JP2020160507A - 生産管理システムおよびコンピュータプログラム - Google Patents

Abstract

【課題】作業工程の進捗管理および品質管理を行うことができる生産管理システムを提供する。【解決手段】生産管理システム１は、作業者端末４０の表示装置４３に作業者が行う作業工程の情報を含む作業工程画像を表示させる作業者端末表示部４２Ｃと、複数の作業者の作業工程の進捗状況を表す進捗表示画像を管理者端末３０の表示装置３３に表示させる管理者端末表示部３２Ｃと、管理者が管理者端末３０に作業工程の変更を入力すると、変更後の作業工程を表示するように前記作業工程画像を更新する画像更新部４２Ｆと、品質管理ルールを記憶するサーバ２０と、作業者が行う作業工程が前記品質管理ルールに適合しているか否かを判定する判定部３２Ｄ，４２Ｄと、前記品質管理ルールに適合していないと判定されると管理者端末３０または作業者端末４０の表示装置３３，４３に警告を表示させる警告表示部３２Ｅ，４２Ｅと、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、生産管理システムおよびコンピュータプログラムに関する。

工場などの製造現場では、製造工程を複数の作業工程に分け、それら作業工程を多数の作業者が分担して行うことにより、製品が生産される。生産効率の向上のためには、複数の場所で作業を同時に進行させると共に、各場所において一連の工程を遅滞なく進めることが重要となる。

従来から、複数の作業者による作業の進捗状況を管理する管理システムが提案されている（例えば、特許文献１〜３参照）。例えば、特許文献１には、複数の作業者による作業の進行状況を表す進行状況表を管理者の端末のディスプレイに表示させ、各作業者の作業の遅延を容易に把握できるようにした管理システムが記載されている。管理者は、このような進行状況表を見ることにより、例えば、作業が早く完了した人に対し、作業の遅れている人を補助するよう指示することができる。その結果、全体の作業効率を向上させることが可能となる。

特開２０１３−１１７８８１号公報 特開２０１４−４８８９７号公報 特開２０１８−１６５９１６号公報

ところで、一連の多数の工程が同時並行的に行われる製造現場等では、作業者が全ての工程の内容を熟知するのは難しい。一方、作業工程によっては、所定の品質管理ルールに則って行わなければならないものがある。従来の管理システムでは、作業工程の進捗は管理できるが、作業工程が適切な条件の下で行われているかは分からなかった。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業工程の進捗管理および品質管理を行うことができる生産管理システムおよびコンピュータプログラムを提供することである。

本発明に係る生産管理システムは、管理者が使用する管理者端末と、複数の作業者の各々が使用する複数の作業者端末と、サーバとを備え、所定の品質管理ルールに則って複数の作業者が複数の作業工程を行うことにより生産される製品の生産を管理する生産管理システムである。前記生産管理システムは、作業者端末に備えられ、作業者端末の表示装置に作業者が行う作業工程の情報を含む作業工程画像を表示させる作業者端末表示部と、作業者端末に備えられ、作業者が作業者端末に各作業工程の開始および終了を入力すると、管理者端末にその開始および終了を示す信号を送信する作業者端末送信部と、管理者端末に備えられ、前記作業者端末送信部からの信号を受け、複数の作業者の作業工程の進捗状況を表す進捗表示画像を管理者端末の表示装置に表示させる管理者端末表示部と、管理者端末に備えられ、管理者が管理者端末に作業工程の変更を入力すると、その変更を示す信号を作業者端末に送信する管理者端末送信部と、作業者端末に備えられ、前記管理者端末送信部からの信号を受けると、変更後の作業工程を表示するように前記作業工程画像を更新する画像更新部と、サーバ、管理者端末、または作業者端末に備えられ、前記品質管理ルールを記憶するルール記憶部と、サーバ、管理者端末、または作業者端末に備えられ、作業者が行う作業工程が前記ルール記憶部に記憶された品質管理ルールに適合しているか否かを判定する判定部と、管理者端末に備えられ、前記品質管理ルールに適合していないと前記判定部が判定すると管理者端末の表示装置に警告を表示させる警告表示部、または、作業者端末に備えられ、前記品質管理ルールに適合していないと前記判定部が判定すると作業者端末の表示装置に警告を表示させる警告表示部と、を備える。

なお、上記警告表示部による警告の表示は、上記判定部の判定後に即座に行ってもよいが、上記判定部の判定後、所定の時間が経過してから行ってもよい。すなわち、上記警告表示部は上記判定部の判定後に警告表示が可能に構成されていればよく、判定と警告表示との間に時間的猶予を持たせてもよい。

上記生産管理システムによれば、管理者端末の表示装置に、複数の作業者の作業工程の進捗状況を表す進捗表示画像が表示される。そのため、管理者は進捗状況を容易に把握することができる。また、上記生産管理システムによれば、一部の作業工程に遅延が生じた場合、管理者が管理者端末に作業工程の変更を入力すると、作業工程画像が更新され、作業者端末の表示装置に変更後の作業工程が表示される。そのため、管理者は進捗状況を見ながら作業工程を容易に組み替え可能であり、作業者は組み替え後の作業工程を正確かつ容易に把握することができる。加えて、上記生産管理システムによれば、作業者が行う作業工程が所定の品質管理ルールに適合しているか否かが判定され、適合していない場合には作業者端末の表示装置または管理者端末の表示装置に警告が表示される。そのため、作業工程が品質管理ルールに適合していない状態のまま進められることが抑制され、作業品質が確保される。このように、上記生産管理システムによれば、作業工程の進捗管理および品質管理を行うことができる。

