JP7179455B2 - 吐出弁構造の誤欠品検査方法及び吐出弁構造 - Google Patents

Description

本開示は、圧縮機に関し、特には吐出弁構造の誤欠品検査方法及び吐出弁構造に関する。

スクロールの吐出口に吐出弁と弁押さえとを備えた圧縮機が開示されている（例えば、特許文献１を参照。）。特許文献１の圧縮機では、弁押さえには、ボルトで固定するためのボルト挿入用穴を有し、弁押さえ自体及び吐出弁の位置決めが可能である。また、吐出弁には、弁押さえの突起部を固定するための突起挿入用穴がある。固定スクロールには、ボルト挿入用穴が設けられる。

固定スクロールの鏡板背面に、吐出弁及び弁押さえの位置決めを行う突起を設け、鏡板の吐出室側に一体的にねじ止め固定することで加工工数を低減することができるスクロール圧縮機が開示されている（例えば、特許文献２を参照。）。

主軸受の窪みの内周壁部の平行部分の中心線を吐出孔の中心と台座リベット孔の中心とを結ぶ直線に対して偏心させることで誤組立てを確実に防止できるロータリ圧縮機が開示されている（例えば、特許文献３を参照。）。

吐出弁と弁押さえとを組付けたとき、吐出弁に設けた弁体表裏判別マークによって、弁押さえの組付け後に吐出弁の誤組付けの検査を行うことができるロータリ圧縮機が開示されている（例えば、特許文献４を参照。）。

弁押さえの形状によって誤組み込みを防止できるロータリ圧縮機が開示されている（例えば、特許文献５を参照。）。

特開２０１４－８０９０９号公報 特開２００１－３２９９６９号公報 特開２００８－１０１５０３号公報 特開２０１４－１６７２８２号公報 特開２００４－１１６４１３号公報

しかし、特許文献１～５では、吐出弁を備えていない吐出弁構造を組み立てることが可能であり、吐出弁の欠落を検出することができない。吐出弁の有無を確認するためには、カメラ若しくは認識システムなどの検査プロセスを追加し、さらにカメラ若しくは認識システムなどで確認できる形状を追加する必要がある。又は吐出弁の欠落を確認するために弁押さえの高さ測定が必要となる。

本開示の目的は、簡単な検査部材によって吐出弁の欠落を検出することができる吐出弁構造の誤欠品検査方法及び吐出弁構造を提供することである。

本発明に係る吐出弁構造の誤欠品検査方法は、圧縮機の吐出弁構造の誤欠品検査方法であって、前記吐出弁構造は、（１）前記圧縮機の圧縮室と吐出室を仕切ると共に、前記圧縮室と前記吐出室を連通する吐出孔を有する仕切り壁と、前記吐出孔を前記吐出室側で前記吐出孔を開閉する様に設けられた弾性を有す吐出弁と、前記吐出弁に覆いかぶさるように設けられ、前記吐出弁の開度を規制する弁押さえと、前記吐出孔を覆う部分から外れた位置において、前記弁押さえに貫設された挿通孔と前記吐出弁に貫設された挿通孔を挿通して前記仕切り壁に設けられたネジ穴に螺合する固定ボルトと、を備えた組立構造と、（２）前記弁押さえは検査部材を挿入するための検査孔を有すると共に、前記検査孔と前記仕切り壁との間に前記吐出弁の一部が介在する検査構造とを有し、前記検査孔に前記検査部材を挿入し、前記検査部材の挿入深さによって、前記吐出弁の欠品有無を検査することを特徴とする。

本発明に係る吐出弁構造の誤欠品検査方法では、前記組立構造を完成させたのち、前記吐出弁の有無を検査することが好ましい。これによって、固定ボルトによって仕切り壁と吐出弁と弁押さえとが固定された状態で検査することとなるので、より確実に正しい組立構造の吐出弁構造を提供することができる。

本発明に係る吐出弁構造の誤欠品検査方法では、前記圧縮機の前記仕切り壁、前記吐出弁及び前記弁押さえは、相互の位置関係を決める位置決め孔を有し、該位置決め孔に挿入するための位置決め凸部が設けられた組立治具を用意し、前記組立構造を組み立てる工程が、（１）前記組立冶具の前記位置決め凸部が前記位置決め孔に挿入される状態となるように、前記弁押さえ及び前記吐出弁を前記組立冶具にセットする配置工程と、（２）前記仕切り壁の位置決め孔に前記組立冶具の位置決め凸部を挿入し、前記弁押さえと前記吐出弁がセットされた前記組立冶具を組み合わせる組立工程と、（３）前記検査孔に前記検査部材を挿入する検査工程と、を含み、前記検査工程において、前記吐出弁の有無を検査することが好ましい。これによって、吐出弁及び弁押さえを適切な位置に配置することができる。

