JP2014181381A - 鉄基焼結摺動部材およびその製造方法 - Google Patents
鉄基焼結摺動部材およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014181381A JP2014181381A JP2013056691A JP2013056691A JP2014181381A JP 2014181381 A JP2014181381 A JP 2014181381A JP 2013056691 A JP2013056691 A JP 2013056691A JP 2013056691 A JP2013056691 A JP 2013056691A JP 2014181381 A JP2014181381 A JP 2014181381A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- iron
- sulfide
- amount
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 207
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 80
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 153
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 129
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 80
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 45
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 42
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 40
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 17
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenenickel Chemical compound [Ni]=S WWNBZGLDODTKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 3
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N borane Chemical compound B UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- -1 boron halide Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910010277 boron hydride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZVTQDOIPKNCMAR-UHFFFAOYSA-N sulfanylidene(sulfanylideneboranylsulfanyl)borane Chemical compound S=BSB=S ZVTQDOIPKNCMAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 22
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 30
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 21
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 18
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 18
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 11
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemanganese Chemical compound [Mn]=S CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002482 Cu–Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017116 Fe—Mo Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001030 Iron–nickel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910003296 Ni-Mo Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0207—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy
- C22C33/0221—Using a mixture of prealloyed powders or a master alloy comprising S or a sulfur compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
- B22F2302/40—Carbon, graphite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
【解決手段】全体組成が、質量比で、S:3.24〜8.10%、残部:Feおよび不可避不純物からなり、硫化物粒子が分散するフェライト基地と、気孔とからなる金属組織を有し、硫化物粒子が、基地に対して15〜30体積%の割合で分散する。
【選択図】なし
Description
(特許文献1〜3等)。
Mnを0.03質量%含有する鉄粉末に、硫化鉄粉末(S量:36.47質量%)を表1に示す配合比(添加の割合)として添加し、混合して原料粉末を得た。そして、原料粉末を成形圧力600MPaで成形し、外径25.6mm、内径20mm、高さ15mmのリング形状の圧粉体を作製した。次いで、非酸化性ガス雰囲気中、1120℃で焼結して試料番号01〜08の焼結部材を作製した。これらの試料の全体組成を表1に併せて示す。
Mnを0.8質量%含有する鉄粉末に、硫化鉄粉末(S量:36.47質量%)を表3に示す配合比に変えて添加し、混合して原料粉末を得た。そして、第1実施例と同様にして、成形、焼結を行い試料番号09〜16の焼結部材を作製した。これらの試料の全体組成を表3に併せて示す。これらの試料について、第1実施例と同様にして、硫化物の面積および最大粒径が10μm以上である硫化物の面積が全硫化物の面積に占める割合を測定するとともに、摩擦係数および圧環強さの測定を行った。これらの結果を表4に示す。
