JP5975704B2

JP5975704B2 - 作業の指標表示装置とその装置を用いた作業の指標表示方法

Info

Publication number: JP5975704B2
Application number: JP2012089764A
Authority: JP
Inventors: 伸浩荒井; 保新井; 和弘島崎
Original assignee: Akebono Machine Industries Co Ltd
Current assignee: Akebono Machine Industries Co Ltd
Priority date: 2012-04-10
Filing date: 2012-04-10
Publication date: 2016-08-23
Anticipated expiration: 2032-04-10
Also published as: JP2013218585A

Description

本発明は、プレス装置や裁断機などの加工装置で作業を行う際、作業の進捗状況を把握する作業の指標表示装置とその装置を用いた作業の指標表示方法に関するものである。

一般に、被裁断材をカットする裁断機やブランクを塑性加工または剪断加工するプレス装置といった材料の加工に人が介在する加工装置では、同一性能の加工装置であっても介在する作業者の能力により作業時間に差が生じる。このため、従来、生産管理を効率的に行うため、種々の生産管理の方法が提案されている。例えば、作業者の歩行時間、作業者の手作業時間、機械の作業時間を別々に算出し、これを累積的に棒グラフで示し、計画した１サイクルの時間を超過している工程については、色を変えて表示するようにした生産ラインシミュレーション装置およびその方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−１４０７３２号公報

しかしながら、上記従来の装置や方法では、多数の作業者が複数の機械を利用してワークを順次移動して作業を行う生産ラインにおいて、個別の作業のそれぞれについて時間管理を行うものであり、作業時間が超過するとそれが表示され警告を受けるようになっている。このため、作業に対する評価は警告というネガティブな指標に基づいて行われ、作業者は、作業中、常にストレスやプレッシャーを受けながら作業を行わなければならない。言い換えれば、警告を受けない範囲であれば、作業効率がたとえ低下していても作業者の評価が低下することはなく、自己向上への積極的な動機付けを奪い、その結果、作業効率を一定のレベルに維持するには役立つものの、作業効率をより一層向上させることは難しいという問題がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、簡素な構成で、作業者のモチベーションを向上させ、作業効率の向上を図ることができる作業の指標表示装置とその装置を用いた作業の指標表示方法を提供することを目的とするものである。

本発明の請求項１に係る作業の指標表示装置は、作業者により材料がセットされ、この材料を作業内容に応じて予め決められた加工プログラムに基づいて加工する加工装置と、中央演算処理装置と、この中央演算処理装置とそれぞれ電気的に接続された記憶手段と入力手段と表示手段とを備えるとともに、１回の加工作業毎に、作業者が材料をセットし入力手段に作業開始信号を入力した時点から、加工装置により加工が完了し新たな材料が再びセットされて作業者が入力手段に次の作業開始信号を入力した時点までの間を１サイクルの作業時間として計測しその計測データを出力する計測手段と、入力手段により作業を行う作業者を特定する情報とこの作業者が行う予定の作業内容の情報とを受け取ると、作業者の特定情報と作業内容の情報と計測手段により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データとを関連づけして出力するとともに記憶手段に記憶させる関連付け手段と、当該作業者に関連付けされた１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示するとともに、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了時の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方を算出し表示手段に表示する演算処理手段とを備えたことを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係る作業の指標表示装置では、作業者により材料がセットされ、この材料を作業内容に応じて予め決められた加工プログラムに基づいて加工する加工装置と、中央演算処理装置と、この中央演算処理装置とそれぞれ電気的に接続された記憶手段と入力手段と表示手段とを備えるとともに、１回の加工作業毎に、作業者が材料をセットし入力手段に作業開始信号を入力した時点から、加工装置により加工が完了し新たな材料が再びセットされて作業者が入力手段に次の作業開始信号を入力した時点までの間を１サイクルの作業時間として計測しその計測データを出力する計測手段と、入力手段により作業を行う作業者を特定する情報とこの作業者が行う予定の作業内容の情報とを受け取ると、作業者の特定情報と作業内容の情報と計測手段により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データとを関連づけして出力するとともに記憶手段に記憶させる関連付け手段と、当該作業者に関連付けされた１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示するとともに、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了時の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方を算出し表示手段に表示する演算処理手段とを備えたことにより、作業者が入力手段に自らを特定する特定情報と作業内容の情報とを入力し、次に、作業者が加工装置に材料をセットすると、作業者は入力手段に作業開始信号を入力する。すると、計測手段は作業時間の計測を開始し、加工装置による加工が完了し、作業者により次の材料がセットされると、作業者は再び入力手段に作業開始信号を入力する。計測手段は、先の作業の作業時間の計測を終了し、計測した１サイクルの作業時間データを関連付け手段に送出するとともに、新たにセットされた材料に対する作業時間の計測を開始する。新たな材料のセット後、入力手段に入力される作業開始信号毎に、つまり、１サイクルを構成する作業毎に、１サイクルの作業時間データの計測を繰り返し、演算処理手段により１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間が当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示される。また、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了時の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方が算出されて表示手段に表示される。このため、作業者は、作業中の作業の進捗状況を作業全体からリアルタイムで常時把握することができ、指標より遅れていれば、より作業効率を上げようと努力し、指標より進んでいれば、自らの作業効率が良好なことを確認できる。このため、励みになり、より作業効率を向上させようとする動機付けを高めることができる。しかも、指標は、作業者毎に作業の平均時間により決められるため、作業者の能力に応じて無理なく適正に評価される。

本発明の請求項２に係る作業の指標表示装置は、演算処理手段は、平均時間は過去の平均時間データから導かれる総合平均時間と現在作業中の作業についての平均時間データから導かれる個別平均時間とを表示するとともに、総合平均時間に基づいて、全体の作業の終了時刻を設定してこの設定時刻を固定させて表示し、個別平均時間に基づいて、全体の作業の作業終了予定時刻と作業終了予定時刻までの残り時間とを変動可能に表示し、上記全体の作業終了設定時刻と全体の作業終了予定時刻とに基づいて、設定時間との差を表示するようにしたことを特徴とするものである。

本発明の請求項２に係る作業の指標表示装置では、演算処理手段は、平均時間は過去の平均時間データから導かれる総合平均時間と現在作業中の作業についての平均時間データから導かれる個別平均時間とを表示するとともに、総合平均時間に基づいて、全体の作業の終了時刻を設定してこの設定時刻を固定させて表示し、個別平均時間に基づいて、全体の作業の作業終了予定時刻と作業終了予定時刻までの残り時間とを変動可能に表示し、上記全体の作業終了設定時刻と全体の作業終了予定時刻とに基づいて、設定時間との差を表示するようにしたことにより、全体の作業終了設定時刻を目標として表示し、全体の作業終了予定時刻を現在の作業のペースに応じた表示とすることができる。このため、作業者はより自分の作業について客観的でかつ現実的な評価をすることができる。

