JP2006304938A - ミシンの生産管理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】縫製に関する生産履歴を容易に把握することができるミシンの生産管理装置を実現する。
【解決手段】縫製システム装置１００が、被縫製物の縫製が終了するごとに検出した縫製終了のタイミングに基づき、所定の単位時間ごとの被縫製物の縫製終了数を所定長さの時間ごとに計測し、各単位時間当たりの被縫製物の縫製終了数を集計した時間対縫製終了数のグラフを表示する場合に、その時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を、現在表示されているグラフの縫製終了数における最大終了数の値に設定することにより、縫製を終了した縫製枚数である縫製終了数を把握しやすいようにした。
【選択図】図８

Description

本発明は、ミシンの生産管理装置に係り、特に、縫製工場で作業者が縫い上げる被縫製物の枚数などの生産管理データを計測するためのミシンの生産管理装置に関する。

従来より、所定の被縫製物の生産を効率的に行うための生産管理システムが開発されており、例えば、１日の作業時間を複数に区分した作業時間帯を設定し、各作業時間帯中における被縫製物１枚当りの縫製平均時間並びに１日中の被縫製物１枚当りの縫製平均時間を計測して表示する生産高表示装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
この生産高表示装置によって、管理者等は、被縫製物１枚の縫製にかかる縫製時間を把握することが可能になる。
特開昭６４−８６９９４号公報

しかしながら、上記特許文献１の場合、管理者等は、被縫製物１枚当たりの縫製時間を把握することはできるが、各作業時間中に縫い上げた被縫製物の枚数を把握することはできず、生産（縫製）を開始してからの縫製枚数の累計など生産履歴を把握することはできないので、予定枚数の縫製を完了する時刻を予想することは困難であり、また、生産が効率的に行われているか否かを判断することは困難であった。

本発明の目的は、縫製に関する生産履歴を容易に把握することができるミシンの生産管理装置を提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、ミシンの生産管理装置において、所定の縫製が終了するごとに、その縫製終了のタイミングを検出する検出手段と、検出手段により検出される縫製終了のタイミングに基づき、所定の単位時間ごとの縫製終了数を計測する計測手段と、計測手段により計測された単位時間ごとの縫製終了数を縫製終了数データとして順次記憶する記憶手段と、記憶手段に記憶される縫製終了数データに基づき、縫製終了数を時間対縫製終了数のグラフとして表示する表示手段と、表示手段に表示されるグラフの表示開始時間または表示終了時間の少なくとも一方を縫製終了数データに対応して設定する時間設定手段と、時間設定手段により設定された表示開始時間または表示終了時間に応じて表示手段に表示されるグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を、その表示手段に表示される表示時間範囲内での最大の縫製終了数の値に応じて設定するグラフ軸設定手段と、を備えることを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、被縫製物の縫製が終了するごとに検出した縫製終了のタイミングに基づき、所定の単位時間ごとの縫製終了数を計測し、各単位時間当たりの縫製終了数を時間対縫製終了数のグラフとして表示することができる。特に、このミシンの生産管理装置は、時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を、表示手段に表示される表示時間範囲内での最大終了数の値に応じて設定することができる。

請求項２記載の発明は、請求項１に記載のミシンの生産管理装置において、グラフ軸設定手段は、表示手段により表示されるグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を、その表示手段に表示される表示時間範囲内での最大の縫製終了数の値と、記憶手段に記憶された縫製終了数データの全単位時間当たりにおける最大縫製終了数の値とに応じて切り替え可能であることを特徴とする。

請求項２記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、ミシンの生産管理装置は、表示する時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を、表示手段に表示されている表示時間範囲内での最大終了数の値と、記憶手段に記憶された縫製終了データの全単位時間当たりにおける最大縫製終了数の値とに応じて切り替えることができる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンの生産管理装置において、表示手段により表示されるグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を、任意に設定するための設定値入力手段を備え、グラフ軸設定手段は、設定値入力手段によって設定された設定値に基づき、グラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を設定することを特徴とする。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、ミシンの生産管理装置は、表示される時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を任意に設定することができる。そして、設定した設定値に基づき、時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を調整して表示することができる。

請求項１記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、被縫製物の縫製が終了するごとに検出した縫製終了のタイミングに基づき、所定の単位時間ごとの縫製終了数を計測し、各単位時間当たりの縫製終了数を所定長さの時間に応じて時間対縫製終了数のグラフとして表示することができる。
特に、このミシンの生産管理装置は、時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を、表示手段に表示される表示時間範囲内での最大縫製終了数の値に応じて設定することができるので、時間対縫製終了数のグラフに表示されている縫製終了数を把握しやすいように、グラフの表示形態を自動的に変化させることができる。具体的には、単位時間当たりにおける縫製終了数の最大値をグラフの縫製終了数に対応する軸の最大値としたり、単位時間当たりにおける縫製終了数の最大値よりある程度大きな値（例えば、１割増の値）をグラフの縫製終了数に対応する軸の最大値としたりすることでグラフの表示形態を変化させることができる。
よって、このミシンの生産管理装置は、縫製に関する生産履歴である縫製枚数の値を容易に把握することができるミシンの生産管理装置であるといえる。

請求項２記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、表示する時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を、表示手段に表示される表示時間範囲内での最大縫製終了数の値と、記憶手段に記憶された縫製終了データの全単位時間当たりにおける最大縫製終了数の値とに応じて切り替えることができる。
つまり、ミシンの生産管理装置は、計測した全ての単位時間当たりにおける縫製終了数の最大値に応じた値をグラフの縫製終了数に対応する軸の最大値とすることと、表示手段に表示される表示時間範囲内での単位時間当たりにおける最大縫製終了数の最大値に応じた値をグラフの縫製終了数に対応する軸の最大値とすることを切り替えて、それぞれの軸に応じたグラフを表示することができる。具体的には、単位時間当たりにおける縫製終了数の最大値をグラフの縫製終了数に対応する軸の最大値としたり、単位時間当たりにおける縫製終了数の最大値よりある程度大きな値（例えば、１割増の値）をグラフの縫製終了数に対応する軸の最大値としたりする。
よって、グラフに表示される縫製枚数量の値の大小や、隣接するグラフの値（縫製枚数量）の増減量などに応じて、縫製に関する生産履歴である、縫製枚数量や、縫製枚数の増減を視認しやすく把握しやすいように、縫製終了数に対応する軸の最大値が異なるグラフを選択して表示することができる。
従って、このミシンの生産管理装置は、縫製に関する生産履歴である縫製枚数の値を容易に把握することができるミシンの生産管理装置であるといえる。

請求項３記載の発明によれば、ミシンの生産管理装置は、表示される時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を任意に設定することができる。そして、設定した設定値に基づき、時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を調整し、その設定値に応じた軸を有するグラフを表示することができる。
よって、このミシンの生産管理装置は、表示される時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を任意の値に設定することができるので、縫製に関する生産履歴である縫製枚数量や、縫製枚数の増減を、より視認しやすく把握しやすいように縦軸の値を切り替えて表示することができる。

以下、本発明の実施の形態を図１から図１０に基づいて説明する。
本発明に係るミシンの生産管理装置は、ミシンを備える縫製システム装置にミシンの一部の機能として組み込まれている。

本実施形態たるミシンの生産管理装置としての縫製システム装置１００は、図１に示すように、ミシン１０と、ミシン１０に接続される操作パネル２０とを有する。

ミシン１０は、図１に示すように、電源スイッチ４のオンにより給電されるミシンモータ５と、ミシンモータ５の回転駆動がベルト６を介して伝達される図示しないミシン主軸と、そのミシン主軸の回転駆動により上下動する針棒２と、針棒２に交換可能に備えられるミシン針３と、針棒２（ミシン針３）の下方において被縫製物を布送りする布送り機構８と、ミシン１０を操作するためのペダル７と、ミシンの各部を制御する制御装置１１（図２参照）が内部に収容されている制御ボックス９等を備えている。なお、ミシン１０には、図示しない有線又は無線の回線（信号線）により操作パネル２０が接続されている。

また、ミシン１０は、図２に示すように、制御ボックス９に収容される制御装置１１と、ペダル７の操作に基づきオンとなるスタートスイッチ１２と、ミシンの各部の状態を検出する各種センサー１４と、ミシンの各部を動作させる各種アクチュエータ１６と、ミシンの動作処理等に関する各種データが記憶されるメモリ１５と、図示しない糸切り機構を起動させる糸切りスイッチ１７等を備えている。

そして、ミシン１０は、ペダル７の操作に基づきスタートスイッチ１２がオンになることに伴いミシンモータ５が回転駆動して、針棒２（ミシン針３）が上下動する運針が開始されるとともに、布送り機構８が所定の布送りピッチで被縫製物を布送りすることにより、縫製が実行される。なお、各種センサー１４からの信号や、メモリ１５に記憶された縫製データや、操作パネル２０で設定されたデータに基づき、ミシンモータ５や布送り機構８、各種アクチュエータ１６が制御されて、縫製が行われる。
また、縫製終了時、ペダル７の操作に基づき糸切りスイッチ１７がオンとなることによって、図示しない糸切り機構が糸切りを行うとともに、ミシン１０（制御装置１１）は糸切り信号を信号線１０ａを介して操作パネル２０に送信する。

操作パネル２０は、図２、図３に示すように、液晶表示を行う表示手段としての表示部２１と、表示部２１に重ね合わされてなる透明のタッチパネル式の各種操作ボタン２２と、ミシン１０において縫製された被縫製物の縫製枚数の計測を開始するためのスイッチ３０と、各種データを記憶する記憶手段としてのメモリ２４と、計時処理を行うタイマー２３と、操作パネルにおける各種制御処理を行うＣＰＵ２６等を備えている。
また、操作パネル２０には、メモリーカード３１などの記録媒体が着脱可能になっており、操作パネル２０は、そのメモリーカード３１に記録された情報やデータを読み出したり、各種情報やデータをメモリーカード３１に書き込んだりすることが可能になっている。

そして、操作パネル２０は、各種操作ボタン２２が操作されたことに基づく各種操作信号に応じて、様々な演算や制御処理を実行する。そして、操作パネル２０において演算処理された各種データが、信号線１０ｂを介してミシン１０に送信されて、ミシン１０の縫製制御等に利用される。

この操作パネル２０のＣＰＵ２６は、ミシン１０から信号線１０ａを介して送信された糸切り信号に基づき、被縫製物の縫製終了のタイミングを検出する検出手段として機能する。
また、ＣＰＵ２６は、検出手段としてのＣＰＵ２６により検出された縫製終了のタイミングと、タイマー２３からの計時信号に応じて、糸切り信号が発生した時刻（時間）を取り込んで、所定の単位時間ごとの被縫製物の縫製枚数である縫製終了数を計測する計測手段として機能する。なお、計測手段としてのＣＰＵ２６が取り込んだ糸切り信号が発生した時刻（糸切り信号発生時刻）は、縫製終了数データとして、メモリ２４に記憶し格納される。
また、ＣＰＵ２６は、メモリ２４に記憶されている縫製終了のタイミングを示す時刻（糸切り信号発生時刻）に基づき、所定の単位時間ごとの縫製終了数を所定の時間範囲ごとに集計し、時間対縫製終了数のグラフデータを作成する制御（グラフ作成制御）を実行する。

また、ＣＰＵ２６は、後述する時間設定手段としての左移動キー２２ｌや右移動キー２２ｒが操作されたことに基づき、表示部２１に表示されるグラフの時間範囲を切り替える時間設定手段の一部として機能する。
また、ＣＰＵ２６は、計測手段としてのＣＰＵ２６が計測した被縫製物の縫製終了数を、時間対縫製終了数のグラフとして表示部２１に表示する表示手段の一部として機能する。なお、ＣＰＵ２６が処理した表示に関するグラフなどのデータは、表示制御回路２５を介して出力されて表示部２１に表示される。また、そのグラフに関するデータは、メモリ２４に記憶し格納される。

また、ＣＰＵ２６は、表示部２１に表示される時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を、その表示部２１に表示される表示時間範囲内での最大縫製終了数の値に応じて設定するグラフ軸設定手段として機能する。
なお、グラフ軸設定手段としてのＣＰＵ２６は、表示部２１に表示される時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を、その表示部２１に表示される表示時間範囲内での最大縫終了数の値と、メモリ２４に記憶されている縫製終了数データの全単位時間当たりにおける被縫製物の縫製終了数の最大終了数の値とに応じて切り替えることを可能としている。また、グラフ軸設定手段としてのＣＰＵ２６は、後述する設定値入力手段としての操作ボタン２２（テンキー２２ｇ）により入力され設定された設定値に基づき、表示部２１に表示される時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を設定することを可能としている。

次に、縫製システム装置１００において行われる被縫製物の縫製終了数の計測に関する生産管理について説明する。

生産管理を行うために、ミシン１０による単位時間当たりの被縫製物の縫製終了数を計測する場合、まず、操作パネル２０のスイッチ３０をオンにする。スイッチ３０がオンになると、操作パネル２０のＣＰＵ２６は、被縫製物１枚の縫製が終了するごとに送信されてくる糸切り信号を検知する。そして、その糸切り信号を検知したタイミングは、タイマー２３が計時する時刻により検出することができるので、ＣＰＵ２６は、糸切り信号検知時刻（糸切り信号発生時刻）を、被縫製物１枚の縫製終了を示す時刻として、メモリ２４に記憶する。
この糸切り信号の検知に伴い被縫製物１枚の縫製終了を示す時刻を記憶する、縫製終了数の計測処理の状態を図４に示す。

図４に示すように、例えば、スイッチ３０がオンにされ、被縫製物の縫製終了数の計測が時刻Ｔ０に開始されて、時刻ｔ１において糸切り信号が発生すると、その時刻ｔ１において被縫製物１枚の縫製が終了したことを意味するので、その時刻ｔ０及びｔ１をメモリ２４の所定のアドレスＡ０及びＡ１にそれぞれ記憶する。そして、スイッチ３０がオフにされて、縫製終了数の計測が終了される時刻までに順次発生する糸切り信号の発生時刻ｔ２、ｔ３・・・ｔｎを、連続するアドレスＡ２、Ａ３・・・Ａｎに順次記憶する。なお、メモリ２４はＦＩＦＯメモリとして構成されているので、容量がなくなると、最初に記憶された情報から失われていく。また、タイマー２３が計時し出力する時刻には、何時何分何秒などの時間情報だけでなく、何月何日などの日時情報も含まれているので、メモリ２４に記憶し格納されている時刻情報は、時間情報だけでなく日時情報も含む。

そして、ＣＰＵ２６は、メモリ２４に記憶されている縫製終了のタイミングを示す時刻データ（糸切り信号発生時刻）に基づき、所定の単位時間当たりの縫製終了数を各時間範囲ごとに集計し、例えば、図５に示すような、時間対縫製終了数のグラフに関するグラフデータを作成する。なお、図５に示すグラフデータは、単位時間Ｄ１が１０分と設定されているものである。
このグラフデータの作成の際に、ＣＰＵ２６は、計測開始時刻Ｔ０（０分）から１０分、２０分・・・と、単位時間ごとの時刻Ｔ１、Ｔ２・・・を計測するとともに、単位時間である各１０分間に対応するアドレスに糸切り信号発生時刻がいくつ記憶されているか計測する。
例えば、ＣＰＵ２６は、時刻Ｔ０直後の時刻ｔ１を記憶するアドレスと、１０分後の時刻Ｔ１までの時刻が記憶されているアドレスを求め、その両アドレス並びにその間のアドレスに記憶されている糸切り信号発生時刻の数を計測する。以下同様に、時刻Ｔ（ｉ）直後の時刻が記憶されているアドレスと、時刻Ｔ（ｉ＋１）までの時刻が記憶されているアドレスを求め、その両アドレス並びにその間のアドレスに記憶されている糸切り信号発生時刻の数を計測する。
なお、各単位時間ごとの縫製終了数は、メモリ２４に記憶される。

そして、図３に示す操作パネル２０における生産管理ボタン２２ｂが押下されたことをＣＰＵ２６が検知すると、ＣＰＵ２６は、操作パネル２０の表示部２１に、図６に示すようなグラフ画面を表示する。
なお、図６に示すグラフ画面は、操作パネル２０に表示される時間範囲Ｄ２が９０分と設定されているものであり、時刻０分から９０分までの縫製終了数に関するグラフが表示されている。ここで、時刻０分は表示開始時間であり、時刻９０分は表示終了時間である。

また、図６に示す表示部２１におけるグラフ画面には、時間設定手段としての左移動キー２２ｌや右移動キー２２ｒと、グラフ軸設定キー２２ｃとが備えられている。
そして、図６に示す表示部２１における右移動キー２２ｒが押下されたことをＣＰＵ２６が検知すると、ＣＰＵ２６は、操作パネル２０の表示部２１に、図７に示すようなグラフ画面を表示する。なお、図７に示すグラフ画面でも、表示時間範囲Ｄ２は９０分であり、時刻９０分から１８０分までの縫製終了数に関するグラフが表示されており、このグラフ画面にも、時間設定手段としての左移動キー２２ｌや右移動キー２２ｒと、グラフ軸設定キー２２ｃとが備えられている。なお、時刻９０分は表示開始時間であり、時刻１８０分は表示終了時間である。
また、図７に示す表示部２１における左移動キー２２ｌが押下されたことをＣＰＵ２６が検知すると、ＣＰＵ２６は、操作パネル２０の表示部２１に、図６に示す、時刻０分から９０分までの縫製終了数に関するグラフ画面を表示する。

この図７に示す表示部２１に表示されるグラフ画面において、縫製終了数に対応する縦軸の最大値は２００枚であり、これは図６に示す表示部２１に表示されるグラフ画面での縫製終了数における最大終了数２００枚に応じて設定されたものである。
この図７に示す表示部２１に表示されるグラフ画面での各単位時間における縫製終了数は比較的少ないため、縦軸の最大値が２００枚である場合において、その縫製枚数量や、縫製枚数の増減である縫製に関する生産履歴が把握し難い。
そのため、本発明に係る縫製システム装置１００においては、縫製に関する生産履歴を把握しやすくするように、グラフの表示形態を変化させることが可能になっている。

次に、縫製システム装置１００における、グラフの表示形態を変化させる処理について、図８に示すフローチャートに基づき説明する。

まず、ＣＰＵ２６は、操作パネル２０における生産管理ボタン２２ｂ（図３参照）が押下されたか否かを判断する（ステップＳ１０１）。
ＣＰＵ２６が、生産管理ボタン２２ｂが押下されたと判断すると（ステップＳ１０１；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、前回設定されていた縦軸の最大値によって、グラフの表示を行う（ステップＳ１０２）。ここで、操作パネル２０の表示部２１には、例えば、図６に示すグラフ画面において右移動キー２２ｒが押下されたことに基づき、図７に示すようなグラフ表示画面が表示される。この図７に示すグラフ表示画面は、時刻９０分から１８０分までの縫製終了数に関するグラフが、縦軸の最大値２００枚に応じて表示されている。

