JP2013184452A

JP2013184452A - 画像記録方法、及び画像記録装置

Info

Publication number: JP2013184452A
Application number: JP2012053342A
Authority: JP
Inventors: Yoshiro Yamashita; 嘉郎山下; Kentaro Ueishi; 健太郎上石
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2012-03-09
Filing date: 2012-03-09
Publication date: 2013-09-19

Abstract

【課題】画像滲みが抑制され、且つ高画像濃度の画像が得られる画像記録方法を提供すること。
【解決手段】画像記録組成物を中間転写体上に供給し、被硬化層を形成した上で、水性インクの液滴を被硬化層に吐出した後、被硬化層を記録媒体に転写する画像記録方法において、硬化性物質と、吸水成分と、界面活性作用を持つ物質と、を含む画像記録用組成物を適用し、水系媒体と、着色剤と、前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質に対する親水基／疎水基バランス（ＨＬＢ）の差（絶対値）が３以上１０以下の界面活性剤と、を含む非硬化型の水性インクを適用する。
【選択図】図１

Description

本発明は、画像記録方法、及び画像記録装置に関する。

インクを利用した記録方式では、浸透媒体や非浸透媒体などの多様な記録媒体に対し記録を行うために、中間転写体に記録した後、記録媒体に転写する方式が提案されている。

特許文献１には、「中間転写体と、前記中間転写体上に形成され、吸液成分、及び紫外線を照射することにより硬化する硬化材料を含み、更に親水基／疎水基バランスが８以上１８以下の紫外線硬化樹脂、及び親水基／疎水基バランスが８以上１８以下の界面活性剤から選択される少なくとも何れかを含む硬化性溶液層と、前記中間転写体上に形成された前記硬化性溶液層に、インク滴を付与するインク付与手段と、前記インク滴が付与された前記硬化性溶液層を記録媒体に接触させた後に、前記硬化性溶液層硬化性溶液層を前記中間転写体から剥離することにより、前記中間転写媒体から前記記録媒体に前記硬化性溶液層を転写する転写手段と、前記硬化性溶液層硬化性溶液層が転写された記録媒体に、紫外線を照射する紫外線照射手段と、を有することを特徴とする記録装置」について提案されている。

特開２０１０−２２８１９３号公報

本発明の課題は、画像滲みが抑制され、且つ高画像濃度の画像が得られる画像記録方法を提供することである。

上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
非界面活性の硬化性物質と、吸水成分と、界面活性作用を持つ物質と、を含む画像記録用組成物を中間転写体上へ供給し、被硬化層を形成する供給工程と、
水系媒体と、着色剤と、前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質に対する親水基／疎水基バランス（ＨＬＢ）の差（絶対値）が３以上１０以下の界面活性作用を持つ物質と、を含む非硬化型の水性インクの液滴を、前記中間転写体上に形成された前記被硬化層に吐出する吐出工程と、
前記水性インクの液滴が吐出された前記被硬化層を前記中間転写体から記録媒体へ転写する転写工程と、
前記被硬化層に刺激を付与し、前記被硬化層を硬化する刺激付与工程と、
を有する画像記録方法。

請求項２に係る発明は、
前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質と、前記水性インクに含まれる前記界面活性作用を持つ物質と、の親水基／疎水基バランス（ＨＬＢ）の差（絶対値）が、４以上７以下である請求項１に記載の画像記録方法。

請求項３に係る発明によれば、
前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質が、ポリエーテル変性シリコーンオイルである請求項１又は２に記載の画像記録方法。

請求項４に係る発明は、
前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質が、非反応性の物質である請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像記録方法。

請求項５に係る発明は、
中間転写体と
非界面活性の硬化性物質と、吸水成分と、界面活性作用を持つ物質と、を含む画像記録用組成物を収容し、前記画像記録用組成物を前記中間転写体上へ供給し、被硬化層を形成する供給装置と、
水系媒体と、着色剤と、前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質に対する親水基／疎水基バランス（ＨＬＢ）の差（絶対値）が３以上１０以下の界面活性作用を持つ物質と、を含む非硬化型の水性インクを収容し、前記水性インクの液滴を、前記中間転写体上に形成された前記被硬化層に吐出する吐出装置と、
前記水性インクの液滴が吐出された前記被硬化層を前記中間転写体から記録媒体へ転写する転写装置と、
前記被硬化層に刺激を付与し、前記被硬化層を硬化する刺激付与装置と、
を有する画像記録装置。

請求項６に係る発明は、
前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質と、前記水性インクに含まれる前記界面活性作用を持つ物質と、の親水基／疎水基バランス（ＨＬＢ）の差（絶対値）が、４以上７以下である請求項５に記載の画像記録装置。

請求項７に係る発明は、
前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質が、ポリエーテル変性シリコーンオイルである請求項５又は６に記載の画像記録装置。

請求項８に係る発明は、
前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質が、非反応性の物質である請求項５〜７のいずれか１項に記載の画像記録装置。

請求項１、２に係る発明によれば、上記画像記録用組成物と上記水性インクとを組み合わせない場合に比べ、画像滲みが抑制され、且つ高画像濃度の画像が得られる画像記録方法を提供できる。
請求項３に係る発明によれば、界面活性作用を持つ物質がポリエーテル変性シリコーンオイル以外の物質である場合に比べ、画像滲みが抑制され、且つ高画像濃度の画像が得られる画像記録方法を提供できる。
請求項４に係る発明によれば、界面活性作用を持つ物質が、反応性の物質である場合に比べ、耐久性に優れた画像が得られる画像記録方法を提供できる。

請求項５、６に係る発明によれば、上記画像記録用組成物と上記水性インクとを組み合わせない場合に比べ、画像滲みが抑制され、且つ高画像濃度の画像が得られる画像記録装置を提供できる。
請求項７に係る発明によれば、界面活性作用を持つ物質がポリエーテル変性シリコーンオイル以外の物質である場合に比べ、画像滲みが抑制され、且つ高画像濃度の画像が得られる画像記録装置を提供できる。
請求項８に係る発明によれば、界面活性作用を持つ物質が、反応性の物質である場合に比べ、耐久性に優れた画像が得られる画像記録装置を提供できる。

本実施の形態に係る記録装置の一例を示す概略図である。

以下、本発明の一例である実施形態について詳細に説明する。

本実施形態に係る画像形成装置は、画像記録用組成物を中間転写体上へ供給し、被硬化層を形成する供給工程と、水性インクの液滴を、中間転写体上に形成された被硬化層に吐出する吐出工程と、水性インクの液滴が吐出された被硬化層を中間転写体から記録媒体へ転写する転写工程と、被硬化層に刺激を付与し、被硬化層を硬化する刺激付与工程と、を有する画像記録方法である。

一方、本実施形態に係る画像形成方法を実現する画像記録装置は、中間転写体と、画像記録用組成物を中間転写体上へ供給し、被硬化層を形成する供給装置と、水性インクの液滴を、中間転写体上に形成された被硬化層に吐出する吐出装置と、水性インクの液滴が吐出された被硬化層を中間転写体から記録媒体へ転写する転写装置と、被硬化層に刺激を付与し、被硬化層を硬化する刺激付与装置と、を有する画像記録装置である。

画像記録用組成物としては、非界面活性の硬化性物質と、吸水成分と、界面活性作用を持つ物質と、を含む画像記録用組成物が適用される。
水性インクとしては、水系媒体と、着色剤と、界面活性作用を持つ物質と、を含む非硬化型の水性インクが適用される。
一方、画像記録用組成物に含まれる界面活性作用を持つ物質と、水性インクに含まれる界面活性作用を持つ物質と、の親水基／疎水基バランス（以下、「ＨＬＢ」と略記する）の差（絶対値）を３以上１０以下（望ましくは４以上７以下、より望ましくは４以上６以下）とする

なお、画像記録用組成物に含まれる界面活性作用を持つ物質のＨＬＢは、例えば、２以上１０以下がよく、望ましくは３以上８以下、より望ましくは３以上７以下である。
水性インクに含まれる界面活性作用を持つ物質のＨＬＢは、例えば、７以上１９以下がよく、望ましくは８以上１６以下、より望ましくは９以上１４以下である。

