JP2017186548A - 電子機器用熱伝導性発泡体シート - Google Patents
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Abstract
【課題】十分な薄さと柔軟性を有し、平滑性にも優れる電子機器用熱伝導性シートを提供する。
【解決手段】本発明の電子機器用熱伝導性シートは、エラストマー（Ａ）、球形フィラー（Ｂ）、及び板状フィラー（Ｃ）を含む発泡性組成物を発泡してなる電子機器用熱伝導性発泡体シートであって、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）それぞれのエラストマー（Ａ）に対する体積比をＶｂ、Ｖｃとするとともに、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）の直径をそれぞれＤｂ、Ｄｃとすると、（Ｖｂ／Ｖｃ）×（Ｄｂ／Ｄｃ）が３以上である。
【選択図】なし
【解決手段】本発明の電子機器用熱伝導性シートは、エラストマー（Ａ）、球形フィラー（Ｂ）、及び板状フィラー（Ｃ）を含む発泡性組成物を発泡してなる電子機器用熱伝導性発泡体シートであって、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）それぞれのエラストマー（Ａ）に対する体積比をＶｂ、Ｖｃとするとともに、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）の直径をそれぞれＤｂ、Ｄｃとすると、（Ｖｂ／Ｖｃ）×（Ｄｂ／Ｄｃ）が３以上である。
【選択図】なし
Description
本発明は、電子機器内部の熱を外部へ放熱するための電子機器用熱伝導性発泡体シートに関する。
電子機器においては、集積された電子部品が熱を発生し、故障の原因となるため、電子部品から発生する熱を機器外部に放熱するための放熱材を設けることがある。放熱材は、樹脂やエラストマーに熱伝導性フィラーを配合したものが一般的である。また、放熱材に配合するフィラーには、様々な改良がなされており、例えば、成形加工性、表面平滑性、寸法安定性等の各種性能を向上させるために、板状黒鉛及び絶縁性充填材の両方を使用するものなども知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、電子機器の中でも、スマートフォン等の携帯機器は、年々小型化されており放熱材が配置されるスペースが限られるとともに、機器内部の各種部品を保護できるように放熱材にクッション性が求められることがある。そのため、スマートフォン等の携帯機器に使用される放熱材には、薄さと柔軟性が必要とされる。薄さと柔軟性を兼ね備えた放熱材としては、エラストマーに熱伝導性フィラーを配合したものを発泡させた熱伝導性発泡体シートが知られている（例えば、特許文献２参照）。
しかしながら、特許文献２に記載されるようにエラストマーに熱伝導性フィラーを配合したものを発泡させる場合、熱伝導性フィラーが発泡を阻害することがある。例えば、板状フィラーは、比較的熱伝導性を向上させやすいため、特許文献１に開示されるように放熱材においては好適であるが、発泡体においては発泡阻害を増長し、発泡体シート表面の平滑性を悪化させやすくなる。平滑性の低い発泡体シートは、小型化された電子機器の限られたスペースに配置しにくく、実用的に使用できないことがある。
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の課題は、電子機器の内部に放熱材として好適に使用することができる薄さを有し、平滑性にも優れる電子機器用熱伝導性発泡体シートを提供することである。
本発明者らは、鋭意検討の結果、熱伝導性フィラーとして球形フィラーと板状フィラーの２種類を使用するとともに、これら体積比及び直径比を所定の範囲に設定することで上記課題を解決できることを見出し、以下の本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下の［１］〜［７］を提供する。
［１］エラストマー（Ａ）と、エラストマー（Ａ）中に分散される球形フィラー（Ｂ）、及び板状フィラー（Ｃ）を含む発泡性組成物を発泡してなる電子機器用熱伝導性発泡体シートであって、
球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）それぞれのエラストマー（Ａ）に対する体積比をＶｂ、Ｖｃとするとともに、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）の直径をそれぞれＤｂ、Ｄｃとすると、Ｖｂが０．２以上であるとともに、（Ｖｂ／Ｖｃ）×（Ｄｂ／Ｄｃ）が３以上である電子機器用熱伝導性発泡体シート。
［２］球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）それぞれが、シリカ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、タルク、窒化アルミニウム、及び炭素系フィラーからなる群から選ばれる少なくとも１種である上記［１］に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
［３］見掛け密度が０．１〜２．５ｇ／ｃｍ3である上記［１］又は［２］に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
［４］発泡体シートの断面における気泡の面積が、発泡体シート構成部の面積に対して０．１〜５である上記［１］〜［３］のいずれか１項電子機器用熱伝導性発泡体シート。
［５］熱分解型発泡剤により発泡された発泡体である上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
［６］発泡体におけるエラストマー（Ａ）が３０〜８０体積％である上記［１］〜［５］のいずれか１項に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
［７］Ｖｂが０．２〜１．１であるとともに、Ｖｃが０．０３〜０．４である上記［１］〜［６］のいずれか１項に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
［１］エラストマー（Ａ）と、エラストマー（Ａ）中に分散される球形フィラー（Ｂ）、及び板状フィラー（Ｃ）を含む発泡性組成物を発泡してなる電子機器用熱伝導性発泡体シートであって、
球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）それぞれのエラストマー（Ａ）に対する体積比をＶｂ、Ｖｃとするとともに、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）の直径をそれぞれＤｂ、Ｄｃとすると、Ｖｂが０．２以上であるとともに、（Ｖｂ／Ｖｃ）×（Ｄｂ／Ｄｃ）が３以上である電子機器用熱伝導性発泡体シート。
［２］球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）それぞれが、シリカ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、タルク、窒化アルミニウム、及び炭素系フィラーからなる群から選ばれる少なくとも１種である上記［１］に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
［３］見掛け密度が０．１〜２．５ｇ／ｃｍ3である上記［１］又は［２］に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
［４］発泡体シートの断面における気泡の面積が、発泡体シート構成部の面積に対して０．１〜５である上記［１］〜［３］のいずれか１項電子機器用熱伝導性発泡体シート。
［５］熱分解型発泡剤により発泡された発泡体である上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
［６］発泡体におけるエラストマー（Ａ）が３０〜８０体積％である上記［１］〜［５］のいずれか１項に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
