｘ点、コネクトコイルの外径（インボリュート曲線の終点）をｚ点とすると、図１６に示すように、Ｏ点座標（Ｏｘ、Ｏｙ）は（０，０）、ｘ点座標（Ｘｘ、Ｘｙ）は（０，Ｄ_０／２）、ｚ点座標（Ｚｘ、Ｚｙ）は（Ｄｓ／２・ｓｉｎθ_０，Ｄｓ／２・ｃｏｓθ_０）となる。ここで、θ_０は、Ｏ点とｘ点とを結ぶ線分（基準線）Ａと、Ｏ点とｚ点とを結ぶ線分Ｂとの成す角度である。

図１６に示すように、ｘ点を通り基準線Ａに直交する線分Ｃと、ｘ点とｚ点とを結ぶ線分Ｄとの成す角度θｔは（式７）で表わされる。また、線分Ｃと、コネクトコイルの側面との角度θｃを、従来のステータ１００では角度θｃ1とすると、（式８）で表わされ、本実施形態のステータ１０では角度θｃ２とすると、（式９）で表わされる。なお、Ｗｖ１は、従来のステータ１００でのコネクトコイルの幅Ｗｖであり、Ｗｖ２は、本実施形態のステータ１０でのコネクトコイルの幅Ｗｖである。

コネクトコイルの幅Ｗｖを一定とする場合、束数を増加させても、コネクトコイルの角度θｃを大きくすることで物理的に構成可能であるが、コイルループを形成するためには (式１０)を満たす必要がある。

この式１０を満たすためには、従来のステータ１００では、本実施形態のステータ１０に比べて、外径を大幅に大きくする必要がある。一方、外径を維持した場合には、従来のステータ１００では、本実施形態のステータ１０に対して、コイルの幅Ｗｖをより細くして対応するが、断面積Ｓを保つ必要があるため、厚みＷｈ１を大きくする必要がある。この結果、本実施形態では、渡り高さＨ２が２ｂだけ厚くなるとしても、束数が多くなる仕様変更を伴う場合には、実際には本実施形態のステータ１０のほうが有利となる。

以上説明したように、本実施形態のステータ１０によれば、ステータコア２１と、ステータコア２１の複数のスロット２３にそれぞれ挿入される複数の第１及び第２コイルバー２６，２７とで構成されるステータコア組立体２０の両側に、第１及び第２ベースプレート３１，４１と、同相の第１及び第２コイルバー２６，２７同士を接続して第１及び第２ベースプレート３１，４１に配置される複数のコネクトコイル５１，５２，５６，５７とで構成される複数の第１及び第２ベースプレート組立体３０，４０を積層配置してステータ１０を構成するので、ステータ１０の外径やコイル６０の渡り高さＨ２が増大するのを抑制しつつ、コイル６０の巻数や極対数を増加することができ、且つ、容易に組み付けることができる。

また、ステータコア２１の同一のスロット２３には、少なくとも第１及び第２コイルバー２６，２７が径方向に整列して挿入され、第１及び第２コイルバー２６，２７は、それぞれ異なる第１及び第２ベースプレート組立体３０，４０のコネクトコイル５１，５２，５６，５７に接続されるので、同一スロット２３内の巻線本数を増加しつつ、渡り高さＨ２の増大を抑制することができる。

また、スロット２３の径方向外側に挿入される第１コイルバー２６は、ステータ１０の軸方向内側に配置される第１ベースプレート組立体３０に接続され、スロット２３の径方向内側に挿入される第２コイルバー２７は、ステータ１０の軸方向外側に配置される第２ベースプレート組立体４０に接続されるので、第１コイルバー２６や第１ベースプレート組立体３０に阻害されることなく、第２コイルバー２７と第２ベースプレート組立体４０とを、容易に組み付けることができる。

また、第２コイルバー２７は、第１コイルバー２６より軸方向長さが長いので、第２コイルバー２７が第１ベースプレート組立体３０より突出し、第１コイルバー２６と第１ベースプレート組立体３０とを接続した後、第２コイルバー２７と第２ベースプレート組立体４０との組付けが容易となる。