次いで、ＣＰＵ２６は、操作パネル２０の表示部２１におけるグラフ軸設定キー２２ｃ（図７参照）が押下されたか否かを判断する（ステップＳ１０３）。
ＣＰＵ２６が、グラフ軸設定キー２２ｃが押下されたと判断すると（ステップＳ１０３Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、図９に示すような、グラフ軸設定画面を表示部２１に表示する（ステップＳ１０４）。この図９に示すグラフ軸設定画面には、Ｍａｘキー２２ｄ、グラフ表示１キー２２ｅ、グラフ表示２キー２２ｆ、テンキー２２ｇ、Ｅｎｔｅｒキー２２ｈが設けられている。
そして、ＣＰＵ２６は、グラフ軸設定画面におけるＭａｘキー２２ｄ（図９参照）が押下されたか否かを判断する（ステップＳ１０５）。

ＣＰＵ２６が、Ｍａｘキー２２ｄが押下されたと判断すると（ステップＳ１０５；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、グラフ軸設定画面におけるグラフ表示１キー２２ｅ（図９参照）が押下されたか否かを判断する（ステップＳ１０６）。
ＣＰＵ２６が、グラフ表示１キー２２ｅが押下されたと判断すると（ステップＳ１０６；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、グラフ軸設定画面におけるＥｎｔｅｒキー２２ｈ（図９参照）が押下されたか否かを判断する（ステップＳ１０７）。
ＣＰＵ２６が、Ｅｎｔｅｒキー２２ｈが押下されたと判断すると（ステップＳ１０７；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、全単位時間当たりにおける縫製終了数の最大終了数（例えば、２００枚）の値を、表示部２１に表示される時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する縦軸の最大値として設定し、例えば、図７に示すようなグラフ表示画面を表示する（ステップＳ１０８）。なお、ここでは、前回の設定に応じた元のグラフの縦軸の最大値も２００枚であったため、グラフの表示形態に変化がない。
一方、ＣＰＵ２６が、Ｅｎｔｅｒキー２２ｈは押下されずキャンセルされた判断すると（ステップＳ１０７；Ｎｏ）、ステップＳ１０５に戻る。

また、ＣＰＵ２６が、グラフ表示１キー２２ｅは押下されていないと判断すると（ステップＳ１０６；Ｎｏ）、ＣＰＵ２６は、グラフ軸設定画面におけるグラフ表示２キー２２ｆ（図９参照）が押下されたか否かを判断する（ステップＳ１０９）。
ＣＰＵ２６が、グラフ表示２キー２２ｆが押下されたと判断すると（ステップＳ１０９；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、グラフ軸設定画面におけるＥｎｔｅｒキー２２ｈ（図９参照）が押下されたか否かを判断する（ステップＳ１１０）。一方、ＣＰＵ２６が、グラフ表示２キー２２ｆが押下されずキャンセルされた判断すると（ステップＳ１０９；Ｎｏ）、ステップＳ１０５に戻る。
そして、ＣＰＵ２６が、Ｅｎｔｅｒキー２２ｈが押下されたと判断すると（ステップＳ１１０；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、その表示部２１に表示される表示時間範囲Ｄ２内での最大縫製終了数（例えば、３０枚）の値を、表示部２１に表示される時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する縦軸の最大値として設定し、例えば、図１０に示すようなグラフ表示画面を表示する（ステップＳ１１１）。この図１０に示すグラフ表示画面は、時刻９０分から１８０分までの縫製終了数に関するグラフが、縦軸の最大値３０枚に応じて表示されている。
一方、ＣＰＵ２６が、Ｅｎｔｅｒキー２２ｈは押下されずキャンセルされた判断すると（ステップＳ１１０；Ｎｏ）、ステップＳ１０５に戻る。

また、ＣＰＵ２６が、Ｍａｘキー２２ｄは押下されていないと判断すると（ステップＳ１０５；Ｎｏ）、ＣＰＵ２６は、テンキー２２ｇが押下されて、縦軸の最大値に関するデータ入力が行われたか否かを判断する（ステップＳ１１２）。