［７］Ｖｂが０．２〜１．１であるとともに、Ｖｃが０．０３〜０．４である上記［１］〜［６］のいずれか１項に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
本発明によれば、電子機器の内部に好適に使用することができる薄さを有し、平滑性にも優れる電子機器用熱伝導性発泡体シートを提供することが可能である。
＜電子機器用熱伝導性発泡体シート＞
本発明の電子機器用熱伝導性発泡体シート（以下、単に“発泡体シート”ともいう）は、エラストマー（Ａ）と、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）とを含む発泡体である。発泡体シートにおいては、多数の気泡に加えて、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）が、エラストマー（Ａ）中に分散されている。
本発明の電子機器用熱伝導性発泡体シート（以下、単に“発泡体シート”ともいう）は、エラストマー（Ａ）と、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）とを含む発泡体である。発泡体シートにおいては、多数の気泡に加えて、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）が、エラストマー（Ａ）中に分散されている。
以下、発泡体シートの各部材について詳細に説明する。
［エラストマー（Ａ）］
発泡体シートに使用されるエラストマーとしては、特に限定されないが、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体、水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体等が挙げられ、これらの中では、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴムが好ましく、エチレン−プロピレン−ジエンゴムがより好ましい。これらエラストマーは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を選択して使用してもよい。
また、これらエラストマーは、室温（２３℃）で液状となる液状エラストマーであってもよいし、固体状のものであってもよいし、これらの混合物であってもよいが、混合物を使用することが好ましい。
［エラストマー（Ａ）］
発泡体シートに使用されるエラストマーとしては、特に限定されないが、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体、水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体、水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体等が挙げられ、これらの中では、アクリロニトリルブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴムが好ましく、エチレン−プロピレン−ジエンゴムがより好ましい。これらエラストマーは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を選択して使用してもよい。
また、これらエラストマーは、室温（２３℃）で液状となる液状エラストマーであってもよいし、固体状のものであってもよいし、これらの混合物であってもよいが、混合物を使用することが好ましい。
エラストマー（Ａ）は、発泡体シートを構成するための材料であり、発泡体において３０〜８０体積％であることが好ましい。３０体積％以上とすることで、発泡体シートの柔軟性を確保しやすくなる。また８０体積％以下とすることで、発泡体シートに適切な量のフィラーを含有させることが可能になり、熱伝導性を付与しやすくなる。柔軟性及び熱伝導性をバランス良く向上しやすくするために、エラストマー（Ａ）の体積％は、４０〜７０体積％であることがより好ましく、４５〜６５体積％がさらに好ましい。
なお、エラストマーの上記体積％は、発泡体の全体積基準で算出されるものであるが、発泡体の体積は、例えば、後述する発泡体組成物の全体積から発泡時に消失される添加剤（発泡剤）の体積を差し引いて算出することが可能である。
なお、エラストマーの上記体積％は、発泡体の全体積基準で算出されるものであるが、発泡体の体積は、例えば、後述する発泡体組成物の全体積から発泡時に消失される添加剤（発泡剤）の体積を差し引いて算出することが可能である。
［フィラー（Ｂ），（Ｃ）］
球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）は、熱伝導体であり、これらフィラーを使用することで発泡体シートの熱伝導性が良好となる。
ここで、球形フィラーとは、フィラー形状が球形及び球形に近いもので、各フィラーの長径の短径に対する比が１又は１に近いものであり、その比が例えば０．６〜１．５となるものである。また、板状フィラーとは、フィラー形状が薄片状、鱗片状のフィラーで、各フィラーの長径が、厚さよりも十分に大きいものであり、例えば長径に対する厚さの比が２以上となるものである。
球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）は、熱伝導体であり、これらフィラーを使用することで発泡体シートの熱伝導性が良好となる。
ここで、球形フィラーとは、フィラー形状が球形及び球形に近いもので、各フィラーの長径の短径に対する比が１又は１に近いものであり、その比が例えば０．６〜１．５となるものである。また、板状フィラーとは、フィラー形状が薄片状、鱗片状のフィラーで、各フィラーの長径が、厚さよりも十分に大きいものであり、例えば長径に対する厚さの比が２以上となるものである。
本発明では、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）それぞれのエラストマー（Ａ）に対する体積比をＶｂ、Ｖｃとするとともに、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）の直径をそれぞれＤｂ、Ｄｃとすると、これら体積比の比に、直径比を乗じた（Ｖｂ／Ｖｃ）×（Ｄｂ／Ｄｃ）（以下、“体積比×直径比”ともいう）が３以上となるものである。体積比×直径比が３未満となると、発泡性組成物を発泡させたときの発泡性が悪くなり、発泡体シート表面の平滑性を確保することが難しくなる。体積比×直径比は、その上限は特に限定されないが、例えば５０以下である。
熱伝導性及び平滑性をバランス良く良好にする観点から、体積比×直径比は、５〜３０が好ましく、平滑性をさらに良好にする観点からは、９〜２７がより好ましい。
熱伝導性及び平滑性をバランス良く良好にする観点から、体積比×直径比は、５〜３０が好ましく、平滑性をさらに良好にする観点からは、９〜２７がより好ましい。
また、エラストマー（Ａ）の体積に対する、球形フィラー（Ｂ）の体積比（Ｖｂ）は０．２以上となる。Ｖｂが０．２未満となると、発泡体シートに熱伝導性を十分に付与できず、発泡体シートが放熱材として適切な性能を発揮できないおそれがある。
また、熱伝導性を向上させる観点から、エラストマー（Ａ）の体積に対する、板状フィラー（Ｃ）の体積比（Ｖｃ）は０．０３以上であることが好ましい。
そして、熱伝導性をより良好にしつつ、発泡体シートの柔軟性等の機械特性を良好にする観点からＶｂが０．２〜１．１であるとともに、Ｖｃが０．０３〜０．４であることがさらに好ましく、Ｖｂが０．５〜１．０であるとともに、Ｖｃが０．０５〜０．３であることがよりさらに好ましい。
また、熱伝導性を向上させる観点から、エラストマー（Ａ）の体積に対する、板状フィラー（Ｃ）の体積比（Ｖｃ）は０．０３以上であることが好ましい。
そして、熱伝導性をより良好にしつつ、発泡体シートの柔軟性等の機械特性を良好にする観点からＶｂが０．２〜１．１であるとともに、Ｖｃが０．０３〜０．４であることがさらに好ましく、Ｖｂが０．５〜１．０であるとともに、Ｖｃが０．０５〜０．３であることがよりさらに好ましい。
