JPH06195351A - 作業割当て計画システム - Google Patents
作業割当て計画システムInfo
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- JPH06195351A JPH06195351A JP35923292A JP35923292A JPH06195351A JP H06195351 A JPH06195351 A JP H06195351A JP 35923292 A JP35923292 A JP 35923292A JP 35923292 A JP35923292 A JP 35923292A JP H06195351 A JPH06195351 A JP H06195351A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000013500 data storage Methods 0.000 abstract description 20
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業者への作業の割り当てを、人手を掛けず
に、短時間で適切な計画ができるシステムを提供するこ
と。 【構成】 複数の作業者に複数の作業者を割り当てる作
業割当て計画システムであって、作業の標準作業時間演
算部と、作業者個人別の作業対象物分類ごとの熟練度デ
ータ部と、前記標準作業時間演算部と、熟練度データ部
のデータに基づいて作業者の作業対象物の作業時間の演
算を行い、作業時間の最大値を算出してこれを作業入替
え処理によって作業者の合計作業時間を最小化処理をな
して作業者に作業を割当てをなす作業割当て計画部を有
する構成とした。
に、短時間で適切な計画ができるシステムを提供するこ
と。 【構成】 複数の作業者に複数の作業者を割り当てる作
業割当て計画システムであって、作業の標準作業時間演
算部と、作業者個人別の作業対象物分類ごとの熟練度デ
ータ部と、前記標準作業時間演算部と、熟練度データ部
のデータに基づいて作業者の作業対象物の作業時間の演
算を行い、作業時間の最大値を算出してこれを作業入替
え処理によって作業者の合計作業時間を最小化処理をな
して作業者に作業を割当てをなす作業割当て計画部を有
する構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は作業割当て計画方法に
係り、特に複数の作業対象物と複数の作業者が従事する
工場において、作業者に作業を効率的に割当てる作業割
当て計画システムに関する。
係り、特に複数の作業対象物と複数の作業者が従事する
工場において、作業者に作業を効率的に割当てる作業割
当て計画システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、作業者へ作業を割当て計画するに
は、計画者が人手により作業対象物ごとの標準作業時間
を算出し、作業者の得意不得意は計画者のノウハウを基
にして作業者ごとに作業対象物を割り当てている。
は、計画者が人手により作業対象物ごとの標準作業時間
を算出し、作業者の得意不得意は計画者のノウハウを基
にして作業者ごとに作業対象物を割り当てている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法では
人手を要し、かつ時間も掛かり、必ずしも適切な計画が
できないという欠点がある。
人手を要し、かつ時間も掛かり、必ずしも適切な計画が
できないという欠点がある。
【０００４】この発明の目的は、前記従来技術の欠点を
解消し、作業者への作業の割り当てを、人手を掛けず
に、短時間で適切な計画ができるシステムを提供するに
ある。
解消し、作業者への作業の割り当てを、人手を掛けず
に、短時間で適切な計画ができるシステムを提供するに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る作業割当て計画システムは、複数の作
業者に複数の作業者を割り当てる作業割当て計画システ
ムであって、作業の標準作業時間演算部と、作業者個人
別の作業対象物分類ごとの熟練度データ部と、前記標準
作業時間演算部と、熟練度データ部のデータに基づいて
作業者の作業対象物の作業時間の演算を行い、作業時間
の最大値を算出してこれを作業入替え処理によって作業
者の合計作業時間を最小化処理をなして作業者に作業を
割当てをなす作業割当て計画部を有する構成としたもの
である。
に、本発明に係る作業割当て計画システムは、複数の作
業者に複数の作業者を割り当てる作業割当て計画システ
ムであって、作業の標準作業時間演算部と、作業者個人
別の作業対象物分類ごとの熟練度データ部と、前記標準
作業時間演算部と、熟練度データ部のデータに基づいて
