JP2014133194A - 塗膜物の製造方法、塗膜物、非水系二次電池負極板、非水系二次電池、および移動体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】第一ロール11と、第一ロールとは逆方向に回転する第二ロール12との間隙に、塗膜材料22を進入させ、第二ロールの周面を走行する被塗布物21に塗膜材料を塗膜状に転写して塗膜物23を製造する。第一ロールと第二ロールとの間に進入させる塗膜材料の体積固形分濃度は、40%以上、90%以下である。
【選択図】図1
Description
第一ロールと、前記第一ロールとは逆方向に回転する第二ロールとの間隙に、塗膜材料を進入させ、前記第二ロールの周面を走行する被塗布物に前記塗膜材料を塗膜状に転写して塗膜物を製造する製造方法であって、
前記第一ロールと前記第二ロールとの間に進入させる前記塗膜材料の体積固形分濃度は、40%以上、90%以下であることを特徴とする、塗膜物の製造方法である。
第一ロールと、前記第一ロールとは逆方向に回転する第二ロールとの間隙に、塗膜材料を進入させ、前記第二ロールの表面に塗膜状に形成させ、前記第二ロールの表面に塗膜状に形成させた前記塗膜材料を、前記第二ロールとは逆方向に回転する第三ロールの周面を走行する被塗布物に、塗膜状に転写して塗膜物を製造する製造方法であって、
前記第一ロールと前記第二ロールとの間に進入させる前記塗膜材料の体積固形分濃度は、40%以上、90%以下であることを特徴とする、塗膜物の製造方法である。
前記第一ロールおよび前記第二ロールの周速度は、互いに異なっていることを特徴とする、第1の本発明の塗膜物の製造方法である。
前記第一ロール、前記第二ロールおよび前記第三ロールのうち、少なくとも隣合う一組の2本のロールにおいて、前記2本のロールの周速度が互いに異なっていることを特徴とする、第2の本発明の塗膜物の製造方法である。
前記被塗布物に転写された前記塗膜状の塗布材料中では、扁平状の材料がランダムに配向していることを特徴とする、第1〜第4のいずれかの本発明の塗膜物の製造方法である。
前記被塗布物に転写された前記塗膜状の塗膜材料において、前記塗膜状の表面から中央部までに含まれるバインダー量をAとし、前記中央部から前記被塗布物までに含まれるバインダー量をBとした時に、
|A/B−1|≦0.2
であることを特徴とする、第1〜第5のいずれかの本発明の塗膜物の製造方法である。
第1〜第6のいずれかの本発明の塗膜物の製造方法によって製造された塗膜物には、扁平状の黒鉛が含まれていることを特徴とする塗膜物である。
第7の本発明の塗膜物が、非水系二次電池の負極板として用いられることを特徴とする、非水系二次電池負極板である。
前記塗膜物に含まれている前記扁平状の黒鉛の格子面(110)および(002)に対応するX線ピーク強度比R(=I(110)/I(002))が、0<R≦0.063であることを特徴とする、第8の本発明の非水系二次電池負極板である。
第9の本発明の非水系二次電池負極板と、
正極と、
セパレータと、を備えたことを特徴とする、非水系二次電池である。
第10の本発明の非水系二次電池を備えたことを特徴とする移動体である。
図1は、本発明の実施の形態におけるロール構成図である。
最初に、負極板の作製を行った。
実施例2は、周速度比(第二ロール12の周速度/第一ロール11の周速度)を2とした以外は、実施例1と同様にして負極板を作製した。
実施例3は、周速度比(第二ロール12の周速度/第一ロール11の周速度)を5とした以外は、実施例1と同様にして負極板を作製した。
実施例4は、周速度比(第二ロール12の周速度/第一ロール11の周速度)を10とした以外は、実施例1と同様にして負極板を作製した。
実施例5は、周速度比(第二ロール12の周速度/第一ロール11の周速度)を2、負極合剤塗料の体積固形分濃度を40%とした以外は、実施例1と同様にして負極板を作製した。