例えば、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）はそれぞれ、シリカ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、タルク、窒化アルミニウム、及び炭素系フィラーから選ばれる少なくとも１種である。なお、炭素系フィラーとしては、グラファイト、及びグラフェン等が挙げられるが、グラフェンが好ましい。球形フィラー（Ｂ）と板状フィラー（Ｃ）は、互いに同種のフィラーを使用してもよいし、異なる種類のフィラーを使用してもよい。
球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）は、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、グラフェンから選択されることが好ましく、より好ましくは、球形フィラー（Ｂ）が酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化アルミニウムから少なくとも1種選ばれ、板状フィラー（Ｃ）が酸化アルミニウム、窒化ホウ素、グラフェンから少なくとも1種選択されることである。
さらに好ましくは、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）は、酸化マグネシウム及び窒化ホウ素から選択され、球形フィラー（Ｂ）が酸化マグネシウム、板状フィラー（Ｃ）が窒化ホウ素であることがより好ましい。
なお、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）は、それぞれ１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）は、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、グラフェンから選択されることが好ましく、より好ましくは、球形フィラー（Ｂ）が酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化アルミニウムから少なくとも1種選ばれ、板状フィラー（Ｃ）が酸化アルミニウム、窒化ホウ素、グラフェンから少なくとも1種選択されることである。
さらに好ましくは、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）は、酸化マグネシウム及び窒化ホウ素から選択され、球形フィラー（Ｂ）が酸化マグネシウム、板状フィラー（Ｃ）が窒化ホウ素であることがより好ましい。
なお、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）は、それぞれ１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
球形フィラー（Ｂ）の直径Ｄｂ及び板状フィラー（Ｃ）の直径Ｄｃは、体積比×直径比が上記範囲となるように調整すればよく、例えばそれぞれ１〜２００μｍの範囲から選択すればよい。
また、平滑性、柔軟性、熱伝導性等の各種性能をバランスよく向上させる観点から、球形フィラー（Ｂ）の直径Ｄｂが２０〜１５０μｍであるとともに、板状フィラー（Ｃ）の直径Ｄｃが１０〜１００μｍであることが好ましい。また、球形フィラー（Ｂ）の直径Ｄｂは、体積比×直径比を大きくするために、板状フィラー（Ｃ）の直径よりも大きいほうが好ましい。そして、球形フィラー（Ｂ）の直径Ｄｂが直径５０μｍより大きく１００μｍ以下であるとともに、板状フィラー（Ｃ）の直径Ｄｃが２０〜５０μｍであることがさらに好ましい。
なお、球形フィラー（Ｂ）の直径Ｄｂ及び板状フィラー（Ｃ）の直径Ｄｃは、平均粒径を意味するが、具体的には、後述する実施例の記載の方法により測定されたものである。
また、平滑性、柔軟性、熱伝導性等の各種性能をバランスよく向上させる観点から、球形フィラー（Ｂ）の直径Ｄｂが２０〜１５０μｍであるとともに、板状フィラー（Ｃ）の直径Ｄｃが１０〜１００μｍであることが好ましい。また、球形フィラー（Ｂ）の直径Ｄｂは、体積比×直径比を大きくするために、板状フィラー（Ｃ）の直径よりも大きいほうが好ましい。そして、球形フィラー（Ｂ）の直径Ｄｂが直径５０μｍより大きく１００μｍ以下であるとともに、板状フィラー（Ｃ）の直径Ｄｃが２０〜５０μｍであることがさらに好ましい。
なお、球形フィラー（Ｂ）の直径Ｄｂ及び板状フィラー（Ｃ）の直径Ｄｃは、平均粒径を意味するが、具体的には、後述する実施例の記載の方法により測定されたものである。
なお、上記した（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）成分の体積は、配合される各成分の質量から算出可能なものであり、例えば、各成分の質量に各成分の２３℃における密度を乗じることによって算出可能である。
さらに、本発明では、エラストマー（Ａ）、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）が、発泡体シートの主成分となるものであり、これらの合計は、通常、発泡体全体積の７０〜１００体積％、好ましくは８０〜１００体積％、より好ましくは９０〜１００体積％である。
さらに、本発明では、エラストマー（Ａ）、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）が、発泡体シートの主成分となるものであり、これらの合計は、通常、発泡体全体積の７０〜１００体積％、好ましくは８０〜１００体積％、より好ましくは９０〜１００体積％である。
［発泡剤］
発泡体シートは、通常、発泡性組成物に配合された発泡剤により発泡されたものであり、その発泡剤としては熱分解型発泡剤が好ましい。本発明の発泡体シートは、熱分解型発泡剤等の発泡剤により発泡され、かつ板状フィラー（Ｃ）を含むものであっても、上記のように、体積比×直径比を所定の値にすることで、発泡性組成物の発泡性が良好となり、発泡体シート表面の平滑性を良好にすることが可能になる。
発泡体シートは、通常、発泡性組成物に配合された発泡剤により発泡されたものであり、その発泡剤としては熱分解型発泡剤が好ましい。本発明の発泡体シートは、熱分解型発泡剤等の発泡剤により発泡され、かつ板状フィラー（Ｃ）を含むものであっても、上記のように、体積比×直径比を所定の値にすることで、発泡性組成物の発泡性が良好となり、発泡体シート表面の平滑性を良好にすることが可能になる。
熱分解型発泡剤の具体例としては、分解温度が１６０℃〜２７０℃程度の有機系又は無機系の化学発泡剤が挙げられる。
有機系発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩（アゾジカルボン酸バリウム等）、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体、トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物等が挙げられる。
無機系発泡剤としては、酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、無水クエン酸モノソーダ等が挙げられる。
これらの中では、微細な気泡を得る観点、及び経済性、安全面の観点から、アゾ化合物、ニトロソ化合物が好ましく、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンがより好ましく、アゾジカルボンアミドが特に好ましい。これらの熱分解型発泡剤は、単独で又は２以上を組み合わせて使用することができる。
熱分解型発泡剤の配合量は、発泡体シートの気泡が破裂せずに適切に発泡ができるように、エラストマー（Ａ）１００体積部に対して１〜２０体積部が好ましく、５〜１５体積部がより好ましい。
有機系発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩（アゾジカルボン酸バリウム等）、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、ヒドラゾジカルボンアミド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、トルエンスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体、トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物等が挙げられる。