また、第１ベースプレート組立体３０と第２ベースプレート組立体４０との間には、絶縁シート６６を備えるので、第１ベースプレート組立体３０と第２ベースプレート組立体４０とを係止し、且つ、第１ベースプレート組立体３０のコネクトコイル５１，５２と、第２ベースプレート組立体４０のコネクトコイル５６，５７とを電気的に絶縁することができる。

また、ステータコア２１の各スロット２３に第１及び第２コイルバー２６，２７を挿入して、ステータコア組立体２０を形成する工程と、第１及び第２ベースプレート３１，４１に複数のコネクトコイル５１，５２，５６，５７をそれぞれ配置して第１及び第２ベースプレート組立体３０，４０を形成する工程と、ステータコア組立体２０の軸方向両側にそれぞれ、第１及び第２ベースプレート組立体３０，４０を積層して組み付ける工程と、を備えるので、コイル６０の巻数や極対数が増加しても、ステータ１０の外径やコイル６０の渡り高さＨ２を大きくすることなく、ステータ１０を形成することができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る回転電機のステータについて図１７から図２１を参照して説明する。なお、第１実施形態のステータ１０と同一又は同等部分には同一符号又は相当符号を付して、説明を簡略化又は省略する。

第１実施形態のステータ１０では、第１及び第２ベースプレート組立体３０，４０が、ステータコア２１の外径と同じ外径に設定されている。即ち、第１ベースプレート組立体３０のコネクトコイル５１、５２は、ステータコア２１の外径側に配置される第１コイルバー２６に接続されるのに対して、第２ベースプレート組立体４０のコネクトコイル５６、５７は、ステータコア２１の内径側に配置される第２コイルバー２７に接続される。このため、コネクトコイル５６、５７の長さは、径方向に延出する部分が長い分だけ、第１ベースプレート組立体３０のコネクトコイル５１、５２の長さより長い。

一方、本実施形態のステータ１０Ａは、図１７〜図１９に示すように、第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒの外径Ｄ２が、第１ベースプレート組立体３０Ｌ，３０Ｒの外径Ｄ１より小さく設定されている。即ち、第２ベースプレート組立体４０Ｌ、４０Ｒの第２ベースプレート４１Ｌ、４１Ｒに組み付けられる各コネクトコイル５６、５７の長さを、第１ベースプレート組立体３０のコネクトコイル５１、５２の長さと略同じ長さに設定することで、第２ベースプレート組立体４０の外径Ｄ２が小さくなっている。これにより、ステータ１０Ａの体積がさらに小さくなると共に軽量化され、車載性をより向上することができる。

また、本実施形態のステータ１０Ａでは、第１及び第２ベースプレート組立体３０、４０の接続端子部におけるコネクトコイルの構成を、第１実施形態のものと異ならせている。以下、コイル６０Ａをベースプレートとステータコアを省略して示す図２０及び図２１を参照し、Ｕ相のコネクトコイルについて説明する。