作業者の作業対象物の作業時間の演算を行い、作業時間
の最大値を算出してこれを作業入替え処理によって作業
者の合計作業時間を最小化処理をなして作業者に作業を
割当てをなす作業割当て計画部を有する構成としたもの
である。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、電子計算機システムによ
り、作業対象物の工程データから標準作業時間を求め、
作業者個人別の作業対象物分類区別ごとの熟練度データ
から、作業者毎に作業対象物の作業を行う作業時間を求
め、予め定められた手順と評価基準に従い作業者への作
業対象物の割当てを自動的に計画できるのである。
り、作業対象物の工程データから標準作業時間を求め、
作業者個人別の作業対象物分類区別ごとの熟練度データ
から、作業者毎に作業対象物の作業を行う作業時間を求
め、予め定められた手順と評価基準に従い作業者への作
業対象物の割当てを自動的に計画できるのである。
【０００７】
【実施例】以下に本発明に係る作業割当て計画システム
の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
の具体的実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【０００８】図１は実施例に係る作業割当て計画システ
ムの構成ブロック図である。作業割当て計画装置１は、
作業対象物を工程処理するために必要なデータが入力さ
れ、これを記憶保持する作業対象物工程データ記憶部２
を備えている。また、作業に従事できる作業者の作業熟
練度が入力されている作業熟練度データ記憶部３が備え
られている。そして、作業対象物工程データ記憶部２の
データを基にして対象工程を処理するための標準的な時
間を算出する標準作業時間演算部４と、作業熟練度デー
タ記憶部３のデータを基にして当該作業者がある作業対
象物工程を処理するの要する時間を算出する作業者作業
時間演算部５が備えられている。そして、これら標準作
業時間演算部４と作業者作業時間演算部５によって算出
された結果を基に全作業が最短時間で処理するように対
象作業を担当者に割当てる処理をなす作業割当て計画部
６を備えてなるものである。
ムの構成ブロック図である。作業割当て計画装置１は、
作業対象物を工程処理するために必要なデータが入力さ
れ、これを記憶保持する作業対象物工程データ記憶部２
を備えている。また、作業に従事できる作業者の作業熟
練度が入力されている作業熟練度データ記憶部３が備え
られている。そして、作業対象物工程データ記憶部２の
データを基にして対象工程を処理するための標準的な時
間を算出する標準作業時間演算部４と、作業熟練度デー
タ記憶部３のデータを基にして当該作業者がある作業対
象物工程を処理するの要する時間を算出する作業者作業
時間演算部５が備えられている。そして、これら標準作
業時間演算部４と作業者作業時間演算部５によって算出
された結果を基に全作業が最短時間で処理するように対
象作業を担当者に割当てる処理をなす作業割当て計画部
６を備えてなるものである。
【０００９】なお、入力装置７は作業対象物工程データ
記憶部２と作業者熟練度データ記憶部３に格納するデー
タを入力する。表示装置８と帳票出力装置９は、作業対
象物工程データ記憶部２のデータと、作業者熟練度デー
タ記憶部３のデータと、標準作業時間演算部４の計算結
果と、作業者作業時間演算部５の計算結果と、作業割当
て計算部６の計算結果を入力装置７で指定し、指定され
た情報を出力するものである。
記憶部２と作業者熟練度データ記憶部３に格納するデー
タを入力する。表示装置８と帳票出力装置９は、作業対
象物工程データ記憶部２のデータと、作業者熟練度デー
タ記憶部３のデータと、標準作業時間演算部４の計算結
果と、作業者作業時間演算部５の計算結果と、作業割当
て計算部６の計算結果を入力装置７で指定し、指定され
た情報を出力するものである。
【００１０】いま、塗料製造工場において、作業割当て
計画をする場合を例に説明する。図２は作業対象物工程
データ記憶部２の構成を示す。作業対象物工程データ
は、少なくとも作業対象物の作業番号２０１と、製造す
る塗料の製品コード２０２と、製品の特徴を分類した分
類番号２０３と、作業番号２０１を製造する総量２０４
と、作業番号２０１毎に一つ以上存在する投入塗料コー
ド２０５と、投入塗料コード２０５を投入する量を示す
投入量２０６から構成される。
計画をする場合を例に説明する。図２は作業対象物工程
データ記憶部２の構成を示す。作業対象物工程データ
は、少なくとも作業対象物の作業番号２０１と、製造す
る塗料の製品コード２０２と、製品の特徴を分類した分
類番号２０３と、作業番号２０１を製造する総量２０４
と、作業番号２０１毎に一つ以上存在する投入塗料コー
ド２０５と、投入塗料コード２０５を投入する量を示す