本発明の請求項３に係る作業の指標表示装置は、演算処理手段は、入力手段によりリセット信号を受け取ると、現在作業中の作業について、個別平均時間をリセットし、個別平均時間がリセットされた後、入力手段により再びリセット信号を受け取ると、受け取る毎にその直前の作業について１サイクルの作業時間を記憶手段から引き出し表示することを特徴とするものである。

本発明の請求項４に係る作業の指標表示装置は、演算処理手段により導かれた全体の作業終了設定時刻に対し作業時間が超過すると、当該作業終了設定時刻超過のメッセージを表示手段に表示する遅延メッセージ表示手段を備えていることを特徴とするものである。

本発明の請求項５に係る作業の指標表示装置は、作業中の作業者の作業以外の行為を予め設定し、作業者が設定された行為を行う際、作業者がその行為の選択情報と開始情報とを入力手段により入力し、当該設定行為の終了後、作業者が作業への復帰情報を入力手段に入力すると、計測手段は設定行為開始情報の入力から作業復帰情報の入力までの間の経過時間を計測して演算処理手段に出力し、演算処理手段は入力手段により入力された情報に基づいて、計測手段から受け取った経過時間データを延長繰り下げ時間と判別し、この延長繰り下げ時間に応じて全体の作業終了予定時刻を延長して繰り下げることを特徴とするものである。

本発明の請求項５に係る作業の指標表示装置では、作業中の作業者の作業以外の行為を予め設定し、作業者が設定された行為を行う際、作業者がその行為の選択情報と開始情報とを入力手段により入力し、当該設定行為の終了後、作業者が作業への復帰情報を入力手段に入力すると、計測手段は設定行為開始情報の入力から作業復帰情報の入力までの間の経過時間を計測して演算処理手段に出力し、演算処理手段は入力手段により入力された情報に基づいて、計測手段から受け取った経過時間データを延長繰り下げ時間と判別し、この延長繰り下げ時間に応じて全体の作業終了予定時刻を延長して繰り下げるようにしたことにより、作業の途中で、ゴミ捨て、トイレ、食事、作業の段取り、機械の保守点検などを設定行為に指定すると、これらの行為は各作業毎の作業時間の計測に組み入れられることがなく、その行為に要した時間分を全体の作業終了予定時刻から繰り下げるようにしているので、正確な計測データを得ることができる。

本発明の請求項６に係る作業の指標表示装置は、演算処理手段は、作業内容に応じて、生産予定数と１サイクル当たりの生産数が予め入力手段により入力されると、これら生産予定数と１サイクル当たりの生産数とに基づいて、全体の作業終了設定時刻を導くようにしたことを特徴とするものである。

本発明の請求項７に係る作業の指標表示装置を用いた作業の指標表示方法は、作業者により材料がセットされ、この材料を作業内容に応じて予め決められた加工プログラムに基づいて加工する加工装置と、中央演算処理装置と、この中央演算処理装置とそれぞれ電気的に接続された記憶手段と入力手段と表示手段とを備えるとともに、１回の加工作業毎に、作業者が材料をセットし入力手段に作業開始信号を入力した時点から、加工装置により加工が完了し新たな材料が再びセットされて作業者が入力手段に次の作業開始信号を入力した時点までの間を１サイクルの作業時間として計測しその計測データを出力する計測手段と、入力手段により作業を行う作業者を特定する情報とこの作業者が行う予定の作業内容の情報とを受け取ると、作業者の特定情報と作業内容の情報と計測手段により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データとを関連づけして出力するとともに記憶手段に記憶させる関連付け手段と、当該作業者に関連付けされた１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示するとともに、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了時の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方を算出し表示手段に表示する演算処理手段とを備え、作業者が自らを特定する特定情報と作業内容の情報とを入力手段に入力する第１のステップと、作業者が加工装置に材料をセットし作業開始信号を入力手段を通じて計測手段に送出し、計測手段が作業時間の計測を開始する第２のステップと、加工装置による加工が完了し、作業者が次の材料をセットして作業開始信号を入力手段に入力すると、計測手段が先の作業時間の計測を終了し、計測した１サイクルの作業時間データを関連付け手段に送出するとともに、次の作業時間の計測を開始する第３のステップと、１サイクルの作業毎に第２第３のステップを繰り返し、演算処理手段が１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示するとともに、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了時の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方を算出し表示手段に表示させる第４のステップとを有することを特徴とするものである。

本発明の請求項７に係る作業の指標表示装置を用いた作業の指標表示方法では、作業者により材料がセットされ、この材料を作業内容に応じて予め決められた加工プログラムに基づいて加工する加工装置と、中央演算処理装置と、この中央演算処理装置とそれぞれ電気的に接続された記憶手段と入力手段と表示手段とを備えるとともに、１回の加工作業毎に、作業者が材料をセットし入力手段に作業開始信号を入力した時点から、加工装置により加工が完了し新たな材料が再びセットされて作業者が入力手段に次の作業開始信号を入力した時点までの間を１サイクルの作業時間として計測しその計測データを出力する計測手段と、入力手段により作業を行う作業者を特定する情報とこの作業者が行う予定の作業内容の情報とを受け取ると、作業者の特定情報と作業内容の情報と計測手段により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データとを関連づけして出力するとともに記憶手段に記憶させる関連付け手段と、当該作業者に関連付けされた１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示するとともに、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了時の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方を算出し表示手段に表示する演算処理手段とを備え、作業者が自らを特定する特定情報と作業内容の情報とを入力手段に入力する第１のステップと、作業者が加工装置に材料をセットし作業開始信号を入力手段を通じて計測手段に送出し、計測手段が作業時間の計測を開始する第２のステップと、加工装置による加工が完了し、作業者が次の材料をセットして作業開始信号を入力手段に入力すると、計測手段が先の作業時間の計測を終了し、計測した１サイクルの作業時間データを関連付け手段に送出するとともに、次の作業時間の計測を開始する第３のステップと、１サイクルの作業毎に第２第３のステップを繰り返し、演算処理手段が１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示するとともに、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了時の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方を算出し表示手段に表示させる第４のステップとを有するようにしたことにより、第１のステップで、作業者が入力手段に自らを特定する特定情報と作業内容の情報とを入力し、第２のステップで、加工装置に材料がセットされると、作業者は入力手段に作業開始の信号を入力する。すると、計測手段は作業時間の計測を開始する。次に、第３のステップで、加工装置による加工が完了し、次の材料がセットされると、作業者は再び入力手段に作業開始の信号を入力する。計測手段は、作業時間の計測を終了し、計測した１サイクルの作業時間データを関連付け手段に送出する。こうして、第２第３のステップを繰り返し、第４のステップでは、新たな材料のセット後、作業開始信号の入力により１サイクルを構成する作業毎に、１サイクルの作業時間データの計測を繰り返し、演算処理手段により１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間が当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示される。また、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了時の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方が算出されて表示手段に表示される。このため、作業者は、作業中の作業の進捗状況を作業全体からリアルタイムで常時把握することができ、指標より遅れていれば、より作業効率を上げようと努力し、指標より進んでいれば、自らの作業効率が良好なことを確認できる。このため、励みになり、より作業効率を向上させようとする動機付けを高めることができる。しかも、指標は、作業者毎に作業の平均時間により決められるため、作業者の能力に応じて無理なく適正に評価される。