ここで、ＨＬＢ（親水基／疎水基バランス「Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ− ＬｉｐｏｐｈｉｌｅＢａｒａｎｃｅ」）は、以下の式（グリフィン法）により定義されるものである。
・ＨＬＢ＝２０×（親水部の式量の総和／分子量）
なお、水性インク及び画像記録組成物の各々において、各界面活性作用を持つ物質を複数併用する場合、また、複数色の水性インクを使用する場合、その全ての界面活性剤のＨＬＢが上記関係を満たす必要がある。つまり、互い含まれる複数の界面活性作用を持つ物質を組み合わせたＨＬＢの差のうち最小値及び最大値が、上記範囲を満たす必要がある。

本実施形態では、画像記録組成物を中間転写体上に供給し、被硬化層を形成した上で、水性インクの液滴を被硬化層に吐出した後、被硬化層を記録媒体に転写する。なお、被硬化層の硬化は、転写と同時でもよいし、転写後であってもよい。

このような画像記録方式において、上記ＨＬＢの関係を満たす界面活性能を持つ物質が互いに含まれる画像記録組成物と水性インクとを組み合わせると、画像記録組成物で構成された被硬化層に水性インクの液滴が吐出され、付与されたとき、水性インクと被硬化層（画像記録組成物）との過剰な相溶化と共に、過剰な非相溶化が抑えられると考えられる。つまり、水性インクが被硬化層（画像記録組成物）に適度に相溶化すると考えられる。このため、過剰な相溶化による水性インクの滲みが抑えられる一方で、過剰な非相溶化によって、過度に水性インクの被硬化層での広がりが抑えられることによる画像濃度の低下（つまり、水性インクが被硬化層で広がらず、水性インクのドット間が離間して形成されてしまうことによる画像濃度の低下）が抑制されると考えられる。

以上から、本実施形態では、画像滲みが抑制され、且つ高画像濃度の画像が得られる。

以下、本実施形態における各構成要素について詳細に説明する。

［画像記録組成物］
画像記録用組成物は、非界面活性の硬化性物質と、吸水成分と、界面活性作用を持つ物質と、必要に応じて、その他成分と、を含んで構成される。

（非界面活性の硬化性物質）
非界面活性の硬化性物質（以下、単に「硬化性物質」と称することがある）としては、例えば、紫外線硬化性物質、電子線硬化性物質、熱硬化性物質等が挙げられる。なお、硬化性物質は、これらに限られず、例えば湿気、酸素等により硬化する硬化性物質を適用してもよい。なお、ここで言う硬化性物質は、硬化後は不可逆である。中でも、紫外線硬化性物質であってＬＥＤ等の特定波長で反応するものが好ましく、画像部の形態保持、硬化速度の高速化に優れ、中間転写体上に形成された被硬化層が記録媒体に転写される際に中間転写体と記録媒体との接触でラミネートした状態で酸素阻害の影響が低減され、且つ反応速度の向上により高速転写記録を成し得る。

紫外線硬化性物質を硬化することにより得られる「紫外線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイミド樹脂、エポキシ樹脂、オキセタン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリビニルエーテル樹脂などが挙げられる。紫外線硬化性物質は、紫外線硬化性のモノマー、紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、および紫外線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また、紫外線硬化反応を進行させるための紫外線重合開始剤を含んでいることが望ましい。さらに、必要に応じて、重合反応をより進行させるための、反応助剤、重合促進剤、分散剤等を含んでいてもよい。

ここで、紫外線硬化性のモノマーとしては、例えば、１つ以上の反応性基を含むアルコール／多価アルコール／アミノアルコール類のアクリル酸エステル、アルコール／多価アルコール類のメタクリル酸エステル、アクリル脂肪族アミド、アクリル脂環アミド、アクリル芳香族アミド類等のラジカル硬化性物質；エポキシモノマー、オキセタンモノマー、ビニルエーテルモノマー等のカチオン硬化性物質；などが挙げられる。上記紫外線硬化性のマクロマー、紫外線硬化性のオリゴマー、紫外線硬化性のプレポリマーとしては、これらモノマーを重合させたものの他、エポキシ、ウレタン、ポリエステル、ポリエーテル骨格に、アクリロイル基やメタクリロイル基の付加した、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ウレタンメタクリレート、ポリエステルメタクリレート等のラジカル硬化性物質が挙げられる。

硬化反応がラジカル反応により進行するタイプである場合、紫外線重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、チオキサントン系、ベンジルジメチルケタール、α-ヒドロキシケトン、α-ヒドロキシアルキルフェノン、α-アミノケトン、α-アミノアルキルフェノン、モノアシルフォスフィンオキサイド、ビスアシルフォスフィンオキサイド、ヒドロキシベンゾフェノン、アミノベンゾフェノン、チタノセン型、オキシムエステル型、オキシフェニル酢酸エステル型などが挙げられる。

硬化反応がカチオン反応により進行するタイプである場合、紫外線重合開始剤としては、例えば、アリールスルホニウム塩、アリールジアゾニウム塩、ジアリールヨードニウム塩、トリアリールスルホニウム塩、アレン-イオン錯体誘導体、トリアジン系開始剤等が挙げられる。

電子線硬化性物質を硬化することにより得られる「電子線硬化性樹脂」としては、例えば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。そして、電子線硬化性物質として、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、及び電子線硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。

ここで、電子線硬化性のモノマー、電子線硬化性のマクロマー、電子線硬化性のオリゴマー、電子線硬化性のプレポリマーとしては、紫外線硬化性物質と同じものが挙げられる。

熱硬化性物質を硬化することにより得られる「熱硬化性樹脂」としては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂などが挙げられる。そして、熱硬化性物質として、熱硬化性のモノマー、熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、及び熱硬化性のプレポリマーの少なくとも１種を含んでいる。また重合の際に硬化剤を添加してもよい。また、熱硬化反応を進行させるための熱重合開始剤を含んでもよい。

ここで、熱硬化性のモノマーとしては、例えば、フェノール、ホルムアルデヒド、ビスフェノールＡ、エピクロルヒドリン、シアヌリル酸アミド、尿素、グリセリン等のポリアルコール、無水フタル酸、無水マレイン酸、アジピン酸等の酸などが挙げられる。熱硬化性のマクロマー、熱硬化性のオリゴマー、熱硬化性のプレポリマーとしては、これらのモノマーを重合させたものや、ウレタンプレポリマー、エポキシプレポリマー、ポリエステルプレポリマーなどが挙げられる。

熱重合開始剤としては、例えば、プロトン酸／ルイス酸等の酸、アルカリ触媒、金属触媒などが挙げられる。

以上のように、硬化性物質は、紫外線、電子線、熱等の外部エネルギーにより硬化（例えば、重合反応が進行することによる硬化）するものであれば何でもよい。

（吸水成分）
吸水成分は、水性インク中の着色剤を固定化する材料として、インクの液状成分を吸水する粒子である。吸水成分は、吸水性材料を主成分として含む。なお「主成分」とは、全体に対し５０質量％以上含む成分をいう。また吸水性材料とは、吸水性材料とインクを重量比３０：１００で２４時間混合した後、混合液中からフィルターにより吸水性材料を取り出した時、吸水性材料の重量がインク混合前に対して５％以上増加するものである。

吸水性材料としては、例えば樹脂（以下、吸水樹脂と称する場合がある）や、表面親インク性を持たせた無機粒子（例えば、シリカ、アルミナ、ゼオライトなど）等があげられ、用いるインクに応じて選択される。

吸水樹脂としては、具体的には、例えば、ポリアクリル酸およびその塩、ポリメタクリル酸およびその塩、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族または芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族または芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、ブタジエン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族または芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、ポリマレイン酸およびその塩、スチレン−マレイン酸およびその塩から構成される共重合体等、前記それぞれの樹脂のスルホン酸変性体、それぞれの樹脂のリン酸変性体等、等が挙げられ、望ましくは、ポリアクリル酸およびその塩、スチレン−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル−カルボン酸およびその塩構造を有する脂肪族または芳香族置換基を有するアルコールと（メタ）アクリル酸とから生成するエステルから構成される共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸およびその塩から構成される共重合体、が挙げられる。これら樹脂は、複数の反応基を含むジビニルベンゼン等で架橋されていてもよい。

