JP4921238B2

JP4921238B2 - ミシン

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Publication number: JP4921238B2
Application number: JP2007123433A
Authority: JP
Inventors: 綾子岩本; 新治鎌倉
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2007-05-08
Filing date: 2007-05-08
Publication date: 2012-04-25
Anticipated expiration: 2027-05-08
Also published as: JP2008278939A

Description

本発明は、ミシンに係り、特に、縫製工場で作業者が縫い上げる被縫製物の生産に関するデータの集計を行うミシンに関する。

従来、縫製工場の生産ライン管理に用いられる生産高表示装置において、オペレータがミシンで縫い上げた被縫製物の縫製枚数や、単位時間や単位日数あたりの出来高などの生産履歴を集計して表示する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開昭６４−８６９９４号公報

しかしながら、上記従来技術の場合、各ミシンのオペレータは、それぞれのミシンにおいて個々の出来高を知ることはできるものの、複数のミシンで同じロットの製品を縫製している際に、全体での出来高を把握することはできないという問題があった。

本発明の目的は、複数のミシンにおける出来高と個々のミシンにおける出来高を容易に把握することができるミシンを提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ミシンであって、縫製を実行するミシン本体と、ミシン本体において実行される縫製に対応するロット番号を記憶する記憶手段と、他のミシンとの間で通信を行う通信手段と、ミシン本体における縫製終了毎に、縫製終了数を計数するためのカウント信号を出力する出力手段と、通信手段を介して、他のミシンのカウント信号及びそのカウント信号に対応するロット番号を受信する受信手段と、記憶手段に記憶されたロット番号及び他のミシンのロット番号に基づいて、他のミシンのカウント信号のうち、ミシン本体が実行中の縫製と同一ロットのカウント信号を判別する判別手段と、出力手段から出力されたカウント信号と判別手段により判別された他のミシンのカウント信号との双方のカウント信号の数を計数することにより、同一ロットの縫製における合計縫製終了数を求める合計縫製終了数計数手段と、合計縫製終了数を表示する表示手段と、を備えたことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、ミシンは、そのミシンのミシン本体において実行した所定の縫製が終了した際のカウント信号と、通信手段を介して接続されている他のミシンにおいて実行された縫製のうち、そのミシンのミシン本体が実行した縫製と同一ロットの縫製に関するカウント信号との双方のカウント信号の数を計数することにより、ミシン本体と他のミシンとが同一ロットの縫製を行う場合に、ミシン本体と他のミシンとの合計縫製終了数を求めて表示することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンにおいて、出力手段により出力されるカウント信号を計数することにより、ミシン本体の縫製終了数を計数する計数手段を備え、表示手段は、合計縫製終了数とともにミシン本体の縫製終了数を表示することを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、ミシン本体を操作するオペレータは、オペレータ自身が操作するミシンにおける縫製と同一ロットの合計縫製終了数のうちオペレータ自身が縫製した縫製終了数を合わせて知ることができ、全体の中でのオペレータ自身の貢献度を把握することができ、オペレータの貢献度を上げようとする意識や競争心を芽生えさせ、縫製作業の作業効率の向上や、縫製工場の活性化などを図ることができる。