本発明の請求項８に係る作業の指標表示装置を用いた作業の指標表示方法は、初めての作業内容の場合、作業時間の指標を作業者が想定する任意の目標時間に設定し、第１回目の作業終了後、この第１回目の作業に基づいて作業時間の指標が導かれることを特徴としている。

本発明の請求項８に係る作業の指標表示装置を用いた作業の指標表示方法では、初めての作業内容の場合、作業時間の指標を作業者が想定する任意の目標時間に設定し、第１回目の作業終了後、この第１回目の作業に基づいて作業時間の指標が導かれるようにしたことにより、作業者が経験がなかったり、作業内容のデータがない場合でも、過去のデータからおおよその任意の目標時間を設定することができるので、導かれる１サイクルの作業平均時間をゼロからはじめる必要がなく、計測が効率化される。また、おおよその任意の目標時間を設定することができるので、生産プランの見積もりにも利用することができる。

本発明の請求項９に係る作業の指標表示装置は、作業者により材料がセットされ、この材料を作業内容に応じて予め決められた加工プログラムに基づいて加工する加工装置と、中央演算処理装置と、この中央演算処理装置とそれぞれ電気的に接続された記憶手段と入力手段と表示手段とを備えるとともに、１回の加工作業毎に、作業者が材料をセットし入力手段に作業開始信号を入力した時点から、加工装置により加工が完了し新たな材料が再びセットされて作業者が入力手段に次の作業開始信号を入力した時点までの間を１サイクルの作業時間として計測しその計測データを出力する計測手段と、入力手段により作業を行う作業者を特定する情報とこの作業者が行う予定の作業内容の情報とを受け取ると、作業者の特定情報と作業内容の情報と計測手段により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データとを関連づけして出力するとともに記憶手段に記憶させる関連付け手段と、当該作業者に関連付けされた１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示する演算処理手段とを備えたことを特徴とするものである。

本発明の請求項１０に係る作業の指標表示装置を用いた作業の指標表示方法は、作業者により材料がセットされ、この材料を作業内容に応じて予め決められた加工プログラムに基づいて加工する加工装置と、中央演算処理装置と、この中央演算処理装置とそれぞれ電気的に接続された記憶手段と入力手段と表示手段とを備えるとともに、１回の加工作業毎に、作業者が材料をセットし入力手段に作業開始信号を入力した時点から、加工装置により加工が完了し新たな材料が再びセットされて作業者が入力手段に次の作業開始信号を入力した時点までの間を１サイクルの作業時間として計測しその計測データを出力する計測手段と、入力手段により作業を行う作業者を特定する情報とこの作業者が行う予定の作業内容の情報とを受け取ると、作業者の特定情報と作業内容の情報と計測手段により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データとを関連づけして出力するとともに記憶手段に記憶させる関連付け手段と、当該作業者に関連付けされた１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示する演算処理手段とを備え、作業者が自らを特定する特定情報と作業内容の情報とを入力手段に入力する第１のステップと、作業者が加工装置に材料をセットし作業開始信号を入力手段を通じて計測手段に送出し、計測手段が作業時間の計測を開始する第２のステップと、加工装置による加工が完了し、作業者が次の材料をセットして作業開始信号を入力手段に入力すると、計測手段が先の作業時間の計測を終了し、計測した１サイクルの作業時間データを関連付け手段に送出するとともに、次の作業時間の計測を開始する第３のステップと、１サイクルの作業毎に第２第３のステップを繰り返し、演算処理手段が１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示させる第４のステップとを有することを特徴とするものである。

本発明の請求項１に係る作業の指標表示装置では、作業者により材料がセットされ、この材料を作業内容に応じて予め決められた加工プログラムに基づいて加工する加工装置と、中央演算処理装置と、この中央演算処理装置とそれぞれ電気的に接続された記憶手段と入力手段と表示手段とを備えるとともに、１回の加工作業毎に、作業者が材料をセットし入力手段に作業開始信号を入力した時点から、加工装置により加工が完了し新たな材料が再びセットされて作業者が入力手段に次の作業開始信号を入力した時点までの間を１サイクルの作業時間として計測しその計測データを出力する計測手段と、入力手段により作業を行う作業者を特定する情報とこの作業者が行う予定の作業内容の情報とを受け取ると、作業者の特定情報と作業内容の情報と計測手段により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データとを関連づけして出力するとともに記憶手段に記憶させる関連付け手段と、当該作業者に関連付けされた１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示するとともに、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了時の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方を算出し表示手段に表示する演算処理手段とを備えたので、作業者のモチベーションを向上させ、作業効率の向上を図ることができる。