実施例6は周速度比(第二ロール12の周速度/第一ロール11の周速度)を2、負極合剤塗料の体積固形分濃度を50%とした以外は、実施例1と同様にして負極板を作製した。
実施例7は周速度比(第二ロール12の周速度/第一ロール11の周速度)を2、負極合剤塗料の体積固形分濃度を70%とした以外は、実施例1と同様にして負極板を作製した。
実施例8は周速度比(第二ロール12の周速度/第一ロール11の周速度)を2、負極合剤塗料の体積固形分濃度を90%とした以外は、実施例1と同様にして負極板を作製した。
比較例1は周速度比(第二ロール12の周速度/第一ロール11の周速度)を2、負極合剤塗料の体積固形分濃度を37%とした以外は、実施例1と同様にして負極板を作製した。
比較例2は周速度比(第二ロール12の周速度/第一ロール11の周速度)を2、負極合剤塗料の体積固形分濃度を95%とした以外は、実施例1と同様にして負極板を作製した。
比較例3は、特許文献1および特許文献2に記載の方法により、負極板を作製した。
2 負極板
3 セパレータ
4 電池ケース
5 極板群
6 封口版
7 ガスケット
11 第一ロール
12 第二ロール
13 第三ロール
14 第二ロール
21 被塗布物
22 合剤塗料
23 塗布物
31 扁平状粒子
Claims (11)
- 第一ロールと、前記第一ロールとは逆方向に回転する第二ロールとの間隙に、塗膜材料を進入させ、前記第二ロールの周面を走行する被塗布物に前記塗膜材料を塗膜状に転写して塗膜物を製造する製造方法であって、
前記第一ロールと前記第二ロールとの間に進入させる前記塗膜材料の体積固形分濃度は、40%以上、90%以下であることを特徴とする、塗膜物の製造方法。 - 第一ロールと、前記第一ロールとは逆方向に回転する第二ロールとの間隙に、塗膜材料を進入させ、前記第二ロールの表面に塗膜状に形成させ、前記第二ロールの表面に塗膜状に形成させた前記塗膜材料を、前記第二ロールとは逆方向に回転する第三ロールの周面を走行する被塗布物に、塗膜状に転写して塗膜物を製造する製造方法であって、
前記第一ロールと前記第二ロールとの間に進入させる前記塗膜材料の体積固形分濃度は、40%以上、90%以下であることを特徴とする、塗膜物の製造方法。 - 前記第一ロールおよび前記第二ロールの周速度は、互いに異なっていることを特徴とする、請求項1に記載の塗膜物の製造方法。
- 前記第一ロール、前記第二ロールおよび前記第三ロールのうち、少なくとも隣合う一組の2本のロールにおいて、前記2本のロールの周速度が互いに異なっていることを特徴とする、請求項2に記載の塗膜物の製造方法。
- 前記被塗布物に転写された前記塗膜状の塗布材料中では、扁平状の材料がランダムに配向していることを特徴とする、請求項1〜4のいずれかに記載の塗膜物の製造方法。
- 前記被塗布物に転写された前記塗膜状の塗膜材料において、前記塗膜状の表面から中央部までに含まれるバインダー量をAとし、前記中央部から前記被塗布物までに含まれるバインダー量をBとした時に、
|A/B−1|≦0.2
であることを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の塗膜物の製造方法。 - 請求項1〜6のいずれかに記載の塗膜物の製造方法によって製造された塗膜物には、扁平状の黒鉛が含まれていることを特徴とする塗膜物。
- 請求項7に記載の塗膜物が、非水系二次電池の負極板として用いられることを特徴とする、非水系二次電池負極板。
- 前記塗膜物に含まれている前記扁平状の黒鉛の格子面(110)および(002)に対応するX線ピーク強度比R(=I(110)/I(002))が、0<R≦0.063であることを特徴とする、請求項8に記載の非水系二次電池負極板。
- 請求項9に記載の非水系二次電池負極板と、
正極と、
セパレータと、を備えたことを特徴とする、非水系二次電池。 - 請求項10に記載の非水系二次電池を備えたことを特徴とする移動体。
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