無機系発泡剤としては、酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、無水クエン酸モノソーダ等が挙げられる。
これらの中では、微細な気泡を得る観点、及び経済性、安全面の観点から、アゾ化合物、ニトロソ化合物が好ましく、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンがより好ましく、アゾジカルボンアミドが特に好ましい。これらの熱分解型発泡剤は、単独で又は２以上を組み合わせて使用することができる。
熱分解型発泡剤の配合量は、発泡体シートの気泡が破裂せずに適切に発泡ができるように、エラストマー（Ａ）１００体積部に対して１〜２０体積部が好ましく、５〜１５体積部がより好ましい。
［任意成分］
発泡性組成物は、本発明の目的が損なわれない範囲で、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分、及び発泡剤以外の成分を含有してもよく、例えば、各種の添加剤を含有してもよいし、上記（Ａ）成分以外の樹脂成分を含有してもよい。
添加剤の種類は特に限定されず、発泡体に通常使用される各種添加剤を用いることができる。このような添加剤として、例えば、発泡助剤、滑剤、収縮防止剤、気泡核剤、結晶核剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料等）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、老化防止剤、上記フィラー以外の充填剤、補強剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、界面活性剤、加硫剤、及び表面処理剤等が挙げられる。かかる添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。
発泡性組成物に配合される任意成分は、発泡助剤を含むことが好ましい。なお、発泡助剤としては、酸化亜鉛、硫酸鉛、尿素、ステアリン酸亜鉛等が用いられる。
（Ａ）〜（Ｃ）成分、及び発泡剤以外の任意成分の配合量は、気泡の形成等を損なわない範囲で適宜選択でき、通常の樹脂の発泡及び成形に用いられる添加量を採用できる。具体的には、エラストマー（Ａ）１００体積部に対して、通常、１２体積部以下程度、好ましくは０．１〜７体積部配合される。
発泡性組成物は、本発明の目的が損なわれない範囲で、上記（Ａ）〜（Ｃ）成分、及び発泡剤以外の成分を含有してもよく、例えば、各種の添加剤を含有してもよいし、上記（Ａ）成分以外の樹脂成分を含有してもよい。
添加剤の種類は特に限定されず、発泡体に通常使用される各種添加剤を用いることができる。このような添加剤として、例えば、発泡助剤、滑剤、収縮防止剤、気泡核剤、結晶核剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料等）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、老化防止剤、上記フィラー以外の充填剤、補強剤、難燃剤、難燃助剤、帯電防止剤、界面活性剤、加硫剤、及び表面処理剤等が挙げられる。かかる添加剤は、単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。
発泡性組成物に配合される任意成分は、発泡助剤を含むことが好ましい。なお、発泡助剤としては、酸化亜鉛、硫酸鉛、尿素、ステアリン酸亜鉛等が用いられる。
（Ａ）〜（Ｃ）成分、及び発泡剤以外の任意成分の配合量は、気泡の形成等を損なわない範囲で適宜選択でき、通常の樹脂の発泡及び成形に用いられる添加量を採用できる。具体的には、エラストマー（Ａ）１００体積部に対して、通常、１２体積部以下程度、好ましくは０．１〜７体積部配合される。
（発泡体シートの厚さ）
本発明の発泡体シートの厚さは、０．０５〜１ｍｍであることが好ましい。発泡体シートの厚さを０．０５ｍｍ以上とすることで、発泡体シートの機械強度が高くなり、破れが生じたりすることを防止する。また、１ｍｍ以下とすることで、小型の電子機器内部に容易に配置できるようになる。
これの観点から、発泡体シートの厚さは、０．０５〜０．８ｍｍがより好ましく、０．１〜０．５ｍｍがより好ましい。
本発明の発泡体シートの厚さは、０．０５〜１ｍｍであることが好ましい。発泡体シートの厚さを０．０５ｍｍ以上とすることで、発泡体シートの機械強度が高くなり、破れが生じたりすることを防止する。また、１ｍｍ以下とすることで、小型の電子機器内部に容易に配置できるようになる。
これの観点から、発泡体シートの厚さは、０．０５〜０．８ｍｍがより好ましく、０．１〜０．５ｍｍがより好ましい。
（発泡体シートの平滑性）
本発明の発泡体シートは、その表面が平滑であることが好ましく、具体的には、１ｃｍ×１ｃｍにおける表面が平滑であることが好ましい。なお、１ｃｍ×１ｃｍにおける表面が平滑であるとは、発泡体を１ｃｍ×１ｃｍに切り出した際に、表面を目視で確認し、凹凸が認められないことを意味する。
より具体的には、１ｃｍ×１ｃｍの発泡体シートを１０枚用意して、上方から厚さ方向に観察したとき、発泡体シートの表面において凹凸が存在するとしても、その凹凸の直径が２ｍｍ以下であり、かつ１ｍｍ以上のものがあったとしても、１０枚の発泡体シートにおいてその凹凸は５個以下存在することが好ましい。また、１０枚いずれの発泡体シートにも直径１ｍｍ以上の凹凸が存在しないことがより好ましい。なお、凹凸は、発泡に起因して生じた凸部又は凹部を意味する。
本発明の発泡体シートは、その表面が平滑であることが好ましく、具体的には、１ｃｍ×１ｃｍにおける表面が平滑であることが好ましい。なお、１ｃｍ×１ｃｍにおける表面が平滑であるとは、発泡体を１ｃｍ×１ｃｍに切り出した際に、表面を目視で確認し、凹凸が認められないことを意味する。
より具体的には、１ｃｍ×１ｃｍの発泡体シートを１０枚用意して、上方から厚さ方向に観察したとき、発泡体シートの表面において凹凸が存在するとしても、その凹凸の直径が２ｍｍ以下であり、かつ１ｍｍ以上のものがあったとしても、１０枚の発泡体シートにおいてその凹凸は５個以下存在することが好ましい。また、１０枚いずれの発泡体シートにも直径１ｍｍ以上の凹凸が存在しないことがより好ましい。なお、凹凸は、発泡に起因して生じた凸部又は凹部を意味する。
（見かけ密度）
発泡体シートは、その見かけ密度が０．１〜２．５ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．５〜１．５ｇ／ｃｍ3がより好ましい。見かけ密度をこれら範囲内であることで、発泡体シートの柔軟性、平滑性、熱伝導性を良好にしやすくなる。
発泡体シートは、その見かけ密度が０．１〜２．５ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．５〜１．５ｇ／ｃｍ3がより好ましい。見かけ密度をこれら範囲内であることで、発泡体シートの柔軟性、平滑性、熱伝導性を良好にしやすくなる。
（圧縮強度）
発泡体シートは、発泡していることに起因して柔軟性が高くなるものである。発泡体シートは、その２５％圧縮強度が、１５〜２００ｋＰａであることが好ましい。２５％圧縮強度が２００ｋＰａ以下であると、発泡体シートの柔軟性が確保される。また、１５ｋＰａ以上であれば、ある程度の量のフィラーを配合しても容易に達成できる程度の圧縮強度であるため、フィラー（Ｂ）、（Ｃ）により適度な熱伝導性を得ることが可能になる。柔軟性及び熱伝導性をバランス良く良好にするためには、２５％圧縮強度は、２５〜１６０ｋＰａであることがより好ましい。
発泡体シートは、発泡していることに起因して柔軟性が高くなるものである。発泡体シートは、その２５％圧縮強度が、１５〜２００ｋＰａであることが好ましい。２５％圧縮強度が２００ｋＰａ以下であると、発泡体シートの柔軟性が確保される。また、１５ｋＰａ以上であれば、ある程度の量のフィラーを配合しても容易に達成できる程度の圧縮強度であるため、フィラー（Ｂ）、（Ｃ）により適度な熱伝導性を得ることが可能になる。柔軟性及び熱伝導性をバランス良く良好にするためには、２５％圧縮強度は、２５〜１６０ｋＰａであることがより好ましい。
（気泡の面積比）