吸水成分は、固体の粒子状のものでもよく、エマルジョン等のように液体が被硬化層に分散した状態のものでもよく、半溶解した状態（例えばポリマーの架橋が切れて分子鎖が伸びた状態）や一部画像記録組成物（被硬化層）に相溶・膨潤したものでもよい。

吸水成分の径（体積平均粒径）は、体積平均粒径が０．０５μｍ以上２５μｍの範囲であることが望ましく、０．２μｍ以上１０μｍ以下がより望ましい。

吸水成分の比重は、画像記録用組成物に含まれる硬化性物質の比重よりも、相対的に小さいほうが好ましい。吸水成分の画像記録用組成物全体に対する比率は、質量比で、１％以上６０％以下が望ましく、より望ましくは１０％以上５０％以下であり、さらに望ましくは２０％以上４０％以下である。

吸水成分が樹脂粒子である場合、樹脂粒子の調製方法としては、例えば、吸水性材料を含む樹脂をボールミルにより粉砕する方法やエマルジョン状態の樹脂液体を、微細な液滴状態で乾燥造粒する等が挙げられる。

（界面活性作用を持つ物質）
界面活性作用を持つ物質は、上記範囲のＨＬＢの関係を満たす界面活性剤が適用される。
界面活性作用を持つ物質は、非反応性の物質（以下、「非反応性界面活性剤」と称する）であってもよいし、刺激（光や熱）の付与により反応する反応性の物質（以下、「反応性界面活性剤」と称する）であってもよいが、非反応性界面活性剤であることがよい。
非反応性界面活性剤を適用すると、反応性界面活性剤を適用した場合に比べ、被硬化層（これを硬化した層）の記録媒体に対する定着性が向上すると考えられ、得られる画像の耐久性（被硬化層の硬化後の硬化層の耐久性）が向上し易くなる。
反応性界面活性剤を適用すると、これが硬化性物質と共に硬化反応（重合反応）に寄与することから、添加量に制限がある一方で、非反応性の物質を適用すると、添加量の自由度が向上する。

非反応性界面活性剤としては、例えば、界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
これらの中でも、画像滲みが抑制され、且つ高画像濃度の画像が得られ易くなる観点から、非反応性界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、特に、ポリエーテル変性シリコーンオイルであることがよい。

ポリエーテル変性シリコーンオイル（ポリオキシアルキレン変性シリコーンオイル）としては、例えば、１）ジメチルシロキサン鎖の両末端に、ポリエーテルポリオキシアルキレン鎖（基）が連結したもの、２）ジメチルシロキサン鎖の側鎖として、ポリエーテルポリオキシアルキレン鎖（基）が複数連結したもの、３）ジメチルシロキサン鎖の両末端に及び側鎖として、ポリオキシアルキレン鎖（基）が複数連結したもの等が挙げられる。
つまり、ポリエーテル変性シリコーンオイルとしては、ポリオキシアルキレン基をジメチルシロキサン鎖の主鎖及び側鎖の双方又は一方に複数有するものが挙げられる。
これらのポリエーテル変性シリコーンオイルして具体的は、例えば、ポリエチレンオキサイド（ポリエチレングリコール）／ポリプロピレンオキサイド（ポリアルキレングリコール）からなるポリオキシアルキレンにより変性されたシリコーンオイルが挙げられる。

なお、ポリエーテル変性シリコーンオイルのＨＬＢは、例えば、ポリエーテルポリオキシアルキレン鎖（基）とジメチルシロキサン鎖（基）との鎖長の選択、ポリエーテルポリオキシアルキレン鎖（基）のうち、親水性のポリエチレンオキサイドとこれよりも疎水性のポリプロピレンオキサイドとの鎖長を選択により制御される。つまり、これらの選択により、目的のＨＬＢを満たすポリエーテル変性シリコーンオイルを適用する。

一方、反応性界面活性剤としては、例えば、反応性ポリエーテル変性シリコーンオイルが挙げられる。
反応性ポリエーテル変性シリコーンオイルとしては、例えば、複数の（メタ）アクリロイル基（（メタ）アクリル残基）を有するポリエーテル変性シリコーンオイル（ポリオキシアルキレン変性シリコーンオイル）が挙げられ、具体的には、ポリオキシアルキレン基をジメチルシロキサン鎖の主鎖及び側鎖の双方又は一方に複数有し、主鎖末端や側鎖末端に（メタ）アクリロイル基を持つシリコーンオイルが挙げられる。
つまり、反応性ポリエーテル変性シリコーンオイルとしては、例えば、非反応性界面活性剤として説明したポリエーテル変性シリコーンオイルにおいて、その主鎖末端や側鎖末端に（メタ）アクリロイル基を有するシリコーンオイルが挙げられる。

なお、反応性ポリエーテル変性シリコーンオイルのＨＬＢも、例えば、ポリエーテルポリオキシアルキレン鎖（基）とジメチルシロキサン鎖（基）との鎖長の選択、ポリエーテルポリオキシアルキレン鎖（基）のうち、親水性のポリエチレンオキサイドとこれよりも疎水性のポリプロピレンオキサイドとの鎖長を選択により制御される。つまり、これらの選択により、目的のＨＬＢを満たす反応性ポリエーテル変性シリコーンオイルを適用する。

反応性シリコーン系界面活性剤と共に、他の非反応性界面活性剤（例えばアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等）を併用してもよいが、上記範囲のＨＬＢを満たす界面活性剤を選択することがよい。

界面活性能を持つ物質の含有量は、画像記録組成物に対して０．１質量％以上３０質量％以下が望ましく、０．５質量％以上１０質量％以下がより望ましい。

（その他成分）
画像記録用組成物には、ワックスやゴム状物質類を混合しても良い。

画像記録用組成物には、インクの成分を被硬化層上や内部で固定化する成分（以下、「固定化成分」と称する場合がある）をさらに含んでいてもよい。
固定化成分としては、例えば、インクの成分（例えば色材）を吸着する成分、インクの成分（例えば色材）を凝集または増粘させる成分等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

画像記録用組成物には、上記硬化反応に寄与する成分を溶解または分散するための水や有機溶媒を含んでいてもよい。
画像記録用組成物は、硬化層を着色制御する目的で、各種色材を含んでいてもよい。
画像記録用組成物は、粘度を調製する等の目的から、熱可塑性樹脂を含有してもよい。該熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボーネート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリスチレン、ポリエーテル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレンとそのアクリルモノマー共重合体およびそのブレンド物等が挙げられる。

（画像記録組成物の特性）
画像記録用組成物の表面張力は、例えば、２０ｍＮ／ｍ以上５０ｍＮ／ｍ以下の範囲が挙げられる。
画像記録用組成物は、常温（２５℃）において低揮発性または不揮発性であることがよい。ここで、低揮発性とは大気圧下において沸点が２００℃以上であることを意味する。また、不揮発性とは大気圧下において沸点が３００℃以上であることを意味する。

［水性インク］
水性インクは、非硬化型の水性インクであり、水性インクとしては、水系媒体と、着色剤と、界面活性作用を持つ物質と、必要に応じて、その他成分と、を含んで構成される。

（水系媒体）
水系媒体としては、特に不純物が混入することを防止するという観点から、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好適に挙げられる。

（着色剤）
着色剤としては、顔料が挙げられる。顔料としては、有機顔料、無機顔料が挙げられる。

黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，ＭｏｇｕｌＬ，ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓＬ，Ｍｏｎａｒｃｈ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ１０００，Ｍｏｎａｒｃｈ１１００，Ｍｏｎａｒｃｈ１３００，Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（以上キャボット社製）、ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ１，ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２，ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２Ｖ，ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋ１８，ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＦＷ２００，ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１５０，ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１６０，ＣｏｌｏｒＢｌａｃｋＳ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，ＰｒｉｎｔｅｘＵ，ＰｒｉｎｔｅｘＶ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ６，ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ５，ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４Ａ，ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。

シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２，Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＶｉｏｌｅｔ −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
イエロー顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

ここで、着色剤として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用可能な顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。

高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用できる。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いることができる。

親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。

疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。

高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。

上記高分子分散剤としては、例えば、重量平均分子量で２０００以上５００００以下のものが挙げられる。

これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１質量％以上１００質量％以下が挙げられる。

顔料としては、水に自己分散可能な顔料（以下自己分散顔料と称する）も挙げられる。
自己分散顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、自己分散顔料が得られる。