本発明の好ましい一態様によれば、サーバは、各作業者が行った作業工程の記録が保存される記録保存部を備えている。

上記態様によれば、作業工程の記録を文書によって保管する必要がなく、ペーパレス化を促進することができる。また、サーバに保存された記録を参照することにより、作業工程が適切に行われたか否かを事後的に確認することができる。

本発明の好ましい一態様によれば、作業者には、工作者と、工作者の作業結果を検査する検査員とが含まれる。前記生産管理システムは、工作者の作業者端末に備えられ、工作者が作業者端末に検査の依頼を入力すると、その依頼を示す信号を検査員の作業者端末に送信する検査依頼送信部と、検査員の作業者端末に備えられ、前記検査依頼送信部からの信号を受け、検査員の作業者端末の表示装置に検査依頼の通知を表示させる検査依頼表示部と、を備えている。

上記態様によれば、工作者から検査員への検査の依頼を迅速かつ正確に行うことができる。これにより、生産効率を向上させることができる。

本発明の好ましい一態様によれば、前記ルール記憶部は、作業工程を行うために必要な作業者の資格を記憶しており、前記判定部は、作業者が当該作業者の行う作業工程に必要な資格を有しているか否かを判定し、前記警告表示部は、作業者が前記資格を有していないと前記判定部が判定すると、当該作業者の作業者端末の表示装置および管理者端末の表示装置の少なくとも一方に警告を表示させる。

上記態様によれば、資格を有していない作業者が作業工程を行ってしまうことを防止することができ、作業品質を確保することができる。

本発明の好ましい一態様によれば、前記生産管理システムは、作業者端末または管理者端末に備えられ、作業者が前記資格を有していないと前記判定部が判定すると、前記資格を有する作業者の作業者端末に、監視を依頼する信号を送信する監視依頼送信部と、前記資格を有する作業者の作業者端末に備えられ、前記監視依頼送信部からの信号を受けると、前記資格を有する作業者の作業者端末の表示装置に承認を求める画像を表示させる承認依頼表示部と、を備えている。

上記態様によれば、資格を有していない作業者から資格を有する作業者への監視の依頼を迅速かつ正確に行うことができる。これにより、生産効率を向上させることができる。

本発明の好ましい一態様によれば、前記ルール記憶部は、作業工程に必要な温度または湿度を含む環境条件を記憶しており、前記判定部は、作業者が作業工程を行うときの環境条件が前記ルール記憶部に記憶された環境条件に適合しているか否かを判定し、前記警告表示部は、前記環境条件に適合していないと前記判定部が判定すると、作業者端末の表示装置および管理者端末の表示装置の少なくとも一方に警告を表示させる。

上記態様によれば、予め定められた環境条件に適合しないまま作業工程を実行してしまうことを防止することができ、作業品質を確保することができる。

本発明の好ましい一態様によれば、前記ルール記憶部は、作業工程に必要な材料の使用期限を記憶しており、前記判定部は、作業者が作業工程を行うときに使用する材料の使用時期が前記使用期限を超えているか否かを判定し、前記警告表示部は、前記使用期限を越えていると前記判定部が判定すると、作業者端末の表示装置および管理者端末の表示装置の少なくとも一方に警告を表示させる。

上記態様によれば、使用期限が切れた材料を用いて作業工程を実行してしまうことを防止することができ、作業品質を確保することができる。

本発明の好ましい一態様によれば、前記作業工程は、複数の作業を含み、前記作業工程画像は、前記複数の作業の一覧を含む。前記生産管理システムは、作業者端末または管理者端末に備えられ、作業者が作業者端末に追加情報を入力すると、または、管理者が管理者端末に追加情報を入力すると、その追加情報を前記一覧に加えることにより前記作業工程画像を更新する情報追記部を備えている。

上記態様によれば、作業者が現場で気づいた事項や管理者が作業者に伝えたい注意事項などを追記することにより、作業工程に関する情報を随時更新することができる。随時更新される情報を参照しながら作業者が作業工程を行うことにより、作業品質を向上させることができる。また、現場等において注意事項などを記入する書類が不要であり、ペーパレス化を促進することができる。

本発明に係るコンピュータプログラムは、複数の携帯情報端末および／またはコンピュータを、前記生産管理システムの管理者端末、作業者端末、およびサーバとして機能させるためのコンピュータプログラムである。

本発明によれば、作業工程の進捗管理および品質管理を行うことができる生産管理システムおよびコンピュータプログラムを提供することができる。

実施形態に係る生産管理システムの全体構成図である。 作業情報サーバの構成を示すブロック図である。 管理者端末の構成を示すブロック図である。 作業者端末の構成を示すブロック図である。 管理者端末の表示装置に表示される画像であって、作業工程の一覧を含んだ画像の一例を示す図である。 管理者端末の表示装置に表示される画像であって、スケジュールを立案するときに利用される画像の一例を示す図である。 作業者端末の表示装置に表示される作業工程画像の一例を示す図である。 追加情報が追記された作業工程画像の一部を示す図である。 作業者端末の表示装置に表示される画像であって、作業者の進捗状況を表す画像の一例を示す図である。 管理者端末の表示装置に表示される進捗表示画像の一例を示す図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態に係る生産管理システム１は製品の生産を管理するシステムであり、その製品は所定の品質管理ルールに則って複数の作業者が複数の作業工程を行うことにより生産される。なお、作業工程とは、予め定められたひとまとまりの作業のことである。作業工程は、通常は２つ以上の作業により設定されるが、１つの作業により設定されていてもよい。作業工程は、１人の作業者によって実行されてもよく、１人の作業者の監督の下、複数人の作業者により実行されてもよい。以下の説明では、作業工程は１人の作業者によって実行されるものとする。