投入量２０６から構成される。
【００１１】作業者熟練度データ記憶部３は図３に示す
ように、作業者番号３０１と、作業者氏名３０２と、作
業者の出勤、欠勤を示す出勤フラグ３０３と、作業対象
物工程データ記憶部２における製品特徴を分類した分類
番号２０３毎に作業者の熟練度を表わす熟練度３０４か
ら構成される。熟練度３０４は標準作業時間演算部４で
計算される時間を１としたときの比からなるものであ
る。
ように、作業者番号３０１と、作業者氏名３０２と、作
業者の出勤、欠勤を示す出勤フラグ３０３と、作業対象
物工程データ記憶部２における製品特徴を分類した分類
番号２０３毎に作業者の熟練度を表わす熟練度３０４か
ら構成される。熟練度３０４は標準作業時間演算部４で
計算される時間を１としたときの比からなるものであ
る。
【００１２】標準作業時間演算部４は作業対象物の作業
番号２０１毎に標準作業時間Ｔi,j（iは作業番号２０１
を表わすサフィックス、jは分類番号２０３を表わすサ
フィックス）を演算する。標準作業時間Ｔi,jは投入コ
ード２０５毎に単位量投入する時間をｐk（kは投入コー
ド２０５を表わすサフィックス）で表わし、投入量２０
６をｎで表わし、製品コード２０２の単位量を攪拌する
時間をＴiで表わし、総量２０４をｇiで表わし、
番号２０１毎に標準作業時間Ｔi,j（iは作業番号２０１
を表わすサフィックス、jは分類番号２０３を表わすサ
フィックス）を演算する。標準作業時間Ｔi,jは投入コ
ード２０５毎に単位量投入する時間をｐk（kは投入コー
ド２０５を表わすサフィックス）で表わし、投入量２０
６をｎで表わし、製品コード２０２の単位量を攪拌する
時間をＴiで表わし、総量２０４をｇiで表わし、
【数１】Ｔi,j＝（ｐk*ｎ）＋ｔi＊ｇi で求めるようにしている。
【００１３】作業者作業時間演算部５は、標準作業時間
Ｔi,jの作業対象物を作業者番号３０１が作業を行う作
業者作業時間Ｔi,j,k（kは作業者番号３０１を表わすサ
フィックス）を演算する。作業者作業時間Ｔi,j,kは作
業者毎で分類番号毎の熟練度３０４をｒk,jで表わし、
Ｔi,jの作業対象物を作業者番号３０１が作業を行う作
業者作業時間Ｔi,j,k（kは作業者番号３０１を表わすサ
フィックス）を演算する。作業者作業時間Ｔi,j,kは作
業者毎で分類番号毎の熟練度３０４をｒk,jで表わし、
【数２】Ｔi,j,k＝Ｔi,j＊ｒk,j で求める。ここで、作業者熟練度データ記憶部３の出勤
フラグ３０３が欠勤になっている作業者に対しては作業
者作業時間Ｔi,j,kの計算をしないように排除するもの
としている。
フラグ３０３が欠勤になっている作業者に対しては作業
者作業時間Ｔi,j,kの計算をしないように排除するもの
としている。
【００１４】作業者割当て計画部６は図４のＰＡＤで示
されるような処理を行う。ステップ４０１は作業者作業
時間演算部５で計算した作業者作業時間Ｔi,j,kを読み
込み、作業者番号３０１の順と作業番号２０１の順に、
作業者番号１は作業番号１、作業者番号２は作業番号２
というように担当を決め、最後の作業者番号ｎが作業番
号ｎを担当したら、作業者番号１が作業番号ｎ＋１、作
業者番号２が作業番号ｎ＋２というように担当の初期設
定を行う。
されるような処理を行う。ステップ４０１は作業者作業
時間演算部５で計算した作業者作業時間Ｔi,j,kを読み
込み、作業者番号３０１の順と作業番号２０１の順に、
作業者番号１は作業番号１、作業者番号２は作業番号２
というように担当を決め、最後の作業者番号ｎが作業番
号ｎを担当したら、作業者番号１が作業番号ｎ＋１、作
業者番号２が作業番号ｎ＋２というように担当の初期設
定を行う。
【００１５】ステップ４０２は作業者毎に合計作業時間
ＴＴkを計算する。合計作業時間ＴＴkは
ＴＴkを計算する。合計作業時間ＴＴkは
【数３】ＴＴk＝Ｔi,j,k＊Ｘi,k の計算で求める。ここで、Ｘi,kは、Ｘi,k＝１（作業者
番号kは作業番号iの担当）、あるいはＸi,k＝０（作業
者番号kは作業番号iの担当ではない）の値をとる。そし
て、合計作業時間ＴＴkの最大値（ｍａｘＴＴk）の作業
者を該当作業者Ｌとする。
番号kは作業番号iの担当）、あるいはＸi,k＝０（作業
者番号kは作業番号iの担当ではない）の値をとる。そし
て、合計作業時間ＴＴkの最大値（ｍａｘＴＴk）の作業
者を該当作業者Ｌとする。
【００１６】ステップ４０３は該当作業者Ｌの担当する
作業番号（Ｘi,L＝１）に関して、作業者作業時間Ｔ
i,j,kの最大の作業から作業時間Ｔi,j,kの最小の作業に
着目して、ステップ４０４以降の処理を行う。最小の作
業者作業時間の作業番号の処理が終了したら、演算を終
了させる。
作業番号（Ｘi,L＝１）に関して、作業者作業時間Ｔ
i,j,kの最大の作業から作業時間Ｔi,j,kの最小の作業に