また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂｏｔ２６０、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔＢｌａｃｋＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。

自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。

顔料としては、樹脂により被覆された顔料等も挙げられる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等を使用することもできる。
また、顔料としては、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。
また、顔料としては、黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
また、顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。

着色剤としては、顔料の他、その他、酸性染料、直接染料、塩基性染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類が挙げられ、水溶性の酸性染料、直接染料が、インクの保存安定性、発色性、ヘッドに対する目詰まりやサーマルインクジェット方式のヘッドの場合のコゲーションなどを考慮すると、望ましい。
水溶性染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ−２，−４，−９，−１１，−１７，−１９，−２２，−３２，−８０，−１５１，−１５４，−１６８，−１７１，−１９４，−１９５、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ−１，−２，−６，−８，−２２，−３４，−７０，−７１，−７６，−７８，−８６，−１１２，−１４２，−１６５，−１９９，−２００，−２０１，−２０２，−２０３，−２０７，−２１８，−２３６，−２８７，−３０７，Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ−１，−２，−４，−８，−９，−１１，−１３，−１５，−２０，−２８，−３１，−３３，−３７，−３９，−５１，−５９，−６２，−６３，−７３，−７５，−８０，−８１，−８３，−８７，−９０，−９４，−９５，−９９，−１０１，−１１０，−１８９，−２２７、Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＹｅｌｌｏｗ−１，−２，−４，−８，−１１，−１２，−２６，−２７，−２８，−３３，−３４，−４１，−４４，−４８，−５８，−８６，−８７，−８８，−１３２，−１３５，−１４２，−１４４，−１７３、Ｃ．Ｉ．ＦｏｏｄＢｌａｃｋ−１，−２、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌａｃｋ−１，−２，−７，−１６，−２４，−２６，−２８，−３１，−４８，−５２，−６３，−１０７，−１１２，−１１８，−１１９，−１２１，−１５６，−１７２，−１９４，−２０８、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ−１，−７，−９，−１５，−２２，−２３，−２７，−２９，−４０，−４３，−５５，−５９，−６２，−７８，−８０，−８１，−８３，−９０，−１０２，−１０４，−１１１，−１８５，−２４９，−２５４、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＲｅｄ−１，−４，−８，−１３，−１４，−１５，−１８，−２１，−２６，−３５，−３７，−５２，−１１０，−１４４，−１８０，−２４９，−２５７，−２８９、Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＹｅｌｌｏｗ−１，−３，−４，−７，−１１，−１２，−１３，−１４，−１８，−１９，−２３，−２５，−３４，−３８，−４１，−４２，−４４，−５３，−５５，−６１，−７１，−７６，−７８，−７９，−１２２などが挙げられる。
また、着色剤としては、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などを用いてもよい。

着色剤の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが挙げられる。
着色剤の体積平均粒径とは、着色剤そのものの粒径、又は着色剤に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計９３４０（Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を用いた。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とした。

着色剤の含有量（濃度）は、例えばインクに対して５質量％以上３０質量％以下が挙げられる。

（界面活性作用を持つ物質）
界面活性作用を持つ物質は、上記範囲のＨＬＢの関係を満たす界面活性剤が適用される。そして、界面活性作用を持つ物質としては、非反応性の物質（以下、単に「界面活性剤」と称する）が適用される。

界面活性剤としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。

以下、界面活性剤の具体例を列挙する。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が使用でき、望ましくは、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が挙げられる。

ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が挙げられ、望ましくは、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物がが挙げられる。

その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等が挙げられる。。

これらの界面活性剤の含有量は、インクに対して０．００１質量％以上５質量％以下（望ましくは０．０１質量％以上３質量％以下）が挙げられる。

（その他成分）
水性インクには、その他添加剤として、水性有機溶媒を含んでもよい。
水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。

水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。

多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。

含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も挙げられる。

水溶性有機溶媒の含有量としては、例えばインクに対して１質量％以上７０質量％以下が挙げられる。

その他添加剤としては、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も挙げられる。

（水性インクの特性）
水性インクのｐＨは、例えば６以上の範囲（望ましくは７以上１１以下の範囲、より望ましくは８以上１０以下の範囲）が挙げられる。
ここで、水性インクのｐＨは、温度２３±０．５℃、湿度５５±５％Ｒ．Ｈ．環境下において、セブンイージーｐＨ計（メトラー・トレド社製）により測定した値を採用する。

水性インクの表面張力は、例えば２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下の範囲（望ましくは２５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下の範囲）が挙げられる。
ここで、水性インクの表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用する。

水性インクの導電率は、例えば０．０１Ｓ／ｍ以上０．５Ｓ／ｍ以下の範囲（望ましくは０．０１Ｓ／ｍ以上０．２５Ｓ／ｍ以下の範囲、より望ましくは０．０１Ｓ／ｍ以上０．２０Ｓ／ｍ以下の範囲）が挙げられる。
ここで、水性インクの導電率の測定は、セブンイージー導電率計（メトラー・トレド社製）で行う。

水性インクの粘度は、例えば１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下の範囲（望ましくは３ｍＰａ・ｓ以上２０ｍＰａ・ｓ以下の範囲）が挙げられる。
ここで、水性インクの粘度は、ＴＶＥ−２５Ｌ（東機産業製）を測定装置として用い、測定温度は２３℃、せん断速度は７５０ｓ^−１の条件で測定する。

［画像記録方法（装置）］

図１は、本実施形態に係る画像形成装置１０１の構成を示す概略図である。
本実施形態に係る画像形成装置１０１は、図１に示すように、画像記録用組成物の層（被硬化層）１２Ｂが形成される中間転写ベルト１０と、中間転写ベルト１０（中間転写体）に形成された被硬化層１２Ｂが転写される記録媒体Ｐを搬送する搬送手段（図示省略）と、を備えている。

搬送手段としては、記録媒体Ｐを静電力等により外周面に付着させて搬送する搬送ベルト・搬送ドラムや、記録媒体Ｐを挟んで搬送する搬送ロール対で構成される。なお、記録媒体Ｐは、図１において矢印Ａ方向に搬送される。

被硬化層１２Ｂが転写される記録媒体Ｐとしては、例えば、用紙（具体的には普通紙、インクジェットコート紙、アート紙、合成紙等）などが用いられる。なお、記録媒体Ｐとしては、用紙に限られず、例えば、樹脂等で形成されたフィルム（具体的にはポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン、ＴＡＣ：酢酸セルロース）などであってもよく、被硬化層１２Ｂが転写し得るものであればよい。

中間転写ベルト１０の内周側には、中間転写ベルト１０が巻き掛けられる被巻掛部材の一例としての複数の巻掛ロール１６Ｂ、１０Ｃ、１０Ａ、１０Ｂが設けられている。巻掛ロール１６Ｂは、後述の光照射装置１８に対して、記録媒体Ｐの搬送方向における上流側（図１において左側）に配置され、巻掛ロール１０Ｃは、巻掛ロール１６Ｂおよび光照射装置１８に対して、記録媒体Ｐの搬送方向における下流側（図１において右側）に配置されている。

巻掛ロール１０Ａは、巻掛ロール１０Ｃに対して、記録媒体Ｐの搬送方向における下流側（図１において右側）であって、平板２２の配置側とは反対側（図１において上側）に配置されている。巻掛ロール１０Ｂは、巻掛ロール１６Ｂに対して、記録媒体Ｐの搬送方向における上流側（図１において左側）であって、後述の平板２２の配置側とは反対側（図１において上側）に配置されている。

中間転写ベルト１０は、記録媒体Ｐの幅と同等またはそれ以上の幅（軸方向長さ）を有している。端部にはベルト蛇行防止のためリブを付与して、左右のベルトの蛇行を防止抑制してもよい。中間転写ベルト１０は、ベルト状に限られず、ドラム状であってもよい。

中間転写ベルト１０の外周側（図１において側方）には、中間転写ベルト１０の表面に離型剤２４Ａを供給して、離型剤層２４Ｂを中間転写ベルト１０の表面に形成する離型剤層形成装置２４が設けられている。具体的には、離型剤層形成装置２４は、中間転写ベルト１０において巻掛ロール１０Ａが巻き掛けられている部分に対して対向しており、中間転写ベルト１０における上記部分に対し、離型剤２４Ａを供給して離型剤層２４Ｂを形成するようになっている。