第1実施例で用いた鉄粉末(Mnを0.03質量%含有する鉄粉末)に、硫化銅粉末(S量:33.53質量%)を表5に示す配合比に変えて添加、混合して原料粉末を得た。そして、第1実施例と同様にして、成形、焼結を行い試料番号17〜23の焼結部材を作製した。これらの試料の全体組成を表5に併せて示す。これらの試料について、第1実施例と同様にして、硫化物の面積および最大粒径が10μm以上である硫化物の面積が全硫化物の面積に占める割合を測定するとともに、摩擦係数および圧環強さの測定を行った。これらの結果を表6に併せて示す。なお、表6には第1実施例の試料番号01の試料(金属硫化物粉末を含まない例)の結果を併せて示す。
第1実施例で用いた鉄粉末(Mnを0.03質量%含有する鉄粉末)に、二硫化モリブデン粉末(S量:40.06質量%)を表7に示す配合比に変えて添加し、混合して原料粉末を得た。そして、第1実施例と同様にして、成形、焼結を行い試料番号24〜30の焼結部材を作製した。これらの試料の全体組成を表7に併せて示す。これらの試料について、第1実施例と同様にして、硫化物の面積および最大粒径が10μm以上である硫化物の面積が全硫化物の面積に占める割合を測定するとともに、摩擦係数および圧環強さの測定を行った。これらの結果を表8に示す。なお、表8には第1実施例の試料番号01の試料(金属硫化物粉末を含まない例)の結果を併せて示す。
第1実施例で用いた鉄粉末に、15質量%の硫化鉄粉末、および銅粉末を添加するとともに、表9に示す銅粉末の添加の割合(配合比)に変えて添加し、混合して原料粉末を得た。そして、第1実施例と同様にして、成形、焼結を行い試料番号31〜35の焼結部材を作製した。これらの試料の全体組成を表9に併せて示す。これらの試料について、第1実施例と同様にして、硫化物の面積および最大粒径が10μm以上である硫化物の面積が全硫化物の面積に占める割合を測定するとともに、摩擦係数および圧環強さの測定を行った。これらの結果を表10に示す。なお、表10には第1実施例の試料番号05の試料(銅粉末を含まない例)の結果を併せて示す。
第1実施例で用いた鉄粉末に、15質量%の硫化鉄粉末、10質量%の銅粉末、およびニッケル粉末を添加するとともに、表11に示すニッケル粉末の添加の割合(配合比)に変えて添加し、混合して原料粉末を得た。そして、第1実施例と同様にして、成形、焼結を行い試料番号36〜40の焼結部材を作製した。これらの試料の全体組成を表11に併せて示す。これらの試料について、第1実施例と同様にして、硫化物の面積および最大粒径が10μm以上である硫化物の面積が全硫化物の面積に占める割合を測定するとともに、摩擦係数および圧環強さの測定を行った。これらの結果を表12に示す。なお、表12には第5実施例の試料番号32の試料(ニッケル粉末を含まない例)の結果を併せて示す。
第1実施例で用いた鉄粉末に、15質量%の硫化鉄粉末、10質量%の銅粉末、および黒鉛粉末を添加するとともに、表13に示す黒鉛粉末の添加の割合(配合比)に変えて添加し、混合して原料粉末を得た。そして、第1実施例と同様にして、成形、焼結を行い試料番号41〜51の焼結部材を作製した。これらの試料の全体組成を表13に併せて示す。これらの試料について、第1実施例と同様にして、硫化物の面積および最大粒径が10μm以上である硫化物が全硫化物に占める割合を測定するとともに、摩擦係数および圧環強さの測定を行った。これらの結果を表14に示す。なお、表14には第5実施例の試料番号32の試料(黒鉛粉末を含まない例)の結果を併せて示す。
第1実施例で用いた鉄粉末に、15質量%の硫化鉄粉末、10質量%の銅粉末、0.5質量%の酸化硼素粉末および黒鉛粉末を添加するとともに、表15に示す黒鉛粉末の添加の割合(配合比)に変えて添加し、混合して原料粉末を得た。そして、第1実施例と同様にして、成形、焼結を行い試料番号52〜62の焼結部材を作製した。これらの試料の全体組成を表15に併せて示す。これらの試料について、第1実施例と同様にして、硫化物の面積および最大粒径が10μm以上である硫化物の面積が全硫化物の面積に占める割合を測定するとともに、摩擦係数および圧環強さの測定を行った。これらの結果を表16に示す。なお、表16には第5実施例の試料番号32の試料(黒鉛粉末を含まない例)の結果を併せて示す。
Claims (12)
- 全体組成が、質量比で、S:3.24〜8.10%、残部:Feおよび不可避不純物からなり、硫化物粒子が分散するフェライト基地と、気孔とからなる金属組織を有し、
前記硫化物粒子が、基地に対して15〜30体積%の割合で分散することを特徴とする鉄基焼結摺動部材。 - 全体組成が、質量比で、S:3.24〜8.10%、C:0.2〜2.0%、残部:Feおよび不可避不純物からなり、硫化物粒子が分散する基地と、気孔とからなる金属組織を有し、
前記基地がフェライト、パーライトおよびベイナイトのいずれかひとつ、もしくはこれらの混合組織から構成されるとともに、
前記硫化物粒子が、基地に対して15〜30体積%の割合で分散することを特徴とする鉄基焼結摺動部材。 - 全体組成が、質量比で、S:3.24〜8.10%、C:0.2〜3.0%、残部:Feおよび不可避不純物からなり、硫化物粒子が分散する基地と、気孔とからなる金属組織を有し、
前記基地がフェライト、パーライトおよびベイナイトのいずれかひとつ、もしくはこれらの混合組織から構成されるとともに、固溶しているC量が0.2以下であり、Cの一部あるいは全部が前記気孔中に黒鉛として分散しており、
前記硫化物粒子が、基地に対して15〜30体積%の割合で分散することを特徴とする鉄基焼結摺動部材。 - 前記硫化物粒子において、最大粒径が10μm以上の硫化物粒子が、硫化物粒子全体の60%以上を占めることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の鉄基焼結摺動部材。
- Cuを20質量%以下含有することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の鉄基焼結摺動部材。
- NiおよびMoのうちの少なくとも1種を、それぞれ13質量%以下含有することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の鉄基焼結摺動部材。
- 鉄粉末に、硫化鉄粉末、硫化銅粉末、二硫化モリブデン粉末、および硫化ニッケル粉末のうちの少なくとも1種の金属硫化物粉末を、原料粉末のS量が3.24〜8.10質量%となるよう添加して混合した原料粉末を用い、押型内で圧粉成形し、得られた成形体を非酸化性雰囲気中、1000〜1300℃で焼結することを特徴とする鉄基焼結摺動部材の製造方法。
- 前記原料粉末に、さらに銅粉末もしくは銅合金粉末を添加するとともに、原料粉末のCu量が20質量%以下であり、焼結温度が1090〜1300℃であることを特徴とする請求項7に記載の鉄基焼結摺動部材の製造方法。