本発明によれば、ミシンは、そのミシンのミシン本体において実行した所定の縫製が終了した際のカウント信号と、通信手段を介して接続されている他のミシンにおいて実行された縫製のうち、そのミシンのミシン本体が実行した縫製と同一ロットの縫製に関するカウント信号との双方のカウント信号の数を計数することにより、ミシン本体と他のミシンとが同一ロットの縫製を行う場合に、ミシン本体と他のミシンとの合計縫製終了数を求めて表示することができる。
つまり、ミシンのオペレータは、オペレータ自身が操作するミシンにおける縫製終了数（出来高）と、オペレータ自身が操作するミシンと同一ロットの縫製を実行中の他のミシンにおける縫製終了数（出来高）の合計である全体の合計縫製終了数（総出来高）を把握することができる。
また、このミシンは、所定の縫製が終了する度に出力されるカウント信号に基づき、縫製を実行した縫製終了数を計数することができるので、縫製終了毎のリアルタイムに、縫製終了数や合計縫製終了数を確認することができる。
また、ミシン本体を操作するオペレータは、オペレータ自身が操作するミシンにおける縫製と同一ロットの合計縫製終了数のうちオペレータ自身が縫製した縫製終了数を合わせて知ることができ、全体の中でのオペレータ自身の貢献度を把握することができ、オペレータの貢献度を上げようとする意識や競争心を芽生えさせ、縫製作業の作業効率の向上や、縫製工場の活性化などを図ることができる。
よって、このミシンは、複数のミシンにおける出来高と、個々のミシンにおける出来高との合計を、ミシンのオペレータが容易に把握することができるミシンであるといえる。

以下、本発明の実施の形態を図１から図６に基づいて説明する。

本発明に係るミシン１０は、図１、図２に示すように、ミシン本体１と、ミシン本体１に接続されている操作パネル２０と、を有する。
なお、図２においては、本発明に係るミシン１０である３つのミシン１０ａ、１０ｂ、１０ｃを示している。

ミシン本体１は、図１、図２に示すように、電源スイッチ４のオンにより給電されるミシンモータ５と、ミシンモータ５の回転駆動がベルトなどの駆動伝達手段６を介して伝達される図示しないミシン主軸と、そのミシン主軸の回転駆動により上下動する針棒２と、針棒２に交換可能に備えられるミシン針３と、針棒２（ミシン針３）の下方において被縫製物を送る布送り機構８と、ミシン本体１を動作させるためのペダル７と、ミシン本体１を制御する制御部１１（図２参照）が内部に収容されている制御ボックス９等を備えている。
ミシン本体１の制御部１１は、図２に示すように、ミシン本体１の各部を統括制御するＣＰＵ１１ａと、ミシンの動作処理等に関する各種プログラムや各種データが記憶されるメモリ１１ｂと、布送り機構８やモータやセンサなどの各種アクチュエータを駆動させる駆動制御回路１１ｃ等を備えている。なお、メモリ１１ｂは、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭなどによって構成される様々な記憶領域を有しており、各種データに応じた領域にそれらデータが格納されるようになっている。
このミシン本体１と操作パネル２０とは、図２に示すように、内部インターフェース３０を介して接続されている。

そして、ミシン１０（ミシン本体１）において、ペダル７が正方向である前方に踏み込まれる操作に基づきミシンモータ５が回転駆動して、針棒２（ミシン針３）が上下動する運針が開始されるとともに、布送り機構８が被縫製物を前後左右に移動させることによって、縫製が行われる。なお、ミシン１０は、各種センサからの信号や、メモリ１５に記憶された縫製データ等に基づき、制御部１１がミシンモータ５や布送り機構８、各種アクチュエータ等を制御して、縫製を実行する。
また、縫製終了時、ペダル７が逆方向に踏み込まれる操作に基づき、図示しない糸切り機構が糸切りを行うとともに、ミシン本体１の制御部１１は、その糸切り機構の糸切りのタイミングに伴う糸切り信号を、内部インターフェース３０を介して操作パネル２０に送信する。

操作パネル２０は、図２、図３に示すように、各種データ等が表示される表示手段としての表示装置２１と、表示装置２１の周囲に配される各種スイッチ２２と、操作パネル２０を統括制御するとともにミシン本体１において実行された縫製に関するデータを処理するＣＰＵ２３と、ミシン本体１における生産履歴などのデータが記憶されるメモリ２４と、図示しないインターフェースを介して着脱自在に接続されるメモリカード５０等を備えている。
また、ミシン１０の操作パネル２０は、他のミシン１０との間で通信を行うために通信手段としての外部インターフェース４０を備えている。