本発明の請求項７に係る作業の指標表示装置を用いた作業の指標表示方法では、作業者により材料がセットされ、この材料を作業内容に応じて予め決められた加工プログラムに基づいて加工する加工装置と、中央演算処理装置と、この中央演算処理装置とそれぞれ電気的に接続された記憶手段と入力手段と表示手段とを備えるとともに、１回の加工作業毎に、作業者が材料をセットし入力手段に作業開始信号を入力した時点から、加工装置により加工が完了し新たな材料が再びセットされて作業者が入力手段に次の作業開始信号を入力した時点までの間を１サイクルの作業時間として計測しその計測データを出力する計測手段と、入力手段により作業を行う作業者を特定する情報とこの作業者が行う予定の作業内容の情報とを受け取ると、作業者の特定情報と作業内容の情報と計測手段により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データとを関連づけして出力するとともに記憶手段に記憶させる関連付け手段と、当該作業者に関連付けされた１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示するとともに、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了時の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方を算出し表示手段に表示する演算処理手段とを備え、作業者が自らを特定する特定情報と作業内容の情報とを入力手段に入力する第１のステップと、作業者が加工装置に材料をセットし作業開始信号を入力手段を通じて計測手段に送出し、計測手段が作業時間の計測を開始する第２のステップと、加工装置による加工が完了し、作業者が次の材料をセットして作業開始信号を入力手段に入力すると、計測手段が先の作業時間の計測を終了し、計測した１サイクルの作業時間データを関連付け手段に送出するとともに、次の作業時間の計測を開始する第３のステップと、１サイクルの作業毎に第２第３のステップを繰り返し、演算処理手段が１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示するとともに、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了時の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方を算出し表示手段に表示させる第４のステップとを有するようにしたので、作業者は、作業中の作業の遅速について進捗状況を常時把握することができ、作業者のモチベーションを向上させ、作業効率の向上を図ることができる。

本発明の一実施例に係る作業の指標表示装置の概念構成図である。（実施例１）（Ａ）ないし（Ｄ）はそれぞれ、１サイクルの作業の手順を示す説明図である。図１の作業の指標表示装置の構成図である。図１の作業の指標表示装置を用いて作業の指標を表示する際のフローチャートである。図１の作業の指標表示装置の表示装置に表示される情報のうち生産予定数についての情報を示す説明図である。図１の作業の指標表示装置の表示装置に表示される情報のうち生産予定シート数についての情報を示す説明図である。

簡素な構成で、作業者のモチベーションを向上させ、作業効率の向上を図るという目的を、作業者により材料がセットされ、この材料を作業内容に応じて予め決められた加工プログラムに基づいて加工する加工装置と、１回の加工作業毎に、材料がセットされ作業開始信号が入力されてから加工装置による加工が完了した後材料が再びセットされ作業開始信号が入力されるまでの間を１サイクルの作業時間として計測しその計測データを出力する計測装置と、作業を行う作業者を特定する情報を読み取るバーコード読み取りセンサと、この作業者が行う予定の作業内容の情報を読み取る作業プログラム読み取り装置と、中央演算処理装置とを備え、中央演算処理装置には、これら各読み取り装置から作業者を特定する情報と作業内容の情報とを受け取ると、作業者の特定情報と作業内容の情報と計測装置により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データとを関連づけして出力する関連付け部と、当該作業者に関連付けされた１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示装置のモニター画面に表示するとともに、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について、全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方を算出し表示装置のモニター画面に表示する演算処理部とを備えて構成したことにより実現した。

以下、図面に示す実施例により本発明を説明する。図１は、本発明の一実施例に係る作業の指標表示装置の概念構成図である。本実施例に係る作業の指標表示装置２は、図１に示すように、被裁断材のカットを行う裁断装置やブランクの塑性加工や剪断を行うプレス装置などの加工装置３を有している。本実施例では、加工装置３として裁断装置を例示している。裁断装置３は、例えば、上面に被裁断材Ｍが載置される固定盤４と、固定盤４の上方に上下動可能に設けられた可動盤５と、この可動盤５の下面に交換可能に取り付けられる刃型６と、可動盤５および被裁断材の送り出し機構７を入力された作業プログラムに基づいて動作させる駆動制御装置（制御盤）８とを備えている。被裁断材Ｍは、樹脂フィルム、セロハン、パッキン、フェルト、スポンジ、ゴム、ウレタンフォーム、アルミ薄材、銅薄材、布、紙だけでなく、高強度不織布、高強度織布、高粘着材、硬質プラスチック等の高強度延材、ロール素材、シート素材が用いられ軟質硬質を問わず裁断力の異なる種々の素材が用いられる。

裁断装置３は、例えば一人の作業者Ｐにより操作が行われる。ある作業の内容が、被裁断材である１枚のシート材Ｍから６個の切り抜き片を最終製品として、カットする場合、図２の（Ａ）ないし（Ｄ）に示すように、まず、作業者Ｐによりシート材Ｍを送り出し機構７にセットして（図２の（Ａ）参照）、送り出し機構７を動作させて固定盤上に送り込む。次いで、作業者Ｐが可動盤５を動作させて降下させ、可動盤５の下面に取り付けられた刃型６によりシート材Ｍをカットする（図２の（Ｂ）参照）。カットし終わると、可動盤５を上方の位置に復帰させ、再び送り出し機構７を逆に動作させ、カットされたシート材Ｍａを元の位置に復帰させる（図２の（Ｃ）参照）。次に、作業者Ｐがカットされたシート材Ｍａから切り抜き片Ｇを拾い上げて製品用容器９Ａに回収し、切り抜き片Ｇが抜き取られたシート材Ｍｂは別の廃棄用容器９Ｂに回収する。そして、作業者Ｐは次の新たなシート材Ｍを送り出し機構７にセットする（図２の（Ｄ））。こうして、被裁断材Ｍのセットと裁断加工を繰り返し、予定された数の最終製品を製造するようになっている。

本実施例に係る作業の指標表示装置２は、図３に示すように、作業を行う作業者を特定する情報を読み取る作業者のバーコード読み取りセンサ（入力手段、バーコード読み取り装置）１１と、この作業者が行う予定の作業内容の情報を読み取る作業プログラム読み取り装置（入力手段）１２と、中央演算処理装置（演算処理手段、以下、ＣＰＵという）１３と、メモリ（記憶手段）１４と、表示装置（表示手段）１５とを備えて構成される。バーコード読み取りセンサ１１、作業プログラム読み取り装置１２、メモリ１４および表示装置１５はそれぞれＣＰＵ１３と電気的に接続される。

バーコード読み取りセンサ１１は、作業者Ｐ毎に身につけた作業者Ｐを特定するＩＤバーコードをバーコード読み取りセンサ１１が読み取ると、読み取ったＩＤ情報をＣＰＵ１３に送出し、ＣＰＵ１３はこのＩＤ情報をメモリ１４に記憶させるようになっている。

作業プログラム読み取り装置１２は、該当する作業者Ｐが行う予定の作業内容の情報（作業プログラム）Ｃｘを電子メディア（ＦＤ、ＵＳＢメモリ）やＱＲコード（登録商標）またはバーコードによる作業プログラム指示書１７から読み取ってＣＰＵ１３に送出するようになっている。ＣＰＵ１３は、作業プログラム読み取り装置１２から作業内容の情報Ｃｘを受け取ると、この作業内容の情報Ｃｘをメモリ１４に記憶させるようになっている。なお、この作業内容の情報Ｃｘは、作業毎にＦＤや作業プログラム指示書を読み込む必要はなく、予めメモリ１４に記憶させておいてもよいし、外部から通信を通じてＣＰＵ１３に送るようにしてもよい。

ところで、本実施例に係る作業の指標表示装置２は、計測装置（計測手段）２０を備えている。この計測装置２０は、図１に示すように、計測ボタン２１と、計測ボタン２１と電気的に接続され計測ボタン２１から送信される作業開始の入力信号を受ける度に、時間の計測開始と計測終了を繰り返す時間計測回路２２とを備えて構成される。計測ボタン２１は、裁断装置３の近傍に配置され、作業者Ｐがシート材Ｍを裁断装置３の送り出し機構７にセットした際、容易に手が届く位置に設けられている。この計測ボタン２１は、１回の加工作業毎に、シート材Ｍが送り出し機構７にセットされると、作業者Ｐにより押されるようになっている。計測ボタン２１は、作業者Ｐにより押されると、作業開始の入力信号を時間計測回路２２に送出するようになっている。時間計測回路２２は、動作開始後またはリセット後、初めて入力される計測ボタン２１からの入力信号により第１回目の時間の計測を開始し、次に、再び、計測ボタン２１から作業開始の入力信号を受け取ると、第１回目の時間の計測を終了し、計測時間ｔ１をＣＰＵ１３に送信するとともに、次回の作業時間の計測を開始する（次回：（ｎ＋１）回、ｎは１から始まる整数）。こうして、時間計測回路２２は、計測ボタン２１から入力信号を受け取る毎に、時間の計測の開始と、その前に計測された時間の計測データｔ１・・・ｔｎを１サイクル毎の作業時間データとしてＣＰＵ１３に送出するようになっている。また、時間計測回路２２は、ＣＰＵ１３から時間の計測をリセットする指令信号を受け取ると、時間の計測をリセットし、リセット後経過する時間を計測し、計測ボタン２１から入力信号が入力されると、リセットから入力信号受信までの経過した時間の計測データＴａをＣＰＵ１３に送出するようになっている。このような計測データＴａは、後述する作業以外の予め設定された行為、例えば、ゴミ捨て、トイレ、食事、作業の段取り、機械の保守点検といった行為として扱われる。このように、計測装置２０は、１回の加工作業毎に、材料がセットされて作業者Ｐが計測ボタン２１を押す毎に、１サイクルの作業時間として計測しその計測データｔ１・・・ｔｎをＣＰＵ１３に出力するようになっている。

ＣＰＵ１３は、関連付け部（関連付け手段）３１と演算処理部（演算処理手段）３２とを有している。関連付け部３１は、各読み取りセンサ１１、１２から作業者を特定する情報Ｐｘと作業内容の情報Ｃｘとを受け取り、計測装置２０の時間計測回路２２から計測された当該作業者Ｐの１サイクルの作業時間データｔ１・・・ｔｎとを受け取ると、作業者の特定情報Ｐｘと作業内容の情報Ｃｘと計測装置２０により計測されたこの作業者Ｐの１サイクルの作業時間データｔ１・・・ｔｎとを関連付けし、関連付けされた情報Ｐｘ、Ｃｘやデータｔ１〜ｔｎを演算処理部３２に出力するとともにメモリ１４に記憶させるようになっている。演算処理部３２は、関連付け部３１から関連付けされた情報Ｐｘ、Ｃｘとデータｔ１〜ｔｎとを受け取ると、該当する作業者Ｐの１サイクル毎の作業時間データｔ１・・・ｔｎから当該作業における平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘ（Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘ＝（ｔ１＋ｔ２＋・・＋ｔｎ）／ｎ）を導き、この平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘを当該作業の作業時間の指標Ｉｘとして「１サイクル個別平均時間」のように表示装置１５のモニター画面に表示するようになっている。また、演算処理部３２は、作業中の作業について導かれた１サイクル個別平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘに基づいて、全体の作業終了まで、すなわち、生産予定数の生産終了（または生産予定シート数の生産終了（図６参照））までに予測される残り時間Ｒｔと全体の作業終了の予定時刻ｘ：ｙ：ｚ（時：分：秒）とを算出しこれら残り時間Ｒｔと全体の作業終了の予定時刻ｘ：ｙ：ｚとを表示装置１５のモニター画面に表示するようになっている（図５参照）。なお、これら全体の作業終了までの残り時間Ｒｔと全体の作業終了の予定時刻ｘ：ｙ：ｚとはいずれか一方を表示するようにしてもよい。さらに、演算処理部３２は、平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘに基づいて、計測装置２０の時間計測回路２２から予め設定した計測終了設定時間Ｔｓを超えても１サイクルの作業時間データｔが送られてこない場合、計測の終了と見なし、計測を終了させるようになっている。例えば、裁断機３による裁断加工の作業時間が平均時間として３０秒かかっている場合、計測終了設定時間Ｔｓを１分に設定し、１分以上作業時間データｔが送られてこないと、計測を終了させるようになっている。

関連付け部３１は、作業者の特定情報Ｐｘと作業内容の情報Ｃｘと計測装置により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データｔ１・・・ｔｎとを関連づけすることにより、どの作業者Ｐがどんな内容の作業Ｃｘを行い、その作業について各サイクル毎の作業にどのくらいの時間を要したかがわかるようになっている。作業終了後、メモリ１４に記憶され関連付けされた情報Ｐｘ、Ｃｘやデータｔ１〜ｔｎは、過去のデータＰｘｐ、Ｃｘｐ、ｔ１ｐ〜ｔｎｐとして保存され、将来、同一作業者が同一作業内容の作業を行う際、これら過去のデータに基づいて、演算処理部３２は、該当する作業者Ｐの過去の１サイクル毎の作業時間データｔ１ｐ・・・ｔｎｐから過去の同一作業における平均時間Ａｖ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐ（Ａｖ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐ＝（ｔ１ｐ＋ｔ２ｐ＋・・＋ｔｎｐ）／ｎ）を導き、この過去の作業について導かれた１サイクル総合平均時間Ａｖ・Ｐｘｐ・Ｃｘｐに基づいて、現在作業中の作業について全体の作業終了時刻を目標として設定し、この目標となる固定された全体の作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐを表示装置１５のモニター画面に表示するようになっている。また、演算処理部３２は、上記固定された全体の作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐと実際の作業時間に応じて変動する全体の作業終了予定時刻ｘ：ｙ：ｚとに基づいて、設定時間（目標時間）との差を表示するようになっている。このように、作業時間の指標Ｉｘが、他の作業者との比較や他の作業者の平均ではなく、作業を行う当人である作業者Ｐの作業中の作業の平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘに基づいて全体の作業終了予定時刻と残り時間が表示されるので、作業者の能力に応じて無理なく適正に評価される。また、過去のデータに基づいて、当該作業全体の目標が変動することなく固定された全体の作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐとして表示されるので、目標を意識しながら作業することができモチベーションを向上させることができる。

さらに、ＣＰＵ１３は、演算処理部３２により導かれた全体の作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐに対し実際の作業時間が超過すると、当該作業終了設定時刻ｘｐ：ｙｐ：ｚｐ超過のメッセージを表示装置１５のモニター画面に表示する遅延メッセージ表示部（手段遅延メッセージ表示手段）３３を有している。

なお、指標Ｉｘは各サイクル毎の作業を繰り返した平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘにより導くようにしているが、作業内容が過去に経験したことのない初めての作業内容Ｃｎの場合、作業時間の指標Ｉｎを作業者が想定する任意の目標時間に設定することもできるようになっている。また、架空の作業を実施して計測ボタン２１に作業開始の信号を入力し、架空の作業終了後、この架空の作業に基づいて作業時間の指標を導くようにしてもよい。このため、作業者が経験がなかったり、作業内容のデータがない場合でも、過去の類似したデータからおおよその任意の目標時間を設定することができるので、導かれる１サイクルの作業平均時間をゼロからはじめる必要がなく、計測が効率化される。また、架空の作業を実施して架空の作業に基づいて作業時間の指標を導くことができるので、生産プランの見積もりにも利用することができる。

また、ＣＰＵ１３は、設定行為除外部３４と作業時間予測部３５とを有している。設定行為除外部３４は、作業中の作業者Ｐの作業以外の行為について、１サイクルの作業時間データの作成に組み入れず、全体の作業終了予定時刻ｘ：ｙ：ｚを設定行為に要した時間分だけ延長して繰り下げるようにしている。すなわち、まず、ゴミ捨てＡ、トイレＢ、食事Ｃ、作業の段取りＤ、機械の保守点検Ｅといった作業者の作業以外の行為を予め設定する。そして、作業者Ｐが設定された行為を行う際、作業者Ｐがその行為Ａ〜Ｅの選択情報と開始情報とを表示装置１５のモニター画面のタッチパネル（入力手段）に表示されたイラスト付きボタンＡ〜Ｅから選択して入力し、例えば、設定行為がＡのゴミ捨ての場合、当該設定行為Ａの終了後、作業者Ｐが再び同じボタンＡを押して作業への復帰情報をタッチパネルに入力すると、計測装置２０は設定行為開始情報の入力から作業復帰情報の入力までの間の経過時間Ｔａを計測して演算処理部３２に出力し、演算処理部３２はタッチパネルにより入力された情報に基づいて、計測装置２０から受け取った経過時間データＴａを延長繰り下げ時間と判別し、この延長繰り下げ時間Ｔａに応じて全体の作業終了予定時刻ｘ：ｙ：ｚを延長して繰り下げるようになっている。これら行為Ａ〜Ｅを指定することにより、これらの行為Ａ〜Ｅは計測される１サイクルの作業時間から除外されるので、正確な計測データを得ることができる。作業時間予測部３５は、作業内容に応じて、生産予定数（生産予定シート数）と１サイクル当たりの生産数（１サイクル当たりの生産シート数）が予め作業プログラム指示書やメディアにより入力されると、導かれた作業時間の指標Ｉｘから全体の作業終了に要する時間ｔｆと固定された全体の作業終了設定時刻ｌ：ｍ：ｎとを表示装置１５に表示するようになっている。全体の作業終了に要する時間ｔｆと全体の作業終了設定時刻ｌ：ｍ：ｎとはいずれか一方を表示するようにしてもよい。

なお、本実施例では、図２の（Ａ）ないし（Ｄ）に示すように、作業内容がシート材Ｍを裁断装置３の送り出し機構７にセットし作業者Ｐが計測ボタン２１を押して作業開始の信号を送る時点を１サイクルの作業開始と作業終了に設定して１サイクル当たりの作業時間を計測するようにしているがこれに限られるものではなく、例えば、ロール素材を裁断加工する場合、上流送り出し側にロール材をセットし、ロール材の先端を固定盤４と可動盤５と間を通過させて加工後のロール材を巻き取り回収する下流巻き取り側にセットして作業を開始するような場合、上流送り出し側にロール材をセットして計測ボタン２１を押す時点を計測開始の始点にしてもよいし、下流巻き取り側にセットし計測ボタン２１を押す時点を計測開始の始点にしてもよい。さらに、加工装置３として、ブランクを塑性加工または剪断加工するプレス装置を用いる場合であっても、ブランクをセットして計測ボタン２１を押す時点を１サイクルの計測開始の始点にすればよい。

このように本実施例に係る作業の指標表示装置２では、作業者Ｐは、作業中の作業の進捗状況を常時把握することができ、指標より遅れていれば、より作業効率を上げようと努力し、指標より進んでいれば、自らの作業効率が良好なことを確認できる。このため、励みになり、より作業効率を向上させようとするモチベーションを高めることができる。しかも、指標は、作業者毎に作業の平均時間により決められるため、作業者の能力に応じて無理なく適正に評価される。

次に、本発明に係る作業の指標表示装置を用いた作業の指標表示方法について、上記実施例に係る作業の指標表示装置２の作用に基づいて説明する。まず、作業者Ｐはバーコード読み取りセンサ１１により作業者Ｐ毎に身につけた作業者Ｐを特定するバーコードを読み取らせると、センサ１１は読み取ったＩＤ情報ＰｘをＣＰＵ１３の関連付け部３１に送出し、関連付け部３１はこのＩＤ情報Ｐｘをメモリ１４に記憶させる。また、作業者Ｐが作業内容の記載された作業プログラム指示書１７を作業プログラム読み取り装置１２に読み取らせると、作業プログラム読み取り装置１２は読み取った作業内容の情報ＣｘをＣＰＵ１３の関連付け部３１に送出し、関連付け部３１はこのＩＤ情報Ｐｘをメモリ１４に記憶させる（第１のステップＳ１、図４参照）。次に、作業者Ｐは時間計測回路２２を起動させるかまたはリセットする。そして、図２の（Ａ）に示すように、作業者Ｐにより裁断装置３にシート材Ｍがセットされると、作業者Ｐは計測ボタン２１を押し、時間計測回路２２に作業開始の入力信号を送信する。時間計測回路２２は、入力信号を受け取ると、初めて入力される計測ボタン２１からの入力信号により第１回目の時間の計測を開始し（第２のステップＳ２）、次に、再び、計測ボタン２１から入力信号を受け取ると、第１回目の時間の計測を終了し、計測時間ｔ１をＣＰＵ１３の関連付け部３１に送信するとともに、次回の時間の計測を開始する（第３のステップＳ３）。

