JP2014167282A

JP2014167282A - ロータリ圧縮機

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Publication number: JP2014167282A
Application number: JP2013039428A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Izumi; 泰幸泉; Takeshi Ueda; 健史上田
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2014-09-11
Anticipated expiration: 2033-02-28
Also published as: JP6135188B2

Abstract

【課題】吐出弁が中心線に対して左右対称でバランスが良く、吐出弁押さえの組付け後に吐出弁の誤組付けの検査を行なうことができるロータリ圧縮機を得ること。
【解決手段】ロータリ圧縮機において、吐出弁部を構成するリード弁型の吐出弁２００Ｓを、長手方向の中心線に対して線対称に形成し、リベット取付側の端部の長手方向の中心線を挟んだ一側に弁体表裏判別マーク２００Ｓｅを設け、リベット孔２０１Ｓｄからリベット取付側の端部までの長さを、吐出弁押さえ２０１Ｓのリベット孔２０１Ｓｄからリベット取付側の端部までの長さより長くし、前記吐出弁２００Ｓと前記吐出弁押さえ２０１Ｓを端板１６０Ｓに組付けたとき、前記弁体表裏判別マーク２００Ｓｅを前記吐出弁押さえ２０１Ｓの端部から露出させ、前記弁体表裏判別マーク２００Ｓｅの位置を目視可能とした。
【選択図】図５

Description

本発明は、例えば、空気調和機に使用されるロータリ圧縮機に関する。

従来、ロータリ圧縮機の圧縮部１２（図１参照）の下端板１６０Ｓ及び上端板１６０Ｔには、図９及び図１０に示す第１、第２溝部５６３Ｓ、５６３Ｔが形成され、図７〜図１０に示すように、第１、第２溝部５６３Ｓ、５６３Ｔ内には、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔを開閉するリード弁型の第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔ及び第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔの撓み開弁量を制限するための第１、第２吐出弁押さえ５０１Ｓ、５０１Ｔが、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔにより取付けられている。第１、第２溝部５６３Ｓ、５６３Ｔの第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔ側は、径（幅）が拡大されて第１、第２吐出孔側拡径部５６３Ｓｂ、５６３Ｔｂが形成されている。

図１０に示すように、第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔ及び第１、第２吐出弁押さえ５０１Ｓ、５０１Ｔは、第１、第２溝部５６３Ｓ、５６３Ｔの底部に設けられた第１、第２リベット孔１９１Ｓ、１９１Ｔ、第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔの第１、第２リベット孔５００Ｓｄ、５００Ｔｄ及び第１、第２吐出弁押さえ５０１Ｓ、５０１Ｔの第１、第２リベット孔５０１Ｓｄ、５０１Ｔｄを通した第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔにより、第１、第２溝部５６３Ｓ、５６３Ｔ内に組付けられている。

第１、第２吐出孔側拡径部５６３Ｓｂ、５６３Ｔｂの径（幅）が拡大されて第１、第２吐出孔側拡径部５６３Ｓｂ、５６３Ｔｂが形成されているのは、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔから吐出され、第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔを押し開いて噴出する圧縮冷媒ガスの流路を確保するためである。

第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔは、ばね鋼のロール鋼板からプレス打抜き加工により製造されるため、ロールの外側である第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔの表面は、ロールの巻癖により、僅かに凸面となっている。そのため、第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔの表面が、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの第１、第２弁座１９０Ｓａ、１９０Ｔａと当接するように第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔを組付けた場合（誤組付け）、第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔが弁座１９０Ｓａ、１９０Ｔａから離れる方向に反ってしまい、冷媒の漏れが発生し、ロータリ圧縮機の性能が低下する。

そのため、図７に示すように、第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔの長手方向の中心線Ｃを挟んだ一側にずらした位置に切欠き部５００Ｓｅ、５００Ｔｅを設け、第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔの組付け時に、切欠き部５００Ｓｅ、５００Ｔｅを長手方向の中心線Ｃを挟んだ一側に位置させ（切欠き部５００Ｓｅ、５００Ｔｅが長手方向の中心線Ｃを挟んだ他側に位置するように組付けると誤組付けとなる）、第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔの裏面が、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの弁座１９０Ｓａ、１９０Ｔａと当接するようにしている。

また、従来、吐出弁装置を備えた主軸受、シリンダ、副軸受、偏心したピン部を持つシャフト、前記シャフトの回転により偏心回転するローラを有して構成された圧縮要素と、前記圧縮要素を駆動する回転子及び固定子を有して構成された電動機と、前記圧縮要素及び電動機を収納した密閉容器とを備え、前記吐出弁装置は吐出孔を設けた前記主軸受の窪みに弁がリベットで締結されて構成され、前記窪みは、台座リベット孔を有する台座と、前記台座の外周形状に沿った内周壁部とを備え、前記内周壁部は、前記台座リベット孔を中心とする回転方向に対して前記弁の位置決めをするための平行部分と、前記平行部分を円弧状に結ぶ円弧状部とを備え、前記弁は、前記吐出孔を開閉する可動部と、弁リベット孔を有する固定部とを備え、前記固定部は、前記内周壁部の形状に沿う外周形状を有すると共に、前記台座リベット孔に合致する前記リベット孔を有し、前記台座リベット孔及び前記弁リベット孔を貫通する前記リベットにより前記主軸受に取り付けられているロータリ圧縮において、前記内周壁部の平行部分の中心線を前記吐出孔の中心と前記台座リベット孔の中心とを結ぶ直線に対して偏心させ、弁の表裏の誤組立を防止するロータリ圧縮機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−１０１５０３号公報

しかしながら、図７〜図１０を参照して説明した上記従来の技術によれば、第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔの第１、第２リベット孔５００Ｓｄ、５００Ｔｄから弁後端までの長さＬ_１は、第１、第２吐出弁押さえ５０１Ｓ、５０１Ｔの第１、第２リベット孔５０１Ｓｄ、５０１Ｔｄから押さえ後端までの長さＬ_２と同一の長さとなっていて、第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔ及び第１、第２吐出弁押さえ５０１Ｓ、５０１Ｔの組付け後に、第１、第２吐出弁５００Ｓ、５００Ｔの誤組付けを検査しようとしても、切欠き部５００Ｓｅ、５００Ｔｅが第１、第２吐出弁押さえ５０１Ｓ、５０１Ｔの下に隠れて検査ができない、という問題がある。

また、上記特許文献１に開示された従来のロータリ圧縮機は、内周壁部の平行部分の中心線を吐出孔の中心と台座リベット孔の中心とを結ぶ直線に対して偏心させているので、弁の形状が非対称でバランスが悪く、開閉動作時に弁が捩れ動作し、長期間稼働すると弁が疲労変形して閉塞性が悪くなる、という問題がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、吐出弁が長手方向の中心線に対して線対称でバランスが良く、吐出弁押さえの組付け後に吐出弁の誤組付けの検査を行なうことができるロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、上部に冷媒の吐出部が設けられ下部側面に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置きの圧縮機筐体と、前記圧縮機筐体の下部に配置され、環状のシリンダと、軸受部及び吐出弁部を有し前記シリンダの端部を閉塞する端板と、前記軸受部に支持された回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダのベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し前記作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備え、前記吸入部を通して冷媒を吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷媒を吐出する圧縮部と、前記圧縮機筐体の上部に配置され、前記回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、を備えるロータリ圧縮機において、前記吐出弁部を構成するリード弁型の吐出弁を、長手方向の中心線に対して線対称に形成し、リベット取付側の端部の長手方向の中心線を挟んだ一側に弁体表裏判別マークを設け、リベット孔から前記リベット取付側の端部までの長さを、吐出弁押さえのリベット孔からリベット取付側の端部までの長さより長くし、前記吐出弁と前記吐出弁押さえを前記端板に組付けたとき、前記弁体表裏判別マークが前記吐出弁押さえの端部から露出し、前記弁体表裏判別マークの位置を目視可能としたことを特徴とする。

本発明によれば、吐出弁が長手方向の中心線に対して線対称でバランスが良く、吐出弁押さえの組付け後に吐出弁の誤組付けの検査を行なうことができる、という効果を奏する。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図である。図２は、実施例の第１、第２の圧縮部の上から見た横断面図である。図３は、実施例の第１、第２吐出弁を示す平面図である。図４は、実施例の第１、第２吐出弁押さえを示す平面図である。図５は、実施例の第１、第２吐出弁及び第１、第２吐出弁押さえを組付けた上、下端板の部分平面図である。図６は、図５のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。図７は、従来の第１、第２吐出弁を示す平面図である。図８は、従来の第１、第２吐出弁押さえを示す平面図である。図９は、従来の第１、第２吐出弁及び第１、第２吐出弁押さえを組付けた上、下端板の部分平面図である。図１０は、図９のＢ−Ｂ線に沿う部分断面図である。

以下に、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明に係るロータリ圧縮機の実施例を示す縦断面図であり、図２は、実施例の第１、第２の圧縮部の上から見た横断面図である。

図１に示すように、実施例のロータリ圧縮機１は、密閉された縦置き円筒状の圧縮機筐体１０の下部に配置された圧縮部１２と、圧縮機筐体１０の上部に配置され、回転軸１５を介して圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、円筒状に形成され、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、円筒状のステータ１１１の内部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に配置され第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えている。図２に示すように、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、第１、第２側方張出部１２２Ｓ、１２２Ｔに、放射状に第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが設けられた環状の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔから位相角度１８０°離れた位置に、第１、第２側方凸部１２２Ｓｔ、１２２Ｔｔが設けられている。

図２に示すように、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータ１１の回転軸１５と同心に、円形の第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが形成される。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、摺動自在に嵌合されている。

図２に示すように、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの外周部から第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔに連通するように第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔが形成されている。第１、第２スプリング穴１２４Ｓ、１２４Ｔには、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの背面を押圧する第１、第２ベーンスプリング１２６Ｓ、１２６Ｔが挿入されている。

ロータリ圧縮機１の起動時は、この第１、第２ベーンスプリング１２６Ｓ、１２６Ｔの反発力により、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔが、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとに区画される。

また、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを、図１に示す開口部Ｒで連通して圧縮機筐体１０内の圧縮された冷媒ガスを導入し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに、冷媒ガスの圧力により背圧をかける第１、第２圧力導入路１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに外部から冷媒を吸入するために、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと外部とを連通させる第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。

また、図１に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓ（図２参照）と第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔ（図２参照）とを区画、閉塞している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、下端板１６０Ｓが配置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、上端板１６０Ｔが配置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。

下端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸部１５１が回転自在に支持されている。上端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏心部１５２Ｓと第２偏心部１５２Ｔとを備え、第１偏心部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１環状ピストン１２５Ｓに回転自在に嵌合し、第２偏心部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２環状ピストン１２５Ｔに回転自在に嵌合している。

回転軸１５が回転すると、第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図２の反時計回りに公転し、これに追随して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２環状ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒ガスを吸入し圧縮して吐出する。

図１に示すように、下端板１６０Ｓの下側には、下マフラーカバー１７０Ｓが配置され、下端板１６０Ｓとの間に下マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓは、下マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、下端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと下マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓ（図２参照）が設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第１吐出弁２００Ｓが配置されている。

下マフラー室１８０Ｓは、環状に形成された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を、下端板１６０Ｓ、第１シリンダ１２１Ｓ、中間仕切板１４０、第２シリンダ１２１Ｔ及び上端板１６０Ｔを貫通する冷媒通路１３６（図２参照）を通して上マフラー室１８０Ｔ内に連通させる連通路の一部である。下マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒ガスの圧力脈動を低減させる。また、第１吐出弁２００Ｓに重ねて、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押さえ２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。第１吐出孔１９０Ｓ、第１吐出弁２００Ｓ及び第１吐出弁押さえ２０１Ｓは、下端板１６０Ｓの第１吐出弁部を構成している。

図１に示すように、上端板１６０Ｔの上側には、上マフラーカバー１７０Ｔが配置され、上端板１６０Ｔとの間に上マフラー室１８０Ｔを形成している。上端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと上マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔ（図２参照）が設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒ガスの逆流を防止するリード弁型の第２吐出弁２００Ｔが配置されている。また、第２吐出弁２００Ｔに重ねて、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するための第２吐出弁押さえ２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。上マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。第２吐出孔１９０Ｔ、第２吐出弁２００Ｔ及び第２吐出弁押さえ２０１Ｔは、上端板１６０Ｔの第２吐出弁部を構成している。第１、第２吐出弁部の詳細については、後述する。

第１シリンダ１２１Ｓ、下端板１６０Ｓ、下マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、上端板１６０Ｔ、上マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、複数の通しボルト１７５等により一体に締結されている。通しボルト１７５等により一体に締結された圧縮部１２のうち、上端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２貫通孔１０１、１０２が、第１、第２吸入管１０４、１０５を通すために設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５２及びアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの蒸発器に接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が、第１、第２吸入管１０４、１０５の他端に接続される第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔが接続されている。

冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２低圧連絡管３１Ｓ、３１Ｔは、吸入部としての第１、第２吸入管１０４、１０５を介して第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔ（図２参照）に接続されている。すなわち、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルの蒸発器に並列に接続されている。

圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルと接続し高圧冷媒ガスを冷凍サイクルの凝縮器側に吐出する吐出部としての吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルの凝縮器に接続されている。

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されている。また、潤滑油は、回転軸１５の下部に挿入された羽根ポンプ（図示せず）により、回転軸１５の下端部に取付けられた給油パイプ１６から吸上げられ、圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑を行なうと共に、圧縮部１２の微小隙間のシールをしている。

次に、図３〜図６を参照して実施例のロータリ圧縮機１の特徴的な構成である第１、第２吐出弁部について説明する。図３は、実施例の第１、第２吐出弁を示す平面図であり、図４は、実施例の第１、第２吐出弁押さえを示す平面図であり、図５は、実施例の第１、第２吐出弁及び第１、第２吐出弁押さえを組付けた上、下端板の部分平面図であり、図６は、図５のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。

図３に示すように、実施例の第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔは、第１、第２リベット孔２００Ｓｄ、２００Ｔｄが設けられた第１、第２リベット取付部２００Ｓａ，２００Ｔａと、第１、第２吐出孔閉塞部２００Ｓｂ、２００Ｔｂと、第１、第２リベット取付部２００Ｓａ，２００Ｔａよりも幅の狭い第１、第２中間部２００Ｓｃ、２００Ｔｃとを有している。第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔは、長手方向の中心線Ｃに対して線対称に形成されている。第１、第２リベット取付部２００Ｓａ、２００Ｔａの後端部（リベット取付側の端部）の長手方向の中心線Ｃを挟んだ一側には、弁体表裏判別マークとしての第１、第２切欠き部２００Ｓｅ、２００Ｔｅが設けられている。弁体表裏判別マークは、切欠き部に限定されず、孔、凹部、凸部又は色マーク等であってもよい。

第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔは、ばね鋼のロール鋼板からプレス打抜き加工により製造され、図３に示すように、第１、第２リベット取付部２００Ｓａ、２００Ｔａの長手方向の中心線Ｃを挟んだ一側に第１、第２切欠き部２００Ｓｅ、２００Ｔｅが位置するとき、ロールの外側である第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの表面が、図３の紙面の裏側から表側に向かって、僅かに凸面となっている。

図４に示すように、実施例の第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔは、平面視で角のとれた長方形に形成され、第１、第２リベット孔２０１Ｓｄ、２０１Ｔｄ及び第１、第２冷媒ガス抜き孔２０１Ｓｆ、２０１Ｔｆが設けられ、図４の紙面の裏側から表側に向かって反るように形成されている。第１、第２冷媒ガス抜き孔２０１Ｓｆ、２０１Ｔｆは、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの第１、第２吐出孔閉塞部２００Ｓｂ、２００Ｔｂが開いて図３の紙面の表側に向かって動くとき、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔと第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔとの間に滞留している冷媒ガスを逃し、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの第１、第２吐出孔閉塞部２００Ｓｂ、２００Ｔｂが図３の紙面の裏側に向かって動いて閉じるとき、冷媒ガスを供給して、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの弁開閉抵抗を減らすためのものである。

図３及び図４に示すように、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの第１、第２リベット孔２０１Ｓｄ、２０１Ｔｄから第１、第２リベット取付部２００Ｓａ、２００Ｔａの後端部（リベット取付側の端部）までの長さＬ_３を、第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔの第１、第２リベット孔２０１Ｓｄ、２０１Ｔｄから後端部（リベット取付側の端部）までの長さＬ_２より長くしている。

図５及び図６に示すように、ロータリ圧縮機の圧縮部１２（図１参照）の下、上端板１６０Ｓ、１６０Ｔには、第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔが形成され、第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔの第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔ側は、径（幅）が拡大されて第１、第２吐出孔側拡径部１６３Ｓｂ、１６３Ｔｂが形成されている。また、第１、第２リベット孔１９１Ｓ、１９１Ｔから第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔの反吐出孔側の端部までの長さは、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの第１、第２リベット孔２０１Ｓｄ、２０１Ｔｄから第１、第２リベット取付部２００Ｓａ、２００Ｔａの後端部（リベット取付側の端部）までの長さＬ_３に対応して従来よりも長くしている。

第１、第２溝部１６３Ｓ、１６３Ｔ内には、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔ及び第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔが、第１、第２リベット２０３Ｓ、２０３Ｔにより組付けられる。図５に示すように、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの第１、第２リベット孔２００Ｓｄ、２００Ｔｄから第１、第２リベット取付部２００Ｓａ、２００Ｔａの後端部（リベット取付側の端部）までの長さＬ_３は、第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔの第１、第２リベット孔２０１Ｓｄ、２０１Ｔｄから後端部（リベット取付側の端部）までの長さＬ_２より長いので、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの長手方向の中心線Ｃを挟んだ一側の後端部に位置する第１、第２切欠き部２００Ｓｅ、２００Ｔｅは、第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔの後端部から露出し、目視可能である。

そのため、図５に示すように、第１、第２切欠き部２００Ｓｅ、２００Ｔｅが、長手方向の中心線Ｃを挟んだ一側の後端部に位置していれば、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの裏面が、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔの第１、第２弁座１９０Ｓａ、１９０Ｔａと当接する正しい組付け状態にあることがわかる。逆に、第１、第２切欠き部２００Ｓｅ、２００Ｔｅが、長手方向の中心線Ｃを挟んだ他側に位置していれば、誤組付け状態であり、分解、再組付けの必要がある。

以上説明した、実施例の第１、第２吐出弁部の構成によれば、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの第１、第２リベット孔２００Ｓｄ、２００Ｔｄから第１、第２リベット取付部２００Ｓａ、２００Ｔａの後端部（リベット取付側の端部）までの長さＬ_３を、第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔの第１、第２リベット孔２０１Ｓｄ、２０１Ｔｄから後端部（リベット取付側の端部）までの長さＬ_２より長くしたので、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔ及び第１、第２吐出弁押さえ２０１Ｓ、２０１Ｔの組付け後に第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの誤組付けの検査を行なうことができる。また、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔを、中心線Ｃに対して線対称に形成したので、バランスが良く、開閉動作時に弁が捩れ動作することはない。

以上、本発明の実施例として、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔを備えるツインロータリ圧縮機について説明したが、本発明は、圧縮部が１つのシングルロータリ圧縮機、第１の圧縮部の吐出冷媒を第２の圧縮部でさらに圧縮する２段圧縮ロータリ圧縮機などにも適用することができる。

１ロータリ圧縮機
１０圧縮機筐体
１１モータ
１２圧縮部
１５回転軸
１６給油パイプ
２５アキュムレータ
３１Ｓ第１低圧連絡管（低圧連絡管）
３１Ｔ第２低圧連絡管（低圧連絡管）
１０１第１貫通孔（貫通孔）
１０２第２貫通孔（貫通孔）
１０４第１吸入管（吸入管、吸入部）
１０５第２吸入管（吸入管、吸入部）
１０７吐出管（吐出部）
１１１ステータ
１１２ロータ
１２Ｓ第１の圧縮部（圧縮部）
１２Ｔ第２の圧縮部（圧縮部）
１２１Ｓ第１シリンダ（シリンダ）
１２１Ｔ第２シリンダ（シリンダ）
１２２Ｓ第１側方張出部（側方張出部）
１２２Ｔ第２側方張出部（側方張出部）
１２２Ｓｔ第１側方凸部
１２２Ｔｔ第２側方凸部
１２３Ｓ第１シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２３Ｔ第２シリンダ内壁（シリンダ内壁）
１２４Ｓ第１スプリング穴（スプリング穴）
１２４Ｔ第２スプリング穴（スプリング穴）
１２５Ｓ第１環状ピストン（環状ピストン）
１２５Ｔ第２環状ピストン（環状ピストン）
１２６Ｓ第１ベーンスプリング（ベーンスプリング）
１２６Ｔ第２ベーンスプリング（ベーンスプリング）
１２７Ｓ第１ベーン（ベーン）
１２７Ｔ第２ベーン（ベーン）
１２８Ｓ第１ベーン溝（ベーン溝）
１２８Ｔ第２ベーン溝（ベーン溝）
１２９Ｓ第１圧力導入路（圧力導入路）
１２９Ｔ第２圧力導入路（圧力導入路）
１３０Ｓ第１作動室（作動室）
１３０Ｔ第２作動室（作動室）
１３１Ｓ第１吸入室（吸入室）
１３１Ｔ第２吸入室（吸入室）
１３３Ｓ第１圧縮室（圧縮室）
１３３Ｔ第２圧縮室（圧縮室）
１３５Ｓ第１吸入孔（吸入孔）
１３５Ｔ第２吸入孔（吸入孔）
１３６冷媒通路
１４０中間仕切板
１５１副軸部
１５２Ｓ第１偏心部（偏心部）
１５２Ｔ第２偏心部（偏心部）
１５３主軸部
１６０Ｓ下端板（端板）
１６０Ｔ上端板（端板）
１６１Ｓ副軸受部（軸受部）
１６１Ｔ主軸受部（軸受部）
１６３Ｓ第１溝部（溝部）
１６３Ｔ第２溝部（溝部）
１６３Ｓｂ第１吐出孔側拡径部（吐出孔側拡径部）
１６３Ｔｂ第２吐出孔側拡径部（吐出孔側拡径部）
１７０Ｓ下マフラーカバー（マフラーカバー）
１７０Ｔ上マフラーカバー（マフラーカバー）
１７５通しボルト
１８０Ｓ下マフラー室（マフラー室）
１８０Ｔ上マフラー室（マフラー室）
１９０Ｓ第１吐出孔（吐出孔）
１９０Ｔ第２吐出孔（吐出孔）
２００Ｓ第１吐出弁（吐出弁）
２００Ｔ第２吐出弁（吐出弁）
２００Ｓａ第１リベット取付部（リベット取付部）
２００Ｔａ第２リベット取付部（リベット取付部）
２００Ｓｂ第１吐出孔閉塞部（吐出孔閉塞部）
２００Ｔｂ第２吐出孔閉塞部（吐出孔閉塞部）
２００Ｓｃ第１中間部（中間部）
２００Ｔｃ第２中間部（中間部）
２００Ｓｄ第１リベット孔（リベット孔）
２００Ｔｄ第２リベット孔（リベット孔）
２００Ｓｅ第１切欠き部（切欠き部、弁体表裏判別マーク）
２００Ｔｅ第２切欠き部（切欠き部、弁体表裏判別マーク）
２０１Ｓ第１吐出弁押さえ（吐出弁押さえ）
２０１Ｔ第２吐出弁押さえ（吐出弁押さえ）
２０１Ｓｄ第１リベット孔（リベット孔）
２０１Ｔｄ第２リベット孔（リベット孔）
２０１Ｓｆ第１冷媒ガス抜き孔（冷媒ガス抜き孔）
２０１Ｔｆ第２冷媒ガス抜き孔（冷媒ガス抜き孔）
２０３Ｓ第１リベット（リベット）
２０３Ｔ第２リベット（リベット）
２５２アキュムホルダー
２５３アキュムバンド
２５５システム接続管
２５７底部貫通孔
Ｒ第１、第２圧力導入路の開口部

Claims

上部に冷媒の吐出部が設けられ下部側面に冷媒の吸入部が設けられ密閉された縦置きの圧縮機筐体と、
前記圧縮機筐体の下部に配置され、環状のシリンダと、軸受部及び吐出弁部を有し前記シリンダの端部を閉塞する端板と、前記軸受部に支持された回転軸の偏芯部に嵌合され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成する環状ピストンと、前記シリンダのベーン溝内から前記作動室内に突出して前記環状ピストンに当接し前記作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備え、前記吸入部を通して冷媒を吸入し、前記圧縮機筐体内を通して前記吐出部から冷媒を吐出する圧縮部と、
前記圧縮機筐体の上部に配置され、前記回転軸を介して前記圧縮部を駆動するモータと、
を備えるロータリ圧縮機において、
前記吐出弁部を構成するリード弁型の吐出弁を、長手方向の中心線に対して線対称に形成し、リベット取付側の端部の長手方向の中心線を挟んだ一側に弁体表裏判別マークを設け、リベット孔から前記リベット取付側の端部までの長さを、吐出弁押さえのリベット孔からリベット取付側の端部までの長さより長くし、前記吐出弁と前記吐出弁押さえを前記端板に組付けたとき、前記弁体表裏判別マークが前記吐出弁押さえの端部から露出し、前記弁体表裏判別マークの位置を目視可能としたことを特徴とするロータリ圧縮機。