即ち、ダブルスロットタイプのステータ１０Ａにおいて、接続端子部において隣接する２本のＵ相のコネクトコイル５１ｂ、５２ｂ、５６ｂ、５７ｂは、他の部分のＵ相のコネクトコイル５１、５２、５６、５７よりもインボリュート曲線に沿った部分が長く形成されている。また、他の部分では、隣接する２本の左側コネクトコイル５１、５６と２本の右側コネクトコイル５２，５７は、円周方向において、一方側となる左側コネクトコイル５１、５６と右側コネクトコイル５２、５７同士、他方側となる左側コネクトコイル５１、５６と右側コネクトコイル５２、５７同士が接続ピン５５によって接続されている。一方、接続端子部において隣接する２本の左側コネクトコイル５１ｂ、５６ｂと２本の右側コネクトコイル５２ｂ、５７ｂは、円周方向において、一方側となる左側コネクトコイル５１ｂ２、５６ｂ２と他方側となる右側コネクトコイル５２ｂ１、５７ｂ１が接続ピン５５によって接続されており、他方側となる左側コネクトコイル５１ｂ１、５６ｂ１と、一方側となる右側コネクトコイル５２ｂ２、５７ｂ２とは、径方向外側に屈曲して延び、接続端子孔５３ｃ、５４ｃ、５８ｃ、５９ｃ(図２０、２１では省略)が形成されている。そして、Ｕと（Ｕ−）の各他方側の左側コネクトコイル５１ｂ１、５６ｂ１は、バスバー６１Ｕ、６２Ｕによって接続される。さらに、直列に結線する場合には、第１ベースプレート組立体３０Ｌと第２ベースプレート組立体４０Ｌのうち、一方のベースプレート組立体３０Ｌ、４０ＬのＩＮ側の右側コネクトコイル５２、５７と、他方のベースプレート組立体３０Ｌ、４０ＬのＯＵＴ側の右側コネクトコイル５２、５７とを接続すればよい。また、並列に結線する場合には、第１ベースプレート組立体３０Ｌと第２ベースプレート組立体４０ＬのＩＮ側の右側コネクトコイル５２、５７同士を接続し、第１ベースプレート組立体３０Ｌと第２ベースプレート組立体４０ＬのＯＵＴ側の右側コネクトコイル５２、５７同士を接続すればよい。
なお、Ｖ相及びＷ相のコネクトコイルについても同様に接続される。また、ベースプレート組立体３０Ｌ、４０Ｌの側面溝３５、３６、４５、４６は、上述したコネクトコイル５１、５２、５６、５７の形状に合わせて、コネクトコイル５１、５２、５６、５７と同一形状に形成される。

このように、各相のコネクトコイルの接続端子部におけるコネクトコイル５１ｂ、５２ｂ、５６ｂ、５７ｂを上記のように接続することで、上述した簡単な形状のバスバー６１Ｕ、６２Ｕ、６１Ｖ、６２Ｖ、６１Ｗ、６２Ｗで結線することができる。特に、本実施形態では、第２ベースプレート４１Ｌの径方向外側のスペースを利用して接続構成を行うことができ、ステータ１０が大型化するのを最小限に抑えることができる。

尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
例えば、本実施形態では、ステータコアの同一のスロットには、異なるベースプレート組立体のコネクトコイルに接続される第１及び第２コイルバーが径方向に整列して挿入されているが、第１及び第２コイルバーは、異なるスロットにそれぞれ挿入されてもよい。具体的に、第１コイルバーの第１外径側コイルバーと第１内径側コイルバーと、第２コイルバーの第２外径側コイルバーと第２内径側コイルバーとが、互いに異なるスロットに挿入されてもよいし、第１コイルバーの第１外径側コイルバー及び第２コイルバーの第２外径側コイルバーと、第１コイルバーの第１内径側コイルバー及び第２コイルバーの第２内径側コイルバーとが、互いに異なるスロットに挿入されてもよい。即ち、同一のスロット内に、異相のコイルバーが配置されるような構成にも適用できる。この場合、第１ベースプレート組立体にＵ相のコネクトコイル、第２ベースプレート組立体にＶ相のコネクトコイル、第３ベースプレート組立体にＷ相のコネクトコイルを配置するような構成であってもよい。

また、本発明のステータ１０は、上記したダブルスロットタイプに限定されず、シングルスロットタイプのステータやトリプルスロットタイプのステータにも適用することができ、同様の効果を奏する。

１０、１０Ａ ステータ
２０ ステータコア組立体
２１ ステータコア
２３ スロット
２５ コイルバー組立体
２６ 第１コイルバー（コイルバー）
２６ｉ 第１内径側コイルバー（コイルバー）
２６ｏ 第１外径側コイルバー（コイルバー）
２７ 第２コイルバー（コイルバー）
２７ｉ 第２内径側コイルバー（コイルバー）
２７ｏ 第２外径側コイルバー（コイルバー）
３０Ｌ，３０Ｒ 第１ベースプレート組立体（ベースプレート組立体）
３１Ｌ，３１Ｒ 第１ベースプレート（ベースプレート）
３５、３５ａ 第１左側面溝
３６、３６ａ 第１右側面溝
４０Ｌ、４０Ｒ 第２ベースプレート組立体（ベースプレート組立体）
４１Ｌ、４１Ｒ 第２ベースプレート（ベースプレート）
４５，４５ａ 第２左側面溝
４６，４６ａ 第２右側面溝
５０ コネクトコイル
５１，５１ａ 第１左側コネクトコイル
５２，５２ａ 第１右側コネクトコイル
５６，５６ａ 第２左側コネクトコイル
５７，５７ａ 第２右側コネクトコイル
６０ コイル
６６ 絶縁シート（絶縁部材）
Ｄ１ 第１のベースプレート組立体の外径
Ｄ２ 第２のベースプレート組立体の外径

