JPH11338509A

JPH11338509A - 生産指示装置及びその生産指示方法

Info

Publication number: JPH11338509A
Application number: JP13951398A
Authority: JP
Inventors: Tokuo Yoshida; 篤男吉田; Naohide Kawaguchi; 直秀川口
Original assignee: Central Motor Co Ltd
Current assignee: Central Motor Co Ltd
Priority date: 1998-05-21
Filing date: 1998-05-21
Publication date: 1999-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】各工程における作業毎の進捗状況を把握し作
業内容によって標準時間を設定できる生産指示装置及び
その生産指示方法を提供する。【解決手段】パソコン１４に工程全体のバランスを管
理できるソフトウェアが入力されている。タイマ３４は
子局１６のデータ要求ボタン３０の操作によってスター
トしこのスタートから現在までの時間を演算しさらに生
産指示データに基づく設定時間と作業完了ボタン３２が
操作されるまでの経過時間とを演算する。この演算結果
が親局１２を介してパソコン１４に入力され、再設定が
できる。従って、従来使用していたペースーメーカー装
置を別途設ける必要がなくなり、かつペースーメーカー
装置を操作するという従来の作業者における手間を省く
ことができる。即ち、管理者が各工程における作業毎の
進捗状況を把握できるので、各工程における作業内容に
応じて標準ペースを容易に設定できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、親局から送信され
るワークに関する生産指示データに基づき各工程の複数
の子局が仕様データをそれぞれ出力することにより工程
毎の仕様の指示を行う生産指示装置及びその生産指示方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車等をライン作業によって組
立てる場合には、例えば製造元メーカ等のホストコンピ
ュータのＡＬＣ（アセンブリー・ライン・コントロー
ル）から各工場の親局に生産指示データが送信される。

【０００３】そして、親局は、１台のパーソナルコンピ
ュータ（以下、単に「パソコン」という）及び各生産工
程箇所に設置された複数の子局がそれぞれ接続されてい
る。パソコンは、特定の車種に対応するように生産順位
を並び替える等のマンマシンインタフェース用に使用さ
れている。

【０００４】生産指示データは、着工順序，うっかりミ
ス（以下、単に「ポカミス」という）等を防止するケア
レス機能，組立て治具，溶接等のロボットへの車型等の
データからなる。

【０００５】子局には各工程の生産機器（例えば、上記
した組立て治具，溶接ロボット等）が接続されており、
これらの子局に親局からの生産指示データが受信され
る。そして、子局は、上記生産指示データに基づき順次
自動車を組立てる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の生産
指示装置では、子局に配置された作業者にペースーメー
カー装置例えばアラーム発生時間を予め設定し手動でタ
イマをスタートさせ、設定された時間内に組立て作業が
終了しているかを確認する持ち運びが容易なキッチンタ
イマ等と同様なハンデイタイプのものが設置されてい
た。これは、各工程毎の作業量のバラッキを確認した
り、作業者の作業訓練等に利用するためである。

【０００７】従って、このペースーメーカー装置は全て
の工程毎に設置する必要性があったが、現実には上記ペ
ースーメーカー装置が全ての工程毎に設置されていなか
った。これは、作業者がペースーメーカー装置のスター
ト操作及び終了操作を組立て作業とは別に行う必要があ
り、これらの操作が煩雑となるためである。

【０００８】また、１工程に１作業者を配置される監視
状態では、多くの工程の状況を監視し生産全体のバラン
スを考慮した作業の標準ペース（標準時間）としての作
業量の平均化が困難であった。即ち、全工程の時間管理
が各工程毎に異なるため、その設定，変更等の管理が煩
雑となり現実には行っていなかった。

【０００９】そこで、本発明は上記事実を考慮し、各工
程における作業毎の進捗状況を把握し作業内容によって
標準ペース（標準時間）を設定できる生産指示装置及び
その生産指示方法を提供することが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、ワークに関する生産指示データが入力される親局
と、前記生産指示データのデータ要求信号を出力する要
求操作手段，生産作業の作業完了信号を出力する完了操
作手段，及び前記要求操作手段が操作されてから前記完
了操作手段が操作されるまでの時間を計測する計測手段
を備え、前記親局からの前記生産指示データに基づき前
記ワークに関する生産装置の起動または停止を制御する
と共に前記生産指示データに基づく前記計測手段の計測
結果を演算しこの演算結果を前記親局に出力する複数の
子局と、前記親局から前記生産指示データ及び前記演算
結果が入力され、かつ前記演算結果を表示すると共に前
記生産指示データを新たに設定し前記親局に出力する制
御装置と、を有することを特徴としている。

