JP2014195882A5

JP2014195882A5 -

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Publication number: JP2014195882A5
Application number: JP2013071597A
Authority: JP
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2016-04-21
Anticipated expiration: 2033-03-29

Description

このように構成された発明では、記録媒体が支持部材の曲面で支持されながら搬送方向に搬送される。そして、ヘッドが放射線硬化型インクを吐出してドット形成位置で記録媒体上にインクドットを形成した後、記録媒体の搬送に伴って当該インクドットが第１放射線照射位置に移動してくると、第１放射線照射部からの放射線の照射を受けて硬化する。この放射線照射時に照射された放射線がヘッドのノズル面に到達してしまうと、吐出口の目詰りが発生してしまうおそれがあるが、本発明では支持部材が曲面を有していることを利用してノズル面への放射線の到達を防止している。より具体的には、放射線を放出する第１放射線照射部の開口部が上記仮想平面と第１放射線照射位置との間に配置されるという配設条件が満足されている。このため、当該開口部に対してノズル面は支持部材の曲面で隠れており、ノズル面に向かって放出される放射線は支持部材の曲面で遮断される。その結果、ノズル面への放射線の到達が確実に防止される。

後駆動ローラーは、前駆動ローラーと同様に溶射によって形成された複数の微小突起を外周面に有しており、プラテンドラム３０から搬送されてきたシートＭを巻き掛ける。この後駆動ローラーは後駆動モーター３２（図２）に接続されており、プリンター制御部２００からの動作指令に応じて後駆動モーター３２が作動することで所定方向に回転し、画像記録されたシートＭを巻取部へと搬送する。

このように、本実施形態では、シートＭは裏面をプラテンドラム３０で支持されながら搬送方向Ｄｓに搬送可能となっており、プリンター制御部２００により前駆動モーター３１および後駆動モーター３２を制御することでシートＭの搬送速度を調整可能となっている。このため、シート搬送速度の調整によってドット形成位置から紫外線照射位置にシートＭを搬送するのに要する時間を制御可能となっている。なお、「ドット形成位置」とは次に説明するようにシートＭの表面に画像を記録するために記録ヘッド３３から紫外線硬化型インクを吐出してインクドットを形成する位置を意味している。また、「紫外線照射位置」とは、シートＭ上のインクドットに対して紫外線を照射して硬化させてシートＭ上でのインクドットの広がりを停止する、つまりインク定着を行う位置を意味している。

そこで、本実施形態では、ドット形成位置Ｐdに形成されたインクドットＤＴが紫外線照射位置Ｐi1に移動するまでに要する時間Ｔ（以下「照射までの時間Ｔ」という）が上記第１時間Ｔ1と同じ、あるいはそれよりも短くなうようにプリンター制御部２００は前駆動モーター３１および後駆動モーター３２を制御している。これによって、紫外線照射による硬化処理までに互いに隣り合うインクドットＤＴが過剰に重なり合って画質低下を招くのを防止している。なお、ドット形成位置Ｐdで形成されるインクドットＤＴの直径がノズルピッチＮＰよりも小さい場合には、インクドットＤＴが紫外線照射位置Ｐi1に移動するまでに各インクドットＤＴの直径がノズルピッチＮＰと同じ値となって隣り合うインクドットＤＴ同士が互いに繋がるように搬送速度を制御するのが望ましい。

上記の光重合開始剤は、上記のとおり、アシルフォスフィン系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤を含有する。これにより、インクの硬化性を優れたものとできることに加え、印刷後初期の硬化膜の着色を防止することもできる。
これに加えて、アシルフォスフィン系光重合開始剤及びチオキサントン系光重合開始剤の合計の含有量は、上記のとおり、インク組成物の総質量（１００質量％）に対し、９〜１４質量％であり、好ましくは１０〜１３質量％であり、より好ましくは１１〜１３質量％である。これらのインク中における総含有量が上記範囲内である場合、インクの硬化性及び吐出安定性に極めて優れる。特に、含有量が９質量％以上であると、粘度が比較的高くなり、画像の汚れの原因であるミストの増加を防止できるため、インクの吐出安定性に優れる。
（アシルフォスフィン系光重合開始剤）本実施形態における光重合開始剤は、アシルフォスフィン系光重合開始剤、すなわちアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤（以下、単に「アシルフォスフィンオキサイド」ともいう。）を含む。これにより、特にインクの硬化性に優れ、かつ、印刷後初期の硬化膜の着色、及び硬化膜の経時後の着色を防止できる（硬化膜の初期着色度が小さくなる。）。

更に詳しくは、ブラックインクとして使用されるカーボンブラックとしては、Ｎｏ．２
３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Mitsubishi Chemical Corporation）製商品名）、Ｒａｖｅｎ５７５０、Ｒａｖｅｎ５２５０、Ｒａｖｅｎ５０００、Ｒａｖｅｎ３５００、Ｒａｖｅｎ１２５５、Ｒａｖｅｎ７００等（以上、コロンビアカーボン（Carbon Columbia）社製商品名）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ１０００、Ｍｏｎａｒｃｈ１１００、Ｍｏｎａｒｃｈ１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００等（キャボット社（CABOT JAPAN K．K．）製商品名）、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２Ｖ、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１８、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２００、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１５０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１６０、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ３５、ＰｒｉｎｔｅｘＵ、ＰｒｉｎｔｅｘＶ、Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４Ａ、ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４等（以上、デグッサ（Degussa）社製商品名）が挙げられる。

このようにシートＭ上でのインクドットの広がり態様がシートＭの種類によって異なる場合があるが、いずれの場合についても良好な画質で画像を記録するためには、予め上記したようにシート毎に第１時間Ｔ1を計測した上で、それらのうち最も短い値を上記「照射までの時間Ｔ」に設定すればよい。このように構成することで、いずれの基材で構成されたシートＭについても、紫外線によるノズル詰まりを防止しながら優れた画質で画像を記録することができる。なお、カラー画像を形成するために、色毎にインク組成が異なって第１時間Ｔ1もインク毎に異なる可能性があるが、これについてもプリンター１で使用するインクに上記計測を行って適切な第１時間Ｔ1を選定し、これに適合する搬送速度でシートＭを搬送するように構成すればよい。

また、別の視点から見れば、ピニング処理を実行することでドット形成位置Ｐdから第１紫外線照射位置Ｐi1までの距離をより長く設定することが可能となり、これによって設計自由度を高めることができる。さらに、特許文献２に記載の装置と同様に、搬送方向Ｄsに並んだ複数の紫外線照射ユニットのうち最も下流側の紫外線照射ユニットを「第１紫外線照射ユニット３４」として構成する一方、残りの紫外線照射ユニットを「第２紫外線照射ユニット３５」として構成することも可能であり、この場合、最も下流側の紫外線照射ユニット３４が上記した配設条件および搬送速度条件を満足するように構成すればよい。