ＣＰＵ２６が、テンキー２２ｇが押下されて縦軸の最大値に関するデータ入力が行われたと判断すると（ステップＳ１１２；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、グラフ軸設定画面におけるＥｎｔｅｒキー２２ｈ（図９参照）が押下されたか否かを判断する（ステップＳ１１３）。
ＣＰＵ２６が、Ｅｎｔｅｒキー２２ｈが押下されたと判断すると（ステップＳ１１３；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、データ入力された縫製終了数の設定値（例えば、３０枚）を、表示部２１に表示される時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する縦軸の最大値として設定し、例えば、図１０に示すようなグラフ表示画面を表示する（ステップＳ１１４）。なお、テンキー２２ｇを押下して設定する縫製終了数の設定値（縦軸の最大値）は、任意の数値でよい。
一方、ＣＰＵ２６が、Ｅｎｔｅｒキー２２ｈは押下されずキャンセルされた判断すると（ステップＳ１１３；Ｎｏ）、ステップＳ１０５に戻る。

また、ＣＰＵ２６が、テンキー２２ｇは押下されていないと判断すると（ステップＳ１１２；Ｎｏ）、ＣＰＵ２６は、グラフ軸設定画面におけるＥｎｔｅｒキー２２ｈ（図９参照）が押下されたか否かを判断する（ステップＳ１１５）。
ＣＰＵ２６が、Ｅｎｔｅｒキー２２ｈが押下されたと判断すると（ステップＳ１１５；Ｙｅｓ）、ＣＰＵ２６は、前回設定されていた縦軸の最大値（例えば、２００枚）を、表示部２１に表示される時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する縦軸の最大値として設定し、例えば、図７に示すようなグラフ表示画面を表示する（ステップＳ１１６）。
一方、ＣＰＵ２６が、Ｅｎｔｅｒキー２２ｈは押下されずキャンセルされた判断すると（ステップＳ１１５；Ｎｏ）、ステップＳ１０５に戻る。

このように、本発明に係る縫製システム装置１００は、操作パネル２０の表示部２１に表示される、時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する縦軸の最大値を、その表示部２１に表示される表示時間範囲内（Ｄ２）での最大縫製終了数の値と、全単位時間当たりにおける縫製終了数の最大縫製終了数の値とに応じて切り替えて、そのグラフを表示することができる。
つまり、計測した全ての単位時間当たりにおける縫製終了数の最大値をグラフの縦軸の最大値とすることと、表示部２１に表示される表示時間範囲Ｄ２内で９０分間の単位時間当たりにおける縫製終了数の最大値をグラフの縦軸の最大値とすることを切り替えて、それぞれの縦軸に応じたグラフを表示することができるので、表示される縫製終了数の値の大小や、隣接するグラフの値（縫製終了数）の増減量などに応じて、縫製に関する生産履歴である、縫製枚数量や、縫製枚数の増減を視認しやすく把握しやすいように、所望するグラフの表示形態（縦軸の最大値）を選択することができる。
よって、縫製システム装置１００は、縫製に関する生産履歴を容易に把握することができる縫製システム装置であるといえる。

また、縫製システム装置１００は、表示部２１に表示される、時間対縫製終了数のグラフにおける縫製終了数に対応する縦軸の最大値を任意の値に設定することができるので、縫製に関する生産履歴である縫製枚数量や、縫製枚数の増減を、より視認しやすく把握しやすいように縦軸の値を切り替えて表示することができる。

なお、以上の実施の形態においては、単位時間当たりにおける最多縫製枚終了量の値をグラフの縦軸の最大値とすることを例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、縦軸の最大値は、単位時間当たりにおける最多の縫製終了数の値に応じて、その値の１割増などの数値とするようにしてもよい。この場合、最多縫製終了数量に対応するグラフの頂点が、表示部２１内に確実に表示されることとなるので、そのグラフの値を認識しやすくなる。

また、時間設定手段としての左移動キー２２ｌや右移動キー２２ｒが押下された際に、９０分単位でグラフ画面が切り替わる例を挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、１０分単位など、他の時間単位で表示開始時間や表示終了時間が切り替わるようにしてもよく、また、時間対縫製終了数のグラフにおける横軸の範囲（所定長さの時間）も任意でよい。