- 前記鉄粉末に替えてNiおよびMoの少なくとも1種を含有する鉄合金粉末を用いるとともに、原料粉末のNiおよびMo量が13質量%以下であることを特徴とする請求項7または8に記載の鉄基焼結摺動部材の製造方法。
- 前記原料粉末に、さらにニッケル粉末を添加するとともに、原料粉末のNi量が13質量%以下であることを特徴とする請求項7または8に記載の鉄基焼結摺動部材の製造方法。
- 前記原料粉末に、さらに黒鉛粉末0.2〜2質量%を添加することを特徴とする請求項7〜10のいずれかに記載の鉄基焼結摺動部材の製造方法。
- 前記原料粉末に、さらに黒鉛粉末0.2〜3質量%と、硼酸、硼酸化物、硼素の窒化物、硼素のハロゲン化物、硼素の硫化物および硼素の水素化物の粉末のうちの1種以上0.1〜2.0質量%と、を添加することを特徴とする請求項7〜10のいずれかに記載の鉄基焼結摺動部材の製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013056691A JP6142987B2 (ja) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 鉄基焼結摺動部材 |
US14/218,530 US9744591B2 (en) | 2013-03-19 | 2014-03-18 | Iron base sintered sliding member and method for producing same |
KR1020140031645A KR20140114788A (ko) | 2013-03-19 | 2014-03-18 | 철기 소결 슬라이딩 부재 및 그 제조 방법 |
CN201710084620.1A CN107008907B (zh) | 2013-03-19 | 2014-03-19 | 铁基烧结滑动构件及其制造方法 |
EP14160621.0A EP2781283B1 (en) | 2013-03-19 | 2014-03-19 | Iron-base sintered sliding member and its method for producing |
CN201410101639.9A CN104060195B (zh) | 2013-03-19 | 2014-03-19 | 铁基烧结滑动构件及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013056691A JP6142987B2 (ja) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 鉄基焼結摺動部材 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017005315A Division JP6341455B2 (ja) | 2017-01-16 | 2017-01-16 | 鉄基焼結摺動部材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014181381A true JP2014181381A (ja) | 2014-09-29 |
JP6142987B2 JP6142987B2 (ja) | 2017-06-07 |
Family
ID=50687249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013056691A Active JP6142987B2 (ja) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 鉄基焼結摺動部材 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9744591B2 (ja) |
EP (1) | EP2781283B1 (ja) |
JP (1) | JP6142987B2 (ja) |
KR (1) | KR20140114788A (ja) |
CN (2) | CN104060195B (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017128764A (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 株式会社ファインシンター | 鉄基焼結摺動材料及びその製造方法 |
WO2020044466A1 (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 日立化成株式会社 | 鉄基焼結摺動部材及びその製造方法 |
WO2020044468A1 (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 日立化成株式会社 | 鉄基焼結摺動部材及びその製造方法 |
WO2020045505A1 (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 日立化成株式会社 | 鉄基焼結摺動部材及びその製造方法 |
JPWO2020050211A1 (ja) * | 2018-09-04 | 2021-08-30 | 日本ピストンリング株式会社 | 耐熱焼結合金材 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL3253512T3 (pl) * | 2015-02-03 | 2023-06-12 | Höganäs Ab (Publ) | Kompozycja proszku metalu ułatwiająca obróbkę maszynową |
CN105772704A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-07-20 | 苏州莱特复合材料有限公司 | 一种含钨铁基粉末冶金材料及其制备方法 |
CN111139427B (zh) * | 2020-01-14 | 2022-03-11 | 合肥波林新材料股份有限公司 | 铁基烧结硫蒸材料、轴套及其制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4937808A (ja) * | 1972-08-16 | 1974-04-08 | ||
JPS5075510A (ja) * | 1973-11-09 | 1975-06-20 | ||
US4233071A (en) * | 1979-01-04 | 1980-11-11 | General Motors Corporation | Bearing having iron sulfur matrix |
JPS56146863A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-14 | Nok Corp | Sintered sliding member |