発泡体シートの気泡は、独立気泡であってもよいし、連続気泡であってもよいが、独立気泡であることが好ましい。また、発泡体シートの断面において、気泡の面積は、発泡体シート構成部の面積に対して０．１〜５であることが好ましく、０．５〜３であることがより好ましい。面積比を上記範囲内とすることで、発泡体としての柔軟性、平滑性、及び、放熱部材としての熱伝導性のいずれも良好にすることができる。
上記面積比は、後述する実施例で述べるように、発泡体シートを、樹脂を用いた包埋手法にて包埋処理して断面を観察し、気泡を構成していた部分の発泡体シートの構成部分に対する比を算出したものである。なお、本明細書において発泡体シートの構成部分（発泡体シート構成部）とは、発泡体シートの気泡を除いた部分をいう。
発泡体シートの気泡は、独立気泡であってもよいし、連続気泡であってもよいが、独立気泡であることが好ましい。また、発泡体シートの断面において、気泡の面積は、発泡体シート構成部の面積に対して０．１〜５であることが好ましく、０．５〜３であることがより好ましい。面積比を上記範囲内とすることで、発泡体としての柔軟性、平滑性、及び、放熱部材としての熱伝導性のいずれも良好にすることができる。
上記面積比は、後述する実施例で述べるように、発泡体シートを、樹脂を用いた包埋手法にて包埋処理して断面を観察し、気泡を構成していた部分の発泡体シートの構成部分に対する比を算出したものである。なお、本明細書において発泡体シートの構成部分（発泡体シート構成部）とは、発泡体シートの気泡を除いた部分をいう。
＜発泡体シートの製造方法＞
本発明の発泡体シートの製造方法としては、エラストマー（Ａ）に、少なくとも球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）を配合させた発泡性組成物を発泡させて、発泡体シートを得る方法が挙げられる。
以下、本製造方法についてより詳細に説明する。
本発明の発泡体シートの製造方法としては、エラストマー（Ａ）に、少なくとも球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）を配合させた発泡性組成物を発泡させて、発泡体シートを得る方法が挙げられる。
以下、本製造方法についてより詳細に説明する。
本製造方法では、発泡性組成物は、通常、シート状に成形されるものであり、例えば、エラストマー（Ａ）、球形フィラー（Ｂ）、板状フィラー（Ｃ）、さらに、必要に応じて発泡剤、その他の任意成分を押出機に供給して溶融混練し、押出機から押出すことによって発泡性組成物シートに成形すればよい。あるいは、エラストマー（Ａ）、球形フィラー（Ｂ）、板状フィラー（Ｃ）、さらに、必要に応じて発泡剤、その他の任意成分を、カレンダー、コンベアベルトキャスティングなどを用いて混練しながら連続的に搬送することにより、発泡性組成物シートを得てもよい。また、エラストマー（Ａ）、球形フィラー（Ｂ）、板状フィラー（Ｃ）、さらに必要に応じて発泡剤、その他の任意成分を混練したものをプレスすることで発泡性組成物シートを得てもよい。
発泡性組成物を発泡する方法は、特に限定されないが、上記のように熱分解型発泡剤等の発泡剤により発泡させることが好ましい。熱分解型発泡剤により発泡させる場合には、発泡性組成物を熱分解型発泡剤の分解温度よりも高い温度で、発泡性組成物を加熱すればよい。加熱温度は、具体的には、２００〜４００℃程度である。
熱分解型発泡剤を分解させて発泡させる方法としては、特に制限はなく、例えば、発泡性組成物を熱風により加熱する方法、赤外線により加熱する方法、塩浴により加熱する方法、オイルバスにより加熱する方法等が挙げられ、これらは併用してもよい。
熱分解型発泡剤を分解させて発泡させる方法としては、特に制限はなく、例えば、発泡性組成物を熱風により加熱する方法、赤外線により加熱する方法、塩浴により加熱する方法、オイルバスにより加熱する方法等が挙げられ、これらは併用してもよい。
本製造方法では、発泡前の発泡性組成物シートを架橋処理することが好ましい。発泡性組成物シートを架橋処理する方法としては、例えば、発泡性組成物シートに電子線、α線、β線、γ線等の電離性放射線を照射する方法、発泡性組成物シートに予め有機過酸化物を配合しておき、発泡性組成物シートを加熱して有機過酸化物を分解させる方法等が挙げられ、これらの方法は併用されてもよい。
さらに、発泡体シート（又は発泡性組成物シート）は、発泡後又は発泡しながら延伸させてもよい。なお、発泡体シートの製造方法は、上記方法に限定されず、他の方法により製造してもよい。
さらに、発泡体シート（又は発泡性組成物シート）は、発泡後又は発泡しながら延伸させてもよい。なお、発泡体シートの製造方法は、上記方法に限定されず、他の方法により製造してもよい。
＜発泡体シートの使用方法＞
本発明の発泡体シートは、電子機器用途に使用するものである。電子機器としては、スマートフォン等の携帯電話、タブレット型端末、電子ペーパー、ノート型ＰＣ、ビデオカメラ、デジタルカメラ等の携帯機器が好ましい。
発泡体シートは、電子機器内部において熱源の近傍に配置され、熱源から発した熱を拡散させたり、放熱させたりする放熱材として使用する。発泡体シートは、柔軟性が高く、かつ薄物であるため、狭いスペースに適切に配置することが可能である。
本発明の発泡体シートは、電子機器用途に使用するものである。電子機器としては、スマートフォン等の携帯電話、タブレット型端末、電子ペーパー、ノート型ＰＣ、ビデオカメラ、デジタルカメラ等の携帯機器が好ましい。
発泡体シートは、電子機器内部において熱源の近傍に配置され、熱源から発した熱を拡散させたり、放熱させたりする放熱材として使用する。発泡体シートは、柔軟性が高く、かつ薄物であるため、狭いスペースに適切に配置することが可能である。
発泡体シートは、例えば、熱源と、ヒートシンクとの間のスペースに配置され、ヒートシンクとともに、熱源からの発熱を放熱させる放熱機構を構成する。熱源は、駆動又は使用するときに発熱する電子部品であり、具体的には、ＣＰＵ、バッテリー、パワーアンプ等が挙げられる。また、ヒートシンクとしては、鉄、ステンレス鋼等の金属部材、グラファイト等の熱伝導性の高い材料、又はこれらの複合物、積層体等が挙げられ、好ましくは電子機器の筐体を構成する。
本発明の発泡体シートは、平滑性、柔軟性等に優れる。そのため、スマートフォン等の携帯機器において、放熱材（発泡体シート）が配置されるスペースが狭い場合であっても、そのようなスペースに適切に配置して、放熱材として使用することが可能である。
本発明の発泡体シートは、平滑性、柔軟性等に優れる。そのため、スマートフォン等の携帯機器において、放熱材（発泡体シート）が配置されるスペースが狭い場合であっても、そのようなスペースに適切に配置して、放熱材として使用することが可能である。
本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、本発明における各物性の測定方法、評価方法は以下のとおりである。
［球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）の直径］
球形フィラー（Ｂ）は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（HELOS/BFM，Sympatec GmbH社製）を用い、常法により粒度分布を測定し、5回測定値した際の平均粒径の平均値を直径とした。板状フィラー（Ｃ）は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（HELOS/BFM，Sympatec GmbH社製）を用い、常法により粒度分布を測定し、5回測定値した際の平均粒径の平均値を直径とした。
［見掛け密度］
ＪＩＳ Ｋ ７２２２に準拠して測定した。
［２５％圧縮強度］
発泡体シートの厚さ方向の２５％圧縮強度は、ＪＩＳ Ｋ６７６７−７．２．３（ＪＩＳ２００９）に準拠して測定した。
［気泡の面積比］
発泡体シートを、エポキシ樹脂に浸漬した後、加熱することにて包埋処理し、クロスセクショナルポリッシャーにてＺＤ方向及びＭＤ方向に沿って切断した任意断面について、発泡体シート構成部の総面積に対する、発泡体シート構成部に囲まれた樹脂部分の総面積の比を、走査型電子顕微鏡で測定した観察画像を用いて計算したものを、発泡体シート断面における気泡の面積比とした。
なお、観察画像は、ＺＤ方向に発泡体シートの厚さ分（本実施例では０．５ｍｍ）、ＭＤ方向に０．５ｍｍ分に相当するものである。また、面積比は、５枚の観察画像から平均値を算出して求めたものである。
［平滑性評価］