図１に示すように、生産管理システム１は、ネットワーク２を介して互いに有線または無線による通信が可能な記録保存サーバ１０、作業情報サーバ２０、管理者端末３０、および作業者端末４０により構成されている。

記録保存サーバ１０は、各作業者が行った作業工程の記録が保存されるサーバである。なお、サーバとは、サービスを提供するコンピュータのことである。記録保存サーバ１０は、本発明に係る「記録保存部」の一例である。記録保存サーバ１０に作業工程の記録を保存することにより、記録書類を保管しておく必要がなくなり、ペーパレス化を促進することができる。また、記録保存サーバ１０に保存されている記録を参照することにより、既に行われた作業工程の内容を事後的に確認することができる。これにより、作業工程の実行後にも作業工程の品質チェックを行うことができ、作業品質を向上させることができる。

作業情報サーバ２０は、作業工程に関する各種の情報が保存されたサーバである。本実施形態では図２に示すように、作業情報サーバ２０は、製品に関する各種の図面および参考資料の情報が記憶された図面／参考資料記憶部２１と、製品の製造に使用される工具および治具の情報が記憶された工具／治具情報記憶部２２と、作業場所の温度および湿度等の環境条件の情報が記憶された環境情報記憶部２３と、作業に必要な資格の情報が記憶された資格情報記憶部２４と、作業に使用される材料の使用期限の情報が記憶された材料情報記憶部２５と、予め順番が決められた作業工程の当該順番の情報が記憶された作業工程情報記憶部２６と、を含んでいる。ただし、ここで説明する情報は一例に過ぎない。作業情報サーバ２０に保存される情報は何ら限定されるものではない。

管理者端末３０は、作業工程を管理する者（管理者）が使用するコンピュータである。図３に示すように、管理者端末３０は、入力装置３１と、情報処理装置３２と、表示装置３３とを含んでいる。情報処理装置３２は、信号を送信する送信部３２Ａ、信号を受信する受信部３２Ｂ、表示装置３３に後述する進捗表示画像等を表示させる表示部３２Ｃ、後述する判定を行う判定部３２Ｄ、および警告表示部３２Ｅを有している。管理者端末３０の構成は何ら限定されない。管理者端末３０は、例えば、入力装置３１としてマウスおよびキーボード等を備え、情報処理装置３２として据え置き型のパーソナルコンピュータを備え、表示装置３３として液晶ディスプレイなどを備えていてもよい。あるいは、管理者端末３０は、ノート型のパーソナルコンピュータであってもよい。また、管理者端末３０は、入力装置３１および表示装置３３としてのタッチパネルを備えたタブレットパソコンまたはスマートフォンなどの携帯情報端末であってもよい。

作業者端末４０は、作業工程を実行する者（作業者）が使用するコンピュータである。図４に示すように、作業者端末４０は、入力装置４１と、情報処理装置４２と、表示装置４３とを含んでいる。情報処理装置４２は、信号を送信する送信部４２Ａ、信号を受信する受信部４２Ｂ、表示装置３３に後述する作業工程画像等を表示させる表示部４２Ｃ、作業工程画像を更新する画像更新部４２Ｆ、後述する判定を行う判定部４２Ｄ、および警告表示部４２Ｅを有している。作業者端末４０の構成は何ら限定されないが、本実施形態ではタブレットパソコンまたはスマートフォンなどの携帯情報端末である。入力装置４１および表示装置４３は、図示しないタッチパネルにより構成されている。ところで、作業者は作業場所を変えながら作業を行う場合がある。本実施形態では、作業者は作業者端末４０を携帯して移動することができるので、作業者端末４０を別の作業者端末４０に交換することなく作業場所を変更することができる。

なお、図１に示す構成は一例に過ぎない。記録保存サーバ１０と作業情報サーバ２０とは、物理的に異なるサーバであってもよく、物理的に同一のサーバであってもよい。記録保存サーバ１０および作業情報サーバ２０は、１台のコンピュータにより構成されていてもよい。また、記録保存サーバ１０は、１台のコンピュータにより構成されていてもよく、２台以上のコンピュータにより構成されていてもよい。作業情報サーバ２０は、１台のコンピュータにより構成されていてもよく、２台以上のコンピュータにより構成されていてもよい。図１では、管理者端末３０は１台しか図示していないが、管理者端末３０の台数が２台以上であってもよいことは勿論である。図１では、作業者端末４０は４台しか図示していないが、作業者端末４０の台数は５台以上であってもよい。作業者端末４０の台数は何ら限定されない。

本実施形態では、作業工程には、工作の工程と検査の工程とが含まれる。工作には、例えば、ドリルによる穴開けや切断などの切削加工、リベット打ち、ボルト締め、溶接、接着などの組み立て加工、研磨加工などが含まれる。検査は、上記工作が適切に行われたか否かを目視または器具を用いて調べることである。なお、工作には、その後に検査が必要なものと、必要でないものとが存在する。ここで言う作業者には、工作を行う工作者と、検査を行う検査員とが含まれる。

作業情報サーバ２０の作業工程情報記憶部２６（図２参照）には、製品を製造するための一連の作業工程の情報が記憶されている。複数の作業者が複数の作業工程を行うことにより製品を生産する場合、各作業者には一部の作業工程が割り当てられる。管理者は、どのような作業工程があるかを確認し、各作業者にどの作業工程を割り当てるかを立案する。

図５は、管理者端末３０の表示装置３３に表示される画像の一例である。図５に示すように、管理者端末３０は、作業情報サーバ２０から作業工程に関する情報を入手し、表示装置３３に作業工程の一覧を表示することができる。なお、このような一覧は、製造する製品または部品ごとに定められている。管理者は、作業工程の一覧を見ることにより、どのような作業工程があるかを確認することができる。ここでは作業工程は、表の左端の列に表示されたジョブナンバー（ＪＯＢ Ｎｏ．）により一義的に特定される。ジョブナンバーは、作業工程を識別するための記号である。