また、離型剤層形成装置２４は、中間転写ベルト１０の幅方向（中間転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った長さが、中間転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。

離型剤層形成装置２４は、例えば、離型剤２４Ａを収容する筐体２４Ｃと、筐体２４Ｃ内に設けられ離型剤２４Ａを中間転写ベルト１０へ供給する供給ローラ２４Ｄと、供給ローラ２４Ｄから中間転写ベルト１０へ供給された離型剤２４Ａ（例えばシリコーン系、Ｆッソ系、ワックス系オイルなど）により形成された離型剤層２４Ｂの層厚を規定するブレード２４Ｅと、を含んで構成されている。離型剤層形成装置２４は、離型剤２４Ａを加熱溶融させる加熱手段（図示せず）を含んでいてもよい。

離型剤層形成装置２４は、供給ローラ２４Ｄが中間転写ベルト１０に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写ベルト１０から離間する構成としてもよい。また離型剤層形成装置２４としては、上記構成に限られず、公知の塗布法（例えば、バーコーター塗布、スプレー方式の塗布、インクジェット方式の塗布、エアーナイフ方式の塗布、スリットダイコーター塗布、ブレード方式の塗布、ロール方式の塗布、コンマコーターによる塗布、アニロックスロールによる塗布等）などを利用した装置を適用してもよい。

離型剤２４Ａとしては、具体的には、シリコーン系オイル、フッ素系オイル、炭化水素系・ポリアルキレングリコール、脂肪酸エステル、フェニルエーテル、リン酸エステルおよび疎水性界面活性剤等が挙げられ、これらの中でもシリコーン系オイル、フッ素系オイル、ポリアルキレングリコールおよび疎水性界面活性剤などが望ましい。

なお、本実施形態では、中間転写ベルト１０の表面に離型剤層２４Ｂを形成する構成について説明したが、表面離型性を有する場合には、離型剤層２４Ｂを形成しなくてもよい。

離型剤層形成装置２４に対する中間転写ベルト１０の回転方向下流側には、画像記録用組成物を中間転写ベルト１０の表面に供給して被硬化層１２Ｂを形成する被硬化層形成装置（スリットダイコーターを用いた供給装置）１２が設けられている。

具体的には、被硬化層形成装置１２は、中間転写ベルト１０において巻掛ロール１０Ａと巻掛ロール１０Ｂとの間の部分に対向しており、中間転写ベルト１０における上記部分に対し、画像記録用組成物を供給して被硬化層１２Ｂを形成するようになっている。

また、被硬化層形成装置１２は、中間転写ベルト１０の幅方向（中間転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った長さが、中間転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。

なお、被硬化層形成装置１２は、中間転写ベルト１０の外周側（図１において上側）において巻掛ロール１０Ａの上方に配置され、中間転写ベルト１０における巻掛ロール１０Ａに巻き掛けられている部分に対して被硬化層１２Ｂを形成する構成であってもよい。

被硬化層形成装置１２は、例えば、画像記録用組成物を収容する筐体１２Ｃと、筐体１２Ｃ内に設けられ画像記録用組成物を中間転写ベルト１０へ供給する供給ローラ１２Ｄと、供給ローラ１２Ｄから中間転写ベルト１０へ供給された画像記録用組成物により形成された被硬化層１２Ｂの層厚を規定するブレード１２Ｅと、を含んで構成されている。

被硬化層形成装置１２は、その供給ローラ１２Ｄが中間転写ベルト１０に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写ベルト１０から離間する構成としてもよい。また、被硬化層形成装置１２は、独立した溶液供給システム（図示せず）より画像記録用組成物を筐体１２Ｃへ供給させ、画像記録用組成物の供給がとぎれないようにしてもよい。

被硬化層形成装置１２としては、上記構成に限られず、公知の供給法（塗布法：例えば、ダイコータ、バーコーター塗布、スプレー方式の塗布、インクジェット方式の塗布、エアーナイフ方式の塗布、ブレード方式の塗布、ロール方式の塗布等）などを利用した装置を適用してもよい。

被硬化層形成装置１２に対する中間転写ベルト１０の回転方向下流側には、被硬化層形成装置１２によって形成された被硬化層１２Ｂの表面にインク（インク滴）１４Ａ等の液滴を吐出して、画像を形成するインクジェット記録ヘッド（吐出装置）１４が、中間転写ベルト１０の外周側（図１において上側）に設けられている。具体的には、インクジェット記録ヘッド１４は、中間転写ベルト１０において巻掛ロール１０Ａと巻掛ロール１０Ｂとの間の平坦部分（非屈曲部分）に対向しており、中間転写ベルト１０における上記部分に対してインクを吐出して画像を形成するようになっている。

インクジェット記録ヘッド１４は、例えば、中間転写ベルト１０の回転方向上流側から順に、黒色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｋと、シアン色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｃと、マゼンタ色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｍと、イエロー色のインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド１４Ｙと、を備えて構成されている。

具体的には、インクジェット記録ヘッド１４は、インクジェット方式によってインク滴を複数のノズルから吐出する記録ヘッドであり、圧電式（ピエゾ）、サーマル式、ストリーム方式などにより駆動され、相対移動する被硬化層１２Ｂの表面にインク滴を吐出するように構成されている。

また、インクジェット記録ヘッド１４は、中間転写ベルト１０の幅方向（中間転写ベルト１０の回転方向と直交する方向）に沿って長さを有しており、その幅方向に沿った吐出幅が、中間転写ベルト１０における被吐出領域以上（被画像形成領域以上）とされている。すなわち、インクジェット記録ヘッド１４は、中間転写ベルト１０に対してその幅方向に相対移動することなく、被吐出領域（被画像形成領域）の幅方向（主走査方向）の１ラインを形成し得るよう構成されている。

インクジェット記録ヘッド１４では、制御手段の一例としてのメインコントローラ２８によって、使用するノズルおよび吐出タイミングが画像情報に基づき決定され、インク滴を吐出することにより、画像情報に応じた画像を形成するようになっている。

なお、インクジェット記録ヘッド１４としては、上記の構成に限られず、中間転写ベルト１０の幅方向に移動しながらインクを吐出して、被吐出領域（被画像形成領域）の幅方向（主走査方向）の１ラインを形成し得るスキャン型のインクジェット記録ヘッドであってもよく、被硬化層１２Ｂに対して画像が形成し得るものであればよい。

インクジェット記録ヘッド１４に対する中間転写ベルト１０の回転方向下流側には、インク滴１４Ａが吐出された被硬化層１２Ｂを記録媒体Ｐへ加圧する加圧部材１６と、記録媒体Ｐを平らに保つための平板（プラテン）２２と、が設けられている。

平板２２は、具体的には、中間転写ベルト１０の下部（巻掛ロール１６Ｂから離れて巻掛ロール１０Ｃに接触する部分）に対して対向して配置されている。

加圧部材１６は、具体的には、中間転写ベルト１０が巻き掛けられた巻掛ロール１６Ｂと、中間転写ベルト１０を挟んで巻掛ロール１６Ｂと対向して配置された加圧ロール１６Ａと、を備えて構成されている。加圧部材１６では、加圧ロール１６Ａが巻掛ロール１６Ｂ側へ圧力を加えた状態で、記録媒体Ｐが中間転写ベルト１０と加圧ロール１６Ａとで挟まれて搬送される。さらに、記録媒体Ｐは、中間転写ベルト１０の下部（巻掛ロール１６Ｂから離れて巻掛ロール１０Ｃに接触する部分）と、平板２２とで挟まれて搬送される。

これにより、中間転写ベルト１０および記録媒体Ｐが加圧ロール１６Ａおよび巻掛ロール１６Ｂにより挟み込まれた位置（以下、「接触開始位置」と称する場合がある）から、巻掛ロール１０Ｃおよび平板２２により挟み込まれた位置（以下、「剥離位置」と称する場合がある）までの転写領域において、中間転写ベルト１０の表面の被硬化層１２Ｂが記録媒体Ｐに接触した状態となる。

加圧部材１６に対する中間転写ベルト１０の回転方向下流側には、インクジェット記録ヘッド１４によって画像が形成された被硬化層１２Ｂを記録媒体Ｐに転写し、且つ中間転写ベルト１０上に形成された被硬化層１２Ｂに対し中間転写ベルト１０の内周面側から光を照射する光照射装置１８が、中間転写ベルト１０の内周側に設けられている。この光照射装置１８では、転写領域において、記録媒体Ｐに接触した状態の被硬化層１２Ｂに光を照射することにより被硬化層１２Ｂを硬化させて、その被硬化層１２Ｂを中間転写ベルト１０から記録媒体Ｐへ転写するように構成されている。

光照射装置１８の種類は、適用する画像記録用組成物に含まれる硬化性材料の種類に応じて選択される。具体的には、例えば、紫外線の照射により硬化する紫外線硬化性材料を適用する場合、光照射装置１８としては画像記録用組成物（被硬化層１２Ｂ）に紫外線を照射する紫外線照射装置を適用する。
また、電子線の照射により硬化する電子線硬化性材料を適用する場合、光照射装置１８として画像記録用組成物（被硬化層１２Ｂ）に電子線を照射する電子線照射装置を適用する。

ここで、紫外線照射装置としては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、デイープ紫外線ランプ、マイクロ波を用い外部から無電極で水銀灯を励起するランプ、紫外線レーザー、キセノンランプ、ＵＶ−ＬＥＤなどが適用される。
また、電子線照射装置としては、例えば、走査型／カーテン型等があり、カーテン型はフィラメントで生じた熱電子を、真空チャンバー内のグリッドによって引き出し、さらに高電圧（例えば７０乃至３００ｋＶ）によって、一気に加速させ、電子流となり、窓箔を通過して、大気側に放出する装置である。光源としては、オゾンレスＵＶランプが、出力を抑えて消費電力の少ないＬＥＤ−ＵＶで紫外線（１００ｎｍ以上２５０ｎｍ以下）、赤外線も含まないため温度上昇も少なく、ベルト材料の劣化も抑えられ本装置にも有効である。

光照射装置１８に対する中間転写ベルト１０の回転方向下流側には、中間転写ベルト１０の表面に残留している画像記録用組成物や離型剤２４Ａを除去する除去装置２０が、中間転写ベルト１０の外周側に設けられている。具体的には、除去装置２０は、中間転写ベルト１０の側部（巻掛ロール１０Ｃから離れて巻掛ロール１０Ａに接触するまでの部分）に対向している。

除去装置２０は、中間転写ベルト１０に接触して、中間転写ベルト１０に残留した画像記録用組成物を掻き取る除去部材２０Ａを備えている。除去部材２０Ａは、例えば、ゴム材料で形成された板状のブレードで構成されている。また、除去装置２０は、除去部材２０Ａが掻き取った画像記録用組成物や離型剤２４Ａを収容する収容部２０Ｂを備えている。収容部２０Ｂは、中間転写ベルト１０への対向側が開放された箱体で構成され、除去部材２０Ａが掻き取って落下した画像記録用組成物や離型剤２４Ａを受ける受け部となっている。

次に、本実施形態に係る画像形成動作を説明する。

本実施形態に係る画像形成装置１０１では、中間転写ベルト１０が回転駆動され、まず、離型剤層形成装置２４により中間転写ベルト１０の表面に離型剤層２４Ｂが形成され、この離型剤層２４Ｂの表面に、被硬化層形成装置１２により画像記録用組成物が供給されて、被硬化層１２Ｂが形成される。

次に、インクジェット記録ヘッド１４により、後述するメインコントローラ２８の制御によって該被硬化層１２Ｂの表面へ、形成対象の画像データの画像の各画素に応じたドットを記録するためのインク滴１４Ａが吐出される。これによって、この被硬化層１２Ｂには、吐出されたインク滴により記録されたドットにより画像領域が形成される。

なお、本実施形態では、この被硬化層１２Ｂの表面にインク滴１４Ａが吐出されることで記録されたドットの形成された領域を、「画像領域」と称して説明する。

なお、このインクジェット記録ヘッド１４によるインク滴１４Ａの吐出は、張力の掛けられた状態で回転支持された中間転写ベルト１０における非屈曲領域の表面で行われる。つまり、ベルト表面がたわみのない状態で被硬化層１２Ｂにインク滴１４Ａが吐出される。

次に、加圧ロール１６Ａおよび巻掛ロール１６Ｂにより記録媒体Ｐと中間転写ベルト１０とを挟み込んで圧力をかける。このとき、中間転写ベルト１０の表面の被硬化層１２Ｂが記録媒体Ｐに接触する（接触開始位置）。その後、巻掛ロール１０Ｃおよび平板２２によって挟まれた位置（剥離位置）までは、被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０および記録媒体Ｐの両方に接触した状態が維持される。

次に、光照射装置１８によって、中間転写ベルト１０および記録媒体Ｐの両方に接触した状態の（接触中の）被硬化層１２Ｂに、中間転写ベルト１０を介して光が供給されることで、被硬化層１２Ｂが硬化し、中間転写ベルト１０の表面の被硬化層１２Ｂが記録媒体Ｐに転写される。

光付与量としては、被硬化層１２Ｂが、完全に硬化する量であることが望ましい。具体的には、例えば光が紫外線である場合、積算光量（継ぎ目部が通過しない際の積算光量）で１０ｍＪ／ｃｍ^２以上１０００ｍＪ／ｃｍ^２以下範囲が望ましい。但し、実際の印刷硬化速度に依存して最適光量は調整される。

なお、本実施形態では、光照射装置１８によって、中間転写ベルト１０および記録媒体Ｐの両方に接触した状態の被硬化層１２Ｂに中間転写ベルト１０を介して光を付与することで、被硬化層１２Ｂを硬化させる場合を説明するが、さらに、記録媒体Ｐに転写された後の被硬化層１２Ｂを完全に硬化させるための硬化装置（図示省略）を更に備えた構成としてもよい。

次に、剥離位置において被硬化層１２Ｂが中間転写ベルト１０から剥離されることにより、インク滴１４Ａによる画像領域Ｔの形成された硬化性樹脂層（画像層）が記録媒体Ｐに形成される。

そして、被硬化層１２Ｂが記録媒体Ｐへ転写された後の中間転写ベルト１０表面に残った画像記録用組成物や離型剤２４Ａの残留物や異物を除去装置２０により除去する。以上のように、本実施形態に係る画像形成装置１０１における一連の画像形成動作が行われる。

なお、本実施形態に係る画像形成装置１０１では、被硬化層１２Ｂに刺激を付与し、被硬化層１２Ｂを硬化する刺激付与装置の一例として光照射装置１８を適用した形態を説明したが、画像記録用組成物の硬化性物質として、熱硬化性物資を適用した場合、加熱装置を適用する。

以下、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例により特に制限されるものではない。

＜実施例１＞
（画像記録用組成物）
・ポリウレタンアクリレート（硬化性物質）：１５質量部
・ポリエチレングリコールジアクリレート（硬化性物質）：２５質量部
・イソシアヌレート環を有するウレタンプレポリマ−（硬化性物質）：２０質量部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル（非反応性界面活性剤「ＫＦ−９４５（信越化学工業（株）製）」、ＨＬＢ＝４）：５質量部
・イルガキュア８１９（光重合開始剤）：４質量部
・スチレン−メタクリル酸ブチル−フタル酸モノ−２−メタクリロイルオキシエチルＮａ塩ビニルベンゼン架橋物（吸水成分）：３０質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、画像記録用組成物を得た。

（水性インク）
・Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ１５４：４質量部
・ジエチレングリコール：１５質量部
・プロピレングリコール：８質量部
・２−ピロリドン：６質量部
・ポリオキシエチレンオレイルエーテル（界面活性剤、ＨＬＢ＝１０．２）：１質量部
・純水６５質量部
上記組成を混合し、０．４５μｍフィルターでろ過し、Ｂｋインクを得た。