【００１１】請求項１記載の生産指示装置においては、
親局に入力されたワークに関する生産指示データが複数
の子局及び制御装置に出力される。複数の子局は、各子
局に接続された複数の生産装置を起動または停止させ
る。計測手段は、生産装置が起動した後から停止するま
で時間を計測すると共にこの計測結果を演算する。

【００１２】そして、子局は、この演算結果を親局に出
力する。制御装置には、親局から生産指示データ及び演
算結果が入力される。また、制御装置は、その演算結果
を表示する。そして、生産指示データが新たに設定され
た場合には、制御装置は、新たに設定された生産指示デ
ータを親局に出力する。

【００１３】請求項１記載の生産指示装置によれば、デ
ータ要求手段及び作業完了手段を操作することによって
計測手段を開始及び停止させることができるので、従来
使用していたペースーメーカー装置を別途設ける必要が
なくなり、かつペースーメーカー装置を操作するという
従来の作業者における手間を省くことができる。

【００１４】また、請求項１記載の生産指示装置によれ
ば、制御装置に工程全体のバランスを管理できるソフト
ウェアが入力されているので、各工程毎に異なる工程全
体の時間管理の設定，変更等の管理が容易に行うことが
できる。

【００１５】従って、請求項１記載の生産指示装置によ
れば、管理者が各工程における作業毎の進捗状況を把握
できるので、各工程における作業内容に応じて標準ペー
スを容易に設定できる。

【００１６】請求項２記載の本発明は、請求項１の構成
において、前記子局に前記複数の生産装置の一連の処理
が開始または停止する毎の数をカウントするカウンタを
設け、このカウンタのカウント結果を前記親局を介して
前記制御装置に出力しかつ表示することを特徴としてい
る。

【００１７】請求項２記載の生産指示装置においては、
複数の生産装置の一連の処理が開始または停止する毎の
数をカウントし、このカウンタのカウント結果を制御装
置に表示する。請求項２記載の生産指示装置によれば、
例えばデータ要求信号または作業完了信号の情報に基づ
く入力回数をカウンタでカウントするので、台数カウン
タとして利用できる。

【００１８】請求項３記載の本発明は、親局に入力され
たワークに関する生産指示データを複数の子局及び制御
装置に出力し、前記複数の子局は生産装置を起動または
停止させ、かつ前記生産装置が起動してから停止するま
で時間を計測すると共にこの計測結果を演算しこの演算
結果を前記親局に出力し、制御装置に前記親局から前記
生産指示データ及び前記演算結果が入力され、かつ前記
制御装置は前記演算結果を表示すると共に前記生産指示
データを新たに設定し前記親局に出力することを特徴と
している。

【００１９】請求項４記載の本発明は、請求項３におい
て、前記複数の生産装置の一連の処理が開始または停止
する毎の数をカウントし、このカウンタのカウント結果
を前記制御装置に表示することを特徴としている。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明に係るワークに関する生産
指示データに基づき例えば自動車等を生産する生産指示
装置及びその生産指示方法の一実施形態を図１〜図８に
従って説明する。

【００２１】なお、図１は本実施形態の生産指示装置の
ブロック図，図２は親局のデータ処理に関するフローチ
ャート，図３は子局のデータ処理に関するフローチャー
ト，図４はパソコンのデータ処理に関するフローチャー
ト，図５はパソコンのモニタに進捗データが表示された
状態を示す図である。

【００２２】図１に示されるように、本実施形態の生産
指示装置は、ホストコンピュータ１０，親局１２，制御
装置としてのパーソナルコンピュータ（以下、単に「パ
ソコン」という）１４，及び複数の子局１６によって構
成される全体としての装置である。即ち、製造元メーカ
等のホストコンピュータ１０と各工場の親局１２とは接
続されており、ホストコンピュータ１０のＡＬＣ（アセ
ンブリー・ライン・コントロール）から生産指示データ
が親局１２に送信される。ここで、生産指示データとし
ては、生産台数，部品指示データの他に、着工順序等の
データも含まれる。

【００２３】また、親局１２と１台のパソコン１４及び
各生産工程に設置された複数の子局１６とはそれぞれ接
続されており、このパソコン１４は特定の車種に対応す
るように生産順位を並び替える等のマンマシンインタフ
ェースとして使用される。

【００２４】また、パソコン１４には、モニタ１５が設
けられていると共に、工程全体のバランスを管理できる
ソフトウェアが入力されている。このソフトウェアによ
ってパソコン１４，親局１２，及び複数の子局１６間で
生産指示データ（ペースデータを含む）に関する授受が
行われ、パソコン１４，親局１２，及び複数の子局１６
が制御上関連付けられている。即ち、生産指示装置は、
生産指示データの管理システムのことで、かつ各工程の
生産状況を把握する情報収集装置としても利用される。

【００２５】子局１６には、各工程の生産機器（工程の
作業内容や自動装置の有無等によって異なるが）例えば
車種やこれらに用いられる部品名称等が表示された表示
装置（以下、単に「アンドン」という）１８，ワークと
しての部品が収納されたパレット２０及びこのパレット
２０の部品取出し口を開閉させるシャッタ２２，組立て
治具及び溶接ロボットに部品をセットする際のセット位
置や組立て治具及び溶接ロボットの位置決め等を車種に
応じて自動的に切り替える等の制御を行う治具制御装置
２４，ワークとしての部品２８の適否を検出するセンサ
２６がそれぞれ接続されている。

【００２６】なお、アンドン１８は、作業者の見やすい
位置に吊り下げられていると共に、特に間違え易い部品
（図１ではＬ／Ｂ及びＳ／Ｄで表す部品）の取出しミス
を防止するために前記部品の絵等が表示されている。ま
た、シャッタ２２を設けたのは、異なる部品が収納され
ているパレット２２が複数個並んでいる場合、作業者が
誤って異なる部品を取り出さないように部品取出し口を
閉止するためである。これらの部品は、作業者の手作業
によってパレット２２から取り出す。

【００２７】そして、これらの子局１６に親局１２から
の生産指示データが受信され、生産機器は子局１６から
送信される仕様データに基づき順次自動車を組立てる。
なお、他の子局１６には、上記とは異なった生産機器が
接続されている。

【００２８】また、子局１０には、データ要求信号を出
力する要求操作手段としてのデータ要求ボタン３０、作
業終了信号を出力する完了操作手段としての作業完了ボ
タン３２、予め設定する設定時間を記憶すると共にデー
タ要求ボタン３０の操作によってスタートしこのスター
トから現在までの時間を演算しさらに生産指示データに
基づく設定時間と作業完了ボタン３２が操作されるまで
の経過時間とを演算するタイマ３４、タイマ３４に基づ
く経過時間を表示する表示部３６、生産指示データに基
づく設定時間に対するタイマ３４に基づく経過時間の遅
れ時間または進み時間を表示する表示部３８，タイマ３
４の経過時間が生産指示データに基づく設定時間より超
えた場合（以下、単に「タイムアップ」という）に所定
時間に亘って警告音を鳴らすブザー４０等が配置されて
いる。

【００２９】タイマ３４にはデータ要求信号と作業完了
信号の情報に基づく入力回数をカウントするカウンタ３
５が接続されており、このカウント３５と親局１２とは
接続されている。即ち、本実施形態の生産指示装置は、
台数カウンタ機構が付加されたものである。また、子局
１０には、車種の識別記号，部品の順序等が表示される
表示部４２が設けられている。

【００３０】タイマ３４の設定時間及びブザー４０の所
定時間はパソコン１４によって任意に変更して設定でき
るようになっている。また、表示部３６，３８，及び４
２は、発光ダイオードによって構成されている。

【００３１】次に、本実施形態の作用について説明す
る。図２〜図４のフローチャートに基づき生産指示装置
のデータ処理に関する手順について説明する。

【００３２】まず、親局１２のデータ処理に関する処理
を、図２に示されるフローチャートに基づき説明する。
ステップ１００において、親局１２にデータが受信され
たか否かが判断され、否定の場合にはデータが受信され
るのを待つ。

【００３３】ステップ１００が肯定の場合には、ステッ
プ１０２でホストコンピュータ１０からのデータ即ち生
産処理データか否かが判断される。ステップ１０２が肯
定の場合には、ステップ１０４で生産処理データが記憶
されると共にステップ１０６でこの生産処理データがパ
ソコン１４に送信される。

【００３４】ステップ１０２が否定の場合には、ステッ
プ１０８でパソコン１４からのデータ即ち生産処理デー
タまたはペースデータを新たに設定したペースデータか
否かが判断される。ステップ１０８が肯定の場合には、
ステップ１１０で生産処理データまたはペースデータを
新たに設定したペースデータに変更し記憶する。