発泡体シートの１ｃｍ×１ｃｍにおける表面が平滑であるか否かを目視により観察して、以下の評価基準にて判定した。
Ａ：発泡体シートの表面が平面状であり、平滑性が高い。
Ｂ：発泡体シートの表面に発泡に基づく多少の凹凸が見られるが、実用的に問題ないレベルである。
Ｃ：発泡体シートの表面に発泡に基づく凹凸が多数見られ、実用的に使用できないレベルである。
なお、上記Ａ〜Ｃの評価は、１ｃｍ×１ｃｍの発泡体を１０枚以上用意できる場合には、以下のように行うとよい。
１ｃｍ×１ｃｍの発泡体を任意で１０枚用意して、各発泡シートの表面状態を上方から観察して以下のように評価する。なお、凹凸とは、発泡に起因して、発泡シート表面に生じる凹部又は凸部であり、直径とは発泡シート表面における凹部又は凸部の最大径である。
Ａ：任意の１０枚の発泡体シートの表面が平面状であり、直径１ｍｍ以上の凹凸が存在しない。
Ｂ：任意の１０枚の発泡体シートの表面に発泡に基づく凹凸が存在するが、その凹凸は直径１ｍｍ以上のものがあるが全て２ｍｍ以下であり、かつ１０枚の発泡体シートの表面に存在する１ｍｍ以上の凹凸の個数が５個以下である。
Ｃ：任意の１０枚の発泡体シートの表面に発泡に基づく凹凸が存在し、凹凸の直径が２ｍｍを超えるものが含まれる、または、２ｍｍを超えるものはなくても、直径が１ｍｍ以上の凹凸の個数が、１０枚の発泡体シートにおいて６個以上である。
[熱伝導率]
レーザーフラッシュ法により、アルバック理工社製「ＴＣ‐７０００」を用いて、未発泡体シートの熱伝導率を２５℃にて測定した。その後、発泡倍率から下記数式により計算値として発泡体シートの熱伝導率を算出した。
１／λe＝｛（１−Ｖ１／３）／λｓ｝＋Ｖ１／３／｛λｓ・（１−Ｖ２／３）＋λｇ・Ｖ２／３｝
λeは、発泡体シートの熱伝導率、
Ｖは、発泡体シートの気孔率（気孔率＝１−〔１／発泡倍率〕）、
λｓは、未発泡シートの熱伝導率、
λｇは、空気の熱伝導率
なお、発泡倍率は、発泡前の比容積と発泡後の比容積（単位：ｍ3／ｋｇ）を測定し、発泡後の比容積/発泡前の比容積によって算出されたものである。
なお、本発明における各物性の測定方法、評価方法は以下のとおりである。
［球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）の直径］
球形フィラー（Ｂ）は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（HELOS/BFM，Sympatec GmbH社製）を用い、常法により粒度分布を測定し、5回測定値した際の平均粒径の平均値を直径とした。板状フィラー（Ｃ）は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（HELOS/BFM，Sympatec GmbH社製）を用い、常法により粒度分布を測定し、5回測定値した際の平均粒径の平均値を直径とした。
［見掛け密度］
ＪＩＳ Ｋ ７２２２に準拠して測定した。
［２５％圧縮強度］
発泡体シートの厚さ方向の２５％圧縮強度は、ＪＩＳ Ｋ６７６７−７．２．３（ＪＩＳ２００９）に準拠して測定した。
［気泡の面積比］
発泡体シートを、エポキシ樹脂に浸漬した後、加熱することにて包埋処理し、クロスセクショナルポリッシャーにてＺＤ方向及びＭＤ方向に沿って切断した任意断面について、発泡体シート構成部の総面積に対する、発泡体シート構成部に囲まれた樹脂部分の総面積の比を、走査型電子顕微鏡で測定した観察画像を用いて計算したものを、発泡体シート断面における気泡の面積比とした。
なお、観察画像は、ＺＤ方向に発泡体シートの厚さ分（本実施例では０．５ｍｍ）、ＭＤ方向に０．５ｍｍ分に相当するものである。また、面積比は、５枚の観察画像から平均値を算出して求めたものである。
［平滑性評価］
発泡体シートの１ｃｍ×１ｃｍにおける表面が平滑であるか否かを目視により観察して、以下の評価基準にて判定した。
Ａ：発泡体シートの表面が平面状であり、平滑性が高い。
Ｂ：発泡体シートの表面に発泡に基づく多少の凹凸が見られるが、実用的に問題ないレベルである。
Ｃ：発泡体シートの表面に発泡に基づく凹凸が多数見られ、実用的に使用できないレベルである。
なお、上記Ａ〜Ｃの評価は、１ｃｍ×１ｃｍの発泡体を１０枚以上用意できる場合には、以下のように行うとよい。
１ｃｍ×１ｃｍの発泡体を任意で１０枚用意して、各発泡シートの表面状態を上方から観察して以下のように評価する。なお、凹凸とは、発泡に起因して、発泡シート表面に生じる凹部又は凸部であり、直径とは発泡シート表面における凹部又は凸部の最大径である。
Ａ：任意の１０枚の発泡体シートの表面が平面状であり、直径１ｍｍ以上の凹凸が存在しない。
Ｂ：任意の１０枚の発泡体シートの表面に発泡に基づく凹凸が存在するが、その凹凸は直径１ｍｍ以上のものがあるが全て２ｍｍ以下であり、かつ１０枚の発泡体シートの表面に存在する１ｍｍ以上の凹凸の個数が５個以下である。
Ｃ：任意の１０枚の発泡体シートの表面に発泡に基づく凹凸が存在し、凹凸の直径が２ｍｍを超えるものが含まれる、または、２ｍｍを超えるものはなくても、直径が１ｍｍ以上の凹凸の個数が、１０枚の発泡体シートにおいて６個以上である。
[熱伝導率]
レーザーフラッシュ法により、アルバック理工社製「ＴＣ‐７０００」を用いて、未発泡体シートの熱伝導率を２５℃にて測定した。その後、発泡倍率から下記数式により計算値として発泡体シートの熱伝導率を算出した。
１／λe＝｛（１−Ｖ１／３）／λｓ｝＋Ｖ１／３／｛λｓ・（１−Ｖ２／３）＋λｇ・Ｖ２／３｝
λeは、発泡体シートの熱伝導率、
Ｖは、発泡体シートの気孔率（気孔率＝１−〔１／発泡倍率〕）、
λｓは、未発泡シートの熱伝導率、
λｇは、空気の熱伝導率
なお、発泡倍率は、発泡前の比容積と発泡後の比容積（単位：ｍ3／ｋｇ）を測定し、発泡後の比容積/発泡前の比容積によって算出されたものである。
以下の実施例及び比較例で使用した材料は以下のとおりである。
エラストマー（Ｉ）：ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、ＪＳＲ株式会社製、商品名「ＥＰ２１」
エラストマー（II）：液状ＥＰＤＭ（液状エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、三井化学株式会社製、商品名「ＰＸ−０６８」
エラストマー（III）：水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、三井化学株式会社製、商品名「タフテックＨ１２２１」
球形フィラー(B-1)：酸化マグネシウム、宇部マテリアルズ株式会社製、商品名「ＲＦ−７０Ｃ−ＳＣ」、直径：７０μｍ
球形フィラー(B-2)：酸化マグネシウム、宇部マテリアルズ株式会社製、商品名「ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ」、直径：１０μｍ
球形フィラー(B-3)：窒化アルミニウム、ＴｈｒｕＴｅｋ社製、商品名「ＡＬＮ１００ＢＦ」、直径：１０μｍ
球形フィラー(B-4)：酸化マグネシウム、宇部マテリアルズ株式会社製、商品名「ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ」、直径：５０μｍ
板状フィラー(C-1)：窒化ホウ素、デンカ株式会社製、商品名「デンカボロンナイトライドＦＰ４０」、直径：４０μｍ
板状フィラー(C-2)：窒化ホウ素、モメンティブ株式会社製、商品名「ＰＴＸ２５」、直径：２５μｍ
板状フィラー(C-3)：窒化ホウ素、三井化学株式会社製、商品名「ＭＢＴ−０１０Ｔ」、直径：１μｍ
板状フィラー(C-4)：酸化アルミニウム、キンセイマテック株式会社製、商品名「セラフ１００３０」、直径：１０μｍ
アゾジカルボンアミド：大塚化学株式会社製、商品名「ＳＯ−Ｌ」
フェノール系酸化防止剤：チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製、商品名「イルガノックス１０１０」
エラストマー（Ｉ）：ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、ＪＳＲ株式会社製、商品名「ＥＰ２１」
エラストマー（II）：液状ＥＰＤＭ（液状エチレン−プロピレン−ジエンゴム）、三井化学株式会社製、商品名「ＰＸ−０６８」