図６は、管理者端末３０の表示装置３３に表示される画像であって、管理者が各作業者にどのような作業工程を割り当てるかを立案するときに利用する画像である。この画像の領域Ａ１には、作業者の氏名（作業者Ｐ１〜Ｐ５等）と、作業者のスケジュールとが表示される。下段の領域Ａ２には、一連の作業工程がブロックとして表示されている。管理者は、作業工程のブロックを領域Ａ２から領域Ａ１にドラッグ＆ドロップすることにより、作業者のスケジュールを埋めていくことができる。

複数の作業工程同士には、予め順番が設定されているものがある。作業工程の順番は、作業情報サーバ２０の作業工程情報記憶部２６に記憶されている。本実施形態では、管理者が立案した作業者のスケジュールに関して、作業工程の順番が正しいか否かが判定される。例えば、作業工程ＪＡ１、ＪＡ２、ＪＡ３、ＪＡ４の順に順番が設定されている場合、管理者が作業工程ＪＡ１、ＪＡ２、ＪＡ３のブロックの次に作業工程ＪＡ５のブロックをドラッグ＆ドロップしたとする（図６参照）。作業工程のブロックがドラッグ＆ドロップされると、判定部４２Ｄは、管理者が入力した作業工程の順番と、作業工程情報記憶部２６に記憶された順番とが一致するか否かを判定する。そして、順番が一致しないと判定部４２Ｄが判定すると、その一致しない作業工程ＪＡ５を開始した際に、作業者の作業者端末４０の警告表示部４２Ｅが表示装置４３に警告を表示させる。警告の表示方法は何ら限定されないが、例えば、ドラッグ＆ドロップしたブロックを赤色で表示してもよい。警告が表示された作業者は、近くにいる管理者にその警告内容を報告し、管理者が適切な作業工程に修正する。予め順番が設定されている作業工程の場合には、関連する作業が完了していることなどが条件として設定されている。このため、本実施形態における警告表示のタイミングに関しては、ドラッグ＆ドロップしたタイミングよりも、実際に作業するタイミングに合わせた設定とする方が、重要条件でもある「関連作業の完了」を満たす上で有効である。こうした作業の順番の変更に関して、関連作業の完了を的確に把握した上で実行することとすれば、単なる進捗管理だけでなく高い品質管理の点でも好ましい。なお、進捗を阻害することなく、即座に警告を表示することも可能である。例えば、管理者が作業者のスケジュールを立案するときに、作業工程の順番を誤って設定してしまった場合、管理者端末３０の表示装置３３に警告が表示されるようにしても良い。また、誤った順番ではドラッグ＆ドロップができないようにしてもよい。これにより、管理者が不適切なスケジュールを立ててしまうことを防止することができ、作業者が誤った順番で作業工程を行ってしまうことを未然に防止することができる。

このように管理者が一連の作業工程を複数の作業者に振り分けることにより、スケジュールの立案は完了する。立案されたスケジュールの情報は、各作業者の作業者端末４０に送信される。すなわち、スケジュールの情報は、管理者端末３０の送信部３２Ａから作業者端末４０の受信部４２Ｂに送信される。

図７は、作業者端末４０の表示装置４３に表示される作業工程画像の一例である。この画像には、各作業者が行うべき作業工程に関する情報が含まれている。本画像の領域Ｂ１には、作業工程に含まれる作業の内容が一覧表示されている。作業者は、作業内容の一覧を見ることにより、どのような作業を行うべきかを容易に理解することができる。

また、作業者は、作業内容の一覧を見るだけでなく、入力装置４１を用いて追加の情報を書き込むことができる（図８参照）。また、管理者も、入力装置３１を用いて追加の情報を書き込むことができる。本実施形態では、作業者端末４０は、作業者が追加情報を入力すると、その追加情報を一覧に加えることにより作業工程画像を更新する情報追記部４２Ｍを有している（図４参照）。情報の追加機能に関しては、作業工程において不意な対応が求められた際、入力されている作業工程を破棄し、別途新たに作業工程を入力する際にも効果的である。また、作業者及び管理者の両方が追加できると、柔軟に対応できるため、さらに効果的である。特に、作業者及び管理者を兼用する場合には、少なくともいずれか一方の端末において追加可能であれば、作業を良好に進めることができる。また、管理者端末３０は、管理者が追加情報を入力すると、その追加情報を一覧に加えることにより作業工程画像を更新する情報追記部３２Ｍ（図３参照）を有している。これにより、作業者が現場で気づいた事項や、管理者が作業者に伝えたい注意事項などを、作業工程に関する情報として追加することができる。ただし、予め設定された作業内容（例えば、図８のＮｏ．１、２、および３の内容）は削除または変更されないよう、編集できないようになっている。

図７に示すように、領域Ｂ２には、参考資料および添付資料を参照するためのボタン１０１，１０２が表示されている。作業者が当該ボタン１０１，１０２を押すと、作業情報サーバ２０の図面／参考資料記憶部２１から作業者端末４０に情報が送信され、表示装置４３に参考資料（図面等）や添付資料を表す別の画像が表示される。