（画像記録）
得られた画像記録組成物と水性インクとを用いて、図１に示す構成のインクジェット画像記録装置により、次のようにして、画像記録を行った。
まず、中間転写ベルト表面に、画像記録用組成物１をダイコート法により連続塗布して膜厚３３μｍの被硬化層を形成した。さらに水性インク１を被硬化層に吐出して、２ドットのライン画像及び２ｃｍ×２ｃｍのソリッド画像を印字した後、光照射装置としてのＵＶ−ＬＥＤから紫外線を被硬化層に５秒間照射して被硬化層を硬化すると共に、記録媒体（ＰＥＴタック紙、王子タック社製、商品名：ＰＥＴ−Ｃ５０）上に加重１ｋＧでロール加圧転写して、画像を固定した。このようにして画像記録を行った。

＜実施例２＞
（画像記録用組成物）
・ポリウレタンアクリレート（硬化性物質）：２５質量部
・グリセリンプロポキシトリアクリレート（硬化性物質）：２０質量部
・アクリロイルモルホリン（硬化性物質）：２０質量部
・イルガキュア７５４（光重合開始剤）：３質量部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル（非反応性界面活性剤「ＫＦ−６０１２（信越化学工業（株）製）」、ＨＬＢ＝７）：３質量部
・スチレン−メタクリル酸ブチル−フタル酸モノ−２−メタクリロイルオキシエチルＮａ塩（吸水成分）：３０質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、画像記録用組成物を得た。

（水性インク）
水性インクとして、実施例１の水性インクと同様な組成のものを作製した。

（画像記録）
得られた画像記録組成物と水性インクとを用いて、図１に示す構成のインクジェット画像記録装置により、実施例１と同様にして、画像記録を行った。

＜比較例１＞
（画像記録組成物）
ポリエーテル変性シリコーンオイル（ＨＬＢ＝４）に代えて、ポリエーテル変性シリコーンオイル（非反応性界面活性剤「ＫＦ−３５３（信越化学工業（株）製）」、ＨＬＢ＝１０）を添加した以外は、実施例１の画像記録組成物１と同様にして、画像記録組成物を得た。

＜比較例２＞
（画像記録組成物）
画像記録組成物として、実施例１の画像記録組成物と同様の組成のものを作製した。

（水性インク）
・Ｃ．Ｉ．ＦｏｏｄＢｌａｃｋ２：４質量部
・グリセリン：２０質量部
・トリエチレングリコール：６質量部
・モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン（界面活性剤、ＨＬＢ＝１４．９）：０．８質量部
・純水：７０質量部
上記組成を混合し、０．４５μｍフィルターでろ過し、Ｂｋインクを得た。

＜実施例３＞
（画像記録用組成物）
・ポリウレタンアクリレート（硬化性物質）：２０質量部
・ポリエステルアクリレート（硬化性物質）：５質量部
・トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート（硬化性物質）：３０質量部
・ポリオキシエチレン脂肪酸エステル（非反応性界面活性剤「イオネットＤＬ−２００（三洋化成工業（株）製）」、ＨＬＢ＝６．６）：３質量部
・イルガキュア７５４（光重合開始剤）：５質量部
・スチレン−メタクリル酸ブチル−フタル酸モノ−２−メタクリロイルオキシエチルＮａ塩（吸水成分）：３５質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、画像記録用組成物を得た。

（水性インクセット）
−Ｂｋインク−
・Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌａｃｋ１６８：３．５質量部
・ポリエチレングリコール４００：２０質量部
・ネオペンチルグリコール：５質量部
・１，６−ヘキサンジオール：４質量部
・ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤、ＨＬＢ＝１３．６）：１質量部
・純水：６５質量部
上記組成を混合し、０．４５μｍフィルターでろ過し、Ｂｋインクを得た。

−Ｃｙａｎインク−
・Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＢｌｕｅ１９９：３質量部
・ジエチレングリコール：２０質量部
・ジプロピレングリコール：６質量部
・１，５−ペンタンジオール：１０質量部
・サーフィノール４６５（界面活性剤：２，４，８，１０−テトラメチルデシンジオールオキシエチレン付加物、ＨＬＢ＝１３）：１．５質量部
・純水：６０質量部
上記組成を混合し、０．４５μｍフィルターでろ過し、Ｃｙａｎインクを得た。

−Ｍａｇｅｎｔａインク−
・Ｃ．Ｉ．ＤｉｒｅｃｔＲｅｄ２２７：３質量部
・テトラエチレングリコール：５質量部
・グリセリン：１０質量部
・１，２−ヘキサンジオール：２質量部
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：３質量部
・サーフィノール４６５（界面活性剤：２，４，８，１０−テトラメチルデシンジオールオキシエチレン付加物、ＨＬＢ＝１３）：１．５質量部
純水：７５質量部
上記組成を混合し、０．４５μｍフィルターでろ過し、Ｍａｇｅｎｔａインクを得た。

−Ｙｅｌｌｏｗインク−
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２：３質量部
・ポリエチレングリコール２００：１５質量部
・２−ピロリドン：５質量部
・トリメチロールプロパン：４質量部
・サーフィノール４６５（界面活性剤：２，４，８，１０−テトラメチルデシンジオールオキシエチレン付加物、ＨＬＢ＝１３）：１．５質量部
・純水：７０質量部
上記組成を混合し、０．４５μｍフィルターでろ過し、Ｙｅｌｌｏｗインクを得た。

（画像記録）
得られた画像記録組成物と水性インクセットとを用いて、図１に示す構成のインクジェット画像記録装置により、実施例１と同様にして、画像記録を行った。
但し、光照射装置としては、メタルハイドライドランプを適用した。
また、各色の水性インクの２ドットのライン画像及び２ｃｍ×２ｃｍのソリッド画像を印字すると共に、Ｙｅｌｌｏｗインクからなる２ｃｍ×２ｃｍのソリッド画像上にはＢｋインクによる２ドットのライン画像も印字した。

＜実施例４＞
（画像記録用組成物）
ポリオキシエチレン脂肪酸エステルに代えて、ソルビタンセスキオレエート（非反応性界面活性剤、ＨＬＢ＝３．７）を添加した以外は、実施例１の画像記録組成物１と同様にして、画像記録組成物を得た。

（水性インクセット）
水性インクセットとして、実施例３の水性インクセットと同様の組成のものを作製した。

＜実施例５＞
（画像記録組成物）
・ウレタンオリゴマー（硬化性物質）：１５質量部
・イソシアヌレート環を有するトリアクリレート（硬化性物質）：１５質量部
・グリセリンプロポキシトリアクリレート（硬化性物質）：２０質量部
・ＰＥＧ４００ジアクリレート（硬化性物質）：２０質量部
・サーフィノール１０４Ｅ（非反応性界面活性剤：２，４，８，１０−テトラメチルデシンジオール、ＨＬＢ＝４）：５質量部
・イルガキュア１８４（光重合開始剤）：５質量部
・ポリアクリル酸Ｎａ塩（吸水成分）：２０質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、画像記録用組成物を得た。

（水性インク）
・Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢｌｕｅ９：４質量部
・グリセリン：１５質量部
・テトラエチレングリコール：１０質量部
・尿素：６質量部
・ポリオキシエチレンモノステアリルエーテル（界面活性剤、ＨＬＢ＝１１．６）：１．５質量部
・サーフィノール４４０（界面活性剤：２，４，８，１０−テトラメチルデシンジオールオキシエチレン付加物、ＨＬＢ＝８）：０．５質量部
・純水：６５質量部
上記組成を混合し、０．４５μｍフィルターでろ過し、Ｃｙａｎインクを得た。

＜実施例６＞
（画像記録用組成物）
・ポリウレタンアクリレート（硬化性物質）：２０質量部
・アクリロイルモルホリン（硬化性物質）：３０質量部
・ポリエーテル変性シリコーンオイル（非反応性界面活性剤「ＫＦ−６０２０（信越化学工業（株）製）」、ＨＬＢ＝４）：５質量部
・ポリオキシエチレンラウリルアミン（非反応性界面活性剤、ＨＬＢ＝６．２）：３質量部
・イルガキュア７５４（光重合開始剤）：２．５質量部
・イルガキュア８１９（光重合開始剤）：１．５質量部
・スチレン−アクリル酸ブチル−アクリル酸Ｎａ塩（吸水成分）：４０質量部
上記組成の混合／攪拌を行い、画像記録用組成物を得た。