着目して、ステップ４０４以降の処理を行う。最小の作
業者作業時間の作業番号の処理が終了したら、演算を終
了させる。
【００１７】ステップ４０４はステップ４０３で対象と
なった作業番号を入替え作業ｍとする。ステップ４０５
は該当作業者Ｌの担当しない作業番号（Ｘi,L＝0）の作
業者作業時間Ｔi,j,kの最小の作業番号から入替え作業
ｍの作業者作業時間Ｔm,j,Lを越えない作業番号に関し
て、ステップ４０６以降の処理を行う。ステップ４０５
の処理が終了したら、ステップ４０３へ進む。
なった作業番号を入替え作業ｍとする。ステップ４０５
は該当作業者Ｌの担当しない作業番号（Ｘi,L＝0）の作
業者作業時間Ｔi,j,kの最小の作業番号から入替え作業
ｍの作業者作業時間Ｔm,j,Lを越えない作業番号に関し
て、ステップ４０６以降の処理を行う。ステップ４０５
の処理が終了したら、ステップ４０３へ進む。
【００１８】ステップ４０６はステップ４０５で対象と
なった作業番号を入替えの候補作業ｏとする。入替えの
候補作業を担当している作業者ｑを見つけ（Ｘo,q＝
1）、入替え作業ｍを作業者ｑが担当し（Ｘm,q＝1）、
入替え作業ｍを作業者Ｌの担当から外す（Ｘm,L＝0）。
同時に、入替えの候補作業ｏを該当作業者Ｌに担当し
（Ｘ o,L＝1）、入替えの候補作業ｏを作業者ｑの担当か
ら外して（Ｘo,q＝0）、仮の担当とする。
なった作業番号を入替えの候補作業ｏとする。入替えの
候補作業を担当している作業者ｑを見つけ（Ｘo,q＝
1）、入替え作業ｍを作業者ｑが担当し（Ｘm,q＝1）、
入替え作業ｍを作業者Ｌの担当から外す（Ｘm,L＝0）。
同時に、入替えの候補作業ｏを該当作業者Ｌに担当し
（Ｘ o,L＝1）、入替えの候補作業ｏを作業者ｑの担当か
ら外して（Ｘo,q＝0）、仮の担当とする。
【００１９】ステップ４０７はステップ４０６の入替え
の候補作業を担当している作業者ｑの合計作業時間ＴＴ
qを求め、ＴＴLと比較して、ＴＴq＜ＴＴLならステップ
４０８へ、ＴＴq＞＝ＴＴLならステップ４１０へ進む。
ステップ４０８はステップ４０６での仮の担当を担当と
して採用する。ステップ４０９はステップ４０２へ進め
る。ステップ４１０はステップ４０６での仮の担当を取
り止めて（Ｘm,q＝0、Ｘm,L＝1、Ｘo,L＝0、Ｘo,q＝
1）、ステップ４０５へ進める。
の候補作業を担当している作業者ｑの合計作業時間ＴＴ
qを求め、ＴＴLと比較して、ＴＴq＜ＴＴLならステップ
４０８へ、ＴＴq＞＝ＴＴLならステップ４１０へ進む。
ステップ４０８はステップ４０６での仮の担当を担当と
して採用する。ステップ４０９はステップ４０２へ進め
る。ステップ４１０はステップ４０６での仮の担当を取
り止めて（Ｘm,q＝0、Ｘm,L＝1、Ｘo,L＝0、Ｘo,q＝
1）、ステップ４０５へ進める。
【００２０】作業割当て計画は、上記したアルゴリズム
で計算された作業者への作業の割当てを採用することに
より、作業者の合計作業時間の最大値をできるだけ小さ
くする処理を行うため、就業時間内または残業時間ので
きるだけ短い、作業計画を行うことができる。
で計算された作業者への作業の割当てを採用することに
より、作業者の合計作業時間の最大値をできるだけ小さ
くする処理を行うため、就業時間内または残業時間ので
きるだけ短い、作業計画を行うことができる。
【００２１】なお、前記実施例において、作業時間演算
部で投入塗料コード毎の単位投入時間と投入量と製品コ
ード毎の攪拌時間と総量から求めることとしたが、製品
コードと総量の関数式から求めても良い。
部で投入塗料コード毎の単位投入時間と投入量と製品コ
ード毎の攪拌時間と総量から求めることとしたが、製品
コードと総量の関数式から求めても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、複数の
作業者に複数の作業者を割り当てる作業割当て計画シス
テムであって、作業の標準作業時間演算部と、作業者個
人別の作業対象物分類ごとの熟練度データ部と、前記標
準作業時間演算部と、熟練度データ部のデータに基づい
て作業者の作業対象物の作業時間の演算を行い、作業時
間の最大値を算出してこれを作業入替え処理によって作
業者の合計作業時間を最小化処理をなして作業者に作業
を割当てをなす作業割当て計画部を有する構成としたの
で、作業割当て計画において、作業計画者の経験やカン
に頼ることなく、作業割当てを行うため作業計画者の個
人差の差異が無くなる。電子計算機を利用することによ
り短時間で作業割当て計画を行うことができるという優
れた効果が得られる。
作業者に複数の作業者を割り当てる作業割当て計画シス
テムであって、作業の標準作業時間演算部と、作業者個
人別の作業対象物分類ごとの熟練度データ部と、前記標
準作業時間演算部と、熟練度データ部のデータに基づい
て作業者の作業対象物の作業時間の演算を行い、作業時