図９は、作業者端末４０の表示装置４３に表示される画像であって、作業者の進捗状況を表す画像の一例である。この画像の領域Ｃ１には当該作業者のスケジュール（予定）が表示され、領域Ｃ１の下の領域Ｃ２には、当該作業者の進捗（実績）が表示される。スケジュールおよび進捗は、作業工程のボックスが並べられることにより表される。現在時刻は縦バー１０４で表示され、時間の進行と共に縦バー１０４は右側に移動する。この画像には、作業者が作業工程の開始および終了を入力するボタン１０５が表示されている。作業工程の開始前には、ボタン１０５には「開始」という文字が表示される。作業者が「開始」と表示されたボタン１０５を押すと、作業工程の開始が記録されると共に、ボタン１０５の文字は「開始」から「完了」に変更される。作業工程の途中では、ボタン１０５には「完了」という文字が表示される。作業者が作業工程を終了し、ボタン１０５を押すと、作業工程の終了が記録されると共に、ボタン１０５の文字は「完了」から「開始」に変更される。作業者が「開始」と表示されたボタン１０５を再び押すと、次の作業工程の開始が記録される。

作業者が行う一連の作業工程には、予め標準作業時間が設定されている。標準作業時間から実際に費やした時間を引くことにより、残り時間が計算される。領域Ｃ３には残り時間がバー表示され、領域Ｃ４には残り時間が数値（分）で表示される。遅れが発生している場合、例えば領域Ｃ３のバーまたは領域Ｃ４の数値を点滅させる等により、作業者に通知するようにしてもよい。

管理者端末３０は、各作業者端末４０と常時通信を行っている。図１０に示すように、管理者端末３０の表示装置３３には、各作業者の進捗を表す進捗表示画像が表示される。進捗表示画像には、各作業者の進捗状況を表す複数の領域Ｄ１が含まれており、各領域Ｄ１の上段の領域Ｄ１１には当該作業者のスケジュールが表示され、下段の領域Ｄ１２には当該作業者の進捗状況が表示される。現在時刻は縦バー１０３で表示され、時間の進行と共に縦バー１０３は右側に移動する。作業者の作業工程の進捗状況は、ボックスの色によって識別される。例えば、未着手の作業工程のボックスは白色、着手中の作業工程のボックスは灰色、標準作業時間内で完了した作業工程のボックスは青色、標準作業時間を超えて完了した作業工程のボックスは赤色で表示する等により、管理者は作業工程の進捗状況を容易に把握することができる。

例えば、第１の作業者の作業工程が予定よりも遅れ、第２の作業者の作業工程が予定よりも早く進み、第１の作業者のその後の作業工程が第２の作業者のその後の作業工程よりも長い時間を要する場合、管理者は進捗表示画像を見ることにより、そのことを容易に把握することができる。そして、管理者は、例えば第１の作業者の次の作業工程と第２の作業者の次の作業工程とを入れ替えることにより、スケジュールを変更することができる。管理者は、ドラッグ＆ドロップを行い、移動領域Ｄ５を介して第１の作業者の領域Ｄ１内のブロックと第２の作業者の領域Ｄ１内のブロックとを入れ替えることにより、スケジュールを容易に変更することができる。

管理者がスケジュールを変更すると、管理者端末３０から作業者端末４０に信号が送信され、作業者端末４０にスケジュールの変更が伝達される。上記の例では、変更されたスケジュールは、作業者Ａおよび作業者Ｂの作業者端末４０に伝達される。これにより、作業者Ａおよび作業者Ｂの作業者端末４０の表示装置４３に、変更後のスケジュールを表す画像（図示せず）が表示される。そして、作業者Ａおよび作業者Ｂは、変更後のスケジュールに沿って作業を進めていく。

ところで、作業工程の内容によっては、必要な資格を有している作業者（有資格者）または有資格者の監視の下でなければ作業を行うことができないものがある。以下、そのような作業工程のことを要資格工程と呼ぶこととする。作業工程が要資格工程か否かの情報、および、作業者が有する資格の情報は、作業情報サーバ２０の資格情報記憶部２４（図２参照）に記憶されている。本実施形態では、前述したように管理者がブロックをドラッグ＆ドロップすることにより作業者に作業工程を割り当てる際（図６参照）、管理者端末３０の判定部３２Ｄは、作業情報サーバ２０と通信を行い、作業者がその作業工程に必要な資格を有しているか否かを判定する。そして、作業者が資格を有していないと判定部３２Ｄが判定すると、警告表示部３２Ｅが表示装置３３に警告を表示させる。あるいは、作業者が作業工程を開始する際に、作業者端末４０の判定部４２Ｄは、作業情報サーバ２０と通信を行い、作業者がその作業工程に必要な資格を有しているか否かを判定する。そして、作業者が資格を有していないと判定部４２Ｄが判定すると、警告表示部４２Ｅが作業者端末４０の表示装置４３に警告を表示させる。これにより、資格を有していない作業者が作業工程を実行することを未然に防止することができ、作業品質を確保することができる。

ただし、作業者自身が資格を有していない場合であっても、有資格者に監視してもらうことにより、当該作業者が作業工程を行うことができる。そこで、管理者端末３０は、作業者が資格を有していないと判定部３２Ｄが判定すると、有資格者の作業者端末４０に監視を依頼する信号を送信する監視依頼送信部３２Ｇを備えていてもよい（図３参照）。また、作業者端末４０は、作業者が資格を有していないと判定部４２Ｄが判定すると、有資格者の作業者端末４０に監視を依頼する信号を送信する監視依頼送信部４２Ｇを備えていてもよい（図４参照）。有資格者の作業者端末４０は、上記信号を受けると表示装置４３に承認を求める画像（図示せず）を表示させる承認依頼表示部４２Ｈを備えていてもよい（図４参照）。これにより、有資格者に対する承認の依頼および有資格者の承認作業を迅速かつ正確に行うことができ、有資格者の監視下での作業工程を効率的に進めることができる。