【００３５】ステップ１０８が否定の場合即ち子局１６
からのデータである場合には、ステイ１１２でタイマ３
４によるタイムの演算結果及びカウンタ３５によるデー
タ要求信号及び作業完了信号の入力回数のカウント値
（演算結果及びカウント値を、以下単に「進捗データ」
という）を記憶する。また、ステップ１１４において、
進捗データをパソコン１４に送信する。

【００３６】そして、ステップ１０６，１１０，及び１
１４の処理が終了した後はステップ１１６で親局１２の
データ処理に関する処理が終了するのか否かが判断さ
れ、ステップ１１６が肯定の場合には本フローチャート
は終了する。ステップ１１６が否定の場合には、ステッ
プ１００に戻り、ステップ１００以降の処理が順次繰り
返される。

【００３７】次に、子局１６のデータ処理に関する処理
を、図３に示されるフローチャートに基づき説明する。
ステップ１２０において、子局１６にデータが受信され
たか否かが判断され、否定の場合にはデータが受信され
るのを待つ。

【００３８】ステップ１２０が肯定の場合にはステップ
１２２でデータが生産指示データか否かが判断され、ス
テップ１２２が肯定の場合にはステップ１２４で生産指
示データを記憶する。また、ステップ１２６において、
データ要求信号が入力されたか否かが判断され、否定の
場合にはステップ１２０に戻る。

【００３９】ステップ１２２が否定の場合にはステップ
１２８でペースデータか否かが判断され、ステップ１２
８が肯定の場合にはステップ１３０で生産処理データま
たはペースデータを新たに設定したペースデータに変更
し記憶する。ステップ１２８が否定の場合には、ステッ
プ１２６に進む。

【００４０】ステップ１２６が肯定の場合には、ステッ
プ１３１でデータ要求信号の入力回数のカウント値を示
す変数ｎを１インクリメントする。また、ステップ１３
２で表示部４２に車種の識別記号，部品の順序等の指示
内容を表示すると共に、ステップ１３４で生産装置を駆
動させる。

【００４１】即ち、アンドン１８を生産指示データに従
って点灯させる。なお、図１ではＬ／Ｂで表す部品のア
ンドン１８が点灯している。また、Ｌ／Ｂで表す部品が
収納されたパレット２０のシャッタ２２が移動され部品
取出し口が開放される。一方、取出してはいけない部品
（図１ではＳ／Ｄで表す部品）側のパレット２０のシャ
ッタ２２は移動しないので、Ｓ／Ｄ側のパレット２０の
部品取出し口が閉止されている。従って、誤ってＳ／Ｄ
で表す部品をパレット２０から取り出すことできない。

【００４２】さらに、治具制御装置２４は車種情報を組
立て治具及び溶接ロボット等に送信しそれらの位置等を
自動的に切換える。また、センサ２６によって組立て治
具にセットされた部品２８の適否が検出され、このセン
サ２６の検出結果に基づき子局１６がその適否を判断す
る。

【００４３】ステップ１３６でタイマ３４を起動し、ス
テップ１３８でタイマ３４に基づく経過時間が表示部３
６に表示される。ステップ１４０でタイムアップか否か
が判断され、肯定の場合にはステップ１４２でブザー４
０がオンとなり所定時間に亘って警告音を鳴らす。

【００４４】ステップ１４０が否定の場合にはステップ
１４４で作業完了信号が入力されたか否かが判断され、
ステップ１４４が肯定の場合にはステップ１４６で生産
装置を停止させる。ステップ１４４が否定の場合にはス
テップ１４０に戻る。なお、ステップ１４２の処理後は
ステップ１４０の否定後の処理が行われ、ステップ１４
４で作業完了信号の入力を待つ。

【００４５】ステップ１４８で作業完了信号の入力回数
のカウント値を示す変数ｋを１インクリメントすると共
に、ステップ１５０でタイマ３４を停止させる。ステッ
プ１５２において、タイマ３４は、データ要求信号が入
力されてから作業完了信号が入力されるまで時間を演算
すると共に、生産指示データに基づく設定時間と作業完
了ボタン３２が操作されるまでの経過時間とを演算す
る。