表示装置２１は、液晶パネルの表示面にタッチセンサが重ねられてなるタッチパネルであり、各種データや各種操作ボタンが表示される。
この表示装置２１は、表示制御回路２５を介してＣＰＵ２３とつながっており、表示装置２１に表示する表示データは表示制御回路２５を介してＣＰＵ２３から送られ、表示装置２１に表示されている操作ボタンが押下された操作信号は表示制御回路２５を介してＣＰＵ２３に送られる。
この表示装置２１には、例えば、図３に示すように、ロット番号２１ａとプロセス番号２１ｂとからなりミシン１０が縫製を行う被縫製物のロットを示す管理番号と、現在時刻２１ｃと、ロット毎の縫製終了予定時間２１ｄと、ロット全体の予定縫製枚数２１ｅと、ロット全体における完成縫製枚数２１ｆと、そのミシン１０において縫製された縫製枚数２１ｇと、縫い直し画面への切替ボタン２１ｈと、ロット選択画面への切替ボタン２１ｉと、手元用カウントアップボタン２１ｊ等が表示されている。
この手元用カウントアップボタン２１ｊは、所定の縫製終了毎にオペレータが押下するボタンであり、手元用カウントアップボタン２１ｊが押下された操作信号は、ＣＰＵ２３に出力される。

スイッチ群２２は、表示装置２１の操作ボタンによって入力する以外の操作入力を行うための操作スイッチであり、押下されたことに伴う操作信号はＣＰＵ２３に出力される。
例えば、このスイッチ群２２によって、ミシン本体１において実行される縫製に対応するロット番号など管理番号の入力が行われる。

ＣＰＵ２３は、ミシン本体１において実行された縫製に関するデータを集計する制御を実行する。
また、ＣＰＵ２３は、単数または複数の他のミシン１０との間で通信を行う通信手段の一部として機能する。つまり、通信手段としてのＣＰＵ２３は、外部インターフェース４０を通じた通信に関する制御を実行している。

また、ＣＰＵ２３は、ミシン本体１における縫製終了毎に、その縫製終了を計数する計数手段として機能する。この計数手段としてのＣＰＵ２３は、ミシン本体１（制御部１１）から出力される糸切り信号、または、表示装置２１の手元用カウントアップボタン２１ｊが押下された操作信号の数を計数することによって縫製終了数を計数する制御を実行する。ここで、糸切り信号または手元用カウントアップボタン２１ｊの操作信号は、ミシン本体１において実行される縫製終了毎に、縫製終了数を計数するために出力されるカウント信号として機能する。なお、計数手段としてのＣＰＵ２３が、ペダル７操作に伴う糸切り信号と、カウントボタン２１ｊ押下に伴う操作信号のいずれをカウント信号として縫製終了数を計数するかは、オペレータによる入力操作（切替操作）によって設定可能になっている。
そして、糸切り信号がカウント信号として設定された場合は、糸切り信号を出力する制御部１１がカウント信号を出力する出力手段として機能し、手元用カウントアップボタン２１ｊの操作信号がカウント信号として設定された場合は、手元用カウントアップボタン２１ｊの操作信号を出力する表示装置２１がカウント信号を出力する出力手段として機能する。

また、ＣＰＵ２３は、計数手段としてのＣＰＵ２３が計数するためにＣＰＵ２３に入力されるカウント信号をロット番号とともに、外部インターフェース４０を介して他のミシン１０の操作パネル２０に送信する送信手段として機能する。
すなわち、この送信手段としてのＣＰＵ２３は、カウント信号を他のミシン１０の操作パネル２０に送信する際には、そのカウント信号とともに、その縫製に関するロット番号のデータをあわせて送信するようになっている。

また、ＣＰＵ２３は、他のミシン１０において実行される縫製終了毎に、他のミシン１０の操作パネル２０からそれぞれ出力されるカウント信号及び当該カウント信号に対応するロット番号を、通信手段としての外部インターフェース４０を介して他のミシン１０から受信する受信手段として機能する。