また、縫製終了数のカウントは、被縫製物１枚毎の縫製終了であることに限定されず、例えば、複数枚の被縫製物の縫製終了毎に縫製終了数をカウントし、縫製枚数を計測を行うようにしてもよい。

また、以上の実施の形態において、縫製に関する生産履歴として縫製枚数の計測を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の生産履歴管理に本発明を適用してもよい。

また、以上の実施の形態において示した単位時間Ｄ１（１０分）や、計測時間間隔Ｄ２（９０分間）に、本発明は限定されることなく、それぞれ任意の値であってよい。
また、縦軸の最大値の値（２００枚、３０枚）もこれに限定されず、その被縫製物や、縫製条件等により異なる、各単位時間当たりの縫製終了数（縫製枚数）に応じて変化するものである。

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

本発明に係る縫製システム装置の正面図である。 本発明に係る縫製システム装置の要部構成を示すブロック図である。 操作パネルの正面図である。 単位時間当たりの縫製終了数を計測する処理を示す説明図である。 時間対縫製終了数のグラフに関するグラフデータを示す説明図である。 操作パネルの表示部に表示されるグラフ画面の一例を示す説明図である。 操作パネルの表示部に表示されるグラフ画面の一例を示す説明図である。 本発明に係る縫製システム装置おける、グラフの表示形態を変化させる処理を示すフローチャートである。 操作パネルの表示部に表示されるグラフ軸設定画面の一例を示す説明図である。 操作パネルの表示部に表示されるグラフ画面の一例を示す説明図である。

符号の説明

１０ ミシン
１１ 制御装置
１７ 糸切りスイッチ
２０ 操作パネル
２１ 表示部（表示手段）
２２ 操作ボタン（設定値入力手段）
２２ｌ 左移動キー（時間設定手段）
２２ｒ 右移動キー（時間設定手段）
２２ｃ グラフ軸設定キー
２２ｄ Ｍａｘキー
２２ｅ グラフ表示１キー
２２ｆ グラフ表示２キー
２２ｇ テンキー（設定値入力手段）
２２ｈ Ｅｎｔｅｒキー
２３ タイマー
２４ メモリ（記憶手段）
２６ ＣＰＵ（検出手段、計測手段、時間設定手段、表示手段、グラフ軸設定手段）
１００ 縫製システム装置（ミシンの生産管理装置）

Claims (3)

1. 所定の縫製が終了するごとに、その縫製終了のタイミングを検出する検出手段と、
   前記検出手段により検出される縫製終了のタイミングに基づき、所定の単位時間ごとの縫製終了数を計測する計測手段と、
   前記計測手段により計測された単位時間ごとの縫製終了数を縫製終了数データとして順次記憶する記憶手段と、
   前記記憶手段に記憶される縫製終了数データに基づき、前記縫製終了数を時間対縫製終了数のグラフとして表示する表示手段と、
   前記表示手段に表示される前記グラフの表示開始時間または表示終了時間の少なくとも一方を前記縫製終了数データに対応して設定する時間設定手段と、
   前記時間設定手段により設定された表示開始時間または表示終了時間に応じて前記表示手段に表示される前記グラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を、当該表示手段に表示される表示時間範囲内での最大の縫製終了数の値に応じて設定するグラフ軸設定手段と、
   を備えることを特徴とするミシンの生産管理装置。
2. 前記グラフ軸設定手段は、前記表示手段により表示される前記グラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を、当該表示手段に表示される表示時間範囲内での最大の縫製終了数の値と、前記記憶手段に記憶された縫製終了数データの全単位時間当たりにおける最大縫製終了数の値とに応じて切り替え可能であることを特徴とする請求項１に記載のミシンの生産管理装置。
3. 前記表示手段により表示される前記グラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を、任意に設定するための設定値入力手段を備え、
   前記グラフ軸設定手段は、前記設定値入力手段によって設定された設定値に基づき、前記グラフにおける縫製終了数に対応する軸の最大値を設定することを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの生産管理装置。

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