作業工程の内容によっては、作業者が作業工程を行うときの環境条件が定められているものがある。例えば、塗料の調合などの作業工程では、作業を行うときの温度または湿度が所定範囲内に限られている場合がある。そのような条件は、作業情報サーバ２０の環境情報記憶部２３（図２参照）に記憶されている。本実施形態では、作業者端末４０の判定部４２Ｄは、作業者が作業工程の開始および終了を入力したときの温度および湿度が、環境情報記憶部２３に記憶されている温度および湿度の範囲内にあるか否かを判定する。なお、温度および湿度は、例えば作業場所に設置された温度計および湿度計によって検出され、それら温度および湿度の情報は温度計および湿度計から作業者端末４０に送信される。そして、温度および湿度が上記範囲内にないと判定部４２Ｄが判定すると、警告表示部４２Ｅが表示装置４３に警告を表示させる。併せて、作業者端末４０の判定部４２Ｄの判定結果が管理者端末３０に送信され、管理者端末３０の警告表示部３２Ｅが表示装置３３に警告を表示させるようにしてもよい。これにより、温度および湿度の条件に適合しない作業工程が行われることを未然に防止することができ、作業品質を確保することができる。

また、作業工程の内容によっては、作業工程に必要な材料の使用期限が予め設定されているものがある。例えば、組み立てなどの作業工程において、使用期限が設定された接着剤を用いる場合がある。そのような場合、当該作業工程を接着剤の使用期限が切れる前に行う必要がある。材料の使用期限に関する条件は、作業情報サーバ２０の材料情報記憶部２５（図２参照）に記憶されている。本実施形態では、作業者端末４０の判定部４２Ｄは、作業者が作業工程の開始または終了を入力したときの日時が、材料情報記憶部２５に記憶されている使用期限を越えているか否かを判定する。そして、使用期限を越えていると判定部４２Ｄが判定すると、警告表示部４２Ｅが表示装置４３に警告を表示させる。併せて、作業者端末４０の判定部４２Ｄの判定結果が管理者端末３０に送信され、管理者端末３０の警告表示部３２Ｅが表示装置３３に警告を表示させるようにしてもよい。これにより、使用期限が切れた材料を用いた作業工程が行われることを未然に防止することができ、作業品質を確保することができる。

また、作業工程の内容によっては、作業工程に用いる工具が特定の工具に限られているものがある。そのような工具に関する条件は、作業情報サーバ２０の工具／治具情報記憶部２２（図２参照）に記憶されている。作業者が使用する工具は、例えば、作業者が作業者端末４０に入力することによって特定することができる。作業者端末４０の判定部４２Ｄは、作業者が使用する工具が工具／治具情報記憶部２２に記憶された工具と一致するか否かを判定する。そして、一致しないと判定部４２Ｄが判定すると、警告表示部４２Ｅが表示装置４３に警告を表示させる。この場合も、併せて、作業者端末４０の判定部４２Ｄの判定結果が管理者端末３０に送信され、管理者端末３０の警告表示部３２Ｅが表示装置３３に警告を表示させるようにしてもよい。これにより、不適切な工具を用いた作業工程が行われることを未然に防止することができ、作業品質を確保することができる。

工作者が行う作業工程には、その後に検査員による検査を受ける必要があるものがある。そのような作業工程では、工作者は、作業工程の完了後、検査員に検査を依頼する。しかし、工作者の作業場所と、検査員がいる場所とが離れている場合があり、従来は、工作者から検査員への依頼に手間と時間がかかる場合があった。しかし、本実施形態では、工作者が作業者端末４０に検査の依頼を入力すると、検査依頼送信部４２Ｉ（図４参照）により、その依頼を示す信号が検査員の作業者端末４０に送信される。そして、検査員の作業者端末４０の検査依頼表示部４２Ｊ（図４参照）が、上記信号を受け、検査員の作業者端末４０の表示装置４３に検査依頼の通知を表示させる。検査員は、この通知を見ることにより、検査が必要であることを迅速かつ正確に把握することができる。例えば、この通知を見た検査員は、直ちに工作者の作業現場に向かい、検査を開始する。これにより、検査の待ち時間が減り、生産効率が向上する。

以上のように、本実施形態に係る生産管理システム１によれば、管理者は、進捗表示画像（図１０参照）を見ることにより、作業工程の進捗状況をリアルタイムに把握することができ、容易かつ正確に把握することができる。

また、生産管理システム１によれば、一部の作業工程に遅延が生じた場合、管理者が管理者端末３０に作業工程の変更を入力すると、作業者端末４０の表示装置４３には変更後の作業工程が表示される。そのため、管理者は進捗状況を見ながら作業工程を容易に組み替え可能であり、また、作業者は組み替え後の作業工程を正確かつ容易に把握することができる。よって、複数の作業者が行う一連の作業工程の全体の最適化を図ることができ、全体の作業効率を向上させることができる。

加えて、本実施形態に係る生産管理システム１によれば、作業者が行う作業工程が所定の品質管理ルールに適合しているか否かが判定され、適合していない場合には作業者端末４０の表示装置４３および管理者端末３０の表示装置３３の少なくとも一方に警告が表示される。そのため、作業工程が品質管理ルールに適合していないまま進められることが抑制され、作業の品質が確保される。このように、本実施形態に係る生産管理システム１によれば、作業工程の進捗管理および品質管理を行うことができる。

また、本実施形態に係る生産管理システム１によれば、作業工程の内容を文書により伝達する必要がない。また、作業工程の記録を文書によって保管する必要がない。そのため、ペーパレス化を促進することができる。