こうして、時間計測回路２２は、第２第３のステップＳ２、Ｓ３を繰り返し、計測ボタン２１から入力信号を受け取る毎に、時間の計測の開始と、その前に計測された時間の計測データｔ１・・・ｔｎのＣＰＵ１３への送出を繰り返す。関連付け部３１は、関連付けされた情報Ｐｘ、Ｃｘと計測データｔ１〜ｔｎとを演算処理部３２に出力するとともにメモリ１４に記憶させる。演算処理部３２は、関連付け部３１から関連付けされた情報Ｐｘ、Ｃｘと計測データｔ１〜ｔｎとを受け取ると、該当する作業者Ｐの１サイクル毎の作業時間データｔ１・・・ｔｎから当該作業における１サイクルの作業についての平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘを導き、この平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘを当該作業の作業時間の指標Ｉｘとして表示装置１５のモニター画面に表示させる。同時に、演算処理部３２は、作業中の作業について導かれた平均時間Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘに基づいて全体の作業終了までに予測される残り時間Ｒｔと全体の作業終了の予定時刻ｘ：ｙ：ｚとを算出しこれら残り時間Ｒｔと全体の作業終了の予定時刻ｘ：ｙ：ｚとを表示装置１５のモニター画面に表示させる（第４のステップＳ４）。このため、作業者Ｐは、作業中の作業について、作業全体からの進捗状況を常時リアルタイムで把握することができ、指標より遅れていれば、より作業効率を上げようと努力し、指標より進んでいれば、自らの作業効率が良好なことを確認できる。このため、心理上、励みになったり、満足感を得られたりするので、より作業効率向上のモチベーションを高めることができる。しかも、指標は、作業者毎に１サイクルの作業時間の平均時間により決められるため、作業者の能力に応じて無理なく適正に評価される。

また、初めての作業内容の場合、作業時間の指標を作業者が想定する任意の目標時間に設定するようにしているので、作業者が経験がなかったり、作業内容のデータがない場合でも、過去の類似したデータからおおよその任意の目標時間を設定することができ、導かれる１サイクルの作業平均時間をゼロからはじめる必要がなく、計測が効率化される。さらに、架空の作業を実施して計測ボタン２１に作業開始の信号を入力し、架空の作業終了後、この架空の作業に基づいて作業時間の指標を導くようにしているので、架空の作業を実施して架空の作業に基づいて作業時間の指標を導くことができる。このため、生産プランの見積もりにも利用することができる。また、作業者Ｐが作業の途中で、ゴミ捨て、トイレ、食事、作業の段取り、機械の保守点検などの行為を行う場合でも、その行為に要した時間は、平均作業時間算出の計測データから外され、全体の作業終了予定時刻ｘ：ｙ：ｚをその要した時間分延長するようにしているので、正確な計測データを得ることができる。さらに、作業時間予測部３５は、作業内容に応じて、生産予定数と１サイクル当たりの生産数が予め作業プログラム指示書やメディアにより入力されると、導かれた作業時間の指標Ｉｘから全体の作業終了に要する時間ｔｆと全体の作業終了予定時刻ｌ：ｍ：ｎとを表示装置１５に表示するようになっているので、作業を効率的に管理することができる。

なお、上記実施例に係る作業の指標表示装置およびその装置を用いた作業の指標表示方法では、加工装置として、裁断装置やプレス装置を例としてあげているがこれに限られるものではなく、単独の作業者で加工作業を行うものであれば、どのような加工装置にも適用可能であることはいうまでもない。また、ＣＰＵ１３は加工装置３の制御盤８に設けられたＣＰＵを用いてもよいし、加工装置３と別体としてもよい。また、携帯端末（モバイルＰＣ、スマートフォン）のＣＰＵを利用してもよい。

３加工装置
１１バーコード読み取りセンサ（入力手段）
１２作業プログラム読み取り装置（入力手段）
１５表示装置（表示手段）
２０計測装置（計測手段）
３１関連付け部（関連付け手段）
３２演算処理部（演算処理手段）
Ｐ作業者
Ｍシート材（材料）
ｔ１〜ｔｎ計測データ
Ｐｘ作業者の特定情報
Ｃｘ作業内容の情報
Ａｖ・Ｐｘ・Ｃｘ平均時間
Ｒｔ残り時間
ｘ：ｙ：ｚ全体の作業終了の予定時刻