また、ＣＰＵ２３は、後述する記憶手段に記憶されたロット番号及び他のミシンから受信したロット番号に基づいて、受信手段としてのＣＰＵ２３により受信した他のミシン１０のそれぞれの縫製終了に関するカウント信号のうち、当該ミシン１０のミシン本体１が実行中の縫製と同一ロットのカウント信号を判別する判別手段として機能する。
つまり、判別手段としてのＣＰＵ２３は、受信したカウント信号に付されているロット番号のデータに基づいて、当該ミシン１０のミシン本体１が実行中の縫製と同一ロットのカウント信号を判別するようになっている。

また、ＣＰＵ２３は、ミシン本体１から出力されたカウント信号と判別手段によりミシン本体１が実行中の縫製と同一ロットのカウント信号と判別された他のミシン１０のカウント信号との双方のカウント信号の数を計数する。
つまり、ＣＰＵ２３は、ミシン本体１からカウント信号が出力された場合と、または、他のミシン１０からミシン本体１が実行中の縫製と同一ロットの縫製に関するカウント信号を受信した場合との何れの場合であっても、そのカウント信号がミシン本体１から出力されたものであるか、他のミシン１０から受信したものであるかに関わりなく、双方のカウント信号の数を計数することにより、同一ロットの縫製における合計縫製終了数（総和）を求める合計縫製終了数計数手段として機能する。

また、ＣＰＵ２３は、計数手段としてのＣＰＵ２３により計数されたミシン本体１における縫製終了数と、合計縫製終了数計数手段としてのＣＰＵ２３により計数された合計縫製終了数とを操作パネル２０の表示装置２１に表示する表示手段の一部として機能する。つまり、表示手段としてのＣＰＵ２３は、縫製終了数や合計縫製終了数を表示装置２１に表示するためのデータを、表示制御回路２５を介して表示装置２１に送出する制御を実行している。

メモリ２４は、計数手段としてのＣＰＵ２３により計数された当該ミシン１０の縫製終了数や、受信制御手段としてのＣＰＵ２３により受信した他のミシン１０のそれぞれの縫製終了に関するカウント信号や、合計縫製終了数計数手段としてのＣＰＵ２３により計数された合計縫製終了数などを所定の記憶領域に記憶する。
また、メモリ２４は、ミシン本体１において実行される縫製に対応するロット番号を記憶する記憶手段として機能する。なお、ロット番号は、スイッチ２２を介して入力されたり、着脱自在なメモリカード５０を介してロット番号に関するデータが入力されたりするようになっている。
なお、メモリ２４は、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭなどによって構成される様々な記憶領域を有しており、各種データに応じた領域にそれらデータが格納されるようになっている。

なお、ミシン１０の操作パネル２０は、他のミシン１０の操作パネル２０と、図４に示すテーブルのような管理データを送受することによって、各種データの授受を行うようになっている。
管理データは、図４に示すように、Ｘ行Ｚ列における進捗管理表の版数データ、Ｙ行Ｚ列における種別コード、Ｕ行Ｚ列における進捗管理表の作成履歴を示すコード、Ｌ行Ｚ列におけるロット識別コード、Ｌ行Ｎ列における計画枚数データ、Ｐ行Ａｘｘ列におけるプロセス識別コード、Ｌ行Ａｘｘ列における全体の完成枚数データ、Ｌ行Ｂｘｘ列における縫い直し枚数データ、Ｌ行Ｃｘｘ列における個々の完成枚数データ、Ｌ行Ｄｘｘ列における作業開始時刻データ、Ｌ行Ｅｘｘ列における作業終了時刻データ、Ｌ行Ｆｘｘ列における作業終了予定時刻データ等により構成されている。

