JP2014209537A - 電子機器用熱伝導性発泡体シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】100℃におけるムーニー粘度が15〜100ML(1+4)であるエラストマー(I)を50〜70質量%、23℃における粘度が5〜1000Pa・sであるエラストマー(II)を30〜50質量%含有するエラストマー樹脂部分に熱伝導体を含有する発泡体シートであって、該エラストマー樹脂100質量部に対する該熱伝導体の含有量が100〜300質量部であり、該発泡体シートの25%圧縮強度が200kPa以下であり、厚さが0.3mm以下であることを特徴とする、電子機器用熱伝導性発泡体シート。
【選択図】なし
Description
更に、前記ウレタンフォームは、その製法上1mm以下の厚さのシート状に加工することが難しく、薄いシート状に加工すると圧縮強度が高くなり柔軟性が失われるという問題がある。
本発明におけるエラストマー樹脂は、100℃におけるムーニー粘度が15〜100ML(1+4)であるエラストマー(I)を50〜70質量%、23℃における粘度が5〜1000Pa・sであるエラストマー(II)を30〜50質量%含有するものである。
〔エラストマー(I)〕
エラストマー(I)としては、前記ムーニー粘度を満たすエラストマーであれば特に限定されず、例えば、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体、及び水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体等が挙げられる。これらの中では、エチレン−プロピレン−ジエンゴムが好ましい。
エラストマー(I)の100℃におけるムーニー粘度は、15〜100ML(1+4)であり、15〜80ML(1+4)が好ましく、15〜65ML(1+4)がより好ましく、15〜55ML(1+4)がより好ましく、15〜50ML(1+4)がより好ましく、15〜40ML(1+4)が更に好ましい。エラストマー(I)のムーニー粘度が前記範囲内であれば、成型性と発泡性とを両立することができる。
エラストマー(II)としては、前記粘度を満たせば特に限定されず、例えば、液状アクリロニトリルブタジエンゴム、液状エチレン−プロピレン−ジエンゴム、液状エチレン−プロピレンゴム、液状ポリブタジエンゴム、液状ポリイソプレンゴム、液状スチレン−ブタジエンブロック共重合体、液状水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体、液状水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、液状水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体、及び液状水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体等が挙げられる。これらの中では、液状エチレン−プロピレン−ジエンゴムが好ましい。
エラストマー(II)の23℃における粘度は、5〜1000Pa・sであり、5〜850Pa・sが好ましく、5〜600Pa・sがより好ましく、5〜300Pa・sが更に好ましい。エラストマー(II)の粘度が前記範囲内であれば、混練性がよく、良好な発泡体シートが得られる。
前記エラストマー樹脂としては、100℃におけるムーニー粘度が15〜100ML(1+4)であるエチレン−プロピレン−ジエンゴムと、23℃における粘度が5〜1000Pa・sである液状エチレン−プロピレン−ジエンゴムとの混合物がより好ましい。
発泡体シートの25%圧縮強度は、200kPa以下である。25%圧縮強度が200kPaを超えると、発泡体シートの柔軟性が低下するため好ましくない。発泡体シートの柔軟性の観点から、発泡体シートの25%圧縮強度は20〜150kPaが好ましく、25〜100kPaがより好ましい。
発泡体シートの50%圧縮強度は、200kPa以下が好ましく、50〜190kPaがより好ましく、55〜180kPaが更に好ましい。25%圧縮強度、及び50%圧縮強度が前記範囲であると、発泡体シートの柔軟性が向上する。
発泡体シートの厚さは0.3mm以下である。発泡体シートの厚さが、0.3mmを超えると小型の電子機器内部の空隙に使用することが困難になる。発泡体シートの厚さは、発泡体シートの強度の観点から、0.05〜0.28mmが好ましく、0.05〜0.25mmがより好ましい。
本発明に用いることができる熱伝導体としては、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、タルク、窒化アルミニウム、グラファイト、及びグラフェンが挙げられ、これらの中では、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、タルク及び窒化アルミニウムが好ましい。これらの熱伝導体は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
前記熱伝導体の熱伝導率は、8W/m・K以上が好ましく、15W/m・K以上がより好ましく、20W/m・K以上が更に好ましい。熱伝導率が前記範囲内であれば、発泡体シートの熱伝導率が十分に高いものになる。
前記熱伝導体の平均粒径は、50μm以下が好ましく、30μm以下がより好ましく、15μm以下が更に好ましい。熱伝導体の粒径が前記範囲内であると、発泡体を薄肉化しやすく、発泡性の良好な発泡体シートが得られる。なお、前記平均粒径は、粒度分布計により測定した値である。
エラストマー樹脂100質量部に対する熱伝導体の含有量は、発泡体シートの熱伝導性、柔軟性の観点から、120〜280質量部が好ましく、140〜250質量部がより好ましい。
本発明においては、本発明の目的が損なわれない範囲で、必要に応じて各種の添加成分を含有させることができる。
この添加成分の種類は特に限定されず、発泡成形に通常使用される各種添加剤を用いることができる。このような添加剤として、例えば、滑剤、収縮防止剤、気泡核剤、結晶核剤、可塑剤、着色剤(顔料、染料等)、紫外線吸収剤、酸化防止剤、老化防止剤、上記熱伝導体を除いた充填剤、補強剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、界面活性剤、加硫剤、及び表面処理剤等が挙げられる。添加剤の添加量は、気泡の形成等を損なわない範囲で適宜選択でき、通常の樹脂の発泡・成形に用いられる添加量を採用できる。かかる添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。
難燃助剤としては、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、ピロアンチモン酸ナトリウム、三塩化アンチモン、三硫化アンチモン、オキシ塩化アンチモン、二塩化アンチモンパークロロペンタン、アンチモン酸カリウム等のアンチモン化合物、メタホウ酸亜鉛、四ホウ酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、塩基性ホウ酸亜鉛等のホウ素化合物、ジルコニウム酸化物、スズ酸化物、及びモリブデン酸化物等が挙げられる。
本発明の電子機器用熱伝導性発泡体シートは、公知の化学発泡法又は物理的発泡法により製造することができ、製造方法に特に制限はない。
なお、発泡処理方法は、プラスチックフォームハンドブック(牧広、小坂田篤編集 日刊工業新聞社発行 1973年)に記載されている方法を含め、公知の方法を用いることができる。
以下の実施例及び比較例で使用した材料は以下のとおりである。
(1)エラストマー(I)
・エラストマー(I−1)
EPDM(エチレン−プロピレン−ジエンゴム)
三井化学(株)製、商品名「EMB−EPT 4021」
100℃におけるムーニー粘度:24ML(1+4)
・エラストマー(I−2)
EPDM(エチレン−プロピレン−ジエンゴム)
三井化学(株)製、商品名「EMB−EPT 4045」
100℃におけるムーニー粘度:45ML(1+4)
(2)エラストマー(II)
液状EPDM(液状エチレン−プロピレン−ジエンゴム)
三井化学(株)製、商品名「PX−068」
23℃における粘度:10Pa・s
(3)その他のエラストマー
EPDM(エチレン−プロピレン−ジエンゴム)
三井化学(株)製、商品名「EMB−EPT X−4041M」
100℃におけるムーニー粘度:8ML(1+4)
(4)アゾジカルボンアミド
大塚化学(株)製、商品名「SO−L」
(5)酸化マグネシウム
宇部マテリアルズ(株)製、商品名「RF−10−SC」、平均粒径3〜5μm
熱伝導率:42〜60W/m・K
(6)フェノール系酸化防止剤
BASF社製、商品名「イルガノックス1010」
実施例1
エラストマー(I)60質量部、エラストマー(II)40質量部、アゾジカルボンアミド17質量部、酸化マグネシウム220質量部、及びフェノール系酸化防止剤0.1質量部を溶融混練後、プレスすることにより厚さ0.15mmの発泡性樹脂シートを得た。
得られた発泡性樹脂シートの両面に加速電圧500keVにて電子線を1.5Mrad照射して発泡性樹脂シートを架橋させた。次にシートを250℃に加熱することによって発泡性樹脂シートを発泡させて、見かけ密度0.51g/cm3、厚さ0.2mmの発泡
体シートを得た。
エラストマーの配合を表1に記載の配合に変更したこと以外は実施例1と同様に発泡体シートを製造した。
得られた発泡体シートの物性を以下のように測定した。各測定結果を表1に示す。
〔見掛け密度〕
JIS K 7222に準拠して測定した。
〔発泡倍率〕
発泡倍率は、発泡体シートの比重を発泡性樹脂シートの比重で除することにより算出した。
〔25%圧縮強度〕
発泡体シートの厚さ方向の25%圧縮強度は、JIS K6767−7.2.3(JIS2009)に準拠して測定した。
〔50%圧縮強度〕
発泡体シートの厚さ方向の50%圧縮強度は、JIS K6767−7.2.3(JIS2009)に準拠して測定した。
〔発泡体シートの熱伝導率〕
レーザーフラッシュ法により、アルバック理工(株)製「TC−7000」を用いて、熱伝導率を25℃にて測定した。
Claims (6)
- 100℃におけるムーニー粘度が15〜100ML(1+4)であるエラストマー(I)を50〜70質量%、23℃における粘度が5〜1000Pa・sであるエラストマー(II)を30〜50質量%含有するエラストマー樹脂部分に熱伝導体を含有する発泡体シートであって、該エラストマー樹脂100質量部に対する該熱伝導体の含有量が100〜300質量部であり、該発泡体シートの25%圧縮強度が200kPa以下であり、厚さが0.3mm以下であることを特徴とする、電子機器用熱伝導性発泡体シート。
- 前記発泡体シートの50%圧縮強度が200kPa以下である、請求項1に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
- 前記熱伝導体が、平均粒径が50μm以下、熱伝導率が8W/m・K以上である酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、タルク及び窒化アルミニウムからなる群から選ばれる少なくとも1種である、請求項1又は2に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
- 前記発泡体シートの熱伝導率が0.1〜10W/m・kである、請求項1〜3のいずれかに記載の電子機器用伝導性発泡体シート。
- 前記発泡体シートの発泡倍率が2〜4倍である、請求項1〜4のいずれかに記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
- 前記エラストマー樹脂が、100℃におけるムーニー粘度が15〜100ML(1+4)であるエチレン−プロピレン−ジエンゴムと、23℃における粘度が5〜1000Pa・sである液状エチレン−プロピレン−ジエンゴムの混合物である、請求項1〜5のいずれかに記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
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