Claims

作業者により材料がセットされ、この材料を作業内容に応じて予め決められた加工プログラムに基づいて加工する加工装置と、中央演算処理装置と、この中央演算処理装置とそれぞれ電気的に接続された記憶手段と入力手段と表示手段とを備えるとともに、
１回の加工作業毎に、作業者が材料をセットし入力手段に作業開始信号を入力した時点から、加工装置により加工が完了し新たな材料が再びセットされて作業者が入力手段に次の作業開始信号を入力した時点までの間を１サイクルの作業時間として計測しその計測データを出力する計測手段と、
入力手段により作業を行う作業者を特定する情報とこの作業者が行う予定の作業内容の情報とを受け取ると、作業者の特定情報と作業内容の情報と計測手段により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データとを関連づけして出力するとともに記憶手段に記憶させる関連付け手段と、
当該作業者に関連付けされた１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示するとともに、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了時の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方を算出し表示手段に表示する演算処理手段とを備えたことを特徴とする作業の指標表示装置。
演算処理手段は、平均時間は過去の平均時間データから導かれる総合平均時間と現在作業中の作業についての平均時間データから導かれる個別平均時間とを表示するとともに、
総合平均時間に基づいて、全体の作業の終了時刻を設定してこの設定時刻を固定させて表示し、
個別平均時間に基づいて、全体の作業の作業終了予定時刻と作業終了予定時刻までの残り時間とを変動可能に表示し、
上記全体の作業終了設定時刻と全体の作業終了予定時刻とに基づいて、設定時間との差を表示するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の作業の指標表示装置。
演算処理手段は、入力手段によりリセット信号を受け取ると、現在作業中の作業について、個別平均時間をリセットし、個別平均時間がリセットされた後、入力手段により再びリセット信号を受け取ると、受け取る毎にその直前の作業について１サイクルの作業時間を記憶手段から引き出し表示することを特徴とする請求項２に記載の作業の指標表示装置。
演算処理手段により導かれた全体の作業終了設定時刻に対し作業時間が超過すると、当該作業終了設定時刻超過のメッセージを表示手段に表示する遅延メッセージ表示手段を備えていることを特徴とする請求項２または３に記載の作業の指標表示装置。
作業中の作業者の作業以外の行為を予め設定し、作業者が設定された行為を行う際、作業者がその行為の選択情報と開始情報とを入力手段により入力し、当該設定行為の終了後、作業者が作業への復帰情報を入力手段に入力すると、計測手段は設定行為開始情報の入力から作業復帰情報の入力までの間の経過時間を計測して演算処理手段に出力し、演算処理手段は入力手段により入力された情報に基づいて、計測手段から受け取った経過時間データを延長繰り下げ時間と判別し、この延長繰り下げ時間に応じて全体の作業終了予定時刻を延長して繰り下げることを特徴とする請求項２ないし４のうちいずれか１に記載の作業の指標表示装置。
演算処理手段は、作業内容に応じて、生産予定数と１サイクル当たりの生産数が予め入力手段により入力されると、これら生産予定数と１サイクル当たりの生産数とに基づいて、全体の作業終了設定時刻を導くことを特徴とする請求項２ないし５のうちいずれか１に記載の作業の指標表示装置。
作業者により材料がセットされ、この材料を作業内容に応じて予め決められた加工プログラムに基づいて加工する加工装置と、中央演算処理装置と、この中央演算処理装置とそれぞれ電気的に接続された記憶手段と入力手段と表示手段とを備えるとともに、
１回の加工作業毎に、作業者が材料をセットし入力手段に作業開始信号を入力した時点から、加工装置により加工が完了し新たな材料が再びセットされて作業者が入力手段に次の作業開始信号を入力した時点までの間を１サイクルの作業時間として計測しその計測データを出力する計測手段と、
入力手段により作業を行う作業者を特定する情報とこの作業者が行う予定の作業内容の情報とを受け取ると、作業者の特定情報と作業内容の情報と計測手段により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データとを関連づけして出力するとともに記憶手段に記憶させる関連付け手段と、
当該作業者に関連付けされた１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示するとともに、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了時の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方を算出し表示手段に表示する演算処理手段とを備え、
作業者が自らを特定する特定情報と作業内容の情報とを入力手段に入力する第１のステップと、
作業者が加工装置に材料をセットし作業開始信号を入力手段を通じて計測手段に送出し、計測手段が作業時間の計測を開始する第２のステップと、
加工装置による加工が完了し、作業者が次の材料をセットして作業開始信号を入力手段に入力すると、計測手段が先の作業時間の計測を終了し、計測した１サイクルの作業時間データを関連付け手段に送出するとともに、次の作業時間の計測を開始する第３のステップと、
１サイクルの作業毎に第２第３のステップを繰り返し、演算処理手段が１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示するとともに、導かれた平均時間に基づいて、作業中の作業について全体の作業終了までに予測される残り時間と全体の作業終了時の予定時刻とのうち少なくともいずれか一方を算出し表示手段に表示させる第４のステップとを有することを特徴とする作業の指標表示装置を用いた作業の指標表示方法。
初めての作業内容の場合、作業時間の指標を作業者が想定する任意の目標時間に設定するか、または、架空の作業を実施して入力手段に作業開始の信号を入力し、架空の作業終了後、この架空の作業に基づいて作業時間の指標が導かれることを特徴とする請求項７に記載の作業の指標表示装置を用いた作業の指標表示方法。
作業者により材料がセットされ、この材料を作業内容に応じて予め決められた加工プログラムに基づいて加工する加工装置と、中央演算処理装置と、この中央演算処理装置とそれぞれ電気的に接続された記憶手段と入力手段と表示手段とを備えるとともに、
１回の加工作業毎に、作業者が材料をセットし入力手段に作業開始信号を入力した時点から、加工装置により加工が完了し新たな材料が再びセットされて作業者が入力手段に次の作業開始信号を入力した時点までの間を１サイクルの作業時間として計測しその計測データを出力する計測手段と、
入力手段により作業を行う作業者を特定する情報とこの作業者が行う予定の作業内容の情報とを受け取ると、作業者の特定情報と作業内容の情報と計測手段により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データとを関連づけして出力するとともに記憶手段に記憶させる関連付け手段と、
当該作業者に関連付けされた１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示する演算処理手段とを備えたことを特徴とする作業の指標表示装置。
作業者により材料がセットされ、この材料を作業内容に応じて予め決められた加工プログラムに基づいて加工する加工装置と、中央演算処理装置と、この中央演算処理装置とそれぞれ電気的に接続された記憶手段と入力手段と表示手段とを備えるとともに、
１回の加工作業毎に、作業者が材料をセットし入力手段に作業開始信号を入力した時点から、加工装置により加工が完了し新たな材料が再びセットされて作業者が入力手段に次の作業開始信号を入力した時点までの間を１サイクルの作業時間として計測しその計測データを出力する計測手段と、
入力手段により作業を行う作業者を特定する情報とこの作業者が行う予定の作業内容の情報とを受け取ると、作業者の特定情報と作業内容の情報と計測手段により計測されたこの作業者の１サイクルの作業時間データとを関連づけして出力するとともに記憶手段に記憶させる関連付け手段と、
当該作業者に関連付けされた１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示する演算処理手段とを備え、
作業者が自らを特定する特定情報と作業内容の情報とを入力手段に入力する第１のステップと、
作業者が加工装置に材料をセットし作業開始信号を入力手段を通じて計測手段に送出し、計測手段が作業時間の計測を開始する第２のステップと、
加工装置による加工が完了し、作業者が次の材料をセットして作業開始信号を入力手段に入力すると、計測手段が先の作業時間の計測を終了し、計測した１サイクルの作業時間データを関連付け手段に送出するとともに、次の作業時間の計測を開始する第３のステップと、
１サイクルの作業毎に第２第３のステップを繰り返し、演算処理手段が１サイクルの作業時間データから当該作業における平均時間を導き、この平均時間を当該作業の作業時間の指標として表示手段に表示させる第４のステップとを有することを特徴とする作業の指標表示装置を用いた作業の指標表示方法。