間の最大値を算出してこれを作業入替え処理によって作
業者の合計作業時間を最小化処理をなして作業者に作業
を割当てをなす作業割当て計画部を有する構成としたの
で、作業割当て計画において、作業計画者の経験やカン
に頼ることなく、作業割当てを行うため作業計画者の個
人差の差異が無くなる。電子計算機を利用することによ
り短時間で作業割当て計画を行うことができるという優
れた効果が得られる。
【図１】本発明に係るシステム構成の一実施例である。
【図２】作業対象物工程データ記憶部のデータの構成の
一実施例である。
一実施例である。
【図３】作業者熟練データ記憶部のデータの構成の一実
施例である。
施例である。
【図４】作業者割当て計画部の構成の一実施例である。
１ 作業割当て計画装置 ２ 作業対象物工程データ記憶部 ３ 作業者熟練度データ記憶部 ４ 標準作業時間演算部 ５ 作業者作業時間演算部 ６ 作業割当て計画部
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の作業者に複数の作業者を割り当て
る作業割当て計画システムであって、作業の標準作業時
間演算部と、作業者個人別の作業対象物分類ごとの熟練
度データ部と、前記標準作業時間演算部と、熟練度デー
タ部のデータに基づいて作業者の作業対象物の作業時間
の演算を行い、作業時間の最大値を算出してこれを作業
入替え処理によって作業者の合計作業時間を最小化処理
をなして作業者に作業を割当てをなす作業割当て計画部
を有することを特徴とする作業割当てシステム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35923292A JPH06195351A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 作業割当て計画システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35923292A JPH06195351A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 作業割当て計画システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06195351A true JPH06195351A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18463441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35923292A Pending JPH06195351A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 作業割当て計画システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06195351A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002041119A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-08 | Toyoda Mach Works Ltd | 生産現場における作業者割付方法及びその装置 |
| WO2002103594A1 (fr) * | 2001-06-13 | 2002-12-27 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Systeme de controle des competences d'un mecanicien |
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| JP2011083957A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Bridgestone Corp | ゴム精練機管理システム及びゴム精練機管理方法 |
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| JP2017068432A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 富士重工業株式会社 | 工程編成支援装置、工程編成支援方法 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP35923292A patent/JPH06195351A/ja active Pending
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