本発明に係る吐出弁構造の誤欠品検査方法では、前記圧縮機の前記仕切り壁、前記吐出弁及び前記弁押さえは、相互の位置関係を決める位置決め孔を有し、該位置決め孔に挿入するための円柱状の位置決めピンを用意し、前記組立構造を組み立てる工程が、前記仕切り壁の前記位置決め孔に前記位置決めピンの一端を挿入するピン設置工程と、前記仕切り壁から突出した前記位置決めピンの他端に前記吐出弁及び前記弁押さえの前記位置決め孔を挿通させる配置工程と、前記検査部材を前記検査孔に挿入する検査工程と、を含み、検査工程において、前記吐出弁の有無を検査することが好ましい。これによって、吐出弁及び弁押さえを適切な位置に配置することができる。

本発明に係る吐出弁構造は、圧縮機の圧縮室と吐出室を仕切るとともに、前記圧縮室と前記吐出室を連通する吐出孔が設けられた仕切り壁と、前記吐出孔を前記吐出室側で前記吐出孔を開閉する様に設けられた弾性を有する吐出弁と、前記吐出弁に覆いかぶさるように設けられ、前記吐出弁の開度を規制する弁押さえと、前記吐出孔を覆う部分から外れた位置において、前記弁押さえに貫設された挿通孔と前記吐出弁に貫設された挿通孔を挿通して前記仕切り壁に設けられたネジ穴に螺合する固定ボルトと、を備え、前記弁押さえは、平坦部と該平坦部に連接する湾曲部とを有する板状部材であり、前記平坦部は、前記吐出弁の表面のうち、該吐出弁が開の時に前記仕切り壁に密着する部分を覆い、前記湾曲部は、前記吐出弁の表面のうち、該吐出弁が開の時に前記仕切り壁から離れる部分を覆うように構成されており、前記弁押さえは前記固定ボルトの前記挿通孔と別に、検査孔を有し、該検査孔は前記平坦部に設けられており、前記検査孔と前記仕切り壁との間に前記吐出弁の一部が介在する構造を有し、前記検査孔（３３）は、検査部材（５０）の挿入用孔であることを特徴とする。

本発明に係る吐出弁構造では、前記仕切り壁は、前記検査孔と対応する領域に凹部を有することが好ましい。これによって、吐出弁の欠品の有無の違いによる検査部材の挿入深さの違いがより大きくなるため、吐出弁の欠品をより確実に検出することができる。

本発明に係る吐出弁構造では、前記凹部は前記検査孔よりも対応する領域が大きいことが好ましい。これによって、吐出弁が欠品しているとき、検査部材が、凹部により確実に入り込むため、吐出弁の欠品をより確実に検出することができる。

本開示によれば、簡単な検査部材によって吐出弁の欠落を検出することができる吐出弁構造の誤欠品検査方法及び吐出弁構造を提供することができる。

本実施形態に係る吐出弁構造の一例を示す斜視図である。 図１の吐出弁構造の平面図である。 図２のＡ－Ａ線断面図である。 図３のＢ部分拡大図である。 弁押さえと吐出弁とを組立冶具にセットした状態を示す斜視図である。 図５の状態を別の角度から見た斜視図である。 組立冶具を用いた誤欠品検査方法の一例を説明するための斜視図である。 図７の吐出弁構造の平面図である。 図８のＣ－Ｃ線断面図である。 図９のＤ部分拡大図である。 位置決めピンを用いた誤欠品検査方法の別の例を説明するための斜視図である。 図１１の吐出弁構造の平面図である。 図１２のＥ－Ｅ線断面図である。 図１３のＦ部分拡大図である。 図２のＡ－Ａ線断面図の変形例である。

以下、添付の図面を参照して本発明の一態様を説明する。以下に説明する実施形態は本発明の実施例であり、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではない。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。本発明の効果を奏する限り、種々の形態変更をしてもよい。

図１は、本実施形態に係る吐出弁構造の一例を示す斜視図である。図２は、図１の吐出弁構造の平面図である。図３は、図２のＡ－Ａ線断面図である。図４は、図３のＢ部分拡大図である。図１～図４を参照して、本実施形態に係る吐出弁構造１について説明する。