エラストマー（III）：水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、三井化学株式会社製、商品名「タフテックＨ１２２１」
球形フィラー(B-1)：酸化マグネシウム、宇部マテリアルズ株式会社製、商品名「ＲＦ−７０Ｃ−ＳＣ」、直径：７０μｍ
球形フィラー(B-2)：酸化マグネシウム、宇部マテリアルズ株式会社製、商品名「ＲＦ−１０Ｃ−ＳＣ」、直径：１０μｍ
球形フィラー(B-3)：窒化アルミニウム、ＴｈｒｕＴｅｋ社製、商品名「ＡＬＮ１００ＢＦ」、直径：１０μｍ
球形フィラー(B-4)：酸化マグネシウム、宇部マテリアルズ株式会社製、商品名「ＲＦ−５０Ｃ−ＳＣ」、直径：５０μｍ
板状フィラー(C-1)：窒化ホウ素、デンカ株式会社製、商品名「デンカボロンナイトライドＦＰ４０」、直径：４０μｍ
板状フィラー(C-2)：窒化ホウ素、モメンティブ株式会社製、商品名「ＰＴＸ２５」、直径：２５μｍ
板状フィラー(C-3)：窒化ホウ素、三井化学株式会社製、商品名「ＭＢＴ−０１０Ｔ」、直径：１μｍ
板状フィラー(C-4)：酸化アルミニウム、キンセイマテック株式会社製、商品名「セラフ１００３０」、直径：１０μｍ
アゾジカルボンアミド：大塚化学株式会社製、商品名「ＳＯ−Ｌ」
フェノール系酸化防止剤：チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製、商品名「イルガノックス１０１０」
なお、以下に示す体積％は、特に断りのない限り、発泡体全量に対する体積％を示すものであり、また、以下の実施例では発泡性組成物全量から発泡剤の体積を差し引いた体積を発泡体全量の体積とする。
実施例１
エラストマー（Ｉ）６０質量部、エラストマー（II）４０質量部（エラストマー合計：１００質量部、５１体積％）、球形フィラー（B-1）３００質量部（３６体積％）、板状フィラー(C-1)５５質量部（１１体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部（エラストマー１００体積部に対して、１０体積部）及びフェノール系酸化防止剤４質量部（エラストマー１００体積部に対して、４体積部）を溶融混練した後、プレスすることにより厚さが０．４ｍｍの発泡性組成物シートを得た。得られた発泡性組成物シートの両表面に加速電圧５００ｋｅＶにて電子線を２．５Ｍｒａｄ照射して発泡性組成物シートを架橋させた。次に発泡性組成物シートを２５０℃に加熱することによって発泡性組成物シートを発泡させて発泡体シートを得た。得られた発泡体シートについて、表１に示すように各物性及び性能を評価した。
実施例１
エラストマー（Ｉ）６０質量部、エラストマー（II）４０質量部（エラストマー合計：１００質量部、５１体積％）、球形フィラー（B-1）３００質量部（３６体積％）、板状フィラー(C-1)５５質量部（１１体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部（エラストマー１００体積部に対して、１０体積部）及びフェノール系酸化防止剤４質量部（エラストマー１００体積部に対して、４体積部）を溶融混練した後、プレスすることにより厚さが０．４ｍｍの発泡性組成物シートを得た。得られた発泡性組成物シートの両表面に加速電圧５００ｋｅＶにて電子線を２．５Ｍｒａｄ照射して発泡性組成物シートを架橋させた。次に発泡性組成物シートを２５０℃に加熱することによって発泡性組成物シートを発泡させて発泡体シートを得た。得られた発泡体シートについて、表１に示すように各物性及び性能を評価した。
実施例２
使用する板状フィラーを板状フィラー（C-2）に変更し、かつ、エラストマー１００質量部（４９体積％）、球形フィラー（B-1）３００質量部（３５体積％）、板状フィラー（C-2）７５質量部（１４体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例１と同様に実施した。
使用する板状フィラーを板状フィラー（C-2）に変更し、かつ、エラストマー１００質量部（４９体積％）、球形フィラー（B-1）３００質量部（３５体積％）、板状フィラー（C-2）７５質量部（１４体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例１と同様に実施した。
実施例３
エラストマー１００質量部（５１体積％）、球形フィラー（B-1）３００質量部（３６体積％）、板状フィラー(C-2)５５質量部（１１体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例２と同様に実施した。
エラストマー１００質量部（５１体積％）、球形フィラー（B-1）３００質量部（３６体積％）、板状フィラー(C-2)５５質量部（１１体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例２と同様に実施した。
実施例４
エラストマー１００質量部（５４体積％）、球形フィラー（B-1）３００質量部（３９体積％）、板状フィラー(C-2)２５質量部（５体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例２と同様に実施した。
エラストマー１００質量部（５４体積％）、球形フィラー（B-1）３００質量部（３９体積％）、板状フィラー(C-2)２５質量部（５体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例２と同様に実施した。
実施例５
使用するエラストマー（I）をエラストマー（III）に変更し、エラストマー１００質量部（５９体積％）、球形フィラー（B-1）１５０質量部（２１体積％）、板状フィラー(C-2)８０質量部（１８体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例２と同様に実施した。
使用するエラストマー（I）をエラストマー（III）に変更し、エラストマー１００質量部（５９体積％）、球形フィラー（B-1）１５０質量部（２１体積％）、板状フィラー(C-2)８０質量部（１８体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例２と同様に実施した。
実施例６
エラストマー１００質量部（５１体積％）、球形フィラー（B-3）２７０質量部（３７体積％）、板状フィラー(C-3)５５質量部（１１体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例２と同様に実施した。
なお、エラストマーとしては、実施例２〜４と同様に、エラストマー（Ｉ）６０質量部及びエラストマー（II）４０質量部を使用した。以下の実施例７〜９も同様である。
エラストマー１００質量部（５１体積％）、球形フィラー（B-3）２７０質量部（３７体積％）、板状フィラー(C-3)５５質量部（１１体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例２と同様に実施した。
なお、エラストマーとしては、実施例２〜４と同様に、エラストマー（Ｉ）６０質量部及びエラストマー（II）４０質量部を使用した。以下の実施例７〜９も同様である。
実施例７
エラストマー１００質量部（５４体積％）、球形フィラー（B-4）３３０質量部（４２体積％）、板状フィラー(C-2)１０質量部（２体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例２と同様に実施した。
エラストマー１００質量部（５４体積％）、球形フィラー（B-4）３３０質量部（４２体積％）、板状フィラー(C-2)１０質量部（２体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例２と同様に実施した。
実施例８
エラストマー１００質量部（４１体積％）、球形フィラー（B-1）４３０質量部（４２体積％）、板状フィラー(C-2)９５質量部（１５体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例２と同様に実施した。
エラストマー１００質量部（４１体積％）、球形フィラー（B-1）４３０質量部（４２体積％）、板状フィラー(C-2)９５質量部（１５体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例２と同様に実施した。
実施例９