（水性インクセット）
−Ｂｋインク−
・自己分散カーボンブラック：４．５質量部
・グリセリン：１５質量部
・１，２，６−ヘキサントリオール：５質量部
・アセチルエタノールアミン：５質量部
・ポリオキシエチレンステアリルエーテル（界面活性剤、ＨＬＢ＝１０．７）：１質量部
・純水：７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、Ｂｋインクを得た。

−Ｃｙａｎインク−
・自己分散シアン顔料：４質量部
・トリエチレングリコール：１５質量部
・プロピレングリコール：６質量部
・イソプロピルアルコール：３質量部
・ポリオキシエチレンステアリルエーテル（界面活性剤、ＨＬＢ＝１０．７）：１質量部
・純水：７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、Ｃｙａｎインクを得た。

−Ｍａｇｅｎｔａインク−
・自己分散マゼンタ顔料：４質量部
・ポリエチレングリコール４００：５質量部
・グリセリン：１０質量部
・プロピレングリコール：３質量部
・プロピレングリコールモノエチルエーテル：３質量部
・ポリオキシエチレンステアリルエーテル（界面活性剤、ＨＬＢ＝１０．７）：１質量部
・純水：７５質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、Ｍａｇｅｎｔａインクを得た。

−Ｙｅｌｌｏｗインク−
・自己分散イエロー顔料：３質量部
・ジエチレングリコール：１７質量部
・２−ピロリドン：５質量部
・シクロペンタンジオール：５質量部
・ポリオキシエチレンステアリルエーテル（界面活性剤、ＨＬＢ＝１０．７）：１質量部
・純水：７０質量部
上記組成を混合し、５μｍフィルターでろ過し、Ｙｅｌｌｏｗインクを得た。

＜比較例３＞
（画像記録組成物）
ポリエーテル変性シリコーンオイル（ＨＬＢ＝４）に代えて、ポリエーテル変性シリコーンオイル（非反応性界面活性剤「ＫＦ−３５１Ａ（信越化学工業（株）製）」、ＨＬＢ＝１２）を添加した以外は、実施例１の画像記録組成物１と同様にして、画像記録組成物を得た。

（水性インク）
水性インクとして、比較例２の水性インクと同様な組成のものを作製した。

＜評価＞
各例で得られた画像について、それぞれ、以下の評価方法で評価した。結果を表１に示す。

（ライン画像の評価）
得られたライン画像について、目視し、以下の評価基準で評価した。
Ｇ５：大きなにじみ、乱れが生じており、画像として成り立たないレベルであった。
Ｇ４：明らかなにじみとして検出され、ライン画像としては問題とされるレベルであった。
Ｇ３：若干のにじみはあるものの、ライン画像としてほぼ問題ないレベルであった。
Ｇ２：ほとんど気がつかないレベルのわずかなにじみが検出された。
Ｇ１：全くにじみ、乱れがない画像であった。

（ソリッド画像の評価）
得られたソリッド画像について、光学濃度計Ｘ−ＲｉｔｅＭｏｄｅｌ４０４（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて、画像濃度を測定し、以下の評価基準で評価した。
Ｇ５：ベタ部が十分埋まらず、白スジ、白抜けが検出された。
Ｇ４：ベタ部のムラがかなり検知された。
Ｇ３：ベタ部にわずかにムラがあるものの、ソリッド画像として、ほぼ問題ない画像であった。
Ｇ２：輪郭にわずかににじみがあるものの、ベタ部のムラが全くない画像であった。
Ｇ１：輪郭のにじみ、乱れ、ベタ部のムラが全くない画像であった。

（Ｙｅｌｌｏｗインクのソリッド画像上に形成したＢｋインクのライン画像の評価）
Ｂｋインクのライン画像を目視し、以下の評価基準で評価した。
Ｇ５：大きな乱れが生じ、ラインとして感じられないほどイエローインクと混色したレベルであった。
Ｇ４：明らかなにじみとして検出され、イエロー部がブラックで汚れていると感じるレベルであった。
Ｇ３：若干のにじみはあるものの、ラインとしてほぼ問題なく認識できるレベルであった。
Ｇ２：ほとんど気がつかないレベルのわずかなにじみが検出された。
Ｇ１：全くにじみ、乱れがない画像であった。

（画像の耐久性）
得られた各画像の耐久性について、印字された画像部を９０度に折り曲げ、その際の画像の状態を観察し、以下の評価基準で評価した。
Ｇ５：ひび割れが大きく発生し、ひび割れた部分から画像の一部が記録媒体から剥がれ落ちた。
Ｇ４：Ｇ３とＧ５の中間レベル。
Ｇ３：記録媒体から若干の剥離、またはわずかなキズが発生した。
Ｇ２：記録媒体からわずかに剥離があるかどうかのレベルであった。
Ｇ１：まったくキズ、ひび割れ、記録媒体からの剥離等が発生しなかった。

以下、表１に、各例の詳細、及び評価結果について、一覧にして示す。

上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、各画像の評価結果について良好な結果が得られていることがわかる。

１０中間転写ベルト
１０Ａ〜１０Ｃ巻掛ロール
１２被硬化層形成装置
１２Ｂ被硬化層
１２Ｄ供給ローラ
１２Ｃ筐体
１２Ｅブレード
１４，１４Ｋ，１４Ｃ，１４Ｍ，１４Ｙインクジェット記録ヘッド（吐出装置の一例）
１４Ａインク滴
１６加圧部材
１６Ａ加圧ロール
１６Ｂ巻掛ロール
１８光照射装置
２０除去装置
２０Ａ除去部材
２０Ｂ収容部
２４離型剤層形成装置
２４Ａ離型剤
２４Ｂ離型剤層
２４Ｄ供給ローラ
２４Ｅブレード
２４Ｃ筐体
２８メインコントローラ

Claims

非界面活性の硬化性物質と、吸水成分と、界面活性作用を持つ物質と、を含む画像記録用組成物を中間転写体上へ供給し、被硬化層を形成する供給工程と、
水系媒体と、着色剤と、前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質に対する親水基／疎水基バランス（ＨＬＢ）の差（絶対値）が３以上１０以下の界面活性作用を持つ物質と、を含む非硬化型の水性インクの液滴を、前記中間転写体上に形成された前記被硬化層に吐出する吐出工程と、
前記水性インクの液滴が吐出された前記被硬化層を前記中間転写体から記録媒体へ転写する転写工程と、
前記被硬化層に刺激を付与し、前記被硬化層を硬化する刺激付与工程と、
を有する画像記録方法。
前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質と、前記水性インクに含まれる前記界面活性作用を持つ物質と、の親水基／疎水基バランス（ＨＬＢ）の差（絶対値）が、４以上７以下である請求項１に記載の画像記録方法。
前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質が、ポリエーテル変性シリコーンオイルである請求項１又は２に記載の画像記録方法。
前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質が、非反応性の物質である請求項１〜３のいずれか１項に記載の画像記録方法。
中間転写体と
非界面活性の硬化性物質と、吸水成分と、界面活性作用を持つ物質と、を含む画像記録用組成物を収容し、前記画像記録用組成物を前記中間転写体上へ供給し、被硬化層を形成する供給装置と、
水系媒体と、着色剤と、前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質に対する親水基／疎水基バランス（ＨＬＢ）の差（絶対値）が３以上１０以下の界面活性作用を持つ物質と、を含む非硬化型の水性インクを収容し、前記水性インクの液滴を、前記中間転写体上に形成された前記被硬化層に吐出する吐出装置と、
前記水性インクの液滴が吐出された前記被硬化層を前記中間転写体から記録媒体へ転写する転写装置と、
前記被硬化層に刺激を付与し、前記被硬化層を硬化する刺激付与装置と、
を有する画像記録装置。
前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質と、前記水性インクに含まれる前記界面活性作用を持つ物質と、の親水基／疎水基バランス（ＨＬＢ）の差（絶対値）が、４以上７以下である請求項５に記載の画像記録装置。
前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質が、ポリエーテル変性シリコーンオイルである請求項５又は６に記載の画像記録装置。
前記画像記録用組成物に含まれる前記界面活性作用を持つ物質が、非反応性の物質である請求項５〜７のいずれか１項に記載の画像記録装置。