本実施形態に係る吐出弁構造１は、図１～図４に示すように、圧縮機の圧縮室と吐出室を仕切るとともに、圧縮室と吐出室を連通する吐出孔が設けられた仕切り壁１２と、吐出孔を吐出室側で吐出孔を開閉する様に設けられた弾性を有する吐出弁２０と、吐出弁２０に覆いかぶさるように設けられ、吐出弁２０の開度を規制する弁押さえ３０と、吐出孔を覆う部分から外れた位置において、弁押さえ３０に貫設された挿通孔と吐出弁２０に貫設された挿通孔を挿通して仕切り壁１２に設けられたネジ穴に螺合する固定ボルト４０と、を備え、弁押さえ３０は固定ボルト４０の挿通孔と別に、検査孔３３を有し、吐出弁２０は弁押さえ３０の検査孔３３が対応する領域内に、少なくともその吐出弁２０の一部又は全部が入り込むようにした構造を有する。

圧縮機は、例えば、スクロール型圧縮機、ロータリ型圧縮機又はピストン型圧縮機である。図１～図４では、一例としてスクロール圧縮機の吐出弁構造を示したが本発明はこれに限定されない。

仕切り壁１２は、圧縮室と吐出室とを仕切る壁であり、吐出孔（不図示）を有する。圧縮室は、圧縮機の内部空間のうち、冷媒を圧縮する空間である。吐出室は、圧縮機の内部空間のうち、圧縮室で圧縮された冷媒が流入する空間である。吐出孔は、圧縮室と吐出室とを連通させる冷媒の通路である。例えば、図１～図４に示すように圧縮機がスクロール圧縮機である場合、仕切り壁１２は、固定スクロール１１の鏡板である。また、圧縮機がローリングピストン式ロータリ圧縮機である場合、仕切り壁１２は、密閉容器の主軸受を形成する側板である。スライドベーン式ロータリ圧縮機である場合、仕切り壁１２は、シリンダブロックである。圧縮機がピストン圧縮機である場合、仕切り壁１２は、弁板である。

仕切り壁１２は、固定ボルト４０の締結用のネジ穴（不図示）を有する。ネジ穴は、仕切り壁１２の表面に設けられた窪みであることが好ましい。

吐出弁２０は、吐出孔の吐出室側の開口を覆うように配置される。吐出弁２０は、冷媒の流れを圧縮室から吐出室への一方向とし、冷媒が吐出室から圧縮室に逆流することを防止する逆止弁である。吐出弁２０は、図１に示すように、一端部が固定端２０ａとされ、他端部が自由端２０ｂとされた板状のリード弁であることが好ましい。

吐出弁２０は、吐出孔を覆う部分から外れた位置に、吐出弁２０の板厚方向に貫通する挿通孔（不図示）を有する。挿通孔は、固定ボルト４０の挿入用孔である。固定ボルト４０の挿入用孔は、吐出弁２０が開の時に仕切り壁１２に密着する部分に設けられることが好ましい。

弁押さえ３０は、図１～図４に示すように、平坦部３１と平坦部３１に連接する湾曲部３２とを有する板状部材である。平坦部３１は、吐出弁２０の表面のうち、吐出弁２０が開の時に仕切り壁１２に密着する部分を覆う。湾曲部３２は、吐出弁２０の表面のうち、吐出弁２０が開の時に仕切り壁１２から離れる部分を覆う。湾曲部３２の湾曲度合いによって、吐出弁２０の浮上量、すなわち開度が規制される。

弁押さえ３０は、吐出弁２０の固定ボルト４０の挿入用孔に対応する位置に、弁押さえ３０の板厚方向に貫通する挿通孔（不図示）を有する。挿通孔は、固定ボルト４０の挿入用孔である。固定ボルト４０の挿入用孔は、平坦部３１に設けられることが好ましい。

固定ボルト４０は、弁押さえ３０と吐出弁２０とを仕切り壁１２に固定する締結部材である。

吐出弁構造１は、仕切り壁１２と、吐出弁２０と、弁押さえ３０と、固定ボルト４０と、を備えた組立構造を有する。組立構造では、吐出弁２０と弁押さえ３０とが重ねられた状態で１本の固定ボルト４０によって仕切り壁１２に固定されている。

また、吐出弁構造１は、弁押さえ３０が検査孔３３を有すると共に、吐出弁２０の検査孔３３が対応する領域には、少なくとも吐出弁２０の一部又は全部が入り込んでいる検査構造を有する。

検査孔３３は、弁押さえ３０の板厚方向に貫通する貫通孔であり、固定ボルト４０の挿入用孔とは別の孔である。検査孔３３は、図１又は図２に示すように、平坦部３１に設けられることが好ましい。