本実施形態に係る生産管理システム１は、記録保存サーバ１０、作業情報サーバ２０、管理者端末３０、および作業者端末４０を備えている。記録保存サーバ１０、作業情報サーバ２０、管理者端末３０、および作業者端末４０の一部または全部は、専用のコンピュータまたは専用の携帯情報端末によって構成されていてもよいが、汎用のコンピュータまたは汎用の携帯情報端末によって構成されていてもよい。本発明には、複数の携帯情報端末および／またはコンピュータ（なお、ここでいうコンピュータには携帯情報端末は含まれない）を、記録保存サーバ１０、作業情報サーバ２０、管理者端末３０、および作業者端末４０として機能させるためのコンピュータプログラムが含まれる。ここに開示される発明には、コンピュータを、各作業者が行った作業工程の記録が保存される記録保存部として機能させるコンピュータプログラムが含まれる。ここに開示される発明は、コンピュータを図面／参考資料記憶部２１、工具／治具情報記憶部２２、環境情報記憶部２３、資格情報記憶部２４、材料情報記憶部２５、および作業工程情報記憶部２６（図２参照）の一部または全部として機能させるコンピュータプログラムが含まれる。ここに開示される発明は、コンピュータまたは携帯情報端末を送信部３２Ａ、受信部３２Ｂ、表示部３２Ｃ、判定部３２Ｄ、警告表示部３２Ｅ、情報追記部３２Ｍ、および監視依頼送信部３２Ｇ（図３参照）の一部または全部として機能させるコンピュータプログラムが含まれる。ここに開示される発明は、コンピュータまたは携帯情報端末を送信部４２Ａ、受信部４２Ｂ、表示部４２Ｃ、画像更新部４２Ｆ、判定部４２Ｄ、警告表示部４２Ｅ、情報追記部４２Ｍ、監視依頼送信部４２Ｇ、承認依頼表示部４２Ｈ、検査依頼送信部４２Ｉ、および検査依頼表示部４２Ｊ（図４参照）の一部または全部として機能させるコンピュータプログラムが含まれる。

以上、本発明の実施の一形態について説明した。しかし、前記実施形態は一例に過ぎず、他にも様々な実施形態が可能である。

前記実施形態では、資格を有する作業者が用いる端末と、資格を有さない作業者が用いる端末とは、同一仕様の作業者端末４０である。資格を有さない作業者が作業者端末４０にてログインした場合、監視依頼送信部４２Ｇは使用可能となり、承認依頼表示部４２Ｈは使用不可となる。一方、資格を有する作業者が作業者端末４０にてログインした場合、監視依頼送信部４２Ｇは使用不可となり、承認依頼表示部４２Ｈは使用可能となる。これにより、作業者端末４０の共通化を図ることができる。ただし、特に限定されない。資格を有する作業者が用いる作業者端末と、資格を有さない作業者が用いる作業者端末とは、仕様が異なっていてもよい。

また、前記実施形態では、工作者が用いる端末と検査員が用いる端末とは、同一仕様の作業者端末４０である。工作者が作業者端末４０にてログインした場合、検査依頼送信部４２Ｉは使用可能となり、検査依頼表示部４２Ｊは使用不可となる。一方、検査員が作業者端末４０にてログインした場合、検査依頼送信部４２Ｉは使用不可となり、検査依頼表示部４２Ｊは使用可能となる。これにより、作業者端末４０の共通化を図ることができる。ただし、特に限定されない。工作者が用いる作業者端末と検査員が用いる作業者端末とは、仕様が異なっていてもよい。

前記実施形態に係る各画像は一例に過ぎない。管理者端末３０の表示装置３３および作業者端末４０の表示装置４３に表示される画像は、何ら限定されない。

前記実施形態では、各種の情報を記憶する記憶部２１〜２６は、管理者端末３０および作業者端末４０と異なる作業情報サーバ２０に備えられている。しかし、前述の情報の一部または全部は、管理者端末３０および／または作業者端末４０に記憶されていてもよい。記憶部２１〜２６の一部または全部は、管理者端末３０および／または作業者端末４０に備えられていてもよい。

前記実施形態では、管理者端末３０に判定部３２Ｄが備えられ、作業者端末４０に判定部４２Ｄが備えられている。しかし、管理者端末３０と作業者端末４０とは通信可能であるので、管理者端末３０の判定部３２Ｄの判定結果は作業者端末４０に即座に送信することができ、逆に、作業者端末４０の判定部４２Ｄの判定結果は管理者端末３０に即座に送信することができる。そのため、管理者端末３０の判定部３２Ｄおよび作業者端末４０の判定部４２Ｄのいずれか一方はなくてもよい。また、管理者端末３０および作業者端末４０は記録保存サーバ１０および作業情報サーバ２０と通信可能である。記録保存サーバ１０および作業情報サーバ２０の一方に判定部を設け、管理者端末３０の判定部３２Ｄおよび作業者端末４０の判定部４２Ｄを省略することも可能である。

前記実施形態では、管理者端末３０に警告表示部３２Ｅが備えられ、作業者端末４０に警告表示部４２Ｅが備えられている。しかし、管理者端末３０と作業者端末４０とは通信可能であるので、管理者端末３０の判定部３２Ｄの判定結果は作業者端末４０に即座に送信することができ、逆に、作業者端末４０の判定部４２Ｄの判定結果は管理者端末３０に即座に送信することができる。そのため、管理者端末３０の判定部３２Ｄおよび作業者端末４０の判定部４２Ｄのいずれか一方はなくてもよい。また、管理者端末３０および作業者端末４０は記録保存サーバ１０および作業情報サーバ２０と通信可能である。記録保存サーバ１０および作業情報サーバ２０の一方に判定部を設け、管理者端末３０の判定部３２Ｄおよび作業者端末４０の判定部４２Ｄを省略することも可能である。