【００４６】ステップ１５４で進捗データを記憶し、ス
テップ１５６でこの進捗データ即ち生産指示データに基
づく設定時間に対するタイマ３４に基づく経過時間の遅
れ時間と進み時間及び変数ｎと変数ｋとのカウント値が
表示部３８に表示される。

【００４７】ステップ１５８で進捗データが親局１２に
送信され、ステップ１６０で子局１６のデータ処理に関
する処理が終了するのか否かが判断される。ステップ１
６０が肯定の場合には、ステップ１６２で変数ｎと変数
ｋとのカウント値を「０」に初期設定し本フローチャー
トが終了する。

【００４８】ステップ１６０が否定の場合には、ステッ
プ１２０に戻り、ステップ１２０以降の処理が順次繰り
返される。即ち、ステップ１３１及びステップ１４８に
おいて、変数ｎ及び変数ｋのカウント値が順次加算され
ていく。

【００４９】引き続き、パソコン１４のデータ処理に関
する処理を、図４に示されるフローチャートに基づき説
明する。ステップ１７０において、パソコン１４にデー
タが受信されたか否かが判断され、否定の場合にはデー
タが受信されるのを待つ。

【００５０】ステップ１７０が肯定の場合にはステップ
１７２で生産処理データか否かが判断され、ステップ１
７２が肯定の場合にはステップ１７４で生産処理データ
が記憶される。ステップ１７２が否定の場合には、ステ
ップ１７６で進捗データを記憶し、ステップ１７８で進
捗データがパソコン１４のモニタ１５に表示される（図
５〜図７参照）。

【００５１】即ち、図５に示されるように、モニタ１５
には、全工程の概略図が表示されると共に、生産処理デ
ータ（ペースデータを含む）に対する遅れ進みの状態が
色分けによって表示される。例えば、遅れの場合には赤
色で表示され、進んでいる（クリアー）している場合に
は緑色で表示されている。

【００５２】具体的には、図６に示されるように、４角
形の枠状の表示部分４４内における黒塗りされている箇
所４４Ａに上記した色が表示されると共に、データ箇所
４４Ｂに子局１６の番号及び現在処理している車型の番
号が表示される。なお、このデータ箇所４４Ｂには、図
示しないが変数ｎと変数ｋとのカウント値が表示され
る。

【００５３】また、図７に示されるように、進捗データ
の表示画面を表に変更すると、表内のカッコ書きに進捗
状況が秒単位で表示される。この場合、遅れていると＋
の記号が表示され、進んでいると−の記号が表示され
る。即ち、管理者は、図７に示される表を一目見ること
によって進捗状況が把握できる。

【００５４】ステップ１８０において、ペースデータの
入力の有無即ち管理者が再設定する必要があると判断し
再設定した時間が入力されたか否かが判断される。例え
ば、図７に示されるように遅れ時間及び進み時間が１０
秒以上ある場合即ち子局１の車型２の箇所と子局２の車
型１の箇所において、図８に示されるように子局１の車
型２の時間を５秒進め、かつ子局２の車型１の時間を５
秒遅らせる。

【００５５】即ち、ステップ１８０が肯定の場合には、
ステップ１８２で変更後のペースデータに変更し記憶
し、ステップ１８４で変更後のペースデータを親局１２
へ出力させる。そして、ステップ１８４，１７４，及び
ステップ１８０が否定の場合には、ステップ１８６でパ
ソコン１４のデータ処理に関する処理が終了するのか否
かが判断され、ステップ１８６が肯定の場合には本フロ
ーチャートは終了する。ステップ１８６が否定の場合に
は、ステップ１７０に戻り、ステップ１７０以降の処理
が順次繰り返される。

【００５６】本実施形態によれば、データ要求ボタン３
０及び作業完了ボタン３２を操作することによってタイ
マ３４を開始及び停止させることができるので、従来使
用していたペースーメーカー装置を別途設ける必要がな
くなり、かつペースーメーカー装置を操作するという従
来の作業者における手間を省くことができる。即ち、本
実施形態では、生産指示装置が各工程のペースーメーカ
ーとして利用できる。

【００５７】また、本実施形態によれば、パソコン１４
に工程全体のバランスを管理できるソフトウェアが入力
されているので、各工程毎に異なる工程全体の時間管理
の設定，変更等の管理が容易に行うことができる。

【００５８】従って、本実施形態によれば、管理者が各
工程における作業毎の進捗状況を把握できるので、各工
程における作業内容に応じて標準ペースを容易に設定で
きる。