次に、本発明に係るミシン１０における、被縫製物の縫製終了数に関する生産管理について、図５、図６に示すフローチャートに基づき説明する。
なお、本実施形態においては、図２に示すように、ミシン１０ａとミシン１０ｂとミシン１０ｃとが、それぞれ外部インターフェース４０ａ、４０ｂ、４０ｃを介して接続されており、この３つのミシン１０ａ、１０ｂ、１０ｃにおいて、それぞれ被縫製物を縫製するようになっている。
なお、ミシン１０ａは、ミシン本体１ａと操作パネル２０ａが内部インターフェース３０ａによって接続された構成、ミシン１０ｂは、ミシン本体１ｂと操作パネル２０ｂが内部インターフェース３０ｂによって接続された構成、ミシン１０ｃは、ミシン本体１ｃと操作パネル２０ｃが内部インターフェース３０ｃによって接続された構成となっている。

図５に示すフローチャートのように、まず、ミシン１０ａの電源スイッチ４がオン操作されたことに伴い、ミシン１０ａは起動し、操作パネル２０ａの表示装置２１に初期画面を表示するとともに、各種データの初期化を実施する（ステップＳ１０１）。なお、同様にミシン１０ｂ、１０ｃも起動している。
次いで、ミシン本体１ａのＣＰＵ１１ａは、ペダル７が正方向に踏み込まれたか否かを監視し（ステップＳ１０２）、ＣＰＵ１１ａが、ミシン本体１ａのペダル７が踏み込まれたと判断すると（ステップＳ１０２；Ｙｅｓ）、ミシンモータ５を回転させて縫製を実行する（ステップＳ１０３）。

更に、ＣＰＵ１１ａは、ペダル７が正方向に踏み込まれているか否かを監視する（ステップＳ１０４）。
ＣＰＵ１１ａが、ペダル７が踏み込まれていると判断すると（ステップＳ１０４；Ｙｅｓ）、ステップＳ１０３に戻り、縫製を継続する。
一方、ＣＰＵ１１ａが、ペダル７は踏み込まれていないと判断すると（ステップＳ１０４；Ｎｏ）、ミシンモータ５を停止させて縫製を止める（ステップＳ１０５）。

次いで、ＣＰＵ１１ａは、ペダル７が逆方向に踏み込まれているか否かを判断する（ステップＳ１０６）。
ＣＰＵ１１ａが、ペダル７が逆踏みされていないと判断すると（ステップＳ１０６；Ｎｏ）、ＣＰＵ１１ａは、再度ペダル７が正方向に踏み込まれているか否かを監視する（ステップＳ１０７）。
ＣＰＵ１１ａが、ペダル７が踏み込まれていると判断すると（ステップＳ１０７；Ｙｅｓ）、ステップＳ１０３に戻る。
一方、ＣＰＵ１１ａが、ペダル７が踏み込まれていないと判断すると（ステップＳ１０７；Ｎｏ）、ステップＳ１０６に戻る。

一方、ＣＰＵ１１ａが、ペダル７が逆踏みされたと判断すると（ステップＳ１０６；Ｙｅｓ）、ミシン本体１ａにおいて図示しない糸切り機構によって糸切りが行われる（ステップＳ１０８）。なお、その糸切りに伴ってミシン本体１ａのＣＰＵ１１ａは、操作パネル２０ａのＣＰＵ２３に糸切り信号を出力する。
そして、操作パネル２０ａのＣＰＵ２３は、ミシン本体１ａにおける縫製終了のカウント方式が、糸切り信号をカウント信号として計数する糸切り信号式か、手元用カウントアップボタン２１ｊの操作信号をカウント信号として計数する手元カウントボタン式かを判断する（ステップＳ１０９）。
ＣＰＵ２３が、縫製終了に関するカウント方式が、糸切り信号式であると判断すると（ステップＳ１０９；Ｙｅｓ）、ステップＳ１１１へ進む。
一方、ＣＰＵ２３が、縫製終了に関するカウント方式が、手元カウントボタン式であると判断すると（ステップＳ１０９；Ｎｏ）、ＣＰＵ２３は、手元用カウントアップボタン２１ｊが押下されたか否かを判断する（ステップＳ１１０）。そして、ＣＰＵ２３が、手元用カウントアップボタン２１ｊが押下されたと判断すると（ステップＳ１１０；Ｙｅｓ）、ステップＳ１１１へ進む。