Claims (8)

1. 複数のスロットを有するステータコアと、
   セグメント化された複数相のコイルと、を備えた回転電機のステータであって、
   前記ステータコアの両側には、複数のベースプレートが軸方向に積層して設けられ、
   前記セグメント化された複数相のコイルは、前記ステータコアの複数のスロットにそれぞれ挿入され、略直線状に延びる複数のコイルバーと、前記各ベースプレートにそれぞれ配置され、同相の前記コイルバー同士を接続して渡り部を構成する複数のコネクトコイルと、を有し、
   前記ステータコアと前記複数のコイルバーとは、ステータコア組立体を構成し、
   前記ベースプレートと前記複数のコネクトコイルとは、ベースプレート組立体を構成し、
   前記ステータコア組立体と、前記ステータコア組立体の両側に積層配置される複数の前記ベースプレート組立体により構成されることを特徴とする回転電機のステータ。
2. 前記ステータコアの同一の前記スロットには、少なくとも第１及び第２コイルバーが径方向に整列して挿入され、
   前記第１及び第２コイルバーは、それぞれ異なる前記ベースプレート組立体のコネクトコイルに接続されることを特徴とする請求項１に記載の回転電機のステータ。
3. 前記ステータコアの各スロットに挿入される前記コイルバーは、径方向外側に挿入される前記第１コイルバーと、径方向内側に挿入される前記第２コイルバーと、を備え、
   前記第１コイルバーは、前記ステータコア組立体の軸方向外側に配置される第１ベースプレート組立体の前記コネクトコイルに接続され、
   前記第２コイルバーは、前記第１ベースプレート組立体の軸方向外側に配置される第２ベースプレート組立体の前記コネクトコイルに接続されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の回転電機のステータ。
4. 前記第２コイルバーは、前記第１コイルバーより軸方向長さが長いことを特徴とする請求項３に記載の回転電機のステータ。
5. 前記第２ベースプレート組立体の外径は、前記第１ベースプレート組立体の外径より小さいことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の回転電機のステータ。
6. 前記第１ベースプレート組立体と前記第２ベースプレート組立体との間には、前記第１ベースプレート組立体と前記第２ベースプレート組立体とを係止し、且つ、前記第１ベースプレート組立体の前記コネクトコイルと、前記第２ベースプレート組立体の前記コネクトコイルとを電気的に絶縁する絶縁部材を備えることを特徴とする請求項３〜請求項５のいずれかに記載の回転電機のステータ。
7. 複数のスロットを有するステータコアと、
   セグメント化されたコイルと、
   前記ステータコアの両側に軸方向に積層して設けられる複数のベースプレートと、を備え、
   前記セグメント化された複数相のコイルは、前記ステータコアの複数のスロットにそれぞれ挿入され、略直線状に延びる複数のコイルバーと、前記各ベースプレートにそれぞれ配置され、同相の前記コイルバー同士を接続して渡り部を構成する複数のコネクトコイルと、を有する回転電機のステータの製造方法であって、
   前記ステータコアの各スロットに前記複数のコイルバーを挿入して、ステータコア組立体を形成する工程と、
   前記ベースプレートに、前記複数のコネクトコイルをそれぞれ配置して複数のベースプレート組立体を形成する工程と、
   前記ステータコア組立体の軸方向両側にそれぞれ、前記複数のベースプレート組立体を積層して組み付ける工程と、
   を備えることを特徴とする回転電機のステータの製造方法。
8. 前記複数のベースプレート組立体は、絶縁部材を介して積層して組み付けられることを特徴とする請求項７に記載の回転電機のステータの製造方法。

Images