エラストマー１００質量部（５２体積％）、球形フィラー（B-1）３００質量部（３７体積％）、板状フィラー(C-4)９０質量部（１０体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例２と同様に実施した。
エラストマー１００質量部（５２体積％）、球形フィラー（B-1）３００質量部（３７体積％）、板状フィラー(C-4)９０質量部（１０体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例２と同様に実施した。
比較例１
使用する球形フィラーを球形フィラー（B-2）に変更するとともに、板状フィラーを板状フィラー（C-2）に変更し、かつ、エラストマー１００質量部（６５体積％）、球形フィラー（B-2）１２０質量部（２０体積％）、板状フィラー（C-2）５５質量部（８体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例１と同様に実施した。
使用する球形フィラーを球形フィラー（B-2）に変更するとともに、板状フィラーを板状フィラー（C-2）に変更し、かつ、エラストマー１００質量部（６５体積％）、球形フィラー（B-2）１２０質量部（２０体積％）、板状フィラー（C-2）５５質量部（８体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例１と同様に実施した。
比較例２
エラストマー１００質量部（５８体積％）、球形フィラー（B-2）２００質量部（２８体積％）、板状フィラー（C-2）５５質量部（１２体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例１と同様に実施した。
エラストマー１００質量部（５８体積％）、球形フィラー（B-2）２００質量部（２８体積％）、板状フィラー（C-2）５５質量部（１２体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例１と同様に実施した。
比較例３
エラストマー１００質量部（５１体積％）、球形フィラー（B-2）３００質量部（３６体積％）、板状フィラー（C-2）５５質量部（１１体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例１と同様に実施した。
エラストマー１００質量部（５１体積％）、球形フィラー（B-2）３００質量部（３６体積％）、板状フィラー（C-2）５５質量部（１１体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例１と同様に実施した。
比較例４
エラストマー１００質量部（４６体積％）、球形フィラー（B-2）４００質量部（４３体積％）、板状フィラー（C-2）５５質量部（１０体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例１と同様に実施した。
エラストマー１００質量部（４６体積％）、球形フィラー（B-2）４００質量部（４３体積％）、板状フィラー（C-2）５５質量部（１０体積％）、アゾジカルボンアミド１６質量部、及びフェノール系酸化防止剤４質量部を溶融混練して発泡性組成物シートを得た以外は、実施例１と同様に実施した。
実施例１〜９では、発泡体シートに球形フィラー（Ａ）及び板状フィラー（Ｂ）の両方を配合して、これらの体積比を所定範囲に設定し、かつ体積比×直径比を３以上することで、薄物の発泡体シートの柔軟性及び熱伝導性を確保しつつ、その表面の平滑性を高めることができた。
それに対して、比較例１〜４では、発泡体シートに球形フィラー（Ａ）及び板状フィラー（Ｂ）の両方を配合したが、これらの体積比×直径比が３未満となったため、表面シート表面の平滑性を良好にすることができなかった。
それに対して、比較例１〜４では、発泡体シートに球形フィラー（Ａ）及び板状フィラー（Ｂ）の両方を配合したが、これらの体積比×直径比が３未満となったため、表面シート表面の平滑性を良好にすることができなかった。
Claims (7)
- エラストマー（Ａ）と、エラストマー（Ａ）中に分散される球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）とを含む電子機器用熱伝導性発泡体シートであって、
球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）それぞれのエラストマー（Ａ）に対する体積比をＶｂ、Ｖｃとするとともに、球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）の直径をそれぞれＤｂ、Ｄｃとすると、Ｖｂが０．２以上であるとともに、（Ｖｂ／Ｖｃ）×（Ｄｂ／Ｄｃ）が３以上である電子機器用熱伝導性発泡体シート。 - 球形フィラー（Ｂ）及び板状フィラー（Ｃ）それぞれが、シリカ、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、窒化ホウ素、タルク、窒化アルミニウム、及び炭素系フィラーからなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
- 見かけ密度が０．１〜２．５ｇ／ｃｍ3である請求項１又は２に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
- 発泡体シートの断面における気泡の面積が、発泡体シート構成部の面積に対して０．１〜５である請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
- 熱分解型発泡剤により発泡された発泡体である請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
- 発泡体におけるエラストマー（Ａ）が３０〜８０体積％である請求項１〜５のいずれか１項に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
- Ｖｂが０．２〜１．１であるとともに、Ｖｃが０．０３〜０．４である請求項１〜６のいずれか１項に記載の電子機器用熱伝導性発泡体シート。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016071580 | 2016-03-31 | ||
| JP2016071580 | 2016-03-31 |
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ID=60046216
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017063707A Pending JP2017186548A (ja) | 2016-03-31 | 2017-03-28 | 電子機器用熱伝導性発泡体シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2017186548A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019131776A (ja) * | 2018-02-02 | 2019-08-08 | 積水化学工業株式会社 | エラストマー組成物、及びその製造方法 |
| WO2023182254A1 (ja) * | 2022-03-24 | 2023-09-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物、熱伝導性シート、放熱構造体 |
-
2017
- 2017-03-28 JP JP2017063707A patent/JP2017186548A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP7020944B2 (ja) | 2018-02-02 | 2022-02-16 | 積水化学工業株式会社 | エラストマー組成物、及びその製造方法 |
| WO2023182254A1 (ja) * | 2022-03-24 | 2023-09-28 | 三菱マテリアル株式会社 | 熱可塑性エラストマー組成物、熱伝導性シート、放熱構造体 |
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