ステップＳ１１１において、ＣＰＵ２３は、他のミシン１０ｂ、１０ｃのそれぞれの操作パネル２０ｂ、２０ｃにロット番号データ（ロットコード）とともにそれぞれのカウント方式に対応するカウント信号を送信する（ステップＳ１１１）。なお、同様にミシン１０ｂのＣＰＵ２３は、他のミシン１０ａ、１０ｃのそれぞれの操作パネル２０ａ、２０ｃに、ロット番号データが付されたカウント信号を送信し、ミシン１０ｃのＣＰＵ２３は、他のミシン１０ａ、１０ｂのそれぞれの操作パネル２０ａ、２０ｂに、ロット番号データが付されたカウント信号を送信している。
そして、ＣＰＵ２３は、それぞれのカウント方式に応じて設定されたカウント信号が出力される毎に１縫製終了数と加算して、ミシン１０ａ（ミシン本体１ａ）における縫製終了数Ａを計数する（ステップＳ１１２）。なお、カウント方式が糸切り信号式である場合、ペダル７操作に伴う糸切り信号をカウント信号として計数し、縫製終了数を計数する。また、カウント方式が手元カウントボタン式である場合、手元用カウントアップボタン２１ｊ押下に伴う操作信号をカウント信号として計数し、縫製終了数を計数する。

そして、ＣＰＵ２３は、操作パネル２０ａの表示装置２１にミシン１０ａ（ミシン本体１ａ）が実行した縫製の縫製終了数Ａ（例えば、表示装置２１における縫製枚数２１ｇ）を表示して更新し（ステップＳ１１３）、ステップＳ１０２に戻る。

また、図６に示す処理Ｆは、前述のステップＳ１０１からステップＳ１１３と並行して行われている処理である。
この処理Ｆにおいて、まず、操作パネル２０のＣＰＵ２３は、他のミシン（１０ｂ及び１０ｃ）の各操作パネル２０（２０ｂ、２０ｃ）からのカウント信号をロット番号データとともに受信したか否かを監視し（ステップＳ２０１）、ＣＰＵ２３が受信したと判断すると（ステップＳ２０１；Ｙｅｓ）、そのカウント信号に付随しているロット番号データが、ミシン１０ａが実行中の縫製のロット番号データと同一であるか否かを判断するようにして、受信した縫製終了信号がミシン１０ａと同一ロットの縫製のカウント信号を判別する（ステップＳ２０２）。

そして、ＣＰＵ２３が、受信したカウント信号はミシン１０ａが実行中の縫製のカウント信号と同一ロットの縫製のカウント信号でないと判断すると（ステップＳ２０２；Ｎｏ）、ステップＳ２０５へ進む。
一方、ＣＰＵ２３が、受信したカウント信号はミシン１０ａが実行中の縫製のカウント信号と同一ロットの縫製のカウント信号であると判断すると（ステップＳ２０２；Ｙｅｓ）、ステップＳ２０３へ進む。

ステップＳ２０３において、操作パネル２０ａのＣＰＵ２３は、他のミシンからのカウント信号を計数し、縫製終了数Ｂを算出する（ステップＳ２０３）。
そして、ＣＰＵ２３は、図５のステップＳ１１２の処理によりその時点で計数されているミシン１０ａの縫製終了数Ａと、ステップＳ２０３で計数した他のミシン１０ｂ、１０ｃの縫製終了数Ｂとを加算して、同一ロットの縫製における合計縫製終了数を求める（ステップＳ２０４）。

そして、ステップＳ２０５において、ＣＰＵ２３は、操作パネル２０ａの表示装置２１に最新の合計縫製終了数（例えば、表示装置２１における完成縫製枚数２１ｆ）を表示して更新し（ステップＳ２０５）、ステップＳ２０１に戻る。
また、同様にミシン１０ｂやミシン１０ｃのＣＰＵ２３も、所定の縫製に関してロットが同じである各ミシン１０ａ、１０ｂ、１０ｃのそれぞれの縫製終了数を合算した合計縫製終了数を算出して、操作パネル２０ａの表示装置２１に表示する。

このように、ミシン１０（１０ａ）は、ミシン本体１ａにおいて実行した縫製の縫製終了数（縫製枚数２１ｇ）を操作パネル２０の表示装置２１に表示するとともに、外部インターフェース４０（４０ｂ、４０ｃ）を介して接続されている各ミシン１０ｂ、１０ｃがそれぞれ縫製した被縫製物の数量を通信によって送受して共有するようにして、所定の縫製に関してロットが同じである各ミシン１０ａ、１０ｂ、１０ｃのそれぞれの縫製終了数を合計した合計縫製終了数（完成縫製枚数２１ｆ）を操作パネル２０（２０ａ）の表示装置２１に表示することができる。
つまり、外部インターフェース４０ａ、４０ｂ、４０ｃを介して接続されている各ミシン１０ａ、１０ｂ、１０ｃにおいて、ロットが同一である同じ被縫製物を縫製した場合、各ミシン１０ａ、１０ｂ、１０ｃの操作パネル２０ａ、２０ｂ、２０ｃの表示装置２１には、それぞれのミシン１０ａ、１０ｂ、１０ｃにおける縫製終了数（各出来高）と、各ミシン１０ａ、１０ｂ、１０ｃのそれぞれの縫製終了数を合計した合計縫製終了数（総出来高）とが表示されるので、ミシンのオペレータは、オペレータ自身が操作するミシン１０（例えば、ミシン１０ａ）における各出来高と、複数のミシン（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）におけるロットが同じである被縫製物の全体の総出来高の、両方の出来高を確認して把握することができる。
よって、このミシン１０は、複数のミシンにおける出来高と、個々のミシンにおける出来高を、ミシンのオペレータが容易に把握することができるミシンであるといえる。

そして、このようなミシン１０であれば、各オペレータが全体の進捗状況を確認しながら縫製作業を進めることによって、予定縫製枚数より多く縫製を行ってしまったり、作業終了後に予定縫製枚数に足りなかったりするトラブルを防止することができる。
また、このようなミシン１０であれば、複数のオペレータが同一ロットの被縫製物を手分けして縫製を行う場合、各オペレータは、オペレータ自身が操作するミシン１０において縫製を行った縫製終了数（各出来高）と、複数のミシン（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）において縫製された同一ロットの被縫製物の合計縫製終了数（総出来高）を把握することができるので、全体の中での自分個人の貢献度を把握することができる。それにより、各オペレータがそれぞれ貢献度を上げようとする意識や競争心が芽生えるなどして、縫製作業の作業効率の向上や、縫製工場の活性化などのメリットが生じることとなる。
また、このようなミシン１０であれば、各オペレータが全体の進捗状況を確認しながら縫製作業を進めることができるので、ミシンの機械トラブルなどにより作業不能となるミシンが発生してしまった場合などに、稼動するミシンのオペレータによって、全体の縫製枚数や縫製作業状況を見ながら、適切な作業進行を図ることが可能になる。

なお、以上の実施の形態においては、３つのミシンが接続された場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ミシンの数は任意の数であってよい。

また、以上の実施の形態において、接続された３つのミシンは同一ロットの縫製を行うように説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数のミシンは様々なロットの縫製を行うようになっており、その中で同一ロットの縫製を行うミシン同士がそれぞれ縫製した被縫製物の数量を通信によって送受して共有することにより、同一ロットの縫製終了数を合計した合計縫製終了数を各操作パネル２０の表示装置２１に表示するものである。