JP2000282166A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性および熱伝導性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製ピストンリング耐摩環 |
JP2001505957A (ja) * | 1996-12-10 | 2001-05-08 | ホガナス アクチボラゲット | 塊状化された鉄基粉末 |
JP2002332552A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-22 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 快削性焼結部材およびその製造方法 |
JP2003201548A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-18 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 鉄系焼結合金製内燃機関用バルブガイド |
JP2006307331A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-11-09 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 耐摩耗性焼結部材およびその製造方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE907419C (de) | 1943-05-19 | 1954-03-25 | Patra Patent Treuhand | Verfahren zum Erzeugen eines bei hohen Temperaturen gute Festigkeitseigenschaften aufweisenden Werkstoffes |
JPS5662951A (en) | 1979-10-24 | 1981-05-29 | Hitachi Ltd | Sintered iron alloy |
JPS58133346A (ja) * | 1982-01-30 | 1983-08-09 | Oiles Ind Co Ltd | 高温用焼結摺動部材ならびにその製造方法 |
JPS6415350A (en) | 1987-07-07 | 1989-01-19 | Mitsubishi Metal Corp | Fe-base sintered alloy excellent in sliding characteristic |
US5259860A (en) | 1990-10-18 | 1993-11-09 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Sintered metal parts and their production method |
JP2680927B2 (ja) | 1990-10-18 | 1997-11-19 | 日立粉末冶金株式会社 | 鉄系焼結摺動部材 |
JPH0721314A (ja) | 1993-06-22 | 1995-01-24 | Nec Corp | 画像処理装置 |
JPH0937806A (ja) | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Takuro Ikeda | スリッパ等の中敷 |
US6120575A (en) * | 1996-12-10 | 2000-09-19 | Hoganas Ab | Agglomerated iron-based powders |
WO2000000656A1 (es) | 1998-06-30 | 2000-01-06 | Aplicaciones De Metales Sinterizados, Sa | Material compuesto de alta resistencia al desgaste y piezas obtenidas con el mismo |
JP4368245B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2009-11-18 | 株式会社リケン | 硬質粒子分散型鉄基焼結合金 |
US20060032328A1 (en) | 2004-07-15 | 2006-02-16 | Katsunao Chikahata | Sintered valve guide and manufacturing method thereof |
JP4323467B2 (ja) | 2004-07-15 | 2009-09-02 | 日立粉末冶金株式会社 | 焼結バルブガイド及びその製造方法 |
US7575619B2 (en) | 2005-03-29 | 2009-08-18 | Hitachi Powdered Metals Co., Ltd. | Wear resistant sintered member |
JP5096130B2 (ja) | 2007-12-27 | 2012-12-12 | 日立粉末冶金株式会社 | 摺動部材用鉄基焼結合金 |
JP5773267B2 (ja) | 2011-09-30 | 2015-09-02 | 日立化成株式会社 | 鉄基焼結摺動部材およびその製造方法 |
-
2013
- 2013-03-19 JP JP2013056691A patent/JP6142987B2/ja active Active
-
2014
- 2014-03-18 KR KR1020140031645A patent/KR20140114788A/ko active Search and Examination
- 2014-03-18 US US14/218,530 patent/US9744591B2/en active Active
- 2014-03-19 CN CN201410101639.9A patent/CN104060195B/zh active Active
- 2014-03-19 EP EP14160621.0A patent/EP2781283B1/en active Active
- 2014-03-19 CN CN201710084620.1A patent/CN107008907B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4937808A (ja) * | 1972-08-16 | 1974-04-08 | ||
JPS5075510A (ja) * | 1973-11-09 | 1975-06-20 | ||
US4233071A (en) * | 1979-01-04 | 1980-11-11 | General Motors Corporation | Bearing having iron sulfur matrix |
JPS56146863A (en) * | 1980-04-11 | 1981-11-14 | Nok Corp | Sintered sliding member |