本実施形態に係る吐出弁構造１では、検査孔３３は、検査部材の挿入用孔である形態を包含する。検査部材は、検査孔３３に挿入可能な形状であればよく、例えば、針状又は棒状である。

吐出弁２０の弁押さえ３０の検査孔３３に対応する領域内に、少なくともその吐出弁２０の一部又は全部が入り込むとは、吐出弁２０と弁押さえ３０とを仕切り壁１２に固定したとき、弁押さえ３０の検査孔３３と仕切り壁１２との間に吐出弁２０が介在する状態をいい、例えば、吐出弁２０が検査孔３３に対応する領域に検査部材が入り込む大きさの孔を有さない形態、又は吐出弁２０が検査孔３３に対応する領域に検査部材が入り込まない大きさの孔を有する形態を包含する。

吐出弁２０は、吐出弁２０の弁押さえ３０の検査孔３３に対応する領域に凹凸を有さないことが好ましい。これによって、検査部材を弁押さえ３０の検査孔３３に挿入した時、検査部材が凹凸に当たることがないので、吐出弁２０の誤欠品をより確実に確認することができる。

本実施形態に係る吐出弁構造１では、仕切り壁１２は、図３又は図４に示すように、検査孔３３と対応する領域に凹部１３を有することが好ましい。これによって、吐出弁２０の欠品の有無の違いによる検査部材の挿入深さの違いがより大きくなるため、吐出弁２０の欠品をより確実に検出することができる。

図１５は、図２のＡ－Ａ線断面図の変形例である。本実施形態に係る吐出弁構造１では、図１５に示すように、凹部１３は検査孔３３よりも対応する領域が大きいことが好ましい。これによって、吐出弁２０が欠品しているとき、検査部材が、凹部１３により確実に入り込むため、吐出弁２０の欠品をより確実に検出することができる。

仕切り壁１２、吐出弁２０及び弁押さえ３０は、図３又は図４に示すように、相互の位置関係を決める位置決め孔１４，２１，３４をそれぞれ有することが好ましい。

仕切り壁１２に設けられた位置決め孔１４は、仕切り壁１２の表面に設けられた窪みであることが好ましい。ここで、窪みとは貫通しない穴をいう。また、位置決め孔１４は、固定ボルト４０の締結用のネジ穴とは別の穴であるか、又は固定ボルト４０の締結用のネジ穴と同じ穴であってもよい。

吐出弁２０に設けられた位置決め孔２１は、吐出弁２０の板厚方向に貫通する貫通孔である。位置決め孔２１は、吐出弁２０が開の時に仕切り壁１２に密着する部分に設けられることが好ましい。また、位置決め孔２１は、固定ボルト４０の挿入用孔とは別の孔であるか、又は固定ボルト４０の挿入用孔と同じ孔であってもよい。

弁押さえ３０に設けられた位置決め孔３４は、弁押さえ３０の板厚方向に貫通する貫通孔である。位置決め孔３４は、平坦部３１に設けられることが好ましい。位置決め孔３４は、検査孔３３とは別の孔である。また、位置決め孔３４は、固定ボルト４０の挿入用孔とは別の孔であるか、又は固定ボルト４０の挿入用孔と同じ孔であってもよい。

次に、吐出弁構造の誤欠品検査方法を説明する。

本実施形態に係る吐出弁構造の誤欠品検査方法は、圧縮機の吐出弁構造１の誤欠品検査方法であって、吐出弁構造１は、図１～図４に示すように、（１）圧縮機の圧縮室と吐出室を仕切ると共に、圧縮室と吐出室を連通する吐出孔を有する仕切り壁１２と、吐出孔を吐出室側で吐出孔を開閉する様に設けられた弾性を有す吐出弁２０と、吐出弁２０に覆いかぶさるように設けられ、吐出弁２０の開度を規制する弁押さえ３０と、吐出孔を覆う部分から外れた位置において、弁押さえ３０に貫設された挿通孔と吐出弁２０に貫設された挿通孔を挿通して仕切り壁１２に設けられたネジ穴に螺合する固定ボルト４０と、を備えた組立構造と、（２）弁押さえ３０は検査部材を挿入するための検査孔３３を有すると共に、吐出弁２０の検査孔３３が対応する領域には、少なくとも吐出弁２０の一部又は全部が入り込んでいる検査構造とを有し、検査孔３３に検査部材（不図示）を挿入し、検査部材の挿入深さによって、吐出弁２０の欠品有無を検査する。

本実施形態に係る吐出弁構造は検査構造を有する。これによって、吐出弁構造１では、図４に示すように、検査孔３３と仕切り壁１２との間に、吐出弁２０が介在することとなる。このため、吐出弁２０が存在するときは、検査部材の先端が当接するまで検査孔３３に挿入すると、検査部材が吐出弁２０に突き当たり、挿入深さは弁押さえ３０の厚さ相当の深さになる。これに対して、吐出弁２０が欠落するときは、検査部材の先端が当接するまで検査孔３３に挿入すると、検査部材が仕切り壁１２まで到達するか、又は仕切り壁１２に凹部１３があるときは凹部１３に挿入されるので、挿入深さは弁押さえ３０の厚さよりも深くなる。このように、挿入深さの相対的な違いによって、吐出弁２０の欠品の有無を検出することができる。

また、本実施形態に係る吐出弁構造の誤欠品検査方法は、吐出弁構造の誤組立も検出することができる。より具体的には、図１～図４に示すように、吐出弁構造では、仕切り壁１２側から順に吐出弁２０と弁押さえ３０とが配置されるべきところ、誤って仕切り壁１２側から順に弁押さえ３０と吐出弁２０とが配置されてしまったとする。この場合、検査部材は吐出弁２０に当接して、検査部材の挿入深さは弁押さえ３０の厚さよりも浅くなる。これによって、誤組立であることを検出することができる。

本実施形態に係る吐出弁構造１の誤欠品検査方法では、組立構造を完成させたのち、吐出弁２０の有無を検査することが好ましい。これによって、固定ボルト４０によって吐出弁２０と弁押さえ３０とが仕切り壁１２に固定された状態で検査することとなるので、より確実に正しい組立構造の吐出弁構造を提供することができる。

次に、図５～図１０を参照して、組立冶具を用いた誤欠品検査方法の一例を説明する。

本実施形態に係る吐出弁構造１の誤欠品検査方法では、圧縮機の仕切り壁１２、吐出弁２０及び弁押さえ３０は、相互の位置関係を決める位置決め孔１４，２１，３４（図３又は図４に図示）を有し、図５又は図６に示すように、位置決め孔１４，２１，３４に挿入するための位置決め凸部６１が設けられた組立治具６０を用意し、組立構造を組み立てる工程が、（１）組立冶具６０の位置決め凸部６１が位置決め孔２１，３４に挿入される状態となるように、弁押さえ３０及び吐出弁２０を組立冶具６０にセットする配置工程と、（２）図７～図１０に示すように、仕切り壁１２の位置決め孔１４（図９又は図１０に図示）に組立冶具６０の位置決め凸部６１を挿入し、弁押さえ３０と吐出弁２０がセットされた組立冶具６０を組み合わせる組立工程と、（３）検査孔６３，３３に検査部材５０を挿入する検査工程と、を含み、検査工程において、吐出弁２０の有無を検査することが好ましい。

組立冶具６０は、図５又は図６に示すように、一方の表面に突設された位置決め凸部６１を有する部材である。位置決め凸部６１の形状は、位置決め孔１４，２１，３４に挿入可能であればよく、特に限定されない。

組立冶具６０は、弁押さえ３０の固定ボルト４０の挿入用孔及び吐出弁２０の固定ボルト４０の挿入用孔２２（図５又は図６に図示）を覆わないことが好ましい。このような形態は、例えば、組立冶具６０が、図５～図８に示すように、弁押さえ３０の固定ボルトの挿入用孔及び吐出弁２０の固定ボルト４０の挿入用孔２２（図５又は図６に図示）に対応する位置に固定ボルト４０の締結作業用孔６２を有するか、又は組立冶具６０が、弁押さえ３０の固定ボルトの挿入用孔及び吐出弁２０の固定ボルト４０の挿入用孔２２（図５又は図６に図示）に対応する位置に切り欠き（不図示）を有していてもよい。

組立冶具６０は、図７又は図８に示すように、弁押さえ３０の検査孔３３に対応する位置に検査孔６３を有することが好ましい。

配置工程では、位置決め孔２１，３４に位置決め凸部６１を挿入して、組立冶具６０側から順に、弁押さえ３０と吐出弁２０となるように重ねてセットする。

組立工程では、弁押さえ３０と吐出弁２０とがセットされた組立冶具６０を図５又は図６に示す状態から裏返して、図７～図１０に示すように、仕切り壁１２に載置し、仕切り壁１２の位置決め孔１４（図９又は図１０に図示）に組立冶具６０の位置決め凸部６１を挿入する。

組立構造を組み立てる工程は、検査工程後、検査結果がＯＫであった物について、固定ボルト４０で弁押さえ３０と吐出弁２０とを仕切り壁１２に締結固定する工程を行うことが好ましい。これによって、ＯＫ品だけが固定ボルト４０を有することとなるので、吐出弁２０の欠品又は誤組立を検出されたＮＧ品をより確実に排除することができる。また、ＮＧ品について吐出弁２０の配置、又は組立直しをより速やかに行うことができる。

検査工程では、組立冶具６０を仕切り壁１２に組み合わせた状態のまま、検査部材５０を組立冶具６０の検査孔６３から挿入することが好ましい。そして、検査工程において、吐出弁構造１の組付けが正しいことが確認された後、組立冶具６０を取り外す工程を行うことが好ましい。

本実施形態に係る吐出弁構造１の誤欠品検査方法では、図１、図２、図５又は図６に示すように、吐出弁２０及び弁押さえ３０が位置決め用の切欠き部２５（図５及び図６に図示），３５（図１及び図２に図示）を有し、かつ、仕切り壁１２が切欠き部２５，３５に対応する位置に位置決め孔１５を有することが好ましい。さらに、組立治具６０が、図５及び図６に示すように、位置決め孔１５に挿入するための位置決め凸部６４を有することが好ましい。そして、配置工程が、組立冶具６０の位置決め凸部６４が位置決め用の切欠き部２５，３５に係合される状態となるように、弁押さえ３０及び吐出弁２０を組立冶具６０にセットする工程を更に有し、組立工程が、仕切り壁１２の位置決め孔１５（図１又は図２に図示）に組立冶具６０の位置決め凸部６４を挿入し、弁押さえ３０と吐出弁２０がセットされた組立冶具６０を組み合わせる工程を更に有することが好ましい。吐出弁２０及び弁押さえ３０の位置決めを２本の位置決め凸部６１，６４で行うことで、より正確に位置決めすることができる。

また、本実施形態に係る吐出弁構造１の誤欠品検査方法では、位置決め凸部６１の位置決め孔１４，３２，３４への挿入に加えて、固定ボルト４０を吐出弁２０の固定ボルトの挿入用孔２２（図５又は図６に図示）、弁押さえ３０の固定ボルトの挿入用孔（不図示）及び固定ボルト４０の締結用のネジ穴（不図示）に挿入することによって位置決めを行ってもよい。吐出弁２０及び弁押さえ３０の位置決めを位置決め凸部６１及び固定ボルト４０の２か所で行うことで、より正確に位置決めすることができる。

次に、図１１～図１４を参照して、位置決めピンを用いた誤欠品検査方法の別の例を説明する。

本実施形態に係る吐出弁構造の誤欠品検査方法では、圧縮機の仕切り壁１２、吐出弁２０及び弁押さえ３０は、相互の位置関係を決める位置決め孔１４，２１，３４（図３又は図４に図示）を有し、位置決め孔１４，２１，３４に挿入するための円柱状の位置決めピン５１を用意し、図１１～図１４に示すように、組立構造を組み立てる工程が、仕切り壁１２の位置決め孔１４に位置決めピン５１の一端５１ａ（図１３又は図１４に図示）を挿入するピン設置工程と、仕切り壁１２から突出した位置決めピン５１の他端５１ｂに吐出弁２０及び弁押さえ３０の位置決め孔２１，３４を挿通させる配置工程と、検査部材５０を検査孔３３に挿入する検査工程と、を含み、検査工程において、吐出弁２０の有無を検査することが好ましい。

位置決めピン５１は、円柱状の部材であることが好ましい。位置決めピン５１を円柱状とすることで、他形状よりピンを挿す位置決め孔１４の製作が容易となり、また位置決め孔に対応するピン５１の製作が容易にできる。

位置決めピン５１の直径は、仕切り壁１２の位置決め孔１４の直径の９９～１００％であることが好ましく、９９．３～９９．５％であることがより好ましい。これによって、位置決めピン５１のぐらつきを防止できるため、ピン設置工程において位置決めピン５１をより確実に設置することができる。

位置決めピン５１の直径は、吐出弁２０の位置決め孔２１の直径の９５～９８％であることが好ましく、９６～９７％であることがより好ましい。また、位置決めピン５１の直径は、弁押さえ３０の位置決め孔３４の直径の９５～９８％であることが好ましく、９６～９７％であることがより好ましい。これによって、配置工程において吐出弁２０及び弁押さえ３０をより確実に配置することができる。

組立構造を組み立てる工程は、検査工程後、検査結果がＯＫであった物について、固定ボルト４０で弁押さえ３０と吐出弁２０とを仕切り壁１２に締結固定する工程を行うことが好ましい。これによって、ＯＫ品だけが固定ボルト４０を有することとなるので、吐出弁２０の欠品又は誤組立を検出されたＮＧ品をより確実に排除することができる。また、ＮＧ品について吐出弁２０の配置、又は組立直しをより速やかに行うことができる。

位置決めピン５１を取り外す工程は、固定ボルト４０を締結固定する工程の後に行うことが好ましい。

本実施形態に係る吐出弁構造１の誤欠品検査方法では、図１１及び図１２に示すように、吐出弁２０及び弁押さえ３０が位置決め用の切欠き部３５を有し、かつ、仕切り壁１２が切欠き部３５に対応する位置に位置決め孔１５を有することが好ましい。そして、位置決め孔１５に挿入するための円柱状の位置決めピン５２を用意し、図１１及び図１２に示すように、ピン設置工程が、仕切り壁１２の位置決め孔１５に位置決めピン５２を挿入する工程を更に有し、配置工程が、仕切り壁１２から突出した位置決めピン５１に吐出弁２０及び弁押さえ３０の切欠き部３５を係合させる工程を更に有することが好ましい。吐出弁２０及び弁押さえ３０の位置決めを２本の位置決めピン５１，５２で行うことで、より正確に位置決めすることができる。

また、本実施形態に係る吐出弁構造１の誤欠品検査方法では、位置決めピン５１の位置決め孔１４，３２，３４への挿入に加えて、固定ボルト４０を吐出弁２０の固定ボルトの挿入用孔、弁押さえ３０の固定ボルトの挿入用孔及び固定ボルト４０の締結用のネジ穴に挿入することによって位置決めを行ってもよい。吐出弁２０及び弁押さえ３０の位置決めを位置決めピン５１及び固定ボルト４０の２か所で行うことで、より正確に位置決めすることができる。

本実施形態に係る誤欠品検査方法は、弁押さえ３０と吐出弁２０の輪郭に対応する輪郭孔を設けた冶具プレート（不図示）を用意し、組立構造を組み立てる工程が、仕切り壁１２の上の所定の位置に冶具プレートを設置する治具設置工程と、冶具プレートの輪郭孔をガイドとして仕切り壁１２の上に吐出弁２０及び弁押さえ３０をのせる配置工程と、検査部材５０を検査孔３３に挿入する検査工程と、を含み、検査工程において、吐出弁２０の有無を検査する形態を包含する。この形態では、例えば図５～図１０に示すような組立冶具６０又は図１１～図１４に示すような位置決めピン５１を用いずに、冶具プレートの輪郭孔に吐出弁２０及び弁押さえ３０を嵌め合わせることで位置決めを行うことができる。

１ 吐出弁構造
１１ 固定スクロール
１２ 仕切り壁
１３ 凹部
１４，１５ 位置決め孔
２０ 吐出弁
２０ａ 固定端
２０ｂ 自由端
２１ 位置決め孔
２２ 固定ボルトの挿入用孔
２５ 切欠き部
３０ 弁押さえ
３１ 平坦部
３２ 湾曲部
３３ 検査孔
３４ 位置決め孔
３５ 切欠き部
４０ 固定ボルト
５０ 検査部材
５１，５２ 位置決めピン
５１ａ 位置決めピンの一端
５１ｂ 位置決めピンの他端
６０ 組立治具
６１，６４ 位置決め凸部
６２ 固定ボルトの締結作業用孔
６３ 検査孔

Claims (7)

1. 圧縮機の吐出弁構造（１）の誤欠品検査方法であって、
   前記吐出弁構造（１）は、
   ＜１＞前記圧縮機の圧縮室と吐出室を仕切ると共に、前記圧縮室と前記吐出室を連通する吐出孔を有する仕切り壁（１２）と、
   前記吐出室側で前記吐出孔を開閉する様に設けられた弾性を有する吐出弁（２０）と、
   前記吐出弁（２０）に覆いかぶさるように設けられ、前記吐出弁（２０）の開度を規制する弁押さえ（３０）と、
   前記吐出孔を覆う部分から外れた位置において、前記弁押さえ（３０）に貫設された挿通孔と前記吐出弁（２０）に貫設された挿通孔を挿通して前記仕切り壁（１２）に設けられたネジ穴に螺合する固定ボルト（４０）と、
   を備えた組立構造と、
   ＜２＞前記弁押さえ（３０）は検査部材（５０）を挿入するための検査孔（３３）を有すると共に、前記検査孔（３３）と前記仕切り壁（１２）との間に前記吐出弁（２０）の一部が介在する検査構造とを有し、
   前記検査孔（３３）に前記検査部材（５０）を挿入し、前記検査部材（５０）の挿入深さによって、前記吐出弁（２０）の欠品有無を検査することを特徴とする吐出弁構造の誤欠品検査方法。
2. 前記組立構造を完成させたのち、前記吐出弁（２０）の有無を検査することを特徴とする請求項１に記載の吐出弁構造の誤欠品検査方法。
3. 前記圧縮機の前記仕切り壁（１２）、前記吐出弁（２０）及び前記弁押さえ（３０）は、相互の位置関係を決める位置決め孔（１４，２１，３４）を有し、
   該位置決め孔（１４，２１，３４）に挿入するための位置決め凸部（６１）が設けられた組立治具（６０）を用意し、
   前記組立構造を組み立てる工程が、
   ＜１＞前記組立冶具（６０）の前記位置決め凸部（６１）が前記位置決め孔（２１，３４）に挿入される状態となるように、前記弁押さえ（３０）及び前記吐出弁（２０）を前記組立冶具（６０）にセットする配置工程と、
   ＜２＞前記仕切り壁（１２）の位置決め孔（１４）に前記組立冶具（６０）の位置決め凸部（６１）を挿入し、前記弁押さえ（３０）と前記吐出弁（２０）がセットされた前記組立冶具（６０）を組み合わせる組立工程と、
   ＜３＞前記検査孔（３３）に前記検査部材（５０）を挿入する検査工程と、
   を含み、
   前記検査工程において、前記吐出弁（２０）の有無を検査することを特徴とする請求項１に記載の吐出弁構造の誤欠品検査方法。
4. 前記圧縮機の前記仕切り壁（１２）、前記吐出弁（２０）及び前記弁押さえ（３０）は、相互の位置関係を決める位置決め孔（１４，２１，３４）を有し、
   該位置決め孔（１４，２１，３４）に挿入するための円柱状の位置決めピン（５１）を用意し、
   前記組立構造を組み立てる工程が、
   前記仕切り壁（１２）の前記位置決め孔（１４）に前記位置決めピン（５１）の一端（５１ａ）を挿入するピン設置工程と、
   前記仕切り壁（１２）から突出した前記位置決めピン（５１）の他端（５１ｂ）に前記吐出弁（２０）及び前記弁押さえ（３０）の前記位置決め孔（２１，３４）を挿通させる配置工程と、
   前記検査部材（５０）を前記検査孔（３３）に挿入する検査工程と、
   を含み、
   検査工程において、前記吐出弁（２０）の有無を検査することを特徴とする請求項１に記載の吐出弁構造の誤欠品検査方法。
5. 圧縮機の圧縮室と吐出室を仕切るとともに、前記圧縮室と前記吐出室を連通する吐出孔が設けられた仕切り壁（１２）と、
   前記吐出室側で前記吐出孔を開閉する様に設けられた弾性を有する吐出弁（２０）と、
   前記吐出弁（２０）に覆いかぶさるように設けられ、前記吐出弁（２０）の開度を規制する弁押さえ（３０）と、
   前記吐出孔を覆う部分から外れた位置において、前記弁押さえ（３０）に貫設された挿通孔と前記吐出弁（２０）に貫設された挿通孔を挿通して前記仕切り壁（１２）に設けられたネジ穴に螺合する固定ボルト（４０）と、
   を備え、
   前記弁押さえ（３０）は、平坦部（３１）と該平坦部（３１）に連接する湾曲部（３２）とを有する板状部材であり、前記平坦部（３１）は、前記吐出弁（２０）の表面のうち、該吐出弁（２０）が開の時に前記仕切り壁（１２）に密着する部分を覆い、前記湾曲部（３２）は、前記吐出弁（２０）の表面のうち、該吐出弁（２０）が開の時に前記仕切り壁（１２）から離れる部分を覆うように構成されており、
   前記弁押さえ（３０）は前記固定ボルト（４０）の前記挿通孔と別に、検査孔（３３）を有し、該検査孔（３３）は前記平坦部（３１）に設けられており、前記検査孔（３３）と前記仕切り壁（１２）との間に前記吐出弁（２０）の一部が介在する構造を有し、
   前記検査孔（３３）は、検査部材（５０）の挿入用孔であることを特徴とする吐出弁構造。
6. 前記仕切り壁（１２）は、前記検査孔（３３）と対応する領域に凹部（１３）を有することを特徴とする請求項５に記載の吐出弁構造。
7. 前記凹部（１３）は前記検査孔（３３）よりも対応する領域が大きいことを特徴とする請求項６に記載の吐出弁構造。

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