【００５９】さらに、本実施形態によれば、タイマ３４
で得られるデータ要求信号と作業完了信号の情報に基づ
く入力回数をカウンタ３５でカウントするので、例えば
パレット２０に部品を順位立て入れる工程では台数カウ
ンタとして利用できる。

【００６０】なお、本実施形態によれば、作業者が操作
する子局１６に進捗状況を認識できる表示部３８を設け
たので、作業者に対する進み遅れの情報が容易に提供さ
れる。

【００６１】本実施形態では生産指示装置及びその生産
指示方法が自動車の組立てに関するものであるが、本発
明の生産指示装置及びその生産指示方法は自動車の組立
てに関するもの以外であっても同様に適用することがで
きる。

【００６２】また、本実施形態では親局１２にホストコ
ンピュータ１０が接続されてこのホストコンピュータ１
０からの生産指示データが親局１２に送信されるもので
あるが、本発明ではホストコンピュータ１０によらず直
接に親局１２に生産指示データを入力しても良く，さら
に通信機能を有するパソコン等の情報通信機器により生
産指示データを入力しても良い。

【００６３】さらに、本実施形態では親局１２に対して
パソコン１４及び複数の子局１６が接続されているもの
であるが、上記と同様に、通信機能を有する情報通信機
器によりデータを伝送させるものであっても良い。

【００６４】

【発明の効果】本発明によれば、管理者が各工程におけ
る作業毎の進捗状況を把握できるので、各工程における
作業内容に応じて標準ペースを容易に設定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る生産指示データに基
づき自動車を生産する生産指示装置のブロック図であ
る。

【図２】図１に示す親局のデータ処理に関するフローチ
ャートである。

【図３】図１に示す子局のデータ処理に関するフローチ
ャートである。

【図４】図１に示すパソコンのデータ処理に関するフロ
ーチャートである。

【図５】図１に示すパソコンのモニタに表示される進捗
データが表示された状態を示す図である。

【図６】図５に示すモニタに表示される進捗状況の具体
的な画面を示す図である。

【図７】図５に示すモニタに表示される進捗状況の数値
を示すものである。

【図８】図６に示す進捗状況の数値を変更したベースデ
ータの数値を示すものである。

【符号の説明】

１０ホストコンピュータ１２親局１４パーソナルコンピュータ（制御装置）１６子局１８アンドン（生産装置）２２シャッタ（生産装置）２４治具制御装置（生産装置）２６センサ（生産装置）２８部品（ワーク）３０データ要求ボタン（要求操作手段）３２作業完了ボタン（完了操作手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＨ０４Ｌ 12/40 Ｈ０４Ｌ 11/00 ３２０

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークに関する生産指示データが入力さ
れる親局と、前記生産指示データのデータ要求信号を出力する要求操
作手段，生産作業の作業完了信号を出力する完了操作手
段，及び前記要求操作手段が操作されてから前記完了操
作手段が操作されるまでの時間を計測する計測手段を備
え、前記親局からの前記生産指示データに基づき前記ワ
ークに関する生産装置の起動または停止を制御すると共
に前記生産指示データに基づく前記計測手段の計測結果
を演算しこの演算結果を前記親局に出力する複数の子局
と、前記親局から前記生産指示データ及び前記演算結果が入
力され、かつ前記演算結果を表示すると共に前記生産指
示データを新たに設定し前記親局に出力する制御装置
と、を有することを特徴とする生産指示装置。
【請求項２】前記子局に前記複数の生産装置の一連の
処理が開始または停止する毎の数をカウントするカウン
タを設け、このカウンタのカウント結果を前記親局を介
して前記制御装置に出力しかつ表示することを特徴とす
る請求項１記載の生産指示装置。
【請求項３】親局に入力されたワークに関する生産指
示データを複数の子局及び制御装置に出力し、前記複数
の子局は生産装置を起動または停止させ、かつ前記生産
装置が起動してから停止するまで時間を計測すると共に
この計測結果を演算しこの演算結果を前記親局に出力
し、制御装置に前記親局から前記生産指示データ及び前
記演算結果が入力され、かつ前記制御装置は前記演算結
果を表示すると共に前記生産指示データを新たに設定し
前記親局に出力することを特徴とする生産指示装置の生
産指示方法。
【請求項４】前記複数の生産装置の一連の処理が開始
または停止する毎の数をカウントし、このカウンタのカ
ウント結果を前記制御装置に表示することを特徴とする
請求項３記載の生産指示装置の生産指示方法。