JP2001505957A (ja) * | 1996-12-10 | 2001-05-08 | ホガナス アクチボラゲット | 塊状化された鉄基粉末 |
JP2000282166A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Mitsubishi Materials Corp | 耐摩耗性および熱伝導性のすぐれた遊離黒鉛析出鉄系焼結材料製ピストンリング耐摩環 |
JP2002332552A (ja) * | 2001-05-14 | 2002-11-22 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 快削性焼結部材およびその製造方法 |
JP2003201548A (ja) * | 2002-01-11 | 2003-07-18 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 鉄系焼結合金製内燃機関用バルブガイド |
JP2006307331A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-11-09 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 耐摩耗性焼結部材およびその製造方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017128764A (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 株式会社ファインシンター | 鉄基焼結摺動材料及びその製造方法 |
WO2020044466A1 (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 日立化成株式会社 | 鉄基焼結摺動部材及びその製造方法 |
WO2020044468A1 (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 日立化成株式会社 | 鉄基焼結摺動部材及びその製造方法 |
WO2020045505A1 (ja) * | 2018-08-29 | 2020-03-05 | 日立化成株式会社 | 鉄基焼結摺動部材及びその製造方法 |
JPWO2020045505A1 (ja) * | 2018-08-29 | 2021-09-02 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 鉄基焼結摺動部材及びその製造方法 |
JPWO2020050211A1 (ja) * | 2018-09-04 | 2021-08-30 | 日本ピストンリング株式会社 | 耐熱焼結合金材 |
JP7150406B2 (ja) | 2018-09-04 | 2022-10-11 | 日本ピストンリング株式会社 | 耐熱焼結合金材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107008907B (zh) | 2020-08-21 |
CN104060195A (zh) | 2014-09-24 |
CN107008907A (zh) | 2017-08-04 |
EP2781283B1 (en) | 2019-08-21 |
CN104060195B (zh) | 2017-09-12 |
US9744591B2 (en) | 2017-08-29 |
US20140286812A1 (en) | 2014-09-25 |
EP2781283A1 (en) | 2014-09-24 |
KR20140114788A (ko) | 2014-09-29 |
JP6142987B2 (ja) | 2017-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6142987B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材 | |
JP6112473B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材 | |
JP5773267B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材およびその製造方法 | |
JP5308123B2 (ja) | 高強度組成鉄粉とそれを用いた焼結部品 | |
KR101607744B1 (ko) | 슬라이딩 부재용 철기 소결 합금 및 그 제조 방법 | |
JP6341455B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材の製造方法 | |
JP6528899B2 (ja) | 粉末冶金用混合粉および焼結体の製造方法 | |
JP6384687B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材の製造方法 | |
JP6519955B2 (ja) | 鉄基焼結摺動部材およびその製造方法 | |
WO2020044468A1 (ja) | 鉄基焼結摺動部材及びその製造方法 | |
WO2020044466A1 (ja) | 鉄基焼結摺動部材及びその製造方法 | |
JP4367133B2 (ja) | 高強度焼結部品用の鉄基粉末混合物 | |
US10843269B2 (en) | Method of producing sintered and forged member | |
JP5358131B2 (ja) | 耐摩耗性焼結合金およびその製造方法 | |
JP2010144238A (ja) | 耐摩耗性焼結合金およびその製造方法 | |
JPWO2020045505A1 (ja) | 鉄基焼結摺動部材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20141211 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151127 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161017 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161116 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170412 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170425 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6142987 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |