JP2014203409A - 作業の管理システムとその方法 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者のモチベーションの向上を図る。
【解決手段】管理者Ｄは外部から受注情報を受け取ると、登録されたデータから裁断装置３Ａと作業員Ｐ１と作業内容Ｃｘを決定してその情報をデータ管理サーバ２０に入力する。データ管理サーバ２０はこれら情報を関連付けして当該裁断装置３Ａで作業する作業者Ｐ１のタブレット端末１０Ａに送信して表示させる。表示された情報に基づいて、作業者Ｐ１が作業者を特定し作業工程毎に作業の開始と終了とを入力すると、タブレット端末１０は作業工程毎の作業時間を計測してデータ管理サーバ２０に送信する。データ管理サーバ２０計測された時間データｔ１ｘ〜ｔｎｘを関連付けして、平均時間を導き、タブレット端末１０に送信し、当該作業者Ｐによる作業の進捗状況を導き表示する。
【選択図】図１

Description

本発明は、裁断装置やプレス装置などの加工装置で作業を行う際、作業の進捗状況を把握する作業の管理システムとその方法に関するものである。

一般に、被裁断材をカットする裁断機やブランクを塑性加工または剪断加工するプレス装置といった材料の加工に人が介在する加工装置では、同一性能の加工装置であっても介在する作業者の能力により作業時間に差が生じる。このため、従来、生産管理を効率的に行うため、種々の生産管理の方法が提案されている。例えば、作業者の歩行時間、作業者の手作業時間、機械の作業時間を別々に算出し、これを累積的に棒グラフで示し、計画した１サイクルの時間を超過している工程については、色を変えて表示するようにした生産ラインシミュレーション装置およびその方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−１４０７３２号公報

しかしながら、上記従来の装置や方法では、多数の作業者が複数の機械を利用してワークを順次移動して作業を行う生産ラインにおいて、個別の作業のそれぞれについて時間管理を行うものであり、作業時間が超過するとそれが表示され警告を受けるようになっている。このため、作業に対する評価は警告というネガティブな指標に基づいて行われ、作業者は、作業中、常にストレスやプレッシャーを受けながら作業を行わなければならない。言い換えれば、警告を受けない範囲であれば、作業効率がたとえ低下していても作業者の評価が低下することはなく、自己向上への積極的な動機付けを奪い、その結果、作業効率を一定のレベルに維持するには役立つものの、作業効率をより一層向上させることは難しいという問題がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、簡素な構成で、作業者のモチベーションを向上させ、作業効率の向上を図ることができる作業の管理システムとその方法を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る作業の管理システムは、単独の作業者が材料をセットするとともにこのセットされた材料を作業内容に応じて予め決められた加工手順に基づいて加工する加工装置と、管理者により操作されるクライアント端末と電気的に接続されるとともに予め加工装置の特定情報と動作情報とを含む加工装置の情報と作業者の情報とが登録されたデータ管理サーバと、表示部と入力部と記憶部と通信部と中央演算処理装置とを有し作業者により持ち運びされ、データ管理サーバと通信を通じて情報を遣り取りするとともにデータ管理サーバから受け取った情報を表示する携帯端末とを備え、管理者が、外部から加工すべき製品について製品情報と生産個数と納品日とを含む受注情報を受け取り、この受注情報に基づいてデータ管理サーバに予め登録されたデータから作業を行う加工装置と当該加工装置で作業を行う作業者と受注情報に基づく作業内容とを決定し、これら決定された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とをデータ管理サーバに入力すると、データ管理サーバは、管理者により入力された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを関連付けして当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信し、作業者が、携帯端末に表示されたこれら情報に基づいて作業を行う加工装置について作業者の特定情報を携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業者の特定情報をデータ管理サーバに送信し、作業者が、一連の加工手順が完了する１つの作業工程毎に作業工程の開始と終了とを携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業工程毎の作業時間を計測して計測された作業時間データをデータ管理サーバに送信し、データ管理サーバは、受け取った作業者の特定情報と作業時間データとを加工装置情報と予定された作業内容情報とに関連付けして当該作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させることを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係る作業の管理システムでは、単独の作業者が材料をセットするとともにこのセットされた材料を作業内容に応じて予め決められた加工手順に基づいて加工する加工装置と、管理者により操作されるクライアント端末と電気的に接続されるとともに予め加工装置の特定情報と動作情報とを含む加工装置の情報と作業者の情報とが登録されたデータ管理サーバと、表示部と入力部と記憶部と通信部と中央演算処理装置とを有し作業者により持ち運びされ、データ管理サーバと通信を通じて情報を遣り取りするとともにデータ管理サーバから受け取った情報を表示する携帯端末とを備え、管理者が、外部から加工すべき製品について製品情報と生産個数と納品日とを含む受注情報を受け取り、この受注情報に基づいてデータ管理サーバに予め登録されたデータから作業を行う加工装置と当該加工装置で作業を行う作業者と受注情報に基づく作業内容とを決定し、これら決定された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とをデータ管理サーバに入力すると、データ管理サーバは、管理者により入力された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを関連付けして当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信し、作業者が、携帯端末に表示されたこれら情報に基づいて作業を行う加工装置について作業者の特定情報を携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業者の特定情報をデータ管理サーバに送信し、作業者が、一連の加工手順が完了する１つの作業工程毎に作業工程の開始と終了とを携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業工程毎の作業時間を計測して計測された作業時間データをデータ管理サーバに送信し、データ管理サーバは、受け取った作業者の特定情報と作業時間データとを加工装置情報と予定された作業内容情報とに関連付けして当該作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させるようにしたことにより、作業者は携帯端末を通じて作業の進捗状況を、指標となる作業の進捗状況と比較しながら作業を行うことができるので、作業の遅速を確認できモチベーションを維持して作業を行うことができる。加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とは管理者により決定されるので、管理者は、複数の作業者の作業の進捗状況をクライアント端末を通じて確認することにより、状況に応じて、決定すべき加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを組み替えることができ、全体の作業が効率化される。

本発明の請求項２に係る作業の管理システムは、データ管理サーバは、管理者が、複数の受注情報に基づいて作業の優先順位を割り付けて日程計画を決定し、管理者によりこの決定された日程計画が入力されると、この日程計画の情報を加工装置情報と作業者情報と予定された作業内容情報とに関連付けして関連付けされた日程計画データとして携帯端末に送信し表示させ、各作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させることを特徴とするものである。

本発明の請求項３に係る作業の管理システムは、単独の作業者が材料をセットするとともにこのセットされた材料を作業内容に応じて予め決められた加工手順に基づいて加工する加工装置と、管理者により操作されるクライアント端末と電気的に接続されるとともに予め加工装置の特定情報と動作情報とを含む加工装置の情報と作業者の情報とが登録されたデータ管理サーバと、表示部と入力部と記憶部と通信部と中央演算処理装置とを有し作業者により持ち運びされ、データ管理サーバと通信を通じて情報を遣り取りするとともにデータ管理サーバから受け取った情報を表示する携帯端末とを備え、データ管理サーバは、加工装置の情報と作業者の情報とが予め登録されるとともに更新可能なマスターデータ登録手段と、管理者が、外部から加工すべき製品について製品情報と生産個数と納品日とを含む受注情報を受け取り、この受注情報に基づいてマスターデータ登録手段に予め登録されたデータから作業を行う加工装置と当該加工装置で作業を行う作業者と受注情報に基づく作業日程および一連の加工手順が完了する１つの作業工程を含む作業内容とを決定し、管理者によりこれら決定された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とが入力されると、入力された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを関連付けしてこの指示情報を作業詳細受注データとして外部に出力するとともに、この作業詳細受注データを当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信する作業詳細受注情報登録手段と、管理者が、複数の受注情報に基づいて作業の優先順位を割り付けて日程計画を決定し、管理者によりこの決定された日程計画が入力されると、この日程計画の情報を前記作業詳細受注データと関連付けして関連付けされた日程計画データとして外部に出力するとともに、関連付けされたこれら作業詳細受注データと日程計画データとを作業毎の作業詳細情報を含む作業指示一覧表として各作業者の携帯端末に送信するとともにクライアント端末に表示させる日程計画登録手段とを備え、携帯端末は、作業詳細受注情報登録手段により作業詳細受注データに基づいて表示部に表示され作業を指示された加工装置について、実際に作業を行う作業者により作業者を特定する作業者特定情報が入力されると、作業者特定情報をデータ管理サーバに送信する作業者特定情報送信手段と、作業詳細受注データに基づいて表示部に表示され指示された作業について、作業者が一連の加工手順が完了する１つの作業工程毎に作業工程の開始と終了の情報を入力すると、作業工程毎の作業時間を計測して計測された作業時間データをデータ管理サーバに送信する作業実績入力手段とを備え、データ管理サーバは、携帯端末から作業者特定情報と作業時間データとを受け取ると、これら作業者特定情報と作業時間データとを作業詳細受注データに関連付けして実際の実作業詳細情報として外部に出力するとともに、作業完了後、作業を行った作業者の作業実績を作業者の過去の作業実績情報として外部に出力する実作業詳細情報登録手段を備えるとともに、マスターデータ登録手段が、作業詳細受注情報登録手段から受け取った作業詳細受注データと、実作業詳細情報登録手段から受け取った実作業詳細情報および作業者の作業実績情報と、日程計画登録手段から受け取った作業毎の作業詳細情報を含む作業指示一覧表とをそれぞれ更新可能に登録するよう構成され、データ管理サーバは、作業者が作業を開始し、携帯端末から作業時間データがデータ管理サーバに送信されると、日程計画登録手段から受け取った日程計画データと比較して各作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させる進捗状況表示手段とを備えたことを特徴とするものである。

本発明の請求項３に係る作業の管理システムでは、単独の作業者が材料をセットするとともにこのセットされた材料を作業内容に応じて予め決められた加工手順に基づいて加工する加工装置と、管理者により操作されるクライアント端末と電気的に接続されるとともに予め加工装置の特定情報と動作情報とを含む加工装置の情報と作業者の情報とが登録されたデータ管理サーバと、表示部と入力部と記憶部と通信部と中央演算処理装置とを有し作業者により持ち運びされ、データ管理サーバと通信を通じて情報を遣り取りするとともにデータ管理サーバから受け取った情報を表示する携帯端末とを備え、データ管理サーバは、加工装置の情報と作業者の情報とが予め登録されるとともに更新可能なマスターデータ登録手段と、管理者が、外部から加工すべき製品について製品情報と生産個数と納品日とを含む受注情報を受け取り、この受注情報に基づいてマスターデータ登録手段に予め登録されたデータから作業を行う加工装置と当該加工装置で作業を行う作業者と受注情報に基づく作業日程および一連の加工手順が完了する１つの作業工程を含む作業内容とを決定し、管理者によりこれら決定された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とが入力されると、入力された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを関連付けしてこの指示情報を作業詳細受注データとして外部に出力するとともに、この作業詳細受注データを当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信する作業詳細受注情報登録手段と、管理者が、複数の受注情報に基づいて作業の優先順位を割り付けて日程計画を決定し、管理者によりこの決定された日程計画が入力されると、この日程計画の情報を前記作業詳細受注データと関連付けして関連付けされた日程計画データとして外部に出力するとともに、関連付けされたこれら作業詳細受注データと日程計画データとを作業毎の作業詳細情報を含む作業指示一覧表として各作業者の携帯端末に送信するとともにクライアント端末に表示させる日程計画登録手段とを備え、携帯端末は、作業詳細受注情報登録手段により作業詳細受注データに基づいて表示部に表示され作業を指示された加工装置について、実際に作業を行う作業者により作業者を特定する作業者特定情報が入力されると、作業者特定情報をデータ管理サーバに送信する作業者特定情報送信手段と、作業詳細受注データに基づいて表示部に表示され指示された作業について、作業者が一連の加工手順が完了する１つの作業工程毎に作業工程の開始と終了の情報を入力すると、作業工程毎の作業時間を計測して計測された作業時間データをデータ管理サーバに送信する作業実績入力手段とを備え、データ管理サーバは、携帯端末から作業者特定情報と作業時間データとを受け取ると、これら作業者特定情報と作業時間データとを作業詳細受注データに関連付けして実際の実作業詳細情報として外部に出力するとともに、作業完了後、作業を行った作業者の作業実績を作業者の過去の作業実績情報として外部に出力する実作業詳細情報登録手段を備えるとともに、マスターデータ登録手段が、作業詳細受注情報登録手段から受け取った作業詳細受注データと、実作業詳細情報登録手段から受け取った実作業詳細情報および作業者の作業実績情報と、日程計画登録手段から受け取った作業毎の作業詳細情報を含む作業指示一覧表とをそれぞれ更新可能に登録するよう構成され、データ管理サーバは、作業者が作業を開始し、携帯端末から作業時間データがデータ管理サーバに送信されると、日程計画登録手段から受け取った日程計画データと比較して各作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させる進捗状況表示手段とを備えたことにより、作業者は携帯端末を通じて作業の進捗状況を、指標となる作業の進捗状況と比較しながら作業を行うことができるので、作業の遅速を確認できモチベーションを維持して作業を行うことができる。加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とは管理者により決定されるので、管理者は、複数の作業者の作業の進捗状況をクライアント端末を通じて確認することにより、状況に応じて、決定すべき加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを組み替えることができ、全体の作業が効率化される。

本発明の請求項４に係る作業の管理システムは、作業詳細受注情報登録手段は、管理者が、受注情報に代えて、外部から加工装置による加工作業以外の作業について所望の作業情報を受け取り、この特定された作業情報に基づいてマスターデータ登録手段に予め登録されたデータから作業内容を決定し、管理者によりこれら決定され特定された作業情報と作業者情報とが入力されると、入力された作業情報と作業者情報とを関連付けしてこの指示情報を作業詳細データとして外部に出力するとともに、この作業詳細データを作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信するよう構成したことを特徴とするものである。

本発明の請求項５に係る作業の管理システムは、クライアント端末または携帯端末には、作業指示一覧表がガントチャートで表示されることを特徴とするものである。

本発明の請求項６に係る作業の管理システムは、加工装置は、上面に材料が載置される固定盤と、固定盤の上方に上下動可能に設けられた可動盤と、可動盤の下面に交換可能に取り付けられた刃型と、材料を移動させる送り出し機構と、二次元コードを読み取り読み取った作業プログラムを外部に出力する二次元コードリーダと、可動盤と送り出し機構とを二次元コードリーダから入力された作業プログラムに基づいて動作させる駆動制御装置とを備えて構成され、刃型には、刃型を特定する二次元コードが添付され、データ管理サーバの作業詳細受注情報登録手段は、管理者により決定された作業詳細受注データを二次元コードに変換して表示するとともに作業詳細受注データに添付して外部に出力するとともに、この作業詳細受注データに作成された二次元コードを添付して当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信するよう構成され、作業者は、加工装置の二次元コードリーダにより刃型に添付された二次元コードと携帯端末に表示された作業詳細受注データの二次元コードとを読み取り、作業詳細受注データの作業内容と刃型の特定と作業プログラムとの合致を確認した後、作業を開始することを特徴とするものである。

本発明の請求項７に係る作業の管理方法は、単独の作業者が材料をセットするとともにこのセットされた材料を作業内容に応じて予め決められた加工手順に基づいて加工する加工装置と、管理者により操作されるクライアント端末と電気的に接続されるとともに予め加工装置の特定情報と動作情報とを含む加工装置の情報と作業者の情報とが登録されたデータ管理サーバと、表示部と入力部と記憶部と通信部と中央演算処理装置とを有し作業者により持ち運びされ、データ管理サーバと通信を通じて情報を遣り取りするとともにデータ管理サーバから受け取った情報を表示する携帯端末とを備え、管理者が、外部から加工すべき製品について製品情報と生産個数と納品日とを含む受注情報を受け取り、この受注情報に基づいてデータ管理サーバに予め登録されたデータから作業を行う加工装置と当該加工装置で作業を行う作業者と受注情報に基づく作業内容とを決定し、これら決定された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とをデータ管理サーバに入力すると、データ管理サーバは、管理者により入力された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを関連付けして当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信し、作業者が、携帯端末に表示されたこれら情報に基づいて作業を行う加工装置について作業者の特定情報を携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業者の特定情報をデータ管理サーバに送信し、作業者が、一連の加工手順が完了する１つの作業工程毎に作業工程の開始と終了とを携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業工程毎の作業時間を計測して計測された作業時間データをデータ管理サーバに送信し、データ管理サーバは、受け取った作業者の特定情報と作業時間データとを加工装置情報と予定された作業内容情報とに関連付けして当該作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させることを特徴とするものである。

本発明の請求項７に係る作業の管理方法では、単独の作業者が材料をセットするとともにこのセットされた材料を作業内容に応じて予め決められた加工手順に基づいて加工する加工装置と、管理者により操作されるクライアント端末と電気的に接続されるとともに予め加工装置の特定情報と動作情報とを含む加工装置の情報と作業者の情報とが登録されたデータ管理サーバと、表示部と入力部と記憶部と通信部と中央演算処理装置とを有し作業者により持ち運びされ、データ管理サーバと通信を通じて情報を遣り取りするとともにデータ管理サーバから受け取った情報を表示する携帯端末とを備え、管理者が、外部から加工すべき製品について製品情報と生産個数と納品日とを含む受注情報を受け取り、この受注情報に基づいてデータ管理サーバに予め登録されたデータから作業を行う加工装置と当該加工装置で作業を行う作業者と受注情報に基づく作業内容とを決定し、これら決定された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とをデータ管理サーバに入力すると、データ管理サーバは、管理者により入力された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを関連付けして当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信し、作業者が、携帯端末に表示されたこれら情報に基づいて作業を行う加工装置について作業者の特定情報を携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業者の特定情報をデータ管理サーバに送信し、作業者が、一連の加工手順が完了する１つの作業工程毎に作業工程の開始と終了とを携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業工程毎の作業時間を計測して計測された作業時間データをデータ管理サーバに送信し、データ管理サーバは、受け取った作業者の特定情報と作業時間データとを加工装置情報と予定された作業内容情報とに関連付けして当該作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させるようにしたことにより、作業者は携帯端末を通じて作業の進捗状況を、指標となる作業の進捗状況と比較しながら作業を行うことができるので、作業の遅速を確認できモチベーションを維持して作業を行うことができる。加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とは管理者により決定されるので、管理者は、複数の作業者の作業の進捗状況をクライアント端末を通じて確認することにより、状況に応じて、決定すべき加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを組み替えることができ、全体の作業が効率化される。

本発明の請求項８に係る作業の管理方法は、データ管理サーバは、管理者が、複数の受注情報に基づいて作業の優先順位を割り付けて日程計画を決定し、管理者によりこの決定された日程計画が入力されると、この日程計画の情報を加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とに関連付けして関連付けされた日程計画データとして携帯端末に送信し表示させ、各作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させることを特徴とするものである。

本発明の請求項９に係る作業の管理方法は、初期の日程計画は、管理者により任意に決定されるとともに、複数の作業の進行に伴って、蓄積された作業者の作業時間データに基づいて日程計画の優先順位が管理者により変更可能に決定されることを特徴とするものである。

本発明の請求項１０に係る作業の管理方法は、作業者が、携帯端末を通じて作業工程の変更依頼情報を送信すると、データ管理サーバは、当該情報をクライアント端末を表示させ、表示された情報に基づいて日程計画の優先順位が管理者により変更可能に決定されることを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係る作業の管理システムでは、単独の作業者が材料をセットするとともにこのセットされた材料を作業内容に応じて予め決められた加工手順に基づいて加工する加工装置と、管理者により操作されるクライアント端末と電気的に接続されるとともに予め加工装置の特定情報と動作情報とを含む加工装置の情報と作業者の情報とが登録されたデータ管理サーバと、表示部と入力部と記憶部と通信部と中央演算処理装置とを有し作業者により持ち運びされ、データ管理サーバと通信を通じて情報を遣り取りするとともにデータ管理サーバから受け取った情報を表示する携帯端末とを備え、管理者が、外部から加工すべき製品について製品情報と生産個数と納品日とを含む受注情報を受け取り、この受注情報に基づいてデータ管理サーバに予め登録されたデータから作業を行う加工装置と当該加工装置で作業を行う作業者と受注情報に基づく作業内容とを決定し、これら決定された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とをデータ管理サーバに入力すると、データ管理サーバは、管理者により入力された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを関連付けして当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信し、作業者が、携帯端末に表示されたこれら情報に基づいて作業を行う加工装置について作業者の特定情報を携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業者の特定情報をデータ管理サーバに送信し、作業者が、一連の加工手順が完了する１つの作業工程毎に作業工程の開始と終了とを携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業工程毎の作業時間を計測して計測された作業時間データをデータ管理サーバに送信し、データ管理サーバは、受け取った作業者の特定情報と作業時間データとを加工装置情報と予定された作業内容情報とに関連付けして当該作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させるようにしたので、携帯端末に作業者による作業の進捗状況を、指標となる作業の進捗状況と比較可能に表示させることができ、作業者のモチベーションを向上させ、作業効率の向上を図ることができる。また、管理者は、複数の作業者の作業の進捗状況に応じて決定すべき加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを組み替えることができ、全体の作業が効率化される。

本発明の請求項３に係る作業の管理システムでは、単独の作業者が材料をセットするとともにこのセットされた材料を作業内容に応じて予め決められた加工手順に基づいて加工する加工装置と、管理者により操作されるクライアント端末と電気的に接続されるとともに予め加工装置の特定情報と動作情報とを含む加工装置の情報と作業者の情報とが登録されたデータ管理サーバと、表示部と入力部と記憶部と通信部と中央演算処理装置とを有し作業者により持ち運びされ、データ管理サーバと通信を通じて情報を遣り取りするとともにデータ管理サーバから受け取った情報を表示する携帯端末とを備え、データ管理サーバは、加工装置の情報と作業者の情報とが予め登録されるとともに更新可能なマスターデータ登録手段と、管理者が、外部から加工すべき製品について製品情報と生産個数と納品日とを含む受注情報を受け取り、この受注情報に基づいてマスターデータ登録手段に予め登録されたデータから作業を行う加工装置と当該加工装置で作業を行う作業者と受注情報に基づく作業日程および一連の加工手順が完了する１つの作業工程を含む作業内容とを決定し、管理者によりこれら決定された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とが入力されると、入力された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを関連付けしてこの指示情報を作業詳細受注データとして外部に出力するとともに、この作業詳細受注データを当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信する作業詳細受注情報登録手段と、管理者が、複数の受注情報に基づいて作業の優先順位を割り付けて日程計画を決定し、管理者によりこの決定された日程計画が入力されると、この日程計画の情報を前記作業詳細受注データと関連付けして関連付けされた日程計画データとして外部に出力するとともに、関連付けされたこれら作業詳細受注データと日程計画データとを作業毎の作業詳細情報を含む作業指示一覧表として各作業者の携帯端末に送信するとともにクライアント端末に表示させる日程計画登録手段とを備え、携帯端末は、作業詳細受注情報登録手段により作業詳細受注データに基づいて表示部に表示され作業を指示された加工装置について、実際に作業を行う作業者により作業者を特定する作業者特定情報が入力されると、作業者特定情報をデータ管理サーバに送信する作業者特定情報送信手段と、作業詳細受注データに基づいて表示部に表示され指示された作業について、作業者が一連の加工手順が完了する１つの作業工程毎に作業工程の開始と終了の情報を入力すると、作業工程毎の作業時間を計測して計測された作業時間データをデータ管理サーバに送信する作業実績入力手段とを備え、データ管理サーバは、携帯端末から作業者特定情報と作業時間データとを受け取ると、これら作業者特定情報と作業時間データとを作業詳細受注データに関連付けして実際の実作業詳細情報として外部に出力するとともに、作業完了後、作業を行った作業者の作業実績を作業者の過去の作業実績情報として外部に出力する実作業詳細情報登録手段を備えるとともに、マスターデータ登録手段が、作業詳細受注情報登録手段から受け取った作業詳細受注データと、実作業詳細情報登録手段から受け取った実作業詳細情報および作業者の作業実績情報と、日程計画登録手段から受け取った作業毎の作業詳細情報を含む作業指示一覧表とをそれぞれ更新可能に登録するよう構成され、データ管理サーバは、作業者が作業を開始し、携帯端末から作業時間データがデータ管理サーバに送信されると、日程計画登録手段から受け取った日程計画データと比較して各作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させる進捗状況表示手段とを備えたので、携帯端末に作業者による作業の進捗状況を、指標となる作業の進捗状況と比較可能に表示させることができ、作業者のモチベーションを向上させ、作業効率の向上を図ることができる。さらに、管理者側も作業者の進捗状況をリアルタイムで把握することができ、複数の作業者の作業の進捗状況に応じて決定すべき加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを組み替えることができ、生産リードタイムを削減し、コストダウンを図ることができる。

本発明の請求項７に係る作業の管理方法では、単独の作業者が材料をセットするとともにこのセットされた材料を作業内容に応じて予め決められた加工手順に基づいて加工する加工装置と、管理者により操作されるクライアント端末と電気的に接続されるとともに予め加工装置の特定情報と動作情報とを含む加工装置の情報と作業者の情報とが登録されたデータ管理サーバと、表示部と入力部と記憶部と通信部と中央演算処理装置とを有し作業者により持ち運びされ、データ管理サーバと通信を通じて情報を遣り取りするとともにデータ管理サーバから受け取った情報を表示する携帯端末とを備え、管理者が、外部から加工すべき製品について製品情報と生産個数と納品日とを含む受注情報を受け取り、この受注情報に基づいてデータ管理サーバに予め登録されたデータから作業を行う加工装置と当該加工装置で作業を行う作業者と受注情報に基づく作業内容とを決定し、これら決定された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とをデータ管理サーバに入力すると、データ管理サーバは、管理者により入力された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを関連付けして当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信し、作業者が、携帯端末に表示されたこれら情報に基づいて作業を行う加工装置について作業者の特定情報を携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業者の特定情報をデータ管理サーバに送信し、作業者が、一連の加工手順が完了する１つの作業工程毎に作業工程の開始と終了とを携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業工程毎の作業時間を計測して計測された作業時間データをデータ管理サーバに送信し、データ管理サーバは、受け取った作業者の特定情報と作業時間データとを加工装置情報と予定された作業内容情報とに関連付けして当該作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させるようにしたので、リアルタイムで携帯端末に作業者による作業の進捗状況を、指標となる作業の進捗状況と比較可能に表示させることができ、作業者のモチベーションを向上させ、作業効率の向上を図ることができる。また、管理者は、複数の作業者の作業の進捗状況に応じて決定すべき加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを組み替えることができ、全体の作業が効率化される。

本発明の一実施例に係る作業の管理システム全体の概念を示すシステム構成図である。（実施例１） 図１の加工装置と作業を行う作業員の配置を示す説明図である。 （Ａ）ないし（Ｆ）はそれぞれ、加工手順が完了する１サイクルの作業の工程を示す説明図である。 図１のタブレット端末の構成を示す構成図である。 図１の加工装置の表示装置に表示される作業の指標と、作業の指標とともに表示される情報のうち生産予定数についての情報をそれぞれ示す説明図である。 図５の加工装置の表示装置について、作業の指標とともに表示される情報のうち生産予定シート数についての情報をそれぞれ示す説明図である。 図１の作業の管理システムの構成図である。 （Ａ）および（Ｂ）はそれぞれ、図１の作業の管理システムによりタブレット端末に作業の進捗状況をを表示する際のフローチャートおよび工程変更を依頼する際のフローチャートである。 タブレット端末に表示される作業指示閲覧画面の一例を示す説明図である。 タブレット端末に表示される作業指示詳細情報画面の一例を示す説明図である。 タブレット端末に表示される作業指示詳細情報画面に図面を表示した例を示す説明図である。 タブレット端末に表示される検査シート画面の一例を示す説明図である。 タブレット端末に表示されるガントチャートの一例を示す説明図である。 タブレット端末に表示されるガントチャート上で工程変更を行う画面の一例を示す説明図である。 図１の加工装置の二次元コードリーダでの読み取りを示す説明図である。

簡素な構成で、作業者のモチベーションを向上させ、作業効率の向上を図るという目的を、単独の作業者が材料をセットするとともにこのセットされた材料を作業内容に応じて予め決められた加工手順に基づいて加工する加工装置と、管理者により操作されるクライアント端末と電気的に接続されるとともに予め加工装置の特定情報と動作情報とを含む加工装置の情報と作業者の情報とが登録されたデータ管理サーバと、表示部と入力部と記憶部と通信部と中央演算処理装置とを有し作業者により持ち運びされ、データ管理サーバと通信を通じて情報を遣り取りするとともにデータ管理サーバから受け取った情報を表示する携帯端末とを備え、データ管理サーバは、加工装置の情報と作業者の情報とが予め登録されるとともに更新可能なマスターデータ登録手段と、管理者が、外部から加工すべき製品について製品情報と生産個数と納品日とを含む受注情報を受け取り、この受注情報に基づいてマスターデータ登録手段に予め登録されたデータから作業を行う加工装置と当該加工装置で作業を行う作業者と受注情報に基づく作業日程および一連の加工手順が完了する１つの作業工程を含む作業内容とを決定し、管理者によりこれら決定された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とが入力されると、入力された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを関連付けしてこの指示情報を作業詳細受注データとして外部に出力するとともに、この作業詳細受注データを当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信する作業詳細受注情報登録手段と、管理者が、複数の受注情報に基づいて作業の優先順位を割り付けて日程計画を決定し、管理者によりこの決定された日程計画が入力されると、この日程計画の情報を前記作業詳細受注データと関連付けして関連付けされた日程計画データとして外部に出力するとともに、関連付けされたこれら作業詳細受注データと日程計画データとを作業毎の作業詳細情報を含む作業指示一覧表として各作業者の携帯端末に送信するとともにクライアント端末に表示させる日程計画登録手段とを備え、携帯端末は、作業詳細受注情報登録手段により作業詳細受注データに基づいて表示部に表示され作業を指示された加工装置について、実際に作業を行う作業者により作業者を特定する作業者特定情報が入力されると、作業者特定情報をデータ管理サーバに送信する作業者特定情報送信手段と、作業詳細受注データに基づいて表示部に表示され指示された作業について、作業者が一連の加工手順が完了する１つの作業工程毎に作業工程の開始と終了の情報を入力すると、作業工程毎の作業時間を計測して計測された作業時間データをデータ管理サーバに送信する作業実績入力手段とを備え、データ管理サーバは、携帯端末から作業者特定情報と作業時間データとを受け取ると、これら作業者特定情報と作業時間データとを作業詳細受注データに関連付けして実際の実作業詳細情報として外部に出力するとともに、作業完了後、作業を行った作業者の作業実績を作業者の過去の作業実績情報として外部に出力する実作業詳細情報登録手段を備えるとともに、マスターデータ登録手段が、作業詳細受注情報登録手段から受け取った作業詳細受注データと、実作業詳細情報登録手段から受け取った実作業詳細情報および作業者の作業実績情報と、日程計画登録手段から受け取った作業毎の作業詳細情報を含む作業指示一覧表とをそれぞれ更新可能に登録するよう構成され、データ管理サーバは、作業者が作業を開始し、携帯端末から作業時間データがデータ管理サーバに送信されると、日程計画登録手段から受け取った日程計画データと比較して各作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させる進捗状況表示手段とを備え、管理者が作業内容情報に基づいて１日の作業の予定日程計画を作成しデータ管理サーバに入力すると、当該作業者による実際の作業の１日の進捗状況と予定された作業工程により指標となる作業の１日の進捗状況とをそれぞれ導き比較可能に表示するよう構成したことにより実現した。

以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は、本発明の一実施例に係る作業の管理システムのシステム構成図である。本実施例に係る作業の管理システム２は、加工装置３で作業を行う作業者Ｐが携帯するタブレット端末１０に、当該作業者Ｐが行う作業の進捗状況を表示させるようにしたものである。加工装置３は、例えば、被裁断材のカットを行う裁断装置やブランクの塑性加工や剪断を行うプレス装置などが該当する。本実施例では、加工装置３として裁断装置を例示している。裁断装置３（３Ａ〜３Ｅ）は、例えば、図２に示すように、上面に被裁断材Ｍが載置される固定盤４と、固定盤４の上方に上下動可能に設けられた可動盤５と、この可動盤５の下面に交換可能に取り付けられる刃型６と、可動盤５および被裁断材の送出し機構７を入力された作業プログラムに基づいて動作させる駆動制御装置（制御盤）８とを備えている。また、裁断装置３は、二次元コードを読み取り読み取った作業プログラムを駆動制御装置８に出力する二次元コードリーダＲｄを備えている。刃型６には、刃型６を特定する二次元コードＣｄ（例えばＱＲコード（登録商標））が添付される。被裁断材Ｍは、樹脂フィルム、セロハン、パッキン、フェルト、スポンジ、ゴム、ウレタンフォーム、アルミ薄材、銅薄材、布、紙だけでなく、高強度不織布、高強度織布、高粘着材、硬質プラスチック等の高強度延材、ロール素材、シート素材が用いられ軟質硬質を問わず裁断力の異なる種々の素材が用いられる。裁断装置３Ａ〜３Ｅは、同一の機種であってもよいし、異なる機種であってもよい。

裁断装置３は、単独の作業者Ｐにより操作が行われる。ある作業の内容が、被裁断材である１枚のシート材Ｍから６個の切り抜き片を最終製品としてカットする場合、図３の（Ａ）ないし（Ｆ）に示すように、まず、作業者Ｐがシート材Ｍを送り出し機構７にセットする（図３の（Ａ）参照）。その後、作業者が裁断装置３の作動ボタン（図示せず）を押すと、送り出し機構７が動作してシート材Ｍを固定盤４上に送り込み、次いで、可動盤５が動作して降下し、可動盤５の下面に取り付けられた刃型６によりシート材Ｍをカットする（図３の（Ｃ）参照）。カットし終わると、可動盤５は上方の位置に復帰し、送り出し機構７が逆に動作され、カットされたシート材Ｍａが元の位置に復帰する（図３の（Ｄ）参照）。次に、作業者Ｐがカットされたシート材Ｍａから切り抜き片Ｇを拾い上げて製品用容器９Ａに回収し、切り抜き片Ｇが抜き取られたシート材Ｍｂは別の廃棄用容器９Ｂに回収する。そして、作業者Ｐは次の新たなシート材Ｍ２を送り出し機構７にセットする（図３の（Ｅ）参照）。こうして、一連の加工手順が完了して１サイクルの作業工程を構成し、被裁断材Ｍのセットと裁断加工を繰り返し、予定された数の最終製品を製造するようになっている。

ところで、本実施例に係る作業の管理システム２は、図１に示すように、タブレット端末（携帯端末）１０とデータ管理サーバ２０とを備えている。タブレット端末１０は、図４に示すように、作業者Ｐにより持ち運びされ、タッチパネル（表示部、入力部）１１とこのタッチパネル１１とそれぞれ電気的に接続されたメモリ（記憶部）１２とマイクロプロセッサ（ＣＰＵ、中央演算処理装置）１３とを有して構成される。タッチパネル１１は、指先が画面に触れることで入力を行う装置で、表示装置(ディスプレイ)と入力装置が一体化したもので、指が触れた位置をセンサーで検知して、どの表示要素が指定されたかを特定し、対応する動作を行うようになっている。タブレット端末１０は、管理者Ｄ側のデータ管理サーバ２０と通信を通じて情報を遣り取りする通信部１４を備えている。データ管理サーバ２０は、クライアント端末２１Ａ、２１Ｂ・・・２１Ｎ（Ｎは任意の整数）と電気的に接続されて構成され、クライアント端末２１Ａ、２１Ｂ・・・２１Ｎを通じてタブレット端末１０と通信を通じて情報を遣り取りするようになっている。データ管理サーバ２０はクライアント端末（入力装置）２１Ａ、２１Ｂ・・・２１Ｎ（Ｎは任意の整数）により操作される。クライアント端末２１Ａ〜２１Ｎは、ディスプレー装置２２とキーボード２３とを備えたパソコン２４から構成される。

データ管理サーバ２０には、予め加工装置の特定情報（図９の「機械名」参照）と加工装置の動作情報（工程情報）（図１０の「工程情報」の「管理事項」参照）と作業者の特定情報と当該作業者の過去の作業実績とが登録される。データ管理サーバ２０は、管理者Ｄが受注情報に基づいて、どの作業者Ｐがどの裁断装置を使用してどのような作業内容で材料に加工を行うかを決定し、決定された情報が管理者Ｄによりクライアント端末２１Ａ〜２１Ｎを通じて入力されると、当該作業者Ｐの特定情報から当該作業者Ｐが携帯するタブレット端末１０のアドレスを割り出し、予定された作業内容の情報Ｃｘとこの作業を行う実際の裁断装置３の特定情報３Ａｘとをタブレット端末１０に「作業指示一覧表」と「作業指示詳細情報」として送信するようになっている。データ管理サーバ２０から「作業指示一覧表」と「作業指示詳細情報」として送信されると、作業内容の情報Ｃｘと裁断装置３の特定情報３Ａｘと作業者Ｐの特定情報Ｐｘとが当該作業者Ｐが携帯するタブレット端末１０のタッチパネル１１の画面に表示されるようになっている。タブレット端末１０のタッチパネル１１の画面に表示された作業者Ｐの特定情報Ｐｘと作業内容の情報Ｃｘと裁断装置３の特定情報３Ａｘとを作業者Ｐが確認し、図示しない確認ボタンを押すと、これら作業内容の情報Ｃｘと裁断装置３の特定情報３Ａｘとがタブレット端末１０に入力されメモリ１２に一時的に記憶されるとともに、作業者Ｐの特定を確認した情報がデータ管理サーバ２０に送信されるようになっている。タブレット端末１０に一時的に記憶された情報は、作業終了後消去されるようになっている。

タブレット端末１０は、図２に示すように、他の裁断装置３（３Ｂ、３Ｃ）にも対応できるようになっており、一人の作業員Ｐが所持するタブレット端末１０は１台で、作業の進捗状況を表示する際、複数の裁断装置３Ａ〜３Ｅのうち当該単独の作業員Ｐが実際に作業を行う１台の裁断装置３Ａの特定情報３Ａｘが作業対象装置として表示されるようになっている。すなわち、作業の進捗状況を表示する際、作業員が所持するタブレット端末１０に複数台の装置が作業対象装置として表示されることはなく、作業の進捗状況表示の際は１台のタブレット端末１０Ａが１台の裁断装置３Ａに対応するようになっている。作業が変更され、他の作業対象装置を使用する際には、当該他の作業対象装置１台に対応するようになっている。

データ管理サーバ２０は、図７に示すように、マスターデータ登録部（マスターデータ登録手段）３１と作業詳細受注情報登録部（作業詳細受注情報登録手段）３２と日程計画登録部（日程計画登録手段）３３とを備えている。マスターデータ登録部３１は、裁断装置３（３Ａ）の情報３Ａｘと作業者Ｐの情報Ｐｘとが予め登録されるとともに新たに入力される情報に基づいて、更新可能になっている。また、マスターデータ登録部３１は、各裁断装置３Ａ〜３Ｎの作業工程の情報と作業詳細情報Ｄｔｌと検査シート項目情報Ｉｎｓと検査結果情報Ｉｎｓ：Ｒと日程計画データＳｃｈと作業完了、作業未完了、作業過剰完了、作業不可による中断または割り込み作業の中断の各情報を含む作業完了状態情報（作業完了ステータス情報）と作業不可による作業状態情報（作業ステータス情報）Ｓｔｔと品目別作業工程情報Ｓｃｈ：ｎとを含むマスターデータを登録するようになっている。作業状態情報Ｓｔｔについて、作業不可による中断には、予め設定された作業者の作業以外の行為、すなわち、ゴミ捨てＡ、トイレＢ、食事Ｃ、作業の段取りＤ、機械の保守点検Ｅといった行為が含まれる（図５の裁断装置３の表示装置に表示される画面参照）。こうして、管理者Ｄが外部から製品情報と納品日と生産個数とを含む受注情報を受け取ると、管理者Ｄはこの受注情報に基づいてマスターデータ登録部３１に予め登録されたデータから裁断装置３Ａを決定するとともに作業内容Ｃｘを決定するとその情報をクライアント端末２１Ａ〜２１Ｎを通じて外部に出力するようになっている。

初期の日程計画は、管理者Ｄにより任意に決定される。そして、日程計画の優先順位は複数の作業の進行に伴って、蓄積された作業者の作業時間データＡｖＧ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐ（ＡｖＧ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐ＝（ｔ１ｐ＋ｔ２ｐ＋・・＋ｔｎｐ）／ｎ）に基づいて管理者Ｄにより変更可能に決定される。

作業詳細受注情報登録部３２は、管理者Ｄが、外部から加工すべき製品について製品情報と生産個数と納品日とを含む受注情報を受け取り、この受注情報に基づいてマスターデータ登録部３１に予め登録されたデータから作業を行う裁断装置３Ａと当該裁断装置３Ａで作業を行う作業者Ｐ１と受注情報に基づく作業日程および一連の加工手順が完了する１つの作業工程を含む作業内容とを決定し、管理者Ｄによりこれら決定された裁断装置情報３Ａｘと作業者情報Ｐ１ｘと作業内容情報Ｃｘとが入力されると、入力された裁断装置情報３Ａｘと作業者情報Ｐ１ｘと作業内容情報Ｃｘとを関連付けしてこの指示情報を作業詳細受注データ（作業指示詳細情報）Ｄｔｌ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ：Ｃｘ）とこの作業内容情報Ｃｘについての検査項目情報Ｉｎｓとしてマスターデータ登録部３１に出力するとともに、この作業詳細受注データＤｔｌを当該裁断装置３Ａで作業を行うよう決定された作業者Ｐの携帯端末１０（１０Ａ）に送信するようになっている。日程計画登録部３３は、管理者Ｄが、複数の受注情報に基づいて作業の優先順位を割り付けて日程計画を決定し、管理者Ｄによりこの決定された日程計画が入力されると、この日程計画の情報Ｓｃｈを作業詳細受注データＤｔｌと関連付けして関連付けされた日程計画データＤｔｌ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ：Ｃｘ：Ｓｃｈ）としてマスターデータ登録部３１に出力するとともに、関連付けされたこれら作業詳細受注データＤｔｌと日程計画データＳｃｈとを作業毎の作業詳細情報を含む作業指示一覧表として各作業者Ｐ１〜Ｐｎのタブレット端末１０Ａ〜１０Ｎに送信するとともにクライアント端末２１Ａ、２１Ｂ・・・２１Ｎに表示させるようになっている。また、データ管理サーバ２０の作業詳細受注情報登録部３２は、管理者Ｄにより決定された作業詳細受注データＤｔｌを二次元コード（例えば、ＱＲコード（登録商標））Ｃｄに変換して表示するとともに作業詳細受注データＤｔｌに添付して外部に出力するとともに、この作業詳細受注データＤｔｌに作成された二次元コードＣｄを添付して当該裁断装置３Ａで作業を行うよう決定された作業者Ｐ１のタブレット端末１０Ａに送信するよう構成される。タブレット端末１０には、作業詳細受注データＤｔｌとともに作業プログラムが書き込まれた二次元コードＣｄが表示されるようになっている（図１０参照）。

また、日程計画登録部３３は、タブレット端末１０から作業の工程情報（後述するガントチャート）から工程変更の依頼情報Ｃｈｇを受け取ると、この工程変更の依頼情報Ｃｈｇをクライアント端末２１Ａ〜２１Ｎのディスプレー装置２２に表示させるようになっている。また、日程計画登録部３３は、管理者Ｄが工程変更の依頼情報Ｃｈｇを確認した後、変更の承認を入力すると、変更の承認を登録するとともに、変更の承認情報Ａｐｒをタブレット端末１０に送信するようになっている。また、日程計画登録部３３は、既に登録された日程計画データＳｃｈに対し、受注情報の変更（納期の変更や追加注文）や優先して製造しなければならない特急品の発生などにより管理者Ｄに割り込みの作業が発生すると、管理者Ｄはその割り込みの作業を優先して行い、管理者Ｄが優先順位が変更されて割り付けられた日程計画を入力すると、変更された日程計画データＳｃｈを登録し、タブレット端末１０に送信するようになっている。

タブレット端末１０は、作業者特定情報送信部（作業者特定情報送信手段）４１と作業実績入力部（作業実績入力手段）４２とを備えている。作業者特定情報送信部４１は、データ管理サーバ２０の作業詳細受注情報登録部３２から受け取った作業詳細受注データＤｔｌ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ：Ｃｘ：Ｓｃｈ）に基づいてタッチパネル１１に表示され作業を指示された裁断装置３Ａについて、実際に作業を行う作業者Ｐ１により確認が行われ、作業者Ｐ１により作業者を特定する作業者特定情報Ｐ１ｘの確認情報Ｐ１ｘ：ｃｒが入力されると、作業者特定情報Ｐ１ｘ：ｃｒをデータ管理サーバ２０に送信するようになっている。作業実績入力部４２は、作業詳細受注データＤｔｌ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ：Ｃｘ：Ｓｃｈ）に基づいてタッチパネル１１に表示され指示された作業について、作業者Ｐ１が一連の加工手順が完了する１つの作業工程毎に作業工程の開始と終了の情報を入力すると、作業工程毎の作業時間ｔ（ｔ１〜ｔｎ）を計測して計測された作業時間データｔ１ｘ、ｔ２ｘ、・・・ｔｎｘをデータ管理サーバ２０に送信するようになっている。すなわち、作業実績入力部４２は、タッチパネル１１に表示された作業指示一覧表で作業対象として指示された裁断装置３Ａについて、作業者Ｐ１が実際の裁断装置３Ａでの作業準備が完了して作業着手の情報（材料Ｍ１を裁断装置３Ａにセットし加工手順の準備を完了した情報）をタッチパネル１１に入力すると、この作業着手情報を作業者特定情報Ｐ１ｘとともにデータ管理サーバ２０に送信し、作業者Ｐ１が当該裁断装置３Ａでの一連の加工手順（１サイクルの作業工程）を完了し、次の材料Ｍ２を裁断装置３Ａにセットし加工手順の準備完了の情報をタッチパネル１１に入力すると、先の作業完了情報（材料Ｍ１の加工完了情報）と次の作業着手情報（材料Ｍ２の準備完了情報）とを同時にデータ管理サーバ２０に送信するようになっている。なお、作業者特定情報送信部４１は、作業を指示された裁断装置３Ａについて、受信した作業者Ｐ１と作業者特定情報Ｐｘが異なっている場合、作業者Ｐ１が特定情報の誤りを確認し、作業者Ｐ１が作業者特定情報Ｐｘが間違っている旨の誤認情報Ｐｘ：ｗｒをタッチパネル１１に入力すると、入力された作業者誤認情報Ｐｘ：ｗｒをデータ管理サーバ２０に送信するようにしてもよい。

作業者Ｐ１を特定する情報Ｐ１ｘは、作業者Ｐ１がタッチパネル１１の画面に表示された入力画面を通じて直接入力するようにしてもよいし、データ管理サーバ２０から送られてきた各作業員Ｐ１〜Ｐｎのリストから選択して入力するようにしてもよい。また、後述するようにタブレット端末１０のカメラ部１５から作業者Ｐ１を特定するバーコード情報を読み取って入力するようにしてもよい。

データ管理サーバ２０は、実作業詳細情報登録部（実作業詳細情報登録手段）３４と進捗状況表示部（進捗状況表示手段）３５とを備えている。実作業詳細情報登録部３４は、タブレット端末１０から作業者特定情報Ｐ１ｘ：ｃｒと作業時間データｔ１ｘ〜ｔｎｘとを受け取ると、これら作業者特定情報Ｐ１ｘ：ｃｒと作業時間データｔ１ｘ〜ｔｎｘとを作業詳細受注データＤｔｌ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ：Ｃｘ：Ｓｃｈ）に関連付けして実際の実作業詳細情報Ａｃｔ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ−ｃｒ：Ｃｘ：Ｓｃｈ：ｔ１ｘ）・・・Ａｃｔ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ−ｃｒ：Ｃｘ：Ｓｃｈ：ｔｎｘ）としてマスターデータ登録部３１に順次出力するとともに、作業完了後、作業を行った作業者Ｐ１の作業実績を作業者の過去の作業実績情報ｄ−Ａｃｔ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ−ｃｒ：Ｃｘ：Ｓｃｈ：ｔ１ｘ〜ｔｎｘ）としてマスターデータ登録部３１に出力するようになっている。マスターデータ登録部３１は、作業詳細受注情報登録部３２から受け取った作業詳細受注データＤｔｌ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ：Ｃｘ：Ｓｃｈ）と、実作業詳細情報登録部３４から受け取った実作業詳細情報Ａｃｔ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ−ｃｒ：Ｃｘ：Ｓｃｈ：ｔ１ｘ）・・・Ａｃｔ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ−ｃｒ：Ｃｘ：Ｓｃｈ：ｔｎｘ）および作業者の作業実績情報ｄ−Ａｃｔ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ−ｃｒ：Ｃｘ：Ｓｃｈ：ｔ１ｘ〜ｔｎｘ）と、日程計画登録部３３から受け取った作業毎の作業詳細情報Ｄｔｌ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ：Ｃｘ：Ｓｃｈ）を含む作業指示一覧表とをそれぞれ更新可能に登録するようになっている。

進捗状況表示部（進捗状況表示手段）３５は、作業者Ｐ１が作業を開始し、タブレット端末１０から作業時間データｔ１ｘ、ｔ２ｘ、・・・ｔｎｘがデータ管理サーバに順次送信されると、日程計画登録部３３から受け取った日程計画データＤｔｌ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ：Ｃｘ：Ｓｃｈ）と比較して各作業者Ｐ１〜Ｐｎによる作業の進捗状況を導き、タブレット端末１０に表示させるようになっている。

タブレット端末１０は、計測部４３を備えている。この計測部４３は、図４に示すように、タブレット端末１０のタッチパネル１１の画面上に表示され、ものが触れると作業開始の入力信号を出力する計測ボタン１６と、計測ボタン１６と電気的に接続され計測ボタン１６から送信される作業開始の入力信号を受ける度に、時間の計測開始と計測終了を繰り返す時間計測回路１７とを備えて構成される。計測部４３は、１回の加工作業（裁断作業）毎に、作業者Ｐが材料Ｍ（Ｍ１）をセットし（図３の（Ａ）参照）、タッチパネル１１の計測ボタン１６を通じて作業開始信号を入力した時点（図３の（Ｂ）参照）から、裁断装置３Ａにより加工が完了し新たな材料Ｍ（Ｍ２）が再びセットされて（図３の（Ｅ）参照）、作業者Ｐがタッチパネル１１の計測ボタン１６で次の作業開始信号を入力した時点（図３の（Ｆ）参照）までの間を１サイクルの作業時間ｔ（ｔ１）、すなわち、一連の加工手順が完了する１つの作業（図３の（Ｂ）から（Ｆ））にかかった時間として計測しその計測した時間データを作業実績入力部４２に出力するようになっている。

つまり、タブレット端末１０は、作業中、作業者Ｐが常に携帯するようになっており、作業者Ｐがシート材Ｍを裁断装置３の送り出し機構７にセットを完了すると（図３の（Ａ）参照）、作業者は、タブレット端末１０のタッチパネル１１に表示された計測ボタン１６を押すようになっている（図３の（Ｂ）参照）。この計測ボタン１６は、１回の加工作業毎に、シート材Ｍが送り出し機構７にセットされると、作業者Ｐにより押されるようになっている。計測ボタン１６は、作業者Ｐにより押されると、作業開始の入力信号を時間計測回路１７に送出する。時間計測回路１７は、動作開始後またはリセット後、初めて入力される計測ボタン１６からの入力信号により第１回目の時間の計測を開始し、次に、再び、計測ボタン１６から作業開始の入力信号を受け取ると、第１回目の時間の計測を終了し、計測時間ｔ１をマイクロプロセッサ１３に送信するとともに、次回の作業時間の計測を開始する（次回：（ｎ＋１）回、ｎは１から始まる整数）。こうして、時間計測回路１７は、計測ボタン１６から入力信号を受け取る毎に、時間の計測の開始と、その前に計測された時間の計測データｔ１ｘ・・・ｔｎｘを１サイクル毎の作業時間データとしてマイクロプロセッサ１３に送出するようになっている。また、時間計測回路１７は、マイクロプロセッサ１３から時間の計測をリセットする指令信号を受け取ると、時間の計測をリセットし、リセット後経過する時間を計測し、計測ボタン１６から入力信号が入力されると、リセットから入力信号受信までの経過した時間の計測データＴａをマイクロプロセッサ１３に送出するようになっている（後述の設定行為経過時間繰り下げ部３９参照）。このような計測データＴａは、後述する作業以外の予め設定された行為、例えば、ゴミ捨て、トイレ、食事、作業の段取り、機械の保守点検といった行為として扱われる。このように、計測部４３は、１回の加工作業毎に、材料がセットされて作業者Ｐが計測ボタン１６を押す毎に、１サイクルの作業時間として計測しその計測データｔ１ｘ・・・ｔｎｘをマイクロプロセッサ１３に出力するようになっている。

データ管理サーバ２０は、演算処理部３６を備えている。演算処理部３６は、タブレット端末１０の作業実績入力部４２から受け取った作業時間データｔ１ｘ〜ｔｎｘから、作業者Ｐに関連付けされた１サイクルの作業時間データｔ１ｘ〜ｔｎｘから当該作業における平均時間Ａｖを導いて、進捗状況表示部３５に出力するようになっている。進捗状況表示部３５は、この平均時間情報Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘ（Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘ＝（ｔ１＋ｔ２＋・・＋ｔｎ）／ｎ））を当該作業の作業時間の指標として「１サイクル個別平均時間」のように裁断装置３の表示装置（図示せず）の画面に表示するようになっている（図５参照）。また、演算処理部３６は、作業中の作業について導かれた平均時間Ａｖに基づいて１サイクルの作業終了までに予測される残り時間Ｒｔと１サイクル終了の予測時刻ｘ：ｙ：ｚとのうち少なくともいずれか一方を算出して進捗状況表示部３５に出力し、進捗状況表示部３５はタッチパネル１１の画面に指標として表示するようになっている。さらに、演算処理部３６は、導かれた平均時間Ａｖに基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予定される残り時間Ｒｔｗと全体の作業終了時の予定時刻ｌ：ｍ：ｎとのうち少なくともいずれか一方を算出して進捗状況表示部３５に出力し、進捗状況表示部３５はタッチパネル１１の画面に指標として表示するようになっている。このように、作業時間の指標が、他の作業者との比較や他の作業者の平均ではなく、作業を行う当人である作業者Ｐの作業中の作業の平均時間Ａｖに基づいて１サイクル当たりの作業平均時間や全体の作業終了までに予定される残り時間や全体の作業終了時の予定時刻などが指標として表示されるようになっている。

進捗状況表示部３５は、演算処理部３６が平均時間が過去の平均時間データから導かれる総合平均時間ＡｖＧ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐと現在作業中の作業についての平均時間データＡｖから導かれる個別平均時間情報Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘとを割り出すと、これら総合平均時間ＡｖＧ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐと個別平均時間情報Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘとをタッチパネル１１の画面に表示するとともに、総合平均時間ＡｖＧに基づいて、全体の作業の終了時刻を設定してこの設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐ（時：分：秒）を固定させて表示し、個別平均時間情報Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘに基づいて、全体の作業の作業終了予定時刻ｌ：ｍ：ｎと作業終了予定時刻までの残り時間ｔｆとを変動可能に表示し、上記全体の作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐ（固定された時間）と全体の作業終了予定時刻ｌ：ｍ：ｎとに基づいて、設定時間との差ｔｄを表示するようにしている。総合平均時間情報ＡｖＧ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐは、同一内容の作業を同一の裁断装置で同一の作業者が行った過去のデータに基づいて導かれた過去の１サイクル当たり作業平均時間であるので、更新されない限り変動することがない。このため、総合平均時間情報ＡｖＧ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐは、一旦過去の作業平均時間が導かれると、このデータを参照する間は変動することなく固定で表示される。従って、総合平均時間ＡｖＧを実際に作業中の作業内容に適用して導かれる全体の作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐは固定されているものの、全体の作業終了予定時刻ｌ：ｍ：ｎとの差ｔｄは変動するようになっている。

また、演算処理部３６は、作業中の作業について導かれた１サイクル個別平均時間Ａｖに基づいて、全体の作業終了まで、すなわち、生産予定数と１サイクル個別平均時間Ａｖとに基づいて、生産予定数の生産終了（または生産予定シート数の生産終了（図６参照））までに想定される残り時間Ｒｔ−ｐｄと全体の作業終了の予定時刻ｏ：ｐ：ｑ（時：分：秒）とを算出しこれら残り時間Ｒｔ−ｐｄと全体の作業終了の予定時刻ｏ：ｐ：ｑとを加裁断装置３の表示装置の画面に指標として表示するようになっている（図５参照）。なお、これら全体の作業終了までの想定残り時間Ｒｔ−ｐｄ全体の作業終了の想定時刻ｏ：ｐ：ｑとはいずれか一方を表示するようにしてもよい。さらに、演算処理部３６は、平均時間Ａｖに基づいて、計測部４３の時間計測回路１７から予め設定した計測終了設定時間Ｔｓを超えても１サイクルの作業時間データｔが送られてこない場合、計測の終了と見なし、計測を終了させるようになっている。例えば、裁断装置３による裁断加工の作業時間が平均時間として３０秒かかっている場合、計測終了設定時間Ｔｓを１分に設定し、１分以上作業時間データｔが送られてこないと、計測を終了させるようになっている。

すなわち、実作業詳細情報登録部３４では、作業者の特定情報Ｐｘと作業内容の情報Ｃｘと計測装置により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データｔ１・・・ｔｎとを関連づけすることにより、どの作業者Ｐがどんな内容の作業Ｃｘを行い、その作業について各サイクル毎の作業にどのくらいの時間を要したかがわかるようになっている。作業終了後、関連付けされた情報Ｐｘ、Ｃｘや時間データｔ１〜ｔｎは、過去のデータｄ−Ａｃｔ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ−ｃｒ：Ｃｘ：Ｓｃｈ：ｔ１ｘ〜ｔｎｘ）としてマスターデータ登録部３１により記憶部に保存される。将来、同一作業者が同一作業内容の作業を行う際、これら過去のデータに基づいて、演算処理部３６が該当する作業者Ｐの過去の１サイクル毎の作業時間データｔ１ｐ・・・ｔｎｐから過去の同一作業における平均時間ＡｖＧ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐ（ＡｖＧ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐ＝（ｔ１ｐ＋ｔ２ｐ＋・・＋ｔｎｐ）／ｎ）を過去の作業実績として導くと、この過去の作業について導かれた１サイクル総合平均時間ＡｖＧ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐに基づいて、現在作業中の作業について全体の作業終了時刻を目標として設定し、この目標となる固定された全体の作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐをタッチパネル１１に表示するようになっている。

また、演算処理部３６は、上述のように、上記固定された全体の作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐと実際の作業時間に応じて変動する全体の作業終了予定時刻ｘ：ｙ：ｚとに基づいて、設定時間（目標時間）との差を表示するようになっている。このように、１サイクルについての平均時間を指標として表示するだけでなく、作業時間の指標が、他の作業者との比較や他の作業者の平均ではなく、作業を行う当人である作業者Ｐの作業中の作業の平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘに基づいて全体の作業終了予定時刻と残り時間が表示されるようになっている。このため、作業者の能力に応じて無理なく適正に評価される。また、過去のデータに基づいて、当該作業全体の目標が変動することなく固定された全体の作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐとして表示されるので、目標を意識しながら作業することができモチベーションを向上させることができる。すなわち、同一作業者Ｐが同一の装置で同一の作業内容を経験している場合、データ管理サーバ２０がデータを収集し、これら過去の作業で集積されたデータに基づいて過去の平均時間データＡｖＧを導き、新たに、同一作業者Ｐが同一の装置で同一の作業を行う場合、タブレット端末１０にそのデータを総合平均時間ＡｖＧ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐとして送信するようにしている。このように、進捗状況表示部３５は、作業者Ｐの実際の進捗状況を導いて表示するとともに、予定された指標となる作業の進捗状況も導いて表示し、これら作業者Ｐが実際に行っている作業の進捗状況と指標となる作業の進捗状況とを比較して表示することができるようになっている。

また、実作業詳細情報登録部３４は、タッチパネル１１の計測ボタン１６によりリセット信号を受け取ると、現在作業中の作業について、個別平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘをリセットし、個別平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘがリセットされた後、タッチパネル１１の計測ボタン１６により再びリセット信号を受け取ると、受け取る毎にその直前の作業について１サイクルの作業時間ｔを記憶部から引き出し進捗状況表示手段３５によりタッチパネル１１に表示するようになっている。さらに、データ管理サーバ２０は遅延メッセージ表示部（遅延メッセージ表示手段）３７を備え、この遅延メッセージ表示部３７は、演算処理部３６により導かれた全体の作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐに対し作業時間が超過すると、当該作業終了設定時刻超過のメッセージをタッチパネル１１の画面に表示するようになっている。

さらに、データ管理サーバ２０は、作業遅れ判別部（作業遅れ判別手段）３８を備えている。作業遅れ判別部３８は、進捗状況表示部３５により表示される作業中の作業の進捗状況が、作業詳細情報Ｄｔｌ、日程計画情報Ｓｃｈで計画された作業完了予定時間ｌ：ｍ：ｎに応じた予定進捗状況に対し遅れているか否かを判別するとともに、作業中の作業について作業遅れと判別すると進捗状況表示部３５により後述するガントチャートに作業遅れを表示するようになっている。

データ管理サーバ２０は、設定行為経過時間繰り下げ部（設定行為経過時間繰り下げ手段）３９を有している。この設定行為経過時間繰り下げ部３９は、作業中の作業者Ｐの作業以外の行為を予め設定し、作業者Ｐが設定された行為を行う際、作業者Ｐがその行為の選択情報と開始情報とをタッチパネル１１の入力部を通じて入力し、当該設定行為の終了後、作業者Ｐが作業への復帰情報をタッチパネル１１の入力部に入力すると、計測部４３は設定行為開始情報の入力から作業復帰情報の入力までの間の経過時間を計測して演算処理部３６に出力し、演算処理部３６はタッチパネル１１の入力部により入力された情報に基づいて、計測部４３から受け取った経過時間データを延長繰り下げ時間と判別し、この延長繰り下げ時間に応じて全体の作業終了予定時刻ｌ：ｍ：ｎを延長して繰り下げるようになっている。

すなわち、設定行為経過時間繰り下げ部３９は、作業中の作業者Ｐの作業以外の行為について、作業時間に組み入れず、全体の作業終了予定時刻ｌ：ｍ：ｎを設定行為に要した時間分だけ延長して繰り下げるようにしている。すなわち、まず、ゴミ捨てＡ、トイレＢ、食事Ｃ、作業の段取りＤ、機械の保守点検Ｅといった作業者の作業以外の行為を予め設定する。そして、作業者Ｐが設定された行為を行う際、作業者Ｐがその行為Ａ〜Ｅの選択情報と開始情報とをタブレット端末１０のタッチパネル１１の画面に表示されたイラスト付きボタンＡ〜Ｅから選択して入力し、例えば、設定行為がＡのゴミ捨ての場合、当該設定行為Ａの終了後、作業者Ｐが再び同じボタンＡを押して作業への復帰情報をタッチパネル１１の入力部に入力すると、計測部４３は設定行為開始情報の入力から作業復帰情報の入力までの間の経過時間Ｔａを計測してマイクロプロセッサ１３に出力し、マイクロプロセッサ１３はタッチパネル１１により入力された情報に基づいて、計測部４３から受け取った経過時間データＴａを延長繰り下げ時間と判別し、この延長繰り下げ時間Ｔａに応じて全体の作業終了予定時刻ｌ：ｍ：ｎを延長して繰り下げるようになっている。これら行為Ａ〜Ｅを指定することにより、これらの行為Ａ〜Ｅは計測される作業時間から除外されるので、正確な計測データを得ることができる。演算処理部３６は、作業内容に応じて、生産予定数（生産予定シート数）と１サイクル当たりの生産数（１サイクル当たりの生産シート数）が予め作業プログラム指示書やメディアにより入力されると、導かれた作業時間の指標Ｉｘから全体の作業終了に要する時間ｔｆと固定された全体の作業終了設定時刻ｌ：ｍ：ｎとを導き、進捗状況表示部３５を通じてタッチパネル１１とクライアント端末２１Ａ〜２１Ｎに表示するようになっている。全体の作業終了に要する時間ｔｆと全体の作業終了設定時刻ｌ：ｍ：ｎとはいずれか一方を表示するようにしてもよい。

タブレット端末１０は、作業指示閲覧モード表示部（作業指示閲覧モード表示手段）４４と作業実績入力モード表示部（作業実績入力モード表示手段）４５とガントチャート閲覧モード表示部（ガントチャート閲覧モード表示手段）４６とを備えている。作業指示閲覧モード表示部４４は、データ管理サーバ２０から作業内容の情報Ｃｘと対応する裁断装置の情報３Ａｘとを含む関連付けされた日程計画データＤｔｌ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ：Ｃｘ：Ｓｃｈ）受け取ると、この作業の一覧がタッチパネル１１の画面に表示されるとともに、実行すべき作業指示と実行可能な作業と実行不可能な作業とを選択可能に色分けしてタッチパネル１１の画面に表示するようになっている（図９参照）。この画面で作業者Ｐによりいずれかの作業が選択されると、当該作業についてデータ管理サーバ２０から受け取った作業指示詳細情報Ｄｔｌがタッチパネル１１の画面に表示されるとともに（図１０参照）、当該作業指示詳細情報Ｄｔｌの作業指示に関連する図面を表示できるようになっている（図１１参照）。

図９に示す作業指示閲覧モード画面では、ある特定の工程（ある特定の裁断装置３についての工程）に割り当てされた当日の作業指示を一覧形式で表示している。この作業指示閲覧モード画面では、日程計画で立案された作業順で時系列に上から下にかけて表示している。また、特定の裁断装置３についてのこの一覧は、上述のように、「実行すべき作業指示」と「実行可能な作業指示」と「実行不可能な作業指示」とを選択可能に色分けして表示している。さらに、この作業指示閲覧画面では、作業指示を選択することにより、図１０に示す作業指示詳細情報Ｄｔｌが表示された作業指示詳細画面に遷移するようになっている。図１０に示す作業指示詳細画面では、作業指示の詳細情報Ｄｔｌが表示される。この作業指示詳細画面では、受注内容（受注情報データ）をヘッダー情報として、この作業指示で行う作業情報を「工程情報」として表示している。図面が必要な作業の場合、図面の画像ファイルが添付され、画面の「図面」ボタンに触れると図面が表示されるようになっている（図１１参照）。図面には、手書きのメモを書き込みできるようになっており、書き込んだ内容は、データ管理サーバ２０に保存されるようになっている。また、この作業指示詳細画面では、「工程確認印」ボタンに触れることにより作業着手の報告が行われるようになっている。さらに、作業指示詳細画面では、プログラム刃型データの二次元コードであるＱＲコード（登録商標）を、裁断装置３と電気的に接続された二次元コードリーダーＲｄ（図１５参照）で読み取り、実際の作業指示で使用する作業プログラム番号を当該裁断装置３に認識させることができるようになっている。このため、作業内容とその作業内容に応じた刃型とを合致させることができる。

つまり、作業者Ｐ１は、裁断装置３Ａの二次元コードリーダＲｄにより刃型６に添付された二次元コードＣｄとタブレット端末１０Ａに表示された作業詳細受注データＤｔｌの二次元コードＣｄとを読み取り、作業詳細受注データＤｔｌの作業内容と刃型６の特定と作業プログラムとの合致を確認した後、作業を開始するようになっている。

作業実績入力モード表示部４５は、タッチパネル１１の画面に表示された作業指示詳細情報Ｄｔｌに基づいて作業者Ｐが作業開始をタッチパネル１１の入力部に入力すると、作業に着手した実績がメモリ１２に登録されるとともに作業開始情報をデータ管理サーバ２０に通信部１４を通じて送信し、作業者Ｐが当該作業についての作業状態を作業状態情報Ｓｔｔとして入力すると、その作業状態情報Ｓｔｔをメモリ１２に記憶するとともにデータ管理サーバ２０に送信するようになっている。また、作業実績入力モード表示部４５は、図１２に示すように、データ管理サーバ２０から受け取った検査シートＩｎｓをタッチパネル１１の画面に表示し、表示された検査シートＩｎｓに基づいて作業者Ｐが検査チェックを行い検査結果をタッチパネル１１の画面を通じて入力すると、作業完了の実績がメモリ１２に登録されるとともに検査結果情報Ｉｎｓ：Ｒをデータ管理サーバ２０に送信するようになっている。

図１２に示す検査シート表示画面では、工程内検査が必要な作業指示の場合、チェックすべき項目が検査シートとして表示されるようになっている。この検査シートの検査項目は、マスターデータとしてデータ管理サーバ２０で一括して管理される。ここでは、ヘッダー項目（検査項目／規格／交差／測定器具／検査時期）は固定表示項目となっている。「工程内検査確認印」を押印することにより、作業完了の報告を行うようになっている。作業の完了ステータスは、「完了」、「未達完了」、「過剰完了」、「作業不可中断」、「特急品中断」の５種類としている。

ガントチャート閲覧モード表示部４６は、図１３に示すように、タッチパネル１１の画面に予定された作業の計画と既に行われた作業の実績とをガントチャートで表示し、既に行われた作業の実績について作業実績入力モード表示部４５から受け取った作業の着手情報と作業の完了情報と作業状態の情報とを色分けしてガントチャートに表示するようになっている。また、管理者Ｄが注文追加および納期変更を含む受注情報の変更を受け取ると、管理者Ｄは変更された作業内容Ｃｘに基づいて作業の優先順位の割り付けを変更し、変更された日程計画をデータ管理サーバ２０に入力すると、タブレット端末１０に変更された作業指示一覧表を送信し表示させるようになっている。一方、作業者Ｐの使用している裁断装置３Ａがトラブルなどで作業できなくなった場合には、作業者Ｐが、タッチパネルに表示されたガントチャートを通じて、作業の変更を依頼する作業工程変更依頼情報Ｃｈｇをデータ管理サーバ２０に送信すると、その情報がクライアント端末２１Ａ〜２１Ｎに表示されるようになっている。管理者Ｄは、表示された作業工程変更依頼情報Ｃｈｇに基づいて、裁断装置３Ａの作業工程を他の裁断装置３Ｂの作業工程に変更して割り当てる承認を行うと、その変更割り当て情報Ｃｈｇを変更された日程計画としてデータ管理サーバ２０に出力するようになっている。タブレット端末１０は、データ管理サーバ２０から変更割り当て情報Ｃｈｇの承認情報Ｃｈｇ：Ａｐｒを受け取ると、変更割り当て情報Ｃｈｇと承認情報Ｃｈｇ：Ａｐｒとをメモリ１２に記憶しタッチパネル１１の画面に表示するようになっている。図１３に示すガントチャート閲覧画面に示す工程番号１〜７では、工程番号１〜５では、裁断装置３のような加工装置による作業工程が示されているが、本実施例に係る作業の管理システムでは、作業工程は加工装置による作業は一つの例に過ぎない。すなわち、図１３の工程番号６では、管理者Ｄは、加工装置による加工作業に代えて、カス取り作業を作業工程として組み入れている。また、工程番号７では、梱包作業を一つの独立した作業工程として組み入れている。つまり、管理者Ｄ側では、裁断装置３による加工以外の作業についても、作業工程に加えることができるようになっている。このため、本実施例に係る作業の管理システムでは、加工装置と切り離して、カス取りや梱包だけでなく、他の所望の特定された作業工程も管理対象にすることができる。このため、広い範囲の管理を行うことができる。このような、加工装置と切り離された作業も当然のことながら、データ管理サーバ２０に登録され、タブレット端末１０に送信して表示させることができるようになっており、作業者は加工装置と切り離された作業についても、作業の開始と終了の度に入力し、計測された時間データをデータ管理サーバ２０に送信するようになっている。

図１３に示すガントチャート閲覧モード画面では、一日の予定作業と実行済み作業を一目で確認することができるようになっている。また、遅延メッセージ表示部３７により作業の遅れを表示することで、作業現場にオンタイムの意識付けを行うことができるとともに、オンタイムを表すグリーンに彩色された表示が続くことで、作業者Ｐのモチベーションアップに繋がる。さらに、作業現場と管理側との情報の疎通をガントチャート上で遣り取りすることで、収集された多数の情報でも把握しやすく、より正確な判断材料にすることが可能となる。また、当初の日程計画にはなかった、工程の変更情報Ｃｈｇに基づく作業や、特急作業など、現場に注意を促す必要がある作業を強調して表示することができるようになっている。

タブレット端末１０は、カメラ部（撮像部）１５（図４参照）を備え、カメラ部１５により撮影された写真をタッチパネル１１の画面に表示できるようになっている。また、作業実績入力モード表示部４５は、タッチパネル１１の画面に表示された写真または作業対象の被加工物の図面に対して手書きのメモを記入できるようになっている。さらに、作業実績入力モード表示部４５は、これら写真または図面に手書きのメモを添付してメモリ１２に記憶するとともにデータ管理サーバ２０に送信するようになっている。また、カメラ部１５により作業者Ｐを特定するバーコード情報を読み取り、作業者特定情報Ｐｘを入力するようにしてもよい。タブレット端末１０は、カメラ部１５を有しているので、カメラ部１５により現場の状況、不良情報、トラブルの状況など状況証拠を保存したりこれら情報を共有することができるようになっている。

次に、本発明に係る作業の管理システムを用いた作業の管理方法について、上記実施例に係る作業の管理システム２の作用に基づいて説明する。まず、管理者Ｄは外部から受注情報を受け取ると、マスターデータ登録部３１に登録されたデータを参照し、この受注情報に基づいて加工に使用する裁断装置３Ａと作業を行う作業員Ｐ１を決定するとともに受注情報に対応する作業内容Ｃｘを決定し、作業工程を割り当てた作業工程割り当て指示情報を含む作業指示詳細情報Ｄｔｌをデータ管理サーバ２０に入力し、さらに、管理者Ｄがこの作業内容Ｃｘについての検査項目情報Ｉｎｓをデータ管理サーバ２０に入力すると、作業詳細受注情報登録部３２は、作業詳細受注データＤｔｌ：Ｉｎｓとして登録する（第１のステップＳ１）。次に、管理者Ｄが作業内容Ｃｘに基づいて作業の優先順位を割り付けて決定し、この優先順位が割り付けられて決定された日程計画をクライアント端末２１Ａ〜２１Ｎを通じてデータ管理サーバ２０に入力すると、日程計画登録部３３は、この日程計画の情報Ｓｃｈを作業指示詳細受注データＤｔｌ：Ｉｎｓと関連付けして関連付けされた日程計画データＤｔｌ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ：Ｃｘ：Ｓｃｈ）として登録するとともに、決定された裁断装置３Ａで作業を行う作業員Ｐ１のタブレット端末１０Ａに作業毎の作業詳細情報を含む作業指示一覧表として送信し表示させる（第２のステップＳ２）。

一方、複数の裁断装置３Ａ〜３Ｅの設置されている作業現場では、作業者Ｐ１はタブレット端末１０Ａを起動させ、タブレット端末１０Ａのタッチパネル１１の画面に現れる作業指示閲覧モード画面で、指示された作業指示の内容Ｃｘとその作業に使用される裁断装置３Ａを確認する。この実際に作業に使用される裁断装置３Ａは、タブレット端末１０Ａのタッチパネル１１の画面に作業対象装置３Ａｘ（図９参照）として表示される。次に、作業者Ｐ１はタブレット端末１０のカメラ部１５により作業者Ｐ１を特定するバーコードを読み取らせると、カメラ部１５は読み取った作業者の特定情報Ｐ１ｘ：ｃｒを通信部１４を通じてデータ管理サーバ２０に送信し、データ管理サーバ２０は作業者の特定情報Ｐ１ｘ：ｃｒを受け取ると、実作業詳細情報登録部３４はこの特定情報Ｐｘ：ｃｒを日程計画データＤｔｌ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ：Ｃｘ：Ｓｃｈ）と関連付けして、マスターデータ登録部３１に出力し、マスターデータ登録部３１は記憶部に記録する（第３のステップＳ３、図８参照）。そして、作業者Ｐ１は、タッチパネル１１の画面に表示された作業指示一覧から作業を選択する（第４のステップＳ４）。

次に、作業者Ｐ１により裁断装置３（３Ａ）の送り出し機構７にシート材Ｍ（Ｍ１）がセットされると（図３の（Ａ）参照）、作業者Ｐはタッチパネル１１の計測ボタン１６を押す。計測ボタン６１が押されると、計測ボタン１６から時間計測回路１７に作業開始の入力信号が送信される（図３の（Ｂ）参照）。時間計測回路１７は、入力信号を受け取ると、初めて入力される計測ボタン１６からの入力信号により第１回目の時間の計測を開始する（第５のステップＳ５）。

次に、作業者Ｐ１は、送り出し機構７上にセットされたシート材Ｍ（Ｍ１）を、送り出し機構７を動作させて固定盤４上に送り込む。作業者Ｐが可動盤５を動作させて降下させ、可動盤５の下面に取り付けられた刃型６によりシート材Ｍ（Ｍ１）をカットする（図３の（Ｃ）参照）。カットし終わると、可動盤５を上方の位置に復帰させ、再び送り出し機構７を逆に動作させ、カットされたシート材Ｍａを元の位置に復帰させる（図３の（Ｄ）参照）。次に、作業者Ｐ１がカットされたシート材Ｍａから切り抜き片Ｇを拾い上げて製品用容器９Ａに回収し、切り抜き片Ｇが抜き取られたシート材Ｍｂは別の廃棄用容器９Ｂに回収する。そして、作業者Ｐ１は次の新たなシート材Ｍ（Ｍ２）を送り出し機構７にセットした後（図３の（Ｅ）参照）、タッチパネル１１の計測ボタン１６を押し、時間計測回路１７に作業開始の入力信号を送信する（図３の（Ｆ）参照）。時間計測回路１７は、再び、計測ボタン１６から入力信号を受け取ると、第１回目の時間の計測を終了し、計測時間ｔ１をマイクロプロセッサ１３に送信するとともに、次回の時間の計測を開始する（第６のステップＳ６）。このように、被裁断材Ｍのセットのセットが完了する度に、作業者Ｐ１は計測ボタン１６を押し、裁断加工を繰り返し、予定された数の最終製品を製造する。

こうして、時間計測回路１７は、第５第６のステップＳ５、Ｓ６を繰り返し、計測ボタン１６から入力信号を受け取る毎に、時間の計測の開始と、その前に計測された時間の計測データｔ１・・・ｔｎのマイクロプロセッサ１３への送出を繰り返す。こうして、作業実績入力部４２は、作業工程毎の作業時間ｔ（ｔ１〜ｔｎ）を計測して計測された作業時間データｔ１ｘ、ｔ２ｘ、・・・ｔｎｘをデータ管理サーバ２０に送信するようになっている。データ管理サーバ２０の実作業詳細情報登録部３４は、実作業詳細情報登録部３４は、タブレット端末１０から作業者特定情報Ｐ１ｘ：ｃｒと作業時間データｔ１ｘ〜ｔｎｘとを受け取ると、これら作業者特定情報Ｐ１ｘ：ｃｒと作業時間データｔ１ｘ〜ｔｎｘとを作業詳細受注データＤｔｌ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ：Ｃｘ：Ｓｃｈ）に関連付けして実際の実作業詳細情報Ａｃｔ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ−ｃｒ：Ｃｘ：Ｓｃｈ：ｔ１ｘ）・・・Ａｃｔ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ−ｃｒ：Ｃｘ：Ｓｃｈ：ｔｎｘ）としてマスターデータ登録部３１に順次出力するとともに、作業完了後、作業を行った作業者Ｐ１の作業実績を作業者の過去の作業実績情報ｄ−Ａｃｔ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ−ｃｒ：Ｃｘ：Ｓｃｈ：ｔ１ｘ〜ｔｎｘ）としてマスターデータ登録部３１に出力するようになっている。マスターデータ登録部３１は、作業詳細受注情報登録部３２から受け取った作業詳細受注データＤｔｌ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ：Ｃｘ：Ｓｃｈ）と、実作業詳細情報登録部３４から受け取った実作業詳細情報Ａｃｔ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ−ｃｒ：Ｃｘ：Ｓｃｈ：ｔ１ｘ）・・・Ａｃｔ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ−ｃｒ：Ｃｘ：Ｓｃｈ：ｔｎｘ）および作業者の作業実績情報ｄ−Ａｃｔ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ−ｃｒ：Ｃｘ：Ｓｃｈ：ｔ１ｘ〜ｔｎｘ）と、日程計画登録部３３から受け取った作業毎の作業詳細情報Ｄｔｌ（３Ａｘ：Ｐ１ｘ：Ｃｘ：Ｓｃｈ）を含む作業指示一覧表とをそれぞれ更新可能に登録する。

演算処理部３６は、実作業詳細情報登録部３４から関連付けされた情報と計測データｔ１ｘ〜ｔｎｘとを受け取ると、該当する作業者Ｐ１の１サイクル毎の作業時間データｔ１ｘ・・・ｔｎｘから当該作業における１サイクルの作業についての平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘ（Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘ＝（ｔ１＋ｔ２＋・・＋ｔｎ）／ｎ））を導き、進捗状況表示部３５によりこの平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘを当該作業の作業時間の指標として「１サイクル個別平均時間」（図５参照）のようにタッチパネル１１の画面に表示される（第７のステップＳ７）。また、演算処理部３６により、作業者Ｐの作業中の作業の平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘに基づいて１サイクル当たりの作業終了予定時刻ｘ：ｙ：ｚ（時：分：秒）と残り時間Ｒｔとが導かれると、タッチパネル１１の画面に作業の進捗状況として表示される。このように、作業時間の進捗状況が、他の作業者との比較や他の作業者の平均ではなく、作業を行う当人である作業者Ｐの作業中の１サイクル毎の作業平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘが表示されるとともに、１サイクル当たりの作業終了予定時刻ｘ：ｙ：ｚ（時：分：秒）と残り時間Ｒｔも表示されるので、作業者の能力が作業者の能力に応じて無理なく適正に評価され、モチベーションを向上させることができる。

さらに、演算処理部３６により、作業中の作業について導かれた１サイクル当たりの作業平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘに基づいて全体の作業終了までに予測される残り時間ｔｆと全体の作業終了の予定時刻ｌ：ｍ：ｎとが算出され、これら残り時間ｔｆと全体の作業終了の予定時刻ｌ：ｍ：ｎとがタッチパネル１１の画面に表示される。

また、演算処理部３６により導かれた総合平均時間ＡｖＧ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐと個別平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘとが進捗状況表示部３５によりタブレット端末１０に送信されタッチパネル１１の画面に表示される。また、総合平均時間ＡｖＧ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐに基づいて、全体の作業の終了時刻が設定され、この設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐ（時：分：秒）が固定して表示され、個別平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘに基づいて、全体の作業の作業終了予定時刻ｌ：ｍ：ｎと作業終了予定時刻までの残り時間ｔｆとが変動可能に表示され、上記全体の作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐ（固定された時間）と全体の作業終了予定時刻ｌ：ｍ：ｎとに基づいて、設定時刻との差ｔｄが表示されるようになっている。このため、作業者Ｐは、作業中の作業について、作業全体からの進捗状況を常時リアルタイムで把握することができ、指標より遅れていれば、より作業効率を上げようと努力し、指標より進んでいれば、自らの作業効率が良好なことを確認できる。このため、心理上、励みになったり、満足感を得られたりするので、より作業効率向上のモチベーションを高めることができる。しかも、指標は、作業者毎に１サイクルの作業時間の平均時間により決められるため、作業者の能力は、作業者の能力に応じて無理なく適正に評価される。このように、本実施例に係る作業の管理方法では、作業者による実際の作業の進捗状況を導いて表示するとともに、予定作業工程により予定された指標となる作業の進捗状況と比較して表示することができる。また、管理者Ｄが予定作業工程情報に基づいて１日の作業の予定日程計画を作成してデータ管理サーバ２０に入力すると、当該作業者Ｐによる実際の作業の１日の進捗状況を導いて表示することができるともに、予定作業工程により予定された指標となる作業の１日の進捗状況と比較して表示することができる。

また、初めての作業内容の場合、管理者Ｄは、作業時間の指標を想定する大凡の任意の目標時間に設定するようにしているので、作業者が経験がなかったり、作業内容のデータがない場合でも、作業を繰り返すうちにデータが蓄積されて、作業者の平均時間に収束されてゆく。このため、１サイクルの作業平均時間をゼロからはじめ必要がなく、計測が効率化される。さらに、架空の作業を実施して計測ボタン１６に作業開始の信号を入力し、架空の作業終了後、この架空の作業に基づいて作業時間の指標を導くこともできるので、架空の作業を実施して架空の作業に基づいて作業時間の指標を導くことができる。このため、生産プランの見積もりにも利用することができる。また、作業者Ｐが作業の途中で、ゴミ捨て、トイレ、食事、作業の段取り、機械の保守点検などの行為を行う場合でも、その行為に要した時間は、平均作業時間算出の計測データから外され、全体の作業終了予定時刻ｌ：ｍ：ｎをその要した時間分延長するようにしているので、正確な計測データを得ることができる。

さらに、演算処理部３６は、作業内容に応じて、生産予定数と１サイクル当たりの生産数がタッチパネル１１の入力部から入力されると、これら生産予定数と１サイクル当たりの生産数とに基づいて、全体の作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐを導くようになっている。すなわち、演算処理部３６は、作業内容に応じて、生産予定数（生産予定シート数）と１サイクル当たりの生産数（１サイクル当たりの生産シート数）がデータ管理サーバ２０により送信されてくると、導かれた作業時間の指標Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘから全体の作業終了に要する時間と総合平均時間ＡｖＧ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐから導かれる固定された全体の作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐとをタッチパネル１１の画面に表示するようになっているが、全体の作業終了に要する時間（作業終了予定時間）と全体の作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐとはいずれか一方を表示するようにしてもよい。