１ 生産管理システム
１０ 記録保存サーバ（サーバ、記録保存部）
２０ 作業情報サーバ（サーバ、ルール記憶部）
３０ 管理者端末
３２Ａ 送信部（管理者端末送信部）
３２Ｃ 表示部（管理者端末表示部）
３２Ｄ 判定部
３２Ｅ 警告表示部
３２Ｇ 監視依頼送信部
３２Ｍ 情報追記部
４０ 作業者端末
４２Ａ 送信部（作業者端末送信部）
４２Ｃ 表示部（作業者端末表示部）
４２Ｄ 判定部
４２Ｅ 警告表示部
４２Ｆ 画像更新部
４２Ｇ 監視依頼送信部
４２Ｈ 承認依頼表示部
４２Ｉ 検査依頼送信部
４２Ｊ 検査依頼表示部
４２Ｍ 情報追記部

Claims (9)

1. 管理者が使用する管理者端末と、複数の作業者の各々が使用する複数の作業者端末と、サーバとを備え、所定の品質管理ルールに則って複数の作業者が複数の作業工程を行うことにより生産される製品の生産を管理する生産管理システムであって、
   作業者端末に備えられ、作業者端末の表示装置に作業者が行う作業工程の情報を含む作業工程画像を表示させる作業者端末表示部と、
   作業者端末に備えられ、作業者が作業者端末に各作業工程の開始および終了を入力すると、管理者端末にその開始および終了を示す信号を送信する作業者端末送信部と、
   管理者端末に備えられ、前記作業者端末送信部からの信号を受け、複数の作業者の作業工程の進捗状況を表す進捗表示画像を管理者端末の表示装置に表示させる管理者端末表示部と、
   管理者端末に備えられ、管理者が管理者端末に作業工程の変更を入力すると、その変更を示す信号を作業者端末に送信する管理者端末送信部と、
   作業者端末に備えられ、前記管理者端末送信部からの信号を受けると、変更後の作業工程を表示するように前記作業工程画像を更新する画像更新部と、
   サーバ、管理者端末、または作業者端末に備えられ、前記品質管理ルールを記憶するルール記憶部と、
   サーバ、管理者端末、または作業者端末に備えられ、作業者が行う作業工程が前記ルール記憶部に記憶された品質管理ルールに適合しているか否かを判定する判定部と、
   管理者端末に備えられ、前記品質管理ルールに適合していないと前記判定部が判定すると管理者端末の表示装置に警告を表示させる警告表示部、または、作業者端末に備えられ、前記品質管理ルールに適合していないと前記判定部が判定すると作業者端末の表示装置に警告を表示させる警告表示部と、を備えた生産管理システム。
2. サーバは、各作業者が行った作業工程の記録が保存される記録保存部を備えている、請求項１に記載の生産管理システム。
3. 作業者には、工作者と、工作者の作業結果を検査する検査員とが含まれ、
   工作者の作業者端末に備えられ、工作者が作業者端末に検査の依頼を入力すると、その依頼を示す信号を検査員の作業者端末に送信する検査依頼送信部と、
   検査員の作業者端末に備えられ、前記検査依頼送信部からの信号を受け、検査員の作業者端末の表示装置に検査依頼の通知を表示させる検査依頼表示部と、
   を備えている、請求項１または２に記載の生産管理システム。
4. 前記ルール記憶部は、作業工程を行うために必要な作業者の資格を記憶しており、
   前記判定部は、作業者が当該作業者の行う作業工程に必要な資格を有しているか否かを判定し、
   前記警告表示部は、作業者が前記資格を有していないと前記判定部が判定すると、当該作業者の作業者端末の表示装置および管理者端末の表示装置の少なくとも一方に警告を表示させる、請求項１〜３のいずれか一つに記載の生産管理システム。
5. 作業者端末または管理者端末に備えられ、作業者が前記資格を有していないと前記判定部が判定すると、前記資格を有する作業者の作業者端末に、監視を依頼する信号を送信する監視依頼送信部と、
   前記資格を有する作業者の作業者端末に備えられ、前記監視依頼送信部からの信号を受けると、前記資格を有する作業者の作業者端末の表示装置に承認を求める画像を表示させる承認依頼表示部と、
   を備えている、請求項４に記載の生産管理システム。
6. 前記ルール記憶部は、作業工程に必要な温度または湿度を含む環境条件を記憶しており、
   前記判定部は、作業者が作業工程を行うときの環境条件が前記ルール記憶部に記憶された環境条件に適合しているか否かを判定し、
   前記警告表示部は、前記環境条件に適合していないと前記判定部が判定すると、作業者端末の表示装置および管理者端末の表示装置の少なくとも一方に警告を表示させる、請求項１〜５のいずれか一つに記載の生産管理システム。
7. 前記ルール記憶部は、作業工程に必要な材料の使用期限を記憶しており、
   前記判定部は、作業者が作業工程を行うときに使用する材料の使用時期が前記使用期限を超えているか否かを判定し、
   前記警告表示部は、前記使用期限を越えていると前記判定部が判定すると、作業者端末の表示装置および管理者端末の表示装置の少なくとも一方に警告を表示させる、請求項１〜６のいずれか一つに記載の生産管理システム。
8. 前記作業工程は、複数の作業を含み、
   前記作業工程画像は、前記複数の作業の一覧を含み、
   作業者端末または管理者端末に備えられ、作業者が作業者端末に追加情報を入力すると、または、管理者が管理者端末に追加情報を入力すると、その追加情報を前記一覧に加えることにより前記作業工程画像を更新する情報追記部を備えている、請求項１〜７のいずれか一つに記載の生産管理システム。
9. 複数の携帯情報端末および／またはコンピュータを、請求項１〜８のいずれか一つに記載の生産管理システムの管理者端末、作業者端末、およびサーバとして機能させるためのコンピュータプログラム。

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