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
例えば、上記実施形態では、ＣＰＵ２３は、ミシン本体１０ａが実行した縫製の縫製終了数Ａと他のミシン１０ｂ、１０ｃが実行したミシン１０ａが実行中の同一ロットの縫製の縫製終了数Ｂとを個々に求め、Ａ＋Ｂの演算を行ってその合計縫製終了数を求めているが、同一ロットの縫製を実行している他のミシン１０ｂ、１０ｃからカウント信号が出力あるいは受信される毎に、順次１縫製終了数を加算して同一ロットの合計縫製終了数を求めてもよい。
また、上記実施の形態では、各ミシン１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、互いに他のミシンに対し当該ミシンが実行した縫製のカウント信号の出力（送信）し、各ミシン１０ａ、１０ｂ、１０ｃが合計縫製終了数を表示するようにしているが、一台のミシン（例えば、ミシン１０ａ）のみが他のミシン（例えば、ミシン１０ｂ及びミシン１０ｃ）から同一ロットのカウント信号を受信して合計縫製終了数を求めて表示し、表示された合計縫製終了数を他のミシンのオペレータに口頭で伝えるようにすれば、各ミシンすべてが互いに縫製終了数を送信したり合計縫製終了数を算出したりする必要はないことは、勿論である。
また、上記実施の形態では、糸切り信号又は手元用カウントアップボタン２１ｊの操作信号を縫製終了を計数するためのカウント信号として用いて、このカウント信号にロット番号を付して送信あるいは受信しているが、ロット番号を示すロット信号をカウント信号としてもよい。すなわち、各ミシンは、縫製終了毎にロット信号のみを他のミシンに対して送信し、このロット信号を受信したミシン本体の判別手段は、ミシン本体で実行中のロットと同一のロットのロット信号を受信したかどうかを判別するとともに、同一のロットと判定したロット信号自体を計数して合計縫製終了数を求めるようにしてもよい。

本発明に係るミシンの正面図である。本発明に係るミシンの要部構成を示すブロック図であり、３つのミシンが外部インターフェースを介して接続された状態を示す説明図である。操作パネルの正面図である。ミシンにおける管理データの一例を示す説明図である。本発明に係るミシンにおける被縫製物の生産管理に関するメイン処理を示すフローチャートである。本発明に係るミシンにおける被縫製物の生産管理に関する内部処理Ａを示すフローチャートである。

符号の説明

１ミシン本体
１０（１０ａ、１０ｂ、１０ｃ）ミシン
１１制御部（出力手段）
２０（２０ａ、２０ｂ、２０ｃ）操作パネル
２１表示装置（表示手段、出力手段）
２２スイッチ
２３ＣＰＵ（通信手段、受信手段、合計縫製終了数計数手段、計数手段、判別手段、合計算出手段、表示手段）
２４メモリ（記憶手段）
３０（３０ａ、３０ｂ、３０ｃ）内部インターフェース
４０（４０ａ、４０ｂ、４０ｃ）外部インターフェース（通信手段）

Claims

縫製を実行するミシン本体と、
前記ミシン本体において実行される縫製に対応するロット番号を記憶する記憶手段と、
他のミシンとの間で通信を行う通信手段と、
前記ミシン本体における縫製終了毎に、縫製終了数を計数するためのカウント信号を出力する出力手段と、
前記通信手段を介して、他のミシンのカウント信号及び当該カウント信号に対応するロット番号を受信する受信手段と、
前記記憶手段に記憶されたロット番号及び前記他のミシンのロット番号に基づいて、前記他のミシンのカウント信号のうち、前記ミシン本体が実行中の縫製と同一ロットのカウント信号を判別する判別手段と、
前記出力手段から出力されたカウント信号と前記判別手段により判別された前記他のミシンのカウント信号との双方のカウント信号の数を計数することにより、前記同一ロットの縫製における合計縫製終了数を求める合計縫製終了数計数手段と、
前記合計縫製終了数を表示する表示手段と、
を備えたことを特徴とするミシン。
前記出力手段により出力されるカウント信号を計数することにより、前記ミシン本体の縫製終了数を計数する計数手段を備え、
前記表示手段は、前記合計縫製終了数とともに前記ミシン本体の縫製終了数を表示することを特徴とする請求項１に記載のミシン。