なお、上記実施例に係る作業の管理システムとその方法では、携帯端末としてタブレット端末を一例としてあげているがこれに限られるものではなく、作業員が携帯でき、表示部と入力部と記憶部とマイクロプロセッサ（ＣＰＵ、中央演算処理装置）とを備えたものであればよく、さらに外部と通信可能な通信部とを備えたスマートフォンやノート型パソコンを用いてもよい。また、上記実施例では、タブレット端末１０とデータ管理サーバ２０とを通信を通じて情報を遣り取り可能に構成しているがこれに限られるものではなく、タブレット端末１０のカメラ部１５を通じて作業指示書やコードに記載された作業情報の読み取りを行うようにし、作業内容とその作業に用いる裁断装置（加工装置）３を特定するようにしてもよいし、データ管理サーバ２０を介することなく、メモリチップやＵＳＢメモリなどの外付けメモリを通じて作業情報を取り込み、作業終了後、作業の結果をこれら外付けメモリに記録して管理者Ｄ側に渡すようにしてもよい。また、上記実施例では、加工装置として、裁断装置やプレス装置を例としてあげているがこれに限られるものではなく、単独の作業者で加工作業を行うものであれば、どのような加工装置にも適用可能であることはいうまでもない。さらに、上記実施例では、裁断装置３は、材料のセットと加工に作業者が介在するようになっているがこれに限られるものではなく、半自動化された製造システムであって、全作業のうち一部に作業者が介在するような加工装置であってもよい。また、上記実施例では、作業者の進捗状況を過去の実績や管理者により予定され計画された予定作業工程に基づいて指標を設定し、指標となる進捗状況と比較可能に構成しているがこれに限られるものではなく、実際の作業における工程毎の作業の平均時間に対して進捗状況を導き表示するようにしてもよい。

２ 作業の管理システム
３ 裁断装置（加工装置）
３ｘ 裁断装置（加工装置）の情報
１０ タブレット端末（携帯端末）
１１ タッチパネル（表示部、入力部）
１２ 記憶部
１３ マイクロプロセッサ（中央演算処理装置）
１４ 通信部
２０ データ管理サーバ
２１Ａ〜１２Ｎ クライアント端末
Ｄ 管理者
Ｐ 作業者
Ｍ 材料
Ｐｘ 作業者の情報
Ｐｘ：ｃｒ 作業者の特定情報
ｔ１〜ｔｎ 作業時間
ｔ１ｘ〜ｔｎｘ 作業時間データ

Claims (10)

1. 単独の作業者が材料をセットするとともにこのセットされた材料を作業内容に応じて予め決められた加工手順に基づいて加工する加工装置と、
   管理者により操作されるクライアント端末と電気的に接続されるとともに予め加工装置の特定情報と動作情報とを含む加工装置の情報と作業者の情報とが登録されたデータ管理サーバと、
   表示部と入力部と記憶部と通信部と中央演算処理装置とを有し作業者により持ち運びされ、データ管理サーバと通信を通じて情報を遣り取りするとともにデータ管理サーバから受け取った情報を表示する携帯端末とを備え、
   管理者が、外部から加工すべき製品について製品情報と生産個数と納品日とを含む受注情報を受け取り、この受注情報に基づいてデータ管理サーバに予め登録されたデータから作業を行う加工装置と当該加工装置で作業を行う作業者と受注情報に基づく作業内容とを決定し、これら決定された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とをデータ管理サーバに入力すると、データ管理サーバは、管理者により入力された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを関連付けして当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信し、
   作業者が、携帯端末に表示されたこれら情報に基づいて作業を行う加工装置について作業者の特定情報を携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業者の特定情報をデータ管理サーバに送信し、
   作業者が、一連の加工手順が完了する１つの作業工程毎に作業工程の開始と終了とを携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業工程毎の作業時間を計測して計測された作業時間データをデータ管理サーバに送信し、
   データ管理サーバは、受け取った作業者の特定情報と作業時間データとを加工装置情報と予定された作業内容情報とに関連付けして当該作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させることを特徴とする作業の管理システム。
2. データ管理サーバは、管理者が、複数の受注情報に基づいて作業の優先順位を割り付けて日程計画を決定し、管理者によりこの決定された日程計画が入力されると、この日程計画の情報を加工装置情報と作業者情報と予定された作業内容情報とに関連付けして関連付けされた日程計画データとして携帯端末に送信し表示させ、各作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させることを特徴とする請求項１に記載の作業の管理システム。
3. 単独の作業者が材料をセットするとともにこのセットされた材料を作業内容に応じて予め決められた加工手順に基づいて加工する加工装置と、
   管理者により操作されるクライアント端末と電気的に接続されるとともに予め加工装置の特定情報と動作情報とを含む加工装置の情報と作業者の情報とが登録されたデータ管理サーバと、
   表示部と入力部と記憶部と通信部と中央演算処理装置とを有し作業者により持ち運びされ、データ管理サーバと通信を通じて情報を遣り取りするとともにデータ管理サーバから受け取った情報を表示する携帯端末とを備え、
   データ管理サーバは、
   加工装置の情報と作業者の情報とが予め登録されるとともに更新可能なマスターデータ登録手段と、
   管理者が、外部から加工すべき製品について製品情報と生産個数と納品日とを含む受注情報を受け取り、この受注情報に基づいてマスターデータ登録手段に予め登録されたデータから作業を行う加工装置と当該加工装置で作業を行う作業者と受注情報に基づく作業日程および一連の加工手順が完了する１つの作業工程を含む作業内容とを決定し、管理者によりこれら決定された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とが入力されると、入力された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを関連付けしてこの指示情報を作業詳細受注データとして外部に出力するとともに、この作業詳細受注データを当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信する作業詳細受注情報登録手段と、
   管理者が、複数の受注情報に基づいて作業の優先順位を割り付けて日程計画を決定し、管理者によりこの決定された日程計画が入力されると、この日程計画の情報を前記作業詳細受注データと関連付けして関連付けされた日程計画データとして外部に出力するとともに、関連付けされたこれら作業詳細受注データと日程計画データとを作業毎の作業詳細情報を含む作業指示一覧表として各作業者の携帯端末に送信するとともにクライアント端末に表示させる日程計画登録手段とを備え、
   携帯端末は、
   作業詳細受注情報登録手段により作業詳細受注データに基づいて表示部に表示され作業を指示された加工装置について、実際に作業を行う作業者により作業者を特定する作業者特定情報が入力されると、作業者特定情報をデータ管理サーバに送信する作業者特定情報送信手段と、
   作業詳細受注データに基づいて表示部に表示され指示された作業について、作業者が一連の加工手順が完了する１つの作業工程毎に作業工程の開始と終了の情報を入力すると、作業工程毎の作業時間を計測して計測された作業時間データをデータ管理サーバに送信する作業実績入力手段とを備え、
   データ管理サーバは、
   携帯端末から作業者特定情報と作業時間データとを受け取ると、これら作業者特定情報と作業時間データとを作業詳細受注データに関連付けして実際の実作業詳細情報として外部に出力するとともに、作業完了後、作業を行った作業者の作業実績を作業者の過去の作業実績情報として外部に出力する実作業詳細情報登録手段を備えるとともに、マスターデータ登録手段が、作業詳細受注情報登録手段から受け取った作業詳細受注データと、実作業詳細情報登録手段から受け取った実作業詳細情報および作業者の作業実績情報と、日程計画登録手段から受け取った作業毎の作業詳細情報を含む作業指示一覧表とをそれぞれ更新可能に登録するよう構成され、
   データ管理サーバは、
   作業者が作業を開始し、携帯端末から作業時間データがデータ管理サーバに送信されると、日程計画登録手段から受け取った日程計画データと比較して各作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させる進捗状況表示手段とを備えたことを特徴とする作業の管理システム。
4. 作業詳細受注情報登録手段は、管理者が、受注情報に代えて、外部から加工装置による加工作業以外の作業について所望の作業情報を受け取り、この特定された作業情報に基づいてマスターデータ登録手段に予め登録されたデータから作業内容を決定し、管理者によりこれら決定され特定された作業情報と作業者情報とが入力されると、入力された作業情報と作業者情報とを関連付けしてこの指示情報を作業詳細データとして外部に出力するとともに、この作業詳細データを作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信するよう構成したことを特徴とする請求項３に記載の作業の管理システム。
5. クライアント端末または携帯端末には、作業指示一覧表がガントチャートで表示されることを特徴とする請求項３または４に記載の作業の管理システム。
6. 加工装置は、上面に材料が載置される固定盤と、固定盤の上方に上下動可能に設けられた可動盤と、可動盤の下面に交換可能に取り付けられた刃型と、材料を移動させる送り出し機構と、二次元コードを読み取り読み取った作業プログラムを外部に出力する二次元コードリーダと、可動盤と送り出し機構とを二次元コードリーダから入力された作業プログラムに基づいて動作させる駆動制御装置とを備えて構成され、
   刃型には、刃型を特定する二次元コードが添付され、
   データ管理サーバの作業詳細受注情報登録手段は、管理者により決定された作業詳細受注データを二次元コードに変換して表示するとともに作業詳細受注データに添付して外部に出力するとともに、この作業詳細受注データに作成された二次元コードを添付して当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信するよう構成され、
   作業者は、加工装置の二次元コードリーダにより刃型に添付された二次元コードと携帯端末に表示された作業詳細受注データの二次元コードとを読み取り、作業詳細受注データの作業内容と刃型の特定と作業プログラムとの合致を確認した後、作業を開始することを特徴とする請求項３ないし５のうちいずれか１に記載の作業の管理システム。
7. 単独の作業者が材料をセットするとともにこのセットされた材料を作業内容に応じて予め決められた加工手順に基づいて加工する加工装置と、
   管理者により操作されるクライアント端末と電気的に接続されるとともに予め加工装置の特定情報と動作情報とを含む加工装置の情報と作業者の情報とが登録されたデータ管理サーバと、
   表示部と入力部と記憶部と通信部と中央演算処理装置とを有し作業者により持ち運びされ、データ管理サーバと通信を通じて情報を遣り取りするとともにデータ管理サーバから受け取った情報を表示する携帯端末とを備え、
   管理者が、外部から加工すべき製品について製品情報と生産個数と納品日とを含む受注情報を受け取り、この受注情報に基づいてデータ管理サーバに予め登録されたデータから作業を行う加工装置と当該加工装置で作業を行う作業者と受注情報に基づく作業内容とを決定し、これら決定された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とをデータ管理サーバに入力すると、データ管理サーバは、管理者により入力された加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とを関連付けして当該加工装置で作業を行うよう決定された作業者の携帯端末に送信し、
   作業者が、携帯端末に表示されたこれら情報に基づいて作業を行う加工装置について作業者の特定情報を携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業者の特定情報をデータ管理サーバに送信し、
   作業者が、一連の加工手順が完了する１つの作業工程毎に作業工程の開始と終了とを携帯端末に入力すると、携帯端末は、作業工程毎の作業時間を計測して計測された作業時間データをデータ管理サーバに送信し、
   データ管理サーバは、受け取った作業者の特定情報と作業時間データとを加工装置情報と予定された作業内容情報とに関連付けして当該作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させることを特徴とする作業の管理方法。
8. データ管理サーバは、管理者が、複数の受注情報に基づいて作業の優先順位を割り付けて日程計画を決定し、管理者によりこの決定された日程計画が入力されると、この日程計画の情報を加工装置情報と作業者情報と作業内容情報とに関連付けして関連付けされた日程計画データとして携帯端末に送信し表示させ、各作業者による作業の進捗状況を導き、携帯端末に表示させることを特徴とする請求項７に記載の作業の管理方法。
9. 初期の日程計画は、管理者により任意に決定されるとともに、複数の作業の進行に伴って、蓄積された作業者の作業時間データに基づいて日程計画の優先順位が管理者により変更可能に決定されることを特徴とする請求項８に記載の作業の管理方法。
10. 作業者が、携帯端末を通じて作業工程の変更依頼情報を送信すると、データ管理サーバは、当該情報をクライアント端末を表示させ、表示された情報に基づいて日程計画の優先順位が管理者により変更可能に決定されることを特徴とする請求項８または９に記載の作業の管理方法。

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